本工艺标准适用于建筑工程中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，杂填土土质的基坑，且地下水位较低的挡土支护，但不宜用于软弱地基淤泥质土的基坑支护. 2。 施工准备 2.1 材料准备
2。1.1 水泥：宜采用32。5级～42。5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或细砂，粒径不大于2。5㎜，含泥量不大于5%。
2。1.3 锚杆：粗钢筋须符合设计要求，宜选用钢筋(HPB335）或3号钢筋(HPB235），有出厂证明书及复试报告。
2.1.4 锚头：应符合设计要求,且锚固力不应低于50KN； 2.1。5 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水; 2.1.6 外加剂:外加剂应通过试验选用。 2.2 机具准备
2。2.1 钻孔机具：粘土、砂性土可选用回转式钻孔机； 2。2.2 灌浆机具：活塞型或隔膜式压浆泵、搅拌机、磅秤; 2.2。3 张拉机具：夹具、油压千斤顶（如YC—60）、百分表等;
2。2。4 搅拌及运输机具：砼搅拌机、手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。 2.3 作业条件及人员准备
2.3.1 施工前应根据地质资料进行土层锚杆的施工设计，并收集类似工程施工资料,编制详细的施工方案。
2。3.2 进行土方开挖，使锚杆施工作业面低于锚杆高50～60㎝，并平整好操作范围内的场地。
2.3。3 采用湿作业施工时,要挖好排水沟、沉淀 池、集水坑,准备好潜水泵,使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再从沉淀池排入集水坑用水泵排走。同时要准备好钻孔用水。 2.3.4 其它准备，包括电源准备、锚杆、注浆管、分隔器、腰梁、预应力张拉设备等准备。 3. 工艺流程
3.1 施工顺序：
3.1。1 干作业施工顺序：施工准备→移机就位→校正孔位调正角度→钻孔→安螺旋钻杆继续钻孔到预定深度→退旋螺钻杆→插放钢筋→插入注浆管→灌水泥浆→养护→上锚头→预应力张拉→紧螺栓→锚杆工序完毕→继续挖土.
3。1。2 湿作业施工顺序：施工准备→移机就位→安钻杆校正孔位调正倾角→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗到预定深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水→拔内钻杆→插放锚杆及注浆管→灌浆→用拔管机拔外套管→二次灌浆→养护→安装钢腰梁→安锚头→张拉。
3。2 锚杆挡土桩（墙）支护须经符合资质等级要求的勘察、设计单位进行地质勘察和施工图设计. 3。3 孔位的校正：锚杆成孔钻机就位后，要按设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔位须垂直于挡土挡墙。
垂直偏差不大于2㎝，水平偏差不大于5㎝，角度偏差不大于0.5㎝。 3.4 成孔:
3。4.1 采用湿作业成孔时，先启动水泵、注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆钻进后接钻杆前，一定要反复冲洗外套内泥水，直至清水溢出.
接内外套管时，要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净,抹上少量黑油,要保证接的套管与原有
套管在同一轴线上。
钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直。钻进至离设计要求深度20㎝时，用水反复冲洗管内泥砂,直到外管管内溢出清水，然后退出内钻杆。拔出内钻杆后,用塑料管测量钻孔深度等，并做好记录。
3.4.2 采用干作业成孔时，应随时注意钻进速度，避免“别钻”。应把土充分倒出后再拔钻杆.
3。5 灌浆、放锚杆、拔外套管
3.5。1 采用湿作业成孔时，在拔出钻杆后，把注浆管插入外套管底，开始灌注水泥浆.边灌浆，边活动注浆管，使水泥浆灌到孔口后再拔注浆管.
外套管内注水泥浆后放置钢筋(钢绞线）,放置前应检查钢绞线分离器、导向架是否绑好，并清除泥污。
拔管时要在孔口及时用水清洗套管上的泥砂，拔到最后两节时要用垫架垫好外管，以防止液压缸着地.
如在锚固阶段采用压力灌浆，在外套管口戴上灌浆帽进行压力灌浆，第一节压力为0.3~0.5MPa,以后逐渐增大到1.5～2MPa，直到孔口套管外皮漏浆为止。 3.5.2 采用干作业成孔时,应顺成孔角度插入钢索，同进插入注浆管。遇有塌孔时,应拔出锚杆和注浆管，重新设孔再插。
注浆管要插到孔底，边注浆边拔注浆管，直到浆从孔底向孔口压出为止。注入的浆体向周围土体渗透，还须及时补浆.
3.5.3 锚体素浆可采用32.5～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比为1：0。5。当天钻的孔,应在当天灌浆完毕. 3。6 腰梁安装
3。6.1 腰梁是锚护结构中的传力构件，腰梁的设计应充分考虑锚杆的水平倾角，锚固力，装拆方法等。
3.6.2 应对每根桩的偏差进行测量，在腰梁加工和安装时，应使腰梁受力符合设计要求。 3。6.3 腰梁的组装和安装，可采用直接组装的方法,或采用先组装成梁后再整体吊装的方法。 3.7 预应力张拉
3。7。1 锚体一般养护到设计强度70%，即可进行预应力张拉。预应力值一般为设计锚固力的75～80％。
3.7.2 张拉采用“跳张法\"，即隔二拉一.
3.7.3 锚杆正式张拉前，应取设计拉力10％～20％，对锚杆预张拉1～2次，使部位接触紧密，杆体完全拉直。
3。7.4 正式张拉宜分级加载，每级加载后应持荷3min，记录伸长值，直到设计锚固力值的80%，最后一级荷载应持荷5min，记录伸长值。
3.7.5 锚杆预应力没有明显衰减时，可锁住锚筋.锁定后若发现有明显应力损失时，应重新进行张拉。
3.8 锚杆检验。锚杆须按设计要求进行抗拔检验，用以检验其质量。张拉方法按正式张拉进行，并作好记录. 4. 质量标准 4。1 保证项目
4.1.1 每批材料到在工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
(1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复试结果使用.
（2) 掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定. （3) 锚杆进场时，须有产品合格证、出厂检验报告，并应按《预应力砼用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量须符合有关标准要求。 （4） 预应力锚具、夹具等应按设计要求采用。 4。1.2 锚杆质量必须按设计要求做拉拔力试验。 锚杆质量的合格条件为： （1) An≥PA
（2） PAmin≥0。9PA
式中:n：每批锚杆抽样试验的试件组数； An：同批n组试件拉拔力的平均值（N）； PA：锚杆设计锚固力（N）；
PAmin：同批n组试件拉拔力的最低值（N）。
4.1。3 锚杆拉拔力不符合要求时，可用加密锚杆予以补强。 4.2 一般项目
4.2.1 锚杆尾端及钢筋网等，不得外露。 4。2.2 锚杆孔距误差不宜超过150，预应力锚孔轴偏差角不应大于3度，且与挡土墙垂直。 4.3 质量记录
4。3。1 原材料出厂合格证或进场复试报告； 4.3.2 锚杆支护施工记录； 4.3.3 锚杆拉拔力试验报告； 4。3.4 隐蔽工程检查验收记录; 4。3。5 施工期间地质素描图； 4。3.6 设计变更报告；
4。3.7 工程重大问题处理文件；
4。3。8 设计要求进行监控量测的监控记录； 4.3.9 支护结构竣工图. 4。4 质量控制点
4.4。1 土方开挖、支护的顺序、施工方法应与施工方案一致。 4。4.2 锚杆位置，钻孔直径、深度及角度偏差控制。 4.4.3 锚杆的长度偏差控制.
4。4.4 注浆配比、压力及注浆量控制。 4。4。5 喷锚墙的厚度及强度控制. 4.4。6 锚杆锁定力及预应力控制。
4。4.7 支护面位移、坡顶沉降、监测，周围环境变化观察。 5. 成品保护
5.1 锚杆安装后,不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
5.2 锚杆、锚具的贮存、运输、安装均应有保护措施。锚具、锚杆均应存放在室内。 5。3 锚体养护达到设计强度70%时,方可进行预应力张拉. 6. 安全和环境
6。1 施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区，施工机具布置在安全地带。 6.2 锚杆支护须紧跟开挖作业面,且锚杆施工宜在喷射砼终凝3小时后进行。
6.3 向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 6。4 非作业人员不得进入正进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管前严禁站人。
6。5 施工操作人员的皮肤避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。 6。6 检验锚杆锚固力应遵守下列规定: 6.6.1 拉力计必须固定牢靠；
6。6.2 拉拔锚杆时,拉力计前方或下方严禁站人; 6.6。3 锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷. 6。7 预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定： 6。7。1 张拉锚杆时，孔口前方严禁站人；
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