允 许 偏 差（mm） 一 般 设 备 检查项目 与机械设备衔接设备 立 式 卧 式 立 式 卧 式 D≤2000， 5 中心线位置 D＞2000， 10 5 3 3 标 高 ±5 ±5 ±3 ±3 轴向，L/1000 水平度 － 径向，2D/1000 － 轴向，1000 径向，D/1000 H/1000 铅垂度 但不超过30 － H/1000 － 沿底座环圆周测量 方 位 D≤2000，10 5 D＞2000，15 － 沿底座环圆周测量 － 备 注 D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距 高 压 设 备 安 装 允 许 偏 差（HGJ209－83）
检 查 项 目 允 许 偏 差（mm） 中心线位置 5 标 高 ±5 轴 向 卧式设备水平度 径 向 L/1000 2D/1000 立式设备铅垂度 H/1000，但不超过25 立式设备方位 15 上下端盖法兰与筒体法兰间隙 钢 垫 其他点 D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点备 注 间距 塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）
项 次 项 目 允 许 偏 差 D≤1600 3 1 支承圈和支承梁水平度 1600＜D≤4000 5 4000＜D≤6000 6 6000＜D≤8000 8 8000＜D≤10000 10 相邻两层之间 2 支承圈间距 20层中任意两层之间 ±3 ±10 300mm范围内 平面度 3 支承梁 全长范围内 1 L/1000，且不大于5 中心线位置 2 4 填料支承构件水平度 2D/1000，且不大于4 备 注 L为全长，D为塔内径 塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）
项 次 项 目 允 许 偏 差 1 塔 盘（受液盘） 300mm范围内 2 D≤1600 4 1600＜D≤4000 6 2 塔盘上表面水平度 4000＜D≤6000 9 6000＜D≤8000 12 8000＜D≤10000 15 底部与受液盘上表面距离 3 降液板 立边与受液盘立边的距离 ±3 ±3 5D≤3000 偃 高 ＞3000 ± ±3 4 溢流堰 上表面水平D≤1500 3 1500＜D≤2500 度 D＞2500 6 梯形孔底面的水平度 5 浮动喷射塔盘 托板、浮动板平面度 2D/1000 1 与升气管同心度 6 圆形条形泡罩 齿根到塔盘上表面距离 填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）
3 ± 项次 项 目 允 许 偏 差 1 丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角 50 2 液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差 设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）
2mm 项 次 偏 差 名 称 允 许 偏 差 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 ±200 基础上表面外形尺寸 ±20 3 凸台上表面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 每 米 4 基础上表面的水平度 全 长 5 10 每 米 5 竖 向 偏 差 全 长 5 20 标 高 6 预埋地脚螺栓 中心距 ±200 ±2 中心位置 ±10 7 预留地脚螺栓孔 深 度 ±200 孔壁铅垂度 10 标 高 ±200 中心位置 8 预埋活动地脚螺栓锚板 不水平度（带槽的锚板） ±5 5 不水平度（带螺纹孔的锚板） 2 钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）
项 数 项 次 允 许 偏 差 标 高 支承面 基础顶面直接1 做为柱的支承面时， 地脚螺栓（锚固） 螺栓中心偏移 水平度 ± L/1000 预留孔中心偏移 顶面标高 采用座浆垫垫2 板时，座浆垫板的尺寸偏差 水平度 L/1000 位 置 底面标高 – 采用杯口基础3 时，杯口尺寸偏差 杯口垂直度 H/100,且不大于 杯口深度 ± 位置 地脚螺栓（锚4 栓）的尺寸偏差 螺栓（锚栓）露出长度 + + 螺纹长度 工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）
设计条件 管道级别 检测百分率（％） 温度t(oC) （Mpa） 合格等级 压力[表压]SHA 任意 任意 100 II ≥4 ≥400 100 II ≥4 -29≤t＜400 20 II 1＜P＜4 SHBI 1＜P＜4 ≥400 20 II -29≤t＜400 10 II ≤1 SHB 任意 ≥-29 10 II ＜-29 100 II ≥4 ≥400 100 II ≥4 SHBII 1＜P＜4 -29≤t＜400 10 II ≥400 10 II 1＜P＜4 -29≤t＜400 5 III ≤1 ≥-29 5 III 任意 ＜-29 100 II 备注：设计压力小于4 Mpa的管道包括真空管道；甲A液化烃管道探伤比例不小于20％；高度危害介质的管道不小于40％；固定焊口不小于检测数量的40％ 管 道 分 级（SH3501－2002）
1、 毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度SHA 危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3、设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管道 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道SHB （丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A可燃液体介质管道 1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙B类、丙类可燃液体介质SHC 管道 SHD 设计温度低于－29℃的低温管道 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定
钢 板 厚 度（mm） 允许偏差 ～ 6～7 8～25 储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
测量部位 环向对接（板长AB，CD<10000） 宽度AC、BD、EF ±1 长度AB、CD ± 对角线之差|AD-BC| ≤2 AC、BD 直线度 AB、CD ≤1 ≤2 项 目 允许值（mm） 检验方法 对 咬边 深度 < 用焊接检验尺检查罐体 接 连续长度 ≤100 各部位焊缝 接 焊缝两侧总长度 ≤10%L 头 凹 环向 深度 ≤ 陷 接头 连续长度 ≤10%L 焊缝两侧总长度 ≤100 纵向 不允许 接头 壁板焊缝 棱角 δ≤20 ≤（1/10δ+2） 用1m样板检查 对接接头 纵向δ≤10 接头 δ>10 ≤1 用刻槽直尺和焊接检验错边量 ≤1/10δ且≠ 及检查 环向 δ<8（上圈壁板） ≤ 接头 δ≥8（上圈壁板） ≤2/10δ且δ≠3 角焊接头 搭接焊缝 按较薄件厚 用焊接检验尺寸检查 焊脚高度 罐底与罐壁连接的角焊接头 ≥10-13 其他部位的角焊接头 按设计要求 焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加 1-2mm 注:δ-板厚，L－长度 弯管最小弯曲半径
最小弯曲半径 管道设计压力 弯管制作方式 热弯 <10 冷弯 Do ≥10 冷、热弯 Do 注：Do为管子外径 焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不
得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；
焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其h≦1+，且不大于2mm；其余焊接接头， h≦1+，且不大于3mm。注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。
焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊 GTAW-------手工钨极氩弧焊 板证 ： 1G 2G 3G 4G 管证： 1G 2G 5G 6G
平焊 横焊 立焊 仰焊 转动 水平固定 立向上 全位置 FG-------管板、 马鞍口（三通） Ⅰ Q235、20#、20g
Ⅱ 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1CrMo Ⅲ Cr5Mo
Ⅳ 1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。 氩弧焊打底，手工焊盖面，(K)下面有东西，垫板焊 考件 ：δ≤12mm厚 可以焊接2δ厚度 δ>12mm厚 可以焊接的厚度不限
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