砂滤装置技术规范

江苏东昇光伏科技有限公司

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技术规范书

砂滤装置

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1. 总体要求

1.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。

1.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。

1.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

1.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件 “差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。

1.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。

1.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。

1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。

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2. 设备参数

砂滤装置

序号 1 2 3 名称 砂滤装置 砂滤装置 砂滤装置 型号与规格 型号：BMF-18 Q=7.2m³/h 电机 N=1.03KW 380v 型号：BMF-24 Q=15m³/h 电机 N=1.5KW 380v 型号：BMF- Q=72m³/h 电机 N=5.5KW 380v 单位 套 套 套 套 套 套 数量 1 1 1 1 1 1

3. 技术要求

3.1设计制造标准

1) GB/T19002-1994 《质量体系 生产安装和服务的质量保证模式》 2) GB/T19003-1994 《质量体系 最终检验和试验的质量保证模式》 3) JB1157~11 《压力容器法兰》 4) GB150-1998 《钢制压力容器》

5) 质技监局锅发19991号《压力容器安全技术监察规程》 6) GB66-96 《压力容器用钢板》 7) JB4730-94 《压力容器无损探伤检测》

8) GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 9) GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 10) JB/74711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》 11) JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 12) GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》

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13) GB/T13306 《标牌》

14) GB3274 《普通碳束结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》 15) GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 16) GB66 《压力容器用碳束钢和低合金钢厚钢板》 17）JB2932-1999 《水处理设备技术条件》

3.2主要备件运行要求 3.2.1、全自动石英砂过滤器  石英砂过滤器台数：3台  过滤器设计压力0.6MPa  设计温度70℃  滤速≤15m/h

 反洗强度：12~16L/s·m2  反冲洗时间：可手动设定

 进口水质（浊度）：≤20mg/l（瞬间最大值50mg/l）  出口水质（浊度）：≤3mg/l  反冲洗泵1台

 反冲洗泵、反洗历时、装置功率等参数由供货商确定，但必须保证反洗后，

滤层的空隙率和截污能力等均接近于新滤料。

 石英砂过滤器结构型式应为立式，向下流过滤器(进水口在上、出水口在下，

并设观察孔、人孔，集配水采用筛管，过滤水头损失，最大不超过0.10MPa。反冲洗水头损失，最大不超过0.10MPa，滤料使用石英砂。。  过滤器所有自动阀均采用电动蝶阀，配备电动执行机构。

 PLC控制系统，实现的功能：对所有过滤器、反洗水泵、空压机、鼓风机

进行自动控制。柜内至少设有手动/自动切换开关、手动阀位开关控制按钮、阀位状态显示灯、报警灯及机泵控制开关、反洗水泵、空压机、鼓风

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机、清洗加药装置的启停开关和手动/自动切换开关等；须具备将该系统接入计算机系统的功能，以实现计算机监控，盘上设有能与DCS通讯的RS485硬件接口，并执行MODBUS通讯协议。

 过滤器的反冲洗：以下几种控制方式同时并存，可由操作人员按需要选择。

①过滤器进、出口压差监控：当压力差值达到设定值时开始反冲洗，冲洗历时可通过PLC任意设定，当冲洗历时达到设定值时，自动结束反冲洗，使过滤器投入正常运行。②定时反冲洗：当过滤器正常运行时间达到设定值时开始反冲洗，当冲洗历时达到设定值时，自动结束反冲洗，使过滤器投入正常运行。③手动指令控制反冲洗：特殊情况下人工执行。另外，需保证不发生2罐或2罐以上同时进行反冲洗的情况。

 监测参数及报警要求：监测参数单台过滤器的进、出水压差等。监测参数

可实现及时发现被监测参数的超限而以声光形式报警的功能现场报警。  自动反冲洗动能控制方式①②由DCS组态，由自带PLC执行。

3.2.2、对罐体材质的要求

罐体采用Q235B，接管采用钢管，其中管径DN＜200管线采用20#无缝钢管，执行标准GB/T8163-2008；DN≥200的管线选Q235B螺纹钢管。

3.2.3、密封、渗漏及试压

全自动石英砂过滤器在出厂性能试验前应通过试运转检验，在检验中应对密封进行全面检验，试运转的持续时间应不少于120min。

全自动石英砂过滤器及其与进、出口、观察口、人孔连接处应无液体渗漏。 全自动石英砂过滤器应按GB150-1998进行压力试验。

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3.2.4仪控要求

(1) PLC应为CPU，能够通讯。PLC的接线经过接线端子与外部仪表相连，每

路应包括开关、保险等附件。全自动石英砂过滤器PLC自控盘以高可靠性－PLC为核心，PLC控制系统按5台过滤器检测点配置，PLC自控盘大小执行有关规范要求。机柜要求：防护等级IP65，机柜提供20%的I/O卡件备件，机柜应有10%的备用空间及应有相应的端子接线备用量。PLC机柜：由供货商根据系统的输入、输出信号点数进行合理的配置；PLC系统控制网络。

(2) PLC自控盘应满足安装环境要求。供货商负责PLC自控盘至过滤器的接线。 (3) 过滤器反冲洗水泵电机、电动阀、信号灯、报警电铃均由可编程控制器－

PLC（按预先编好的程序）控制。在应用中根据生产需要，能利用软件技术修改执行程序，满足用户的要求。电动阀、PLC、电铃、信号灯、电扇等电源为交流220伏。

(4) 电源、过滤器运行状态、过滤器故障、一周完毕停止操作、各过滤器的流程

都有指示灯显示。PLC盘上设确认、消音、复位、试验按钮。每当故障发生，同时进行声、光报警。

3.2.5、PLC系统盘应具有下列功能：

1)、自动--手动切换功能

盘上设自动--手动切换开关

开关置于手动位置时,可人工操作各自动阀门、电机转向，供调试及初次开工使用。在现场设反冲洗水泵启、停控制柱。

开关置于自动位置时，进行自动工作，其工作方式为单步和连续两种

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单步工作方式：按一次“启动”按钮，流程按图示的程序前进一步，直到再按“启动”按钮，流程才转入到下一步，按“停止”按钮或一个流程完毕后过滤器才会停下来。

连续工作方式：按“启动”按钮后，过滤器从“过滤”过程开始一直周期地运行，只有按“停止”或“一周停止”按钮，执行程序才被终止。

各过滤器单独单步操作时，在单步的最后一个状态，如果想继续单步状态，需按两次“启动”按钮。

单个过滤器可以随时从运行系统中脱线，进行反冲洗，滤罐反冲洗可由时间等控制并可调，反冲洗程序由制造厂商定，并参考本规格书提出的内容。

3.2.6、系统有逻辑判断报警功能

系统运行中,当执行至某一程序时,如果阀位动作有误,系统应进行判断并发生声光警报信号。

报警铃声持续直到操作人员确认后停止音响报警，但光报警信号直到操作人员排除故障后才消除。

3.2.7、系统设”总停” 按钮

当阀门误动作报警后,可按”总停”按钮,按下后程控器断电,全部自动阀关闭；反冲洗水泵停止运行。此按钮应有外壳保护和自保持功能。下次“启动”前，一定将此按钮复位，否则无法启动。

3.2.8、除“总停”按钮外，盘上还应设有如下作用的按钮： （1）“启动”按钮：下达各过滤器自动工作开始的指令。

（2）“过滤暂停”按钮：各罐在过滤过程中，若要进入“准备”流程按此按钮。（3）“一周停止”：按此按钮后，过滤罐按程序运行一周到加水洗状态 结束时，停止下来不再重复运行。

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3.2.9、过滤器自动运行图

排空→启动→过滤→等待→排放→等待→水洗→静止→过滤 从排放到静止反冲洗过程可根据实际情况重复进行。

3.2.10、为确保PLC系统的可靠性,该设备具有自诊断功能。

4. 、质量保证和检验、验收

1)、质量保证

1.1需提供可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。

1.2 本公司将在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术条件书和确认的设计图纸的要求。

1.3 你方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果你方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造，我方在工作和生活上提供方便。

1.4 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格，原则上应经需方和设计单位确认后才能采用。

1.5 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的产品或配件，我方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与投标方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，我方必须及时修正按质量保证程序进行生产。

1.6 全部设备18个月质保期内（不因外伤）设备发生质量问题，我方无偿负责修

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补，问题较严重的应予以退换。

1.7 全部设备、管件及附件出厂前应检验合格并装配好，防止遗漏零件及运输过程中损坏。

1.8本公司提供的设备在安装过程中如发现与提供给设计单位的资料不符而造成基础、安装等返工，我方负责赔偿所造成的经济损失。

2)、工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。我方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。我方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 我方检验的结果要满足技术规格的要求，如有不符之处或达不到标准要求，我方要采取措施处理直到满足要求，同时向需方提交不一致性报告。我方发生重大质量问题时。将情况及时通知需方。

2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

3)、出厂试验

3.1我方至少在出厂试验开始前2 周将出厂试验计划书面通知买方，买方有权选择派员到卖方试验所在地目睹试验。

3.2 在本文件内，我方附一份制造全过程的检验计划，计划内至少应标明关键的监造点，经与买方协商同意后，作为本文件的附件。

3.3 买方有权选择本公司人员、外聘人员或委托单位作为授权检验人员，我方一律

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视为买方人员对待并对其检验意见予以尊重。

3.4 卖方应对买方检验人员提供工作和生活方面足够的便利条件

4)、设备监造 4.1 监造依据

根据本合同和JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件的规定，以及国家有关规定。 4.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，我方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。

5)、性能验收试验

5.1 性能验收实验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。

5.2 性能验收试验的地点是需方现场。

5.3性能试验的时间：具体试验时间有需方协商我方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。

5.4 性能验收试验由需方主持，我方参加。试验大纲由需方提供，与我方讨论后确定。

5.5 性能验收试验的内容 设备制造 JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件 .

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油漆包装 电器设备 施工验收 ZBJ9800-1987水处理设备油漆包装技术条件 GB/T1942-1993低压电器设备基本标准 BJ205钢结构工程施工及验收规范 5.6 性能验收试验的标准和方法 设备制造 油漆包装 电器设备 施工验收 JB/T2932-1996水处理设备制造技术条件 ZBJ9800-1987水处理设备油漆包装技术条件 GB/T1942-1993低压电器设备基本标准 BJ205钢结构工程施工及验收规范 5.7 性能验收实验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由我方提供，参加方配合。我方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 5.8性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告以需方为主编写，我方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决，如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。

进行性能验收试验时，我方接到需方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。

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