水泥稳定砂砾底基层施工技术研究

水泥稳定砂砾底基层施工技术研究

摘要：本文主要结合水泥稳定砂砾低基层施工过程探讨了一些需要注意的施工操作内容,最后又简要地概括论述了一些影响稳定性的因素。

关键词：水泥稳定砂砾；施工技术；注意事项] 中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号： 1前言

在当前我国的公路路面底基层中，水泥稳定砂砾底基层是运用比较多的一种施工技术，也正是因为它的众多优点使得其应用范围也正在逐渐扩大，并且施工技术和手段也得到了应有的控制，这就在一定程度上增加了人们对于水泥稳定砂砾底基层施工技术的研究。

2、施工前测量与放样

设立专业的测量队，由技术负责人负责，测量人员有着3年以上丰富的测量经验。在施工过程中要使用的仪器都经过检测和校正，加密水准点，每200m以内增设一个水准点，满足测量的平面高程控制需要。考虑控制点要长期保存，全部采用砼进行加固保护，并设立指示牌，测量放样是保证施工质量的关键，每个摊铺队配制一个测量组，以保证施工放样准确及时，平面位置、标高随时得到控制。并将检查结果和合格证复印件报监理工程师批准。 放样时，首先是在已铺筑的砂砾垫层上恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段和特殊地段加密至5米一桩，并在两侧边缘外0.5

米设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线，导线采用直径3mm的不锈钢丝，用张紧器张紧。张紧力不小于850n，架设长度不大于200米，并根据摊铺机特性设置方向导线，确保施工的准确性。 3、混和料的拌和

按照技术规范的要求，高等级公路的底基层水泥稳定砂砾必须采用集中厂拌混和料，应注意以下几个方面的问题： 3.1厂拌设备的选择

首先要把好混合料出厂的第一关。拌和设备的性能决定了混和料的配料精度和均匀性，选用带有电子计量装置的生产能力不小于500t/h的高性能稳定土拌和机，且生产能力与摊铺能力相匹配。 3.2水泥剂量的严格控制

严格控制水泥剂量是保证底基层质量的一个重要环节。水泥剂量太小，不能确保水泥稳定砂砾的施工质量，而水泥剂量太大，既不经济、还会使底基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层相对应的反射裂缝。考虑施工时各种损耗，工地实际采用的水泥剂量摊铺机摊铺时应比室内试验确定的剂量增加0.5%，以确保水泥稳定底基层的质量，但控制不超过5%（拌和厂不超过5.5%），以减少混和料的收缩性。 3.3用厂拌法施工

在正式生产混合料之前，首先调试好所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化

时，则重新调试设备。拌和时应做到配料准确性，拌和均匀。拌和的含水量比最佳含水量大0.5%，以补偿施工过程中水分蒸发的损失，并根据集料含水量的大小、气候及气温变化的实际情况（如早、中、晚不同）以及运输和运距情况及时调整加水量，确保施工时处于最佳含水量。实际施工中采用的水泥剂量比现场试验室内试验确定的剂量多0.5%，并根据拌和混合料水泥剂量的稳定情况，适量增加水泥用量，以保证混合料的质量。从拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间不少于2.5h，严禁超过初凝时间。为了防止装料过程中集料的离析现象，采取严格控制堆料高度的措施，一般情况控制在4m—5m左右，并且分层堆放。5、混合料运输采用20t以上大吨位的自卸汽车，同时在运输混合料过程中尽量避免中途停车和颠簸，以减少混合料的延迟时间和不产生离析，混合料在必要时应根据运距远近和气候干燥状况，采用覆盖，以防水分蒸发，而且混合料在卸入摊铺机料斗时，要尽可能避免料车与摊铺机发生碰撞。 4摊铺工艺控制

底基层采用abg423型混合料摊铺机进行梯队摊铺，摊铺前对已铺筑的砂砾垫层上的车辙、松软部分和压实不足的地方进行处理，达到规定的压实度和线形、坡度等，清除垫层上所有浮料、杂物，适当洒水湿润，在垫层表面撒少量水泥。 5养生

碾压到符合要求的密实度后，应进行封路，洒水养生。采用草帘覆盖养生，养生期不少于7d。在养生期内根据天气情况每天洒水

3一4遍，但应注意洒水不宜过多。 6水泥稳定砂砾底基层施工要点

水泥稳定砂砾底基层的施工与其他水泥稳定类差别不大,有所区别也是水泥稳定砂砾底基层施工特别要注意的是备料与拌和。 6.1备料

备料是砂砾底基层施工中最为关键的环节,尽管某个样品的试验结果较为理想,但大面积施工中,由于材料来源存在差异,如果不加控制,就会影响工程质量。主要控制方法为2步:(1)根据砂砾料场特点进行取样位置选择。砂砾料场一般有两个特点:一是上层细下层粗,表面1.5 m以内一般为我们所需的具有级配的砂砾,而其下则为较大的卵石。我们备料的方法是挖掘机或装载机直接挖掘,通过加工的钢筋筛子剔除直径大于3.75 cm的卵石,自卸车运输,在挖装时派专人负责有选择地挖取;二是靠岸边砂砾层含泥量较大,因此须在离岸一定距离处挖掘砂砾。(2)加强抽检,砂材料级配不稳定,因此要随时抽检,对不符合级配要求及时更换料场。 6.2拌和

拌和是整个施工中关键工序之一,为获得较好的效果,采用装有电子秤的wdb—500型拌和站,可以对各种材料进行计量控制,以保证混合料的比例和最佳含水量控制,保证拌和质量。拌和时要注意:(1)在进场时将粒径大于37.5 mm的卵石捡出去,这样才能保证工程质量,同时也避免对拌和机械的损坏;(2)加水量根据抽检砂砾含水量的不同随时进行调整。

6.3底基层铺筑环节的施工程序

测量放样—路基表面洒水湿润—运输混合料—推土机粗平—平地机配合人工精平—压路机碾压成型—养生。 7综合效益分析 7.1经济效益

由于水泥稳定砂砾底基层较石灰稳定土底基层具有材料来源广、加工简便以及便于机械作业等特点,因而具有明显的经济效益。 7.2社会效益

采用水泥稳定砂砾结构可减少材料加工环节,大量采用机械作业,缩短了工期,能提前发挥投资效益,尽早为社会服务。由于采用了这种结构,为高速公路顺利通车提供了充分的保证。 7.3环境效益

采用砂砾后可疏通河道,有利于泄洪,与采用石灰相比,可避免开山放炮和烧制污染,减少对生态环境的破坏,减少安全隐患。 8影响水泥稳定砂砾基层施工质量的因素

下基层采用自动平地机摊铺混合料,整型过程中易将粗骨料刮到表面,造成离析和粗细集料窝(带),而且平地机来回刮平的次数愈多,离析现象愈严重,集料不能粘结成一整体,强度下降,通车后容易引起沥青面层产生局部破坏,粗集料窝(带)较细集料窝(带)危害更严重,为减少这种现象,一是要减少平地机刮平次数;二要设专人负责平地机整型后消除粗细集料窝(带)的现象。上基层施工中减少粗、细集料离析可以通过以下3种途径来实现,即:①减少拌和机

往运料车装料时的离析;②减少运料车间摊铺机卸料时的离析;③减少摊铺机收料时的离析。施工单位应在施工中探索和总结经验,把离析现象降至最低程度。

总之,影响水泥稳定砂砾基层施工质量的因素来自许多方面,施工时要求承包商严格按照设计要求控制混合料级配组成,控制住施工各个环节,保证水泥稳定砂砾基层的强度和稳定性,尤其要解决好水泥稳定砂砾基层的缩裂问题,提高抗变形能力。实际中在水稳砂砂基层养生结束或乳化沥青下封层铺完成后可立即铺筑沥青面层保护基层混合料,不使其过分变干和产生干缩裂缝。 结束语

经过近年来的路面施工,未出任何质量问题,证明水泥稳定砂砾作为高级路面底基层是成功的。砂砾可能存在着含泥量、有机质含量偏高的情况,如何采用相应工艺减少含泥量,砂砾中杂质含量与底基层刚度的关系如何等问题还须做进一步研究。 【参考文献】

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