(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104497925 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.04.08
(21)申请号 201410807468.1(22)申请日 2014.12.23
(71)申请人安徽助成信息科技有限公司
地址230000 安徽省合肥市包河区望江东路
149号寰宇上都大厦1305-D(72)发明人苏志玉(51)Int.Cl.
C09J 151/00(2006.01)C09J 7/02(2006.01)C08F 265/04(2006.01)C08J 3/24(2006.01)C08J 3/28(2006.01)
权利要求书1页 说明书2页
(54)发明名称
基于光热的UV固化压敏胶制备方法(57)摘要
本发明公开了基于光热的UV固化压敏胶制备方法。采用溶液聚合法合成一系列由不同丙烯酸和甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA）组成的共聚物，其中w（GMA）=3%；然后将该共聚物与丙烯酸羟丙酯（HPA）、交联剂和可见光引发剂等混合均匀，涂布后在光热作用下进行交联固化，制取UV固化压敏胶。本发明工艺方法用途广泛，无害，工艺简单，对环境无污染，挥发性小。
C N 1 0 4 4 9 7 9 2 5 A CN 104497925 A
权 利 要 求 书
1/1页
1.基于光热的UV固化压敏胶制备方法，其特征在于：该方法采用以下步骤：（1）聚丙烯酸酯预聚体的制备；将一定比例的BA（丙烯酸丁酯）、MMA（甲基丙烯酸甲酯）和GMA单体溶解在乙酸乙酯中，以AIBN（偶氮二异丁氰）为引发剂，在通入氮气的条件下于70℃反应4~6小时，制得聚丙烯酸酯预聚体；（2）光热固化的UV固化压敏胶制备；将聚丙烯酸酯预聚体与HPA、可见光引发剂、交联剂（TMPTA）和胺促进剂等均匀混合，经涂布、光照和130℃烘干3min后即可；
光热交联；将可见光固化聚丙烯酸酯压敏胶均匀涂敷在PET（据对苯二甲酸乙二醇）薄膜上，采用不同强度和不同时间的可见光照射，然后加热，实现光热交联。
2.根据权利要求1所述基于光热的UV固化压敏胶制备方法，其特征在于，所述光热固化后的压敏胶，其失重5%、10%、50%时的温度及500℃时的残留率均高于聚丙烯酸酯。
3.根据权利要求1所述基于光热的UV固化压敏胶制备方法，其特征在于，所述光热固化后的压敏胶比聚丙烯酸酯的热稳定性好，经光热处理后的压敏胶发生了交联反应，致使分解温度后移，耐高温性能得以提高。
2
CN 104497925 A
说 明 书
基于光热的UV固化压敏胶制备方法
1/2页
技术领域
[0001]
本发明公开了基于光热的UV固化压敏胶制备方法。
背景技术
UV固化压敏胶上世纪90年代初在欧洲已进入市场，1年后，中国大陆在广东、江苏、北京各研究单位进行了研究。20年后深圳建成了UV固化压敏胶制品生产线。目前，UV固化压敏胶项目在国内进入了开发高潮期。据统计全国压敏胶及其制品的各种生产线已近有千条，2010年压敏胶制品产量139亿㎡，跃居世界第一位。UV固化技术每年可节省标准煤50万吨以上，可以说是传统压敏胶工业的第二次革命。UV固化压敏胶具有很好的特性：1.粘合性能优越，具有百分百固含量，无溶剂，剥离强度高，3种力学性能较平衡，可满足低表面能（LSE）基材粘合，耐水、耐温、耐候性好；2.涂布工艺性好，热能耗微小。电量耗低，高速涂布达150~300m/min，可满足厚涂工艺。[0003] 感光高分子材料在光固化油墨、光固化涂料、光固化胶粘剂和电子工业等方面的应用越来越广泛，其在UV固化压敏胶中的应用中存在一些问题，比如采用紫外光、电子束或辐射固化时，容易对人身体造成伤害，并且设备昂贵，制作工艺繁琐，一些紫外线透过性不良的材料而言，不能短时间内固化，而且容易受到被粘接材料厚度的影响，紫外线对一些材料还具有损伤。
[0002]
发明内容
本发明基于光热的UV固化压敏胶制备方法，采用溶液聚合法合成一系列由不同
丙烯酸和甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA）组成的共聚物，其中w（GMA）=3%；然后将该共聚物与丙烯酸羟丙酯（HPA）、交联剂和可见光引发剂等混合均匀，涂布后在光热作用下进行交联固化，制取UV固化压敏胶。
[0005] 该方法采用以下步骤：
（1）聚丙烯酸酯预聚体的制备；将一定比例的BA、MMA和GMA单体溶解在乙酸乙酯中，以AIBN为引发剂，在通入氮气的条件下于70℃反应4~6小时，制得聚丙烯酸酯预聚体；
（2）光热固化的UV固化压敏胶制备；将聚丙烯酸酯预聚体与HPA、可见光引发剂、交联剂（TMPTA）和胺促进剂等均匀混合，经涂布、光照和130℃烘干3min后即可；
（3）光热交联；
将可见光固化聚丙烯酸酯压敏胶均匀涂敷在PET（据对苯二甲酸乙二醇）薄膜上，采用不同强度和不同时间的可见光照射，然后加热，实现光热交联。
[0004]
所述光热固化后的压敏胶，其失重5%、10%、50%时的温度及500℃时的残留率均高于聚丙烯酸酯。
[0007] 所述光热固化后的压敏胶比聚丙烯酸酯的热稳定性好，经光热处理后的压敏胶发
[0006]
3
CN 104497925 A
说 明 书
2/2页
生了交联反应，致使分解温度后移，耐高温性能得以提高。[0008] 本发明具有的积极效果是：
本发明工艺方法用途广泛，无害，工艺简单，对环境无污染，挥发性小。
具体实施方式
[0009] 为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
[0010] 基于光热的UV固化压敏胶制备方法。采用溶液聚合法合成一系列由不同丙烯酸和甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA）组成的共聚物，其中w（GMA）=3%；然后将该共聚物与丙烯酸羟丙酯（HPA）、交联剂和可见光引发剂等混合均匀，涂布后在光热作用下进行交联固化，制取UV固化压敏胶。
[0011] 该方法采用以下步骤：
（1）聚丙烯酸酯预聚体的制备；将一定比例的BA、MMA和GMA单体溶解在乙酸乙酯中，以AIBN为引发剂，在通入氮气的条件下于70℃反应4~6小时，制得聚丙烯酸酯预聚体；
（2）光热固化的UV固化压敏胶制备；将聚丙烯酸酯预聚体与HPA、可见光引发剂、交联剂（TMPTA）和胺促进剂等均匀混合，经涂布、光照和130℃烘干3min后即可；
（3）光热交联；
将可见光固化聚丙烯酸酯压敏胶均匀涂敷在PET（据对苯二甲酸乙二醇）薄膜上，采用不同强度和不同时间的可见光照射，然后加热，实现光热交联。[0012] 光热固化后的压敏胶，其失重5%、10%、50%时的温度及500℃时的残留率均高于聚丙烯酸酯。
[0013] 光热固化后的压敏胶比聚丙烯酸酯的热稳定性好，经光热处理后的压敏胶发生了交联反应，致使分解温度后移，耐高温性能得以提高。[0014] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
4
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容