机械及电气设备通用要求讲解

1.1 机械设备的通用要求 1.1.1 概述

A. 设备应是设计先进、工艺安全可靠和结构坚固，并便于检查、操作和维修。 B. 设备应适应于现场条件和污泥特性下的范围内操作并能可靠地长期运行。 C. 所有设备的供货与安装应按照本技术规范的要求执行，在交付之前需经招标

人批准。安装应严格地按照生产厂家的详细资料和按本技术规范要求批准的设计进行。

D. 材料的选用应考虑污泥和有害气体的腐蚀、运行中的磨损以及不同金属之间

的电解反应。

E. 所有设备的质量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技术规范的要求。 F. 本节相关条款亦适于电气、自控及仪表。

G. 投标人应根据设计图纸中注明的机电设备的型号、规格和质量供应所需的所

有机电设备和材料。 1.1.2 材料及其防腐耐磨

A. 产品应由全新材料制成，且具备合格的质量、无缺陷。

B. 设备的材料应适于其操作条件。与污水、污泥或周围空气直接接触的部分应

能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗。投标商在投标文件中应对系统设备中存在的腐蚀或磨耗部分作出详细说明。

C. 金属材料的机械性能和防腐蚀性能应能适应设备的使用工况以及所选用材

料的标准和规范。

D. 在规定使用“不锈钢”时，最低材料要求为AISI 304（特殊要求详见相关条

款规定）。不锈钢相应环境下的抗腐蚀能力不得低于标准GB 1220-2007《不锈钢棒》或其它相应标准中对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型。

E. 不锈钢部件应经酸洗和钝化处理。所有由不锈钢材料制成的设备、管路等表

面不允许有绣斑、划痕、打磨的痕迹等表面缺陷。任何由加工运输或安装造成的表面缺陷应由投标人负责修复。

F. 由AISI 304不锈钢材料制成的设备、管路等，其表面还须进一步进行处理，

即喷涂不锈钢面漆或氟碳漆。

G. 对于投标人所提供的不锈钢材料，招标人有权委托有关部门做材料鉴定，当

材料检验合格时检验费用由招标人负担；当材料检验不合格时，设备的更换费用及检验费将由投标人负担，另需赔偿更换费用双倍的违约金。 1.1.3 铸件和锻件

A. 所有的铸件和锻件都应是良好的，没有孔隙、裂缝、瑕疵、激冷硬块的金属，

还应具有正确的轮廓、鲜明的外形，所有的形状与尺寸变化都应是渐变的，带合适的内外倒角。

B. 可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方。

C. 所有铸件的外表必须有良好的平滑表面(通过处理)用以接受最后一道油漆工

作。 1.1.4 焊接件

A. 所有焊接件的焊缝坡口基本形式与尺寸都应符合ISO857，ISO3834和

GB985，GB986最新标准的规定。

B. 所有的焊接件都应有熟练的操作工来操作，操作工必须具有有关部门颁发的

焊接许可证(上岗证)，并符合相应焊接工程的标准和等级。

C. 所有的焊接接头必须采用已批准的焊接工艺，不得随意进行焊接操作。 D. 所有焊接无论是加工或不加工，一般都应进行消除应力处理，对于焊接件无

法退火处理的，应采用一定的焊接工艺来保证不产生应力集中和焊接件的变形。

E. 焊接件的焊缝的检查验收应符合相应的国家标准、规范和法律法规。 1.1.5 电镀

A. 电镀可作为长期在污水、污泥环境中工作的金属体的一种防腐措施。应满足

《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》GB/T 9799-1997、《金属覆盖层 工程用铬

电镀层》GB/T 11379-1989、《金属覆盖层 工程用镍电镀层》GB/T 12332-1990、《金属覆盖层 钢铁上的镉电镀层》GB/T 13346-1992等国家标准。 B. 针对本项目的污泥特点，电镀层的使用期限应不少于1年 1.1.6 非金属材料

A. 非金属材料的选择要考虑其本身的抗潮、阻燃、耐压、耐腐蚀、耐温、抗日

晒等因素，应根据设备本身性能和所在的安装区域不同而异。 B. 非金属材料质量应符合相应的国家标准、规范的规定。 1.1.7 齿轮箱和电机 1.1.8 齿轮箱

A. 所有齿轮箱的设计、配置应与设备实际所需最大扭矩、电机输出功率相匹配，

并留有一定的裕度。

B. 所有的齿轮传动及齿轮箱均应是封闭式的(除另有要求)，齿轮箱外壳一般情

况均应采用铸钢或钢板焊接件。

C. 齿轮箱盖及轴孔以及所有接缝处均应有较好的密封，以防止水与灰尘进入和

润滑油的外流，且其设计要使齿轮传动部件便于检查和维修。

D. 齿轮箱应具有刻度清楚的玻璃管或量油尺，以显示油位或量取油位，应设有

加油孔、放油孔和通气装置，如果需要的话加油口和通气口应延伸以免油的溢出及方便油品的注入。

E. 齿轮箱应根据需要配备吊耳或吊孔，以便吊装。 1.1.9 电机

A. 除特殊规定外：

电源 380V，3ph， 50Hz 绝缘等级 F

防护等级 室内：IP44

室外：IP55 水下：IP68

B. 如电压低于铭牌标定值的15%，电机仍须有足够的输出扭矩。 C. 当电机功率低于1.5kW时，采用预润滑球轴承。

D. 功率大于1.5kW的水平电机应设有耐磨轴承，并方便润滑。废油易于排出而

无需拆卸电机。

E. 垂直电机应设有滚子止推轴承，用以承受由设备自重和运行所产生的轴向

力。

F. 所有轴承的润滑方法应在操作维修手册中列明。 G. 所有轴承的使用寿命应不少于100000小时。

H. 在三相平衡的供电系统中，无论电机工作在任何参数和任何载荷下，其三相

不平衡电流应不超过：



3.5kW以下：2.5% 3.5kW以上：5%



I. 如果不稳定电流不超过上述极限，投标人也必须解决不稳定电流引起的设备

的振动问题。

J. 电机转子应作动平衡。

K. 当电机转速≤1500rpm时，其最大振动量应≤0.04mm；当电机转速≤3000rpm

时，其最大振动量应≤0.03mm。 1.1.10 轴系和转动部件的防护装置

A. 为保证轴与轴之间安装的同轴度，每一装置经调正检测合格后，必须用坚实

的销钉或定位螺栓以坚固定位，保证各装置拆卸检修重新组装时得到正确的定位。

B. 投标人应在图纸上或安装技术要求上注明各转轴、联轴器间的标准允许偏

差，以便准确的予以校准。

C. 所有转动轴系及转动部件的外部必须设置防护罩或金属网罩予以保护，以保

证操作检查人员的安全。 1.1.11 平衡

A. 所有的旋转部件在出厂前必须作适当的静态与动态平衡，其不平衡度应符合

ISO1940/1(确定允许残余不平衡度规范)的要求。 B. 所有旋转部件应作精加工，以保证机组的动态平衡。 C. 任何一部件过度的或不正常的振动将被拒收。 1.1.12 互换性

A. 所有同型号设备，不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是完全可以互

换的。

B. 所提供的设备应是标准的系列设计，并保证设备的互换性。 1.1.13 法兰接口

A. 法兰连接规格必须符合ISO或GB标准，与外部管线的接口应提供对法兰及

安装连接附件和密封件。

B. 密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老

化性能。

1.1.14 螺纹、螺栓、螺母和垫圈

A. 所有螺纹都用公制尺寸，中等配合，符合GB2515和GB2516以及相应的ISO

标准。

B. 螺栓长度应在完全拧紧状态下其伸出长度应不小于0.3d (d：螺栓直径)，螺

母下必须有平垫圈和弹簧垫圈，以保证螺栓不产生弯曲应力。

C. 所有与湿气接触的螺栓、螺母和垫圈应采用不锈钢材料，不与湿气接触的则

应经过镀锌处理，受力较大的连接部位应采用高强度镀锌螺栓。

D. 承受动载荷的浸没于水中或与湿气接触的地脚螺栓应采用化学不锈钢地脚

螺栓，承受静载荷的地脚螺栓可采用不锈钢膨胀螺栓。重要的连接部位的螺栓应采用高强度螺栓。

E. 不锈钢螺栓安装时，应涂抗咬合剂。 1.1.15 设备基座及地脚螺栓

A. 除非另有规定，所有设备应设有由高强度铸铁或结构钢制成的基座，基座置

于混凝土基础上。基座固定用的螺栓、螺母、垫圈、调整螺丝等安装附件均应包括在设备供货范围内。

B. 投标人应提供安装所需的全部预留孔、榫眼、空窝、暗槽、孔眼以及二次灌

浆的技术要求和数据。 1.1.16 钢管

A. 除有特殊说明外，工艺系统中污泥、蒸汽、废水、干燥工艺气体、烟气输送

管路系统采用不低于SS 304的不锈钢材质。 B. 本招标范围内采用的各种钢管规格如下： 管径 ≤DN50 3.0 DN600~ DN800 8.0 DN100 DN150 DN200 DN250~ DN500 7.0 DN1600~ DN2000 14.0 壁厚 4.0 DN900~ DN1000 9.0 4.5 DN1100~ DN1200 10.0 6.0 管径 DN1400 壁厚 12.0 C. 本招标范围内采用的各种不锈钢管规格如下： 管径 ≤DN50 2.0 DN100 DN150~DN300 DN350~DN500 DN600~DN900 DN1000 壁厚 3.0 4.0 6.0 8.0 9.0 D. 以上提出的钢管和不锈钢管规格均为最小要求，如果处理系统中管道有特殊

要求，投标人必须在保证系统安全的前提下配套各种工艺管道。

E. 管径小于等于600mm的工艺气体管路，应采用无缝钢管。焊接钢管用的钢

板及钢管的内外表面应平整、光滑、不得有裂缝、折叠、轧折、发纹和结疤。钢板不得有分层。

F. 镀锌钢管的镀锌应采用热浸镀锌法。镀锌钢管的水压试验应在镀锌前进行，

不得有渗漏现象。镀锌钢管应作镀锌均匀性试验。

G. 镀锌钢管应作镀锌层重量测定。其平均值不小于500g/m2，其中任何一个试

样不得小于480g/m2。镀锌后比镀锌前的重量应增加3~6％。锌层厚不小于0.2mm.

H. 镀锌钢管的内外表面的镀层不得有任何缺陷，如未镀上锌的黑斑和气泡。 I. 所有不锈钢管路表面不允许有绣斑、划痕、打磨的痕迹等表面缺陷。不锈钢

管道应经酸洗和钝化处理，并喷涂不锈钢漆或氟碳漆。任何由加工运输造成的表面缺陷应由投标人负责修复。

J. 所有压力管道的壁厚应根据所输送的介质的压力和试验压力进行选择，但不

能低于上表所规定的壁厚。

K. 所有与水、湿泥及湿气接触的管道支架及安装连接附件的材料应为不锈钢，

且应不低于1.4301(SS 304)。干燥环境条件下的支架及安装连接附件的材料应为镀锌钢。

L. 所有钢管的试验压力应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-97、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）等相关规范的要求。 1.1.17 阀门

A. 所有阀门均应适合于使用条件，为完成同一性质任务的同规格阀门应能互

换，除非另行规定。

B. 所有阀门的材料、设计与具体结构都应符合中国标准或相当的国际标准制

造。

C. 在需要时延伸阀杆，使手轮处于离运行层地面或平台约1m的高度，以便操

作阀门。有时还要设置刚性好的阀门操作机构支座。阀门操作机构上所用的齿轮均用铸钢或锻钢经机加工而成。 D. 所有阀门均应装置铭牌。

E. 所有手操作的阀门应方便地由一人操作，其手操作力不得大于150N（15kgf）。 F. 不可采用塑料或胶木的阀门手轮。

G. 所有阀门均应设置易于直视的开度指示器。当阀门需要接长的阀杆时，在阀

杆和接长的阀杆上都要设置指示器。

H. 室外使用的阀门杆和导向支承，应有不受气候影响的保护措施。

I. 闸阀、球阀及下旋式逆止阀均采用外螺纹不升型手轮，除非招标人特别认可

者外。

J. 阀门中各零件的其它材料必须按要求选择。化学成份、机械强度及热处理条

件均应符合相关标准。螺钉、螺栓和螺母的材料，必须严格遵守其使用温度极限。除非另有规定，所有暴露的螺母、螺栓（用于密封压盖、阀盖）均应采用不锈钢材料。

K. 阀门连接法兰（如要求使用法兰连接）应按有关标准中的连接尺寸及材料最

小厚度执行。

L. 阀门的试验和检验应按照ZBJ16006-90《阀门的实验与检测》或相当的国际

标准，阀体水压试验的试验压力为规定的最大工作压力的1.5倍。除非另有规定，当阀座试验压力等于最大工作压力时，渗漏率不得超过相应标准的极限值。

M. 污泥系统的专用阀门应按照相关的中国标准或相当的国际标准执行。 1.1.18 钢结构维修平台、梯子及栏杆扶手

A. 设置必要的钢结构巡视和维修平台、梯子及栏杆等，并满足相关标准的要求。 B. 钢结构的设计和制造应执行GB50017-2003《钢结构设计规范》、GB50205《钢

结构工程施工及验收规范》标准的规定。整个钢结构件及基础应能承受全部荷载及力矩。整个钢结构架的局部沉降或总沉降，或其他任何构件的位移、变形均不得超过规范所允许的限度，并应对所有连接处的涨缩采取安全的措施。钢结构架应具有固定的支座，地脚螺栓应紧固于混凝土基础上。 C. 钢制盖板、平台、走道、楼梯、支架、栏杆及维修平台等设计应符合下列规

定：

1） 作为出入口盖板的花纹钢板，应能承受4kN/m2的均布动荷载；每块盖板

的最大重量不得超过50kg。经常维护操作设备的入口，板重应不超过25kg。盖板及活动地板应设活动把手；

2） 所有金属制和混凝土制的走道、楼梯和相对高差大于700mm的人可及的

平台的外沿均应安装栏杆，栏杆高度室内不小于1.0m，室外不小于1.1m。室外和室内用复合不锈钢管栏杆，所有栏杆均应设踢脚。一般钢制栏杆

扶手应符合GB4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》标准，并满足全国通用建筑标准设计图集02J401《钢梯标准图集》 (JSJT-90) 《作业台钢梯及栏杆》 的规格，同时满足BS6399、BS6180的标准要求； 3） 钢梯的宽度不小于700mm，其踏步的宽度应在250300mm之间；除非

另有说明，楼梯水平上升的角度应尽可能为45，相同和相似的地区楼梯的上升角度应相同。一般钢梯应符合GB4053.2《固定式钢斜梯安全技术条件》标准，并满足全国通用建筑标准设计图集87J432(JSJT-90)的规格要求；

4） 钢结构架上所有平台、铁梯和走道应使用敞开式格栅板，钢制格栅应符

合YB4001标准，同时满足BS4592/1或ASTM中相应标准要求。投标人应按照7.5kN/m2的均布荷载选配相应的格栅，以满足YB4001-1998 《钢格栅板》标准及所附的安全荷载及其变形挠度关系。格栅板的承载能力应大于5 kN/m2，最大挠度不得大于板宽的1/400。

5） 所有格栅板表面须采用热浸锌防护，热浸锌工作应符合BS729、BS2989

或相当标准的规定，锌层厚度应不小于 0.2mm，或最小平均镀层的重量不低于900g/m2。

D. 钢结构防护涂层外观质量要均匀，颜色协调统一，不允许有漏涂、流痕、气

泡、变色及其他使用上的不良缺陷，也不允许存在沉积物、附着物等缺陷。面漆颜色可与招标人协商后确定。 1.1.19 铭牌和标牌

A. 每台设备都应在明显位置固定有铭牌和标牌，以中文和英文标明制造厂的名

称、设备编号，以及各种工作特性、各种定额值及制造日期等。铭牌和标牌应采用一块不锈钢板或铝板，对于旋转部件应有旋向标牌，对有危险性的部件应有警告标牌，其上应有危险字样及图标。

B. 如为淹没式设备或者铭牌位于视觉不方便的地方时，投标人应于视觉方便的

地方提供另外一块同样的铭牌。

C. 投标人还应提供一些活动标牌，如“在运行中”“不得乱动” “高压”等，活动标

牌的内容由招标人根据有关规范制定，以便随时挂在运行的设备外壳上。 1.1.20 设备的防护

A. 投标人应保证其提供的设计和设备在运转中是安全的，所有旋转体、齿轮、

链轮、飞轮、皮带(链条)传动都应设置防护装置。

B. 投标人应采取一切必要的措施，防止设备被施工现场工作人员损坏，如果安

装和土建作业在同一现场时，投标人要对安装的设备加以保护，以防止灰尘侵入，保证设备和部件的清洁。

C. 有易燃易爆介质的设备及其附近区域设备应按国家相关的法律法规标准规

范设置有效的安全措施。 1.1.21 涂料和油漆

A. 除有色金属表面或特殊要求外，所有金属表面都应进行防腐喷涂处理。在给

定的环境及工作条件下应满足至少5年的运行和使用要求。

B. 所有需喷涂处理的金属表面应进行喷砂清理，等级为Sa 2 1/2。投标人应注

明主要部件的防锈底漆、中间漆及面漆各层漆膜的厚度及总干膜厚度。 C. 投标人应提供一份涂料油漆系统的工艺和制造厂名称，并标明该系统的抗腐

蚀及抗磨损性能，说明各种设备的最终颜色，以便招标人批准，若招标人对投标人的涂料油漆系统表示不满意时，可以建议采用别的涂料油漆系统。 D. 所有系统内设备所选用的涂料颜色应协调统一。 1.1.22 损坏漆面的修复

A. 对设备损坏的漆面，投标人应负责修复工作。

B. 应先将漆面清理干净，去除所有锈蚀，将未损坏的漆面边缘用砂纸打磨光滑，

然后用规定的涂料把损坏的部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的涂层至少50mm宽。

C. 如果环氧涂层遭破坏，必须采用原有涂层的生产厂家提供的适当的修补材料

来修补。 1.1.23 湿气的预防

A. 为了防止潮湿、雨淋的侵袭而导致设备的锈蚀，投标人应采取必要的预防措

施。露天设备和材料需考虑深圳地区酸雨特征。

B. 所有与湿气接触的接头、紧固件、垫片等应采用不锈钢材料。

1.1.24 润滑油、脂

A. 投标人应提供一份各种设备应用的润滑油、脂的牌号及规格目录。对需要进

口润滑油、脂还需标明国内可代用的油脂牌号及规格。如国内无可代用的产品，则投标时投标人应在后附数据表中列出。

B. 投标人在调试期间应对所有设备予以润滑和保养，主要设备（如干燥机、流

程风机、输送和提升设备等）还应提供调试结束两年运行期间必须更换的润滑油脂。

1.2 电气设备的通用要求 1.2.1 一般要求

A. 投标人所提供的设备应是崭新、安全、可靠的。设备制造商应具有完整的质

量认证体系，并应提供ISO9000系列质量认证证书。

B. 所有设备的供货均应进行质量评定，做好自检试验记录。由招标人会同有关

单位进行检验和评定。评定标准由投标人提出，报招标人批准。质量评定报告至少应包括出厂试验报告、电气试验报告。报告结果均应符合相应国家标准的规定，并获得中华人民共和国权威部门认可。

C. 按照本技术规范的要求，本工程需要使用的设备和材料应保证与相关功能要

求最为契合，应具备一级商业质量等级的产品。

D. 每种设备元件或材料类型应均为专业生产厂家的产品，并应得到当地法规要

求和国际标准(ISO/IEC)的认可，以提供具有质量保证和性能保障的产品。 E. 投标人的责任，但不限于以下几点：

1） 总的系统要确保所有的设备、元件和系统一起形成一个协调的、合理的、

完整的电气装置。

2） 所有设备在制造、供应方面应正确达到应用条款指定的功能，不管这些

条款在该节是否提出特殊要求。 3） 应确保所有设备设计、制造的质量。

4） 提供的电气设备应满足所有工艺设备的正常运行要求。 5） 电气设备应满足深圳市供电部门的要求。

6） 应保证详细的、完整的提交规定的电气设备。

7） 电气设备的检查工作应一直进行到颁发验收合格证为止。 1.2.2 缩写

A. 本规范使用了下列电气缩写语： 1） AC－交流电 2） DC－直流电 3） A－安培 4） mA－毫安 5） V－伏特 6） kW－千瓦 7） KVA－千伏安 8） kWh－千瓦小时 9） Hz－赫兹 1.2.3 工作电压及频率 A. 10kV系统：

电源：2路10KV电源进线电缆由深圳供电局提供 电压：额定10KV 频率：50Hz

B. 0.4kV系统：

电压：380V 频率：50Hz 连接：3+N+PE

C. 控制电压：

电压：220V 频率：50Hz

D. 所有的电气设备，除另有规定外，均能在95％的额定电压和频率变化4％(2Hz)

的范围内连续工作。 1.2.4 极性

A. 所有电气工程中规定的极性如下：

1） 二极设备：相位极或称为“带电”极应位于顶部(或在左侧)，中性或“接

地”极应位于底部(或右侧)。

2） 三或四极设备：从下面观察，如是垂直布局时，从上到下，如是水平布

局，则从左到右，依次为U、V、W、N相，颜色为黄、绿、红、黑。

1.2.5 电控柜或配电控制柜MCC 1.2.5.1 电控柜或MCC柜技术要求

A. 电控柜或MCC柜的设计、制造、供货、出厂检验、安装、调试等要符合相

应的技术规范。 1.2.5.2 技术参数 A. 频率： B. 电压： C. 中性点：

50Hz, ≤1kV 接地 50kA IP42

D. 短路故障电流： E. 防护等级： 1.2.5.3 结构

A. 电控柜原则上为落地安装式；MCC柜均为抽屉式开关柜。

B. 进线柜上装设多功能电能表，用于测量电流、电压、有功功率、无功功率等。 C. 主要出线应配有下列元件：

1） 0～5kW 电机出线无电流表 2） 超过5kW电机出线设电流表

3） 超过45kW(含45kW)电机出线采用软启动 4） 150A以上的开关出线设电流表

D. 所有接触器和热继电器以及控制回路中的辅助设备均安装在电控柜或MCC

柜内。

E. 电控柜或MCC柜的所有控制单元应有运行、停止、故障、急停指示灯；表

计、按钮、控制开关和指示灯应安装在柜面上。 F. 需要防冷凝时电气设备要安装加热器。

G. 电控柜或MCC柜采用框架装配结构型式。所有C型材的全部结构件都要镀

锌处理，并使用8.8的六角螺栓组装。安装相应的门、板、支架、母排以及元件以构成一台完整的装置。内部元件尺寸和间隔大小应是模块化的。侧板和门应使用不小于2mm厚的铠装钢板。MCC柜应里外喷漆。镀锌之后门和板应进行静电喷漆以防腐蚀。

H. MCC为前面操作。高2200mm，宽600~1000mm，深600~1000mm。只有在

主电路和辅助电路均切断后，抽屉才可以抽出。机械联锁装置使抽屉具有移动位置、试验位置、分断位置、连接位置和分离位置，并有相应的标记。电控柜根据外形尺寸合理布置柜面上的电器元件。

I. 母排系统要符合IEC439的要求，并在封闭柜子的母排间隔内；母排上的孔

要光洁，采用不锈钢螺栓以保证好的扩展；不能使用功能单元支撑母排。应使用满足机械及电气要求的、具有合格性能的绝缘子或其它材料支撑母排；垂直母线排安装在高强度阻燃型绝缘功能板中。

J. MCC水平母线排可承受2500A的连续负载电流和50kA故障电流。 K. 带电部分的防护等级为IP20。

L. 在柜中有设有满足系统要求的中性和接地母排，平行安装在功能间隔的下部

和垂直安装在电缆间隔中。

M. 柜中具有电缆安装专用空间。功能间隔与电缆间隔的电缆连接通过转接件实

现。柜体为电缆下进线、下出线。

N. 连接控制、保护和仪表设备的电缆应是多股铜芯导线，截面不小于2.5mm2。

绝缘等级为0.6kV。

O. 应留有25%的备用端子。中性线应由公共的中性排上引出连接到每个设备。

端子排的额定电流不小于10A/380V，每个端子的标记应与投标人随机提供的图纸相同。 1.2.5.4 出厂检验 A. 试验方法和范围

1） 低压MCC开关柜应按照IEC以及相关的标准进行型式试验，方法详见

IEC文件。同时还需如下试验，但不限于下述电气试验：



视觉检查设备的质量结构、防护等级和喷漆。 所有手动结构、抽屉导轨、插头、门、板等。 所有控制、保护和监测设备的电气操作。

按照预定的程序安装进行全部主要试验。记录报告要由测试人和制造厂的质量控制人员签字。







1.2.5.5 备件

A. 提供MCC柜连续运行两年所需备件的推荐表，并列出单价和确切的数量。 1.2.6 就地控制箱 A. 外壳：IP54.

B. 材质：要适合各工艺处理系统的工作环境 C. 电源： AC380V，50HZ

D. 控制箱及支架的材料为不锈钢，应不低于AISI 304，钢板厚度不小于2.0mm。

门采用三位置锁。测量表计、控制开关、信号灯要安装在前面板上。微型断路器、接触器、继电器等安装在控制箱内。接线端子安装在两侧，预留30%的备用。

E. 设备元件采用与MCC中同样厂家的产品。 1.2.7 就地按钮箱

A. 外壳：户外IP65，户内IP54；

B. 材质：要适合各工艺处理系统的工作环境。

C. 按钮箱及支架的材料为不锈钢，应不低于AISI 304。钢板厚度不小于2.0mm。

门采用三位置锁。测量表计、控制开关、按钮、信号灯要安装在前面板上，接线端子安装在两侧，预留30%的备用。 D. 设备元件采用与MCC中同样厂家的产品。 1.2.8 阀门电动头

A. 操作方式：符合标准VDE0530。

B. 三相鼠笼电机：380V，50HZ，绝缘等级F级；包括热保护开关，接线盒，

标准的引线和端子。

C. 现场电动装置应与执行机构为一体，电动装置应有断路器、接触器、热继电

器、过扭及位置行程开关和防冷凝加热器；应有手动/自动转换开关、开、关、停按钮、开、关位置指示灯、开度表；正反向运行接触器需有机械及电气联锁。

D. 防护等级：户外IP65，户内IP54。

E. 转换开关的位置信号、阀门的开、关位置信号、机械及电气故障信号均传至

相应的PLC现场控制站，并接受PLC现场控制站的开、关控制。 1.2.9 安全滑触线

A. 安全滑导线为一个封闭导电系统，可最大程度避免触电事故。安全滑导线为

三相四线，电流应随吊车功率匹配。每相滑导线之间相互独立，有自己独立的护套。供货范围包括：集电器、绝缘滑导线、绝缘膨胀部件、接口护套、终端护套、钢接口、终端动力输入护套、固定夹固定件、连接件、螺栓等。 B. 安全滑导线采用一端供电方式，室内安装导体滑轨材质为铜，室外安装材质

为不锈钢。紧固件材质为不锈钢。 C. 技术要求：

1） 电源：AC380V，50HZ；

2） 具有防腐蚀功能，要符合各种工作环境的要求。

1.2.10 电缆及桥架

A. 动力电缆采用YJV型交联聚乙烯护套绝缘电缆，控制电缆采用KVV型聚乙

烯护套绝缘电缆。电缆桥架采用冷轧钢板，镀锌加喷塑防腐。