回填砂的施工技术措施

回填砂的施工技术措施

施工压实工艺主要采用振动压路机在天然状态下分层碾压压实工艺或饱水振动法，饱水振动法此方法适用于水坠加振动压路机等分层压实砂层回填的施工质量控制。

压实标准

采用中粗砂分层填筑时基底压实度不低于94%

施工机械的要求与选择

回填施工要选择在砂层土中能自由行走的机械，自重10吨以上前后轮驱动的振动压路机等设备。

填方的施工要求

回填土各分层中不能夹杂粘土，植物及树根等杂质,必须是符合要求的中粗砂。

必须分层填筑.如采用自重在10T以上前后轮驱动的自行式振压路机分层碾压时，最大松铺厚度不能超过去30CM，

标高控制严格，每层虚铺厚度不超过去300MM厚,以保证压实度

基础必须埋入老土，基坑开挖后须通知设计方验槽.如遇暗浜或其它不良情况,必须进行地基加固,用砂垫层或其它形式换土加固。现根据我公司按以往施工经验,对暗浜进行砂垫层

处理，具体施工方案如上：

1、砂垫层的施工

(1）对材料的要求

砂垫层的材料，应以中、粗砂为好，含泥量不宜超过3%，也不得含有草根、垃圾等有机杂物。

（2）施工要点

1）砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度，加密的方法一般采用电动平板振捣器，以纵行或横行不得少于两次往复振捣。要求在基坑内分层铺砂，然后逐层振密，分层厚度视振动力的大小而定，一般为15-20cm，每层铺筑厚度不宜超过20-25cm,分层厚度可用样桩控制施工时最优含水量为15—20％。施工时应将下层的密实度经检验合格后才可进行上层施工。

2）铺筑前应先行验槽，浮土应清除,边坡必须稳定，防止塌土，基坑(槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实,同时两端应做好挡砂墙，防止砂流失。

3）开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面,否则坑底土的结构在施工时遭到破坏后,其强度就会显著降低，以致在建筑物荷载的作用下，将产生很大的附加沉降，因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底.

4)砂垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基土面挖成踏步或斜坡搭

接，各分

级配砂石垫层施工方案

默认分类 2008—07—05 17:52 阅读883 评论1

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砂石地基

1 范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。

2 施工准备

2。1 材料及主要机具:

2。1。1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵)石、石屑或其他工业废粒料.在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一

定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。

2。1。2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％.碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜

大于50mm。

2。1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手

推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2 作业条件:

2.2。1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽

和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛.

2。2.2 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，

使基坑(槽）保持无水状态.

2.2。3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无

孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.

2。2。4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收

3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到

设计要求或规范的规定。

3.3 分层铺筑砂石

3。3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制.视不同条件，可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用6～

10t的压路机碾压。

3.3。2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡

形,搭槎处应注意压（夯）实.施工应按先深后浅的顺序进行.

3。3。3 分段施工时，接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应

充分压(夯）实。

3.3。4 铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出，分

别填入级配好的砂石。

3.4 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂

石的最佳含水量，一般为8％～l2％。

3。5 夯实或碾压;夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工

或蛙式打夯机补夯密实。

3.6 找平和验收:

3.6。l 施工时应分层找平，夯压密实,并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度.下层密实度合格后，方可进行上层施工.用贯入法测定质量时,用贯入仪、

钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

3。6。2 最后一层压（夯）完成后,表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高.

4 质量标准

4。1 保证项目：

4。1。1 基底土质必须符合设计要求。

4。1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 基本项目：

4。2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4。2。2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整.

4.3 允许偏差项目，见表2-4。

砂石地基的允许偏差 表2—4

项次 项 目 允许偏差 (mm） 检 验 方 法

1

2 顶面标高

表面平整度 ±15

20 用水平仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺量检查

5 成品保护

5。1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。

5。2 地基范围内不应留有孔洞.完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖

掘工程.

5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超

厚.

5。5 级配砂石成活后,应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

6 应注意的质量问题

6.1 大面积下沉:主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

6.2 局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗

漏。

6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。

6。4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密

度.必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6。6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

7 质量记录

本工艺标准应具备以二质量记录：

7.1 施工现场的工程地质勘察报告。

7。2 地基钎探记录

7.3 地基隐蔽验收记录。

7.4 砂石的试验报告。