金属覆盖层中性盐雾试验

1 方法要点

金属覆盖层在PH≈7.0的中性盐雾下，进行抗盐雾腐蚀试验，经过连续数小时的喷雾后，根据腐蚀情况评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力。

2 试验设备和材料

2.1 托盘天平：最大称量1000g，感量为0.5g。 2.2 氯化钠：（分析纯试剂） 2.3 酸度计 2.4 精密PH试纸 2.5 F-10E盐雾实验箱

3 试验溶液配制

3.1 称取化学纯的氯化钠500±5g溶于蒸馏水或去离子水中，稀释至10L，其浓度为50±5g/L。

3.2 用酸度计或精密PH试纸测量溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5-7.2。

3.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

4. 试验方法

4.1 试样要求

4.1.1 试验前试样必须充分清洗，清洗方法使试样表面状态和污物性质而定。不能使用会侵蚀试样表面的磨料或溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。

4.1.2 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区域附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆，石蜡或粘接胶带等，对切割区进行保护。 4.2 试样放置

4.2 1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在试面上，被试面部不能受到盐雾的直接喷射。

4.2.2 试样在箱内放置的角度。平板试样的被试验面与垂直方向成15°-30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。 4.2.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试验表面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。

4.2.4 悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。

4.3 试验条件

4.3.1 喷雾箱内温度控制显35±2℃。湿化器温度控制在40±2℃。

4.3.2 盐雾沉降的速度经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，每80cm2面积上为1-2ml/h,含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为6.5-7.2。 4.3.3 已使用过的盐雾溶液，不得再使用。

4.4 试验周期

4.4.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。一般情况下，按企标连续喷雾12h为一个周期。

4.4.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有需要短暂观察试样时，才能打开试验箱。 4.4.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此，这些试样不能同以定试验周期的试样放在一起试验。

4.4.4 对预定周期的试验可按周期进行检查。但在检查过程中，不能被破坏试面。开箱检查

试样的时间应尽可能短。

4.5 试验后试样的清洗。

4.5.1 试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5-1h。然后用不高于40℃的清水流动水，轻轻冲洗，去除试样表面盐雾溶液的残留物。立即用吹风机吹干。

5 试样结果的评定

5.1 按预定试样周期评定。

试样干燥后及时检查记录。根据试样腐蚀状况分为四个等级即：无腐蚀，轻微腐蚀，中等腐蚀，严重腐蚀。同时记录腐蚀缺陷的分布和数量即点蚀，裂纹，气泡等。试样尖角和棱边点蚀除外。

A 无腐蚀—试样被试面无点蚀。

B 轻微腐蚀—试样被试面有1-5个白色点蚀。 C 中度腐蚀—试样被试面有＜50%的白色点蚀。 D 严重腐蚀—试样被试面有＞50%的白色点蚀。

5.2 按开始出现腐蚀的时间评定。

试验终点取决于开始出现腐蚀时间，试样在试验过程中需要经常检查，出现腐蚀状态即停止试验，记录试验时间（h）。

6 参考文献

a GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

b GB/T12335-1990《金属覆盖件 对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后电镀试样的评级》 c Q/QD658-1998《摩托车零件镀锌技术条件》 d GB/T14293-1993《人造大气中的腐蚀试验一般规程》

金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）方法

1 方法要点

金属覆盖层在PH≈3.2的酸性盐雾下，进行抗盐雾腐蚀试验，经过连续数小时的喷雾后，根据腐蚀情况评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力。

2 试验设备和材料

2.1 托盘天平：最大称量1000g，感量为0.5g。 2.2 氯化钠：（分析纯试剂） 2.3 氯化铜：（分析纯试剂） 2.4 冰醋酸：（分析纯试剂） 2.5 酸度计 2.6 精密PH试纸 2.7 F-10E盐雾实验箱

3 试验溶液配制

3.1 称取化学纯的氯化钠500±5g溶于蒸馏水或去离子水中，稀释至10L，其浓度为50±5g/L。

3.2 称取2.6±0.02分析纯氯化铜（CuCl2²2H2O）加入到3.1溶液中，使用其浓度为0.26±0.02g/L。

3.3 在3.1溶液中加入适量的冰醋酸以保证试验箱内盐雾收集液的PH为3.1~3.3。如喷雾前将溶液的PH值调整为3.0~3.1，则收集液的PH值一般在3.1~3.3的范围内。用酸度计或精密PH试纸测量溶液的PH值。

3.4 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

4. 试验方法

4.1 试样要求

4.1.1 试验前试样必须充分清洗，清洗方法使试样表面状态和污物性质而定。不能使用会侵蚀试样表面的磨料或溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。

4.1.2 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区域附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆，石蜡或粘接胶带等，对切割区进行保护。 4.2 试样放置

4.2 1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在试面上，被试面部不能受到盐雾的直接喷射。

4.2.2 试样在箱内放置的角度。平板试样的被试验面与垂直方向成15°-30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。 4.2.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试验表面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。

4.2.4 悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。

4.3 试验条件

4.3.1 喷雾箱内温度控制显50±2℃。湿化器温度控制在55±2℃。

4.3.2 盐雾沉降的速度经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，每80cm2面积上为1-2ml/h,含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为3.1~3.3。

4.3.3 已使用过的盐雾溶液，不得再使用。 4.4 试验周期

4.4.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。一般情况下，按企标连续喷雾

16h为一个周期。

4.4.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有需要短暂观察试样时，才能打开试验箱。 4.4.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此，这些试样不能同以定试验周期的试样放在一起试验。

4.4.4 对预定周期的试验可按周期进行检查。但在检查过程中，不能被破坏试面。开箱检查试样的时间应尽可能短。 4.5 试验后试样的清洗。

4.5.1 试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5-1h。然后用不高于40℃的清水流动水，轻轻冲洗，去除试样表面盐雾溶液的残留物。立即用吹风机吹干。

5 试验结果评定

5.1 试验结果的评定原则

5.1.1 镍-镍-烙或铜-镍-烙等作为装饰性和保护性镀层具有保护底金属避免腐蚀和覆盖层本身满意外观两种功能。因此，对底金属腐蚀和覆盖层外观损坏分别采用“保护”等级和“外观”等级予以评定。

5.1.2 针对覆盖层对底材腐蚀的保护能力所评定的级数称为“保护”等级。

5.1.3 试样经试验后所有外观缺陷的评定级数称为“外观”等级。（注：对试验前有缺陷的试样，一般拒绝接受试验）。

5.1.4 试样检查结果用斜线（/）将两种数分别记录，保护级数记于上方，外观等级数记于下方。

5.1.5 除试验检查用数字记录所评定的级数外，尚应注明缺陷的程度与类型。缺陷的程度可用略语表示。

5.2 试验结果的检查。

试样可在曝架上进行检查，如有必要也可移到适当处检查。检查时光线尽可能均匀，避免阳光直接照射和阴影遮蔽，并在不同方位角度检查，以确保缺陷的显现。 5.3 保护等级的评定

5.3.1 根据保护缺陷所覆盖的面积按下列公式得出保护等级R=3（2-㏒10A） 式中：R—保护等级；

A— 缺陷总面积百分比。

根据上述公式得出R值并修约为最接近的整数，如下表所示 缺陷面积与保护等级的关系 缺陷面积(%) 保护等级 缺陷面积(%) 无缺陷 ≤0.1 ＞0.1-0.25 ＞0.25-0.5 ＞05-1.0 ＞1.0-2.5 10 9 8 7 6 ＞2.5-5.0 ＞5.0-10 ＞10-25 ＞25-50 ＞50 __________________________ 保护等级 4 3 2 1 0 ________________________ 5 5.3.2 对于缺陷面积极小的试样，其R值将大于10。因此。对没有缺陷的试样人为地规定为10级。

5.3.3 为了有助于缺陷面积的评定，可参照试板照片进行评定。比1级损坏更严重者规定为0级。

5.4 外观等级的评定

外观等级是以保护评级为基础。因底金属的腐蚀也对外观带来影响，故外观等级不应高于

保护等级。

如果仅是底金属的缺陷，除此之外，覆盖层不存在其他缺陷时，则外观等级与保护等级相同。如果试样尚存在着其他缺陷时，则外观等级比保护等级降低一级或更多些。

6 参考文献

a GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

b GB/T61-1986《金属覆盖层 对底材为阴极其的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样式的评级》

c Q/QD663-1998《防护装饰性镀镍络技术条件》

d GB/T14293-1993《人造大气中的腐蚀试验一般规程》