高密度聚乙烯

高密度聚乙烯（HDPE）：

料筒温度

喂料区 30～50℃（50℃）；

区1：160～250℃（200℃）；

区2：200～300℃（210℃）；

区3：220～300℃（230℃）；

区4：220～300℃（240℃）

区5：220～300℃（240℃）；

喷嘴：220～300℃（240℃）；

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1；熔料温度：220～280℃；料筒恒温：220℃；模具温度：20～60℃；注射压力：具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)；保压压力：收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％；背压：5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均，注射速度：对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品；螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程

就可以；螺杆的扭矩要求为低；计量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要；残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径；回收率：可达到100％回收；收缩率：1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）；浇口系统：点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀。