9.1质量目标
我方郑重承诺：本工程质量一次验收100%达到合格标准，争创“扬子杯”。 9.2质量管理体系
质量管理体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量管理体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质量管理体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量管理体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。
1、施工质量控制体系的设置
（1）自中标开始起，成立以项目经理为首的质量管理体系。在项目经理统
一领导下，由项目施工员、项目质检员具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司部门配合现场质量管理体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。 （2）以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目
标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 （3）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施
工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
（4）在实施过程中，无论是施工班组还是质检人员均要加强检查，在检查
中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
（5）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原
因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
（6）本工程要特别注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工
艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏
形。从技术组织、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
2、施工质量控制体系的运行
（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有
关人员开展的围绕质量管理体系的各项活动。
（2）强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 （3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 （4）制定强有力的措施、制度，以保证质量管理体系的运转。
（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进
行处理和解决。
（6）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 3、施工质量控制体系的落实
工程施工是一个物质生产过程，施工质量控制体系主要是围绕“人、机、
料、法、环”五大要素进行的，它们形成一个系统，要进行全面控制。任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在“质量计划”中，对这施工过程中的五大要素质量因素控制措施必须予以明确地落实。 质量因素的全面控制图如下：
施工项目质量控制因素 参与施工 人员控制 对施工机械 设备的控制 对所用材 料的控制 施工工艺 方法的控制 对施工环境 条件的控制
1、“人”的因素
（1）施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等
的好坏将直接影响到本工程的施工质量。对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。 （2）在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必
要的培训，关键的岗位必须持有效的岗位证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
（3）在施工中我们要加强人员的管理工作，还要加强人员的评定工作，人
员管理及评定工作是以对项目的全体管理层及劳务层实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两行工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。 2、“机”的因素
现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有
利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。 3、“料”的因素
材料是组成工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，
故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
4、“法”与“环”的因素
“法”是指施工工艺和方法，而“环”是指施工工序要求的环境，在本
工程的施工建设中，必须利用先进的施工方法和最佳的施工环境才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具体先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中有关内容进行全面落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。
9.3构成装饰工程质量的要素
装饰基层质量：主要包括装饰基面的位置误差，基层的平整度、垂直度，基
层强度、刚度，基层缺陷（裂缝、孔洞等）。
装饰设计质量：主要包括装饰设计是否满足建筑功能要求，是否符合建筑结
构。
装饰材料质量：主要包括装饰材料的外观尺寸、色泽及有无缺损，内在质地
与各种建筑物理性能，材料的稳定性。
装饰工艺水平：主要包括装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，
对现场环境的适用性以及对其他工序的干扰程度。
工人操作水平：主要包括工人对装饰工艺掌握的熟练程度，工人的劳动态度
及劳动纪律。
成品保护水平：主要包括成品保护和制度，成品保护的技术措施及施工人员
的成品保护意识。
9.4保证质量的施工要素控制措施
1、施工计划的质量控制
（1）作为承包商的编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计
划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配合各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分的发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
（2）鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为
本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。 （3）综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的
概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程；编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保持、保量地完成。
2、施工技术的质量控制措施
（1）施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图
纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
（2）施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排
施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
（3）在本工程施工过程中将采用二级技术交底模式进行技术交底。第一级
为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量品种效益年要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工式长向班组进行分项专业工种的技术交底。 （4）在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制；施工前各种大样图；
原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试难分析报告；基准线、控制轴线、标高的控制。 3、施工操作中的质量控制措施
（1）施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员加强质量
意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
（2）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相
应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
（3）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按
操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
（4）施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的
内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。 （5）在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，
做到工前有交底，过程有检查，工后有难收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。 4、材料及半成品的质量控制
（1）材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质
量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关。
（2）采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的
材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
（3）将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明并在规
定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。
（4）建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人
员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
5、施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在当地指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行局检管理。同时，按要求对各操作程序绘
制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，确保工程的施工质量。 9.5质量控制的管理制度
（1）统一放线、验线制度：结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准
和人材基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。
（2）材料审批、检验制度：装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，
递交样品报设计单位（建筑师或监理工程师）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。
（3）工序流程交接制度制度：根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑
关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进入工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。
（4）工艺标准制度：对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，
作为技术交底和施工过程控制的依据。
（5）样板间制度：用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）
和设计单位（建筑师或监理工程师）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。
（6）工人考核上岗制度：采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，
施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。 （7）成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分。
（8）质量检查、验收与奖惩制度：装饰施工管理水平渗透、影响并体现在
装饰工程质量其他各要素上，主要包括：管理机构的组织形式，管理程序和制度，管理人员的素质，管理辅助工具。
9.6过程质量的阶段性控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程的质量控制是一个系统，包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。
施工项目质量控制 进场材料 质量控制 施工及安装过程 质量控制 半成品的 质量控制 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 施工 准备 质量 控制 开工 报告 质量 控制 工序 质量 控制 分项 工程 质量 控制 分部 工程 质量 控制 竣工 验收 质量 控制 档案 资料质量控制 事前控制 事中控制 事后控制 施工项目质量控制 （1）事前控制阶段
1）事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，即质量预控，如果说事中控制是关键，那么事前控制就是先导。事前控制，主要是建立完善的质量管理体系，编制“质量计划”，制订现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。对于工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制响应的检验计划。
2）进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对于本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标准，定位线等。 2）质量预控及检测是ISO9001：2000版标准核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量
评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主和业主委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到投票质量等级要求。 3）进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。
4）狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备，技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。 （2）事中控制阶段
事中控制阶段是关键，指在施工过程中进行的质量控制。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 （3）事后控制阶段
1）事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是一个弥补过程。按规定的质量评定标准和办法，对完成后的单位工程，单项工程进行检查验收。
2）整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
9.7质量管理的组织措施
（1）以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的
组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001：2000版体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。
（2）进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量
教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全
员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。
（3）确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向
施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班组长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
（4）严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以ISO9001：2000版的
具体操作程序，使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。 （5）成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责
的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作→工序交接→成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。
(6)每天召开质量管理例会,检查当天的工程质量情况,交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动,必要时邀请监理工程师参加。
9.8质量岗位责任制度
（1）实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，各工程部项目经
理技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。 （2）公司设立质检部，配备专职负责人和专职质量员，各工程部设立专职
质量检查员。
（3）施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查和专业检查，做
好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。 （4）各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施
工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐荐记录，同时及时研究制定出处理措施。
（5）各级专（兼）职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，具体
职责如下：
1）项目经理：主持工地质量教育大会，主持质量计划实施，主持各工种隐蔽工程验收，主持工程竣工验收，定时检查工地施工质量及处理质量事故。
2）施工员：协助质检员进行各项工程项目验收。主持工程预检及分项分部工程项目检查。
3）质检员：专职质量管理人员，负责制订质量计划。主持隐蔽工程及分项、分部工程验收，组织各项质量活动，实施质量计划。
4）施工队长：协助质量管理人员进行工程验收。主持工程施工工艺技术交底，监督各施工班组按国家施工规范和工程质量有关规定作业。领导主持班组操作人员进行“四检”（自检、互检、交接检、专检）。 5）施工班组长：班组工人“互检”及“交接检”。
6）施工工人：参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。 9.9施工现场操作规程
1、各类机具使用操作规程
1）量具：尺面应经常擦净，不可用来刮污垢、撬物件等，以免损伤。较长时间不用，应上油保养，平时应放置于明凉干燥处。
2）刀具：切割、套丝等刀具，使用时应核对规格和型号是否适用加工件，加工过程应加油冷却和润滑，不用时应擦净上油保管。
2）一般碳钢工具：应放置于阴凉干燥处，排列整齐，防止锈蚀。除齿轮、滚珠处需上油润滑外，其余部分不宜沾油，防止使用时打滑。 3）电动、气动和液动机具：设备应有防雨棚，转动部位保护罩应齐全，接地线完好，机具保持清洁。电动机具使用前应检查电源电压是否相符，电机绝缘电阻是否符合干燥要求。液压系统和润滑系统应油量充足。气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。
4）仪器：应试净后旋转箱内，箱内应有干燥剂。使用时，移动轻而稳，读数准而快，风雨日晒应遮挡。 2、顶棚工程施工操作规程
（1）在现浇混凝土板，按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。
（2）吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕，消
防管道安装好并试压合格。
（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀应按设计及工程情况适应布置。轻钢龙骨
应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层
设置吊钩，不得与吊项龙骨连接。 （4）罩面板应近规格、颜色等进行分类选配。 3、隔断工程施工操作规程
（1） 饰面工程施工的材料品种、规格、图案、固定方法和粘结材料，应符
合设计要求。
（2） 铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度。刚度和稳定
性，其质量应符合现行施工及验收规范。
（3） 饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材
料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。
（4） 饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平
整。光滑的基层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
（5） 大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方
可组织班组交底、施工。
（6） 饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有
关设备的箱洞、卫生洁具等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。
（7） 饰面板、饰面砖应粘贴平整，密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设
计要求，接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。
（8） 金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。 （9） 粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。饰面
工程施工结束时应将面层清理清洗干净。饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料，要及时进行保护。
5、玻璃工程施工操作规程
（1） 玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木
框扇最后一遍油漆前进行。
（2） 玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，
并用软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇
动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。
（3） 开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5mm或短边大于1m的玻璃，宜
用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。
（4） 玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高100mm左右，
厚玻璃搬运应放置在木方上，防止吸潮。
（5） 严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃
时，应采用夹板等遮挡措施予以保护。
（6） 玻璃安装后，应对玻璃进行清洁工作。落地大玻璃用塑料膜及夹板遮
盖保护，防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。 6、楼地面工程施工操作规程
（1） 各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地
面工程的基层处理工作。
（2） 在铺高地板面层时，应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程
等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在环境潮湿的情况下施工。
（3） 当铺高水泥类找夹层和结合层，其下一层为水泥类材料时，该表面应
粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；如在预制钢筋混凝土板上铺设，应在已压光的板面上凿毛或刷界面处理剂。
（4） 当铺设在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的
抗压强度不得小于1.2MPa时，其面层方可准许人员行走。结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。
（5） 结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定：配制水泥
砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5MPa.
（6） 水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准
及检验方法》的规定。
（7） 板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2 MPa.时，其面层方可
准许人员行走。结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。
7、油漆涂料工程施工操作规程
（1） 涂料的等级和产品的品种，应符合设计要求和现行有关产品国家标准
的规定、施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。
（2） 油漆工程应在室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验合格，
其含水率：木料制品不得大于12%它金属面不得潮湿或有水迹。水、暖、卫生器具及管线已试压合格。
（3） 油漆材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，
其相互间的材料性质必须相容。
（4） 油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不
显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拌均匀。
（5） 涂饰油漆涂料时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂
饰，每一遍油漆应涤饰均匀，各层必须结合牢固。
（6） 使用双组分或多组分油漆，在涂饰前，应按产品说明的配合比，按使
用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
（7） 金属构件及其半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，如有损坏，应
在损坏处补刷防锈漆。
（8） 涂饰机具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 （9） 混凝土和抹灰表面涂饰前，对本涂料工程有影响的其他土建和水、电
等安装工程必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需补完整。基面必须坚固，无疏松、脱胎换骨皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷时，必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后用腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。
（10）需要涂饰的基导表面应当干燥，混凝土和抹灰面施涂溶剂型涂料时，
含水率不得大于8%，施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得大于10%。对于湿度过大的部位，可烘干或延长干燥时间。
（11）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干
燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和楼板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
（12）建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料
宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底漆，安装后再施涂涂料。
（13）采用机械喷涂涂料时，不喷涂的部件应进行遮盖，以防玷污。 8、饰品工程（细木等）施工操作规程
（1） 饰品安装部位，应在结构施工阶段，按设计及施工要求预埋木砖、铁
件、锚固连接件或预留孔洞。预埋的木砖必须涂刷防腐剂，铁件须经防锈处理。
（2） 当原有结构施工中未作预埋处理时，在混凝土结构及无墙体上可采用
电钻钻孔埋入镀锌铁膨胀螺栓或尼龙胀管。木砧等锚固联接件，对较重的装饰件（如金属、石材），采用镀锌膨胀螺栓，对轻型的装饰件，可采用尼龙胀管或木砧。
（3） 饰品构件进场，必须达到安装强度，并按设计图纸要求检查验收饰品
的质量、几何尺寸、图案、预埋件、锚固连接件以及预留空洞等。
（4） 安装建筑饰品部件的基件之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等
缺陷。基层表面应平整、清洁。
（5） 在抹灰面上安装饰品，应待抹灰面硬化干燥后进行。安装时应防止灰
浆流坠墙面。
（6） 复杂分块饰品的安装，必须按设计要求试拼，分块编号。安装时饰品
图案应精确吻合。
（7） 护墙板骨架安装应在安好门窗框窗台板后进行，面板安装应在室内抹
灰及地面工程完成后进行。
（8） 安装无吊顶而明设的窗帘盒，应在安好门窗框、做完室内抹灰冲筋后
进行；安装有吊顶而暗设的窗帘盒，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
（9） 挂镜线、贴脸板的安装，应在门窗框安装完毕、地面和墙面抹灰施工
完成后进行。为保证饰品安装质量，安装前，应熟悉施工图纸，对复杂饰品的安装应对关键部位以及安装节点作详细交底。安装室内饰品的墙面、顶棚等部位，不得有潮湿和漏水现象，以免饰品受潮变色。
9.10半成品、成品保护措施
土建成品保护措施
（1） 墙、板如需开洞、开凿应事先同业主进行联系，业主同意后方可进行。
严禁在砖墙板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。
（2） 砖墙及其他材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施
工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。
（3） 现场设置的施工设备应由木板或其他材料垫离地面，防止没法粘贴在
地面上。
（4） 在进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏已做好的地面和
墙面。
（5） 在已施工完的墙内和吊顶上进行安装施工时，施工人员戴了干净手套
和穿了干净工作服后方可进行施工。
（6） 管道、电气、通风以及顶棚涂刷油漆时要小心谨慎，切匆将油漆滴落
在土建产品上，如有滴落，应立即用汽油或其他溶剂擦洗干净。
（7） 积极开展教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱
画，如发现，将立即责令当事人出场。 安装成品保护措施
（1） 各专业交叉施工时，相互配合，相互保护，不得踩踏已安装好的产品，
特别是已保温完的管道和风管。
（2） 所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、洁具等产品进行封闭围护，
以防丢失失损坏。
（3） 设备安装完毕后，采取防水、防尘等对设备进行密封保护。 （4） 加强职工产品保护的意识教育，对于违反者将予以重罚，直至责令当
事人出场。 装饰原材料保护措施
（1） 所有原辅料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手
续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。
（2） 所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每
层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层；玻璃须竖直存放在专有用支架上，每块玻璃之间有隔离纸。
（3） 工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接
触、以免损坏材料。
（4） 材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上
拖动材料，所有材料移动须垂直抬放。
（5） 加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁
及加贴保护膜。
（6） 每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方
可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检。
（7） 当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检
查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认。
（8） 只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料
须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。
（9） 材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，
所有材料均须进行覆盖，且登记造册。 装饰材料包装及运输保护措施
（1） 弄材表面除加保护膜外，另应使用专用包装纸捆扎。
（2） 玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外，在准备发运装车时应
在板块中间加隔离板，并用紧线机捆扎结实，严防运输过程中造成磨擦损坏。
（3） 所有材料及成品在包装时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包
扎在一起。
（4） 玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损
坏玻璃。
（5） 以厚胶纸或三合板在室内遮挡玻璃部分，以免焊点、防火喷剂、水泥
抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎，但以上保护材料不应与玻璃有直接接触。
（6） 材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰面被硬物划破或被
什么砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。
（7） 用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片，以防损坏、退色或污染。 （8） 提供书面材料，证明拟采用的清洁剂可用以工程铝材、玻璃片及涂胶
等物料的清洁工作。 施工工程中的保护
（1） 材料员必须按当天施工任务准备好材料，并做好材料出库手续，同时
检查材料质量，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。
（2） 搬运吊装工程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行
隔离防护，以防损坏。
（3） 避免在工程中出现金属的直接接触，假如无可避免的话，上述金属的
接触面应涂上沥青涂漆、保护胶条或其他认可的方法取得分隔。
（4） 避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情
况，假如无可避免的话，应在材料接触面涂上一层沥青或以经认可的保护胶条进行分隔。
（5） 不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属
的接触面。 完工前的清理
（1） 我公司负责对装饰工程成品进行保护处理，直至工程正式竣工，验收
合格交付给业主。在竣工当日，公司按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主，我公司对此将采取有效措施以达到上述要求。
（2） 各安装班组需在完工前全面清洁外露各部分，并除去不需的标贴及保
护材料。
（3） 在除去标贴及保护材料后，如发现有材料严重损坏划破或污染，经清
洗并和适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求，我公司应负责把上述的部分更换以达到业主及建筑设计要求。
（4） 施工现场进行环境整理，清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理，
不能随意丢弃，以免造成污染。
（5） 零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。 （6） 每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所标示包装中含有的材
料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。
（7） 运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以减少运输震动可能造
成的损坏。
（8） 应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用防雨篷布严密遮
盖。
（9） 押车员应随时注意检查材料包装及捆扎状况，发现问题应立即停车整
理。
（10）材料运输至工地后，工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、
质量等并填写回执单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。
（11）验收合格的材料应立即存放在工地仓库，并注意按照公司规范进行保
护，做好防霉、防盗、防腐等工作。 成品保护
（1） 制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品
的保护采取隔离保护措施。
（2） 编制成品标牌，保护标牌根据保护等级及材料不同制定分类，标牌的
规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。
（3） 成品保护应由专人巡回检查，发现问题要终究当事人的责任，并及时
召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育。
（4） 对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工
人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。
（5） 限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登
记措施。
（6） 成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔
离式保护，移动式成品采用集中式包装保护。
（7） 严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成污损。
（8） 加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工产生成品损坏。 主要分部工程的成品保护 （1）吊顶成品保护
1）顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
2）面严禁撞击，防止损伤。
3）顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。
4）装灯具和通风面罩等，不得损坏和污染吊顶。将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏管和共振。顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。 （2）地面成品保护 石材地面
1）成品保护：石材在运输途中，以及现场搬运中应小心起运，轻放轻拿，不得叠起避免避免碰撞及污染，切忌淋雨。
2）半成品保护：石材铺贴后安装设备、面板等附件，必须注意保护，表面用胶合板和塑料薄模覆盖，以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞石材表面，以免引起缺陷。 （3）墙面成品的保护
1）本工程墙面施工部位阴阳角部分全部采用夹板进行封闭保护，清 理验收时进行拆除。
2）施工延续阶段，其它部位施工人员进入已完成墙面区域，需填写施工许可表，方可进入现场，重点部位设保护栏和保护标志。
3）施工全部结束后，进行人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。
9.11现行分部分项安装检验标准及检验方法
根据GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的要求1、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法（GB50210表6.2.11） 项次 1 2 3 允许偏差mm 项目 纸面 金属矿棉木板、石膏板 板 板 格栅 表面平整度 3 2 2 2 接缝直线度 接缝高低差 3 1 1.5 1 3 1.5 3 1 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢板尺检查 用钢板尺和塞尺检查 2、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法（GB50210-2001表7.2.10）
允许偏差mm 复合轻质墙板 石膏金属其他复空心夹芯板 合板 板 2 3 3 2 3 3 3 3 3 1 2 2 允许偏差mm 玻璃砖 玻璃板 3 2 3 2 3 -2 2 1 项次 1 2 3 4 项次 1 2 3 4 5 6
项目 钢丝网水泥板 3 3 4 3 检验方法 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝高低差 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 用钢板尺和塞尺检查 3、玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法（GB50210-2001表7.5.10）
项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢板尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 4、饰面板安装的允许偏差和检验方法（GB50210-2001表8.2.9）
允许偏差mm 石材 项次 项目 光面 2 2 2 2 2 0.5 1 剁斧石 3 3 4 4 3 3 2 蘑瓷木塑金菇板 材 料 属 石 3 4 4 3 2 2 1.5 2 2 2 1.5 1 1.5 1 2 2 3 1 2 1 1 2 3 3 1 2 1 1 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 墙裙、勒脚上口直线度 接缝高低差 接缝宽度 0.5 0.5 1 1 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。现场拉拔强度符合设计要求。饰面板必须牢固。
5、木门窗制作的允许偏差和检验方法（GB20210-2001表5.2.17）
允许偏差mm 项次 项目 构件名称 框 扇 框 扇 扇 框 扇 框 扇 扇 普通 3 2 3 2 0；-2 高级 2 2 2 检验方法 1 2 3 4 5 6
翘曲 对角线长度差 表面平整度 高度、宽度 裁口、线条结合处高低差 相邻棂子两端间距 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用1m靠尺和塞尺检查 2 0；-1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 +2；0 +1；0 1 2 0.5 1 用钢板尺和塞尺检查 用钢直尺检查 6、木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法（GB5021表5.2.18）
留缝限值mm 项次 项目 普通 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 框与扇、扇与扇接缝高低差 高级 允许偏差mm 普通 3 2 2 - - - - - - 4-3 - - 高级 2 1 1 - - - - - - - - 用塞尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 检验方法 1 2 3 4 - - - 1-2.5 2-5 1-2 1-2.5 2-3 3-5 - 4-7 5-8 - - - 1.5-2 - 1-1.5 1-1.5 2-2.5 3-4 - 5-6 6-7 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢尺和塞尺检查 门窗扇对口缝 工业厂房双扇大5 门对口缝 门窗扇与上框间6 留缝 门窗扇与侧框间7 留缝 窗扇与下框间留8 缝 门扇与下框间留9 缝 双层门窗内外框10 间距 无上框时外门 11 门扇与地内门 面间 7、橱柜安装的允许偏差和检验方法（GB50210-2001表12.2.10） 项次 1 2 3
项目 外型尺寸 立面垂直度 门与框的平行度 允许偏差（mm） 3 2 2 检验方法 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 8、门窗安装的允许偏差和检验方法（GB50210-2001表12.4.6） 项次 1 2 3 项目 正、侧面垂直度 门窗套上口水平度 门窗套上口直线度 允许偏差（mm） 3 1 3 检验方法 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 检验方法 9、薄涂料的涂饰质量和检验方法（GB50210-2001表10.2.6） 项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 普通涂饰 高级涂饰 均匀一致 均匀一致 允许少量轻微 不允许 允许少量轻微 不允许 允许少量轻微无砂眼、砂眼、刷纹通顺 无刷纹 2 1 观察 拉5线，不足5拉通线，用钢直尺检查 10.厚涂料的涂饰质量和检验方法（GB50210-2001表10.2.7） 项次 1 2 3 项目 颜色 泛碱、咬色 点状分布 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 - 高级涂饰 均匀一致 不允许 疏密均匀 观察 检验方法 11、复层涂料的涂饰质量和检验方法（GB50210-2001表10.2.8） 项次 1 2 3 项目 颜色 泛碱、咬色 喷点疏密程度 质量要求 均匀一致 不允许 均匀，不允许连片 观察 检验方法 12、色漆的涂饰质量和检验方法（GB50210-2001表10.3.6） 项次 1 2 3 4 5 普通涂饰 均匀一致 光泽基本均匀光光泽、光滑 滑无挡手感 刷纹 刷纹通顺 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 装饰线、分色线直线度允许偏差2 （mm） 项目 颜色 高级涂饰 检验方法 均匀一致 观察 光泽均匀一观察、手摸检查 致、光滑 无刷纹 不允许 观察 拉5m线，不足1 5m拉通线，用钢直尺检查 13、清漆的涂饰质量和检验方法（GB50210-2001表10.3.7） 项次 1 2 3 4 项目 颜色 普通涂饰 高级涂饰 均匀一致 棕眼刮平、木纹清楚 光泽均匀一致、光滑 无刷纹 不允许 检验方法 观察 观察 观察、手摸检查 观察 观察 均匀一致 棕眼刮平、木纹木纹 清楚 光泽基本均匀 光泽、光滑 光滑无挡手感 刷纹 无刷纹 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 9.12主要分项工程的质量通病及防治措施
一、石膏板吊顶质量通病及防治措施 质量通病 吊顶龙骨架不平整 原因分析 1.墙面四周未弹标高控制线 2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。 4.主龙骨不顺直。 5.龙骨接头安装不平。 6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。 预防措施 1.施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。 2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1200mm之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直。 3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。 4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。 5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。 1.固定板的螺钉未固定牢固。 1.每个螺钉均固定牢固，使板面 2.固定板的螺钉方法不对。 紧贴付龙骨， 3.板与板之间未留缝、或留缝未错2.固定螺钉时，采用从板的中央 缝。 向四周展开固定。 板面4.人为的踩坏或灯具、风口等使板3.板与板之间预留5-7mm宽的缝裂缝 面受力， 隙且保证板面错缝，在对接处，5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工使两板边均为整边或裁割边。 缝。 4.吊顶面上上人必须走主龙骨，6.龙骨架与墙体四周连接不牢 所有的灯具、风口均不能使板面受力。 5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。 钉帽施工力度控制不当 用心施工，固定螺钉时控制好力外露 度，选择熟练工操作。 二、油漆施工中的质量通病及防治措施 项次 1 质量原因分析 通病 表面1.油漆喷着时喷枪压力过大油漆或移动速度不匀。 流坠 2.一次喷着的油漆太厚。 3.中间打磨工序不到位 预防措施 1.喷枪压力调至适当强度，与饰面成90度角喷着，移动速度均应。 2.每次油漆喷着厚度适宜，且上道油漆干燥后才进行下道油漆施工 3.中间打磨时用力咬均匀，打磨咬仔细、全面 1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。 2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工金属、质量意识进行培训。 3.按施工工序先后顺序施工 钉眼腻子必须完全干燥且打磨平整后才能上油漆 1.采用不生锈的不锈钢枪钉 2.填防锈腻子时，使每个钉眼均全部涂抹严实 2 交叉1.施工时未做成成品保护或污染 保护不到位检查不到位，不细心 2.施工人员成品保护意识差 3.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆） 3 4 钉眼凹陷 钉眼锈蚀
钉眼内腻子未完全干透即打磨、上油漆 1.采用容易锈蚀的枪钉 2.防锈腻子没有将钉眼涂抹全部 三、木制作饰面部分容易出现的质量问题及防治措施 质量通病 原因分析 接缝拼接1.选用面层材料时不花纹不顺 认真。 2.拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。 表面的钉眼明显 预防措施 1.饰面材料，认真挑选，对接的花纹、切片板的树芯应选一致 2.饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处 1.所用的钉太粗。 1.选用合适的固定螺钉 2.固定的螺钉没顺木2.固定螺钉时，螺钉应顺木纹向里打油漆纹固定。 工应严格按规范要求对板面修好钉眼 3.油漆工钉眼没修好 1.木线条选材不当。 1.材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一2.施工过于马虎、粗致，不合格者坚决予以剔除不用 糙，做工不精细 2.木质较硬的线条，应先打空，然后再用钉子定牢，以免劈裂。 1.木材的含水率太大，干燥后易变形未严格按工艺标准加工 2.龙骨钉板的一面未刨光 3.钉板的顺序不当，拼接不严 4.钉钉时钉距过大 1.严格选材，含水率不大于12％，并做防腐处理 2.罩面装饰板硬选用同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整 3.固定基层要牢固，面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度，平接处应在木龙骨上，且两块板接头应刨平、刨直。 线条粗细、颜色不一致，接头不严密 饰面板的表面和饰面板接缝处不平
四、木制门部分容易出现的问题及预防措施 质量通病 原因分析 框、扇翘1.选用的木材不适合曲变形 制作木门 2.木材潮湿 框和扇、 扇与扇的结合处高低差大 饰面板起基层变形粘接的胶水鼓脱胶 质量不好或胶水干燥期没结束就施工 木扇表面油漆不到位 粗糙 饰面板被1.操作工人施工技术刨门边线不高 条时刨坏 2.操作工人成品保护意识差 框扇的边成品保护措施不到位 角损坏严重 铰链装反 施工不注意 框与扇、 扇与扇的结合处接缝间隙大 质量通病 刷痕严重 原因分析 1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保护不好造成刷毛不齐 2.涂料的粘度太高，而稀释剂的挥发速度又太快 3.木制品涂料中，没有顺木纹方向垂直操作 4.被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷可能 5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差 预防措施 选择适合制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽验，木材的含水率应在15％以下 严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边 基层材料应保证质量 胶结板面必须压紧密实且等胶结的胶水干燥后方可施工 油漆施工应严格按施工规范施工，最后应打蜡 1.包门包边线条时，选用技术较高的操作人员 2.加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细 1.框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护 2.扇安装完毕后，立即安装门吸、闭门器等 施工人员施工时应仔细、认真，不能鲁莽施工 按设计及规范规定的留缝宽度；严格控制好修边尺寸，精心弹线、刨边，防止留缝超过允许误差 五、涂料工程容易出现的问题及预防措施
预防措施 1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧 2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂应试运木纹方向进行施工 3.先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷 4.选用的涂料应有很好的平流性，发挥速度适当。若涂料中混进水，应用滤纸吸出后再用 5.处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料 交叉1.施工未做成品保护或保污染 护不到位 2.质量检查不到位，不细心 3.施工人员成品保护意识差，施工时马虎 4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆） 钉眼1.纹钉太大 明显 2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致 1.采用不生锈的不锈钢螺钉 2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm 3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实 漆膜油漆遍数不够 严格按施工规范及油漆使用说明涂刷涂太薄 料 收口1.施工不认真，虎头蛇尾 1.加强对施工人员的质量意识培训教育技不到2.质量检查不认真 术交底到位 位 2.认真、全面、及时的对施工质量进行检查 企口1.施工操作人员遗忘 把企口描缝作为一道工序灌输到每个施不描2.质量检查员忽视 工及检查人员的心里，要求他们必须按设缝 计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度 阴阳油漆工在阴阳角施工时，在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控角不没有进行弹线控制 制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直 顺直 面层1.基层没找平 1.基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，不平2.基层已找平，但涂料刷保证基层平整后才刷涂料 整 涂不均匀 2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏
泛白基层潮湿 泛碱 涂膜1.基层处理不当，表面有脱落 油垢、水汽、灰尘或化学药品等 2.每遍涂膜太厚 3.基层潮湿 螺钉1.采用容易锈蚀的螺钉 锈蚀 2.螺钉外露 3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部 1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏 2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到 3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训 4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链） 1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定 2.面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼 等基层干燥后才刷乳胶漆 1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净 2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基层干燥后才刷乳胶漆 六、石材地面质量通病及防治措施 质量通病 板块空鼓 原因分析 基层处理不干净，结合不牢 结合层砂浆太稀 基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干 结合层砂浆未压实 水泥砂浆中水泥掺量太少 板块铺后，养护期没结束就上人 面板没有用水浸泡 预防措施 基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止 采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀拌熟，决不能用稀砂浆 铺砂浆前先润湿基层，水泥砂浆刷匀后随即就铺结合层 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛 水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后浆板块均匀轻击压实 养护期内，禁止上人 1.挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员时注意控制 2.采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止 3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物 1.加强材料进场验收 2.施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用 1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度 2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏 1.踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位 2.踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致 3.踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者 接缝高低差较大 1.板材的厚度不均匀，板块角度偏差大 2.操作时检查不严，未严格按拉线对准 3.养护期内上人、存放或移动重物 1.材料进场时验收不严 2.施工前没进行预铺或预铺不仔细 1.板缝没有灌缝或有遗漏 2.灌缝的水泥浆预大理石面板的颜色相同 1.基层不平 2.板材高度不均匀 3.操作时检查不严，未严格按规范施工 板块有色差 板缝观感较差 踢脚线接缝高低差上口平直度严重 阴阳角处未45度对接 1.施工人员质量意识差、1.施工前加强对施工人员的质量意识教施工偷巧 育，技术交底全面 2.质量员检查不仔细 2.质量员检查质量须及时、仔细、严格 七、石材干挂施工质量通病及防治措施
1.石材表面不平整，有色差 原因分析：
（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变
形。
（2）所用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。
（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。 （4）石材色差大，颜色不均匀。 预防措施
（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求求购
合格产品。
（2） 设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，
施工单位严格采购进货的检测和验货手续。
（3） 加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放
样加工图，并严格按放样图加工。
（4） 要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后
要进行试铺配色，不宜选用氧化铁成分较多的石材。
2.骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大 原因分析：
（1） 锚栓松动不牢，垫片太厚。 （2） 石材缺棱掉角。
（3） 石材安装完成后表面不平整。 预防措施：
（1） 钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验严格，安装
时加强检测和自验工作。
（2） 钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应
适合所用锚栓的要求，不能扩空，不能钻孔过深。
（3） 挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。 （4） 不选用质地太脆的板材。
（5） 要用小型机具和工具，解决施工安装时人工杠抬搬运容易造成破损
棱角的问题。
（6） 一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。 （7） 不能交测量和加工误差积累。
（8） 施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。 3.板缝注胶不饱满，有胶痕 原因分析：
（1） 密封胶开裂、不严密。 （2） 胶中硅油渗出污染板面。 （3） 板（销）中未注胶。 预防措施
（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶，一般宜用硅酮胶。 （2）施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。
（3）胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。 （4）应选用石材专用嵌缝胶。 （5）要严格按设计要求施工。
4.干挂石材表面被油污、胶污染、有划痕、凹坑 原因分析：
（1）注胶施工过程中硅油渗出板面。 （2）上部施工未对下部墙面保护。 （3）石材板在搬运过程中未保护好。 （4）拆脚手架时损伤墙面。 预防措施：
（1）上部施工时，必须注意对下部成品的保护。 （2）拆搭脚手架时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。 八、铝板面质量通病防治
1.板面不平，接缝不平齐 原因分析：
（1）连接件固定不牢，产生偏移。 （2）码件安装不平直。
（3）铝材本身不平。
2.预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接 原因分析：
（1）预埋件安装时偏离安装基准线。
（2）预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑砼时位置变动。 预防措施：
（1）预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。
（2）预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，
改用膨胀螺栓将铁码坚固于砼结构上。
九、地毯地面铺设质量通病及预防措施
1.表面不平整，起鼓、皱褶 原因分析：
（1）地毯打开时出现起鼓现象，又未卷回头重新铺展。 （2）地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状。
（3）基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状，易产
生皱褶。
预防措施：
（1）地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注
意表面平坦。
（2）铺设地毯前必须用“膝撑”逐段推张地毯，使之既拉紧又平伏地面，
并随即用钩钉锚固，防止松弛。
（3）在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板木条
上的抓钉能真正抓住地毯。 2.颜色不一致 原因分析：
（1）地毯的材质不良，易褪色，表面有花斑色相不统一。 （2）基层潮湿，或日光曝晒，使地毯表面颜色发白或变浅。 （3）由于基层地面渗水，地毯易吸水，潮湿的地毯极易脏污和发霉。 预防措施：
（1）选用不易褪色，材质优良的地毯，不用残次品。 （2）待基层基本干燥，含水率低于8％时，才准铺设地毯。 （3）凡能被雨淋、或有地下水渗透的地面，决不能铺设地毯。 9.13成本节约及控制措施
一、成本控制原则
成本控制是以最低的总成本可靠地实现用户要求的产品的必要的质量标准和功能，它是评价建筑产品技术经济效果的一项科学管理技术。工程进度过程中成本核算的控制与现场管理、节约措施是密切相连的。
二、降低施工项目成本的途径与措施
降低施工项目成本的途径，应该是既开源又节流，或者说既增收又节支。只开源不节流，或者只节流不开源，都不可能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的降低成本效果。
本次工程，施工内容繁杂，经仔细周密的现场勘查，制定出详细的施工进度计划，加强与其他工种的协调，合理调配工人，最大效率地使用机械设备，减少工地窝工现象，提高整体效率，节约工地开支。
1.认真会审图纸，积极提出修改意见
在满足业主要求和保证工程质量的前提下，项目部要联系施工现场的主客观条件，对设计图纸进行认真会审，并提出积极的修改意见，在取得业主和设计师的同意后，修改设计图纸，同时办理增减帐。在会审图纸的时候，对于结构复杂、施工难度高的项目，更要加倍认真，并且要从方便施工，有利加快施工进度和保证工程质量，又能降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，争取业主和设计单位的认可。
2.加强合同预算管理，增加工程预算收入
把合同规定的“开口”项目，作为增加预算收入的重要方面。根据工程变更资料，及时办理增减帐。由于设计、施工和甲方使用要求等种种原因，工程变更是项目施工过程中经常发生的事情，是不以人的意志为转移的。随着工程的变更，必然会带来工程内容的增减和施工工序的改变，从而也必然影响成本费用的支出。
3.制订先进的、经济合理的施工方案
施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机械的选择、施工顺序的选择和流水施工的组织。施工方案的不同，工期就会不同，所需机具也不同，因而发生的费用也会不同。因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。
4.落实技术组织措施
落实技术组织措施，走技术与经济相结合的道路，以技术优势来取得经济效益，是降低成本的又一个关键。为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下，由工程技术人员制订措施，材料人员供材料，现场管理人员和生产班组负责执行，财务成本计划员结算节约效果，最后由项目经理根据措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术措施一条龙。
5.组织均衡施工，加快施工进度
反是按时间计算的成本费用，如项目管理人员的工资和办公费，现场临时设施费和水电费，以及施工机械和周转设备的租赁费等，在加快施工进度、缩短施工周期的情况下，都会有明显的节约。由于加快施工进度，资源的使用相对集中，必须根据实际情况，组织均衡施工，切实做到快而不乱，以免发生不必要的损伤。
6.降低材料成本
施工材料支出是工程费用开支中最大的一项，能否做好材料的订购、运输及材料的堆放，准确使用工作是减少浪费，实施节约的关键。节约材料的途径主要有以下几个方面：
（1）在材料的采购上，材料的采购坚持直接从厂方进货，减少不必要的中
间，坚持按最低价采购。节约采购成本，选择运费少、质量好、价格低的供应单位。
（2） 在材料的验收入库上，认真计量验收，如果遇到数量不足、质量差的
情况，要进行索赔。
（3） 在材料的现场管理上，严格执行材料消耗定额，实行限额领料制度严
禁材料随意堆放，所有材料有仓库统一管理，所有材料的领用都须经过申请，登记、备案、审批过程，申请还需写明材料的规格型号，数量及用处。
（4） 在材料的现场管理上，正确核算材料消耗水平，现场一切余料应及时
归库，并加以整理、组合，减少边缘，以便合理的利用，要根据施工需要合理储备，尽量减少资金占用。
（5） 在操作过程中要注意长料长用，即大材大用，小材小用，大小材料套
用，减少便了大损耗。在完成工作量的80％左右，应及时进行现场材料的盘点、核实工作，剩料、边角料及时退库，以免损坏浪费。
（6） 材料的运输、装卸、搬运过程中，严格整理，坚持安全第一，避免材
料的破损、毁坏。
7.劳动力的管理
劳动力的管理也是工程成本控制的重要因素，合理安排劳动力，能使工程顺利进行。工程开始，各管理技术人员均分工明确，责任到位，并发挥各个工人的潜力，使他们产生最大工作效率。严格控制施工现场工人人数，按照各单项工程的施工顺序，确定所需工人人数，做到各就其事，各尽其责。制定严密合理的工人安排表，避免出现滞工误工现象。
8.施工机械的管理
（1）结合施工方案的制订，从机械性能、操作运行成本等因素综合考虑，
选择最合适项目施工特点的施工机械，要做到既实用又经济。 （2）做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能；同
时对机械操作人员的节能也要有一定的要求，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率。
（3）做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能
正常运转。
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