机电设备及人员 安全操作规程教材

西安地铁四号线TJSG-3标项目经理部

机电设备及人员安全操作规程

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中国中铁航空港建设集团有限公司 西安地铁四号线TJSG-3标项目经理部 2015年 4月 23 日

目 录

1、机械使用的一般规定-------------------------------------4 2、挖掘机操作规程-----------------------------------------5 3、推土机操作规程-----------------------------------------5 4、装载机操作规程-----------------------------------------7 5、内燃发电机操作规程-------------------------------------9 6、起重机械操作规程--------------------------------------10 7、机动翻斗车操作规程------------------------------------12 8、电焊机操作规程----------------------------------------13 9、气焊设备操作规程--------------------------------------14 10、切断机操作规程---------------------------------------14 11、弯曲机操作规程---------------------------------------15 12、材料堆码、装卸和搬运操作规程-------------------------15 13、电工安全操作规程-------------------------------------17 14、钢筋工安全操作规程-----------------------------------19 15、木工安全操作规程-------------------------------------19 16、起重工安全操作规程-----------------------------------20 17、气焊工安全操作规程-----------------------------------21 18装载机司机安全操作规程-------------------------------22 19、高处作业人员安全操作规程-----------------------------23 20、施工用电安全操作规程---------------------------------24 21、模板工安全操作规程-----------------------------------27 22、空压机工安全操作规程---------------------------------29

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23、脚手搭拆工安全操作规程-------------------------------2 24、混凝土工安全操作规程---------------------------------31 25、钻孔桩机械安全操作规程-------------------------------32

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机械使用的一般规定

1、机械设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；经培训、考试合格并取得操作合格证；一切轮式机械操作人员必须取得有关部门颁发的驾驶执照后，方可单独作业。

2、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。

3、操作人员在工作过程中应注意观察或巡视机械工况，精力要集中，不得吸烟、吃食物，或与他人谈笑打闹、看书报以及做其它无关的工作，不得擅自离开岗位。

4、严格执行交接班制度。认真填写交接班记录、做好例保。交接清楚后，接班的人应检查移交的运转、维修、油耗等记录及设备情况，并开空车试运转，确认妥善无误后方可进行工作。

5、操作人员必须身体健康，凡酒后，患病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械，非机械操作人员不得操作机械。驾驶人员只能驾驶本人驾驶证上准驾范围的机动车辆。

6、机械操作人员和配合人员必须穿戴合乎规定的劳动保护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋、女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。

7、机械设备不得带病运转，运转中严禁进行维修、保养、润滑、紧固等作业；运转中发现不正常时，应先停机后检查。

8、认真做好机械设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心内容的四防工作。存放机械设备的地点应有灭火装置。

9、夜间作业时，应照明完好，且有现场指挥人员。

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挖掘机操作规程

1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1米左右。上下坡道不和得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。 4、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。

6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。

7、回转时，注意注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。

8、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

9、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不

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得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。

11、挖土斗铲满后,在斗柄未收回,斗齿未离开挖土面时不得开始回转。

12、禁止用斗子来平整土地和用斗了来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

13、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回开放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

推土机操作规程

一、起动前准备

1、起动前，检查各部位螺丝应紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。

2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。

3、起动前各操纵杆应在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污泥。

4、起动发动机时起动马达每次不得超过15s，如发动机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。

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5、用起动机带动主发动机运转，当主发动机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。

二、运转中注意事项

1、有离合器装置的推土机，离合器接合应开稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。

2、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

3、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

4、原则上禁止在坡道上转弯。

5、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。

6、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

7、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2 m，否则应放出安全边坡。

8、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25°，下

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坡坡度不得大于35°，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10°，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。

三、停机时注意事项

停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机： 1、降低发动机转速，变速杆放在空档，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。

2、怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。

3、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。

4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。

装载机操作规程

一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400-500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。

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五、铲斗时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从下面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。

六、满载后应注意斗杆不应升太高。

七、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。

八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。

九、对边坡、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

十一、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

十二、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

十三、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

内燃发电机操作规程

一、起动前准备

1、内燃机的空气滤清器应清洁、机油应符合要求。 2、内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。 3、摇动曲轴，各部分应灵活，内部无不正常响声。

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4、燃油箱燃油应加足量，并检查各油管及接头处有无漏油现象。

5、冷却系统：冷却水泵轮叶片应灵活，冷却水清洁，箱内水量充足，水管无漏水。

6、蓄电池电液比重及电压符合要求，接线端应牢固，接触良好。

7、配电瓶各部接线正确，电刷正常，与换向器或滑环接触要良好。

8、保护接地要完好。

9、磁场变阻器的电阻置于最大位置。 10、所有开关断路，发电机处于空载状态。 11、电压调整开关应放在手动位置。 二、运转注意事项

1、发电机运转中不得进行任何修理、保养或调整等工作。 2、发电机安全保护装置必须灵敏可靠，仪表指示正确。 3、发电机运转后，如有杂音或电压调不到额定值时，要立即停车检查。

4、当电压升到额定值，频率为５０ＨＺ时，方可合闸。 5、停电、送电时遵守以下规则 6、统一每天停、送电时间。

7、原动机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压达到额

定值，才准送电。

8、送电时先闭合总闸，再逐步闭合各分路电闸，使发电机

负荷逐渐增 加。

9、禁止在一相溶丝断路的情况下继续送电。

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10、动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。

11、发电机停机前应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断

开主开关及励磁开关。

12、发现发电机冒烟、着火，以及发生其它内部故障时，应

立即停机检修。 三、其它要求

1、设置的发电机房要防雨、防漏、防止风沙吹入，地面保

持干燥，周围铺设木板或绝缘垫。 2、机房内不得存放易燃易爆物品。 3、发电机底架搁垫平稳，运转时不准移动。 4、发电机的排气管必须伸出屋外，运离易燃品。 5、发电机转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。

起重机械操作规程

一、作业前准备

1、起重机作业时，应有足够的工作场地，地面必须平整，坚实，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

2、各类起重机必须装有音响清晰的喇叭，电铃或汽笛等信号装置。在吊沟、动臂、平衡重转动体上标以鲜艳的色彩标志。 3、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必

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须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。

5、起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。 二、作业中注意事项

1、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。

2、起重机作业时，操作人员应与指挥人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

3、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。

4、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料或物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。

5、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

机动翻斗车操作规程

一、开车前，司机必须认真检查各部应完好。特别是制动器、

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转向结构、仪表等。确认无误后方可开车。禁止车况不正常时出车。不得用二、三档起步。

二、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

三、严禁翻斗车载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。

四、如遇雨后泥泞，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。

五、内燃机运转中或翻斗内有荷载时，严禁在车底下进行任何作业。

六、行驶中，应经常注意车况。有异常时，应立即停车检查。严禁状况不正常时，强行继续开车。

七、上下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。下坡时，应当避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。禁止下25°以上的陡坡。

八、在坑边卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设置安全挡块，否则有翻入坑内的危险。

九、料斗内附着有混凝土和粘土时，应及时清除干净。禁止用急刹车来振抖余料。

十、停放时，必须挂档拉紧手制动器。在斜坡上停放时，应用三角木楔紧车轮，发动机应熄火。

电焊机操作规程

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1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2、电焊人员应穿戴好防护用品。

3、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，电焊线通过道路时，必须架高，在地下须穿入防护管内。

4、不允许超负荷使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

5、移动电焊机应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。

6、在焊接中，不准调节电流。使用手柄调节焊机电流，不得过快、过猛，以免损坏调节器。

7、禁止在起重运行工作面下作焊接作业。 8、完成焊接作业后应立即切断电源，并闭开关。 9、 露天作业时，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

气焊设备操作规程

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在阳光下爆晒。

3、氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬的间距应在10m以上。 4、氧气瓶应集中直立存放，设支架稳固，横放时瓶嘴垫高。 5、开启氧气瓶阀门时禁止用铁器敲打，应用专用工具。

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6、焊割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，用压缩空气吹干，充分作好安全检查防护工作。

7、工作完毕，仔细检查氧气与乙炔瓶盖是否拧紧，并注意清洁场地。

切断机操作规程

1、设备应安放牢固、可靠，必须保持水平位置。

2、开机前应作全面检查，刀片螺丝是否紧固，传动旋转部分防护装置是否安全、可靠，刀片有无裂纹。

3、禁止切直径超过规定范围及钢材硬度超过刀刃硬度的材料。

4、空运转一切正常后方可开始切断工作。

5、切断时必须握紧钢筋，切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm，手与刀片之间距离不得小于是150mm。

6、切长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，动作应协调。 7、工作完后应拉闸断电，并保养、清洁场地。

弯曲机操作规程

1、 机身安装平稳、可靠，检查芯轴、挡块、转盘有无损坏和裂纹。

2、 禁止弯曲直径超过规定的钢筋。弯曲带锈皮钢筋，必须

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带防护镜。

3、 禁止弯曲不直的钢筋。 4、 不允许运转中更换芯轴。

5、 工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后。 6、 弯曲较长钢筋时应设支架，并有专人帮扶。 7、 操作完后，拉下电闸断电，清理场地，保养设备。

材料堆码、装卸和搬运操作规程

一、各类物资应‘按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放。金属、木材及购配件等的底部应按规定加设垫块，并应符合下列规定：

1、易于滑滚的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m； 2、片石堆放高度不得超过1m，条石、块石堆放高度不得超过1.5m，砖块堆放高度不得超过2m，并应平置堆放，互相压叠； 3、用人工堆放袋装材料时，其高度不得超过1.5m;

4、堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开；

5、存放压缩气瓶时，应立放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。

二、装卸搬运危险品必须符合国家现行有关的易燃、易爆、有害物品管理规定，并应轻搬轻放，每人负荷不宜过重。在装卸搬运有毒和腐蚀性物品时，不得采用直接接触身体的装卸方法。

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三、装卸作业应符合下列规定：

1、装卸、搬运作业场地应平坦宽敞，跳板应坚固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不应大于1：3；

2、作业前应有专人负责说明物料种类、性质、质量、装运地点等有关注意事项和不安全因素；

3、大型设备的装卸运输应制定安全技术措施，并应有专人指挥； 4、装卸管材、钢筋、型钢及细长构件时，应动作一致；超出车身部分应加托架，捆绑牢固；

5、使用滑车倒链装卸重物时，不得超载； 6、采用漏斗棚架装料，棚架下严禁站人或通行。

四、当使用轻型小车装运材料时，前后两车宜保持2m以上间距，上下坡道时宜保持10m以上间距。

五、运输大型物件和重型机械设备时，必须符合交通部门运输大型物件的有关规定。

电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应经常检

查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡、焊块，工具要干燥，防止爆溅。

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5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好安全防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶；高压浇注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

9、电缆线路敷设应根据环境条件,采取埋地或架空敷设,严禁沿地面敷设。

10、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m;配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；配电箱及开关箱内分设工作接零和保护接零端子汇流排；配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

11、水平巷道或倾角在30°以下的井巷中敷设电缆，电缆应用吊钩悬挂，悬挂的电缆应有适当的弛度并能在意外受力时自由坠落，悬挂高度应保证不受撞击悬挂点间距不得超过3m。

12、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。

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13、斜井开挖工作面、组合钢模板作业和其他易发生电击危险场所应使用36V安全电压；井下电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

14、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

15、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。

钢筋工安全操作规程

1、钢材、半成品在进场前应检验其合格证，试验单是否齐全，钢材的规型应符合设计需要。钢材进场后应分类堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具必须加罩。

2、钢筋的拉直要卡固，锚具牢固，钢筋附近禁止站人，松解时要缓慢，禁止一次松开。

3、多人合作抬运钢筋，要动作一致，人工上下传递不得在同一垂线上，钢筋堆放要稳妥，防止倾倒和塌落。

4、绑扎高层建筑的钢筋时，施工人员要系好安全带。

5、起吊钢筋时，下方禁止站人，待钢筋就位支撑好后方可摘钩。 6、钢筋的冷拉及切割时，施工人员与钢筋间应加设防护罩，防止钢筋伤人。

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木工安全操作规程

1、支模及拆模：

（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 （3）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁蛮干。

（4）拆模完毕，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 2、木料的加工：

（1）加工木料的刨床、电锯等机电设备应按规定安装调试。 （2）木工房应避免烟火，并挂明显的警示标志。

（3）在加工木料过程中，严格遵守安全规程进行操作，操作人员不得在工地内抽烟，或将火源带入木工房。

（4）加工木料时，操作人员应侧向电锯，电锯和操作者之间应挂布隔离。

（5）使用平刨机时，手指距刨口不得小于5cm，严禁用手推送木料；使用压刨机送料时，手指必须离开滚筒20cm以外，接料人员应待刨料离开台面后方可接料；锯、刨短料应使用木棍或压棍推送。 （6）施工完毕后，操作人员应拉下电闸、加锁，清理完车间内的锯末、刨末。

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起重工安全操作规程

1、起重作业应由经过培训技术熟练并持有《特殊工种操作证》

的职工担任。指挥人员应站在起重工视线照顾到的地点，所发出的信号要事前统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2、起吊作业在风力达到六级以上及雷雨天气时，不得进行起吊作业。

3、施工过程中，禁止人员在起吊物下方停留或行走。 4、起吊作业时，钢丝绳在卷筒上排列整齐，作业中最少需保留三圈。

5、起吊作业前，起吊人员要检查钢丝绳、离合器、传动轮，确认安全可靠，方可操作。并在施工中，禁止擅离岗位。

气焊工安全操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球。

3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。

5、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

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6、乙炔发生器不得放在电线的正下方，与氧气瓶不得放在一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，严禁用明火检验是否漏气。

7、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈振动，并防火、爆晒。

8、点火时或操作过程中，枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。

9、工作完毕应将氧气瓶阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

装载机司机安全操作规程

1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约为400mm～500mm.在行驶过程中，注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

3、装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。

5、铲土时，根据现场土质的比重，确定装载量，并使铲斗从正

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面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。 6、满载后应注意斗杆不应升太高。

7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。 8、向运土车辆装载时，应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。

9、对边坡壕沟、凹坑卸料时，要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

11、装载机的行驶道路应平坦。

12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

高处作业人员安全操作规程

1、高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，凡患有高血压、心脏病及其他不适于高处作业的人员，禁止高处作业。

2、高处作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

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3、高处作业人员所用的工具、零件、小材料等必须装入工具袋。上下时，手中不得拿物件，不得抛掷任何料具。 4、夜间进行高处作业，必须设置足够的照明设施。

5、遇有六级以上大风及雨雪等恶劣天气，禁止进行高空作业。

施工用电安全操作规程

一、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。

二、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。 三、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

四、配电室及其设备应满足下列要求：

1、配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无震动的地方，并应采取防止雨雪和动物侵入的措施； 2、配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；

3、室内的配电屏（盘）和控制台两端应与重复接地及保护接零作电器连接；

4、配电屏（盘）应装设短路及过负荷保护装置、漏电保护器； 5、配电屏（盘）上的各配电线路应编号，并标明用途； 6、配电室应设专人值班，停送电应专人负责。

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五、自备电源应满足下列要求：

1、自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；

2、发电机组应与外电线路电源连锁，严禁并列运行； 3、发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；

4、多台发电机并列运行时，必须在机组同期后向负荷供电。 六、架空线路应满足下列要求：

1、架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上。

2、导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定。 3、架空线路之间及与各种设施之间最小安全距离应满足下列要求： 1）外电架空线与施工现场机动车道交叉时，其最低点与路面的垂直距离不应小于下表规定：

机动车道路与外电架空线路交叉时的最小垂直距离 外电线路电压 最小垂直距离（m） 1kv以下 6 1－10kv 7 35kv 7 2）通信线路与低压线路之间的距离不得小于1.5m，低压线路之间的距离不得小于0.6m，低压线路与10kv以上高压线路之间的距离不得小于1.2m，10kv高压线路相互之间的距离不得小于0.8m。 3）外电架空线路与铁路交叉时，其最低点与轨面的垂直距离不应小于7.5m。

4）在建工程（含脚手架具）的外侧与外电架空线路边线之间应保

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持下表规定的最小安全操作距离。当不能满足时，应采取增设屏障、遮拦或保护网，并悬挂警告标志牌等防护措施。

脚手架的外侧边缘与外电架空线路边线之间的最小安全操作距离 外电1kv1-10kv 35-110kv 154-220kv 330-500kv 线路电以下 压 安全操作距离（m） 七、电缆线路敷设应符合下列规定：

1、电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；

2、电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定； 3、电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。

八、配电箱及开关箱应满足下列要求：

1、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m； 2、配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；

3、配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排； 4、配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

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九、施工照明和行灯的安全电压应符合下列规定：

1、在金属容器内作业或特别潮湿的环境中应使用12V安全电压； 2、其他易发生电击危险场所应使用36V安全电压。

十、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电路及其他功率较大的电器。

十一、漏电保护器必须符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》（GB6829）,并应定期检查。

十二、夜间和井、地下及影响施工安全作业场所照明标准应符合有关规定。

模板工安全操作规程

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨雪后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

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7、二人台运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白棋加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上岗堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安全后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板楼板时，要注意整块模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时，禁止使用2×4“木料、钢模板作立人板。 15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及

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有跟鞋作业。

16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物。

空压机工安全操作规程

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查，保持灵敏有效。 4、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距。

5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

脚手搭拆工安全操作规程

1、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

2、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

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3、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。 4、高层钢管脚手架座力于槽钢上的，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。

5、不宜采用承插式钢管做底部立杆交错之用。 6、所有扣件坚固力矩，应得到45～55N.m。

7、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 8、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。 9、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。

10、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。

11、拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 12、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

13、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

14、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

15、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除布层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁

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高处抛掷。

16、按搭设的反程序进行 拆除，即安全网－竖挡笆－垫铺笆－防护栏杆－搁栅－斜拉杆－连续杆－大横杆－小横杆－立杆。 17、所有连续杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架布层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

18、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送到地面。

19、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

混凝土工安全操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、串搭车道板时，两头须搁置平衡，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。 4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上

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操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利手上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、架吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊蓝停稳，方能进入吊蓝内工作。

钻孔桩机械安全操作规程

钻孔桩是一项工序较多，技术要求较高，参与机种较多，工作量较大，并需在一个短时期连续完成的地下隐蔽工程，应十分注意安全施工。

钻孔桩施工中，有成孔设备、钢筋笼制作设备、电焊设备、 超重设备、混凝土拌制设备和物料运输机械等，在施工组织设计中，对施工顺序、机具位置、制浆池、沉淀池出渣线路的位置，操作人员位置，场内运输一机供电、供水路线都应考虑安全施工。

1、施工作业区应有明显标志并将设施与非作业区隔离起来，严禁非作业人员进入施工现场。

2、埋设护筒应准确放置在桩位中心轴线位置和保持垂直，埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成塌孔事故。若桩孔附近有管线时，宜将护筒的埋设深度超过管线的深度。可以保护管线在成孔过程中的安全使用。

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3、钻孔就位，机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起护筒漏税，导致坍孔，造成事故。

4、机械司机在施工操作时要思想集中，不要随便离开岗位。并经常注意机械运行情况，发现异情，及时纠正。 5、操作人员必须服从指挥信号，以免引起事故。

6、冲抓锥或冲击锥操作时，不准任何人进入落锥区，以防砸伤。 7、回转切削成孔机械，在装拆钻杆时必须注意吊、放操作工人的配合，防止事故。钻进过程中发生钻机突发扭转震动，必须停机，排除空内故障。

8、桩孔成形后，应尽快灌注混凝土，若因事故不能及时灌注混凝土时，必须在护筒上加盖，以免掉土和发生人身坠落事故。 9、调访钢筋笼时，要保持钢筋笼不变形，不准斜吊或横向拖拉，吊环变形焊牢，吊起后，钢筋笼要垂直下孔。

10、除全套管施工法外，其它几种成孔方法应注意孔内水位稳定。水位上、下波动大会诱发坍孔。

11、钻孔场地必须注意泥路线的畅通，要文明施工，注意沿线用电设备的电器安全。

12、坍孔最易造成灌注桩安全事故，严重时可危及操作人员的自身安全以及周围管线和建筑物的安全使用，因此必须采取确实措施，严格执行操作规程，自钻机开钻直至混凝土灌注完成，必须连续作业，禁止中间停顿。

13、在潮汐地区或河道中钻时，必须有专人随时观测记录水位变化

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情况，并相应调整护筒内的水位。

14、在市区范围内钻孔，泥浆的沉淀和费浆的排放是文明施工和环境保护的关键，必须采取切实的措施，严禁泥浆排入城市系统或直接排入河道。

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