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管道脱脂除锈方案

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 设备管道脱脂除锈方案

一、试剂及用品:除锈剂(盐酸)、钝化剂、脱脂棉纱、塑料桶 二、方案及工序步骤

除锈钝化包括管道除锈、阀门、吸附塔和氧气缓冲罐除锈。

管道内部的脱脂、酸洗、中和、钝化参考《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98附录十八。

(1) 管道分段进行拆卸,拆卸完后在管道一段用法兰封死,另一端注入稀释的

盐酸溶液(盐酸有腐蚀性,工人要穿戴橡胶手套),另一端再用法兰封死。慢慢滚动管道,让溶液充分接触管道内壁,1个小时以后打开一端法兰,把废液导入塑料桶中,以备再次使用。

(2) 用水不断冲洗管道,冲洗过的管道放到事先做好的钢托上晾干。 (3) 晾干后,观察管道内壁有无铁锈,如果没有铁锈进行下一道工序;如果有

铁锈再次进行酸洗,直到没有铁锈。

(4) 晾干后的管道再用钝化剂进行浸泡(钝化剂的稀释比例按照购买的钝化剂

说明进行配制),具体操作仿照管道酸洗步骤,一般处理时间为1~5分钟,之后放到钢托晾干。

吸附塔和氧气缓冲罐除锈钝化

(1) 把吸附塔放倒,打开放料口,工人入塔用打磨机进行除锈打磨。打磨完成

后用钝化剂在吸附塔内部擦拭(工人做好防护措施)。

(2) 氧气缓冲罐由于不能放倒,工人需要进入内部架设梯子进行打磨除锈。打

磨完成后用钝化剂在缓冲罐内部擦拭(工人做好防护措施)。

阀门及法兰连接处除锈

打开阀门法兰的连接处,用砂纸进行人工除锈,并清理锈渣。打磨完成后用钝化剂在管道内部擦拭(工人做好防护措施)。

三、除锈剂的使用与维护

(1) 除锈剂的用量配制参考用品说明书来进行。 (2) 除锈后需要充分水洗。

(3) 除锈剂使用一段时间后,除锈能力下降,需要适量补充除锈剂方可继续使用。

(4) 除锈剂使用一段时间后,要及时清理机械杂物等不溶性的物质。 (5) 除锈剂长期使用,除锈能力明显下降,继续添加除锈剂仍无明显改善时应直接更换。

四、清洗质量合格的断定

(1) 管内表面或清洗件表面无锈迹和氧化班迹,无杂质,水垢并有金属光泽。 (2) 对输氧类管道,用无脂棉纱擦拭被清洗件内表面,或用波长为3200~3800埃的紫外线(亦称黑光)照射清洁件表面,无油脂萤光为A级合格;有微荧光为B级合格;有少量且有较明显的萤光点则为C级,对输氧管线是不合格的。

五、成品保护

(1) 无论采取何种清洗方式,管道拆卸均不得改动原配管形状。 (2) 管路中的测温测压元件,应拆卸收管和复位。

(3) 凡拆卸的管路部件,不论是否清洗,应妥善保管,防止损坏,丢失或被污染。

(4) 清洗后管路部件复位,应做到迅速及时,并做到复位接口密封件安装清洁。

六、安全措施及施工要求

(1) 从事化学清洗的作业人员,不论以前是否从事过类似工作都必须进行专门的培训和技术交底。

(2) 酸洗人员必须熟悉清洗方案及流程。

(3) 化学清洗作业人员必须掌握各种化学药品的性能作用、使用方法及保管方法。

(4) 从事化学清洗工作和配合工作必须穿戴必备的耐酸碱工作服、工作帽、及橡胶手套,以保证作业人员的人身安全。

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