IPQC巡检工作指引

中国3000万经理人首选培训网站

IPQC巡检工作指引

1 目的

明确IPQC的工作职责、内容和作业流程，确保确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，有效的预防和及时控制制程不良，防止批量不合格品流入下一工序。 2 范围

适用于深圳市裕达富电子有限有限公司各生产工序。 3 职责

3.1生产部门：

3.1.1负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理；

3.1.2负责在生产过程中实施落实本部门和工艺部、品管部制定的相关预防措施/改善对策。 3.2 品质部IPQC：

3.2.1负责生产线各工序产品的首检检查；

3.2.2负责在生产过程中各工位/区域的5S监督检查；

3.2.3 负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。 3.3品管工程师/品管主管：

3.3.1负责制程品质异常问题的确认、不良判定、并对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确认。 3.3.2负责制程检验工作的技术支持。 3.3.3负责组织召开品质问题的QIT会议。 3.3.4 负责对品质事故处理以及责任裁决。 3.4工程部PE/IE/ME：

3.4.1负责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施； 3.4.2 负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。 4 定义

4.1 IPQC：英文全称“In Process Quality Control”，过程质量控制的缩写。

更多免费资料下载请进：http://www.55top.com

好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站

4.2首检产品：每个生产批次(P/O)的最先生产的5PCS产品. 4.3 新机种：新客户、新产品、未生产过的机种。

4.3 中途首检：在生产过程中，为了保证产品正确行而进行样品核对。

5 内容

5.1 SMT IPQC每日例行作业内容：

NO 主要业务 时间/频次 当日工作要点说明 了解对班的生产、品质相关质量记录 IPQC交接记录本 备注（参照文件） 5.1.1 交接/班前提前5分钟 问题，必要时确认现场、现物 确认各工序作业与文件的符合性 5.1.2 5.1.3 会 各工序现场作业文1次/2H及换件对各工线时 序巡查、确认 《SMT IPQC巡检项目日报1次/2H及换表》与实际线时 巡查的确认 交接班\\休息后上班，每两中途首检 小时核对1PCS 新机种试产/换线时/换P/O时/生产设备、人员、测试仪器等调整后重新生产时。 《SMT IPQC巡相应机种SMT作业指导书 检项目日报表》 依据《SMT IPQC巡检项目日报表》核查各工序实际作业是否与之对应。 依据首件样板核对，结果记录于《SMT IPQC巡检项目日报表》 提前4H依《生产通知单》查找相关ECN、BOM、图纸、物料替用单、联络单等文件对首件检查，并填写《首检记录表》 核对OK后，在换料记录表上签名确认 《SMT IPQC巡 检项目日报表》 5.1.4 CP6与FUJI线只需核对《SMT IPQC巡其中一片，其他拼板只需检项目日报表》 核对有没有漏贴与反向。 具体参照《首件检查工作指引》 每隔四个小时做一次套《换料记录表》 料全检 5.1.5 转机首检 《SMT IPQC巡检项目日报表》、《首检记录表》 5.1.6 物料核对 换线、1次/4H 操作员换料5.1.7 5.1.8 换料核对 环保标识确认 烙铁头ROHS确认 烙铁温度测量 核对时必须根据站位表核对，对于散料必须经过测量后5分钟内 确认。 1次/2H 确认在线物料是否有环保《换料登记表》 《SMT IPQC巡生产ROSH产品时才执行 检项目日报表》 5.1.9 1次/1周 标识，包含辅料在内。 每周星期二将ROHS产品专《烙铁头ROHS用焊烙铁头送检IQC检测，检测表》 并对效果确认。 每日上班核对物料、中途首检后由专人测量 《恒温烙铁每日点检表》 5.1.10 1次/班 无铅要求340℃~360℃ 有铅要求300℃~320℃ 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站 《纠正措施报告》 《SMT IPQC巡《品质异常处理工作指引》 品质异常5.1.11 时的确认&处理 关键工序5.1.12 的稽查 异常发生时,及时现场确《纠正措施报告》异常发生时 认,并开出反馈上司及相关人员 印刷工序及Reflow的机器参数设定、炉温曲线测定、1次/班 炉温曲线的实测结果等的确认 静电敏感元件的保护措施的稽查，作业台面的接地状况，作业者的静电环、静电手套、是否按要求佩戴 确保锡膏印刷质量 确保贴片质量 抽验不合格时在《成品交验单》盖NG章，并开《返工单通知》；合格产品《成品交验单》盖PASS章。 确认相关部门纠正预防措施是否按要求实施，并验证其有效性 确认是否按要求烘烤 具体参数参照《SMT IPQC检项目日报表》 工作手册》 《SMT IPQC巡检项目日报表》 ＆《静电手环每日点检表》 《SMT IPQC巡检项目日报表》 《SMT IPQC巡检项目日报表》 ESD防护5.1.13 的核查 2次/班 5.1.14 锡膏印刷换线时和1质量抽检 次/1H，每次 5PCS 换线时和1炉前抽检 次/1H，每次5PCS QC完成品抽检 按特殊检验水平S-2，AQL为0.65 必要时 每批转线前查看烘烤记录及上线时对敏感材料的烘烤情况进行确认 《锡膏印刷检验标准》 5.1.15 《贴片检验标准》 5.1.16 《SMT IPQC巡检项目日报表》 《纠正预防报告》 《烘箱记录表》＆《烤箱温度点检表》 《品质控制抽样方案》 品质对策5.1.17 的跟进确认 《品质异常处理工作指引》 《BGA烘烤作业指导书》《基板烘烤作业指导书》《SMT IPQC工作手册》 PCB/IC/B5.1.18 GA潮敏器件的确认 5.1.19 对测试设 备检测结果的确认 《SMT IPQC巡1次/2H 对锡膏厚度、BGA焊接状况的检测结果进行确认 检项目日报表》＆《锡膏厚度检测日报表》 《锡膏厚度检测仪作业指导书》＆《X-RAY操作仪作业规范》 5.1.20 新机种试产品质跟进 跟踪制程内的品质状况，并必要时 将品质数据及相关问题点记录于《试产总结报告》，呈报品管工程师。 跟踪并将本工序的试产结果填《试产总结报告》 试产总结会由IE工程师主导，品质工程师/工艺工程师共同检讨解决方案。 5.1.21 新物料试产品质跟进 必要时 入《试产总结报告》相应栏内。《试产总结报测试IPQC填好试产单后，呈报品质主管。 告》 《试产总结报告》经工艺工程师签署试产结果意见，转交工程部处理。 5.1.22 5S检查 1次/2H 按《5S管理规范》稽查所负责区域5S项目 《SMT IPQC巡检项目日报表》 《5S管理规范》 5.2 DIP IPQC每日例行作业内容：

更多免费资料下载请进：http://www.55top.com

好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站 NO 5.2.1 主要业务 当日工作交接/班前会 时间/频次 提前15分钟 上料或换线及1次/2H，上班半小时须核对 要点说明 了解夜班品质相关问题，必要时确认现场、现物 依据SOP对所上物料的标示及实物规格型号核对 确认所有物料是否为IQC检验合格物料及SMT转入板卡要有FQC合格印章及抽查SMT板卡品质状况 依据《BOM》或样品、《ECN》 SOP、《生产通知单》、检验图纸及客户要求制作检验 质量记录 FQC交接记录本 《DIP 上料记录表》、《IPQC巡检日报表》 《IPQC巡检日报表》及《纠正措施报告》 《 IPQC首件记录表》、《IPQC巡检日报表》 备注（参照文件） 5.2.2 物料核对 《制程控制规范》、《过程检验流程》 具体参照《纠正措施报告》、《过程检验流程》、《过程控制规范》 《BOM》或样品、《ECN》、SOP、《生产通知单》、检验图纸及客户要求 物料及SMT5.2.3 转入板卡确认 生产前 新机种试产/5.2.4 首件制作及样品核对 换线时/换P/O时/1H核对首件样板 5.2.5 ESD防护的核查 上班前对静电环的检测进行监督，静电敏感元件的保1． 上班前 护措施的稽查，作业台面的2． 1次/4H 接地状况，作业者的静电环、静电手套、头巾是否按要求佩戴 生产前及2H/次 确认线体表示、在线物料是否有环保标识，包含辅料及工装夹具在内。 《IPQC巡检日报表》及《纠正措施报告》 《 IPQC巡检日报表》、《纠正措施报告》 《工装保养记录表》及《 IPQC巡检日报表》 《设备每日保养《过程检验流程》、《过程控制规范》、《静电防护管理规范》 5.2.6 环保标识确认 《过程检验流程》、《过程控制规范》、《产品标识管理程序》 《过程检验流程》、《过程控制规范》 5.2.7 测试设备的点检确认 根据《工装保养记录表》的1. 测试前 填写结果对点检状况确认及用不良板卡校验工装 2. 2H/次 各设备保养的点检确认及炉后PPM5.2.8 值抽检确认及关键工序的稽查 1.上班前 2.1H/次 上班前对《设备每日保养记录表》的填写结果状况确认及每小时抽查炉后板卡10PCS确认品质状况 记录表》、《 IPQC《过程检验流程》、《过巡检日报表》、程控制规范》、《纠正措《纠正措施报施管理流程》、《预防措告》、《IPQC品质施管理流程》 检验报表》 《电烙铁温度测烙铁温度测5.2.8 量 1次/4H班 1次/班或更换烙铁时 试记录表》、《过程控制规范》、《过程检验流程》 各工序质量5.2.9 报表记录的确认反馈 品质异常时的确认&处理 1次/1H P管制图，QC报表，测试报表规范准确填写，异常及时反馈上司及相关人员 《SOP》 《IPQC品质检验报表》，《QC日检《过程检验流程》、《过查报表》，《测试程控制规范》、《记录管日报表》，《FQC抽检记录表》,理程序》 《直通率报表》 《过程检验流程》、《过程控制规范》、《记录管 好好学习社区

5.2.10 异常发生时 异常发生时,及时现场确《品质异常联络认,并反馈上司及相关人员 单》《纠正措施报

更多免费资料下载请进：http://www.55top.com

中国3000万经理人首选培训网站 告》 理程序》、《不合格管理流程》、《纠正措施管理流程》、《预防措施管理流程》 《过程检验流程》、《过程控制规范》、《记录管理程序》、《不合格管理流程》、《客户投诉处理单》 相应机种作业指导书以及5S AQL允收水准＆《过程检品质对策的（含5.2.11 跟进确认客诉） 各工序现场作业文件对5.2.12 各工序进行巡查、确认 5.2.13 QC/测试完成品抽检 必要时 确认品质对策是否按要求实施 《QC日检查报表》，《测试日报表》 1次/2H及换线时 2H/次 确认各工序作业与文件的符合性及各工序 抽验不合格用不良标签标识，并通知组长处理 跟踪制程内的品质状况，并将品质数据及相关问题点记录于《试产总结报告》，呈报品管工程师。 《IPQC巡检日报表》 《IPQC巡检日报表》 验流程》 新物料/新机5.2.14 种试产品质跟进 5.2.15 包装检查确认 必要时 《试产总结报告》 《新产品制作流程》 首件包装时 检查所有标识要与生产通知单及实物数量相符 1次/2H 《IPQC巡检日报表》 《过程检验流程》、《过程控制规范》、《生产通知单》 6、 附件、相关文件和表单

6.1、附件：无

6.2、相关文件：见IPQC每日例行作业内容表格里备注（参照文件）栏。 6.3、相关表单：见IPQC每日例行作业内容表格里质量记录栏。

更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区