1、焊工持证考核上岗，严格按工艺参数进行操作.
2、焊工在每天焊接完成后，认真清理药皮、飞溅和焊渣，进行100﹪外观检查，不允许焊缝及热影响区有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷，对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得超过该焊缝长度的10﹪，且不应大于100mm.
3、罐体的纵向焊缝、环向焊缝进行100﹪煤油渗透检查.
4、罐体板焊缝100﹪采用真空箱方法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格.
5、厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线探伤；厚度小于10mm的罐底边缘板，按每个焊工至少抽查一条焊缝，在外端300mm进行射线探伤. 6、罐壁焊接：
a、纵向对接焊缝：
底圈板壁当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取两个300mm进行射线检测，其中一个位置靠近底板.其它各圈壁板，当板厚小于25mm时每一焊工焊接的每种板厚（板厚相差不大于1mm时，可视为同等厚度）在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测.
当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板的25﹪T字缝应进行射线检测，其它各圈壁板射线检测部位的25﹪应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测. b、环向对接焊缝：
每种板厚（以较薄的板厚为准）在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对于各种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位，取300mm进行射线检测，上述检查不考虑焊工人数.
7、当射线检测不合格时，应对缺陷位置向端部延伸300mm做延伸检测，补焊后进行射线检验.
8、深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疮等有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值，缺陷深度或打磨深度不超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑.
9、油罐全部安装焊接完工，并检验合格后，应充水进行整体严密性试验。 上述射线检验，以标准JB4730-2005承压设备无损检测的Ⅲ级为合格，照像质量为AB级.
本标准基本等同于ASME和日本标准.
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