危险源辨识与风险评价

单位名称：四川省中普建设有限公司 工程名称：绿地铂朗郡3#地块工程 作业条件危险性评价 风险级别 D：作业条件的危险程度性 10.5 10.5 42 21 21 63 45 45 21 10.5 10.5 18 160重大 90-16序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工序 作业活动 可能导致危 险 源 因 素 的 事故或职业病 L：事故发生的可能性 0.5 0.5 1 1 1 3 1 1 1 0.5 0.5 1 E：暴露于危险环境频繁程度 3 3 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 C：发生事故产生的后果 7 7 7 7 7 7 15 15 7 7 7 6 一般 90控 制 方 法 及采取的措施 以上 0之间 以下 √ √ √ 活动房生产、安装单位无资质 提供的活动房材质不符合要求 坍塌 坍塌 坍塌 高处坠落 物体打击 施 工准备临时设施搭建民工宿舍、食堂、加工房等临时设施所需的材料不符合材质要求 民工宿舍、食堂、加工房等临时设施搭建违章作业 严格按照方案施工，√ √ √ √ √ √ √ √ √ 不超挖，加强人员防护，设置安全警示标志。 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；坍塌 物体打击 物体打击 机械伤害 物体打击 消除“三违”现象。 围墙墙体厚度小于24cm 围墙一侧堆放的建筑材料高度高于围墙高度 围墙一侧有建筑材料紧靠堆放 坍塌 物体打击 场地平整 作业人员不正确佩戴和使用个人防护用品 场地平整违章作业 材料堆码过高 13 14 15 16 17 18 19 20 材料堆码过高 坍塌 车辆伤害 机械伤害 机械伤害 1 1 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 7 6 6 6 3 3 3 3 3 2 6 6 6 3 7 7 7 7 5 7 7 15 15 15 15 7 3 3 7 7 18 42 21 42 49 30 42 42 45 45 45 45 21 6 18 42 42 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格√ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全检查,杜绝违章。 施 工 准 备 材 料 进 场 吊 装 操作人员在机械回转半径内作业 机械设备操作人员无证作业 机械设备陈旧、老化 严格按照方案施工，不超挖，加强人员防护，设置安全警示标志,安全员加强监督检查 机械设备不按规定进行维护、保养、润滑 机械伤害 作业前未对机械设备进行检查 机械设备作业时无人监护 明火作业、防水材料易燃品 机械伤害 物体打击 火灾 窒息 21 22 23 24 25 26 27 28 防 有害气体作业人员无防护用品 中毒 通风不良时，铺贴卷材无通风措施 沥青操作人员作业前未涂防晒油膏 临边作业无防护措施 登高作业，梯子无可靠的立足点 交叉作业无防护措施 中毒 灼烫 高处坠落 高处坠落 物体打击 高处坠落 高处坠落 基 执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象;严格按照动火制度动用明火。 水作业 保护砖施础 施 工工29 操作架上作业层脚手板未满铺或操作人外墙员未系安全带 防脚手架无兜网防护 水30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 地基 下础 室施 作工 业一次性砌砖高度超过规定 坍塌 0.5 6 7 21 √ 砂浆达不到规定强度 坍塌 0.5 1 7 3.5 √ 不及时回填土 坍塌 1 3 7 21 √ 无充足的照明 物体打击 1 6 7 42 √ 照明设施未采用安全电压 触电 0.2 3 15 9 √ 当地下室面积大，采用220伏特的电压照明时，配电线路未架空或架空高度低于触电 0.5 6 7 21 √ 2.4米 地下室角落处作业，临时采用碘钨灯照明时，无接零保护或保护零线脱落 触电 1 3 7 21 √ 地下室有大量的积水未及时进行抽排 淹溺 0.5 3 3 4.5 √ 抽水泵、潜水泵的开关箱未使用防溅型漏电保护器 触电 3 6 3 √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制集水坑四周未进行安全防护设施的搭设 淹溺 3 6 4 72 √ 度，操作规程；强化安全防护设施拆除或人为的损坏 淹溺 1 6 3 18 √ 安全防护措施；消除地下室作业无通风设备或未采取通风措“三违”现象 施 中毒 1 6 7 42 √ 潮湿情况下作业，手持电动工具未经过漏电保护器 触电 1 6 7 42 √ 移动平台搭设未按规范、方案进行 坍塌 0.5 6 7 21 √ 移动平台作业层四周无防护栏杆 高处坠落 0.5 3 7 10.5 √ 移动平台作业层未满铺脚手板 高处坠落 1 3 7 21 √ 在移动平台上作业时材料、工具摆放位置不安全 物体打击 1 3 3 9 √ 47 48 49 50 51 52 53 基 础55 施56 57 工 58 59 60 61 未设置登高扶梯，人员利用钢管架上、下 高处坠落 1 3 3 9 √ 登高作业人员未正确使用劳动保护用品 高处坠落 3 6 3 √ 操作平台的面积当大于10M2、高度大于5M，未进行稳定验算 坍塌 1 3 7 21 √ 平台上未标明容许荷载、超载使用 坍塌 0.2 3 15 9 √ 地 下物体打击 1 3 7 21 √ 地下室后浇带未采用竹胶板等进行遮盖 室高处坠落 1 3 7 21 √ 作 物体打击 1 6 7 42 √ 业地下室后浇带处作业时无人进行监护 高处坠落 1 6 7 42 √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制地下室内拆除的各种材料、建筑垃圾等未及时转移或集中堆码 物体打击 0.5 3 7 10.5 √ 度，操作规程；强化安全防护措施；消除 未进行专项的临时用电施工组织设计（方触电 0.5 3 15 22.5 √ “三违”现象 案）的编制 火灾 0.5 3 15 22.5 √ 临 施工组织设计（方案）不能指导施工 火灾 0.5 3 15 22.5 √ 电 不按施工组织设计（方案）进行施工 火灾 0.5 3 15 22.5 √ 工 未针对工程特点和施工组织设计（方案）程对作业人员进行安全技术交底 触电 0.5 3 7 10.5 √ 电工未接受岗位培训或无证上岗 触电 0.2 6 15 18 √ 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 配电房内无绝缘胶垫 配电房内无砂箱 配电房未配置灭火器材 配电房无防小动物进出措施 触电 火灾 火灾 触电 火灾 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 1 1 1 1 1 1 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7 7 7 7 7 15 7 7 7 3 3 7 21 21 21 21 21 21 10.5 21 45 21 21 21 9 9 21 √ √ √ √ √ √ √ √ 电工持证上岗、严格执行操作规程。

中性点接地体与保护零线无两个接触点 中性点接地体与保护零线无两个接触点 配电房无专人管理、离开未锁门 外电线路小于安全距离又无防护措施

临 外电线路的防护措施不符合要求 基 外电线路封闭不严密 础 电 电缆线材质不符合要求 施 工 电缆线架设或埋设不符合要求 工 程 电缆线接头不牢固可靠，未作绝缘保护 √ √ √ √ √ √ √

严术规范；严格落实“三级配电，两级保护”；加强安全检查和安全教育 接线盒未作防水、防尘、防机械损伤处理 触电 线路布设未按TN-S系统要求进行 触电 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 中性点接地电阻阻值大于4欧姆 重复接地电阻阻值大于10欧姆 接地体埋入地面深度不足 配电箱内无漏电保护器或漏电保护器失灵 配电线路未穿管保护或埋设保护 保护管接头未包扎严密导致雨水流入 配电箱内使用空气开关代替隔离开关 配电箱内电器选择不匹配 配电箱内保护零线不到位或脱落 配电箱进出口无防电线割破措施 火灾 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 1 1 1 1 1 1 0.5 0.5 1 1 1 3 3 3 3 6 3 3 3 3 3 3 7 3 3 3 15 15 15 15 3 3 3 21 9 9 9 90 45 22.5 22.5 9 9 9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

88 90 临 基 配电箱未采用铁板或优质绝缘板制作 配电箱内放置杂物 础 电 施 工 配电箱无防雨、防尘措施 触电 触电 触电 1 1 1 3 3 3 3 3 3 9 9 9 √ √ √ 电工持证上岗、严格执行操作规程，临时用电技术规范；严格落实“三级配电，两级保护”；加强安全检查和安全教育 91 工

配电箱安装位置不当 触电 1 3 3 9 √ 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 程

保护零线与工作零线混接 触电 1 3 7 21 √ 临时用电达不到“二级”保护 触电 0.5 6 15 45 √ 线路未经过漏电保护器或漏电保护器失灵 触电 1 6 15 90 √ 潮湿场所、危险区域未使用安全电压 触电 3 3 7 63 √ 易燃易爆环境里不使用防爆型灯具 爆炸 0.5 3 7 10.5 √ 特别潮湿的环境里不使用封闭型或防潮型的电缆、导线 触电 1 3 15 45 √ 操作人员在架设线路或检修时未穿戴防护绝缘用品 触电 1 3 15 45 √ 带电作业 触电 3 1 15 45 √ 检修时未断电、挂牌、无监护人 触电 3 1 15 45 √ 操作人员违章作业 触电 1 6 7 42 √ 触电 0.5 3 15 22.5 √ 电源线老化、接头裸露 火灾 1 3 7 21 √ 非电工人员私拉、乱接 触电 1 3 7 21 √ 电源线过路保护差 触电 3 6 3 √ 106 107 108 109 110 主要通道处、黑暗处无照明 镝灯、碘钨灯、手持电动工具等无保护接零 维修、保养等未切断电源 工作完毕，配电箱未断电、上锁 物体打击 触电 3 3 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 7 3 3 3 3 3 7 3 3 6 7 3 18 27 9 10.5 9 9 9 9 9 21 9 9 18 21 27 √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格√ √ √ √ √ √ √ 执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

触电 1 触电 机械伤害 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 未对加工房作业人员进行日常安全教育 111 主 112 钢 筋 工 程 钢筋加工机械设备处于露天作业 钢筋加工房搭设不牢固 处于塔机回转半径内未设置双层防护棚 加工房内场地不平整 加工房内机械设备布置不合理 机械设备安装就位不牢固可靠 机械设备传动部分未进行封闭 未进行安全技术交底 触电 机械伤害 触电 物体打击 坍塌 物体打击 物体打击 机械伤害 机械伤害 机械伤害 113 体 114 115 施 116 117 工 118 119 120 121 122 123 124 加工房内未配置灭火器材 照明灯具未加设网罩 对焊机作业人员、冷拉机作业人员无证上岗 火灾 触电 机械伤害 机械伤害 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 9 9 9 9 9 9 9 18 9 27 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

对焊机、冷拉机作业区域无防护措施 125 126 127 128 129 130 钢筋对焊作业无防火花飞溅措施 加工、转运长钢筋时，多人配合不协调 钢筋堆放不整齐、高度较高 吊运时、钢筋绑扎不牢固 灼烫 火灾 1 物体打击 坍塌 物体打击 1 1 1 3 吊运钢筋，指挥人员违章指挥或无指挥人 物体打击 131 132 133 134 135 吊运钢筋骨架时，下方有人员 物体打击 坍塌 坍塌 在结构临边、脚手架上堆放钢筋材料 物体打击 临边作业无防护设施或未系安全带 高处坠落 1 1 3 6 7 3 21 18 √ √ 1 3 1 3 6 3 7 3 3 21 9 √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

主 体 钢 筋 钢筋骨架未就位支撑好，已经摘出挂钩 136 137 138 139 140 施 工 工 程 绑扎立柱、墙体钢筋时，沿钢筋骨架攀登上下 柱筋高度大于4m时，未搭设工作平台 工作平台搭设不牢固 施工作业层，人员不正确佩戴个人防护用品 高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 火灾 1 1 1 3 3 3 1 1 3 0.5 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 7 3 3 3 7 7 7 7 3 9 21 9 27 63 27 9 9 63 10.5 21 21 9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 现场高层焊接无防焊花飞溅措施 141 142 143 144 145 146 焊接作业时未配置灭火器材 散落在临边的钢筋不及时转运至安全地带 不做到工完料清 模板方案不能指导施工 不按模板方案组织进行施工 灼烫 火灾 物体打击 物体打击 坍塌 坍塌 坍塌 物体打击 模板工程未对木工机械操作人员进行安全教育和交底 木工加工房处于露天作业 机械伤害 物体打击 1 3 3 3 3 7 9 63 √ √ 未针对工程特点和方案对作业人员进行安全技术交底和安全教育 147 148 149 150 151 152 153 1 主155 156 体157 158 施159 160 工161 162 163 1 处于塔机回转半径内未设置双层防护棚 物体打击 1 3 3 9 √ 加工房内场地不平整 物体打击 1 3 7 21 √ 加工房内机械设备布置不合理 机械伤害 1 3 3 9 √ 圆盘锯等安装就位不牢固可靠 机械伤害 1 3 3 9 √ 模 传动部分未进行封闭 机械伤害 1 3 3 9 √ 使用联合加工机械 机械伤害 0.5 3 3 4.5 √ 加强安全教育；严格执机械伤害 3 3 3 27 √ 行各项安全规章制度，板 使用加工机械，违章操作 操作规程；强化安全防触电 3 3 3 27 √ 护措施；消除“三违” 现象 加工房内未配置灭火器材 火灾 1 3 3 9 √ 工 配置的灭火器材过期、失效 火灾 1 3 7 21 √ 程 漏电开关失效，违规搭接电源 触电 1 3 3 9 √ 坍塌 1 3 7 21 √ 模板支撑系统不符合方案要求 物体打击 1 3 3 9 √ 不按施工方案要求进行纵、横向支撑 坍塌 1 3 7 21 √

165 166 167 168 169 170 171 立杆间距过大 模板支撑使用材质达不到要求的钢管、扣件等 物体打击 坍塌 坍塌 1 0.5 1 1 1 1 1 3 6 3 3 3 3 3 3 15 3 3 7 15 3 9 45 9 9 21 45 9 √ √ √ √ √ √ √ 支撑系统与脚手架等相连，不能自成 坍塌 扣件紧固达不到规定的力矩 模板拼装，不上牢U型卡、紧固螺栓未紧固 安装高度在5m以上的模板时，未搭设脚手架或工作平台 坍塌 坍塌 高处坠落 172 173 174 175 176 177 178 主 体 施 工 利用拉杆、支撑架攀登或进行作业 模 高处坠落 物体打击 3 3 3 3 1 1 3 3 3 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 27 27 9 9 63 √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

作业工具不放置在安全处 临边作业无防护设施或未系安全带 高处坠落 施工作业层，人员不正确佩戴个人防护用物体打击 物体打击 物体打击 坍塌 板 品 工 程 人员交叉作业 交叉作业无防护措施 模板堆放不整齐、高度过高 179 180 无防止大模板倾倒措施 181 182 183 184 185 186 187 188 1 190 191 模板上施工荷载超过设计规定 模板上堆料不均匀 浇筑混凝土前，未对模板支撑系统进行检查 浇筑混凝土过程中，无人对模板支撑系统进行监护 混凝土强度未达到强度要求时，进行模板拆除 拆模前，未经申请批准 物体打击 坍塌 物体打击 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 物体打击 物体打击 物体打击 3 0.5 1 1 1 1 1 1 0.5 1 1 1 1 3 6 3 3 6 3 3 3 3 3 3 3 6 7 15 15 15 7 15 15 15 40 3 3 7 7 63 45 45 45 42 45 45 45 60 9 9 21 42 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

拆模前，未及时对作业人员进行安全技术交底 拆模前未对拆模区的上下孔洞进行遮盖 四周临边在模板拆除前未进行封闭 193 主 大面积的对模板进行拆除 模 物体打击 1 3 15 45 √ 加强安全教育；严格

194 195 体

模板拆除采取猛撬，硬砸或大面积拉落 较大的钢模板，单人进行拆除 物体打击 物体打击 1 3 3 3 15 7 45 63 √ √ 执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除196 197 施198 199 工200 201 202 203 204 205 206 207 208 “三违”现象

板 拆除高、大模板时，物件直接向下方抛掷 物体打击 1 3 7 21 √ 拆除区域环境不良 物体打击 3 3 7 63 √ 工 模板拆除区域未设置警戒线或无人监护 物体打击 3 6 15 270 √ 程

闲杂人员进入拆除区域 物体打击 3 3 3 27 √ 留有未拆除的悬空模板 物体打击 1 3 15 45 √ 拆除后的材料堆码不整齐，过高 坍塌 3 3 7 63 √ 拆除后的材料不及时转运至安全处 物体打击 3 3 7 63 √ 物体打击 1 3 15 45 √ 模板等吊运违章作业、捆绑不牢固 高处坠落 1 6 7 42 √ 未做到工完料清 物体打击 1 3 3 9 √ 搅拌机无防护棚，处于露天作业 物体打击 1 3 3 9 √ 搭设的防护棚不牢固 坍塌 1 3 7 21 √ 处于塔机回转半径内未设置双层防护棚 坍塌 1 3 6 18 √

209 210 211 212 无防尘的喷淋装置 搅拌机的控制开关箱无接零保护 搅拌机操作人员未经培训或无证上岗 尘肺病 触电 机械伤害 尘肺病 1 0.5 0.5 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 6 6 3 3 6 3 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 15 15 3 3 3 3 3 7 7 3 7 7 7 3 7 3 7 7 21 45 45 9 9 18 9 42 21 9 21 21 21 9 21 9 21 21 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严√ √ √ √ √ √ √ 格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

搅拌机操纵人员不正确使用个人防护品 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 搬运、搅拌产生粉尘 物体打击 尘肺病 其他伤害 坍塌 坍塌 坍塌 物体打击 物体打击 物体打击 机械伤害 坍塌 机械伤害 物体打击 主体施工 砼作业 搅拌机维护、保养、清理等的违章作业 泵管架搭设不牢固 主 砼 泵管架与防护脚手架相连接 泵管及泵管架在使用过程中无人进行监护、检查 泵管之间连接不严密、不牢固 泵管转弯处未设有支撑的井式架固定 泵车的支腿无木板或钢板支垫 泵车离临边的距离小于安全距离 检修设备不现行卸压 清理管道时，前方站有人员 体 施 施 工 工 作 使用塔吊倒混凝土时，操作人员违章作业 起重伤害 使用塔吊倒混凝土时，无人指挥 起重伤害 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 239 240 241 242 243 施工作业层，人员不正确佩戴个人防护用品 物体打击 触电 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 3 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 1 3 6 3 3 3 3 6 3 3 7 7 15 15 7 7 3 3 7 6 15 40 3 15 15 6 3 7 7 7 21 21 135 45 21 21 9 9 42 18 45 60 18 45 45 18 9 42 21 21 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

振动器操作人员不着绝缘鞋和手套 业 浇筑作业脚手板失稳 浇筑临边梁、柱时无防止混凝土飞溅的措施 不按脚手架方案组织进行施工 操作人员未经培训或无证上岗 操作人员不正确佩戴安全帽、安全带、不穿防滑鞋 操作人员有不能从事高空作业的疾病 临边作业无防护设施或未系安全带 高处坠落 高处坠落 物体打击 坍塌 高处坠落 物体打击 高处坠落 高处坠落 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 高处坠落 触电 高处坠落 坍塌 坍塌 坍塌 主 脚 扣件的紧固力矩小于45N.m 不按照规范和交底进行脚手架搭设 人员酒后作业 雨、雾、风等不良环境下进行作业 雨、雾后未采取必要的安全防滑措施进行作业 脚手架与高压线路的水平距离和垂直距离达不到安全距离 搭设脚手架时，作业人员未系安全带 搭设脚手架时，不按照要求逐排、逐跨和逐步进行 搭设脚手架时，连墙拉接和剪刀撑不按照部位而进行 架子一次性搭设过高 体 手 架 244 245 246 247 248 施 工 工 程 249 250 251 252 253 2 255 256 257 258 259 259 搭设时，脚下无必要的铺设平稳的脚手板 高处坠落 脚手板成为探头板 抓、握、夹的杆件是不稳定的构架部分 立杆接头上方未与水平杆件相连接的部分用着把持杆 相互配合不好，传递钢管不平稳，重心掌握不好 不能妥善保管好工具 架设材料放置不当 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落 1 3 1 1 3 3 3 1 1 1 3 3 3 1 6 3 3 3 6 6 3 3 3 3 3 15 3 3 7 7 3 3 7 7 7 7 9 45 18 9 63 63 18 21 21 63 63 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象 架设材料卸料方式不当 升高作业面时，无相应的加高防护设施 进行撬、拉、推等操作时，不采取正确方法 进行撬、拉、推等操作，不采取正确方法 高处坠落 260 261 262 263 2 265 266 利用脚手架攀登至作业面 高处坠落 高处坠落 物体打击 物体打击 坍塌 高处坠落 高处坠落 3 3 3 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 3 7 3 6 63 63 63 9 21 9 18 √ √ √ √ √ √ √ 严格按照方案施工，不超挖，加强人员防护，设置安全警示标志 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

主体施工脚 手 架 工 程 相互避让时，不注意身体平衡 地面配合人员进入可能落物区域 收工前，架上材料未用尽，存留在架上 收工前，未对不能形成稳定构架部分采取临时撑拉予以加固 密目安全网、兜网、脚手板配置不符合要求 架体封闭不严密 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 脚手板铺设不平稳或为探头板 缺少避雷接地 脚手架搭设完毕，未验收就投入使用 使用期间，作业面的荷载超过规定值 架面荷载集中于一侧，不能均匀分布 高处坠落 触电 坍塌 坍塌 坍塌 3 1 1 3 3 3 3 3 1 1 3 3 3 3 3 1 3 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7 7 7 15 15 7 7 7 7 7 7 7 7 63 42 21 63 63 63 135 135 21 21 63 63 63 63 63 21 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

较重的施工设备（如电焊机）放置在架上 坍塌 在未经技术负责人同意，且未采取加固措施的情况下，将杆件或连墙拉接拆除 脚手架连墙拉接、扣件被人为拆除 其他设施与脚手架架体相连接 无架工经常对脚手架进行检查、维护、加固 坠落在架上和兜网内的各种物件不能及时进行清理、转运 非架工人员（如：砖工、抹灰工等）进行翻脚手板、铺设作业 采用钢筋等插入小横杆内接长使用 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 物体打击 高处坠落 高处坠落 高处坠落 坍塌 坍塌 主 脚 体 手 施 架 采用砖、木枋等放置在架体上升高作业面使用 脚手架上任意悬挂起重设备 脚手架拆除前，未制定拆除方案或安全技术措施

283 284 285 286 287 288 2 工 工 程 拆除前，未对作业人员进行安全技术交底 高处坠落 高处坠落 物体打击 拆除区域，无专人进行监护和设立警戒线 物体打击 不按照方案或拆除顺序作业 拆除较长、较重等有两端连接的构架材料时，单人进行，无人配合 坍塌 高处坠落 高处坠落 多人拆除时，无人指挥或协调、配合不好 物体打击 拆除架体上部或一侧时，架体不稳，未采取加固措施 拆除的物件向地面抛掷 拆除的物件不及时转运至地面 拆除工具不能妥善保管，致使坠落 非作业人员进入拆除区域 未做到工完料清 坍塌 高处坠落 物体打击 坍塌 物体打击 物体打击 物体打击 高处坠落 未对作业人员进行安全教育 物体打击 作业前不对作业人员进行安全技术交底 作业人员不正确佩戴和使用个人防护用高处坠落 物体打击 1 1 1 3 1 1 1 1 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 6 3 3 3 3 7 7 7 7 7 7 7 3 7 7 15 7 7 7 7 7 3 3 7 42 21 21 63 21 21 21 9 63 63 45 63 63 21 42 21 9 9 21 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 砌体工程主 砌 加强安全教育；严格302 303 体 体 施 工 品 物体打击 高处坠落 3 3 6 6 3 3 √ √ 执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除 304 工

305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 “三违”现象

程

砂浆配料人员不使用防护用品 尘肺病 1 6 7 42 √ 砂浆强度达不到设计要求 坍塌 1 3 7 21 √ 砌体质量不合格 坍塌 3 6 3 √ 高处坠落 1 6 3 18 √ 作业前，不检查周围操作环境 物体打击 1 6 3 18 √ 作业前，不检查施工机械设备是否完好 机械伤害 3 3 3 27 √ 砖码放不整齐、过高 坍塌 1 3 7 21 √ 在砖垛上不先取高处后取低处随意取砖使用 坍塌 3 3 3 27 √ 斗车内装砖太高、太满 物体打击 3 3 3 27 √ 斗车的间距平道上小于2m，坡道上小于10m 机械伤害 1 3 3 9 √ 运输坡道较陡，长宽之比大于6:1 物体打击 1 3 3 9 √ 垂直运输时，超载 起重伤害 3 3 7 63 √ 塔吊吊运时，不使用砖笼 物体打击 1 6 7 42 √ 砖笼不牢固，装砖超高 物体打击 3 6 3 √

318 319 320 321 吊运砂浆的料斗装料太满 卸料违章作业 吊运砖时，塔机回转半径范围内有人员行走或逗留 吊运至楼层的砖集中堆码，超过楼层荷载 物体打击 物体打击 物体打击 坍塌 1 3 3 3 3 2 2 1 7 7 7 15 21 42 42 45 √ √ √ √ 313 314 315 316 斗车间距平道上小于2m，坡道上小于10m 机械伤害 运输坡道较陡，长宽之比大于6:1 垂直运输时，超载 塔吊吊运时，不使用砖笼 物体打击 起重伤害 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 坍塌 物体打击 1 1 3 1 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 3 2 2 1 3 3 3 3 7 7 3 7 7 7 15 7 7 9 9 63 42 21 42 42 45 63 63 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

主 砌 317 砖笼不牢固，装砖超高 体 体 318 吊运砂浆的料斗装料太满 施 工 319 卸料违章作业 工 320 321 322 323 程 吊运砖时，塔机回转半径范围内有人员行走或逗留 吊运至楼层的砖集中堆码，超过楼层荷载要求 砌体材料堆放在临边、洞口处 高空作业，不对所使用的脚手架进行检查 坍塌 324 325 326 327 328 329 330 331 332 砖砌体操作架搭设不规范，架体摇晃、倾斜 高处坠落 物体打击 坍塌 物体打击 高处坠落 物体打击 高处坠落 物体打击 1 1 3 3 3 3 1 1 3 6 6 6 2 2 6 6 6 6 7 3 3 7 7 3 3 3 3 42 18 42 42 18 18 √ √ √ √ √ √ √ √ √

砌筑时，随意拆除和改动脚手架 脚手架架上堆砖超过3层 用不稳定的工具或物件在脚手板面垫高使用 面向外砍砖 划线、刮缝、清扫、检查大角垂直等所站位置不安全 挂线用的坠砖绑扎不牢固 灰桶、灰斗等材料、工具摆放位置不妥当 物体打击 工作面未到时提前拆除临边、洞口的防护 交叉作业无防护措施 高处坠落 物体打击 高处坠落 物体打击 334 335 336 337 338 339 340 3 3 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 1 7 7 7 7 7 7 15 63 63 21 21 21 21 45 √ √ √ √ √ √ √ 找 未对作业人员进行安全教育 作业前不对作业人员进行安全技术交底 高处坠落 物体打击 高处坠落 平、 有不能从事高空作业疾病的人员进行屋面作业 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 3 355 356 防 屋面周边无防护栏杆或防护栏杆设置不牢固 预留洞口无防护设施或遮盖不严密 临边作业未系安全带 高处坠落 高处坠落 高处坠落 中毒 中毒 中毒 灼烫 火灾 火灾 火灾 3 3 3 1 1 1 1 3 3 3 3 3 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 7 7 7 7 7 7 7 7 63 21 21 21 21 63 63 63 63 √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章√ 制度，操作规程；强√ 化安全防护措施；消除“三违”现象 √ √ √ 水、 使用改性沥青防水卷材及胶粘剂时，作业人员主 体 保 施 工 不配戴口罩、手套、工作服等 处于下风口作业 高温、烈日下进行作业 无防燃油、热沥青飞溅的措施 防水作业时，随意吸烟 温 作业面附近有氧焊、气焊作业 作业面附近堆有易燃、易爆物品 爆炸 装 饰 装 修 程 工 施工用明火作业，无消防器材 火灾 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落 3 1 1 1 1 3 3 3 3 6 7 3 3 3 3 63 9 9 9 18 √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

抹 从屋面向下乱扔物件 灰 斜屋面作业时，材料不捆绑、固定 工 斜屋面作业时，不穿防滑鞋 未对作业人员进行安全教育 357 程

物体打击 1 6 3 18 √ 358 359 360 361 362 363 3 365 366 367 368 369 370 371 高处坠落 1 6 3 18 √ 作业前不对作业人员进行安全技术交底 物体打击 1 6 7 42 √ 配料人员不使用防护用品 尘肺病 1 3 7 21 √ 水泥砂浆强度达不到设计要求 坍塌 3 3 7 63 √ 垂直运输时，超载 起重伤害 3 2 7 42 √ 运至楼层的砂灰集中堆码，超过楼层荷载要求 坍塌 1 3 7 21 √ 材料堆放在临边、洞口处 物体打击 3 3 7 63 √ 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度少于两块脚手板（50cm），间距大于2m 高处坠落 3 3 3 27 √ 移动高凳时上方有人员站立 高处坠落 1 3 3 9 √ 超过2人在高凳上作业 坍塌 1 3 3 9 √ 坍塌 3 1 7 21 √ 抹灰高度超过2m时，不搭设脚手架 高处坠落 3 1 7 21 √ 用不稳定的工具或物件在脚手板面垫高使用 高处坠落 3 6 3 √ 未同意，随意拆除和改动脚手架连墙拉接 坍塌 3 6 3 √ 372 使用手推车运输时，拐弯猛拐 物体打击 1 3 3 9 √ 373 天棚抹灰质量不好 坍塌 1 3 3 9 √ 饰 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 面板、装 节饰 能装 保修 温工 、程 面砖施工不采取防砂浆掉入眼内的措施 化学性眼 3 3 3 27 √ 采用钢筋固定夹板或靠尺时，无防止回弹措施 物体打击 1 3 3 9 √ 夜间或阴暗潮湿场所作业，不使用安全电压 触电 1 6 3 18 √ 照明设施无保护接零或保护零线脱落 触电 3 3 7 63 √ 外墙作业脚手架封闭不严密 高处坠落 3 6 3 √ 加强安全教育；严格脚手板铺设不严密或不系安全带作业 高处坠落 1 6 3 18 √ 执行各项安全规章制度，操作规程；强化作业层下方与建筑物之间封闭不严密 物体打击 1 6 3 18 √ 安全防护措施；消除“三违”现象 保温作业不按程序进行或粘结剂不符合要求 坍塌 3 3 3 27 √ 材料、工具摆放的位置不安全 物体打击 3 3 3 27 √ 交叉作业无防护措施 物体打击 3 3 3 27 √ 高处坠落 1 3 3 9 √ 未对作业人员进行安全教育和安全技术交底 物体打击 1 3 3 9 √ 砂浆强度达不到设计要求，面砖粘贴不牢固 物体打击 1 3 7 21 √

387 388 3 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 石材材质不符合要求，存在放射源 临时用电违反规范要求 脚手架搭设和使用违反规范要求 临边、洞口作业无防护措施 用不稳定的工具或物件在脚手板面垫高使用 无防止粉尘污染的防护措施 无防机械噪声的措施 切割石材未进行湿作业 材料、工具摆放的位置不安全 触电 辐射 触电 高处坠落 高处坠落 高处坠落 尘肺病 噪声聋 尘肺病 3 1 3 1 3 3 3 3 3 6 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 6 6 3 6 7 3 7 3 3 7 3 3 3 3 7 3 3 7 7 15 21 27 21 63 27 9 21 9 9 21 21 45 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象 落实消防规定；备安全防火设施和工具，有关人员持证上岗，加强日常检查 物体打击 3 1 1 1 1 1 1 3 装 粉 饰 手持电动工具操作者违章作业 机械伤害 高处坠落 物体打击 中毒 作业人员不使用个人防护用品 皮肤病 室内作业无良好的通风 中毒

未对作业人员进行安全教育和安全技术装 刷 修 工 涂 程 交底 403 404 405 406 407 408 409 料 不采取防砂浆掉入眼内的措施 采用钢筋固定夹板或靠尺时，无防止回弹措施 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度少于两块脚手板（50cm），间距大于2m 移动高凳时上方有人员站立 超过2人在高凳上作业 火灾 化学性眼部烧伤 物体打击 高处坠落 高处坠落 坍塌 坍塌 抹灰高度超过2m时，不搭设脚手架 高处坠落 用不稳定的工具或物件在脚手板面垫高使用 作业前，未对脚手架进行检查 交叉作业无防护措施 作业区域无消防器材 高处坠落 高处坠落 物体打击 火灾 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 3 3 3 7 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 27 63 27 9 9 9 9 9 9 9 18 9 9 9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

410 411 412 413 414 415 416 417 易燃物品无专人保管、存放处无灭火器材 火灾 剩余油漆乱倒 室内用汽油等有机溶剂清洗工具 火灾 火灾 3 3 7 63 √ 418 419 420 操作架上材料堆码过高、过重或摆放的位置不安全 材料、工具摆放的位置不安全 未对作业人员进行安全教育和安全技术交底 物体打击 物体打击 高处坠落 物体打击 1 1 1 1 1 0.5 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 6 6 6 6 3 3 3 6 6 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 3 3 7 7 7 7 7 3 3 7 3 3 3 7 7 3 15 7 7 7 7 9 9 42 42 42 21 21 9 9 42 9 9 21 21 9 45 42 42 42 42 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 门 窗 装 饰 装 修 工 程 楼、地面工程 临边作业未系安全带 人员站在高凳两端，不站在中部作业 材料、工具摆放的位置不安全 抛掷转递工具、材料 搬运、裁切、安装玻璃时，不使用吸盘 安装门窗、玻璃或擦玻璃时，用手攀扶窗框等 安全带挂在窗撑上 已安装好的玻璃无警示标识 高处坠落 高处坠落 物体打击 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落 物体打击 物体打击 机械伤害 触电 物体打击 物体打击 高处坠落 安 装 废旧的玻璃碎片乱扔 手持电动工具操作者违章作业 手持电动工具漏电 锤把松动、脱落 人员交叉作业 未对作业人员进行安全教育和安全技术交底 物体打击 物体打击 操作人员不正确使用防护用品 高处坠落 439 440 441 442 443 安 444 445 装446 447 工448 449 程450 451 452 453 使用手推车运输时，拐弯猛拐 物体打击 1 3 3 9 √ 临边作业无防护设施 高处坠落 1 6 7 42 √ 无防止粉尘污染的防护措施 尘肺病 1 6 5 7 √ 工作面未到提前拆除临边、洞口的防护栏杆 高处坠落 1 3 5 15 √ 手持电动工具操作者违章作业 机械伤害 1 3 3 9 √ 钢 手持电动工具漏电 触电 1 3 15 45 √ 管 高处坠落 1 3 7 21 √ 加强安全教育；严格 制 未对作业人员进行安全教育和安全技术交底 执行各项安全规章制物体打击 1 3 7 21 √ 度，操作规程；强化 作 安全防护措施；消除物体打击 1 3 7 21 √ “三违”现象 安 作业人员违章作业 高处坠落 1 3 7 21 √ 装 操作失误 物体打击 1 3 7 21 √ 操作失误 触电 1 3 7 21 √ 焊接作业时未使用个人防护用品 辐射 1 3 7 21 √ 焊接作业时未配置灭火器材 火灾 1 3 7 21 √ 操作失误 烫伤 1 3 7 21 √

4 塑料管455 456 457 458 459 460 制作安装 操作失误 使用化学粘接剂时操作失误 明火作业无灭火器材 临边无防护栏杆或防护栏杆设置不牢固 其他伤害 其他伤害 火灾 高处坠落 高处坠落 坍塌 高处坠落 1 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 3 6 6 3 3 7 7 3 3 4 18 18 42 42 9 18 24 √ √ √ √ √ √ √

开挖管沟放坡距离不足 未按照方案（措施）进行支护 操作失误 461 462 463 4 465 466 467 468 469 470 471 无警示标志牌 高处坠落 物体打击 高处坠落 坍塌 物体打击 高处坠落 坍塌 坍塌 高处坠落 物体打击 其他伤害 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 6 6 6 6 3 6 3 3 6 3 3 6 3 7 7 3 7 3 15 7 9 6 36 18 42 42 9 42 9 45 42 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

地 材料、工具摆放的位置不安全 操作失误 未按照方案（措施）进行支护 未使用个人防护用品 临边无防护栏杆或防护栏杆设置不牢固 材料堆放在临边的距离小于1m 施工作业时，未安排人员进行监护 无警示标志牌 作业完毕未及时对作业环境进行清理 安 下 管 道 装 敷 设 工 设备管作业环境不良 472 473 474 475 476 477 478 479 480 程 道吊装 防护措施不当 钢材切割打磨、构件加工 未按照操作规程进行机械操作 非电工人员擅自操作电器设备 无防噪声措施 无灭火器材 非电工人员擅自操作电器设备 未使用个人防护用品 操作失误 无灭火器材 物体打击 机械伤害 触电 其他伤害 火灾 触电 烫伤 其他伤害 火灾 1 1 1 3 1 1 1 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 3 7 3 3 3 3 42 42 42 42 18 18 18 18 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电缆头制作、导线搭接 481 管线吹扫 无防护措施或防护措施不当 物体打击 0.5 3 3 4.5 √

482 483 484 485 安装工程 电缆布放 外墙管风管安装 登高作业 防腐物无防粉尘、噪声的措施防护措施不当 操作失误 防护不到位、不严密或操作人员不正确使防护不到位、不严密或操作人员不正确使用防护用品 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落 0.5 1 1 1 3 6 6 6 3 3 7 7 4.5 18 42 42 √ √ √ √

加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象 安 装 工 件安装 用防护用品

486 防护缺陷、梯架不稳 高处坠落 1 6 7 42 √

程 487 腐防资保管 无灭火器材 火灾 0.2 10 15 30 √

488 4 490 491 492 493 494 495 496 497 石棉包扎 机械除锈 机械除锈 操作人员未使用个人劳动保护用品 操作失误 无防噪声的措施 非电工人员擅自操作电器设备 无灭火器材 操作人员未使用个人劳动保护用品 防护缺陷、梯架不稳 无防护措施或防护措施不严密 无监护人员或监护不力 尘肺病 机械伤害 其他伤害 触电 火灾 其他伤害 高处坠落 触电 触电 触电 触电 物体打击 其他伤害 爆炸 物体打击 触电 其他伤害 3 3 0.5 1 3 0.5 1 1 1 1 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 3 7 7 7 7 7 3 7 7 63 21 42 126 21 42 18 42 42 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

油漆作业 登高作业 电气试验 试验检验工作 电源接送 漏电保护器失灵 违章操作 498 499 500 501 502 503 504 试 线清洗 设备管1 1 1 0.2 0.5 3 3 6 6 6 1 3 3 3 7 7 7 40 15 3 3 42 42 42 8 22.5 27 27 √ √ √ 加强安全教育；严格执√ 行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防作业环境不良 操作失误、信号缺陷 违章操作 验 压力气检 密试验 √ 护措施；消除“三违”√ 现象 √ 试 验 车 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 试 工 运 转 操作失误 协调、组织不力 安全帽无生产许可证 安全帽不符合标准要求 触电 其他伤害 触电 其他伤害 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 高处坠落 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 1 3 1 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 3 6 3 6 6 3 3 6 6 3 3 3 3 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 3 3 7 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 3 3 7 7 3 3 7 21 18 9 63 27 27 9 27 9 126 27 27 27 27 21 21 9 9 21 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章√ 制度，操作规程；强化安全防护措施；消√ 除“三违”现象 √ √ √ 作 三 宝 、 洞 口 、 临 边 三 宝 使 用 不按照要求定期对安全帽进行检测检验 进入施工区域，人员不带安全帽 操作人员不正确佩戴安全帽 安全帽破损后不及时更换 安全带无生产许可证 安全带不符合标准要求 不按照要求定期对安全带进行检测检验 登高、悬空、临边作业，人员不使用安全带 三 宝 、 洞 口 三 宝 使 安全带不高挂底用 安全带打结使用 安全带接长使用不用连接环 搬运安全带时用带刺的工具 安全带储存接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物件以及长期暴晒 安全带破损后或发现异常时不及时更换 安全网无生产许可证 安全网不符合标准要求 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 0 1 2 3

、 临 边 不按照要求定期对安全网进行检测检验 物体打击 高处坠落 物体打击 火灾 高处坠落 物体打击 高处坠落 物体打击 高处坠落 物体打击 高处坠落 高处坠落 1 3 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 6 6 3 3 3 6 6 3 3 6 3 1 3 7 3 7 7 3 3 7 7 3 7 7 7 7 7 7 9 63 9 63 42 18 9 21 21 18 42 21 21 42 63 21 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

用 密目式安全网无阻燃性或阻燃性较差 密目式安全网封闭不严密 密目式安全网的每一个环扣不扎紧 密目式安全网的纤微绳替代物使用强力及其他性能低于标准要求 平网（兜网）不按照要求进行布置 平网（兜网）网面绷得过紧 平网（兜网）的系绳不全部与支架结构相连接 随意拆除安全网的构件 焊接火星或其他火星落入安全网内 安全网内的各种杂物不及时清理转运 高处坠落 高处坠落 火灾 高处坠落 4 5 6 7 8 三 宝 、 洞 通 道 安全网周围有严重的腐蚀性烟雾 安全网受到较大冲击或破损后不及时更换 物体打击 高处坠落 物体打击 高处坠落 物体打击 3 3 3 1 1 6 2 2 2 2 3 7 7 3 3 42 42 6 6 √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

口 9 550 551 口 、 临 、 楼

安全网运输、储存接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物件 高处坠落 物体打击 高处坠落 1 1 1 3 3 3 3 3 3 9 9 9 √ √ √ 552 553 5 555 556 557 558 559 560 561 562 563 边

梯

口

搬运、使用安全网时用带刺或尖锐的工具 物体打击 1 3 3 9 √ 高处坠落 1 1 3 3 √ 密目式安全网当作安全平网使用 物体打击 1 1 3 3 √ 高处坠落 3 3 7 63 √ 未经同意，随意拆除和改动安全网 物体打击 3 3 7 63 √ 未搭设防护棚 物体打击 3 3 7 63 √ 防护棚搭设不符合规范要求 物体打击 1 3 7 21 √ 防护棚不牢固 坍塌 1 3 7 21 √ 高层建筑，防护棚不采用双层防护 物体打击 0.5 6 7 21 √ 棚顶不满铺5cm以上的脚手板 物体打击 0.5 6 7 21 √ 通道口两侧不进行封闭 物体打击 1 6 7 42 √ 不对非出入口进行封闭 物体打击 0.2 6 7 8.4 √

5 565 566 567 568 569 570 571 572 573 574 575 576 577 578 579 580 581 582 未经同意，随意拆除防护棚 楼梯踏步及休息平台未搭设防护栏杆 垃圾井道、烟道防护搭设不及时 物体打击 高处坠落 高处坠落 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 3 3 6 3 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 15 15 7 7 7 3 3 3 7 7 15 7 7 7 7 7 7 3 63 45 45 21 63 63 27 18 63 63 135 63 63 63 63 63 63 27 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

防护栏杆搭设不牢固 垃圾井道、烟道不及时随楼层的砌筑或安装而消除洞口 未经同意，随意拆除防护栏杆或拆除后工作完毕不及时恢复 工作面未到提前拆除临边、洞口的防护栏杆 主要上人楼梯无照明设施 楼层电梯门未搭设防护栏杆或防护栏杆不牢固 未经同意，随意拆除防护栏杆 电梯井内未设置水平硬隔断防护 电梯井内首层或超过两层（>10m）不设置一道平网 电梯井内设置的安全网张挂封闭不严 电梯井临边堆放有物件或堆放物不及时转运 高处坠落 高处坠落 高处坠落 防护设施拆除后，工作完毕不及时恢复 高处坠落 高处坠落 物体打击 高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 高处坠落 物体打击 高处坠落 物体打击 物体打击 电 梯 井 三 宝 、 洞 口 、 临 边 、 预 留 洞 孔口（短边尺寸小于23cm但大于2.5cm）物体打击 口 583 584 585 586 587 588 5 590 591 592 593 594 595 596 597 598 599 600 601 602 不用盖板进行遮盖 用于孔口遮盖的盖板无防止挪动位移的措施 较大洞口（150cm×150cm）未设置钢筋网格并加盖板进行封闭 大型洞口（150cm×150cm以上）未搭设双层防护栏杆并挂设密目安全网 大型洞口（150cm×150cm以上）中间未支挂水平安全网 竖向洞口未安设工具式、固定式安全防护门或设置防护栏杆 安全防护门安装不牢固 防护栏杆未设置挡脚板 临边无防护栏杆 物体打击 高处坠落 物体打击 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 高处坠落 坍塌 高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 物体打击 坍塌 3 3 3 1 1 3 1 3 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 0.5 0.5 3 3 3 6 6 3 6 3 6 3 3 3 1 1 6 6 6 6 3 3 3 3 7 7 7 3 7 5 7 7 7 15 7 7 7 7 7 3 7 7 27 27 63 42 42 27 42 45 42 21 21 45 21 21 42 42 42 18 10.5 10.5 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 严格按照方案施工，不超挖，加强人员防护，设置安全警示标志

临 三 宝 、 洞 防护栏杆不按照规范要求设置 防护栏杆设置不牢固 未经同意，随意拆除临边防护栏杆 防护栏杆不能承受可能的突然冲击 防护栏杆未设置挡脚板 边 口 、 临 边 挖沟埋管作业起重机械打腿距坑边距离小于1M 不按施工方案要求进行基坑支护 材料堆放在临边的距离小于1m 基坑施工作业时，未安排人员进行监护 作业完毕未及时对作业环境进行清理 不及时处理松动土 603 604 605

向坑底下放预埋管道、物件时，操作人员违章作业或误操作 高处坠落 高处坠落 物体打击 3 1 1 3 3 3 7 7 3 63 21 9 √ √ √ 加强安全教育；严格

临拆时未对作业人员进行安全教育和安全技术除设交底 施 未先对临电设施进行拆除或关闭电源后606 再进行拆除 触电 1 6 7 42 √ 非专业电工对临电设施进行拆除 活动房拆除不按照活动房装配顺序反向进行 钢管搭设的加工房拆除由非架工人员进触电 坍塌 坍塌 高处坠落 1 1 1 1 3 0.5 3 3 1 0.5 0.5 0.5 0.5 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 3 3 7 3 3 3 7 7 15 3 7 3 15 15 15 21 9 9 9 63 21 45 27 21 4.5 22.5 22.5 22.5 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

临 607 608 拆 除 时 设 施 拆 除 609 610 611 612 613 614 615 616 617 618 619 工 程 行 砖墙结构，拆除人员站在墙上进行拆除 高处坠落 砖墙结构，拆除无防尘措施 不按照拆除顺序、野蛮作业或采用掏洞掀倒方法进行拆除墙体 使用的手锤、二锤的手柄松动、脱落 悬空拆除无防护措施 未编制专项的塔机安装方案 尘肺病 物体打击 物体打击 高处坠落 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害

设备进场前进行验收，过程进行检查；出租或承租签订安全协议；定期维护保养，保证安全性能 机械 施工 机塔 塔机安装方案未经过审批 塔机安装方案不能指导作业 不按塔机安装方案组织作业 620 621 622 623 624 625 626 627 628 629 630 631 632 633 634 635 636 637 638 639 0 未针对工程特点和方案对安装人员进行安全技术交底和安全教育 设备购置年限久、设备老化严重， 塔吊安装人员无安装资格证书 塔吊安装人员不使用安全带 安装时无专人指挥、协调、监护 安装区域有人员进入或逗留 不拆除阻碍安装的电线等 吊装用的钢丝绳套、卡环不符合要求 连接螺栓、销轴出现疲劳裂纹或损坏时不更换 安装时塔机前后臂及拉杆连接销未上开起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 0.5 1 0.5 1 0.5 1 1 1 1 1 3 1 3 0.5 1 1 1 0.5 1 1 1 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 0.5 3 0.5 3 3 6 6 2 3 3 3 14 15 40 15 15 15 7 15 15 7 40 40 40 15 15 7 7 40 15 15 7 21 45 40 45 22.5 45 21 45 45 21 60 120 60 22.5 45 42 42 40 45 45 21 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 设备进场前进行验收，过程进行检查；出租或承租签订安全协议；定期维护保养，保证安全性能

施 中销或卡板 塔 液压顶升系统接头不紧固严密 力矩限位器或重量限位器失灵 高度限位器或小车限位器失灵 塔机基础无排水沟或无排水措施 工 机 械 机 基座螺栓不使用两个螺栓进行紧固 吊钩无保险装置 上人爬梯无护圈或护圈不符合要求 附墙装置安装不符合说明书要求 吊绳的编接长度达不到规范要求 卷筒上钢丝绳排列不整齐 开关箱内漏电保护器参数选择不当 1 2 3 4 5 6 7 8 9 650 651 652 653 6 655 656 657 658 施 工 塔机 机械 保护零线脱落或金属外壳未接保护零线 起重伤害 1 3 7 21 √ 塔机与建筑物之间搭设的通道不规范、无栏杆扶手 起重伤害 1 3 15 45 √ 塔帽未安设防雷击的接闪器 起重伤害 0.5 6 15 45 √

安装完毕，未对电缆、电线的绝缘性，电机的接线，各种行程开关等进行检查 起重伤害 1 3 15 45 √ 不经过验收便投入使用 起重伤害 1 3 15 45 √ 未对塔机操作人员进行安全技术交底和安全教育 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √

操作人员未经培训或无证上岗 起重伤害 0.5 3 40 60 √ 操作人员不正确佩戴安全帽 起重伤害 3 3 3 27 √ 塔吊指挥人员不到位指挥或违章指挥 起重伤害 1 3 15 45 √ 信号不明或多人指挥 起重伤害 1 3 15 45 √ 设备进场前进行验收，过程进行检查； 多台塔吊作业无防碰撞措施或措施不可靠 起重伤害 1 3 40 120 √ 出租或承租签订安全 协议；定期维护保养，钢丝绳破损未及时更换 起重伤害 1 3 15 45 √ 保证安全性能 满负荷或接近满负荷，升、降臂杆同时进行两个动作 起重伤害 1 2 15 30 √ 塔机加节顶升时，与各相关方未及时衔接 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 塔机加节顶升时，无专人指挥、协调、监护 起重伤害 0.5 3 40 60 √ 顶升作业区域有人员进入或逗留 起重伤害 1 3 15 45 √ 各连接螺栓紧固不牢固 起重伤害 0.5 3 40 60 √ 工具、物件不能妥善保管 起重伤害 1 6 3 18 √

659 660 661 662 663 6 665 666 667 668 施669 工670 机671 672 械673 674 675 676 677 678 顶升作业完毕未进行检查，确定无误，便投入使用 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 工作期间，擅自离开工作岗位 起重伤害 1 3 15 45 √ 带病运行或超负荷运转 起重伤害 3 6 15 270 √ 物件混装吊运 起重伤害 1 3 15 45 √ 吊篮的吊环采用螺纹钢 起重伤害 1 6 7 42 √

大风、暴雨、大雾天继续作业 起重伤害 0.5 2 15 15 √ 臂杆上检修设备不系安全带 起重伤害 1 2 15 30 √ 吊运重物猛起猛落 起重伤害 1 3 15 45 √ 吊运重物时下方有人员通过或逗留 起重伤害 1 3 15 45 √ 司机室内酷暑天无防暑措施 起重伤害 3 6 1 18 √ 设备进场前进行验 塔 司机室的玻璃不平整、不清洁 起重伤害 1 3 1 3 √ 收，过程进行检查； 不按照规定对塔机进行维护、保养、润出租或承租签订安全起重伤害 0.5 6 15 45 √ 机 滑等工作 协议；定期维护保养， 不按照“十不吊”原则进行作业 起重伤害 3 3 7 63 √ 保证安全性能 下班后未切断电源，锁好开关箱 起重伤害 0.5 3 7 10.5 √ 塔机拆除未编制专项的塔机拆除方案 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 塔机拆除方案未经过审批 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 塔机拆除方案不能指导作业 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 不按塔机拆除方案组织作业 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 未对拆除人员进行安全技术交底和安全教育 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 塔吊拆除人员无资格证书 起重伤害 0.5 2 40 40 √

679 680 681 682 683 684 685 686 687 688 6 690 691 692 693 694 695 696 697 698 699 拆除时无专人指挥、协调、监护 起重伤害 0.5 3 40 60 √ 拆除区域有人员进入或逗留 起重伤害 1 3 15 45 √ 拆除时，未对液压系统进行检查 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 附着杆拆除时无可靠的拆除防护措施 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √

附着杆拆除时拆除人员不系安全带 起重伤害 1 3 15 45 √ 拆除附着件时，附着杆的吊点不正，摇晃较大 起重伤害 1 3 15 45 √ 吊运附着杆时，不对周围的物件进行清运 起重伤害 1 3 15 45 √

拆除工具、拆下来的物件不能妥善保管 起重伤害 1 3 15 45 √ 大风、暴雨、大雾天进行拆除工作 起重伤害 1 3 15 45 √ 施 塔 退场的物件捆绑不牢固 起重伤害 1 3 15 45 √ 工 机 汽车吊打腿不平稳，无垫板 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 设备进场前进行验收，过程进行检查；汽车吊操作人员无证上岗 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 出租或承租签订安全机 汽车吊超载吊运 起重伤害 0.5 3 12 18 √ 协议；定期维护保养，械 运输道路不通畅，有阻碍物 车辆伤害 0.5 3 3 4.5 √ 保证安全性能 运输汽车超载运输 车辆伤害 0.5 3 15 22.5 √ 驾驶员违章驾驶 车辆伤害 0.5 3 15 22.5 √ 驾驶员酒后驾驶 车辆伤害 0.5 3 15 22.5 √ 驾驶员疲劳驾驶 车辆伤害 0.5 3 15 22.5 √ 未编制专项的施工电梯安装方案 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 施 施工电梯安装方案未经过审批 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 施工电梯安装方案不能指导作业 起重伤害 0.5 3 15 22.5 √ 700 701 702 703 704 705 706 707 708 709 710 711 712 713 714 715 716 717 718 719 720 工 电 梯 不按安装方案组织作业 未对作业人员进行安全交底和教育 设备购置年限久、设备老化严重， 施工电梯安装人员无安装资格证书 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 0.5 1 0.5 0.5 1 0.5 1 1 1 0.5 3 1 1 0.5 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 0.5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 15 15 15 15 15 15 15 15 7 15 40 15 7 15 7 15 15 15 15 15 7 22.5 45 22.5 22.5 45 22.5 45 45 21 45 60 45 21 22.5 21 45 45 45 45 45 21 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 设备进场前进行验收，过程进行检查；出租或承租签订安全协议；定期维护保养，保证安全性能 安装人员不使用安全带 安装时无专人指挥、协调、监护 安装区域有人员进入或逗留 安装时操作人员不正确佩带安全帽 工具、物件不能妥善保管 大风、暴雨、大雾天继续作业 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 施 施 工 工 机 电 械 梯 地基基础承栽能力不能满足要求 基础无排水沟或无排水措施 安装过程中未及时清除阻碍物 无配重时，其载重重量不减半使用 连接螺栓紧固不牢固 不采用两个螺母 架体垂直偏差超过规定要求 附墙件不随标准节的升高而进行设置 附墙件不按照说明书或超过要求（>9m）进行设置 架体自由高度>6m 不设置上、下限位器、门限位器及缓冲器 721 722 723 724 725 726 727 728 729 730 731 732 733 734 735 736 737 738 739 上、下限位器设置位置不当或安装不牢固 限速制动器未进行检查、调试 未按照出厂说明书规定定期对限速制动器进行调试、试验 楼层出入口无防护栏杆门 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 1 0.5 0.5 1 6 3 3 3 7 15 14 15 42 22.5 21 45 √ √ √ √ 楼层出入口防护栏杆门不使用 卸料口(楼层出入口)搭设不符合要求 卸料口(楼层出入口)外缘与吊笼的距离大于0.25m 电梯底笼周围2.5m范围内未设置稳固的防护栏杆 起重伤害 起重伤害 起重伤害 1 1 1 3 3 3 15 15 15 15 15 15 15 7 7 7 7 15 15 15 15 45 45 45 45 22.5 22.5 22.5 10.5 10.5 10.5 10.5 22.5 22.5 22.5 45 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 设备进场前进行验收，过程进行检查；出租或承租签订安全协议；定期维护保养，保证安全性能 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 施 施 工 工 机 电 械 梯 未安装电缆导架 电缆与尖锐的吊笼壁相接触无保护措施 电气装置无漏电保护器 开关箱内漏电保护器参数选择不当 保护零线脱落或电动机外壳未接保护零线 未进行接零保护和避雷接地保护 吊笼内的照明灯无防护罩 夜间作业或阴暗处的电梯全行程无足够的照明 电梯全行程无明显醒目的楼层标识牌 地面吊笼出入口无防护棚 建筑物高度大于24m时，未设置双层防护棚 740 741 742 743 744 745 746 747 748 749 750 751 753 7 755 756 757 758 759 760 761 762 不经过验收便投入使用 未对操作人员进行安全技术交底和安全教育 操作人员未经培训或无证上岗 运行过程中门限位器不使用或失灵 运行过程中有阻碍物 钢丝绳磨损不及时更换 带病运行或超负荷运转 吊笼天窗揭开运转 吊笼内荷载不均匀分布 大风、暴雨、大雾天继续作业 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 0.5 0.5 0.5 3 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 3 3 3 2 3 6 3 3 6 3 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 40 15 15 40 15 7 15 15 15 15 60 22.5 22.5 240 45 42 45 22.5 45 22.5 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 施 施 停电后，吊笼未降到地面 工作期间，擅自离开工作岗位或做与工作无关的事情 电梯拆除未编制专项的拆除方案 15 7 15 15 15 15 40 40 40 15 15 15 45 21 22.5 22.5 22.5 22.5 60 60 60 22.5 22.5 45 √ √ 设备进场前进行验收，√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 过程进行检查；出租或承租签订安全协议；定期维护保养，保证安全性能 工 工 机 电 械 梯 拆除方案未经过审批 拆除方案不能指导作业 不按拆除方案组织作业 未对拆除人员进行安全技术交底和安全教育 拆除人员无资格证书 拆除时无专人指挥、协调、监护 拆除区域有人员进入或逗留 附墙杆拆除时无可靠的拆除防护措施 附墙杆拆除时拆除人员不系安全带 763 7 765 766 拆除工具、拆下来的物件不能妥善保管 大风、暴雨、大雾天进行拆除工作 退场的物件捆绑不牢固 汽车吊打腿不平稳，无垫板 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 1 0.5 1 1 3 6 3 3 15 15 15 15 45 45 45 45 √ √ √ √ 767 768 769 770 771 772 773 汽车吊操作人员无证上岗 起重伤害 起重伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 0.5 3 1 1 1 0.5 1 3 3 3 3 3 3 3 15 7 3 15 15 15 3 22.5 63 9 45 45 22.5 9 √ √ √ √ √ √ √ 施 工 机 械 施 工 电 梯 汽车吊超载吊运 运输道路不通畅，有阻碍物 运输汽车超载运输 驾驶员违章驾驶 驾驶员酒后驾驶 驾驶员疲劳驾驶 774 775 776 777 778 未对操作人员进行安全技术交底和安全教育 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 0.5 0.5 3 1 0.5 1 1 1 1 1 3 3 6 6 6 3 3 3 3 3 15 15 3 7 15 7 7 7 7 7 22.5 22.5 42 45 21 21 21 21 21 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电工持证上岗、严格执行操作规程，临时用电技术规范；严格落实“三级配电，两级保护”；加强安全检查和安全教育

电 操作人员无证上岗 一、二次线过长，大于规范要求 一次线没有牢固地压在接线端子上 无专用漏电保护器 焊把线接头操过3处或绝缘老化 工作零线、手把线搭在易燃易爆的物品上 用其他金属物代替工作零线 移动电焊机时未断电 电源的装拆由非电工进行 779 780 781 782 783 焊 机784 785 786 787 788 7 790 791 792 793 794 795 796 797 798 799 焊钳和焊把线绝缘性不良、连接不牢固 潮湿区域作业未采取绝缘措施 手持焊把线爬梯登高 多台焊机同时作业无隔光板 作业时未对易燃易爆物进行清除或覆盖 无携代式灭火器材 工作结束后未确认有无起火危险 下班后未切断电源，锁好开关箱 未对操作人员进行安全技术交底和安全教育 触电 触电 高处坠落 辐射 火灾 火灾 火灾 触电 机械伤害 物体打击 物体打击 坍塌 尘肺病 触电 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 1 1 1 1 3 3 3 1 0.5 1 1 1 1 1 1 0.5 3 1 1 1 0.5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 3 6 2 3 6 3 3 7 7 15 7 7 7 7 7 15 15 15 7 7 7 7 7 7 15 1 7 7 21 21 45 21 63 63 63 21 22.5 45 45 21 42 21 21 21 42 45 6 21 10.5 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全防护措施；消除“三违”现象 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化 搅拌机 操作防护棚搭设不符合要求 处于塔机回转半径内未设置双层防护棚 操作棚搭设未自成体系与其他设施相连接 作业时未使用喷淋装置 搅开关箱内漏电保护器参数选择不当 施 工 机 械 圆 拌保护零线脱落或电动机外壳未接保护零线 机搅拌机未安装在牢固坚实的地基上 钢丝绳磨损不及时更换 800 801 802 803 804 盘 无证人员操作 出现钉代销的现象 进料斗升起时，有人员从下方通过或逗留 带病运行或超负荷运转 805 806 807 808 809 810 811 812 813 814 815 816 817 818 819 820 821 822 823 824 825 826 锯 在进料斗下方检修时，未用保险钩扣牢进料斗 进入搅拌筒内检修时，未切断电源，锁好开关箱 进入搅拌筒内检修时，无人进行监护 工作期间，擅自离开工作岗位 未对操作人员进行安全技术交底和安全教育 非木工人员操作 开关箱内漏电保护器参数选择不当 保护零线脱落或电动机外壳未接保护零线 圆盘踞锯片有缝口 锯片未上紧 无防护罩 机械伤害 1 1 1 1 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 3 3 3 3 6 6 6 3 3 3 7 7 7 3 15 3 7 7 7 7 7 3 15 15 15 7 3 7 3 7 7 7 21 21 21 9 22.5 9 21 21 42 42 42 18 45 45 45 21 18 21 18 21 21 21 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 火灾 火灾 火灾 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 圆 施 工 盘 机 械 无防护棚、露天作业无防雨措施 加工房内未配置灭火器材 配置的灭火器材过期、失效 锯沫未及时清理、转运 电动机皮带破损不及时更换 使用倒顺开关作为控制开关 未安装在牢固坚实的地面上 操作人员不正确使用防护用品 操作时手臂跨越锯片 木料未出锯片15cm时用手硬拉 短、窄料加工作业不使用推杆

加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象

827 828 829 830 831 832 833 834 835 836 837 838 839 840 841 842 843 844 845 846 847 848 锯 短、窄料接料时不使用刨钳 机械伤害 1 3 7 21 √ 维修、更换锯片时未断电 机械伤害 1 3 7 21 √ 离开后未切断电源，锁好开关箱 触电 1 3 7 21 √

未对操作人员进行安全交底和安全教育 机械伤害 0.5 3 7 10.5 √ 未安装在牢固坚实的地面上 机械伤害 0.5 6 7 21 √ 设备进场前进行验卷 防护棚搭设不牢固 物体打击 1 3 7 21 √ 收，包括人员和设备防护棚搭设不合理影响操作人员视线 机械伤害 1 3 3 9 √ 等；对过程要进行检扬 处于塔机回转半径内未设置双层防护棚 物体打击 1 3 7 21 √ 查；出租或承租要签订安全协议；在过程机 固定卷扬机的锚桩不牢固、埋设深度不符合规范要求 坍塌 1 3 3 9 √ 中定期维护保养，保证安全性能 卷扬筒与导向滑轮中心线不垂直 机械伤害 0.5 3 7 10.5 √ 卷扬机距离滑轮小于15M 机械伤害 1 3 7 21 √ 卷扬机前端未设置防护栏杆 机械伤害 1 3 7 21 √ 钢丝绳端头未采用压板压紧 机械伤害 1 3 3 9 √ 钢丝绳不采用三个绳卡紧固连接 机械伤害 1 3 7 21 √ 施 钢丝绳磨损不及时更换 机械伤害 1 2 7 14 √ 设备进场前进行验收，包括人员和设备工 卷 卷筒上钢丝绳排列不整齐 物体打击 1 3 7 21 √ 等；对过程要进行检作业中卷筒未最少保留三圈钢丝绳 机械伤害 1 3 7 21 √ 查；出租或承租要签

机 扬 机 钢丝绳无过路保护 机械伤害 1 3 7 21 √ 订安全协议；在过程中定期维护保养，保械

作业中有人跨越钢丝绳 机械伤害 1 3 3 9 √ 证安全性能 无证人员操作 机械伤害 1 3 15 45 √ 冷拉机机壳未作保护接零 触电 1 3 7 21 √ 突然停电时未及时关电并放下物料 机械伤害 1 3 15 45 √ 849 850 851 852 853 8 855 856 857 858 859 860 861 施 862 工 863 机 8 械 865 866 867 868 工作期间，擅自离开工作岗位 机械伤害 1 3 15 45 √ 下班后未切断电源，锁好开关箱 触电 1 3 7 21 √ 未对操作人员进行安全技术交底和安全教育 机械伤害 0.5 3 7 10.5 √ 钢无证人员操作 机械伤害 1 3 3 9 √ 筋钢筋加工房地面不平整、坚实 物体打击 1 3 3 9 √ 加钢筋加工房的防护棚搭设不牢固 物体打击 1 3 7 21 √ 工钢筋加工房处于塔机回转半径内未设置双层 防护棚 物体打击 1 3 7 21 √ 加工机械的金属机壳未作保护接零 触电 1 3 3 9 √ 冷拉场地两侧未设立警戒线、无警识标志 机械伤害 1 6 3 18 √ 冷拉机的配重架四周无防护栏杆及警识标志 机械伤害 1 6 3 18 √ 钢 冷拉机作业的夹具、夹齿有金属缺陷 机械伤害 1 3 3 9 √ 冷拉机作业的小车运行道路不平整 机械伤害 1 3 3 9 √ 筋 冷拉机作业的小车运行不润滑、灵活 机械伤害 1 3 3 9 √ 设备进场前进行验收，包括人员和设备 加 冷拉机挂钩的强度、刚度不够 机械伤害 1 3 3 9 √ 等；对过程要进行检 冷拉机作业时切断盘元钢筋时未压紧断开的物体打击 1 3 3 9 √ 查；出租或承租要签工 钢筋头 订安全协议；在过程 冷拉机作业时冷拉盘元长度过长致使钢筋拉物体打击 1 3 3 9 √ 中定期维护保养，保机 断 证安全性能 转运盘元的人员体质不佳 物体打击 1 3 3 9 √ 械 冷拉机作业时突然停电时未及时关电并放下物料 机械伤害 1 3 3 9 √ 切断机齿轮转动部门无防护罩 机械伤害 1 3 3 9 √ 切断机、弯曲机采用倒顺开关控制 机械伤害 1 3 7 21 √ 869 870 871 872 873 874 875 876 877 878 879 880 881 882 883 884 885 886 887 888 8 0 1 切断的钢筋节未及时清理转运 其他伤害 1 6 1 6 √ 刀口的间隙过大 机械伤害 1 3 3 9 √

刀口松动 机械伤害 1 3 3 9 √ 无防钢筋节飞溅措施 机械伤害 1 6 3 18 √ 弯曲机机壳未作保护接零 触电 1 3 3 9 √ 工作范围内有闲散人员逗留 物体打击 1 3 3 9 √ 弯曲未经调直的钢筋 物体打击 1 3 3 9 √ 弯曲超过本机规定要求的钢筋直径、根数 物体打击 1 3 3 9 √ 对焊机无防火花飞溅措施 灼烫 1 3 3 9 √ 对焊作业区域潮湿、绝缘性较差 触电 1 3 3 9 √ 对焊工作业不带护目镜 灼烫 1 3 3 9 √ 对焊工作业不带绝缘手套 触电 1 3 7 21 √ 钢筋加工房内未配置灭火器材 火灾 1 3 15 45 √ 配置的灭火器材过期、失效 火灾 1 3 15 45 √ 施 下班后未切断电源，锁好开关箱 触电 1 3 7 21 √ 未对操作人员进行安全技术交底和安全教育 机械伤害 0.5 3 7 10.5 √ 工 砂 砂轮切割机采用倒顺开关控制 机械伤害 1 3 7 21 √ 严格易燃易爆物品的管机 切割较长的物件不安装工件托架 机械伤害 1 3 7 21 √ 理，明确专人负责并制轮 安装的工件托架不平整、牢固 机械伤害 1 3 7 21 √ 定措施

械

切 割 砂轮片有裂纹或质量不好 机械伤害 1 3 7 21 √ 砂轮切割机当砂轮机使用 机械伤害 1 3 7 21 √ 机 无防火花飞溅措施 灼烫 1 3 3 9 √ 作业时周围环境的易燃物未清理 火灾 1 3 15 45 √ 2 3 4 5 6 7 8 9 砂轮片的使用半径较小后仍继续使用 未对操作人员进行安全技术交底和安全教育 氧气、乙炔的供货厂家无生产许可证 机械伤害 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 1 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 3 3 3 3 6 6 6 3 7 15 40 40 7 7 7 7 21 22.5 60 60 42 42 42 21 √ √ √ √ √ √ √ √ 氧 气 、乙 炔 瓶 运输气瓶的车辆未办理运输准运证 负责气瓶运输的人员未经专业的安全培训 运输过程中气瓶混装 运输过程中气瓶无防碰撞措施 气瓶在运输过程中未按：横向排放头部应朝向一方 900 气瓶运输的车厢内坐人 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 1 1 1 1 1 0.5 0.5 1 1 3 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0.5 3 3 7 15 15 15 3 40 40 15 15 15 15 15 21 45 45 45 9 60 60 45 45 22.5 45 45 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

氧 901

运输车辆在行人稠密地区、学校和娱乐、危险性场所停留 环境温度超过规定（乙炔40℃，氧气60℃）无降温措施 不按规定野蛮装卸气瓶、搬运气瓶未旋紧瓶帽 气瓶的漆色不清晰、任意涂改颜色 气 902 903 904 905 906 907 908 909 910 911 施 瓶 工 、 严格易燃易爆物品的管理，明确专人负责并制定措施 机 乙 气瓶瓶体材质不符合要求 未经检查，瓶内介质混装 气瓶在入库前未逐瓶进行检查验收 氧气瓶、乙炔瓶未分开进行存储 存放的位置靠近热源或电气设备 夏季存放处无防止暴晒的措施 乙炔瓶未限量储存

械 炔 瓶 912 913 914 915 916 气瓶存储位置选择不当 存放的场所照明设备未采用防爆型 气瓶内的气体全部用尽未留有剩余压力 气瓶的安全附件损坏 氧气瓶、乙炔瓶的使用达不到安全距离 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 火灾 爆炸 1 1 1 1 1 1 0.5 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5 1 3 3 3 3 6 3 3 6 6 6 6 3 3 3 6 3 3 3 3 3 3 3 15 15 3 7 7 15 15 3 15 7 7 7 3 7 7 3 7 3 3 3 3 3 45 45 9 21 42 45 22.5 90 42 42 21 9 21 42 9 21 9 9 9 4.5 9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电工持证上岗、严格执行操作规程，临时用电技术规范；严格落实“三级配电，两级保护”；加强安全检查和安全教育

917 918 氧气瓶、乙炔瓶无防震圈 919 920 921 922 923 924 925 926 927 928 929 930 931 932 933 乙炔瓶使用或存放时采用平放 氧气瓶及焊割工具上粘有油脂 火灾 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 氧 气 炔 瓶 氧气瓶转移中发生碰撞或剧烈震动 气焊胶管与气瓶、割刀之间未扎紧 气焊胶管相互缠绕 施 工 机 气焊胶管损害不及时更换 工作完毕未将气阀关紧 在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，未使用Ⅱ类或Ⅲ类工具 在狭窄作业场所使用电动工具无人在外监护 电动工具在收、发时保管人员没有进行日常检查 在使用前，使用者未进行日常检查 长期搁置不用的工具使用前未测量绝缘电阻 绝缘电阻小于规定的数值 绝缘损坏、保护线脱落 手 械 持 电 动 934 935 936 937 938 939 940 941 942 943 944 945 946 947 948 949 950 951 952 953 工 具 电源线护套破裂 插头、插座裂开或出现损于安全的机械损伤 在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管被拆除或漏装 随意接长电源线或更换插头 一个插头控制两个及以上电动工具使用 未对操作人员进行安全技术交底和教育 车况不良 触电 触电 触电 触电 触电 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 高处坠落 物体打击 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 6 3 3 3 3 6 6 6 6 2 6 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 3 7 3 15 7 7 7 7 40 7 7 7 7 7 3 3 3 3 21 42 9 21 9 45 42 42 42 42 80 42 21 21 21 21 9 9 9 9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强安全教育；严格√ √ √ √ √ √ 执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象 司机必须持证上岗；认真执行道路交通法规

施 机 动 车 辆 驾 驶 工 行驶时路况不良 雨天、大雾中驾驶 驾驶人员违反交通规则 驾驶人员酒后驾驶 驾驶人员疲劳驾驶 机 械 机械 保养 现场维修保养作业时高空作业未系安全带 维修人员进入施工现场未戴安全帽 维修现场未设立安全警戒线 电器线路检查未断电 在烈日高温下继续作业 物体打击 触电 中暑 中暑 中暑 中暑 季 夏季施工 节 无夏季防暑降温措施 作业人员缺少饮用水 出现头晕、胸闷等不良情况下不及时救治 9 955 956 957 958 959 960 961 962 963 9 965 966 967 968 969 970 971 972 973 974 975 施 工 冬、雨季施工 雨、雪、水等不良环境作业 无劳保用品或不使用劳保用品 雨中进行电器检修 雨季，临边、坑边无排水措施或集水坑 雨季，道路不通畅、泥泞 人员穿硬底鞋上架作业 冬天，架上操作人员穿着臃肿，手冷脚僵 指挥不当 绑扎不牢固 物体打击 物体打击 触电 坍塌 物体打击 高处坠落 高处坠落 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 火灾 火灾 爆炸 火灾 触电 物体打击 尘肺病 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 0.5 0.5 0.5 3 3 6 6 3 3 3 3 2 3 3 6 2 3 2 2 2 3 6 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 7 3 7 3 3 7 7 15 3 7 3 3 3 3 3 6 6 3 3 3 9 18 21 9 42 6 9 42 42 30 9 42 3 3 3 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 严格执行国家的法律、法规要求以及公司程序文件，各类规加强安全教育；严格执行各项安全规章制度，操作规程；强化安全防护措施；消除“三违”现象 严格执行国家的法律、法规要求以及公司程序文件，各类规章制度等，监督部门认真督促 材料装卸 材料周转 材料仓储 吊装半径内站人 搬运不当 钢丝绳破损到达报废标准不及时更换 照明线路不良 违章抽烟 易燃品混放或存放距离不够 库房内的配电箱未安装漏电保护器 配电线路裸露 钢管、扣件、钢模等材料下车随意抛丢 清除钢模板附上的混泥土未进行湿作业法 未按规定对职工进行安全教育 现 作业人员未接受岗位培训 不按照有关法规规定为职工配备劳动保护用场

976 管977 理978 活979 动 980 981 现 982 983 场 984 985 986 管 987 988 9 理 990 活991 动

992 993 安 全 管 理

品 章制度等，监督部门认真督促 劳动保护用品达不到规范、标准的要求 0.5 2 3 3 √ 重复使用或超过年限的劳动保护用品未经检测检验就投入使用 0.5 2 3 3 √ 未按照公司程序文件进行充分的危险源辨识和价 0.5 2 3 3 √ 确定的重大危险源未对人员进行告知或告知不及时 0.5 2 3 3 √ 施工现场的危险警示标识布置不齐 0.5 2 3 3 √ 未针对生产安全事故进行应急救援预案的编制 0.5 2 3 3 √ 编制的应急救援预案不切合现场实际 0.5 2 3 3 √ 未对人员进行应急救援预案的培训 0.5 2 3 3 √ 未组织应急救援预案的演练 0.5 2 3 3 √ 未进行施工组织设计（方案）的编制 0.5 2 3 3 √ 施工组织设计（方案）未经过审批 0.5 2 3 3 √ 执行食品卫生的有关施工组织设计（方案）不能指导施工 0.5 2 3 3 √ 规定，有关人员持证不按施工组织设计（方案）进行施工 0.5 2 3 3 √ 上岗，购买符合卫生规定的食品 未针对工程特点和施工组织设计（方案）对作业人员进行安全技术交底 0.5 2 3 3 √ 未按照检查制度的要求对安全生产进行检查 0.5 2 3 3 √ 安全检查不仔细、不彻底 1 2 3 6 √ 检查出的问题、隐患不按照“三定一限”的要求进行整改或整改不彻底 1 2 3 6 √ 出现严重隐患的不停工或局部停工进行整改 1 2 3 6 √

994 995 996 997 998 999 1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1008 1009 1010 1011 1012 1013 1014 1015 1016 出现危及职工人身安全的不进行人员疏散 隐患未消除就安排人员作业 施工过程中,无消防设施或灭火器材失效 火灾 传染病 食物中毒 物体打击 食物中毒 食物中毒 爆炸 火灾 火灾 传染病 传染病 触电 火灾 其他伤害 火灾 中暑 物体打击 触电 其他伤害 火灾 火灾 1 1 2 1 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 1 3 3 3 3 3 6 3 3 2 2 5 6 3 1 1 3 2 3 3 3 6 2 3 1 1 3 2 1 2 1 1 3 3 7 7 3 3 7 3 5 7 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 6 6 70 42 27 9 21 27 30 63 27 18 18 9 9 9 27 18 9 84 9 9 √ √ √ √ √ √ 加强组织纪律性, 严格执行国家的法律、法规要求以及公司程序文件，各类规章制度等 严格易燃易爆物品的管理，明确专人负责并制定措施 执行食品卫生的有关规定，有关人员持证上岗，购买符合卫生规定的食品 食堂炊事炊事员无健康证 生熟食容器未分 食堂内路面油腻，不及时清扫 使用霉变的大米，食物未煮熟、炒熟 食 堂 炊 事 出售剩菜、剩饭 煤气罐、液化罐使用不当 燃料漏油、漏气 未配置灭火器材或灭火器材失效 未设立专门的容器收集剩菜、剩饭 防鼠、防蟑、防蝇设施不到位 线路不规范、乱拉乱接电源 现 场 管 理 活 动 民工宿舍 用灯具烘烤衣物、线路挂物 保护措施不当 未配置灭火器材或灭火器材失效 无防暑措施、无通风设施、通风口 上、下铺无扶梯 办公照明用电违章 办公打字复印资料无辐射、粉尘措施 档案、资料管理等照明线路不良等 未按照规定设置消防灭火器 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1028 1029 1030 1031 1032 1033 1034

四周环境内存在障碍物 地面、楼梯积水 消防通道封闭或不通畅 消防监控设备的报警系统失灵 无消防水源 夏季办公无防暑措施 厕所内灭蝇措施不当 物体打击 物体打击 火灾 火灾 火灾 中暑 传染病 财产损失 烫伤 财产损失 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 起重伤害 起重伤害 3 3 0.5 0.5 0.5 1 0.5 3 3 3 3 3 0.5 0.5 0.5 6 6 6 6 6 3 3 3 6 3 3 6 5 3 3 40 40 40 1 7 3 3 1 7 3 3 7 7 3 5 5 27 27 10 10 10 6 21 18 63 27 27 42 21 27 60 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 加强管理、杜绝违章 加强安全教育；严格执行道路交通安全法 加强组织纪律性, 严格执行国家的法律、法规要求以及公司程序文件，各类规章制度等。 办 公 现 场 管 理 活 动 电梯使用与管理 防盗措施不力 开水房内取用生活饮用水操作不当 下班后未关好房间的门和窗 驾驶车辆上班时车况不良 活 动 3 3 3 1 1 3 2 2 上、下班驾驶车辆上班时路况不良 驾驶员违反交通规则 驾驶员酒后驾驶 驾驶人员疲劳驾驶 自行车行驶违反交通规则 电梯未经验收,擅自使用 临时使用无专人管理或无证操作 √ 危 险 源 辨 识 与 风 3#地块

评价

险

工程名称绿地铂朗郡

编制人

审批人

年 月 日