ＤＬ／ Ｔ ８０２一２００２前言 本标准是根据国家经贸委电力司《关于确认１９９９年电力行业标准制、修订计划项目的通知》的安排编制的（电力【２０００］ ２２号文），属国内首次制订，涉及的产品尚无国际标准和国外先进标准。因此技术内容只能非等效采用类似产品的国际电工委员会标准ＩＥＣ ６１４－１：１９９４《电气装置用导管规范第１部分：通用要求》和ＩＥＣ ６１４－２－２： １９８０＜电气装置用导管规范第２部分：普通刚性绝缘导管》以及英国标准ＢＳ ６５：１９９１《陶管、配件和导管以及地面水管和配件的专用挠性机械接头规范》。为便于使用，分别摘录和综合了ＧＢ／Ｉ ＇ ２８２８－８７和ＧＢ／Ｉ＇ ２８２９－８７中的有关表格作为本标准中的表６、表７和表８，如不采用本标准建议的合格质量水平、不合格质量水平、检查水平和判别水平时可直接查阅这两个国标中的相应表格。本标准的附录Ａ是规范性附录。 本标准由浙江省电力公司科技信息部提出。 本标准由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：国家电力公司武汉高压研究所、杭州新世纪电力器材有限公司、南京供电 局、杭州电力局、宁波电业局。 本标准主要起草人：王１１．明、阎孟昆、周国寅、江小金。本标准首次发布时间：２ ００２年４月２７日。ＤＬ／ Ｔ ８０２一２００２玻璃纤维增强塑料电缆导管１范围本标准规定了玻璃纤维增强塑料电缆导管的型号、规格、结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以玻璃纤维或其织物为增强材料和不饱和聚醋树脂为基材制成的玻璃纤维增强塑料电 缆导管。本标准不适用于玻璃纤维增强塑料电缆导管的配件和接头。 ２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ＧＢ／１＇ １４４６纤维增强塑料试验方法总则ＧＢ／１ ＇ １４４７玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法ＧＢ／１ ＇ １４４９玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法ＧＢ／１ ＇ １６３４塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法ＧＢ／１ ＇ ２５７６纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法ＧＢ／１ ＇ ２８２８逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）ＧＢ／１ ＇ ２８２９周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）ＧＢ／１ ＇ ３１３９玻璃钢导热系数试验方法ＧＢ／Ｔ ３８５４纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法ＧＢ／１ ＇ ３９６０塑料滑动摩擦磨损试验方法ＧＢ／１ ＇ ５３５２纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法ＧＢ／１ ＇ ７１９３．５不饱和聚醋树脂８０℃热稳定性测定方法ＧＢ／１ ＇ ８２３７－１９８７玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚脂树脂ＧＢ／１ ＇ ８８０５硬质塑料管材弯曲度测量方法ＧＢ／ｒ ８８０６塑料管材尺寸测量方法ＧＢ／１ ＇ ８９２４玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法ＧＢ／Ｔ １０７０３玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法ＧＢ／１ ＇ １８３６９玻璃纤维无捻粗纱ＧＢ／１ ＇ １８３７０玻璃纤维无捻粗纱布术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 ３．１电缆导管ｃａｂｌｅ ｄｕｃｔ电力电缆线路中电缆穿人其中后受到保护和在发生故障后便于将其中电缆拉出更换用的管子。 ３．２弯曲度ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ导管在长度方向的弯曲程度，用不包括承插部分的圆筒两端之间的弦到弧的最大高度与圆筒部分长 度之比的百分数表示。ＤＬ／ Ｔ ８０２一２００２３．３弯曲强度ｆｌｅｘｕｒａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ 是指试样在弯曲破坏时的最大弯曲应力。３．４导管的线载荷和管刚度ｌｉｎｅａｒ ｌｏａｄｉｎｇ ａｎｄ ｓｔｉｆｆｅｎｅｒｓ ｏｆ ｄｕｃｔ产生一个给定的管径向变形率，需施加于导管单位长度上的载荷值称为线载荷。线载荷除以相应跳 管径变化量（管径向变形率乘以管子平均内径）所得的值称为管刚度。３．５弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｕｎｄｅｒ ｆｌｅｘｕｒａｌ ｌｏａｄｉｎｇ在简支梁式的静弯曲负载作用下，最大弯曲正应力为１． ８１ＭＰａ （１８．５娜／ｃｍ２）时，试样弯曲变形达到规定值时的温度。３．６质量特性ｑｕａｌｉｔｙ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ产品所具有的可以按照技术条件或其他特定要求进行检查的一些特性。 ４产品的分类、型号规格和裹示方法４．１分类 本标准包含的产品属玻璃纤维布增强塑料刚性电缆导管。产品按其管刚度的标称值大小分为下列三类：ａ）普通型：１． ２ＮＭａ；ｂ）加强型：２． ４ＮＭａ；ｃ）超强型：５． ＯＭＰａｏ４．２型号４．２．１代号系列代号二Ｄ－电缆用导管； 材料代号：Ｂ－一玻璃纤维增强塑料； 等级代号：Ｎ一普通型； Ｒ一加强型； Ｅ一超强型。 ４．２．２组成方法由上述三个代号连续组成产品型号，即：ＤＢ－ Ｎ， ＤＢ－Ｒ和ＤＢ－Ｅ．４．３规格和主要尺寸产品规格以标称内径、壁厚和长度表示。主要尺寸见表ｔｏ 裹１玻瑞纤维增强塑料电缆导，尺寸 ＭＭ标称内径Ｄ １００１２５１５０１７５Ｄ１３Ｎ标称壁厚ｔ 承插端内径Ｄ， Ｄ＆ＮＤ＆Ｒ承插深度Ｓ ８０１００１００标称长度Ｌ 乙Ｄ压Ｒ５８１０｝Ｄ＆Ｅ８８１０｝二Ｅ１２６１５１１８０２０９３５２００５８８１２１４１０１１６１４５１７０２０１２２６１２０１７６１１ＸＫ】ｔ０００１０００‘Ｎ旧０‘乙２０５２３０２３８１００１２０‘１０００｝ｖｚｚｚ‘．．，，，・口口Ｊ口口口。口口。，，。，，口，，Ｊ，沪沪口口，。Ｉ｝・ｑ卜２之ＺＺＺＪＳＩ２７７７７ｒｉｉｉ，ｉｉ－１，尹，，洲，，，，尹，，，，，，ｉｉｉ，，ｍ！’一注：此图仅为示章．并非导管具体的结构。ＤＬ／ Ｔ ８０２一２００２４．４产品的裹示方法产品由型号规格和本标准的编号表示，例如：按本标准生产的标称内径为１ ５０ｍｍ，壁厚为５ｍｍＩ长度为４０００ｍｍ的普通型玻璃纤维增强塑料电缆导管表示为：ＤＢ－ Ｎ １５０ Ｘ ５ Ｘ ４０００ ＤＬ／Ｃ ８０２－２００２５技术要求５．１原材料５．１．１树脂应采用不饱和聚醋树脂作为基材，其性能除了应符合（ ３Ｂ／Ｉ＇ ８２３７－８７中对通用ＩＧ型的规定外，还应符合表２给出的规定。裹２不饱和班酸树脂的性能指标 序号１项酸值粘度（２５Ｃ ）目单位指定值２７．５０．３１２ ６３ 偏差ｍｇＫＯＨ／ＨＰａ＂ｓ ｎｎｎ 士４．５士３５％２３４５凝胶时间（２５Ｃ ）固体含量８０℃热稳定性士３５％土３．５％ ｈ 》２４注：序号１－４项目的试验方法按ＧＢ／１＇８２３７的规定，序号５中８０℃热稳定性的试验方法按ＧＢ／Ｔ ７１９３．５－８７的规定。 ５．１．２增弧材料导管的内外表面层和内层应分别采用规格为ＣＷＲ ２００Ａ和ＣＷＲ ４００Ａ的中碱玻璃纤维无捻粗纱布作为增强材料，其性能和试验方法应符合（；Ｂ／ｒ １８３７０的规定；或采用规格为ＣＣ１３－５９５和ＣＣ１７－２４００的中碱玻璃纤维无捻粗纱，其性能和试验方法应符合ＧＢ／Ｉ＇ １８３６９的规定。５．２导管５．２．１外观导管表面应为色泽均匀的桔红色，无龟裂、针孔、毛边、毛刺、脱漆或类似缺陷。内表面应光滑平 整。此外，导管两端内侧边缘应倒角，以防止电缆被拉人管内或从管内抽出时受到损伤。５．２．２尺寸电缆导管的主要尺寸见表１０ 标称尺寸的公差应符合下列规定： ａ）导管标称内径的公差为Ｄ十吕７ ｓ ｍｍ；承插端标称内径公差为ＤＩ ０．０５Ｍ．ｎ ｂ）导管标称壁厚的公差为标称值的士１０％；ｃ）导管标称长度的公差为标称值的士２０ ｍｍ；ｄ）导管承插部分以外的圆柱体的弯曲度应不大于０． ５％０为达到上述要求，在导管的承插端和插人端可进行车削加工。导管其余部分的尺寸和公差不作规 定，由制造厂自行确定。５．２．３树脂不可熔分含量电缆导管树脂不可溶分含量（ 又称固化度）应大于８０％．５．２．４机械物理性能导管的机械物理性能见表３０ ＤＬ／ Ｔ ８０２一２００２裹３电缆导管的机械物理性能序１２３４号项弯曲强度拉伸强度撞击性能管径向变化率１０％时的管刚度目单位指标ＭＰａ 妻１３５ ＞１２０ ＭＰａ 见附录Ａ ＭＰａ Ｄ＆Ｎ Ｄ＆Ｒ ＤＳＥ＞１．２ ＞２．４多５．０５６７８９１０弯曲负载（最大弯曲正应力为１．８１ ＭＰａ）热变形温度浸水后弯曲强度保留率巴氏硬度氧指数滑动摩擦系数热阻系数℃ ％ 妻１３０ ＞８０ ＞３５ ％ ＞２６ 簇０．３４ Ｃ ．．／ｗ簇４． ８６试验方法６．１试验条件除非另有规定，试样的状态调节和试验的标准环境按ＧＢ／Ｔ １４４６的规定。６．２试样的制备数量和试验报告除非另有规定，试样的制备和数量以及试验报告均应符合ＧＢ／１ ＇ １４４６的规定。６３外观检查用目测检查５．２．１规定的内容。 ６．４尺寸测量 ａ）导管的内径和承插端内径应采用分度值不大于０．０５ｍｍ的游标卡尺分别测量两者的最小和最大内径，然后计算其公差是否符合５． ２．２ａ）的规定；ｂ）导管的壁厚应按ＧＢ／Ｔ ８８０６规定方法分别在管子的两端测量其最小和最大厚度，然后计算其公差是否符合５． ２．２ｂ）的规定；ｃ）导管的长度应使用分度值为ｌ ｍｍ的钢卷尺测量；ｄ）导管的弯曲度应按ＧＢ／１ ＇ ８８０５规定，在导管的圆筒部分（承插部分以外的部分）进行测量。６．５树脂不可溶分含量（固化度）的试验电缆导管树脂不可溶分含量的试验应按ＧＢ／Ｔ ２５７６规定进行。６．６育曲强度试验按ＧＢ／１ ＇ １４４９规定，在取自导管的试样上测定在弯曲破坏时的最大弯曲应力。６．７拉伸强度试验 按ＧＢ／１＇ １４４７规定，在制作的Ｉ型试样上进行试验。６．８撞击试验撞击试验按附录Ａ规定进行。 ６．９管刚度试验试验按ＧＢ／Ｃ ５３５２规定，求出试样在管径向变形率为１０％时的刚度。６．１０育曲负载热变形温度试验沿导管长度方向取样并加工成长度为１ ２０ｍｍ，高度为９．８ｍｍ－１５ｍｍ、宽度为３ｍｍ －１３ｍｍ的矩形长条。试验设备和试验步骤按ＧＢ／ｒ １６３４规定，测定试样在受载后最大弯曲正应力为１． ８１ＭＰａ（１８．５吨／ｍ２）时的热变形温度。６．１１漫水后有曲强度保留率试验试验按ＧＢ／１ ＇ １０７０３规定进行，只测定弯曲强度保留率。ＤＬ／ Ｔ ８０２一２００２６．１２巴氏硬度试验巴氏硬度的试验仪器和试验步骤按ＧＢ／Ｔ ３８５４规定。试验时允许除去试品表面的涂层。６．１３氧指数测定 氧指数按ＧＢ／Ｔ ８９２４规定测定。６．１４滑动摩擦系致测定滑动摩擦系数按ＧＢ／Ｔ ３９６０规定进行测量。６．１５热阻系数测定按ＧＢ／Ｔ ３１３９规定进行试验和计算出导热系数后取其倒数即为热阻系数，以法定计量单位℃．Ｍ／Ｗ表示。７检验规则本标准对产品的检验分为两类，即出厂检验（或验收检验）和型式检验。 ７．１出厂检验（或验收检验）产品在出厂前，制造商的质检部门应对产品进行出厂检验；用户在接收产品前可进行验收检验。产 品的出厂检验和验收检验采用逐批计数抽样检查，应按ＧＢ／Ｔ＇２８２８规定进行。７．１．１检验的项目、要求和试验方法出厂检验的项目、要求和试验方法见表４ａ ７．１．２组批规则 为实施检查而汇集起来的产品的总体就是一个检查批，简称批。一个检查批可以由一个生产批构成，也可由符合下列条件的几个生产批构成：—这些生产批是用基本相同的材料（ 即不是同一批材料）和基本相同的设备（即不是同一台设备） ，但在相同的生产工艺条件下制造出来的；—若干生产批组成一个检查批的时间不得超过一周。 序号１表４检验项目和要求 检验项目检验类型要求按５．２．１按５．２．２按表３按５．２．３按表３ 按表３ 按表３ 按表３ 按表３ 按表３按表３ 按表３ 按表３ 试验方法按６． ３按６．４ＧＢ／Ｔ ８８０５（泪／」８８０６ ３４５２外观尺寸（管内径、壁厚、长度和弯曲度）巴氏硬度树脂不可溶分含量（又称固化度）弯曲强度拉伸强度撞击性能管径向变化率１０％时的管刚度弯曲负载（最大正应力为１．８１ＭＰａ）热变形温度出厂（验收）和型式检验出厂（验收）和型式检验出厂（验收）和型式检验 型式检验型式检验 型式检验 型式检验 型式检验 型式检验 型式检验 型式检脸 型式检验 型式检验 ＧＢ／Ｐ ３８５４ＧＢ／Ｔ ２５７６ＧＢ／Ｔ １４４９６７ＧＢ门，１４４７ 见附录Ａ ＧＢ／＇ｒ ５３５２ＧＢ门，１６３４ ＧＢ／Ｔ １０７０３ＧＢ／丁８９２４ ＧＢ／Ｔ ３９６０ＧＢ／＇ｒ ３１３９８９１０１１１２１３浸水后弯曲强度保留率氧指数滑动卑擦系数热阻系数７．１．３不台格和不合格品的分类产品的质量特性不符合第５章技术要求的规定时称为不合格。根据质量特性对产品的重要程度，不 合格可分为Ａ， Ｂ， Ｃ类不合格。－Ａ类不合格，表示产品的极重要质量特性不符合技术要求； — Ｂ类不合格，表示产品的重要质量特性不符合技术要求：ＤＬ／ Ｔ ８０２一２００２－Ｃ类不合格，表示产品的一般质量特性不符合技术要求。产品质量特性的重要程度见表５０表５产品质量特性的重要程度 产品质量特性巴氏硬度、固化度、弯曲强度、拉伸强度、撞击性能、管刚度、热变形温度、浸水后 弯曲强度保留率外观、管内径、壁厚、弯曲度、氧指数管长度、滑动摩擦系数、热阻系数重要程度极重要重一要般 有一个或一个以上Ａ类不合格，也可能还有Ｂ类和（或）Ｃ类不合格的产品称为Ａ类不合格品；有一个或一个以上Ｂ类不合格，也可能还有Ｃ类不合格，但不包括Ａ类不合格的产品称为Ｂ类不 合格产品； 有一个或一个以上Ｃ类不合格，但不包括Ａ类和Ｂ类不合格的产品。７．１．４合格质量水平《ＡＱＬ）如订货方未提出要求，本标准建议采用的合格质量水平如下： —极重要质量特性（巴氏硬度）：ＡＱＬ＝２．５；—重要质量特性（ 外观、管内径、壁厚、弯曲度）：ＡＱＬ ＝４．０；—一般质量特性（ 管长度）：ＡＱＬ ＝６．５０７．１．５检查水平（ＩＬ） 本标准建议采用一般检查水平ｎ。７．１．６抽取样本的次数和判定数组 本标准建议逐批计数抽样采用一次抽样方案。在检查批中随机抽取样本，样本的大小和判定数组（合格判定数Ａ。和不合格判定数Ｒ，）见表６０表６一次抽样方案（适用于一般检查水平ＩＩ）样批量范围本大小放宽检查Ａ， Ｒ，２ＡＱＬ二２．５Ａ口见＝ａ．ｏＡＱＬ＝６．５正常检查和 加严检查２３５８１３２０正常检查加严检查放宽检查正常检查加严检查放宽检查正常检查加严检查放宽检查Ａ， Ｒ，Ａ， Ｒ，Ａ， Ｒ，Ａ， Ｒ，Ａ， Ｒ，Ａ， Ｒ，Ａ， Ｒ，Ａ。Ｒ，１－８ ９－１５１６－２５２６－５０５１－９０９１一１５０１５１－２８０２８１－５００５０１一１２００２２３｛｛｛｛｛｛０ １｛｛１杏０ １０ １ 杏杏０ ０ １１个个｝Ｔ５８１３２０３２ＴＴ｛｛１ ２２ ３３ ４５ ６０ １｛一１ ２２ ３３ ４ＴＴ｝个｛｛ ２｛｛１ ０ １０ １１ ２１ ２２ ３｛｛１ ２２ ３３ ４ＴＴ杏去去奋杏杏 ２杏杏０ １；｛｛１ ０ １１ ２１ ２２ ３３ ４２ ３３ ４５６１ ２２ ３３ ４１ ２１ ２２ ３２ ３３ ４５ ６７ ８３２５０８０７ ８１０ １１５ ６８ ９３ ４５ ６５ ６注：箭头表示采用箭头所指的判定数组。７．１．７抽检万案的严格度及其转移规则 由样本大小和判定数组结合在一起称为抽样方案，其宽严程度分为三种，即正常检查、放宽检查和加严检查。检查一般先由正常检查开始，然后根据一定规则进行宽严程度的转移。６ ＤＬ／ Ｔ ８０２一２００２７．１．７．１从正常检查转移到放宽检查在进行正常检查时，如满足下列条件，应从下一批检查转移到放宽检查： ａ ）连续１０个批初次检查合格，或按表７的表注规定更多批（不包括再次提交检查批）初次检查合格； ０批中，或按表７的表注中规定更多批所抽取的样本中，不合格品（ｂ）在此连续１或不合格）总数小于或等于表７给出的界限数。 ｃ ）生产正常；ｄ）主管质量部门同意转到放宽检查。 裹７放宽检查界限数（Ｌ司 累计样本大小１０－１５９１６０－１９９ＡＱＬ ＝ ２５＋＋＋累计样本大小２０－２４２５－３１Ａ口止＝４．０＋十十＋＋＋＋十＋ＡＱ乙＝６５＋＋＋＋＋＋＋２００－２４９２５０－３１４３２－３９４０－４９５０－６２ ０１２４６９３１５－３９９４００－４９９５００－６２９６３０－７９９８００－９９９６３－７９８０－９９１００－１２４０１１２５－１５９１６０－１９９２００－２４９２５０－３１４３１５－３９９０１２４６９２４６９４００－４９９５００－６２９６３０－７９９１２１５８００－９９９：：２１９５注：“十”表示对此格的合格质量水平（ＡＱＬ），累计连续１０个合格批的样本大小转人放宽检查是不够的，必须接着累计连续合格批的样本大小，直到表中有界限数可比较。如果接着累计时出现一个批不合格，则此批以 前检查的结果以后不能继续使用。 即使满足上述四个条件时，正常检查也可不转人放宽检查。 ７．１．７．２从放宽检查转移到正常检查 在进行放宽检查时，如出现下列任一情况，应从下一批检查转移到正常检查：ａ ）有一批放宽检查不合格；ｂ）生产不正常； ｃ）主管质量部门认为有必要回到正常检查。７．１．７．３从正常检查转移到加严检查在进行正常检查时，若在连续五批中有二批经初次检查（ 不包括再次提交的检查批）不合格，应从下一批检查转移到加严检查。７．１．７．４从加严检查转移到正常检查当进行加严检查时，若连续五批初次检查（不包括再次提交的检查批）合格，应从下一批检查转移 到正常检查。７．１．７．５从加严检查转移到暂停检查．再到恢复检查从加严检查开始后，若不合格批数（ 不包括再次提交的检查批）累计到五批（不包括转移到加严检ＤＬ／ Ｔ ８０２一２００２查前出现的不合格批数），应暂停检查。在暂停检查后制造厂必须采取有效措施，使提交检查批达到或超过所规定的质量要求，并经主管质量部门同意后，才可恢复检查，并从加严检查开始。７．１．８一次抽样方案的检索本标准规定的一次抽样检索方法是，使用表６，找出包含提交检查批的批量范围的这一行，向右寻 找相应合格质量水平ＡＱ，和严格度所在列相交处的判定数组【Ａ＿ Ｒｅ］，若相交处是箭头，则沿箭头方向读出该箭头所指的判定数组；然后，由此判定数组【Ａ，， Ｒｅ〕所在行向左，在样本大小栏内相应的检查严格度下找出样本的大小。在按上述检索方法对不同类的不合格（ 即不同的ＡＱＬ）得到不同的样本大小时，可以使用所找出的样本大小最大的抽样方案。７．１．９判定规则当样本中检查出的不合格品数小于或等于合格判定数（ Ａ，）时，则该批合格，用户应接收该批产品；当不合格品数等于或大于不合格判定数（Ｒｅ）时，则该批不合格，用户应拒收该批产品。但即使是合格批，制造商也应将样本中检查出的不合格品全部收回，不得交给用户。７．１．１０复查规则 抽样检查后被判为不合格的批，除存在Ａ类不合格品的批外，可以经剔除以前未被发现的可见缺陷的产品后，仅对导致初次检查不合格的质量特性，按加严检查程序再次提交检查一次，并按７．１．９规定判定合格与否。７．２型式检验 本标准规定型式检验为周期计数抽样检查，应按ＧＢ／１＇ ２８２９规定进行。型式检验适用于产品的定型检验、生产过程的稳定性检验和质量监督检验。７．２．１检验的项目、要求和试验方法型式检验的项目、要求和试验方法按表４规定。 ７．２．２检验周期型式检验在产品的原材料和工艺不变的情况下．应每年进行一次。 如有下列情况也应进行型式检验：一一新产品试制或老产品转厂生产时； —结构、原材料和工艺有较大变化时； —产品停产一年又恢复生产时； —用户大批订货有要求时。７．２．３不合格质量水平（ＲＱＬ）不合格质量水平是检查生产过程稳定性时允许的最低不合格品率。这是对生产过程稳定性提出的一 个主观要求。一般应由订货方和供货方协商确定。如订货方未提出要求，按产品质量特性的重要程度（见表５），可采用下列不同的ＲＱＬ值：—对极重要质量特性（巴氏硬度、固化度、弯曲强度、拉伸强度、撞击性能、管刚度、热变形温 度、浸水后弯曲强度保留率）：ＲＱＬ ＝ ３０；—对重要质量特性（ 外观、管内径、壁厚、弯曲度、氧指数）：ＲＱＬ ＝４０；—对一般质量特性（ 管长度、滑动摩擦系数、热阻系数）：ＲＱＬ ＝ ５０．７．２．４抽样次数由于型式检验的检验项目多、工作量大，为减少平均抽检工作量采取二次抽样。 ７．２．５判别水平《ＤＬ）判别水平应结合判别力和检验经费一起考虑，一般可取ＤＬ二ｎ。 丈２．６二次抽释判定数组型式检验主要是判定生产过程的稳定性，而不是检查提交检查批的合格与否。因此，不考虑提交检 ＤＬ／ Ｔ ８０２一２００２查批的批量，在这种情况下，仅根据判别水平（ＤＬ）和不合格质量水平（ＲＱＬ）还不能唯一地确定二次抽样方案，必须事先确定二次抽样判定数组【Ａ１， Ａ２， Ｒ１， ＲＡ，然后根据表８查出相应的样本大小，确定抽样方案。 根据不同的ＲＱＬ值，为取得样本大小一致，可采用下列判定数组：—当ＲＱＬ ， ＝ ３０时，取：Ａ１＝０， Ａ２二１， Ｒ，二２， Ｒ２＝２；—当ＲＱＬ ＝ ４０时，取：Ａ１二０， Ａ２＝３， Ｒ１＝３， Ｒ２＝４；—当ＲＱＬ ＝ ５０时，取：Ａ１＝１， Ａ２＝４， Ｒ１＝３， Ｒ２＝５－７．２．７二次抽样方案的检索根据７． ２．３至７．２．６的规定，查表８给出的数据：裹８周期检查判别水平ｎ的二次抽样方案 样本大小（的第一样本（ｎ，） 第二样本（”２） １０１２１５不合格质量水平（ＲＱＬ）２０２５３０４０５０Ｒ，Ａ， ＲｅＡ， Ｒ，Ａ， Ｒ，Ａ， Ｒ，Ａ， Ｒ，Ａ， Ｒ，Ａ， Ｒ，Ａ。２３４２３０ ２４１ ２５５６６８８１０１０１２１２１６１６２０２０２５２５３２３２４０４０５０５０：：：；：：：：：：：：：：：：：：；：｛：：：：：；：：：：；：：；：；：；：｛；：：：：；：；：：：：：；：；：；：：：：：；：：：：：．＿．．二＿．＿＿＿＿．＿＿０ ３３ ４１ ３４ ５１ ５５ ６２ ５６ ７ａ）在Ａ类不合格的极重要质量特性的ＲＱＬ ＝ ３０所在的行，由上向下找出７．２．６中规定的判定数一Ｌ１ ２１－一，＿＿ｂ）在Ｂ类不合格的重０质量特性的ＲＱＬ ＝４０所在的行，由上向下找出７．２． ６中规定的相应的判组｛ 一丁｝的所在行，向左在样本大小栏中即可读出第一样本大小ｎｉ＝６和第二样本大小ｎ２＝６；ｆ ０ ２１．＿＿＿ＤＬ／ Ｔ ８０２一２００２ｎＵ，Ｊ定数组＝６；３）的所在行，向左在样本大小栏中即可谈出第一样本大小二：＝６和第二样本大小ｎ２４Ｊｃ ）在ｃ类不合格的一般质量特性的ＲＱＬ ＝ ５０所在的行，由上向下找出７．２．６中规定的相应的判定数组｝ 一二｝的所在行，向左在样本大小栏中即可读出第一样本大小，１＝６和第二样本大小ｎ２－－ －一Ｌ４５）－－－一＝６ａ 、＿‘ｆｌ ３１．＿＿…‘．．．．－－一・ 在以上ａ）， ｂ）和ｃ）三项中的第一和第二样本大小ｎ１和ｎ２均等于６，因此在待检的所有产品中随机抽取第一样本，，和在需要时抽取第二样本ｎ２各６个产品进行型式检验。待检的所有产品是指检验周期内，从逐批检查合格的某个批或若干批中抽取的产品。 ７．２．８判定规则 先在第一样本中对７．２．７中的ａ）项进行检查，如发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数Ａ，，则该项检查合格；如发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数Ｒ，，则该项检查不合格，判型式检验不合格，不需要再对ｂ）项和ｃ）项作检查；如发现的不合格品数大于第一合格判定数Ａ，，但又小于第一不合格判定数Ｒ２，则应再抽取第二样本对ａ）项继续进行检查，如发现的不合格品数和第一样本中的不合格品数的相加数小于或等于第二合格判定数Ａ２，则该项检查合格；如两次不合格品的相加数大于或等于第二不合格判定数Ｒ２，则该项检查不合格，判型式检验不合格，不需再对ｂ）项和ｃ）项作检查。如果ａ）项检查合格，则按上述同样的规则对ｂ）项进行检查，如ｂ）项检查合格，再对ｃ）项按同样规则检查，如ｃ）项检查也合格，则可判整个型式检验合格。在上述ａ）， ｂ）和。）项中只要有一项检查不合格，则应判整个型式检验不合格。７．２．９型式检验后的处理７．２．９．１型式检验合格的处理 本周期的型式检验合格后，该周期检查所代表的产品经逐批抽样检查合格的批，可整批交付订货方或人库，同时允许订货方在协商基础上向供货方就整批接收的产品提出某些附加条件。７．２．９．２型式检验不合格的处理若本周期的型式检验不合格，则供货方主管质量部门应调查检验不合格的原因。如属于因试验设备 问题或试验操作上的错误造成检验不合格，则允许重新进行型式检验；若造成型式检验不合格的原因能很快纠正，则允许用纠正不合格原因后生产的产品进行型式检验；若造成型式检验不合格的产品能通过筛选的方法剔除，则允许经过筛选后的产品进行型式检验。如果型式检验不合格不属于上述情况，其所代表的产品应暂时停止逐批检查，并将在此之前逐批检 查合格人库的产品停止交付订货方；对已交货的产品，供货方宜全部收回或与订货方协商处理，同时暂时停止产品的正常批量生产。在供货方采取纠正措施后生产的产品经型式检验合格后，才可恢复正常批量生产。８标志与产品合格证８．１标志 在产品外表面应有清晰和耐久的标志，其内容包括：—制造商名称和（ 或）商标；—产品名称； —产品型号、规格和本标准的编号（ 按４．４规定表示）；—制造日期和批号。 日．２产品合格证每批产品应有制造商质检部门出具的产品合格证，发货时随同发货单一起寄给订货方。 ＤＬ／ Ｔ ８０２一２００２９包装运输和贮存９．１包装导管两端应严加保护，每根导管至少在三个部位加以妥善捆扎。 ９．２运输用车辆运输产品时，应设法将产品固定，减少震动，防止碰撞。装卸时严禁抛掷。 ９．３贮存产品应贮存在遮篷或仓库。可以堆码方式贮存，场地应干燥平整，底部用枕木或草包垫铺。堆码高 度在ｌｍ及以下时可采用单向排列，超过ｌｍ时应分层交叉排列，堆码高度一般不宜超过２ｍ．ＤＬ／ ＇Ｆ ８０２一２００２附 录Ａ （规范性附录）撞击试验方法Ａ．１试验应在导管制造好１０天后进行。在导管的承插端以外部分取１２个长度各为２００ｍｍ的试样。用图Ａｌ所示的设备对这些试样逐个进行撞击试验。试验时的环境温度按（〕日汀１４４６规定。Ａ．２试验前，按ＧＢ／Ｃ １４４６规定对试样进行状态调节。Ａ．３试验时将试样放在图Ａ．１所示的钢座上，然后使锤自由落下。锤的质量为６．８掩，下落高度为３００ｔｎｍ士ｌｍｍｏ一．９胭Ｔ｝ｌ；ｒ｝｝Ｉ弄）Ｃ口ｌｌ翻６｝｛．１！！－Ｆ一一｛｝１｝｝ｌ｛Ｌ」！｝州’、 １ｉ们座１０ｋｇ［｝ 试样｛｝ （ ｝一」｝｝翻面人￣日 图Ａ１撞击试验设备示意图Ａ．４试验后，在这些试样中的至少９个试样上，应既无撞裂痕迹也无正常视力可见到的裂缝。