管廊钢结构技术交底

单位工程：部分灌区完善工程 SH3503-J104

技术安全交底记录技术安全交底记录

分部工程：金属结构安装分项工程：钢结构组合安装 基础检查

构件几何尺寸检查立柱找正主梁安装整体垂直度检测合格 支撑安装防腐施工 次梁安装交工验收 管廊整体检查不合格 二次灌浆整改合格 技术负责人： 交底人： 接受人：

年 月 日 年 月

日 年 月 日

单位工程：部分灌区完善工程 SH3503-J104

技术交底记录技术交底记录

分部工程：金属结构安装分项工程：钢结构组合安装

6、施工方法6.1基础验收6.1.1基础表面应有清晰的中心线和标高标记；6.1.2使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。6.2基础处理及垫铁摆放6.2.1用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：6.2.2垫铁组应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下；6.2.3每根地脚螺栓(锚栓侧)应设置1组~2组垫铁，每组垫铁不宜超过

4块；6.2.4垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；6.2.5采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4;6.2.6混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。6.3构件验收6.3.1构件制作完成后，应标注醒目的标号(特别是连接板)以免误作废料使用。并妥善保管。6.3.2制作完成的构件，应会同材料及技术部门进行检查验收。构件检查合格后，应根据组装顺序存放。存放构件的场地应平整，以免引起组合件变形，对易变形的构件应采用临时加固措施。6.3.3使用的钢材由甲方供应，使用时认真核对材料规格型号避免用错材料现象发生，钢结构焊接材

料应符合设计要求。:6.3.4检查质量标准参见《钢结构零部件预制方法及质量要求》及《钢结构拼装方法及质量要求》中相关质量标准6.4焊接H型钢、框架和管廊制作6.4.1组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。6.4.2组对时牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm;加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm;连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。肋板压焊缝处应断开不焊。若影响焊缝强度时，可适当加大肋板长度尺寸6.4.3材料切割应符合下列要求：1)碳素结构钢的作业环境温度低于-20℃或低合金钢的作业环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。2)气体切割和机械剪切尺寸应符合图样的要求，其允许偏差要在设计规范要求范围内。3)对于需要加工边缘的钢板，其刨削量不应小于2.0mm。4)所开坡口应符合图纸和相关规范要求，大型梁柱坡口经打磨平整技术员验收合格后才可进行对口焊接且柱柱对接焊接要求为Ⅰ级焊口。5)下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。6.4.4焊接要求：1)定位焊焊缝长度宜为30~50mm,间距宜为300~400mm;2)定位焊焊缝厚度为设计厚度的1/2~2/3。当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加；3)H型钢的定位焊应在腹板两侧交错进行，注意强轴刚接/铰接、弱轴刚接/铰接按标准图注意强轴刚接/注意强轴刚接铰接、弱轴刚接/4)受潮变质、药皮损坏、焊芯生锈的焊条严禁使用。5)焊工必须使用焊条筒，且将保温桶电源接通，盖子必须及时改好。做到焊工人手一个焊条筒。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6)焊缝质量不合格时，应找出原因，同一处返修不应超过二次，当返修超过二次时，应有返修措施，并经工程项目负责人批准。7)冬季施工措施措施中，焊接的保温防风为施工的重点故施工应符合以下措施：技术负责人：交底人：接受人：

年 月 日 年 月 日 年 月 日

单位工程：部分灌区完善工程 SH3503-J104

技术交底记录技术交底记录

分部工程：金属结构安装分项工程：钢结构组合安装 图03-2

以调整每根立柱一米标高基准线的标高误差，确保立柱一米标高基准线的标高误差和立柱之间的标高误差符合规范要求；测量立柱相互之间的

间距符合规范的要求；测量相对立柱之间的对角线误差符合规范要求；在每根立柱互成90度的方向上测量立柱的垂直度误差；测量两根立柱垂直面的对角线误差符合规范要求。 技术负责人： 交底人： 接受人：

年 月 日 年 月 日 年 月 日

单位工程：部分灌区完善工程 SH3503-J104

技术交底记录

分部工程：金属结构安装分项工程：钢结构组合安装

6.5.2一般成片结构的吊装、找正1)在基

础附近对钢结构进行成片组装或直接从预制厂预制好后运到施工现场；2)地面拼装片结构的焊缝应进行无损检验时，无损检验和返修应在地面完成后吊装。安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同；3)利用吊车将成片结构吊装就位，就位后先用钢丝绳临时固定，以立柱的一米标高基准线调整单片钢结构的标高误差；4)采用经纬仪测量单片钢结构的垂直度误差；5)测量单片钢结构与相邻钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差； A2B1B2C1 C21m基准线A2 图03-3

6)分片间的连接横梁安装；按由低到高的顺序依次安装各层平面次梁以及劳动保护。 图03-4 技术负责人： 交底人： 接受人：

单位工程：部分灌区完善工程 SH3503-J104

技术交底记录

分部工程：金属结构安装分项工程：钢结构组合安装

6.5.3钢结构装置前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，地面上进行修理矫正。6.5.4.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，装置人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。6.5.5根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行装置。6.5.6编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。6.5.7安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。6.5.8负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天装置的构件要形成稳定的空间体系。6.5.9高强螺栓接头装置时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物6.5.10钢结构安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。6.5.11结构在整体吊装或扳转过程中，未经批准不得动用电、气焊或局部加热。6.5.5钢结构安装过程中，应严格按施工程序及时找正。不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。6.5.12钢结构找正后，未作永久性固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆。6.5.13用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平。并符合以下规定：1)垫铁组应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲版或柱肢下。2)每根地脚螺栓(锚栓侧)应设置1组-2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块。3)垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。4)采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4.5)混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。6.6、构架的安装6.6.1管廊在地面预制成片，检查合格后成片吊装。6.6.2检查钢柱垂直度时，应避免大风

和强烈阳光的照射7.质量检验及评定7.质量检验及评定7.1基础验收几何尺寸验收质量标准表03-1:表03-1检管廊柱子基础支承面中心管廊相邻两柱子基础中心间距螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)螺栓中心

对基础轴线距离地脚螺栓顶端标高螺纹长度查部位允许偏差值3.0±3.0±2.0±2.0+200+200 技术负责人： 交底人： 接受人：

年 月 日 年 月 日 年 月 日

单位工程：部分灌区完善工程 SH3503-J104

技术安全交底记录技术安全交底记录

分部工程：金属结构安装分项工程：钢结构组合安装

7.2组片结构的质量标准如表03-2表03-2项目相邻层梁与梁之间的间距各层间框架两对角线之差任意对角线之差7.3管廊结构安装整体几何尺寸的质量标准如表03-3:表03-3项柱基准线标高柱直线度柱垂直度相邻层间两柱对角线长度差相邻柱间距离梁标高梁水平度梁中心位置偏移相邻梁间距竖面对角线长度差任一截面对角线长度差注：L—梁的长度；H—柱子高度。高度H≤10000高度H>10000目允许偏差值(㎜)3.0±3.0H/1000且不大于10.0H/1000H/1000且不大于

20.05.0±3.0±3.0L/1000且不大于5.02.0±4.015.015.0柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移允许偏差(mm)±3.0H/2000且不应大于5.0ΣH/2000且不应大于8.0

7.4外观质量应符合以下规定：

合格：焊渣清除干净。安装的接合面应平整，平台板上表面无明显损伤和凹凸不平。优良：焊缝外形美观，成形良好，焊缝过渡平滑，飞溅物清除干净。母材表面不应有损伤，工装卡具的焊疤已经修磨平整，构件应有明显的标记。 技术负责人： 交底人： 接受人：

年 月 日 年

月 日 年 月 日

单位工程：部分灌区完善工程 SH3503-J104

技术安全交底记录技术安全交底记录

分部工程：金属结构安装分项工程：钢结构组合安装

7.5构件焊缝的外观质量应符合以下规定;合格：焊缝的表面不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及超标咬边，角焊缝焊脚高不得低于设计要求，间断焊缝的断开长度符合图样要求，焊缝表面应清理千净。优良：焊缝的宽度、高度均匀，焊缝成形美观，焊缝两侧无飞溅物。

工程质量目标：8、工程质量目标：合格班组质检员应做好班组自检记录，并配合质检员进行质量检查。9.质量通病及其预防措施已下发到班组，请经常对照学习，参照标准及时消除质量通病二、安全交底内容：安全交底内容：1、危险点：施工中容易出现高空坠落、坠物、触电、砸伤、划伤、火灾、电焊打眼等事故,冬季雨雪天气以及结冰。2、预防措施：1)施工人员应熟悉

本工程的作业指导书、技术安全交底，并按其要求进行施工。2)有效的实施“三宝”防护和正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系挂安全带，安全带要高挂低用，遵守公司安全管理制度，

每周一按时参加项目部的安全例会。高血压、恐高症等人员不得从事高空作业。3)施工现场应有消防设施和消防专用工具，特别是焊机房附近要有灭火器，施工人员应了解消防知识。4)施工现场作业的配电盘接线必须由电工进行接线，严禁其他人员乱扯电线，乱接电动工具等。5)高空作业携带工具必须设防落安全绳。高空焊接或切割时，应使用安全带、并携带工具袋，所使用的工具一律放在工具袋内，并放置可靠的地点，切割焊接时应防止高空落物，在施工场所上部临时吊装物体时，焊工应自动避开。6)禁止焊接带有压力的设备、管道及带电设备和已经承重的结构。7)打药皮时，要注意防止药皮伤害眼睛。两人对焊时，应互防弧光打眼。8)氧气瓶、乙炔瓶必须放在安全地带，两瓶间距离不得小于5米，必须有防震圈，并与明火距离至少10米，在搬运使用过程中，禁止敲打碰撞。 技术负责人： 交底人： 接受人：

年 月 日 年 月 日 年

月 日

单位工程：部分灌区完善工程 SH3503-J104

技术交底记录

分部工程：金属结构安装分项工程：钢结构组合安装

9)禁止将带有油漆的衣服、手套或其它沾有油脂的工具、物品与氧气、乙炔瓶减压阀、减压器及软管接触。10)焊工离开工作现场时，必须随即切断电源，检查施焊场地确无火种后离去。施工过程中使用的机具要严格按照相关的操作规程进行操作。11)使用手提砂轮或角向磨光机时，应戴防护眼镜，打磨工件时应缓慢，旋转方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。12)其他人员在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘物上。13)做到工完料净场地清，文明施工。14)班组长应对施工人员加强安全教育,增强安全意识,做到“三不伤害”,杜绝违章指挥和违章作业，把安全隐患消灭在萌芽之中。15)冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。16)冬季施工应制定施工措施,做到防冻、防滑、防火、防中毒。接受人对交底内容的理解： 技术负责人： 交底人：

接受人：

年 月 日 年 月 日 年 月 日