1、常见的土方工程：A、场地平整（确定场地设计标高，计算挖、填土方量，合理进行土方调配等 B、开挖沟槽、基坑、竖
井、隧道、修筑路基、堤坝（施工排水、降水、土壁边坡和支护结构等） C、土方回填与压实（土料选择，填土压实的方法及密度检验）
2、土方施工的特点：面广量大、劳动繁重、施工条件复杂
3、土的分类及性质：前四类土：一，松软土 二，普通土 三，坚土 四，砂砾坚土 后四类土： 五，软石 六，次坚石 七，
坚石 八，特坚石
4、土方调配的原则：挖填平衡、运距最短、费用最省。
5、土方施工的要点解决：土壁稳定、施工排水、流砂防治和填土压实 四个问题。
6、土壁塌方的原因： 土壁的稳定是由土体内的摩擦阻力和粘结力来保持平衡的。<1>边坡过陡，是土体的稳定性不够，引
起塌方现象；<2>雨水、地下水深入基坑，土体泡软，重量增加及抗剪能力降低；<3>基坑上边边缘附近大量堆土或停放机具、材料，或由于动荷载的作用是土体的剪应力超过土体的抗剪强度 <4>土方开挖顺序、方法未遵从“从上往下，分层开挖；开槽支撑，先撑后挖”的原则。
7、防止塌方的措施：放足边坡（粘性土的边坡可陡些，砂砾土则应平缓些；井点降水或机械在坑底挖土时边坡可陡些，明沟排水、人工挖
土或机械在坑上边挖土时则应平缓些；当基坑附近有主要建筑时，边坡应取 1：1.0~~1：1.5；当工期短、无地下水的情况下，留设直槽而不放坡时，其开挖深度不得超过下列数值：密实的砂土和碎石类土（充填物为沙土）为1m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土为1.25m；硬粘、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）为1.5m；坚硬的粘土为2m） 设置支撑
8、施工排水方法：明排水法和井点降水（轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及深井泵井点） 9、轻型井点的设备：井点管、集水总管、弯连管及抽水设备
10、井点管埋设应注意：冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为300mm孔径上下要一致，冲孔深度要比滤管深0.5m。 轻型井点使用时，应保证连续不断抽水，中途停抽，地下水回升，会引起塌方事故。正常的出水规律“先大后小，先浑后清” 11、流砂现象：粒径很小，无塑性的土壤，在动水压力的推动下，极易失去稳定，而随地下水一起流动涌入坑内
12、产生流砂的原因：内因：土壤的性质，当土的孔隙度大、含水量大、粘粒含量少、粉粒多、渗透系数小、排水性能差等均容易产生流砂现象。外因：地下水及产生动水压力的大小。 13、防治流砂：原则：“治砂必治水” 途径：一、减小或平衡动水压力 二、截住地下水流 三、改变动水压力的方向 具体措施：枯水期施工 、打板桩、水中挖土、人工降低地下水位、地下连续墙法、抛大石块，抢速度施工
14、正确选择土料：1、含有大量有机物的土壤、石膏或水溶性硫酸盐含量大于
2%的土壤，冻结或液化状态的泥炭、粘土
或粉状砂质粘土，一般不做填土之用；2、填方工程应分层铺土压实，最好采用同类土壤填筑；3、要求回填土含有最佳含水量，即当土壤在这种含水量的条件下压实时，能获得最大的压实度，且所需夯击能最小。 15、填土压实的方法：碾压（大面积回填）、夯实（室内回填）和振动（非粘性土）。 16、影响填土质量的因素：机械的压实功、铺土厚度、含水量 17、填土压实的质量检验：环刀法取样
18、土方工程机械：推土机、铲运机、平土机、松土机等
19推土机施工（开挖深度不大于1.5m的基坑，运距在100m以内）
单斗挖土机施工：正铲挖土机（特点：前进向上，强制切土；适用：停机面以上；作业方式：正向挖土，侧向卸土；正向挖土，后方斜土。1~4类土）
反铲挖土机（特点：后退向下，强制切土 适用：停机面以下4~6m 作业方式：沟端沟侧开挖。1~3类土） 拉铲挖土机：（特点：后退向下，自重切土 适用：停机面以下，1~3类土，沟渠等的水下泥土） 抓铲挖土机（特点：直上直下，自重切土 适用：停机面以下松软土 作业方式；立于停机面一侧）
二、桩基工程
1、桩：摩擦桩（荷载由桩侧摩擦力和桩端的阻力共同承受）和端承桩（荷载由桩端阻力承担）
2、桩的预制；现场常用间隔叠加法（重叠层数不宜超过4层，层与层之间应刷隔离剂，上层桩或临近桩的灌注，应在下层桩或临近桩混凝土达到设计强度等级的30%方可进行）制作后，洒水养护不少于7d
3、桩的起吊；当桩的混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到100%方可运输和打桩。桩在起吊搬运时，必须平稳，不得损坏。
4、打桩 设备：桩锤（落锤、汽锤、柴油锤（应用最多）和液压锤）、桩架和动力装置
打桩方法：重锤低压 垂直度不超过0.5%
打桩顺序：有一侧向单一方向打、自中间向连个方向打、自中间向四周打
打桩的质量控制：打入后的偏差是否在允许范围之内，最后贯入度与沉桩标高是否满足设计要求。
摩擦桩的入土深度控制，以标高为主，以最后贯入度作为参考；端承桩以最后贯入度为主，以标高作为参考。 5、泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆的作用：护壁、携渣、冷却、润滑
施工工艺：测定桩位»埋设钢护筒（作用：定位、保护孔口、维持水头）»桩基就位»成孔»清孔»钢筋笼»浇筑混凝土 成孔机械：回转钻机（正循环回转钻机和反循环回转钻机）
6、套管成孔灌注桩：单打法（一般土层内拔管速度宜为1.2~1.5m/min，较软弱土层，不大于0.8~1.0m/min）、复打法（常采用）和反插法 拔管时应保持密锤低压不停
7、套管成孔灌注桩易产生的质量的质量问题及处理
1、断桩 原因：桩距过小，临桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起的上拔力的影响；软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。处理方法：跳打法和控制时间法以减少对临桩的影响；动测法
2、缩颈 原因：在含水量大的粘性土中沉管时土体受强烈扰动和挤压，产生很高的空隙水压力，桩管拔出时，这种水压力便作用到新灌注的混凝土桩上，时装神发生不同程度的缩颈现象。 处理方法：复打法
3、吊脚桩 原因：桩靴强度不够 处理措施：桩管拔出，纠正桩靴或砂回填桩孔后重新沉管
4、桩靴进水进泥 原因：桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形 处理方法：拔出桩管，清除泥沙，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。
三、砌体工程
1、砌体工程用的块材：砖、石和砌块。
2、一般常用的砂浆有水泥砂浆（基础结构和潮湿环境使用）、石灰砂浆（临时砌体使用）和混合砂浆（基础以上的结构使用） 3、砂浆拌合：机械。水泥砂浆在拌合后的3h内使用完毕；水泥混合砂浆在拌合后4h内使用完毕；若施工最高气温超过30°水泥砂浆2h内使用完毕，水泥混合砂浆3h使用完毕 4、悬挑脚手架—高空作业 悬吊脚手架—装修 脚手架宽度一般为1.5~2m每步架高为1.2~1.4
脚手架的基本要求：构造合理，坚固稳定，与结构拉结、支撑可靠，不沉降、变形、摇晃、失稳；搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用；应考虑多层作业、交叉作业和多工种作业的需要，减少搭拆次数；与垂直运输设施和楼层作业相适应确保材料从垂直运输安全转入楼层水平运输。
5、砌筑砖墙的工序：抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、立头脚和勾缝。 质量要求：“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠” 6、砖石工程冬期施工常用方法：掺盐砂浆法和冻结法
7、加气混凝土砌块砌体，构造注意：承重加气混凝土砌块墙的外墙转角处、墙体交界处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋。 施工注意：在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
四、混凝土结构工程
1、钢筋的种类（生产工艺）热轧钢筋（含热轧光圆钢筋、热轧带了钢筋和余热处理钢筋）和冷加工钢筋（含冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋）
冷加工钢筋的作用：提高强度和节约钢材。
2、钢筋的验收：钢筋标牌和外观检查、机械性能试验
3、钢筋焊接位置：不在最大弯矩及弯折处（距弯折点大于10d处）、在35d—500mm内、受拉筋接头数«50%不宜框架梁端，柱端箍筋加密区。
4、对焊 ①连续闪光焊：适用于焊接直径<25的钢筋 ②预热闪光焊（断续闪光焊—>闪光—>顶锻）：适用直径为25mm以上且端面较平整的钢筋 ③闪光-预热-闪光焊（闪光—>断续闪光焊—>闪光—>顶锻）：适用直径为25mm以上且端面不够平整的钢筋 外观检查要求：接头表面无裂纹和明显烧伤，接头应有适当墩粗的毛刺 机械性能试验：同一类型分批进行，300个为一个批次。 5、点焊：钢筋骨架成型应优先采用
6、钢筋电弧焊的接头形式：搭接接头、帮条接头、剖口接头、钢筋与预埋件接头 7、钢筋机械连接方法：钢筋冷挤压连接和直螺纹钢筋连接 8、钢筋的代换的方法：①等强代换；②等面积代换 9、钢筋加工：调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲
10、钢筋的绑扎一般采用20~22号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固；在同一截面内，绑扎接头的钢筋面积在受压区中不超过50%，在受拉区中不得超过25%，不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。
11、钢筋安装完毕后应：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意负筋的位置；同时要检查钢筋接头的位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，预埋件的位置、标高、尺寸是否符合要求，钢筋表面是否有不允许的油渍，漆污和颗粒状铁锈。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土倩影对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。 12、模板工程中模板的构成：模板、支撑系统、紧固件
13、现浇结构中常用的模板：基础模板、柱模板（主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题）、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板
14、模板质量要求：模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应该在底模的外面，次梁的模板不应升在主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面，模板安装好以后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形；现浇结构模板安装的偏差应符合要求，固定在木板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，偏差在允许范围内。
15、模板的荷载：模板及支架自重，新浇混凝土自重，钢筋自重，施工人员及设备荷载，振捣混凝土时产生的荷载，心焦混凝土对模板侧面的压力，倾倒混凝土时产生的荷载
16、模板刚度允许的变形值：结构外露表面模板= 混凝土的强度：具有较高的抗压强度，其抗拉、抗弯、抗剪强度均较小，故以抗压强度作为控制和评定混凝土的质量主要指标。 在相同条件下，所用水泥强度等级越高，混凝土的等级也就越高，反之越低。 20、影响混凝土的施工配料的因素：①称量不准 ②未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算 21、混凝土搅拌机：自落式（用于搅拌流动性和低流动性混凝土）和强制式（适用于干硬性或低流动混凝土和轻骨料混凝土） 22、搅拌时间过短过长的影响：过短时混凝土拌合不均匀，强度及和易性都将降低；搅拌时间过长，降低了生产率，且使混凝土的和易性又重新降低或产生离析现象。 23、机械搅拌投料顺序：沙子->水泥->石子，将水泥夹于沙子之间。 减半石混凝土：最初开始搅拌时，同比要吸附一部分水泥浆，故在拌第一盘混凝土，只加规定石子的一半 24、混凝土的运输基本要求：①保证混凝土的浇筑量 ②应使混凝土在初凝之前浇筑完毕 ③在运输过程中保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝等现象 ④垂直运输的自由落差不大于2m ⑤运输混凝土的容器应平整光洁、不吸水、不漏浆，装料前应先用水湿润 25、混凝土浇筑 见P106 26、施工缝的留置：以留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。具体位置：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝，宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面无梁楼板柱帽的下面，与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在般地一下20—30mm处 ，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板已顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交界处。 27、施工缝的处理：①现浇混凝土强度=<1.2N/mm2 ②表面清理薄膜、松动的石子、软弱混凝土层，湿润冲洗干净，不积水③浇前铺水泥砂浆10-15mm ④浇筑混凝土，细致捣实，令新旧混凝土紧密结合 28、浇筑顺序：①柱基础：先边角后中间，按台阶分层浇筑 ②柱子：从两端同时向中间推进，一方柱模板在横向推力下向一方倾斜 ③与柱连成整体的梁或板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实 29、大面积混凝土浇筑 浇筑方案：全面分层、分段分层、斜面分层 易产生质量问题：表面裂缝（内冷外热） 30、水下混凝土浇筑：导管法 31、混凝土成型方法 ①振捣法（人工捣实和机械捣实②挤压法③离心法④混凝土真空吸水 32、机械捣实：①内部振动器（插入式振捣器）操作要点：直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，且无漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。 ②表面振动器（平板振动器）适用于表面积大而平整、厚度小的结构或预制件 ③外部振动器（附着式振捣器）：适用于钢筋较密。厚度较小以及不宜使用插入式振动器的结构和构件 ④振动台：预制构件厂用的振动机械 33、混凝土养护 ①自然养护（浇筑混凝土） ②加热养护（冬季施工、预制构件养护） ③蓄热养护（冬季施工） 34、混凝土质量检查：①施工中检查：对混凝土拌制和浇筑过程中所用材料的质量和用量、搅拌地点的塌落度等的检查 ②施工后的检查：已完成混凝土的外观检查及其强度检查 35、外观检查：从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过允许偏差值 36、强度检验:主要是抗压强度检验（①作为评定结构或构件是否达到设计强度等级的依据，是混凝土质量的控制性指标，应采用标准试件的 混凝土强度 ②为结构构件拆模、出池、吊装、张拉及施工期间临时负荷确定混凝土的实际强度应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸时间的混凝土强度） 37、混凝土的缺陷 ①麻面：表面粗糙，未清理干净。气泡未排出，养护不足 ②露筋：混凝土保护层厚度不足 ③蜂窝：配合比不准确、搅拌不匀，振捣不合理 ④孔洞：骨料粒径过大或钢筋配置过密造成混凝土下料时被钢筋挡住，或混凝土流动性能查，或混凝土封层离析，混凝土受冻。混入泥块杂物等所致 ⑤缝隙及夹层：因施工缝处理不当以及混凝土含有垃圾杂物所致 ⑥缺棱、掉角：混凝土浇筑前模板吸取未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去、水分不充分、，强度降低，拆模时棱角损坏，拆模过早或拆模后保护不好 ⑦裂缝：结构和构件下地基产生不均匀沉陷；模板、职称没有固定牢固；拆模时受到剧烈振动；温差过大；养护不良；水分蒸发过快 ⑧强度不足：原材料达不到规定的要求，配合比不准，搅拌不均，振捣不实及养护不良 38、处理：①表面抹浆修补（麻面、蜂窝、露筋、露石）②细石混凝土填补（蜂窝、露筋比较严重，孔洞）③ 环氧树脂修补 （裂缝宽度在0.1m以上） ④拆除返工（混凝土强度严重不足） 五、预应力混凝土工程 1、预应力混凝土的目的：①有效利用高强钢材 ②提高使用荷载性爱结构的抗裂度和刚度 ③散装拼成整体 预应力混凝土的好处：有效利用高强钢材，提高使用荷载性爱结构的抗裂度和刚度，减小结构构件的截面尺寸、自重轻、质量好、材料省、耐久性好 2、先张法：借助混凝土与预应力筋的粘结：台座准备->刷隔离剂->铺设、张拉预应力筋->将其固定在台座或钢模上->浇筑混凝土->养护（75%强度）->放松预应力筋->脱模->出槽->堆放。适用于生产中小型预制构件，多在预制厂生产。 3、台座：墩式台座和槽式台座 预应力筋：①钢丝卷扬机或电动螺杆张拉机；锚固夹具：圆锥尺板式锚固夹具 ②钢筋：用千斤顶张拉；锚固夹具：螺丝端杆 4、预应力筋张拉方法：①超张拉 ②一次张拉 5、张拉顺序：①对承受轴心与压力的构件，所有预应力筋应同时放张 ②对承受偏心与压力的构件，先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋 ③ 分阶段、对称、相互交错的放张 切断顺序：宜由放张端开始，逐次切向另一端。 6、后张法： 安装底模->绑扎钢筋骨架->埋管制孔->安装侧模->浇筑混凝土->养护、拆侧模->穿预应力筋->清理张拉端、装锚具->张拉预应力筋、锚固->孔道灌浆、封锚->起吊运输或拆底模 预应力的传递通过锚具，多为现场施工。 后张法①一种预加应力的的工艺方法 ② 可作为一种预制构件的拼装手段。大型构件可以预制成小型块体，运至施工现场后，通过预加应力的手段拼接成整体；或各种构件安装就位后，通过预加应力的手段，拼装成整体预应力结构 7、钢绞线锚具：单孔和多孔 钢绞线固定端锚具有挤压锚具、压花锚具等 8、钢丝束预应力筋使用的锚具：钢质锥形锚具（优先选用锥锚式千斤顶）、墩头锚具和锥形螺杆锚具（优先选用拉杆式千斤顶） 9、孔道留设的方法：①预埋波纹管留孔（适用于留设曲线孔道）②钢管抽芯法（适用于留设直线孔道）③胶管抽芯法（适用于留设直线和曲线孔道） 10、预应力筋张拉（混凝土强度达到设计强度的75%）张拉方式：①一端张拉方式：预应力长度L=<30m，与锚固损失影响长度>=0.5L ②两端张拉方式 L>30m, 锚固损失影响长度<0.5L ③分批张拉方式 11、张拉顺序：应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与侧弯、结构不变位等，张拉宜对称进行 后张法预应力混凝土屋架等构件一般在施工现场平卧重叠制作，重叠层数为3-4层，自上而下逐层张拉，逐层加大拉应力，但顶层较差 12、张拉程序的确定要考虑的因素：构件类型、张拉锚固体系、松弛损失 13、超张拉并持荷2min目的是加快预应力筋松弛损失的早期发展 14、孔道灌浆的作用：①保护预应力筋，防止锈蚀 ②使预应力筋与构件混凝土能有效的粘结 15、灌浆：宜先灌下层孔道，后灌上层孔道 六、结构安装工程 1、起重机械：桅杆式起重机、自行式起重机（履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机）、塔式起重机 2、起重机的技术性能：起重量Q 起重半径R 起重高度H R越小，Q越大，H越大 ； R越大，Q越小，H越小 3、索具设备：卷扬机（快、慢速两种） 4、构件的吊装工艺：绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定 5、绑扎：最合理的绑扎位置：应按柱子产生正负弯矩绝对值相等的原则来确定 绑扎方法：直吊绑扎法和斜吊绑扎法 6、柱的吊升方法：①旋转法【（三点共弧：柱的绑扎点、柱脚与基础中心位于起重机起重半径的圆弧上）（优点：振动小，生产率较高）】；②滑行法【（两点共弧：柱的绑扎点和杯口中心）（柱的布置灵活，起重半径小，起重杆不转动，操作简单，可起吊较重、较长的柱子）】③双机抬吊 7、柱的校正与最后固定：校正：平面位置（在对位进行时进行）、垂直度（柱临时固定时进行）和标高（与柱基杯底找 平时进行）吊车梁平面位置的校正：通线法和平移轴线法 最后固定：细石混凝土二次灌注（第一次混凝土强度达到25%，第二次达到75%） 8、屋架扶直：正向扶直和反向扶直 正向扶直：起重机位于屋架下弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，收紧吊钩，然后略略起臂使屋架脱模，随即起重机升钩升臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态。 反向扶直：起重机位于屋架上弦一边，以吊钩对准屋架上弦中心，接着，升钩并降臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态。 9、屋架的绑扎点：上弦节点处 10结构吊装方案：起重机的选择、结构吊装方法、起重机开行路线与构件平面布置 11、起重机的选择：①机械类型：厂房跨度、构件重量、吊装高度以及施工现场条件和当地机械设备确定 ②起重机型号：应使的起重量、起重高度、起重半径 12、单层工业厂房的吊装方法：分件吊装法和综合吊装法 分件吊装法：优点：构件便于校正，可分批进场，供应较单一，吊装线从不致拥挤，吊具不需经常更换，操作程序基本相同，吊装速度快，充分发挥机械的效能 缺点：不能为后续工作及早提供工作面，起重机开行路线长 综合吊装法：优点：能为后续工作及早提供工作面，起重机开行路线短，加快工程进度 缺点：校正困难，构件供应紧张，平面布置复杂不能充分发挥机械的效能，会造成施工混乱。 七、防水工程 1、防水材料：石油沥青卷材、高聚物改性沥青卷材、合成高分子卷材 2、卷材防水屋面施工：基层：水泥砂浆、沥青砂浆、细石混凝土找平层，找平层应留分格缝，缝宽20mm，留设在预制板支承端的拼缝处，其纵横向最大间距，当找平层为水泥砂浆或细石混凝土是6m，当采用沥青砂浆不宜大于4m 3、卷材铺贴见P190 4、高聚物改性沥青施工：冷粘剂粘结法和火焰热熔法 5、卷材铺设的一般原则：铺设多跨或高低跨屋面时，应按先高跨后低跨、先远后近的顺序进行；铺设同一跨屋面时，应先铺设排水比较集中的部位由低向高进行、卷材应顺长方向进行配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，其长边搭接应顺流水坡度方向。 6、薄质防水涂料：溶剂型反应型和水乳型 7、为加强涂料对基层开裂、房屋伸缩变形和结构沉陷的抵抗能力，在涂刷防水涂料时，可铺贴加筋材料，如玻璃丝布5等 8、雨天或在涂层干燥结膜前可能下雨刮风，均不能施工。不宜在气温高于35度及日均气温在5度以下施工 9、地下工程的防水方案:①采用防水混凝土结构（利用混凝土结构本身密实性）②排水方案在③地下结构表面设防水层④采取“防”“排”结合的多道防水方案 10、防水混凝土：①普通混凝土②掺外加剂混凝土 施工要点：止水措施，一般可在螺栓中间加焊一块100mm*100mm的止水钢板，阻止深水通路 11、防水混凝土应用机械搅拌、机械振捣，浇筑时应做到分层连续进行，两次浇注时间不应超过2h，夏季适当缩短。混凝土混入终凝（一般浇后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d 12、施工缝（尽量不留或少留）：底板的混凝土应连续浇筑，墙体不得留垂直缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与墙体交接处，最低水平施工缝局地版面不少于200mm距穿墙孔洞边缘不少于30mm。施工缝的形式有平口缝、高低缝、金属止水缝、凸缝 13、堵漏的原则：先大漏变小漏，缝漏变点漏，片漏变孔漏，然后堵住漏水。 八、装饰工程 1、装饰工程的作用：增加建筑物的美观和艺术形象，且能改善清洁卫生条件，美化城市和居住环境，有隔热、隔声、防腐、防潮的功能，还可保护结构构建免受大自然的侵蚀，提高维护结构的耐久性。 2、装饰工程特点：项目繁多，涉及面广，施工工期长，好用的劳动量多。 3、抹灰工程：①一般抹灰【①普通抹灰：三遍成活（一低，一中，一面）②高级抹灰：一低，多中，一面）②装饰抹灰】 抹灰层：基层->底层（初步找平）->中层（找平）->面层（装饰） 施工顺序：遵循先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序 4、大规格的饰面板，则多采用安装法施工。安装的工艺有湿法工艺、干法工艺和G.P.C工艺 5、面砖铺贴：贴时一般从阳角开始，由下往上逐层黏贴，后贴阴角。凹槽等难度较大的部位 九、施工组织概论 1、建筑施工的特点：生产周期长，综合性强，技术间歇性强，露天作业多，受自然条件影响大，产品单一，工程性质复杂；施工任务往往有不同专业的施工单位和不同工种的工人，使用各种不得建材和施工机械来共同完成，其协作配合关系复杂。 2、原始资料调查包括工程勘察（地形勘察、工程地质勘查、水文地质勘查和气象勘察）和技术经济调查 地形勘察提供资料：建设区域地形图、建设地点地形图 3、施工准备工作内容：基础工作准备、全工地性施工准备、单位施工条件准备、分部、分项工程作业条件准备 4、施工组织设计的作用：用以指导施工组织与管理、施工准备与实施、施工控制与协调、资源的配置与使用等全面性的技术、经济文件；是对施工活动的全过程进行科学管理的重要手段。 5、施工组织设计的分类：施工组织设计大纲（一个投标工程项目为对象编制）、施工组织总设计（整个建设项目或民用建筑群为对象编制）、单位工程工程施工组织设计（各个单位工程为对象编制）及分部分项工程作业设计. 6、施工组织设计的内容：工程概况、施工部署及施工方案、施工进度计划、资源供应计划、施工准备工作计划、施工平面图、技术组织措施计划、工程项目风险、项目信息管理、主要技术经济指标 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容