质量月总结范文

　　根据建安公司的部署以及屯建司【20xx】33号文件【关于开展20xx年“质量月”活动的通知】的文件要求。为切实加强安装分公司质量月活动的宣传教育工作，创造良好的质量生产氛围，提升全员质量意识，确保我分公司各项质量工作顺利进行，促进工程质量形势的持续稳定好转，经安装分公司领导班子研究决定于20xx年9月份，深入开展我分公司施工安全“质量月”活动。现将我分公司此次“质量月”活动总结如下：

　　一、成立组织，加强领导

　　分公司成立质量月活动领导小组。

　　组长：

　　副组长：

　　成员：

　　领导小组下设办公室，办公室负责活动日常工作，各类检查信息的收集、分析、处理和呈报等工作（联系电话：）。

　　我分公司深入领会质量月活动的通知精神，高度重视本次活动，成立了质量月检查小组，发现问题解决问题，对检查出的质量问题及时落实闭环整改，对安全质量突出的工点，一律严惩不怠，确保了活动取得实效。

　　二、大力营造活动氛围

　　（1）分公司首先围绕“质量月”活动主题，组织召开了“质量月”动员大会，进行“质量月”活动动员和部署，引导全体员工积极投入到“质量月”活动中。

　　（2）在分公司办公区域、主要道路，悬挂横幅，并在分公司显示“质量月”宣传标语，质量图片摄影，对质量法规、质量文化等进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。通过全面宣传、培训提高企业全员质量意识，强化全员质量法制观念。

　　三、开展教育培训活动

　　为强化质量管理，认清质量管理职责，提高自身素质，更好地履行质量管理责任，分公司和分包队积极开展了形式多样的质量教育培训活动，加强对全体职工的培训教育，认真学习国家有关质量方面的法律法规、规程规范、标准，体系文件、施工工艺和相关的规章制度。分公司在当月的工程调度会上，针对施工质量的问题进行专题教育培训，各分包队对施工工班以工前教育的形式展开。

　　四、开展质量安全隐患排查治理活动

　　为有效消除各类质量通病和顽症，树立良好的外部形象，分公司及分包队加大了对现场施工的监控力度，切实开展质量隐患排查和整改，采取监督检查与各项自查、互查相结合的方式，尽最大可能地消除质量隐患，有效减少和杜绝质量事故的发生。各班组严格执行每天的自查工作制度，对每天发现的安全质量问题，进行监督整改，并做好日常检查记录。分公司每周对各班组的整改落实情况进行统一复查。

　　五、开展各项活动

　　1、开展以“查质量意识，查质量水平，查保证体系、查标准执行情况、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失和访问用户”为主要内容的“七查一访”活动通过活动提高企业全员质量意识，强化全员质量法制观念。各班组在活动期间至少召开一次现场质量管理经验现场会议，找影响质量发展的关键问题，提出对我分公司存在的质量顽症的针对性、实时性建议。真正贯彻落实“质量月”的活动精神。

　　2、分公司以开展质量月活动为契机，强化“质量第一”的观念，增强质量意识，创新质量管理方式方法，全面深入开展质量创优活动。在“质量月”期间开展全面质量管理小组活动，调动现场技术主管与技术员参与qc成果的研究，分公司结合项目实际积极开展提合理化建议、群众性质量改进和质量攻关活动，进一步调动广大职工参与管理、改进质量的积极性。通过不断夯实现场质量安全管理基础，全面推进标准化管理，以规范的施工工艺、检测手段、生产过程质量控制、检验把关等有效的质量管理来达到质量提升的可持续发展。

　　六、加强质量安全生产大检查

　　开展以质量隐患整改为主要内容的“查隐患，抓整改”工作，对关键部位存在的突出问题和薄弱环节，进行综合整治，对检查中发现的质量隐患问题，督促相关负责人限期整改。严把进场材料质量关，不合格的材料决不进工地，

　　有质量隐患的坚决返工，确保工程质量稳步提高，加强对现场使用特种设备的监管，先检测后使用，确保工程质量安全。

　　七、加强工作考核和责任追究。

　　1.加强工作考核。分公司明确考核指标，加强活动期间的检查考核，各级检查人员要提高工作效率，对涉及安全的问题无论大小，必须及时进行处置和处理，确保问题不滞留、隐患不过夜。

　　2.严格责任追究制度。在活动期间，凡出现质量问题所带来的后果及经济损失，首先对其管辖第一领导人作为第一责任人进行责任追究。

　　通过此次质量月活动的开展，我分公司周密策划、精心组织，做到标本兼治，既解决了本项目存在的质量隐患，又引导分公司建质量长效机制，夯实各项质量基础工作，促进质量水平有了新的提高。

质量月总结范文

　　时间过得真快，这在20xx年底光荣与梦想共存的共同帮助和配合各部门，该部门完成公司的工作，但也有很多的改进，一般一般是：工作也有许多问题，在未来的20xx年里，我们将再接再厉，在20xx年的基础上迎接挑战的新工作。以下是我部门今年工作总结：

　　一、质量部门作为一个整体：

　　目前质量部门人员2人，今年一个比以前增加了增加了产品的测试。无论从原材料进厂或产品出站可以控制，可以保证最终产品的质量，完全满足客户的要求，该部门今年半成品，成品控制、感官、理化检验、微生物检验和产品交付及时检测做大量的工作，在生产车间和车间卫生加强了控制环境，根据培训计划对生产线员工定期培训，不断提高员工的食品安全知识教育、确保安全生产的产品的质量。

　　第二，公司质量体系操作

　　20xx年在公司的质量体系文件修改和变更的版本，并添加很多其他的控制程序，以确保产品的生产过程。今年，改善公司的管理体制机制，可以让员工更好的熟悉和掌握生产技术。及时记录生产现场操作，为了方便跟踪产品的质量。

　　三、产品质量控制和测试

　　由于质量部门人员的增加，现在的生产车间加工的健康和保持严格控制半成品，产品不符合产品要求的半成品进入下一工序严格禁止车间组长的工作加强监督管理，促进生产和加工的产品符合客户的要求，质量部门的生产半成品抽样合格率为98%。同时，还针对成品在出境前，必须进行随机抽样检验批的质量部门，检查到工厂后，工厂今年批共354批次，不合格批为0，合格率为100%。

　　今年该公司由于市场的需求，并不断加强新产品的研究和开发，不断提高公司产品的品牌形象和产品质量，产品不适合市场，以应对市场的需求。尽管该公司工厂生产和包装车间环境不是很理想，产品不能保证所有的产品质量要求。同时，员工没有严格规范操作，操作过程中或管理监督的力量是不够的，会严重影响产品的质量，公司将继续进一步加强生产管理，改进工厂的生产和包装的环境，以确保生产产品的质量符合标准要求。

质量月总结范文

　　回顾红钢炼铁近年来发展历程，实施全面质量管理，坚持贯标活动、不断加强质量管理体系是公司提质增量、快速发展的基础。

　　一、建立工序评价制度

　　红钢炼铁作业厂始终坚持以下道工序为中心的方针，树立起“质量在我手中，用户在我心中”的质量理念，充分理解下道工序当前和未来的需求，以满足下道工序要求，为降低下道工序生产经营成本创造条件为宗旨。

　　“工序质量评价”就是基于工序产品实现的过程，由下工序对上工序产品的实物质量、工作质量、服务质量等方面进行综合的评价，找出存在问题，实施工序质量改进，提高工序产品质量，减少失误差错，降低损失，实现下道工序满意。工序质量评价的内容主要是工序产品质量和服务质量。

　　就炼铁工序来说，涵盖了从烧结原料、高炉矿焦进厂到优质铁水出厂的整个过程，经过近年不断摸索实践与努力，初步建立起从上游进厂原燃料如矿石、焦炭、煤粉、熔剂，中间产品烧结矿、球团矿，最终产品铁水出厂等各工序质量稳定性及服务质量等工序间及工序内质量评价体系，并主动形成良好的用户访问制度及内部工序评价，并侧重于未列入公司经济责任制质量考核指标、但对下工序工作（质量）又造成较大影响的内容。并及时根据生产现状对评价内容进行修改和完善，对评价指标采取动态管理，对在工序质量评价中收到抱怨情况的问题及时了解，协调处理，保证评价结果的代表性，也加强上下道的沟通理解，进一步完善工序质量评价的分析、满意度及信息反馈制度；建立起了每月召开工序质量评价总结会的例会制度，分析存在问题，提高改进意见；建立并检查整改措施落实情况，每月将评价结果以书面形式通报。对一些影响比较大的问题（如出现废品），及时召开专题会，研究解决。上下道工序及厂内部工序产品质量和服务质量均有了显著的提高，均获得较好满意度。

　　二、提高全员素质、全员参与的质量管理

　　质量是产品的生命，企业成本决定企业效益、企业效益决定企业生存，企业生存决定职工利益。人是企业提质降耗，实现又好又快发展的最积极因素，随着作业区规模的不断扩大。着力抓好人才队伍建设。注重人才队伍的培养，充分发挥人才的的第一资源作用，在人才吸纳、培养、使用、晋升等方面，逐步形成了一套比较完善的人才开发管理体系，积极开展“关键岗位技术练兵”、“合理化建议”及“专项技术攻关改善指标”活动。为人才尽快脱颖而出提供了广阔平台，同时也为提高质量管理人员和作业人员的质量意识，激发各级人员“重质量、讲信誉”的积极性发挥了积极作用。树立起“人人关心产品（服务）”质量意识，人人立足岗位，做好本职工作，本着为下道工序提供优质产品、提质降耗、节能减排的思想，广泛开展各种专项工作及QC小组攻关活动，

　　三、全过程、运用多种科学方法的质量管理

　　在产能不断扩大的过程中，广泛、灵活运用多种多样的科学方法来分析和解决质量问题，将专业技术、组织管理和数理统计方法有机结合起来，使质量管理建立在科学的基础上。在上道工序质量发生变动时采取相应措施、技术科学分析、科学处理，做到质量、效益变动均有据可依，力求推行和深化数字化质量控制管理体系。

　　包括从炼铁原燃料资源分布供应、高炉生产操作、高炉产品供给的全过程的质量管理，把从矿石（粉）、熔剂、有害元素含量、夹杂含量、煤焦质量稳定性、烧结、球团矿质量稳定性、服务质量到优质铁水质量形成全过程的各个环节和有关因素控制起来，进行跟踪、统计分析、检测，不断提高铁水成分稳定性、温度、减少带渣量，做到以预防为主、防检结合，重在提高。严格控制有害元素超标的进厂量，利用现有资源进行合理配矿，发挥设备潜力，依靠技术进步，不断进行科技攻关与管理创新活动，达到既做到资源合理利用，又使产品质量处于不断提高的动态发展之中。

　　近年来，在红钢炼铁产量不断增加的同时，各质量指标取得了长足发展，在原燃料品质不断下滑情况下，混匀料、烧结矿、生铁等化学、物理性能及稳定性稳步提高，生铁合格率始终保持在99。5%以上，降低焦比工作成效显著，煤比由逐步稳定在140kg/tFe以上。

　　四、新技术、新设备运用

　　积极采用新技术、新设备运用，降低能源消耗，促进资源、能源的平衡管理，提高废弃物综合利用效率，为企业创造更大的效益。是质量管理的另一重要内容。

　　总的来说，炼铁工序要针对目前原燃料条件，合理搭配好焦炭品种、制定合理的炉料结构，制定符合实际的操作制度，强化设备和炉前管理，进一步降低入炉焦比，提高喷煤比、一级品率，提高铁水产量，降低铁水成本。始终寻求不断改进的机会，不断提质降耗，满足下道工序及市场不断变化的需要。

　　近年来，经过10余年的积累与努力，面对资源紧张、原燃料品质下降，钢铁企业竞争不断白热化的局面，红钢炼铁依靠技术进步、提升工作质量，大力开展因地制宜、本地资源合理化应用专项工作，不仅实现长周期稳定顺行，更消化了众多经济性较高的本地及周边资源，同比更显著改善技术经济指标。为企业实现低成本制造、实现可持续发展做出应有贡献。