CO2焊接实用实用工艺全参数地选择原则

CO2焊接工艺参数的选择原则

（1）焊丝直径

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用φ1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择残照下表：

焊丝直径的选择

焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm）

施焊位置 0.5~0.8 短路过渡 0.4~3 各种位置 细颗粒过渡

2~4 平焊、横角 1.0~1.2 短路过渡 （表1） （2）焊接电流

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为

1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。

（3）电弧电压

短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：

U=0.04I+16±2 (V)

此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A

以上时，则电弧电压的计算公式如下。

U=0.04I+20±2 (V) 此时，为细颗粒过渡。

CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值

焊接电流（A） 电弧电压（V）

平焊 仰焊和立焊 70~120 18~21.5 18~19 130~170 19.5~23

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18~21 180~210 20~24 18~22 220~260 21~25 （表2）

如果焊接电缆需要加长时，则电弧电压须按表3修正：

（4）焊接速度

半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。

（5）焊丝的伸出长度

一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。

（6）气体的流量

正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2

的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

（1）焊丝直径



焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊劫薄

丝直径的选择残照下表：

焊丝直径的选择

焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 短路过渡 0.5~0.8 细颗粒过渡 短路过渡 1.0~1.2 细颗粒过渡 2~12 角 平焊、横角 平焊、横角 平焊、横角 2~4 2~8 角 各种位置 平焊、横可焊板厚（mm） 0.4~3 施焊位置 各种位置 平焊、横板或中厚板的全位置焊缝时，多采用φ1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊

短路过渡 1.6 细颗粒过渡 2~12 〉8 2.0~2.5 细颗粒过渡 〉10 （表1） （2）焊接电流 精彩文档

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焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，

焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。

（3）电弧电压

短路过渡时，则电弧电压可用下式计算： U=0.04I+16±2 (V)

此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当

电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。

U=0.04I+20±2 (V)

此时，为细颗粒过渡。

CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值

电弧电压（V） 焊接电流（A） 平焊 70~120 130~170 180~210 220~260 18~21.5 19.5~23 20~24 21~25 （表2） 如果焊接电缆需要加长时，则电弧电压须按表3修正： （4）焊接速度 半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。 （5）焊丝的伸出长度 一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。 （6）气体的流量 正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。 仰焊和立焊 18~19 18~21 18~22 ——

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