关键工序控制程序

关键工序检验规程

1. 目的：

规定了关键工序质量控制的职责、方法和要求，以确保产品符合规 定的质量要求； 2．范围：

适用于本公司锚杆、托盘生产过程中关键工序的质量控制。 3.职责

3．1 技术科负责提供关键工序技术文件。

3．2 机电科负责提供关键工序质量控制文件，并负责对关键工序进行 监督检查。

3．3 机厂锚杆车间负责本程序在关键工序的实施，

3.4 机厂技术负责人负责确保关键工序所用设备、仪器的准确性。 3．5 检验员负责关键工序产品特性的检验。 4．工作程序

4．1 根据生产的实际情况，确定如下工序为关键工序： 即：压圆及滚丝工序

4．2 关键工序必须在现场作出标识。

4．3 关键工序由技术科在工艺文件上注明，对控制的项目具体内容、操作方法、原始记录、控制图表等作出具体规定。 4．4 锚杆车间对关键工序实行三定，即定工序、定人员、定设备。

4，4．1 人员控制

a．关键工序人员均应接受专业培训，管理教育，并经考核合格方能上岗。

b．关键工序人员必须了解螺纹滚压加工的基本知识，相关国家标准，熟练掌握加工工艺，人员保持相对稳定性。 c．关键工序人员能熟练使用质量控制图表等统计技术。 4．4．2 设备控制

a．关键工序所用仪器、仪表、设备其周检率和合格率均应为1 00％。

b．关键工序所用仪器设备由设备操作者负责维护保养并作好《设备维修保养记录》，

c．仪器设备出现异常按《设备管理制度》进行处理。 4.5 质量控制

4.5.1 关键工序操作工必须执行首件送检制度，经检查员确认合格后方可进行工作

4.5.2 关键工序操作工每加工100件必须自检一次，检验结果必须符合工艺要求，否则要分析原因并进行整改。整改后的首件必须经检验员确认合格。

4.5.3 车间检验员必须坚持巡检制度，每班不得少于4次，每次抽检数量不得少于6件。 4.5.4 尺寸标准 4.5.4.1 压圆工艺标准 产品型号 产品规格 工序号 MSGLW-335 Φ16 02 工序名称 压圆 标准直径 16.234～80～120 16.282 MSGLW-335 Φ18 02 压圆 18.230～80～120 18.278 MSGLW-500 Φ20 02 压圆 20.226～80～120 20.269 MSGLW-500 Φ22 02 压圆 21.881～80～120 21.947 4.5.4.2 滚丝工艺标准

标准长度范围 产品型号 产品规格 工序号 工序名称 滚丝 标准大径 标准长度范围 MSGLW-335 Φ16 03 17.632～80～120 17.985 MSGLW-335 Φ18 03 滚丝 19.632～80～120 19.985 MSGLW-500 Φ20 03 滚丝 21.632～80～120 21.985 MSGLW-500 Φ22 03 滚丝 23.577～80～120 23.952