1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上 180°
剥离的测试方法。
1.1.2 方法 B：单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3 方法 C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
1.1.4 方法 D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
1.1.5 方法 E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
1.1.6 方法 F：单面胶与标准钢板 90°剥离的测试方法。
1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可 以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适 用不统一的胶质。
1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或
在低强度下高 粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘 力。
1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规 定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准 使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4. 测试方法概要
4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测 试板上。测试时，以恒定的速度 180°角从测试板上剥离。
4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上， 取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法 A 进行测试。
4.3 方法 C——双面胶
4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝 外。撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法 A 进行测试。
4.3.2衬里粘力——在双面胶的正面贴上 0.025mm 的聚酯薄膜，然
后撕去衬纸贴到不锈钢板上。接下来的测试同方法 A。
4.4 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘 贴到测试钢板上，衬里面朝外。同方法 A 中单面胶从钢板上剥离类似，用同 样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。
4.5 方法 E——无基材胶带的粘力测试
4.5.1 正面——把胶带贴到标准测试钢板上。除去衬纸，贴上厚度 为0.025mm的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。按照方法A 进行剥离 力的测试。
4.5.2 衬里面——把胶带正面贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜，撕 去衬纸贴后贴到钢板上按方法A进行测试。
4.6 方法F——单面胶90°剥离——在可控的压力下把胶贴到标准钢板 上，以恒定的速度从钢板上90°角进行剥离测试，计算剥离过程的力。
5. 意义和应用
5.1 这些测试方法是为保证质量使用的。给定的压敏胶在特定条件下测 定其最大和最小剥离力，其数值用作验收标准。
5.2 方法A、B、C、E、F还可以用来测定给定胶带与其他一种或多种不 同材料和材质的表面的相对粘力。有代表性的材料式样足以作为标准钢板试 验使用。
5.3 方法A, B, C, E or F 不能被用来对比测试同类但不同粘着
力的胶 带。这是因为测试的剥离力并没有规范为一定压力范围。压力会因为单面背 衬的硬度和黏着力度而有所不同。两种不同胶带极少有相同此类属性。
5.4 方法D 可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要 的不同力值。不同的剥离速度剥离力值不同。
5.5 这几种测试方法没有提供设计信息，原因在于通常粘着力和功能要 求之间没有直接关联。
6. 设备
6.1 取样器—取样器应使用两边平行的单刃刀片，精确的分开距离，这 样可以剪切出宽度精确的试样。两种剪切12 和24-mm[0.05-and 1-in.]剪切 宽度都是可用的。为了不引起试样边缘破损，取样器也可以选择适合的。 注意1—这些宽度是根据Guide D 5750/D5750M 的公制计量单位为参照的。
除了欧洲外，所谓的组合公制单位世界通用，如果测试的宽度不同，计算的方法 也相应的不同。
注意2—12mm取样刀规格是12mm宽，220mm长的铝制刀柄。。。。。。。。。。。。。。6.2 剂量器分配器—溶剂，比如洗涤瓶。
6.3 测试板——不锈钢板，50×125，不小于1.1mm厚，表面粗糙高度50
±25nm。测试板如果有锈或者很多刮痕就不能使用。新板使用前要清洗。要 保护测试板表面不被刮花或污染，其存放条件如10节所述。
6.4 压辊——自动或手动
6.4.1 压辊钢圈直径85±2.5mm，宽45±1.5mm，表面橡胶6mm左右 厚，硬度80±5. 压辊表面为无任何凹凸缝隙的光滑圆筒。滚轴克重为2040
±45g。
6.4.2 在使用过程中不能让别的部件增加其重量。压辊可以是自动 的或者以10±0.5mm/s手动操纵，推荐使用自动压辊。
注意 3 有一种检测压辊表面橡胶性能的简易方法。用薄纸包住橡胶层，然 后在铺着复写纸（印面向上）的平板玻璃上滑动。复印纸的颜色就会被拓到薄纸 上，这样就能直观的显现出橡胶表面是否有小的凸起或凹洞。
6.5 粘力检测仪——可能会用到恒速拉力机。在此推荐使用电子设备能 检测每秒的剥离力值。拉力机的工作台中央有两个动力方向平行的夹具，其 同试样统一在同一工作台。用5.0± 0.2 mm/s恒定速率拉动夹具然后另一装 置测试数据。装置的精确度应达到0.5%，测试水平在满量程的20%到80%之间。
6.6 固定装置——用于方法F的90°剥离。
7. 试剂和材料
7.1 试剂的纯度——所有试验用的试剂应该达到化学纯。如果用其他的 纯度的试剂，应该要保证其纯度不影响测试结果才能使用。
7.2 试剂
7.2.1 以下是所有可能用作清洗剂的试剂：
7.2.1.1 无酒精双丙酮，技术级或者更高，
7.2.1.2 甲醇（95%），
7.2.1.3 丁酮，
7.2.1.4 n—正庚烷，
7.2.1.5 丙酮
7.2.2 在测试时，最后的清洗应该用到丁酮或丙酮。
7.2.3 在选择和使用试剂清洗钢板之前要谨慎注意化学试剂对环 境，身体和安全的影响。
7.3 清洗材料——吸收剂，外科纱布，棉毛或者薄纸。材料必须为无棉 绒纸；吸收剂不能含同有7.2 所列溶剂可溶的添加剂。
8. 取样
8.1 选取试样—试样应该符合Practice D 3715/D 3715M 标准。
8.2 其它用途试样—试样的选择取决于试验目的。可以参考PRACTICE E122。通常一种胶带需要至少五个试样。测试试样必须取自不同的胶带卷， 如果有可能取自不同的生产线。单一的产品取样检测不能得出有力结论。
9. 测试试样
9.1 试样规格宽为24mm，如果宽度不同于此，参考NOTE5. ±0.5 mm的 误差范围是允许的。长度规格为300 mm左右。
9.2 作为试样的胶带，必须先从胶带卷上去掉3-6 圈之后再取材。
9.3 从每个胶带卷上取下一块试样的方法。以500 to 750 mm/s的速率 从旋转的胶带卷上扯下试样。当由于胶带宽度或某些原因致使粘性过高而不 易扯掉试样时，速率可以减少到500 mm/s。
9.4 当胶带宽度大于24 mm [1 in.]时，多出的那部分宽度用刀法剪切 掉。
9.5 解卷后5 分钟之内进行试样测试。
10. 测试条件
10.1 根据D 4332 把试样放置在标准温度环境下至少24 小时。
在此环 境下测试即可。（警告——试验者要知道试验产生的热量会传递到不锈钢板 上。因此在胶带黏贴到试验板的过程中或者之后，试验板应该尽可能的不接 触。）
11. 方法A——单面胶的180°剥离
11.1 把7.2.1 所列的一种试剂涂抹在试验板上，用清洁吸水的材料擦 拭干净。用此种溶剂擦拭三次，试验板在标准环境下晾干时间至少需要10 min。如果10h之内不使用，应该重新清洁再用。
注意 4——避免使用有污点，色污或划痕的试验板。禁止用手指接触试验板 表面。在存放中，应保护试验板不被破损或者污染。
11.2 按照9.3 的要求取300-mm的胶带试样。在试样一端12 mm处折叠， 粘成标签状。拿住标签端，让试样的另一端接触试验板，这样试样没有同试 验板紧贴而只是轻微的置于其上。自动或者手动的按长度方向滚动压辊，使 胶带完全粘附到实验板上，这样可以避免胶黏剂和试验板间有任何空隙。如 果真的出现空隙现象，此试样作废。
注意 5 为了试样黏贴时更好的滚压，试样宽度小于24 mm [1 in.]时，用一段胶带补齐24 mm [1 in.]或者用适宜重的压辊来线压，使其等同于2045g的压辊。
11.3 在一分钟之内准备好每一试样和测试装置。
注意 6 试样搁置时间的长短会带来不同的检测结果。各种胶带因搁置时间 的差异而呈现不同的剥离力。要选择合适的搁置时间。
11.4 把胶带对折成180°，从试验板上剥离出25 mm [1 in.]。把试验 板的这一端放入拉力机的活动夹口，另一端置入另一夹口。操纵夹具以5.0
±0.2 mm/s的速度上升。
11.5 启动拉力机后，检测出的最初25 mm的剥离力值不在统计范围之 内。用之后的50 mm的剥离力的平均值作为粘力测定值。
12. 方法B——单面背衬胶的粘性
12.1 把试样一粘贴到像标准不锈钢一样的坚硬试验板上，用压辊滚压 牢固。另取一试样如11.2 所述黏贴到试样一得背面，要确保两试样边缘线 齐。按照11.3-11.5 所述操作试验。
13. 方法C——双面背衬胶的粘性
13.1 正面——按11.1-11.3 步骤进行操作，去掉衬纸。把厚度为
0.025mm聚酯薄膜叠加在测试样上，薄膜要比试样稍微宽一些。遵循把胶带 黏贴到试验板的方法，把薄膜用压辊准确的贴附到胶黏带上。
注意 7 薄膜的滚压最好用手动压辊。滚压速度能增加到50 mm/s [2 in.]/s. 按照11.4 和11.5 的方法继续试验。
13.2 衬纸面—用厚度为0.025-mm [0.001-in.]的聚酯薄膜按照11.2 黏贴到胶带表面，把他们充分粘合。修剪薄膜使其比胶带稍微宽一些。取掉 衬纸，按照11.1-11.5 继续试验。
14. 方法D——单面或者双面背衬胶离型纸的粘性
14.1 双面背衬胶——遵循11.1把试样一端的125 mm粘到试验板上，胶 粘面（表面）向下。用压辊以10±0.5 mm/s的速率两个方向共各滚压两次。 把试样另一端离型纸剥离掉，保留试验板上的胶带的离型纸。不要碰到钢板 上的胶带。对折离型纸然后按11.4和11.5进行试验。
14.2 14.2 单面背衬胶——遵循11.1。把试样一双面背衬胶贴到试验 板上，长度和试验板一致。取掉单面背衬胶带的离型纸。把试样一端的125 mm 的光滑面向下，叠贴到试样一上。用压辊以10±0.5 mm/s的速率两个方向共 各滚压两次。把试样另一端离型纸剥离掉，保留试验板上的胶带的离型纸。 对折离型纸然后按11.4和11.5进行
试
验
。
15. 方法E——无基材胶带粘性
15.1 胶黏面——按照11.1-11.3 的步骤取掉离型纸。把厚度0.025mm 的聚酯薄膜黏贴到试样上，其宽度比无基材胶带稍微宽一些。按11.2 所述 黏贴薄膜保证其无缝隙贴附到无基材胶带上。遵循11.4 和11.5 继续试验。
15.2 离型纸面—在无基材胶带的胶黏面上贴附上厚度为0.025mm的聚 酯薄膜。用适合的压辊手动滚压两次，滚压速度可能增加到50 mm/s/s. 去 掉试样的离型纸如11.2 和11.3 所述把其黏贴到试验板上。如11.4 和11.5 的步骤继续试验。
注意 8 尽管方法操作简易，但其操作需细致，尤其当两个不同的实验室或 者操作者按照书面程序得出清晰一致的结果时要格外注意。
16．方法F——单面背衬胶的90 度剥离
16.1 按照11.1-11.3 所述准备测试试样。
16.2 把胶带一端90 度方向折叠。从试验板上剥离25 mm的胶带。把试验板 夹到仪器的活动夹口这样可以在接下来75mm的剥离过程中始终保持90°，这样另 一端放置到其它的夹口。使夹具以5.0±0.2 mm/s的速率上升。
16.3 按11.5 所述继续试验。
17.计算
17.1 在英寸——磅系统中，如果测试力值非牛顿值，使其除以试样宽度然 后乘以10 转换成N/10 mm。在英语量制系统中，如果力值非盎司，使其除以试样 宽度后转换成盎司。
18. 报告
18.1 报告结果应有下列信息
18.1.1 应陈述种测试方法和其差异性所在
18.1.2 每一试样的物源识别
18.1.3 描述测试中会出现的异常反应（例如粘附转移或者断裂）
18.1.4 剥离力值精确到0.1 N/10 mm [oz/in. 到最近的1 oz/in.]。运算中 运用实际的试样宽度。
18.1.5 识别A, B, C, D ，E 这5 中测试方法。方法C,E 还要注意区别其胶 黏面和离型纸面。
18.1.6 搁置时间的记录，是否少于或者多余标准的1分钟
18.1.7 测试样的宽度，是否不同于9.1
18.1.8 测试环境是否是23±1°C 或者50±5 % RH
19. 精度和偏差
19.1 概要：若是同等取材，熟练程度相当的操作人员用同样的设备做检测 试验时，100 组测试中两组结果的值不应该超过平均检测值的18.8%。很多情况 可导致结果的不同。只有特定的检测方法才能测定180°剥离的真正值。在此限 定范围内D 3330/D 3330M 没有明显偏差。其他情况下对于结论和鉴定的误差在 19.2-19.5 中找到解释。
注意 9 此6 种检测方法中只有方法A 应用在检测准确度上。当然其他方法 的也类似，方法C 可能不适用。
19.2 实验室间的检测数据——1980 年6 个不同的实验室从两个材料中
随意取 材进行试验。每个实验室的两名检测人员各自从两种材料的三个胶卷中各取 出三个试样。这样180°剥离检测结果的差异要素组合就是其差异程度。结 果如下：
相同材料的试样 同一实验室组 不同实验室组
重复组
平均值的2.1% 平均值的9.0% 平均值的4.9%
不同材料的试样 平均值的0% 平均值的3.7% 平均值的4.9%
19.2 绝对差异——对于19.2 中的差异要素，如差异同表格1 中的相当或者有 超出，
则两组检测结果的平均数值被认为存在95%的差异。
注意 10 绝对差异与可靠极限的列表对比可以作为总体结论，尤其表达对不同 实验室检测精度的尊重。在对不同实验室做出判断之前，所参考的数据偏差必须 是建立在对同一材料的任意取材的最新监测数据的对比统计上。
表 1 绝对差异，特定条件下的平均数百分比
同一实验室精 不同实验室精
1 5 10
不同材料试样
1 5 10
18.8 14.5 13.9 30.1 28.0 27.3
19.7 15.6 15.0 30.1 28.0 27.3
42.5 29.4 19.1 31.8 29.4 29.1 表 2 95%的可信限度，特定条件下的平均数百分比
19.3 可信限度——对于19.2 中的差异要素，测量结果的单个平均值如 注意
10 和 表 2 。
19.4 偏差 ——在没有通过合格的方法得出真实值之前，没用很适合的语言来 陈述
D3330中测剥离强度方法所带来的偏差。
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