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管理人員職能訓練講義

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                              

 

 

 

 

 

 

第一節  人事物的品質重點

人的品質管理﹕意識形態的管理

事的品質管理﹕行的告之程序

物的品質管理﹕市場的竟品質

 

  1.   我們的改善活動

1﹑改善活動不是常常加班﹐改成一個月加一次就好了。                             ――改善是把需要常常加班的原因一層一層開﹐徹底予以清除變成『不需要加班』可以完成以前用加班才能完成的數量。

*也就是要找出用同樣時間﹐賺更多錢的方法。

2﹑改善活動不是人力不足﹐做不出來改成多找一些人來做就好了。

――改善是把做不出來的原因﹐一層一層開來﹐徹底清除﹐變成不需要增加人也可以做出來。

3﹑改善活動不是領的薪資太少﹐改成較高薪資就好了。

――改善是把做無用工的原因一層一層開﹐徹底清除﹐用同樣的時間﹐做出更多的數量﹐而得到更高的薪資。

――改善是把以前及現在做錯了﹑做不對了再重制的原因﹐一層一層開﹐徹底清除﹐把做錯重制的時間﹐用來做對的事情﹐而得到更多的數量﹐得到更高的薪資。

――改善是把以前常常不經意做錯事情造成浪費金錢的習慣﹐改變謹慎小心﹐第一次就把事情做對﹐消除浪費﹐用節省下來的錢﹐提高我們的福利。

4﹑改善活動不是檢討有配合我的原因。

――改善是檢討自己﹐改善自己來配合人﹐讓人能順利演出完美的樂章。

――改善活動的5S就是整理整頓自己的工作與環境﹐檢討自己的工作有無呆事﹑呆物﹑呆件。改善自己﹐養成做人做事一點都不馬虎。身美就是養成隨時隨地﹐隨事檢討自己的習慣﹐讓自己更能配合人。

第三節  學習精神

現場活動的基准

 

×所有不正確的﹐必須正確。

×所有零亂的﹐必須條理。

×所有不清楚的﹐必須清楚。

×改善是唯一優先目標﹐其他目標沖突時以改善先。

 

--------即改善是有理由可以不改善的事情。

×改善是背水一戰的心﹐要有不成功便成仁的想法。

--------即就算比登天還困難﹐也要想出辦法解

--------有困難才要改善﹐有困難就不必改善了。

×改善就是今天不做﹐明天就會后悔的事情。

--------即改善是不惜成本也要進行的策略。

 

  1.   改善十要

一﹑心情﹕要成長  -----今天的我一定要超越昨日的我。

二﹑意識﹕要感謝  ------我的成功是因人的努力。

三﹑觀念﹕要徹底 --------間題必須徹底解

四﹑思想﹕要否定     現在的合理是明日的不合理。

五﹑言行﹕要實在     談事件不談概念。

六﹑會議﹕要窮追     什么 什么 追。

七﹑手法﹕要基本     立正﹑稍息﹑基本動作再學習。

八﹑工作﹕要記     隨時記追蹤解異常事件。

九﹑態度﹕要改變     改變自己﹐適應人。

十﹑報酬﹕要舍得     不舍不得﹐先舍先得。

零零工程

第五節  學習的意識

5S的評價水准

越是看不到的地方越是要清除干=越是困難的地方越是要清干

零浪費   零成本  零材料  零制程  零機械

零時間    零空間   零動作

的心      的場所     的材料    的機械   的工具

5S的基本觀念

吹毛求疵

零污點

養成對所有事吹毛求疵的習慣

零瑕疵

消除所有看不到的沈殘成本

                                       色管理

  白制服                               空間管理

                   管理的手法          時間管理             5S管理

  白地板                               動作管理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第六節  研究間題的態度

一﹑什么是間題?什么不是間題?

二﹑什么是冰山之帽?什么是冰山之根?

 

  1.   WH

                 三個什么(WHY)

WHY

間題

答案

第一個什么

       (1)WHY

 

 

第二個什么

       (2)WHY

 

 

第三個什么

       (3)WHY

 

 

間題  5W1H

WHO

WHEN

WHERE

HOW

WHAT

WHY

改正方案

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第八節  巴恩斯(Barnes)檢討改善各項操作之原則

一﹑材料

    1. 可否用較廉價的代用品?
    2. 當送至工作者時﹐是否規格一律﹐情況正常?
    3. 尺寸﹑重量是否恰當而無浪費(是否經濟的使用)?
    4. 是否已盡量的使用?
    5. 退料及不合格品是否可以加以利用?
    6. 在制程過程中﹐材料﹑零件﹑半成品的存儲能否至最小量?

 

二﹑材料的搬運

  1. 搬運的次數是否可以?
  2. 運送的距離是否可以縮短?
  3. 材料的收發﹑輸送及存儲是否用適當的盛具?盛具是否清潔?
  4. 材料分送各工作者有無延誤?
  5. 是否可用輸送帶以除工作者的提送(搬運)?
  6. 材料之回送可否少或剔除?
  7. 可否重排布置或改變設備以免除不必要的運輸?
  8. 可否合并操作檢驗或改變工作次序以免除不必要的運輸?

 

三﹑工具﹑夾冶具

  1. 是否適合此工作的最佳工具(所用工具對比工作是否最佳者)?
  2. 工具情況是否良好?
  3. 可否變工具或夾冶具﹐只須較低技朮的工人來擔任此道操作?
  4. 用工具夾冶時﹐工人雙手是否皆做生性工作?
  5. 可否因制造工程的變更而簡化品的設計?

 

四﹑機器

  1. 准備工作或裝設機具﹕是否操作者自行裝設其自己的機器或工人是否自行安排准備工作?是否可因生批數之合適大小而少准備工作或裝設的次數?藍圖﹑工具﹑樣板(量具)之供給有無耽擱?試樣之檢驗有無延誤?
  2. 操作此項操作是否剔除?能否多種操作同時做?
  3. 機器之速度及進料速度能否增加?能否改自動進料?
  4. 此項操作能否分二或更多較短的操作?可否將二種或更多操作合并?考慮在訓練期間此合并的成效?此操作次序能否改變?

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