1、综合布线施工：
管线敷设类同于强电相似安装方式，不再单独描述。 水平管线完成由分配线间到工作区信息出口线路的连接功能。一般有两种走线方式。
墙上型信息出口：采用沿吊顶内轻型装配式槽形电缆桥架的敷设方案。它适用于大型建筑物，为水平线系统提供机械保护和支持。
装配式槽形电缆桥架是一种闭合式的金属托架，安装在吊顶内，从弱电井附近的分配线间引向各个设有信息点的办公室。再由预埋在墙内的不同规格的铁管（或明线）将线路引到墙上的暗装（或明装）线盒内。由于结构化布线系统的拓朴结构是放射型的，线缆数量较大，因此桥架或线槽容量的计算很重要。按照标准的桥架或线槽设计方法，应根据水平线的外径来确定线槽的容量。
即：桥架或线槽的横截面积=水平线截面积之和×3 桥架的材料为冷轧合金钢板或工程塑料，金属桥架表面可进行相应防护处理，如镀锌、喷塑、烤漆等。桥架可以根据情况选用不同的规格。为保证线缆的转弯半径，桥架系统须配以相应规格的分支辅件，以提供线路路由的弯曲符合标
准。对于金属桥架系统，为确保线路的安全可靠，应使管网有良好的接地；金属线槽、金属软管、电缆桥架及各分配线箱均需整体连接，然后接地。如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊顶的出线口，待具体位置确定后，再引到各信息出口。
地面型信息出口：采用地面线槽走线方式。这种方式适用于大开间的办公室，有大量地面型信息出口的情况。
主线槽从分配线间内引出，沿吊顶引向各方向，到达设有信息点的各房间时，再用支线槽引向房间内的各信息点出线口。强电线路可以与弱电线路平行配置，但需分隔于不同的线槽中。这样可以向每一个用户提供一个包括数据、语音、不间断电源、照明电源出口的集成面板。真正地做到在一个清洁的环境下，实现办公室自动化。
线槽容量的计算应根据水平线的外径来确定： 即：线槽的横截面积=水平线截面积之和×3 地面线槽也需整体连接，然后接地。 (2)建筑物垂直管线系统设置方案
垂直管线系统，是设置于弱电配线间自下而上（或自上而下）通过每层楼板通孔垂直对准井内的垂直桥架组成的，垂直管线的设置为两个部分：管线的垂直通道部分。
垂直管线系统的作用是提供弱电井内综合布线系统的垂直主干缆和属于该分配线间水平布线区物理上的垂直通
道。这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为PDS大对数电缆通过的长方形地面孔。电缆井的位置设在靠近支持电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。
若不设垂直电缆桥架，则应在预留有电缆井一侧的墙面上安装电缆爬架，大对数电缆用紧强绑在上面，用于固定和承重。预留的电缆井的大小，按标准的算法，应至少是要通过的电缆的外径之和的3倍。此外，还必须保留一定的空间余量，以保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。
管线的水平通道部分
水平通道部分的作用是，提供垂直主干缆从主设备间到其所在楼层的弱电井配线间或属本层布线区的相邻楼层上、下行通路。这部分可采用吊顶内安装轻型装配式槽形桥架或线槽的方式，所用的桥架或线槽的材料可根据需要选用金属的或工程塑料的。桥架或线槽由弱电竖井内垂直桥架横向引出通入各分配间内的配线机柜。
(3)线缆编号、裁线：裁线、编号。根据线的长度裁定并将两端分别按施工图纸的节点编码进行编号，确保所有线缆的一一对应关系。这是线缆布设的一个重要环节，要计算好线的长度，余量留得适当，线缆编号要准确并且保证编号穿线过程中不脱落。
(4)线缆穿行到位：线缆、裁定和编号结束，按工程蓝
图进行电缆敷设和穿管。垂直布线系统的干缆和语音大数线缆及水平布线区的线缆按图纸要求。水平布线系统用反穿法进行，即从新大楼每一层间各个信息口开始放线，然后汇集到相关楼层，以确保线头整齐有序，穿线时必须确保各种线缆的弯曲半径、拉力、线缆捆绑力符合综合布线的技术标准。
(5)信息插座的安装：安装信息的插座是重要的一道工序。插座装得外表要平正，内在要牢固，线缆的线序严格按T568B标准线序排列，并确保线缆的绞合度符合标准，因此每一层楼，每一个点的安装须定人定位，做好记录，以便责任到人，保证质量。
(6)监视器、机柜及配线系统的安装：准确地将配线机柜安装定位后，进行各类配线架及相关附件的安装，安装时用FLUKE专业线缆测试仪进行“随装随测”的验证性现场测试，确保每条链路的物理连通性符合有关标准。
(7)系统检测：施工结束后，公司将派出专业测试工程师对整个布线系统的所有链路按标准测试规范进行100%的认证检测，并将测试报告装订成册，随竣工文档提交用户备查。
(8)施工记录：对于施工中的每一个环节认真做好相关的记录，以便将所有施工资料记入下一步的竣工文档内。
2、防盗监控系统
监控机房设于弱电控制室，监控系统主要在各层走廊及
出入口部位设置。电梯轿厢内设有摄像头，开通调试方案待设备订货后确定。
3、门禁控制系统
（1）门禁管理系统中心设在弱电监控间；本门禁系统采用联网型门禁系统。设置部位主要为地上一层所有步梯门口、门厅门口。
（2）系统由控制主机、控制器、读卡器、电磁锁和门内开关组成；控制主机内安装有门禁管理软件，可以根据需要对门禁系统进行扩容。
（3）门禁系统与消防报警系统实现联动，若有消防报警信号，则与该处相关防火分区所有的门禁系统自动开锁。
4、楼宇控制系统待二次深化设计。 三、给排水工程
本实验楼生活、生产及室外消火栓合用给水接原园区内环网主管DN150。
（一）给水系统安装
给水系统安装，给水管采用PSP钢塑复合压力管。 1、安装流程如下
安装准备 管道放线 预制加工
2、钢塑复合给水管安装工艺
钢塑复合给水管的连接为：DN≥75采用扩口式连接,DN<50采用G型或卡压式连接。
A. 管道支架
（1）钢塑复合管管卡的安装应正确、牢固，管道水平安装管卡最大支承间距如下表：
外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平0.5支架最大间距管 0 0.90 0.50.60.80.91.11.21.31.5 5 0 5 0 0 5 55 （m） 立管 1.01.21.41.61.82.02.22.0 0 0 0 0 0 0 40 （2）对钢塑复合给水管立管管卡的要求：
层高H≤5米时，每层设一个。层高H>5米时，每层设二个。
B. 管道切割
（1）管道的切断可用钢锯或电动器具切割，但不得采用氧―乙炔焰。
(2) 承口管端要加工成300～350的内坡口，插口管端外部坡口30°。
C. 钢塑复合给水管的敷设
（1）如果是砖墙，给水支管宜在砖墙上开管槽，管道直接入并用管卡将管子固定在管槽内，管槽宽度为管外径+20mm，槽深为管外径，管槽用水泥砂浆填补。
（2）室内管道穿楼板处应设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管，套管应高出地坪100mm，并采取严格的防水措施。
（3）管道穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。
（4）如果是钢筋混凝土剪力墙，则给水支管应敷设贴于墙表面，并用管卡将管子固定于墙面上待土建墙面施工时用高标号水泥砂浆抹平，或用钢板网包裹于管道外侧敷设管道的全部墙面，用水泥砂浆抹平然后在外面贴磁砖等装饰材料。
3、阀门安装
（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
（3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。
(4) 阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。阀门安装在操作、维修、
检查方便的地方。
(5) 垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。
4、管道试压、冲洗
系统安装完毕后，应对系统进行冲洗及试压。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道冲洗和试压合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。
A. 管道系统冲洗
（1）管道安装完成后，应分段进行冲洗。
（2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 （3）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
（4）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。 （5）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道,应用其它方法补充清理。
（6）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
（7）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
（8）冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。
（9）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
（10）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
B. 管道试压
（1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。
（2）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
（3）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。
（4）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
（5）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力
下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
（6）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
（7）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
（8）系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
（9）试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。 （二）排水系统安装
本实验楼内生活、生产污废水均排入室外污水主管。生活生产排水管(包括通气管):采用HDPE（高密度聚乙烯）塑料排水管,电热熔连接。
安装流程如下：
管道放线 安装准备 预制加工 排水干管安装 室外管道安装
A. 安装工艺 1、操作工艺
（1）检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。 （2）按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
（3）地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。
（4）按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。
（5）埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。
（6）生活污水管道敷设坡度应符合下表规定： 项管标准坡最小坡项次 管径标准坡最小坡度 度 (mm) 度 度 次 径(mm) 1 2 3 50 75 0.035 0.025 0.025 0.015 0.010 4 5 6 150 200 250 0.010 0.008 0.005 0.007 0.005 0.003 100 0.020 （7）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。
（8）选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求。吊钩或卡箍应固定在承重结构上。塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.2m；外径为75mm及以上的应不大于1.8 m。横管应不大于下表中的规定。
外径(mm) ≤40 50 75 110 150 200 间距(mm) 400 500 750 1100 1600 1600
（9）立管安装
1）按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。
2）一般先将管段吊正，再安装伸缩节；将管端插口平直插入承口中（或插入伸缩节承口橡胶圈中），用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。
3）塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。
4）塑料立管过楼板处需要加设防漏胶圈。 （10）塑料管道配管及粘接工艺 1）粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2）管端插入承口深度
配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。 序管道外插入承口深序号 径 1 40 2 50 3 75 3）胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
度 25 25 40 号 4 5 管道外插入承口深径 110 160 度 50 60 4）承插口连接
承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，必须静置2～3min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。
5）承插接口的养护
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适当延长。 （11）塑料排水横管安装
1）先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行打口或粘接。
2）打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时予以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
3）拆除临时绑固用品，将接口临时封严。 （12）塑料支管安装
1）安装支管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，进行实际测量，按实际尺寸进行配制。配制支管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类适当调整尺寸。如地漏应低于地面5～10mm，坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm等。
2）吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上，最后将楼板孔洞和墙洞塞牢，并填入细石混凝土固定。 （13）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，确认无误后再做灌水试验。
B. 室内排水管道灌水试验
试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。 （三）卫生洁具安装
1、卫生洁具安装的工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→试漏→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 2、卫生器具的安装按下列施工程序进行：
a、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确；
b、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层；
c、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活搬手；
d、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定；
e、各种卫生器具的安装高度符合设计要求；
f、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。
g、在同一房间的同一系统中，不安装不同类型的阀件、器具和设备；
h、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，必须使用单独的存水弯；
i、地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏； j、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低5~10mm。 （四）雨水管道安装
雨水管采用HDPE（高密度聚乙烯）塑料排水管,电热熔连接。
1、内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。
2、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
3、雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
（五）水泵、无塔供水设备及阀门安装
1、水泵安装施工工艺 （1）工艺流程：
基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转
1）基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
①水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
②水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥
土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
2）水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
①水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
②水泵隔振安装。 a.卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。
b.水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
c.减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
d.水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵
机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3）检测与调整。
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安 装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。
当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。 4）润滑与加油。
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
5）试运转。
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管
上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
（2）质量标准 1）主控项目
①水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
②水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 2）一般项目
①立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。 检验方法：观察检查。
②水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。
立式泵体垂直度(每米) 0.1 用水平尺和塞尺检查 离心式 水泵 卧式泵体水平度(每米) 0.1 用水平尺和塞尺检查 联轴器轴向倾斜(每同心度 米) 径向位移 0.8 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分0.1 表或测微螺钉和塞尺检查 （3）成品保护
1）水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止
损伤或刮花外壳。
2）安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。
3）水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。
4）管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。 （4）安全或环境
1）从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。
水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。
2）施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。
3）潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。
4）当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。
5）施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理 2、无塔供水设备（成套生活用变频调速恒压变量供水设施）在厂家技术指导下施工。
3、阀门安装
（1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
（2）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 （3）焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
（4）安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
（5）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
（6）阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
（7）阀门的操作机构和传动装置应进行必要 调整，使之动作灵活，指示准确。
（8）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
（9）安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 （10）阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。
（11）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。
（12）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
4、法兰安装 （1）法兰的检验
①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。
②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。
⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
（2）法兰安装
①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过
孔
径的5％，并保证螺栓自由穿入。
③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。
⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。 ⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。
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