1.5σ 0.5σ
0.5σ
0.5σ
0.5σ 例4.1(3)图
例4.1(1)图 例4.1(2)图
解:由题图可见,三种应力状态均已转化为主应力状态。于是可直接由图获得三个主应力值,然后再按三个屈服准则分别进行计算和判别。
(1)1,232
根据Tresca准则,13s,表明该点已发生塑性屈服; 根据Mises准则,等效应力122(12)22331s,所以
2也表明该点达到了塑性屈服状态;
根据双剪应力准则,式(4-16),取b1,则较大的两个主剪应力为:
1312132s2
因此屈服函数为:f13b12s,表明该点发生塑性屈服。 (2)10.5,230.5
根据Tresca准则,13s,表明该点已发生塑性屈服; 根据Mises准则,等效应力122(12)22331s,
2表明,该点已发生塑性屈服;
根据双剪应力准则,式(4-16),取b1,则较大的两个主剪应力为:
1312132s2
因此屈服函数为:f13b12s,表明该点发生塑性屈服。 (3)1,21.5,32
根据Tresca准则,13s,表明该点已发生塑性屈服;
1
按Mises准则,等效应力1322(12)22331ss,
22表明,该点尚未发生塑性屈服,仍处于弹性变形状态;
根据双剪应力准则,式(4-16),取b1,则较大的两个主剪应力为:
13s2,12122s4
因此屈服函数为:f13b123ss,表明该点尚处于弹性变形状态。 4补充分析:
(1)比较本例题的第一、二小题可见,在例4.1(1)图中的三向压应力状态下,只有当单一方向的主应力值超过材料的屈服强度,材料才可能发生塑性屈服;而在例4.1(2)图中,当质点处于两压一拉的主应力状态时(m代数值较大),尽管单一方向的主应力值未达到材料的屈服强度,材料也可能发生塑性屈服。
(2)比较三个小题的判别结果可见,在一些特殊应力状态下(如前两小题均有两个主应力分量相等),三种屈服准则的判别是一致的,但在一般情况下(如第三小题的三个主应力分量均不相等),三个准则的判别出现不一致的结果。此时,一般按Mises准则判别。
(3)在该例题中,若三个主应力相等,则该质点永远也不可能达到塑性屈服状态;
(4)在例4.1(2)图中,若1,230.5,则根据Tresca屈服准则,
3131.5ss;按Mises屈服准则,等效应力ss,表明,对于无应变硬
2化的理想材料,该应力状态不存在。
例题4.2:在Oxyz直角坐标系中,已知变形体内某点的应力张量(各分量单位为MPa):
740 (i,j=x,y,z)
ij410
004
若该材料理想弹塑性材料,其屈服强度s10MPa,试分别采用Tresca、Mises和双剪应力屈服准则判别该点的变形状态。
解:采用Mises屈服准则判别时,可直接引用式(4-8):
212222(xy)2yzzx6xyyzzx2122(71)214476(4)200
2136996160053(MPa)10(MPa)2表明,该点尚未发生塑性屈服,仍处于弹性变形阶段。
若采用Tresca屈服准则判别,则必须先求解主应力。由题中应力分量的特征可以见,由于 yzzx0,因此很容易判断,z4MPa就是其中的一个主应力分量。另外两
2
个主应力分量就可以直接应用Oxy平面内主应力的求解公式(计算过程略)。计算结果按
123的顺序排列,得到:11MPa,24MPa,39MPa。根据Tresca准
则,1310MPas,表明该点已发生塑性屈服。
求出主应力后,若需要采用Mises屈服准则判别,也可以引用式(4-8a):
122(12)223312122(14)2499153(MPa)s2
表明该点处于弹性变形阶段。
根据双剪应力准则,按式(4-16),取b=1,则较大的两个主剪应力为: 13因此屈服函数为:
s2,12122s4
表明该点尚处于弹性变形状态。
3f13b12ss
4例题4.3:如图所示为理想材料变形体内某质点的主应力状态示意图(图中0)。若已知受力材料的屈服强度s300MPa,试采用Mises屈服准则判别,当达到多少时,该点材料开始发生塑性变形?求主应力方向的塑性应变增量之比,并判断塑性变形的类型。 解:由图可得:1,23
根据Mises屈服准则:
当s时材料开始发生塑性变形,即:
1(12)2(23)2(31)221(2)2(22)2(2)2 211823300MPa22
例题4.3图
所以,当100MPa时,该点发生塑性屈服。
m1233223
由增量理论可得:
3
''d1p:d2p:d3p1':2:3(1m):(2m):(3m)d1p:d2p:d3p2:(1):1)
可见,该点的塑性变形是一种延伸类型的变形。
例题4.4:已知理想材料变形体内某些质点已达到塑性屈服状态,其主应力如下表所示
ppp(其中为非负应力参数)。试求该点的塑性应变之比1:2:3。
质点序号 1 2 3 0 4 5 0 6 0 0 7 1 2 3 2 0 0 0 0 0 0 1:0:-1 2 m 1p:2p:3p 1:0:-1 1 32 31 31:1:-2 2 31:1:-2 1:0:-1 2:-1:-1 2:-1:-1 补充分析:(1)由计算结果可见,尽管1,2,3质点属于三种不同的平面应力状态,但塑性主应变状态相同;(2)比较质点1和7、3和5,可见,虽然主应力状态相同,但主应力分量大小发生改变时,主应变状态截然不同;(3)对于单向主应力状态(如质点4和6),只可能对应一种主应变状态。(4)如前所述,根据塑性变形体积不变的原理可以推断,塑性变形只有三种主应变状态,如本题中1,2,3质点的塑性主应变状态被称为平面变形,4和5质点的应变状态称为延伸变形,6和7 质点的应变状态称为压缩变形。
例题4.5:已知直径为r=200mm,壁厚为t=4mm的薄壁球承受内压p=20N/mm2的作用,如果材料是不可压缩的,应力应变关系为500直径的变化量。
解:承受内压的球壳体,其应力分量为: 于是可得等效应力:
0.5N/mm2。试求材料进入塑性状态时
pr,r0,ij0 2t1pr22[(r)2()2(r)26(r2)] r22t根据Levy-Mises增量理论,式(4-27),有:
1dddrr()d
2对上式积分可得:rlnt t0 4
而 lnr r0由体积不变条件 r0 可得:因此球壳厚度和半径分别为:
tt0exp(),rr0exp(将具体数据代入后可得:r22
1) 2pr250N/mm2 2t0.52由题可知 500N/mm
因此
0.25
1)r0exp(0.50.25)1.133r0 2故有 rr0exp(因此直径增长量为 r1.133r0r02000.13326.6mm
习 题
1.设I1,I2为应力张量的第一和第二不变量,试用I1,I2表示Mises屈服准则。 2.写出Tresca和Mises屈服准则的主应力表达式,并作出两向主应力状态下Tresca 和 Mises准则的屈服轨迹(设30),并从屈服轨迹图上说明在哪些情况下,两种屈服准则一致;在哪些情况下,两种屈服准则差别最大?
3.某理想塑性材料的屈服应力σs=100MPa,请分别用Tresca准则和Mises准则判断下列应力状态下的质点处于什么变形状态(是否存在、弹性变形状态或者塑性变形状态)。
10000000 ;00100150000500 ;0050120000100 ;00050000-500(MPa) 0004.有一薄壁管,平均直径为80mm,壁厚为4mm,承受内压p,材料屈服应力σs
为300MPa,设管壁上的径向应力r0。试用Tresca和Mises两个屈服准则分别求出下列情况下管子屈服时的p。
a)管子两端自由;(b)管子两端封闭;(c)管子两端加62.8kN的压力。
5.试分别用Tresca和Mises屈服准则判断下列应力状态是否存在?如果存在,判别该应力使材料处于弹性变形状态还是塑性变形状态(材料为理想塑性材料)。
s a)ij0000s; b)ij000s0000.5s0 ;1.5s00 5
1.2sc)ij0000.1s0000; d)ij0.45s000.45s0000。 0-15005-1500,6.已知塑性状态下某质点的应力张量为0应力分量dx0.1,
50-350试求应变增量的其余分量。
7.已知一外径为φ30mm,壁厚为1.5mm,长为250mm,两端封闭的金属薄壁管,受到轴向拉伸载荷Q和内压力p的复合作用,加载过程保持f/z1。若该材料的
e1000(e)1/3MPa。试求当z600MPa时,a)等效应变e;b)管材尺寸;c)所需
加Q与p值大小。
8.试分析变形抗力对金属材料加工生产有何影响,对制品性能有何意义?
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