超声换能器的制作方法[发明专利]

*CN102179361A*

(10)申请公布号 CN 102179361 A(43)申请公布日 2011.09.14

(12)发明专利申请

(21)申请号 201110000463.4(22)申请日 2011.01.04

(71)申请人瑞声声学科技(深圳)有限公司

地址518057 广东省深圳市南山区高新技术

产业园北区新西路18号

申请人瑞声光电科技(常州)有限公司(72)发明人柳林 严绪东 俞胜平(51)Int.Cl.

B06B 1/02(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页

(54)发明名称

超声换能器的制作方法(57)摘要

本发明公开了一种超声换能器的制作方法，该方法通过提供上框、下框、与上框配合的上成型面板、与下框配合的下成型面板、振膜、与上框配合的上支撑栅格和与下框配合的下支撑栅格，将所述上成型面板和上框固定在一起，将所述下成型面板和下框固定在一起，将所述振膜放置在上框和下框之间，然后固定上框与下框以将振膜夹紧在二者之间，所述上成型面板包括波浪形上成型面，所述下成型面板包括与波浪形上成型面相配合的波浪形下成型面，所述上成型面和下成型面配合压紧振膜，撤掉上成型面板和下成型面板，振膜被压成波浪形成型振膜。通过该方法制作的超声换能器减少了中间环节，降低了振膜与外框的配合要求，一次成型，提高了生产成品率。CN 102179361 ACN 102179361 ACN 102179363 A

权 利 要 求 书

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1.一种超声换能器的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)提供上框、下框、与上框配合的上成型面板、与下框配合的下成型面板、振膜、与上框配合的上支撑栅格和与下框配合的下支撑栅格；

(2)装配，a.将所述上成型面板和上框固定在一起；b.将所述下成型面板和下框固定在一起；c.将所述振膜放置在上框和下框之间，然后固定上框与下框以将振膜夹紧在二者之间，所述上成型面板包括波浪形上成型面，所述下成型面板包括与波浪形上成型面相配合的波浪形下成型面，所述上成型面和下成型面配合压紧振膜；

(3)撤装，撤掉上成型面板和下成型面板，振膜被已压成波浪形成型振膜；(4)封装，将上支撑栅格固定在上框远离成型振膜方向的表面上，下支撑栅格固定在下框远离成型振膜方向的表面上。

2.如权利要求1所述的超声换能器的制作方法，其特征在于：所述的上框与上成型面板、下框与下成型面板、上框与下框、上支撑栅格和上框、下支撑栅格和下框都用螺栓固定。

3.如权利要求1所述的超声换能器的制作方法，其特征在于：所述上支撑栅格包括固定于上框的上框架和设置在上框架中间间隔均匀分布的若干条状上栅条，所述上栅条压在成型振膜的波谷谷底，所述下支撑栅格包括固定于下框的下框架和设置在下框架中间间隔均匀分布的若干条状下栅条，所述下栅条和上栅条配合夹紧成型振膜波谷谷底。

4.如权利要求1所述的超声换能器的制作方法，其特征在于：所述振膜为聚偏氟乙烯材料制成。

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说 明 书超声换能器的制作方法

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【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种换能器领域，尤其涉及一种超声换能器的制作方法。

【背景技术】

[0002] 本发明涉及一种超声换能器，由于传统的超声换能器一般在振膜成型好后才组装成成品，但是在组装过程中，由于振膜的形状和外框配合时容易变形导致不良品产生。[0003] 因此，有必要对上述超声换能器在组装的时候因振膜与外框配合时容易变形导致不良品产生的不足进行改善。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于解决上述超声换能器在组装的时候因振膜与外框配合时容易变形导致不良品产生的不足而提供一种超声换能器的制作方法：[0005] 一种超声换能器的制作方法，该方法包括如下步骤：[0006] (1)提供上框、下框、与上框配合的上成型面板、与下框配合的下成型面板、振膜、与上框配合的上支撑栅格和与下框配合的下支撑栅格；[0007] (2)装配，a.将所述上成型面板和上框固定在一起；[0008] b.将所述下成型面板和下框固定在一起；[0009] c.将所述振膜放置在上框和下框之间，然后固定上框与下框以将振膜夹紧在二者之间，所述上成型面板包括波浪形上成型面，所述下成型面板包括与波浪形上成型面相配合的波浪形下成型面，所述上成型面和下成型面配合压紧振膜；[0010] (3)撤装，撤掉上成型面板和下成型面板，振膜被已压成波浪形成型振膜；[0011] (4)封装，将上支撑栅格固定在上框远离成型振膜方向的表面上，下支撑栅格固定在下框远离成型振膜方向的表面上。[0012] 优选的，所述的上框与上成型面板、下框与下成型面板、上框与下框、上支撑栅格和上框、下支撑栅格和下框都用螺栓固定。[0013] 优选的，所述上支撑栅格包括固定于上框的上框架和设置在上框架中间间隔均匀分布的若干条状上栅条，所述上栅条压在成型振膜的波谷谷底，所述下支撑栅格包括固定于下框的下框架和设置在下框架中间间隔均匀分布的若干条状下栅条，所述下栅条和上栅条配合夹紧成型振膜波谷谷底。[0014] 优选的，所述振膜为聚偏氟乙烯材料制成。[0015] 本发明的有益效果在于：通过该方法制作的超声换能器，其振膜在组装过程中一次成型，这样减少了中间环节，减低了振膜与外框的配合要求，从而提高了超声换能器的生产成品率。

【附图说明】

[0016] 图1是本发明超声换能器的制作方法制作一实施例超声换能器合模前的立体爆

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说 明 书

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炸图；

图2是本发明超声换能器的制作方法制作图1实施例合模后的立体图；[0018] 图3是本发明超声换能器的制作方法制作图1实施例成品的立体图；[0019] 图4是本发明超声换能器的制作方法制作图3实施例成品的立体爆炸图。

[0017]

【具体实施方式】

[0020] 本发明提供了一种超声换能器的的制作方法，该方法包括如下步骤：[0021] 第一步，如图1和图4所示，提供制作该超声换能器一实施例1所需要的一上框11、下框12、与上框11配合得上成型面板13、与下框12配合的下成型面板14、振膜10、与上框配合得上支撑栅格15和与下框配合的下支撑栅格16；[0022] 第二步，如图2所示，将所述上成型面板13与上框11用螺栓固定在一起，将下成型面板14与下框12用螺栓固定在一起；[0023] 第三步，如图1、图2和图4所示，将所述振膜10放置在上框11和下框12之间，然后用螺栓固定上框11与下框12以将振膜10夹紧在二者之间，所述上成型面板13包括波浪形上成型面131，所述下成型面板14包括与波浪形上成型面131相配合的波浪形下成型面141，所述上成型面131和下成型面141配合压紧振膜10；[0024] 第四步，振膜10被压成型后，撤掉上成型面板13和下成型面板14，从而形成波浪形的成型振膜101；[0025] 第五步，如图3和图4所示，将上支撑栅格15固定在上框11远离成型振膜101方向的表面上，下支撑栅格15固定在下框12远离成型振膜101方向的表面上。[0026] 如图3和图4所示，所述上支撑栅格15包括固定于上框11的上框架151和设置在上框架151中间间隔均匀分布的若干条状上栅条152，所述上栅条152压在成型振膜101的波谷谷底，所述下支撑栅格16包括固定于下框12的下框架161和设置在下框架161中间间隔均匀分布的若干条状下栅条162，所述下栅条162和上栅条151配合夹紧成型振膜101波谷谷底。

[0027] 如图4所示，在所述成型振膜101的上表面与下表面上分别贴设有上导电片101a和下导电片101b，通过所述上导电片101a和下导电片101b给成型振膜101通入电信号，故成型振膜101产生振动。

[0028] 所述振膜为PDVF(聚偏氟乙烯)材料制成。用如上方法制成的超声换能器1减少了中间组装环节，降低了振膜10与外框的配合要求，且一次成型。[0029] 以上所述的仅是本发明的较佳实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

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说 明 书 附 图

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图1

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说 明 书 附 图

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图2

图3

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说 明 书 附 图

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图4

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