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表 1 轻 重 不 良 区 分 第 4页 共 7 页
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中管网制造业频道 http://made.21ask.com 表2 冲压件判定标准 第5页 共 7 页 判 定 轻 重 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 重 轻 轻 重 重 重 缺 点 限 度 刮 伤 裂 缝 披 锋 模 具 痕 氧 化 凹凸痕 擦 伤 污 渍 拉 模 变 形 材质不符 焊 痕 溅 渣 脱 焊 错 焊 错 件 不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≤0.3mm一条,无感刮伤目视明 显以有感刮伤判定,必要时可依限度样品. 不允许. 触摸不伤手 (料厚的5%以下. 参照表3——压痕. 表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受 必要时依限度样品. 参照表3——清洁. 不允许. 参照表3——形状. 不允许. 焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品 不允许. 不允许. 不允许. 不允许. 中管网制造业频道 http://made.21ask.com
中管网制造业频道 http://made.21ask.com 表3 序 号 检验 项目 高 餐具外观主要表面光亮度如 1 亮度 镜面,可清晰的照出人影,整 体均匀(必要时参考封样 2 边缘 如表面一样光滑，内外缘无 毛口 除特殊设计外，一般餐具平 直对称的要求合格品不超过 全 长 的 1.5% ， 宽 度 不 超过 1.5%；除特殊设计外，当把 3 形状 餐刀水平放在水平的平面 上，刀片不得接触这个面； 同批相同要求的产品尺寸和 形状差异不得超过名义尺寸 的 2%；对勺的容量要求合格 品允许偏差为±2% 餐具外观整洁，无水印等污 痕。 A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤ 1mm 的 污 痕 1 处 ; ∮ ≤ 0.8mm 的污痕 2 处,两处中心 点间距大于 20mm,同一表面 4 清洁 上总数不得大于 3 处； B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤ 1mm 的 污 痕 1 处 ; ∮ ≤ 0.8mm 的污痕 3 处, 两处中心 点间距大于 20mm,同一表面 上总数不得大于 4 处； C 面与 AB 面合并, AB 面总共 不超过 4 处 A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤ 0.5mm 颗 粒 1 个 ; ∮ ≤ 0.3mm2 个 , 两 点 间 距 大 于 20mm, 同 一 表 面 上 总数不得 5 麻点 大于 3 个. B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤ 0.5mm1 个 ; ∮ ≤ 0.3mm3 个, 两点间距大于 20mm,同一 表面上总数不得大于 4 个. C 面与 AB 面合并,AB 面总共 成型五金件的检验项目及标准 质量要求 中 低 第6页 共 7 页 检验方法 可比高档略差一点亮度,整 体均匀(必要时参考封样 内外缘无毛口,有点光感 除特殊设计外，一般餐具平 直对称的要求合格品不超过 全 长 的 1.5% ， 宽 度 不 超过 1.5%；除特殊设计外，当把 餐刀水平放在水平的平面 上，刀片不得接触这个面； 同批相同要求的产品尺寸和 形状差异不得超过名义尺寸 的 2.5%；对勺的容量要求合 格品允许偏差为±2.5% 餐具外观整洁，无水印等污 痕。 A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤1.2mm 的污痕 1 处; ∮≤ 1mm 的污痕 2 处,两处中心点 间距大于 20mm,同一表面上 总数不得大于 3 处； B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤1.2mm 的污痕 1 处; ∮≤ 1mm 的污痕 3 处, 两处中心点 间距大于 20mm,同一表面上 总数不得大于 4 处； C 面与 AB 面合并,AB 面总共 不超过 4 处 A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤ 0.8mm 颗 粒 1 个 ; ∮ ≤ 0.5mm2 个 , 两 点 间 距 大 于 20mm, 同 一 表 面
上 总数不得 大于 3 个. B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤ 0.8mm1 个 ; ∮ ≤ 0.5mm3 个, 两点间距大于 20mm,同一 表面上总数不得大于 4 个. C 面与 AB 面合并,AB 面总共 整体均匀,要有亮光,不可有 发白的感觉(必要时参考封 样 内外缘无毛口,无异色即可 除特殊设计外，一般餐具平 直对称的要求合格品不超过 全长的 2%，宽度不超过 2%； 除特殊设计外，当把餐刀水 平放在水平的平面上，刀片 不得接触这个面；同批相同 要求的产品尺寸和形状差异 不得超过名义尺寸的 3%；对 勺的容量要求合格品允许偏 差为±3% 餐具外观整洁，无水印等污 痕。 A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤1.5mm 的污痕 1 处; ∮≤1 mm 的污痕 3 处,两处中心点间 距大于 20mm,同一表面上总 数不得大于 4 处； B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤1.5mm 的污痕 1 处; ∮≤ 1mm 的污痕 4 处, 两处中心点 间距大于 20mm,同一表面上 总数不得大于 5 处； C 面与 AB 面合并,AB 面总共 不超过 5 处 A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤1mm 颗粒 1 个; ∮≤0.8mm3 个,两点间距大于 20mm,同一 表面上总数不得大于 4 个. B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤1mm2 个; ∮≤0.8mm4 个, 两点间距大于 20mm,同一表 面上总数不得大于 6 个. C 面与 AB 面合并,AB 面总共 不超过 8 处 目测或通 用量具检 查 手感目测 手感目测 或通用量 具检查 目测或通 用量具检 查 目测或通 用量具检 查 中管网制造业频道 http://made.21ask.com
中管网制造业频道 http://made.21ask.com 不超过 4 处 不超过 5 处 ABC 面共允许有 0.5*1mm 压痕 6 压痕 1 个；0.3*1mm2 个,两点间距 20mm； A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤0.8mm 的粗砂 1 处; ∮≤ 0.5mm 的粗砂 2 处,两处中心 点间距大于 5mm,同一表面上 总数不得大于 3 处； 7 粗砂 B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤ 1mm 的 粗 砂 1 处 ; ∮ ≤ 0.5mm 的粗砂 3 处, 两处中心 点间距大于 5mm,同一表面上 总数不得大于 4 处； C 面与 AB 面合并,AB 面总共 不超过 4 处 A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤1.5mm 的 l 轻微磨花 1 处; ∮≤1mm 的轻微磨花 2 处,两 处中心点间距大于 6mm,同一 表面上总
数不得大于 3 处； 8 磨花 B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤1.5mm 的轻微磨花 1 处; ∮ ≤1mm 的轻微磨花 3 处, 两处 中心点间距大于 6mm,同一表 面上总数不得大于 4 处； C 面与 AB 面合并,AB 面总共 不超过 5 处 9 打字 五金件所打的文字准确，商 标、图案应清晰完整 ABC 面共允许有 1*1mm 压痕 1 个；0.5*1mm2 个,两点间距 20mm； A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤ 1mm 的 粗 砂 1 处 ; ∮ ≤ 0.8mm 的粗砂 2 处,两处中心 点间距大于 5mm,同一表面上 总数不得大于 3 处； B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤ 1mm 的 粗 砂 1 处 ; ∮ ≤ 0.8mm 的粗砂 3 处, 两处中心 点间距大于 5mm,同一表面上 总数不得大于 4 处； C 面与 AB 面合并,AB 面总共 不超过 4 处 A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤2mm 的 l 轻微磨花 1 处; ∮ ≤1.5mm 的轻微磨花 2 处,两 处中心点间距大于 6mm,同一 表面上总数不得大于 3 处； B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤2mm 的轻微磨花 1 处; ∮≤ 1.5mm 的轻微磨花 3 处, 两处 中心点间距大于 6mm,同一表 面上总数不得大于 4 处； C 面与 AB 面合并,AB 面总共 不超过 6 处 五金件所打的文字准确，商 标、图案应清晰完整 ABC 面共允许有 1*2mm 压痕 1 个 ； 1*1mm3 个 , 两 点 间 距 20mm； A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤1.5mm 的粗砂 1 处; ∮≤ 1mm 的粗砂 2 处,两处中心点 间距大于 5mm,同一表面上总 数不得大于 3 处； B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤1.5mm 的粗砂 1 处; ∮≤ 1mm 的粗砂 3 处, 两处中心点 间距大于 5mm,同一表面上总 数不得大于 4 处； C 面与 AB 面合并,AB 面总共 不超过 5 处 A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤2mm 的 l 轻微磨花 1 处; ∮ ≤1.5mm 的轻微磨花 3 处,两 处中心点间距大于 6mm,同一 表面上总数不得大于 4 处； B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤2mm 的轻微磨花 1 处; ∮≤ 1.5mm 的轻微磨花 4 处, 两处 中心点间距大于 6mm,同一表 面上总数不得大于 5 处； C 面与 AB 面合并,AB 面总共 不超过 8 处 五金件所打的文字准确，商 标、图案应清晰完整 目测或通 用量具检 查 目测或通 用量具检 查 目测或通 用量具检 查 目测 中管网制造业频道 http://made.21ask.com
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