XX公司供应商APQP操作大纲

奇瑞公司供应商APQP操作大纲(试行)

1. 目的:

——充分理解奇瑞公司量产前质量保证活动各阶段内容；

    ——全面策划产品先期质量活动；

    ——积极组织实施质量计划；

    ——与奇瑞公司项目同步开发。

二、APQP过程的阶段划分：

    ——计划和确定项目；

    ——手工样件阶段（有设计责任的）；

    ——工装样件阶段（无设计责任的或不便提交手工样件的）；

    ——小批量阶段；

    ——批量阶段。

三、供应商项目工作的开展：

1. 供应商在接到新项目开发的任务后应及时向奇瑞采购部提交供应商质量活动计划（参考附件二：供应商质量活动计划模板）；
2. 供应商应根据奇瑞公司的要求开展新产品的开发工作（具体见：附件一、附件三）并按附件要求在相应的阶段及时提交相关文件；

四、项目转阶段和评审：

APQP的每一阶段必要时机由供应商向奇瑞公司采购部提交项目进展的证明性材料，奇瑞公司相关人员对项目的进度和质量做评估(附件四:供应商APQP阶段检查单)并给予回复。每个阶段结束前奇瑞公司做阶段性评审(附件五:APQP状态报告)，对于不能满足进度和质量要求的项目必须在规定的时间内整改完成。 否则不能开展下一阶段的工作。

五、项目的风险评估：

项目的每一个阶段的任何设计相关的更改（奇瑞公司提出或供应商提出），供应商必须提出相应的风险（按附表六：设计更改风险排除跟踪表），由奇瑞公司相关部门及供应商共同评审后根据风险的大小确认更改是否可行。供应商在每个阶段应及时向采购部提出项目进展中的问题（按附表五：供应商需协调问题跟踪表）（需向奇瑞公司协调的问题）。

六、产品开发的硬件要求：

供应商必须具备相关产品开发的检测和试验（尺寸、材料、功能及性能）手段或至少具备委托第三方试验机构（获得相关奇瑞公司认可的认证）进行测试的条件。

七、供应商提交的其它附表：

1. 附表一：FMEA；
2. 附表二：小组可行性承诺清单；
3. 附表三：过程能力和量具能力；
4. 附表四：新设备、工装及设施清单;
5. 附表七：供应商检具开发计划（补充内容）

6、附表八：工装/模具/检具进度跟踪表（补充内容）