5.1 预制
5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。 5.1.2 管子切割前应移植原有标记。 5.1.3 下料
5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。
5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。 5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定：
(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
5.1.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：
单位：mm
项 目 长 度 法兰面与管中心垂直度 法兰螺栓孔对于水平度 DN<100 100≤DN≤300 DN>300 允许偏差 自由管段 封闭管段 ±10 ±1.5 0.50 0.50 1.0 1.0 2.0 2.0 ±1.6 ±1.6 5.1.5 管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。
5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。
5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
5.1.8 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标记。
5.1.9管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。
5.2管道安装
5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。
5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
5.2.4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
5.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。
5.2.6 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。
5.2.7 高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。
螺栓冷态紧固温度
管道工作温度(℃) -20～-70 <-70 250～350 一次冷紧温度(℃) 工作温度 -70 工作温度 二次冷紧温度(℃) ---- 工作温度 ---- 热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后，冷态紧固应卸压进行。 紧固应适当，并应有安全技术措施，保证操作人员安全，有拧紧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧，测力扳手予先经过校验，允许偏差为±5%。
5.2.8 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。
管子对口平直度
a
a—允许偏差
5.2.9 管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空
隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
5.2.10 管道安装的允许偏差应符合下表规定：
管道安装允许偏差(mm)
项 目 坐 标 架空或地沟 埋 地 标 高 埋 地 水平管道平直度 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 注：L---管子有效长度， DN---管子公称直径。
5.2.11 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：
法兰平行偏差径向偏差及间距(mm)
机器转速rpm <3000 3000～6000 >6000 平行偏差 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.10 径向偏差 ≤0.80 ≤0.50 ≤0.20 间 距 垫片厚度+1.5 垫片厚度+1.0 垫片厚度+1.0 DN≤100 DN>100 室内 室外 室内 室外 允许偏差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰ 最大50 3L‰ 最大80 5L‰ 最大30 15 20 5.2.12 与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
5.2.13 管道静电接地
(1) 有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于
管道间，均须设防静电跨接线，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”。
(2) 管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要
求。
(3) 用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可
靠。
(4) 有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层
处必须用密封胶封闭出口。
(5) 管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。
5.2.14管道支架安装
(1) 管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正确，
安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。
(2) 无热位移吊架，其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊架，其吊点应与位移方向相反，按位移值1/2偏位安装。
(3) 固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压
缩前固定。
(4) 导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍
其位移。
(5) 弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架限位板
应在试车前拆除。
(6) 支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与
管道焊接时管子表面不得有咬边现象。
(7) 管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在
管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。
(8) 管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。
5.2.15管道补偿器安装
1)、“∩”形补偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩，允许偏差为予拉量的10%，且不大于10毫米。
“∩”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。
2)、波形补偿器安装，应按下列要求进行： (1) 按设计文件要求预拉或预压缩，受力应均匀；
(2) 波形补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道
上应置于上部。
(3) 波形补偿应与管道保持同轴，不得有偏斜。
(4) 波形补偿器预拉伸或预压缩后应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行
前再拆除临时约束装置。
3)、补偿安装调试合格后，应做好安装记录。
5.2.16 管道安装有间断时应及时封闭管口。 5.2.17 阀门安装
5.2.17.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量； 5.2.17.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；
5.2.17.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
5.2.17.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭； 5.2.17.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；
5.2.17.6 安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀； 5.2.17.7 安装安全阀时，应符合下列规定： (1) 安全阀应垂直安装；
(2) 管道投入运行时，应及时调校安装阀；
(3) 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定； (4) 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
5.2.18 管道穿围堤处必须用非可燃材料封堵严密，具体见下图：
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