教学楼工程施工方案设计和对策

教学楼工程施工组织设计方案

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目 录

一、编制的依据 二、工程概况 （一）工程建设概况

（二）自然条件和技术经济条件 三、施工部署

（一）质量、工期、文明施工、环境和职业健康安全目标 （二）工程开展程序

（三）组织机构及施工任务划分 （四）主要工程项目施工方案

（五）新材料、新技术、新工艺、新设备的应用 （六）对招标人的合理化建议

（七）企业对自身承建本工程的有利条件和优势说明 四、工期进度计划 五、施工准备工作计划

六、主要分部分项工程施工方法 （一）拆除工程施工方案 （二）测量

（三）土方开挖施工方法 （四）土方回填工程施工方法 （五）钢筋工程施工工艺 （六）模板工程施工工艺 （七）混凝土工程施工工艺 （八）毛石基础工程施工工艺 （九）加气混凝土砌块工程施工工艺 （十）防水工程施工工艺 （十一）电渣压力焊施工工艺 （十二）平瓦屋面施工工艺 （十三）楼地面工程施工工艺 （十四）内墙面及天棚装修施工方法 1、内墙面砖镶贴施工方法 2、内墙一般抹灰施工方法

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（十五）暖卫工程施工工艺 （十六）电气工程施工工艺

（十七）聚苯板外墙外保温施工工艺 （十八）木门制作与安装工程施工方法 （十九）隔热断桥铝合金门窗施工工艺 （二十）护栏、扶手的施工方法 （二十一）内墙涂料施工工艺 （二十二）油漆工程施工工艺 （二十三）塔式起重机安拆方案 （二十四）临时用电施工方案 （二十五）脚手架工程施工方案

七、确保工期、质量、安全文明施工，环境保护、消防等组织保护措施

（一）工期保证措施 （二）质量保证措施 （三）安全保证措施 （四）文明施工保证措施 （五）环境保护保证措施 （六）消防保证措施

八、工程投入的施工机械设备情况，主要施工机械进场计划 九、劳动力安排计划 十、主要材料供应计划

十一、施工形象进度网络图、施工进度横道图 十二、施工现场总平面布置图 十三、临时设施布置及临时用地表

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一、编制的依据：

1、本工程的《招标文件》（编号：RSGP2010-01-062） 2、本工程的设计图纸及图纸补遗、图纸答疑。 3、国家规范及标准：

（1）《测量规范》（GBJ50026-93）

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) （3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） （4）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) （5）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) （6）《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2001) （7）《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) （8）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) （9）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) （10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) （11）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002) （12）《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002) （13）《地下防水工程施工质量验收规范》 （14）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （15）《建筑地面工程施工质量验收规范》 （16）《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》 （17）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （18）《建筑工程质量检验评定标准》 （19）《民用建筑电气设计规范》 （20）《供配电系统设计规范》 （21）《建筑物防雷设计规范》

（22）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （23）《建筑设计防火规范》

（24）《建筑节能工程施工质量验收规范》 （25）建设部及省市的关于施工及验收的相关规定

4、国家现行的安全文明施工的标准和规范，省市相关的安全文明施工的相关规定。

5、国家现行的法律法规

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二、工程概况： （一）工程建设概况：

本工程为乳山市黄山路学校1#、2#教学楼工程，位于乳山市商业街中段，原黄山路学校院内。本工程是在原有教学楼地址上新建两栋教学楼，原有的两栋教学楼需要进行拆除，原教学楼为南北两排，大小相同，单栋建筑面积为1960平方米，层数为三层；新建2#教学楼在原南排教学楼位置上北移4米，1#教学楼就在原来的教学楼的位置上。新建的1#、2#教学楼工作内容包括教学楼的土建、装饰、水、电、暖工程。总建筑面积4314平方米。由乳山市建筑设计院有限公司设计。建设单位是乳山市教育局，资金来源财政拨款。

本工程主体地上四层，层高3.9米，①-②轴为平屋顶，其它部位为坡屋顶，檐口高度15.6米，建筑总高度18米，总长度61.32米，总宽度10.8米，单体建筑面积2157平方米。

1、建筑概况

①-②轴屋面为钢筋混凝土板挤塑聚苯板保温平顶屋面，其它部位屋面为钢筋混凝土英红瓦坡屋面，防水采用有组织的外排水，其中平顶屋面采用女儿墙内天沟排水，坡屋面采用外挑天沟排水，防水材料均采用合成高分子防水卷材，屋面防水等级为二级。

外墙面保温采用40厚模塑聚苯板，底面接触室外空气的架空或外挑楼板采用20厚胶粉聚苯颗粒保温，外墙面刷柔性腻子弹性涂料。

内墙面及天棚：天棚均不吊顶，抹混合砂浆外刷乳胶漆；卫生间、盥洗室墙面用300*450瓷砖到顶；走廊及楼梯墙面用300*450墙砖贴900mm高的墙裙；内窗台采用海阳红花岗岩窗台板；其余内墙面抹混合砂浆外刷普通涂料。

楼地面：一般教室采用600*600地砖楼地面，楼梯及走廊采用海阳红花岗岩楼地面，卫生间、盥洗室采用300*300防滑地砖楼地面，室外台阶采用花岗岩剁斧石台阶。

外门窗采用铝合金隔热断桥材料，门窗玻璃采用中空玻璃；教室门为普通镶板木门，铝合金门下部900mm采用铝合金扣板，上部采用中空钢化玻璃。

其它：楼梯栏杆采用铁柱木扶手，一层外窗设不锈钢防盗柱，教室前后设金属黑板，木地板讲台。室外约2500平方米的60厚荷兰砖

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路面硬化。

2、结构概况

本工程的建筑分类为公共建筑，无人防设计，建筑结构的安全等级二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别乙类，地基基础设计等级丙级；场地地震基本烈度6度，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。

本工程场地场地地貌单元属于丘陵地区剥蚀准平原，设计基础深度内无地下水，建筑场地类别为Ⅱ类，地震烈度六度时不会产生地震液化。本工程根据的岩土工程勘察报告为2010年4月乳山市建筑设计院有限公司提供的《黄山路学校教学楼岩土工程勘察报告》，本工程采用残积土层为基础持力层，持力层地基承载力标准值为220Kpa。

本工程的结构形式为框架结构，基础采用钢筋混凝土基础承重，柱间填充墙采用毛石基础承重，填充墙为加气混凝土砌块，女儿墙用240厚烧结页岩砖，砂浆为M5混合砂浆。

梁柱受力钢筋均采用HRB335，楼板钢筋采用HRB400；基础垫层混凝土强度等级为C15，构造柱、过梁钢筋混凝土强度等级为C20，基础、梁、柱、板、楼梯的混凝土强度等级为C30。

3、设备安装概况

本工程电气设有电力供配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、宽带电话系统、有线电视系统；本工程在一层设配电箱，由室外引来一路380V低压电源，采用TN-C-S接地系统；本工程的应急照明为二级用电负荷，采用自带蓄电池供电，其余均为三级负荷。本工程的防雷等级为三类，屋顶采用Φ10镀锌圆钢作避雷带，屋面金属管装饰物做接闪器。本工程的电视、投影仪、广播等只考虑配管穿线，不考虑设备。

给排水工程设有室内给排水、采暖系统。①生活给水采用市政给水管网直供，由小区南侧引入一根DN100给水管，给水压力为0.35Mpa，并在室外形成枝状管网；生活用水系统设计流量为3.26L/S，入口处系统所需压力为0.28Mpa，最高日用水量30立方米。②本工程采用污废水合流制，排水经室外化粪池处理后，排入市政污水管网，最高日污水排水量为27立方米；雨水系统排放采用外排水。③卫生洁具：采用T8蹲式大便器，650型挂式小便器，均采用延时自闭阀冲洗；采用

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柱式洗手盆，DN15立式水嘴给水；成品拖布池，地面排水采用DN50地漏下水。④给水管道采用S3.2系列抗菌型PPC(R)管，排水立管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁中空内螺旋消音排水管，排水横支管采用排水UPVC塑料管。

本工程采暖供回水由室外管网提供，采暖供回水温度为85/65℃，采暖系统采用下供下回同程式双管，散热器采用GLF8-6/6-1.2型，管道采用纳米S4型NFPP-R管材。

（二）自然条件和技术经济条件： 1、自然条件

（1）气候条件：本工程所在地乳山市为温带气候，四季分明,基本风压0.65KN/m2,地面粗糙度为B类；基本雪压0.45KN/m2；场地地震基本烈度6度，建筑物场地土类别为Ⅱ类；场地标准冻深0.5米。本工程计划自2010年7月1日至2010年11月27日竣工，历史同期施工期间最高气温为35.4度，最低气温1度，本工程历经冬雨季，不过施工期间雨量适中，并且最低温度低于5度的时间只有10天左右，施工自然条件十分优越。

（2）地形地貌：本工程场地地貌单元属于丘陵地区剥蚀准平原，本工程坐落于原黄山路学校院内，属于拆旧楼改造项目，因此整个施工场区地势平坦，场区硬化及排水良好，具备良好的施工条件。

（3）工程地质情况：本工程的岩土工程勘察报告是由乳山市建筑设计院有限公司于2010年4月提供的。

地层岩性自上而下分别为：第一层为素填土，厚度是0.6-1.1米；第二层为残积土，厚度为0.6-1.4米；第三层为强风化花岗岩，未揭穿。本工程采用第二层残积土层为基础持力层，持力层地基承载力标准值为220KPa

2、技术经济条件：

（1）交通：本工程位于原黄山路学校院内，施工道路在学校北围墙开门，横过向阳街，经市政巷，到胜利街进入市区主要的交通干道，交通比较畅通，但是，交通比较拥挤，尤其是上下班高峰时，更是拥挤。因此，施工运输车辆要错开交通期，并且进入市区要慢行，注意交通安全。

（2）水电：工程现场水电具备施工条件。

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（3）资源供应情况：本地资源丰富，所需物资基本齐全，只有个别装饰材料需到青岛或烟台采购。

（4）本工程西临威海艺校，南面隔一条商业街就是乳山第一中学，东、北两侧就是宿舍区。因此，施工时，要积极做好与周边的沟通，必须做好除尘、降噪音，调整好施工时间，避免扰民。

三、施工部署

（一）质量、工期、文明施工、环境和职业健康安全目标 1、质量目标：达到优良标准，

2、工期目标：计划工期150天，比建设单位要求工期提前30天。 3、环境目标： 1）施工噪声达标排放

2）“三废”达标排放，不发生污染事故。

3）工程施工使用绿色环保建材，不危害人体健康、不污染社区环境。

4）节能降耗，减少施工现场和办公区域资源能源和办公器材消耗量，确保办公区域和施工现场的环境卫生。

4、职业健康安全目标

1）严格控制施工过程中的重大风险源，杜绝因公重伤、死亡事故的发生，轻伤事故率控制在千分之二以下。

2）不发生火灾、中毒中暑、有毒有害化学品泄漏和重大机械事故。

3）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到95%以上。 4）不发生职业危害事故，职工职业病发生率为0. 5）本工程确保达到省级安全文明工地标准。 （二）工程开展程序

本工程1#、2#教学楼各自为一个施工段，每层先从2#教学楼开始，再进行1#教学楼施工，每栋楼均自东向西进行。本着先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰的施工原则。

（三）组织机构及施工任务划分 1、组织机构建立及职责

现场设立一个项目部，实行以项目经理为核心的集体领导，公司的职能部门对项目部进行监督指导。

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施工现场设项目经理一名，主持项目部的一切工作。项目副经理一名并兼项目部技术负责人，分管项目部技术、质量。

项目部下辖一个土建施工队，一个安装施工队，一个装饰施工队，一个钢结构施工队，各施工队均下设专业施工班组。

项目部主要岗位职责： 1）项目经理职责：

负责工程项目施工全过程生产进度、质量、安全、文明施工管理； 贯彻执行公司质量方针和质量体系文件；

做好施工准备、施工实施、竣工后交付工作，确保合同履行； 负责本项目的对外联络和协调工作，及时做好记录； 负责组织实施工程项目的回访维修服务； 2）项目技术负责人职责：

参与合同的审查与签定，并监督项目管理严格按合同规定进行； 负责项目的成本核算，及时为项目经理提供成本分析数据； 全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任；

主持编制质量计划、施工组织设计，并监督落实； 组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；

主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工予验及竣工验收；

解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题。 3）材料负责人职责：

掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应至现场；严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；

4）安全员职责：

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；

认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四

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不放过”的原则，查清原因，认真处理；负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。

5）质量员职责：认真贯彻国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范、质量督控制度，检查、监督工程项目的施工质量情况,负责项目工程质量的核交工作，并对其工作质量负责，保证其正确率。参加施工项目内工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序之间的交接检查，督促检查签证、三检制的落实情况。

6）技术员职责：在项目工程师的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；制定技术措施，开展全面质量管理，参加图纸会审、参与编制施工组织设计；对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工过程中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样，并及时送检（包括原材料）；领导现场试验管理工作；领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；负责技术资料的收集、整理、归档工作。编制竣工图，做好项目技术总结；

7）施工员职责：负责按已批准的质量计划、施工组织设计合理组织劳力，材料机具进场及施工；协助技术员时进行工程放线、测量；

2、施工任务划分

由项目部为主组织该工程各专业的施工管理，以内部施工合同方式管理各专业施工队，针对本工程所包含的专业内容做如下划分：

1）土建及粗装修作业由本项目部为主完成，公司做为劳动力调节的保障基地，后备力量充裕。

2）水、电、暖、消防及通讯由公司所属安装队承担施工，在本项目部统一安排下，按期进场作业。

3）拆除工程、铝合金门窗工程、外墙外保温系统工程由征得建设单位同意另行分包给有资质的单位施工。

（四）主要项目施工方案

1、拆除工程采用机械为主，人工为辅的原则，要求在12天之内完成任务。本工程拆除工程拟采用专业分包，分包给有爆破拆除资质的队伍施工，并且积极协调建设单位办理拆除相关手续。

2、钢筋工程:柱子钢筋接头采用电渣压力焊对接，梁板钢筋采用绑扎接头；钢筋调直采用卷扬机机械调直；钢筋切断采用钢筋切断机；

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钢筋弯折采用钢筋弯曲机，箍筋采用弯箍机。

3、模板拟用18mm厚的木胶合板做模板，支撑采用Φ48mm的钢管及可调丝杠，模板横愣采用60*100mm的木方。模板的搭设工艺采用满堂钢管支撑梁板一体支模的方式。

4、脚手架材料采用Φ48mm钢管，钢板底座落地式脚手架。脚手架垫层用C20混凝土浇筑100mm厚。

5、基槽开挖采用一台挖掘机满堂开挖。

6、铝合金门窗工程拟分包给有资质的专业队伍施工。 7、外墙外保温系统拟分包给有专业施工能力的队伍完成。 （五）新材料、新技术、新工艺、新设备的应用 1、新材料的应用

随着社会的发展，我们中国的日益强大，国家越来越重视高效节能材料的应用的要求，尤其是2010年以来，对节能减排当成绩效来抓，因此，本工程采取了多项新材料。

1）高效钢筋的应用：主要应用于楼板钢筋，本工程约使用HRB400钢筋48吨，约节约钢筋4吨。

2）节能型围护结构材料

（1）填充墙采用加气混凝土砌块，女儿墙用页岩砖砌筑，应用数量约847方，节约了大量耕地。

（2）外墙聚苯板保温系统，外墙用40厚模塑聚苯板粘贴，用于建筑物外墙外保温，约3778平方。

（3）屋面挤塑聚苯板保温，约85.4方。

3）外门窗材料采用隔热断桥铝合金型材，玻璃采用5+9+5中空玻璃。

2、新技术的应用

1）楼板钢筋采用HRB400钢筋的应用技术 2）管线布置综合平衡技术

利用CAD制图重新合理分布机电工程各专业管线的位置，在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求。

3）外墙聚苯板外墙外保温系统技术

4）隔热断桥铝合金中空玻璃节能门窗应用技术。

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3、新工艺的应用

1）碗扣式梁板柱满堂支撑一体化支模方式：以前我们一直按传统的柱与梁板分开支设及浇筑的施工工艺，造成梁柱接头部位不顺直，漏浆严重，并且极度不安全，因此我们本工程拟采用梁板柱满堂支撑一体化，解决上述问题。

2）外墙聚苯板粘贴采用条粘法施工工艺 4、新设备的应用

1）混凝土配置采用电子计量自动配料机和1.5吨装载机，替代了用磅秤车车计量，以及人力上料，提高了机械利用率，大大降低了劳动强度，并且混凝土配料计量更加准确。

2）隔热断桥专用设备的应用，本工程铝合金窗采用隔热断桥材料，因此，本工程拟投入隔热断桥铝合金自动切割机，自动接头机等。

（六）对招标人的合理化建议 1、建议选择综合实力强的队伍

本工程是黄山路学校教学楼工程，暑假后学生被分流到其它学校，为了确保春节后学生能够顺利上学，因此要求工期紧，十一月底前工程必须结束。同时，教学楼工程牵涉学生的重大人身安全，此次拆旧建新教学楼，也是乳山市关心下一代的良好体现，是2010年关心教育事业的重要工程。因此，建议招标人认真审查，选择综合实力强的企业，确保各项目标的实现。

2、建议将毛石条形基础改为钢筋混凝土基础梁

由于本工程工期紧，毛石条形基础上本身有基础圈梁，基础圈梁的施工时间和基础梁的施工时间相同，如果改为基础梁的话，可以省去砌筑毛石条形基础的时间，并且造价并不增高。

3、建议使用商品混凝土

由于本工程在市区中心，使用商品混凝土，可以大大减少现场搅拌混凝土造成的粉尘，降低因搅拌造成的噪音，减少材料运输造成的对道路和环境的污染，同时使用商品混凝土可以减少混凝土浇筑的时间，相对可以提前工期。

4、建议内墙涂料和天棚乳胶漆暂不施工，待暑假时再进行施工，因为涂料和乳胶漆一并施工时，墙体不能干透，以及墙体裂缝还不完全充分，会造成涂料和乳胶漆爆皮脱落，裂缝多等质量问题。

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5、建议外廊增设防水层，因为外廊只设1.1米高的栏杆，并未进行全封闭，夏天下雨时势必有雨水刮到外廊内，造成外廊漏水，时间久了，必定对外廊顶棚的保温层和装饰层造成破坏。

6、建议增设暖气沟，本工程没有说明是否设有暖气沟，也没有暖气沟的做法，设计考虑室内主管道直埋，但是从长久考虑，便于检修最好增设暖气沟。

（七）企业对自身承建本工程的有利条件和优势说明

本公司对承建本工程有独特的有利条件和优势，对工程质量、文明施工、售后服务等方面对业主有郑重承诺。

1、综合实力优势

本公司是一间综合性企业，人力资源充足。高中级工程师、各门类专业技术人员配备齐全。职工一千多人，木工、瓦工、架子工、电工、水暖工、混凝土工、钢筋工、油漆工等各工种齐全，人员充足，驾驭施工能力强，调度灵活，不同工种交叉施工协调方便。

企业经过多年经营，施工经验丰富，每年施工面积十多万平方米，尤其是近几年一直从事框架结构施工，对办公楼、教学楼的施工更是积累丰富的经验，驾轻就熟。公司施工的多项工程获得了省级、地市级的多项荣誉，公司每年获得省、地市级奖励，在业内拥有良好的口碑。

此次获悉黄山路学校教学楼工程招标，做为当地社会公众最信赖的公司之一，我们责无旁贷，要让有机会选择到有代表性的公司，在富民下发展起来的本公司要力争这个机会为乳山、乳山人民做点事。

对本工程承诺：本公司将作为一项政治任务，不计较任何因素，不讲任何条件，以自己的综合实力为乳山建设一个最好的黄山路学校教学楼。

2、资金优势及承诺

本工程工期紧迫，必须的最重要的条件之一是资金充足，机具设备齐全，供应及时，工人工资及时，以利于工程的顺利进展，本公司一向资金实力雄厚，各大中小型机具设备齐全，若本工程中标，将成立专门的财务组，负责本工程的一切物资及其它供应。

承诺：对本工程机具设备满足供应，配备齐全，一切物资材料及

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时保质保量供应，人工工资及时发放，绝不因资金影响工程。

3、追求高效，确保工期的优势及承诺

黄山路学校教学楼工程是乳山市关心教育事业的典型工程之一，本公司的一贯宗旨是在保证质量的前提下力求高效，“想客户所想，急客户所急”，为让黄山路学校的广大师生及早使用新设施，我们确定150天工期，150天工期是我们的工程技术班子根据施工横道图，各工种科学作业搭配，经过慎重地综合考虑有根据地确定出必须的最短工期。

本公司多年来拥有一个作风正派，开拓进取，勇敢拼搏，敢打硬仗，克服各种困难，迎接各种挑战，完成各种工程任务的团队。在历年的工程施工中都有突出表现。高素质的本公司员工常年在本地施工，对于该处的地理、人文、材料、环境等都十分熟悉，对于顺利施工该工程非常方便有利，我们的员工思想素质已超越了一般人仅仅为报酬而工作的基本要求，他们认为自己是公司人就要为公司的形象和诚信负责。

对本工程承诺：发扬本公司一贯的守信的作风，科学合理搭配，150天工期内竣工。

4、人文优势及承诺

1）思想素质：公司在多年实践的基础上创立了自己的企业文化，公司十年如一日地坚持通过企业文化建设，把本公司企业经营理念灌输到每一位员工心中，影响着每一位员工的学习、工作和生活，塑造了员工高度的敬业精神，严谨的工作作风，一心为公的高度主人翁责任感，自觉遵守各项规章制度，严于律己的高贵品质，胜任各种工程的思想素质和团队精神。本公司员工思想素质高于同行业多数员工，这也是社会公认的。

2)业务素质：本公司员工在入公司时都经过人事部进行严格的考核试用，每年积极参加上级主管部门及公司内部组织的相关业务技术培训，培训成绩一贯在全市名列前茅，技术工人持证上岗。公司管理机制正规严谨，造就了优秀的员工队伍。公司员工在乳山以技术精湛、专业素质高、作业规范、施工速度快而著称。

针对本工程最需要优秀的施工人员进行文明施工。公司在日常管理及历次施工中都强调类似问题并且一直表现优秀。公司一贯坚持在

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保证质量的前提下充分合理用料，奖励节约，对公司内部各施工队增效减费情况每月进行检查并排名次，奖励先进，处罚落后，全体职工都形成“节约光荣，浪费可耻”的意识，科学合理降低成本。

对本工程承诺：配备本公司思想品质优良、施工技术突出，并且常年从事框架结构施工经验多，专业突出的先进职工，设专人负责管理现场，“站在客户立场想问题”，以客户为关注焦点，在高水平、高质量的施工同时，为客户服务好，让客户满意。

5、技术优势及承诺

本工程公司将派出最佳的技术力量，精心挑选公司技术精湛、思想素质过硬的施工干部组成项目领导班子。技术负责人既具有多年技术管理工作实践，又受过专业高等教育。根据已有图纸、工程量，我公司技术人员已作出每分部分项的详细的施工方案，为科学合理施工做好前期的技术准备工作。拟委派本工程的项目经理，从事建筑施工管理工作十多年，多次担任大中型土建及安装工程项目经理，尤其擅长共建项目的施工管理。

对工程技术承诺：充分理解和贯彻设计理念，从专业角度处理一切技术问题，用一流的技术，精细的施工，建设一座美丽的教学楼。

6、质量优势及承诺

公司自2002年经CQC审核，通过ISO9001国际质量体系认证，是威海市首批通过此项认证的建筑企业，设专职质检员监理各项工程。并且，采用梁板柱一体支模工艺，不仅提高了工效，也大大提高了质量。公司向来以质取胜，以重视质量扬名乳山，日常坚持长期的质量教育，使员工树立“质量第一”的意识，自觉将公司形象与自身利益相结合，公司从质量管理制度，从建筑施工流程，材料验收、半成品、成品保护、施工等方面严格执行“三检制”，各方面建立完整的质量管理体系和质量管理网络，严格贯彻执行ISO９001国际质量标准，实行全面全员质量管理。

对本工程承诺：本工程必须达到优良标准，贯彻公司质量方针，坚持“预防为主”，持续改进常新，不断被满足顾客的要求和期望。

7、文明施工优势及承诺

公司一贯将安全文明施工列入重要工作日程，制定了严密的《安全生产管理规定》及《文明施工管理规定》，抓安全文明施工，由项目

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经理负责，设专管文明施工人员，科学合理搭配施工生产。文明施工水平反映企业的管理水平和精神风貌，公司通过文明施工，对安全防护、安全用电、设备、消防保卫、场荣场貌进行科学管理，促进安全生产，提高工作效率，充分合理用料，增加效益。自2008年，公司所施工工程均达到市地级安全文明工地标准及以上。

对文明施工承诺：严格执行文明施工法规，达到省级安全文明工地的标准。

8、诚信与服务优势承诺

企业要赢得良好的信誉，关键是诚实守信，质量、速度、服务是我们始终坚持贯彻的重点。多年来，公司荣获包括诚信荣誉在内的五十多个荣誉称号，公司在社会上坚持“诚实守信”，以服务社会奉献社会扬名。

公司强调服务意识，设有三名专职售后服务管理人员，服务分工前服务，强调服务及时到位，先服务后讲价，建立顾客档案，实行定期工程回访制度，客户满意情况调查，设立客户服务热线，对顾客意见反馈处理率100%，让客户感受到公司服务热情，服务完美。

四、工期进度计划

根据建设单位要求，通过对图纸、地质报告的学习，考虑公司施工能力和设备情况，经过对拟采取施工方案的详细分析、选择，计划本工程总工期为150天，工程分五个阶段组织施工，

拆除工程计划工期12天。

基础±0.000以下：计划工期18天。包括前期准备、土方开挖、基底清理、混凝土基础、毛石基础、基坑回填。

主体阶段：主体阶段计划工期50天，其中框架结构主体首层9天，以上每层控制周期为7天，砌体工程比框架延后20天

装饰装修阶段：计划工期60天。 安装调试、收尾阶段：计划工期10天。 五、施工准备工作计划 1)做好与建设单位的交接

因为此工程在原有校园内，除了本工程外，校园内还有一栋办公楼和一栋综合楼，以及厕所等其它建筑物。如果我单位中标后，及时同建设单位进行联系，按照建设单位的要求，划分好施工区，建设单

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位在施工区的建筑物或其它物资，办好交接，并且确保保护好建设单位财产。

2）现场临时设施准备

进场后首先按照建设单位的要求，在北围墙拆开10米宽的施工大门，并拆除道路花砖，施工大门口与向阳街相接处，铺装8米宽200mm厚的混凝土道路。按照甲方批准的施工平面布置方案，接好水源和电源，搭建施工临时用房。同时进行物资采购，在2#教学楼南侧10米，1#教学楼北侧15米，东西设置采板围挡，东西两侧利用原有围墙进行全封闭式施工。配电室、厕所等临时用房均采用组合式钢板房。

3）做好与周围单位及居民的沟通

因为施工时，势必对周围的单位和居民的工作生活造成一定的影响，因此，中标后，及时和建设单位沟通，在建设单位的帮助下，做好周边单位的单位及居民工作，并把除尘、降噪等文明施工及不扰民措施及保证，一并书面告知周围的单位和居民，请他们原谅和监督。

4）技术准备

组织有关人员认真学习图纸，进行交底讨论，对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺.该工程的定位放线和高程的引进，须经过测绘部门复核、验收合格后方可进行。尤其是拆除工程，必须由专业队伍施工，并编制好拆除方案，并经审核批准后方可进行。

根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其它制品加工定货工作。

5）工程材料准备

制定工程材料技术档案及供应计划。

根据每层每段所需材料的名称、规格、数量和施工进度的要求，积极组织材料运输，按时配套供应至材料计划堆放点。

6）现场主要机械设备

拆除工程拟分包给有资质的专业拆除队伍施工，拟组织两台挖掘机，10辆斯太尔工程车。

主体工程混凝土采用现场搅拌混凝土，配备一台350B搅拌机，一台PLD600型混凝土配料机，一台1.5吨装载机。砂浆采用现场搅拌，配备两台砂浆机。钢筋现场加工，钢筋弯曲机、钢筋截断机、钢筋调直机、电焊机、钢筋弯箍机各一台。模板在公司车间制作，现场只配

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备一台圆盘锯。

现场每栋教学楼各配置一台QTZ315塔式起重机用于垂直运输。 根据施工组织设计的要求，对大型机械进行全部验收，制定大型机械设备进场计划，以满足工程的需要。

对于小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。主要施工机械设备表（附后）

7）施工人员准备

根据施工组织设计要求，人员由公司统一调配进入该项目，根据总体施工进度计划的要求及劳动力计划的安排，组织项目机构人员的建立，及劳动力和特殊工种的储备，保证人员及时到位。

拟计划拆除工程投入拆卸人员20人，电工3人，水暖工8人； 基础阶段投入瓦工15人，钢筋工8人，浇筑工6人，木工8人，壮工15人，电工1人，水暖工1人，塔吊工3人。

主体阶段拟投入木工26人，钢筋工15人，浇筑工6人，瓦工18人，壮26人，电工2人，电焊工2人，水暖工2人，塔吊工3人，架子工6人。

装修阶段拟投入木工4人，钢筋工2人，浇筑工2人，抹灰工18人，粘贴工16人，电工6人，水暖工6人，壮工22人，塔吊工3人，架子工6人。

劳动力需用计划表（附后） 8）临时用水

根据现场实际情况，生活用水和施工用水考虑由院内供水管网引至用水地点，楼层用水将施工用水和消防用水合二为一。具体做法：在竖向管道井内设一Dg50立管，由一台水泵供水（随建筑物上升）。

9）临时用电

施工现场由院内配电室，引至用电地点，采用三级配电两级保护，电缆全部埋地敷设，总配电箱和开关控制箱采用漏电保护器，做到一机一箱，一机一漏电保护，整个供电系统采用绝缘良好的钢套铠装电力电缆和橡套电缆。

五、主要工程项目施工方法 （一）拆除工程施工方案

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1、工程概况：

本拆除工程是因乳山市黄山路学校新建教学楼工程需要拆除两栋旧教学楼，旧教学楼单栋建筑面积1960平方米，层数为三层。建设单位是乳山市教育局，工程地点在市区黄山路学校院内。

工程规模：总拆迁面积约为3920平方米，本工程是两栋三层砖混结构教学楼，每栋均为1960平方米，层高3.9米。本工程为外走廊，门是木门，窗为铝合金窗，墙体为砖砌墙体，楼板是预制板。室内有电气线路，给排水管路，供暖管路。

现场条件和周围环境：施工现场位于学校里面，被拆除的三层教学楼。东、南、西、北均没有连接其他楼房，基本处于状态。。施工现场较为理想，做好围闭和安全防护措施，施工不会对外界产生大的影响，周围以及地下无必须保护的古建筑文物和重要市政设施等。

2、工程特点

本工程是学校内教学楼的拆除，工期短，因此施工前做好各项施工准备措施，编排好拆卸顺序，安排机械及人员进场。在施工过程中搭设好安全维护设施，尽量减少机械噪音和扬尘，避免影响学生和附近居民的正常学习、生活和交通安全。

3、编制依据

为了保证拆卸工程顺利开展，制定本施工方案，编制主要依据如下：

《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147—2004 《建设工程安全生产管理条例》

《建筑工程项目管理规范》GB/T50326—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2004 4、拆除工程的施工准备 1）技术准备工作

(1)了解被拆除建筑物(或构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

(2)学习有关规范和安全技术文件，编制施工组织设计。 (3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等。

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(4)向进场施工人员进行安全技术教育，新工人进场必须进行三级安全教育。

2）现场准备

(1)清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

(2)疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 (3)切断被拆建筑物的水、电、暖气管道等。

(4)检查周围建筑物，尤其是危旧房，必要时进行临时加固。 (5)向周围群众出示安民告示，在拆除危险区设置警戒区标志。 3）机械设备材料的准备

拆除所需的机械工具、起重运输机械，分别列出《主要机械设备需用表》、《主要材料需用表》。本工程拟投入两台液压钩机，两台液压锤机，十台斯太尔运输车。

4）劳动力准备

成立组织机构、明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力。

5、拆除工程的安全技术措施

1）拆除工程在开工前，要组织技术人员和工人学习安全操作规程和针对该拆除工程编制的施工方案。

2）拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和经常监督下进行。工程负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

3）拆除工程在施工前，应该将电线、上下水管道、供热设备等干线、通向建筑物的支线切断或迁移。

4）工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。

5）拆除区周围应设立围栏，挂警告脾，并派专人监护，严禁无关人员逗留。

6）拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。

7）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

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8）拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，要等待它承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。

9）拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须遵守下列规定：

(1)砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1／3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。

(2)为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。 (3)建筑物推倒前，应发出信号，待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行。

(4)在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。 10）被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。

11）在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛。拆卸下来的各种构件材料要及时清理，分别堆放在指定位置。

12）拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。

13）在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。

14）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，要及时启动应急预案排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

15）对进场员工加强安全技术教育，提高他们的自保、互保意识，强化施工管理。

16）在拆除施工中，认真执行国家《施工现场临时用电安全技术规范》以及省市颁布的有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒、防尘等安全措施。

17）为切实保证施工人员安全，树立\"安全第一、预防为主\"的思想，坚持组织项目员工安全学习，提高他们的安全意识，根据国家建设部颁布的安全检查标准制订具体措施。

18）建立安全生产岗位责任制，认真严格执行各项安全操作规程，

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抓好安全\"三宝\"的使用和检查，认真做好\"四口、五临边\"的防护工作，把安全生产作为头等大事来抓。

19）靠近临边或洞口附近不准堆放零碎杂物，拆卸下来的回收物品整齐堆放于业主指定位置，余泥渣土及时外运。

20）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋开工，工作前和工作时间内不准喝酒。

21）加强临时用电安全管理，现场各种机电设备经调试正常，方可使用，严禁违章作业，所有机电设备均漏电保护装置，对手持电动工具，必须装上灵敏度高的漏电保护装置，所有施工机具实行一机一闸一漏电保护开关。

22）施工现场临时用电的线路敷设采用三相五线制，所有动力机械要接地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地拉设，所有电箱均采用公司购买的标准电箱。

23）凡特殊工程作业人员要坚持持证证上岗，专职专责，严禁无证上岗，电工安全操作需两人以上。

24）对各种施工机械要定期检修保养，保证机械设备完好无损，不准带病运行，不准超负载运载。

25）现场持证电工，必须经常检查生产和生活用电设备使用情况，发现隐患及时处理。

26）拆卸范围周边，全部实行搭设排栅，全封闭拆卸，采用编织布高防尘幕布，防止灰尘污染，在主要的地段及人行道上空，搭设安全挡板，悬挂安全标志和晚间照明灯。

27)对所拆卸的旧民居进行全面安全检查，并根据检查结果及结构类型做适当的加固和装顶架安全措施。

28)每天拆卸前，安全员全面检查临时用电、消防用水和所拆卸房屋等情况，安全可靠才能施工。

29）现场质安员和施工员在施工过程中，经常深入各工程操作现场督促检查，发现隐患及时解决。

30）在施工过程中，重点消除高空坠落、物体打击、机具伤害和触电事故的安全隐患。

6、拆除工程的施工方法

在进行工程拆除前，由项目经理、安全员认真督促检查电源、水

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源、暖气管道的切断、迁移工作，以及安全顶架和脚手架搭设妥当，确认安全后方可施工。拆卸时，先拆除玻璃、铝合金窗、木门、夹板墙，后拆除砖墙、砼梁和地面。

转为机械大面积拆除。

1）拆除顺序：屋面防水和保温层屋面砼楼板屋面梁顶层砖墙楼层楼板楼板的梁下层砖墙如此逐层往下拆。

拆除方法：人工与机械配合，人工剔凿，用机械将楼板、梁等构件吊下去。人工拆砖墙、用机械吊运转。

2）进行人工拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员要站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件要有安全的放置场所。

3）人工拆除施工要从上到下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞要封闭。

4）人工拆除建筑墙体时，严禁用掏掘或推倒的方法。 5）拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，要与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，要在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

6）拆除梁或悬挑构件时，要采取有效的下落控制措施，方可切断两端的支撑。

7）拆除柱子时，要沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，再采 用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。

8）拆除管道及容器时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。

9）当采用机械拆除建筑时，要从上到下、逐层分段进行；要先拆除非承重结构，再拆除承重结构。拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。对只进行部分拆除的建筑，必须先保留部分加固，再进行分离拆除。

10）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

11）拆除施工时，要按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的

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场地必须保证足够的承载力。作业中机械不得同时回转、行走。

12）进行高处拆除作业时，对尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料要及时清理，分类堆放的指定场所，严禁向下抛掷。

7、施工进度计划及工期保证措施 1）施工进度计划

本工程主要采用以机械拆除为主、人工拆除为辅，总工期为12天 2）施工工期保证措施

(1)建立项目经理部，与建设单位紧密配合，集中统一指挥施工队伍，投入精干、过硬的生产班组，协调各配合工程的关系，对工程的进度、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。

(2)认真编制施工作业计划，对穿插施工的项目，要明确交接日期，争取工序提前插入，缩短作业时间。

(3)安排拆卸人员20名、2台液压勾机和2台液压冲击锤机进行拆卸。

(4)做好与业主等部门的协调工作，确保有足够的施工面展开施工。

(5)提前办好施工所需的各项证照，为工程顺利进展打好基础。 (6)做好向班组的书面技术安全交底，提出完成任务的具体时间和质量要求，并组织成员认真讨论、发挥集体智慧，确保近期或提前完成各项施工任务。

(7)施工现场管理人员和班组长，建立每天碰头会制度，检查施工进度，落实措施，随时调整人力物力，及时采取对策，使施工进度计划能指导生产，并真正付诸实施。

(8)加强机械设备的管理和维修保养，确保机械设备能正常运转，加快完成施工任务。

(9)充分利用工作面，必要时做到有工作面就有人施工，提倡科学管理。

8、环境和职业健康安全目标及环境和职业健康安全管理方案 1）环境和职业健康安全目标

严格执行 GB/T24001、GB/T28001 标准，不断完善环境和职业健康安全管理体系。遵规守法，满足社会和相关方对环境保护的不断发

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展的需要，最大限度地保障员工的职业健康安全。各项环境控制达到要求、不发生重大环境事故；不发生死亡事故、年重伤频率0.5‰、年工伤频率12‰；不发生严重的职业病。

2）环境控制指标

(1)噪声排放达标:拆卸阶段白天＜75dB，夜间＜55dB (2)现场无扬尘:目测扬尘高度不超过1m (3)运输无遗洒:运输车严密不遗洒

(4)禁止发生重大火灾、爆炸事故:火灾、爆炸重大事故发生率为0

3）职业健康安全管理指标 (1)物体打击伤害死亡率为 0

a作业人员佩戴安全帽 100％，高空作业人员佩戴安全带 100% b脚手架外侧物体打击伤害为 0 c高空作业物体打击伤害为 0 d拆除作业物体打击伤害为 0 (2)高空坠落发生率为 0 a高空作业坠落发生率为 0 b临边坠落发生率为 0

c外脚手架作业坠落发生率为 0 (3)机械伤害死亡率为 0 (4) 临时触电伤害死亡率为 0 (5)重大火灾发生率为 0 a重大电器火灾发生率为 0 b焊、割作业火灾发生率为 0 4）环境管理方案 序号 环境目标 完成指标 拆卸施工1 噪声排放达标 现场噪声白天＜75dB 管理方案(实施措施) 1）工程开工前根据施工现场周边环境进行总体规划、编制拆除施工方案，考虑降低噪音措施，要充分考虑对周边环境的影响，合理规划、布置。 2）当周边环境对施工现场有特殊要求 专业资料整理

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的工程，在施工前做好防噪声的围蔽。 3）识别各种机械设备的性能，合理选用高效、节能、低噪音、低污染的机械设备。 4）合理布置施工机械，合理安排易产生噪音的施工工序，如切割、机械打凿、场地清理等施工噪音较大的工作安排在白天进行。 5）依据管理制度定期对场界噪音进行监测并记录。 6）尽量做到优化施工方案，改进施工工艺，降低噪声对环境的影响。 7）在施工前要做好与周围住户、居民的沟通工作，合理安排施工工序，减少噪音对社区的影响。 1）工程开工前要针对现场环境制定相应的施工方案。 2）对粉尘较多的场地采取洒水方法，降低扬尘。 降低施工2 现场和周边环境的粉尘 目测扬尘高度不超过 1m. 3）严禁从高空往下抛弃废弃物，造成扬尘。 4）现场堆余泥采用定期洒水或围蔽遮盖，降低扬尘。 5）在进行切割、打凿、清扫等施工前先洒水湿润，降低扬尘。 6）制定每天下班前清理好拆卸施工现场旧建筑垃圾的制度，减少扬尘发生。 运输车严3 运输无遗洒 密不遗洒，与有资质的运1）建筑余泥、垃圾要找有资质运输单位运走。 2）清运余泥、垃圾前与有运输资质的单位签订协议。 专业资料整理

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输方签订协 议 率 达 到100% 1）对施工管理人员和操作人员定期进行消防培训，增强消防意识，同时要制定火灾的应急预案，应急小组的成员必须自觉 火灾、爆4 不发生重大火灾 炸重大事故发生率为0 履行职责。 2）施工现场按要求配备符合规定数量的环保型灭火器材及消防设施，并保证在实施时能有效使用。 3）成立义务消防队，严格落实各项消防规章制度。 4）项目部必须定期组织安全检查，消除火灾、爆炸隐患。 5）职业健康安全管理方案 序号 目标 采取有效安全防护措施1 控制物体打击的事故发生 指标 管理方案 (实施措施) 止坠落。 2）抬运或传递材料时，要互相配合，协同工作，不得乱扔。 1）作业人员佩戴1）工具必须放置在安全的地方，防安全帽100%，高空作业人员佩戴安全带 100%。 2）脚手架外侧物3）拆除建筑物时，要做好临时防护，体打击伤害为 0 用安全网封闭。 3）高空作业物体4）凿砖墙时要面向内打，防止砖块打击伤害为0 打击伤害为0 施有效率100%，弹出伤人。 安全 的地方。 止物体在排栅外围坠落。 4）拆除作业物体5）搭拆排栅的材料、工具必须放置5）安全防护设 6）排栅外立面必须做好全封闭，防 专业资料整理

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工伤事故频率月度控制2‰ 7）作业工人按规定佩戴安全帽。 8）不得上下交叉作业。 1）使用的安全带、保险绳必须安全有效。 采取有效安全防护2 措施防止高空坠落事故发生 1）高空作业坠落2）拆除楼层高度超过4m或二层及以发生率为 0 率为 0 上的建筑物时，周围必须搭设脚手3）特殊情况下如无可靠的安全设2）临边坠落发生架或设防护栏杆和挂设安全网。 3）外脚手架作业施，必须系好安全带，并扣好保险坠落发生率为 0 扣。 4）落实各项安全4）脚手架设上下梯，不要徒手攀爬。 措施，工伤事故频率月度控制2‰ 5）超过2m的高处悬空操作时，必须有牢固可靠的立足点或可靠的防护措施。 6）危险地段设置警示牌，晚上设置红灯警示。 1）液压冲击锤机械伤害死亡率为 加强设备3 控制机械事故发生 0 2）挖土机作业机1）拆卸作业的机械设备要完好，机0 学习安全技术操作规程率100%，工伤事故频率月度控制2‰ 灵活无阻。 3）及时清理机械设备内碎屑。 管理，械伤害死亡率为 械防护装置齐全有效，工具联动要3）组织施工人员2）严格按机械设备操作规程操作。 落实4 防火责任1）重大电器火灾1）严格执行临时动火作业三级审批发生率为0 制度。 要\"、\"一清理\"。 2）向全体施工人2）动火作业必须做到\"八不\"、\"四制，火员宣传防火知识 专业资料整理

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灾事故的发生率为 0 率 100%灭火器材配备率 100% 3）高处动火作业要专人监焊，落实防止焊渣、切割物下跌的安全措施。 4）氧气瓶和乙炔瓶要分别存放，相隔 5m，与明火相隔 10m，并不能卧放。 5）氧气瓶和乙炔瓶不得在烈日下存放。 9、拆除工程事故应急救援预案

1）本工程是拆除工程，危险性大，必须按照《中华人民共和全生产法》和《建设工程安全管理条例》的相关规定事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的救援器材和设备。

2）成立项目经理为首，有项目部项目经理、安全员、施工员组成的\"事故应急救援领导小组\"。从现场工人中挑选思想好、有一定文化、身体健康的5～8人组建兼职救援组，落实安全责任和相关法规的有关规定。

3）针对拆除工程易发生脚手架倒塌、高空坠落及物体打击事故的特点，施工前要检查所拆房屋周围危险结构和构筑物，编制施工方案，必要时对拆除建筑物进行临时加固，以消除隐患。除搭设必须的安全走道及安全棚架外，在开工前和每天的班前会上都要进行相应的安全教育，以提高操作人员的安全意识和自我防范能力，同时检查安全帽、安全带等个人防护品是否按规定佩戴，每天开工前由安全员对脚手架及连墙件、脚手板等进行例行安全检查，发现问题及时改正，项目部配备医药箱和常用的外用包扎药品，万一发生事故能进行简单的包扎和处理。

4）针对拆除工作易发生墙壁倒塌事故并伤人的特点，反复教育工人拆除墙壁时要严格遵守\"从上而下、逐层拆除\"的原则，墙壁不得进行整体推倒的野蛮施工方法。上层有人要拆除时，下层不得同时作业，拆除作业必须站在脚手架上进行，不得站在拟拆除的墙壁上作业，安全员要经常进行检查，发现有人违规操作时立即制止，情况严重时要立即停工整改。

5）针对拆除工程易发生伤害拾荒人及违规者的特点，拆除区周围必须按照规定进行围蔽，设立围栏，挂设警示牌，并派专人监护，

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严禁无关人员进入或在附近逗留。

6）针对拆除工程易发生漏电伤人的特点，拆除施工前要将拆除房屋的电线、供暖管道、上下水管道切断或迁移。

7）针对拆除工程易扬尘并污染环境的特点，拆除区围蔽要采用编织布，同时对扬尘点经常洒水、喷淋，将其对环境的影响减少到最少程度。

8）项目部成立\"事故应急救援领导小组\"，并在内部要有明确分工，一旦发生安全事故时有对一般事故、重大事故的应急响应机制。

(1)一般事故的应急响应：当事故和紧急情况发生后，应明确由现场施工人 员向项目经理和施工负责人汇报，并采取暂时停工、抢救伤员和物品，由施工员组织保护现场，在一天内由项目经理向公司领导和主管部门汇报。

(2)重大事故的应急响应：重大事故发生后，由施工员立即向项目经理汇报， 并明确由专人打\"120\"救护电话向医院呼救，项目经理指挥应急救援小组进行 现场事故救援，及时抢救伤员和物品，施工员组织保护现场，使事故处理做到有 条不紊、忙而不乱，防止事故扩大。项目部要立即将事故发生情况、人员伤亡等 向公司领导和安全部门汇报，重大伤亡事故由项目部上报公司，再由公司向有关 上级部门上报。

9）项目部准备必要的应急救援器材，如担架、外用包扎药品(纱布、脱脂棉 球、胶布、红汞、碘酒、消炎药等)、长短木杆和木板(墙壁倾斜时作支撑作用)、 夜间施工和抢救时必备的照明器材和电线、探照灯、手电筒等。

10）如发生事故拨打以下电话： (1)救护电话：120。 (2)火警电话：119。 (3)报警电话：110。 10、文明施工措施

1）为搞好现场文明施工管理，认真贯彻执行市府文件以及有关环卫、市容、交通等有关规定进行施工，建立文明施工责任制，加强对现场施工人员宣传教育工作。

2）拆卸前要做好场内及周边市政地下排污管道的保护及清疏工作，拆卸期间也要定期派人进行检查、清疏，避免阻塞市政地下排污

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管道。

3）施工现场要求机具堆放整齐，同时根据工程进度，适时对施工现场进行调整，拆卸下来的回收物品整齐堆放于业主指定位置，余泥渣土及时外运。

4）施工现场出入口设置洗车槽，严禁车辆轮胎带泥砂出场，做到泥土和垃圾不遗洒、不污染，车辆进出现场，设专人指挥调度。

5）房屋拆卸做到有秩序、有条理、讲卫生。

6）本工程拆卸期间，严格遵守市建委有关环卫、市容、交通、工地噪声、渣土排放等法规。

7）所有拆卸的渣土，及时调度汽车外运，保持路面整洁、畅通，防止有积水和蚊虫的滋生。

8）在拆卸过程中，做好防尘幕布设置，防止灰尘污染，必要时要用喷水降尘。

9）每天收工均要做好清场工作，做到工完场清，施工垃圾要及时清运，适量洒水，减少扬尘，不用的机具要及时清退，保证场内整洁，抒施工对四周环境的影响降到最低。

10）清洁机械及施工产生的废水，要经过过滤池后方可排入市政管井，防止泥砂、杂物堵塞下水道，防止污染地下水和环境。

11）控制作业时间，一般晚上不得超过21时，必须昼夜连续施工作业时，要报市建委办好夜间施工许可证。

12）严禁从高处向下抛物，不准在高空中直接抛物传递，清理各楼层内的垃圾杂物时，不得直接向外倒出，要采用一定运输工具运至指定堆放处，以便统一外运。

13）现场施工人员必须严格内建设单位所指定的施工范围内进行施工活动，遵守城监和街道各项管理规定并接受监督管理。

14）虚心接受群众的意见，耐心地向群众做好解释工作，主动与当地的管理部门配合，使拆卸工作取得各方面的支护和协助，使拆卸工作能够顺利进行

11、施工现场消防措施

以项目经理为现场防火责任人，建立现场安全、消防领导小组，制定消防措施和制度，并教育现场每个施工人员要认真执行各项消防安全管理制度。

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1）现场使用明火作业时，必须按有关规定办理审批手续，动火时设专人值

班监护，使用明火和电焊作业前，必须清理附近的可燃物品，未能清理的要用水

淋湿，在空中作业时要防止焊渣散落下方而留下火种隐患，防止火灾事故发生。

2）现场设有专门的消防灭火器材、消防栓、消防专用电源、高压水泵和消 防救援照明用电。

3）现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，经常开展有关防火宣传教育工作，提高他们的防火安全意识。

4）拆除的特殊易燃材料设专人管理，放置符合要求的灭火器材，严禁烟火，列入重点防火管理。

5）电气设备和电线不得超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性能好。

（二）测量

1、施工测量的准备工作

（1）根据该工程的总体布局，采用一台激光电子经纬仪和一台水准仪、两把50米钢尺，标杆一支，塔尺一支。

（2）该工程的标高要清楚，与图纸认真复核。 （3）备好木桩，400高50根，600高60根及小铁钉。 2、工程定位放线：

（1）根据规划部门给定的各点，确定该工程每条控制轴线，然后根据各条控制轴线引出定位控制桩（即用木桩沿轴线方向在建筑物各轴线外5米处固定好）。测完后，报建设单位、监理单位确认后，加以妥善保护。

（2）控制网的精度要求测角中误差为±12″，边长相对误差为1/15000。

（3）各轴线距离的测量要求采用50米钢尺，因为该工程全长超过50米，应进行往返测量，保持在允许误差范围内。

3、桩基放线：打桩前，根据轴线控制点，按图纸尺寸定出各个桩位点，而后用20*20*200高的木桩钉上。然后再用灰粉撒在小木桩的周围。

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4、基础施工放线：

（1）基槽开挖、清槽完成后，在基底上测设垫层标高，每个承台测设一个标高并做灰饼，做完垫层后检查垫层标高。

（2）根据平面控制桩，用经纬仪将控制线投测到垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出其它轴线以及承台柱的位置线。

（3）以轴线为准，检查各细部尺寸是否正确。

（4）模板的轴线位移不得超过±3mm，内墙用线坠检查。外墙用经纬仪检查。

5、主体结构施工测量

（1）结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。用经纬仪进行向上投测，计算各轴的垂直尺寸。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差为：外廓主轴线长度±10mm，细部轴线±2mm，梁、柱边线±3mm，门窗洞口线±3mm。

（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：主轴线±10mm，细部轴线±2mm。

（3）高程的竖向传递：

1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于6个，以便进行互相校核。

2）标高传递的允许误差为：层间±3mm，总高±10mm。 3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

（4）钢筋混凝土柱施工测量：

1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

6、装修工程施工测量： （1）地面工程的施工测量：

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1）标高的传递方式采用在楼梯间进行传递。用激光测平仪逐间测量。

2）测设500mm水平控制线：500mm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的500mm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。

测表1: 项 目 水平线 （室内、室外） 铅垂线 精 度 要 求 1 每3 m两端高差小于±1mm。 2 同一条水平线的标高允许误差为±3mm。 室内 室外 经纬仪两次投测校差小于2mm 高于1/3000 （2）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内500mm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

（三）、基础土方开挖工程

1、因为本工程是在原有的教学楼楼址上新建，原有基础破坏后会出现不稳定，因此本工程土方开挖拟采用一台250型挖土机满堂开挖，开挖次序先2#教学楼，再挖1#教学楼，每个单体工程自西向东开挖，基槽的土方堆置在槽边，待基础施工完回填，多余土方运至建设单位指定的场区内。

2、工艺流程：

施工准备→测量放线→机械挖土→人工修整→竣工验收。 3、施工准备：

1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方监理确认。

2）现场工程定位放线桩和水准点已设立，不受土方开挖的影响。 3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 4）本工程采用250型挖掘机挖土，采用满堂开挖的方法。

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5）向施工人员进行技术、质量、安全交底工作。 4、土方开挖工艺：

1）土方由西向东开挖，先开挖2#教学楼，再开挖1#教学楼，形成流水作业，并遵循自上至下的开挖顺序。

2）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

3）土方开挖时，应不得影响边坡稳定性。 4）挖土时，一定不能碰撞轴线控制桩。。 4、注意事项：

1）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

2）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

3）机械挖土时，在伸臂工作范围内，不得进行其它作业。 4）基槽开挖后要注意临边防护。 （四）基础土方回填施工工艺 1、施工准备

（1）基础部分已通过结构验收。

（2）填方土料应符合设计要求，回填前，进行土壤击实试验，以此确定土壤最佳含水率及土壤的夯实遍数。

（3）施工机具采用挖掘机、自卸汽车、打夯机、铁铣等。 （4）施工现场要求，回填所用土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有害物质；填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。

（5）对施工机具进行检修，确保机具正常运转。 2、施工工艺：

（1）回填前对基底进行标高复测，同地，重新测定轴线，以免出错。

（2）按正确的回填顺序进行分层回填及夯实。

（3）每层回填土虚铺厚度不超过250mm，打夯时，要一夯压半夯，

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夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯，每层土的打夯遍数为3-4遍，在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。

（4）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下层土的回填。

（5）回填土质量控制：每层回填土夯完成后，在每层压实后的下半部,按每30m取样一组，其密度不得小于最大干密度的93%。

3、安全施工：对机械检修，确保机械不带病运转，操作打夯手要戴绝缘手套及穿绝缘鞋，手拉电线的工人，要戴绝缘手套，以免电缆漏电伤人。

(五)钢筋工程施工工艺

本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。

１、原材料：

（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。 （2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。

（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：

１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。

２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。

（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。

（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。

２、钢筋的加工： 1）施工准备和施工工艺

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（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底

（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。

（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

2）质量标准 （1）主控项目

A、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

b、钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。

B、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端做弯钩，弯钩形式应符

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合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、箍筋弯钩的弯弧内直径应满足第A项的规定，并且不小于受力钢筋直径。

b、箍筋弯钩的弯折角度，应为135°。

c、箍筋弯后的平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍，并且不得小于75mm。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一设备抽查不少于3件。 (2)一般项目：钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定：受力钢筋顺长度方向的净尺寸误差±10mm；弯起钢筋的弯折位置误差±20mm；箍筋内净尺寸误差±5mm

３、钢筋连接：柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁板钢筋接头采用绑扎连接。电渣压力焊连接是特殊工序，因此单独编制，以下是钢筋的绑扎连接施工工艺

1）基础、基础承台钢筋绑扎： （1）钢筋绑扎工艺流程：

在垫层上弹出钢筋位置线 → 按照钢筋位置线绑扎下层钢筋 → 绑扎基梁钢筋 → 绑扎柱及暗柱插筋 → 绑扎上层网片钢筋 → 钢筋隐检 → 转入下一道工序。

（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。 （3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。 （4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。 2）梁、柱钢筋绑扎：

（1)主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设3组箍筋。

（2)主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d.

（3)梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。

（4）底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围

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接长，不应在支座处接长。

（5）框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，当框架柱纵筋每边不超过4根时，可在同一截面接头，每边为5-8根时，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。

（6）主筋连接位置应保证高出楼面大于500 mm 大于柱边长、大于楼层净高/6。

（7）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。 3）钢筋混凝土现浇板钢筋的绑扎：

（1）板下铁伸入支座内长度≥10d，同时应伸至支座中心线。 （2）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 （4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。现浇板中的分布筋除注明者外，分布筋的断面面积为主筋的10%，（每米宽度内）且不小于φ6＠250。

（5）施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕开，不得截断。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。当平面图未交代时，一般情况下为:洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。

（6）楼板钢筋绑扎：

①工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置. ③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人

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踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

④在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

4）钢筋的混凝土保护层厚度：基础：40mm；板：15mm；柱：30mm；梁：25mm；露天阳台、楼梯、现场预制构件：25mm。

5）钢筋绑扎应注意的问题

对绑扎好的钢筋骨架，不得乱踩乱拆，保证钢筋的正确位置。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。 （六）模板工程施工工艺

本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。

1、施工准备：

材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。

机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。 2、施工工艺 （1）柱模板安装

①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检

②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。

④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。

⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。 ⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。 （2）梁模板工艺

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①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。

②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。

③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。

④在梁底模上绑扎钢筋。 ⑤装梁绑模板。

⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。

（3）现浇间楼板模板安装工艺

首层楼板模板安装时，基土地面应夯实，通长垫脚手板。 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距为800 mm，大龙骨间距为600 mm，小龙骨间距为400 mm。

调节支柱高度，将大龙骨找平。支柱之间应加水平拉杆。 铺定型胶合板、模板块：可以从一侧开始铺，每两块板间的缝用双面胶带夹紧，防止漏浆，在安装时应先铺整张胶合板后铺小块。

用水平仪测量模板标高，严格进行校正。

支柱应设定水平拉杆且应离地面200 mm处设一道往上方向每隔1.8m左右设一道，并且应保证牢固。

3、模板工程质量标准：

①安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，并且上下层支架的立柱应对准并铺设垫板。

②在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 ③模板表面的杂物清理干净，柱子、墙体模板在拼装时应预留清扫口。

④固定在模板上的预埋件，预留孔不得遗漏。

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⑤模板安装允许偏差：

轴线位置：5mm 底模上表面标高：±5 mm 截面尺寸：基础±10 mm 柱、墙、梁：+4-5 层高垂直度：6 mm 表面平整度：5 mm 相邻两板表面高低差：2 mm 4、模板拆除：

（1）柱子模板拆除工艺

①拆除流程：拆除拉杆和斜撑→自上而下拆接刹子→拆除木方→拆除模板

②拆除柱模时，应自上而下，分层拆除。要轻击栏边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆除后模板及刹子、木方及时吊到地面。

（2）板、梁、墙模板拆除工艺

①工艺流程：拆除支架部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板、梁、支柱2-3cm使模下降→分段分片拆除模板、支柱、木方、梁底→拆除支撑系统。

②拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与钢楞脱开，再用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

（3）模板拆除注意的问题

①拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。

②当模板与砼面粘结时，禁止用塔吊拉模板。

③拆除模板时，砼强度必须达到设计强度的90%以上，悬挑构件达到设计强度的100%，才能拆除。

④拆除模板严禁上下在同一垂直面上同时操作。 ⑤柱子拆除模板除外，其它模板拆除必须有审批手续。 （七）混凝土工程施工方法

根据设计要求，各部位混凝土要求如下表：

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构建物 构建部位 基础垫层 基础承台、柱 梁、板 构造柱、压顶 混凝土强度等级 C15 C30 C30 C20 1、施工准备：

（1）本工程采用现场搅拌混凝土，振捣棒振捣。 （2）施工条件：

1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办定隐、预检手续。

2）对浇筑混凝土所用设施进行安全检查，排除一切不安全隐患。 3）用于浇筑的混凝土的供应准备工作应做好。 4）振动棒经检验试运转合格。

5）根据施工方案，对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请已被批准。

（3）作业准备：

1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋的保护层厚度的垫块是否垫好，所用的木模板应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

2）编制混凝土浇筑方案，确定流水区段、划分浇筑顺序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇注、捣固方法及施工缝位置等。

3）明确各工序，各专业间的配合关系，并向参加的施工人员进行细致的技术交底。

4）对施工机具进行全面检修，机具的试运转应处于良好状态。 5）浇筑混凝土的脚手架搭设完成，经检查合格。 2、混凝土施工工艺 （1）基础混凝土施工：

1）浇注基础混凝土前，应首先清除槽底淤泥、浮土及杂物，并应有良好的排水措施，其次检查、复核基础轴线及标高，在模板上标好混凝土标高。

2）基础内埋设的管道、避雷设施等已铺设好，并经常检查，做

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好隐预检及隐蔽记录。

3）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋的位置准确，防止位移及倾斜。浇灌前，先满铺一层3-5cm厚与砼同标号的水泥、砂浆，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

4）基础拆模后，应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行分层夯实，以保护基础并有利于下道工序作业的进行。

（2）柱的混凝土浇筑：

1）柱浇筑前底部应先填以3-5cm厚同砼同标号的水泥砂浆，柱混凝土应分层捣实，使用插入式振捣棒振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋，且下面要有人随时敲打模板。

2）柱子混凝土应一次浇筑完成，浇筑完后，应随时将伸出的搭线钢筋整理到位。

3）浇筑柱混凝土时，用铁铣入模，不允许用漏斗直接注入模内。 （3）梁板混凝土浇灌：

1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并确保振捣密实。

3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器振实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。

（4）施工缝的留置及处理：

1）施工缝的留置：每层顶板施工缝工跨中1/3的范围内，每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。

2）施工缝的处理：墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50-100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。

（5） 混凝土的养护：常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水

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养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准。

（6）其它注意事项：

1）混凝土的捣固采用插入式振动棒，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

2）混凝土浇筑过程中，应有专人注意观察模板、支撑、管道的部位有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土，凝结前修整完好，才能继续浇筑。

3）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

4）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少七天。

（八）毛石基础工程施工工艺

1、施工准备：砌石砂浆提前送乳山市检测站做配比报告；对进场中的砂做试验分析后，符合设计要求方可使用。以所进场的毛石进行检查验收，其毛石应呈块状，其厚度不宜小于150mm。施工机械采用砂浆搅拌机，推料小翻斗车，砌石时使用的盛砂浆铁板、铁铣、瓦工铁锤、瓦刀。正式砌筑前，技术员对其基础轴线、标高，逐一复核检查，无误后，拉上边线，打好中间挑，清好基底，扫去污土杂物，再开始砌筑。

2、人员组织：砌石组人员合理安排，技术先交底，质量检查由3人负责质保体系。

3、操作工艺和技术要求

毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然开头经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下氏缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填主的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。

毛石砌体的灰缝厚度宜为20-30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂解剖学或先填碎石块的方法。

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①砌筑前，应检查基槽（坑）的土质、尺寸和标高，清除杂物，打好夯底。

②根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30cm），标出台阶收分尺寸。

③砌筑时应双面挂线，分层砌筑，每层高度为30-40cm，大体砌平。基础最下一层皮毛石，应选取用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。以上各层均应铺灰做浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角阴阳外漏部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石），互相拉结砌筑。

④毛石基础的扩大部分成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。

⑤毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布。毛石基础同皮内每隔2m左右设置1块。

⑥每砌完一层，必须校对中心线，找平1次，检查确无偏斜现象。基础上表面配平宜用片石，因其咬劲大。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝应用砂浆匀严。

⑦墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵黄与横墙的交接处，至少应离开1-1。5m的距离。接槎就做成阶梯式，不得留直槎或斜槎。基础中的预留孔洞，要按图纸要求预先留出，不得砌完凿洞。沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。

⑧在砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础肆至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度应不小于墙厚的1/2，亦即上一皮石块排出或露出部分的长度，不应大于该石块的1/2长度或宽度，以免因连接不好而影响砌体强度。

⑨每砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。此时正值夏季，对刚砌完的砌体；应用草袋覆盖养护5-7天，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在挡土墙两边均匀分层回填土，分层夯实。

4、成品保护：已砌筑的石墙，不能在上面推车和砸石块，严禁初凝前振动，以防存坏石墙初凝。

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5、安全措施：砌石前，要对槽壁进行检查，查有无裂缝和滑坡迹象，把隐患消灭在萌芽状态。并对边坡上的石料分散堆放，以免压塌伤人。入场人员要配戴好安全帽，不准酒后上岗。

6、技术资料：砌石资料应及时整理，砂浆配比报告及时索取存档同时，对砂子进行试验；砌筑过程中，每250m3 不少于1组试块，并标记制作日期，28天要求送去试压，资料员还要把砂试验报告及时取回存档。砌石砂浆强度应符合要求。砌石进程中，要搞好班组填表，要求签字齐全，评出等级和核定出等级，作为砌石的资料备查。

（九）加气混凝土砌块工程施工工艺。 1、施工准备： （1）材料及主要机具

①施工前，应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验，并做砂浆配合比报告。

②施工主要机具：应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具，砂浆搅拌机。

（2）施工现场要求

①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。堆放场应平整，并做好排水。

②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

③块料基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。

④立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

⑤块料表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 （3）其他注意事项：

①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。 ②通知现场施工人员做好试块预留工作。

③砌筑前一天，将砌块、红砖及结构相接部位，洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

④穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。

⑤设定水平标高控制线，弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相

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应部位已弹出的门窗洞口位置线，要求清晰准确，并经预检合格。

⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。 4、施工工艺

（1）基层处理：砌筑前，应将基层表面清理干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。

（2）砌筑：

①在墙体转角处设置皮数杆，将皮数划在柱子上并校对标高。 ②砌块在砌筑前应适量洒水，砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。 ③砌筑中，应先根据墙体，砌块尺寸进行排砖，设计不合模数可采用整砖锯割，其长度<1/3砌块长度。

④砌筑中，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝，确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。

⑤砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于90mm。 ⑥砌块墙上不得留设脚手眼。

⑦每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，若必须留样时应留成斜槎，或在门窗洞口边间断。

⑧砌块每天砌筑高度不宜超过1.5米。 ⑨墙体配筋的设置：

ａ.框架柱与墙体拉结：采用植筋，每500mm高设一道2ф6钢筋，伸入墙内长度L＝1000mm，当遇门窗洞时，拉结筋应伸至门窗洞边，且每300mm高隔皮设置1ф6拉结筋，每端距离柱边应≥300mm。

ｂ.墙顶固定

墙长>5米的框架填充墙,每隔600mm设置1ф8直钩60钢筋固定,且伸入墙内200mm,用砂浆或C25素砼填塞密实.

墙长<5米的框架填充墙,墙顶固定需等待墙体砌筑五天后,用C25细石砼塞填空缝,且用20-40×50×100木楔@600加固,砂浆应饱满,砼填塞要密实.

ｃ.柱加气混凝土墙相接

采用植筋,每500mm高设一道2ф6钢筋,伸入墙内长度为1000mm. ｄ.过梁及窗台下加固筋:

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过梁:当洞口宽度在600-900mm时,过梁为2ф8钢筋,埋入墙内500mm,且钢筋弯钩处垂直平铺,绑扎2ф4钢筋,长度为240mm.

当洞口长度<900-1200mm时,过梁为3ф8钢筋,每边伸入墙内500mm,且钢筋弯钩处垂直绑扎2ф4钢筋,长度240mm,平铺于砌块平面上。

窗台下加固筋:

当洞口长度≥1800mm时,加固筋为3ф8钢筋,通长设； 当洞口长度>600mm时，加固筋为3ф6钢筋，每边伸入墙内钢筋长度为500mm。

ｅ.内隔墙钢筋砌块过梁：过梁用钢筋均为2ф8钢筋，当遇双门口时，为2ф8通长钢筋，钢筋端部距较近门洞边≥500mm，且在弯钩处用2ф4钢筋加固，长度为240mm，在双门口中间的墙体顶部均用2ф4钢筋加固。

ｆ.门窗框固定：砌块与门窗口的连接，采用后塞口，将预埋件，按洞口高度在2米以内每边砌筑3块，洞口高度大于2米时，每边砌筑4块，安装门框时，用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋件钉牢。

（十）防水工程施工工艺

1、防水概况：室内卫生间和屋面采用EP高分子防水卷材，防水工程列为本工程的特殊过程，正式施工前须对本项目进行特殊过程确认，施工过程中须进行相关参数的记录。

2、施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料由建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

3、屋面防水施工：屋面采用EP高分子防水卷材。

（1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。

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（2）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50 mm，水落口周围应做成略低的凹坑，直径500 mm范围内坡度不小于5％。

（3）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

（4）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。

（5）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

（6）末端收头如图所示。 4、室内有防水要求的部位防水施工：

卫生间采用EP防水。

（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应不小于2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。

（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。

（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

（6）卷材铺贴采用热熔法施工，长边与端头的搭接长度为100 mm，上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。

（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

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水泥钉密封材料金属、合成高分子盖板附加层防水层 WORD完美格式编辑

（8）防水层做完后必须进行蓄水试验，经建设单位、监理单位验收合格，并与下道工序办理交接手续，方可进行下道工序。

（9）防水层上的最后一道面层施工完后，均需再进行一次蓄水试验，经监理单位、建设单位验收合格。

（十一）电渣压力焊施工工艺

本工序为本工程的特殊过程，正式施工前需对本工序进行特殊过程确认，并且施工过程中对本工序进行监控，并留有记录。

1、施工准备

（1）材料及主要机具：

1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2）焊剂：

①焊剂可采用HJ431焊剂。

②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。

③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。

④焊剂应有出厂合格证。 3）主机机具：

①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

②焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流电。

（2）作业条件：

①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

②设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

③电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 ④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

⑤注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分

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比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

2、施工工艺 （1）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊的工艺流程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋入入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（5）安放焊剂罐、填装焊剂。

（6）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

（7）施焊操作要点：

1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下

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钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时接断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3、质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4、施工试验计划

焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过2楼层中300个同牌号钢筋拦头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。

5、质量验收

钢筋电渣压力焊连接检验应符合施工质量验收规范的规定：①接头处四周焊包凸出钢筋轴的高度不得小于4mm；②钢筋与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；③接头处的弯折角不大于3°；④轴线偏移不大于0.1倍，钢筋直径，且不大于2mm。

（十二）平瓦屋面施工工艺 1、材料准备

1）、本工程平瓦采用250*330的水泥瓦，进场材料要求瓦线清楚、瓦爪齐全、瓦面光滑、边角整齐。

2）、任何一片瓦的面均不得出现贯穿裂纹、脱皮、剥落等冻坏现象。

3）平瓦不得有缺角、裂纹和翘曲等缺陷。平瓦及脊瓦的规格、形状、尺寸及技术性能应符合国家现行标准。

2、技术准备

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1）根据设计图纸及相关施工验收规范，编制施工方案。 2）按照施工方案要求做好技术交底。 3、作业条件

1）现浇混凝土屋面板密实、表面平整，坡度符合设计防水要求，基层已验收合格

2）施工操作人员应佩戴安全防护设施，并遵守建筑施工高空作业安全规定。

4、操作要点

1）基层清理：混凝土基层应设置找平层，找平层应符合设计要求。防水层施工找平层应平整、光滑、干燥、无裂缝、起皮起砂现象。

2）铺瓦

1）选瓦：根据平瓦质量等级要求挑选，凡有沙眼、裂纹、掉角、缺边、少抓等不符合质量要求规定的不准使用，半边瓦用于山檐、斜沟、斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。

2）上瓦：基层检验合格后，方可将挑选合格的瓦运上屋面，上瓦至屋架承重的屋面上时，必须前后两坡同时进行，以免屋架受力不匀而变形。

3）挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右同时进行。在混凝土基层上铺设平瓦时，应在基层表面抹1:3水泥砂浆找平层。

5、质量标准

1）平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。

2）平瓦必须铺置牢固。坡度大于50%的屋面，采取固定加强措施。 3）脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

4）泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。 6、成品保护

1）应加强教育和培训，提高全体员工的成品保护意识。 2）伸出屋面的管道、设备和预埋件、避雷针等，应在防水层施工前安装完毕。

3）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取隔挡、覆盖或局部封闭等保护措施。

4）在屋面防水层完工后，不得带钉子的鞋在防水层上行走，不

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得在防水层上直接行车，放置工具、机械等，防水层不得受重物冲击。

5）平瓦屋面施工完毕应采取措施，避免上人踩坏。

6）落水口处的防水层完工后应及时安装篦子、网罩或加以覆盖，以防堵塞或损伤。

（十三）楼地面工程施工工艺

基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。

1、施工准备

（1）施工机具：切割机、小推车、筛子、铁锨、水平尺、刮杠、橡皮锤、铁抹子等。

（2）施工现场要求：

①大面积铺贴方案已完成，样板块通过验收合格。 ②面层下的各层做法按设计要求施工完毕并验收合格。 ③室内墙面湿作业已完成，且墙面已弹好+50cm水平标高线。 2、施工工艺

（1）楼地面砖施工工艺 1）基层处理：

①将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。

②将楼面各种孔洞缝隙事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏现象。

③找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出地面砖面层的标高，并弹在四周的墙上。

2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

3）冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇

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水养护。

5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

7）白水泥盖缝。

（2）大理石楼梯铺贴施工工艺

1）基层清理，使其干净无杂物，无积水。

2）选料：同一跑楼梯板应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，文理通顺的板材进行预排，然后分类存放。铺贴前先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。

3）水泥浆：铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4）铺找平层：铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不沁水为准）找平层，虚铺厚度为25-30mm为宜，略高于预定完成面3-4mm，后用铁抹子拍实抹平，然后进行块材的预铺。

5）铺设面层：铺设时按预排顺序进行块材的预铺，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处用砂浆填补），再在板块背面均匀铺一层素水泥膏，然后把板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平实，注意随时抹平找直，要求四角平整，纵横缝间隙对齐。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝宽不应大于1mm。

6）灌缝：铺贴完成24h后，经检查石块无裂纹、空鼓后，用稀白水泥浆填缝，并随即用布擦净至无残灰、污迹为止。铺好后板块两天内禁止行人和堆放物品。

7）养护：在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不少于7天。

8）镶贴踢脚板：镶贴前先将石板块刷水湿润，将基层浇水湿润，

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均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴，在墙两端各镶贴一块板，其上表面挂线应在同一直线上，突出墙面的厚度应一致，然后拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴，镶贴时随时检查踢脚脚板的平顺和垂直，通过检查后，用白水泥浆填缝，并用布擦拭干净。

（十四）内墙面及天棚装修施工方法 1、内墙面砖镶贴施工方法

1)内墙面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的面砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划。面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。

2)施工工艺：

(1）基层清理，将砌体表面的尘土、污垢清除干净，在填充墙与混凝土接槎处，为防止开裂，可采用加强网，且加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

(2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，然后进行抹灰。

3）先刷一道掺有界面剂的素水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层灰，每层均要用木杠刮平，木抹子搓平。

4）待基层灰六至七成干时，进行面砖粘贴工作，首先进行合理的排砖，并将浸泡好的面砖取出晾干，镶贴时一般由阳角开始，自下而上进行，按已弹好的分枯线进行镶贴，所贴砖必须横平竖直，十字缝顺直。

5）注意事项: 面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于半砖的条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，门窗口两侧必须用整砖，往两边分贴，有洗脸盆、镜箱的墙面也应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。

6）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净、划缝，然后用白水泥素浆擦

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缝要求均匀，最后擦净墙面。

2、内墙一般抹灰 (1)基层清理

施工前对基层进行全面检查验收，将表面的浮灰、污垢清理干净，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他修补工作的现象。

(2)施工工艺

钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、混凝土墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计规定，挂网要做到均匀、牢固。

喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。

甩浆：用素水泥浆掺界面剂对混凝土结构进行甩浆，用掺有801胶的素水泥浆对墙面进行扫浆，甩浆应均匀，不应有漏浆，浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹灰。

找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线应相互垂直，内墙天棚抹灰应用水平管在四周墙上及框架梁上侧面弹出水平标高线，作为控制线。

贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗上垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度与厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料与配合比，同基层抹灰的砂浆材料配合比。

基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后开始抹底灰，底灰应分层深抹，每层厚度不应大于10mm，且必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加固措施，一般应用钢丝网。

面层抹灰：当采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接花，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护;底子灰如过于干燥应浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。

（十五）暖卫工程施工工艺 1、工程基本概况：

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给水系统采用PP-R管，热熔连接；排水系统采用UPVC管，粘接；暖气系统采用PPR管道，钢铝复合暖气片。

2、劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，高峰人数8人。

３、施工方法：

（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。 （5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。

（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 4、基本操作方法：

（1）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。接口填料选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。

（2）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。

（3）熔接:采用熔接的管道，必须选用专用的热熔工具，接通电源，待其达到设定工作温度后方可操作，熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油，标出插入深度刮净其表面，调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上，达到加热时间后立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在规定的加工时间内，刚熔好时接头还可校正，但严禁旋转。

（4）UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，

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确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90℃，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。

给水附件采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。 5、施工技术措施： （1）给水

工艺流程:引入管→底层(隐蔽)横、立干管与支管安装→埋地给水管道水压试验及验收→楼板洞口找正→给水横管、支管安装→给水系统水压试验及验收→冲水消毒达标

1）管道安装：

①室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（饰面层）完毕后进行安装； ②室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时敝开的管口应临时封堵；

③管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道；

④管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40-60mm，管槽内外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实；

⑤管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固；

⑥在室内地下的管道敷设时应在土建回填土土壤夯实后，再开挖安装管道，埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处夯实，室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm；严禁将管道安装在松土上；

⑦管道穿过基础时，必须设置金属套管，套管与基础墙预留孔上

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方的净空，若设计无规定时不小于100mm。

2）管道连接:

①给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时,应采用带金属嵌件的聚丙烯过镀管件,该管件与聚丙烯管应采用热熔连接,与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接;

②暗敷在地坪面层下或墙体内的管道,不得采用丝扣或法兰连接;

③熔接时,管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油； ④安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；

⑤连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处；

⑥达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

⑦在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可以校正，但严禁旋转。 3）支、吊架安装：

①PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

PP-R水压试验：

①冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；

②水压试验时从管道最低处向管道内充水，在管道最高处或末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；而后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa。

（2）排水

工艺流程：排出管→底层横干管与支管→埋地排水管道灌水试验及验收→楼板洞修正和埋设立管支架→排水立管→排水横管与支管→隐蔽横支管灌水试验及验收→管道通球试验及验收

1）横干管支管铺设：

①对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后再开

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挖管沟，管沟经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求敷设，立管底部必须设支墩，承接插口的工作坑应不妨碍工作；

②由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，把预制好的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡再连接，伸出室外的管道应为建筑物外墙不小于1m；

③管道可接至一层地面进行灌水试验；

④回填土应分层夯实，每层不大于0.3m；土质中不应含有乱石杂物等，塑料管周围应填10cm厚的中沙，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。

2)楼板洞修正和埋设立管支架:

①把一至顶层的预留洞全部凿通,从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心,然后每层依中心线为轴线对孔洞进行修正;

②孔洞修正后,可把中心线拉至孔洞边缘,在墙面划线确定支架标高,然后打洞埋设立管支架;

③埋设支架前,应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内灰浆应饱满。

3）排水立管安装：

①排水立管安装，先查看施工图对横管标高是否有要求，如设计无要求，立管三通中距楼板200-300mm为宜；

②为了便于安装和维修，排水立管中心距净墙面的距离为：管径为50-75mm时，为90-100mm；管径为100mm时，为110-120mm；管径为150mm时，为140-150mm为宜；

③立管插入承接口后，可在楼板处临时固定，把立管卡与管道卡牢；

④立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合要求，并安装透气帽。

4)排水横管与支管：

①排水立管安装结束后，可安装横支管，应先查看施工图复核各卫生器具的坐标、位置，再修正孔洞，按卫生器具的坐标预制横管，待达到强度后方可安装；

②横管安装可先用铁丝固定，拉线找坡，待横管与产管三通达到强度后，安装支托吊架，再安装支立管；

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③支管安装应考虑出楼板高度，坐便器管口宜高出净地面20mm，地漏宜低于净地面5mm，面盆、菜盆、浴盆等管口宜高出净地面100mm；

④产立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10-20mm

5）管道通球试验及验收：

①管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验； ②球从立管顶部或检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排水管顺利流出为合格。

（十六）电气工艺施工工艺 1、施工依据

(1)根据设计提供的施工图纸。

(2)“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。 (3)建筑电气安装工程图集1-4册。

(4)山东建筑工程施工工艺流程—安装篇DBJ14-032-2004。 (5)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。 (6)建筑防雷设施安装99D562第24-25页及JD10-125。 (7)根据建筑专业提供的土建条件。 2、施工范围：

钢管暗敷设，PVC管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱（柜）安装，开关、插座安装，灯具安装，应急照明，供配电系统，照明系统，弱电系统，屋面防雷接地系统。

3、电源引入及供配电系统：

本工程电力系统为三级负荷，采用380/220v电源，采用电缆直埋引入。整个系统采用TN-C-S保护系统。

本工程电源采用VV-4×35+1×16电缆埋地穿墙引入一层的配电箱BB，采用一根SC500的镀锌钢管作为电缆的穿墙保护套管，埋深0.7m。

4、电气配管： （1）施工准备

1)机具准备：液压煨管器、液压开孔器、梯子、砂轮锯、钢锯、扁锉、半圆锉、弯管弹簧、手电钻、电焊机、子锤、錾子、电锤、电

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炉、高凳、粉线袋等。

2)量具准备：钢卷尺、线坠等。 3)材料要求：

①电线导管、电缆导管的规格、型号必须符合设计要求和国家规定的技术标准规定。

②使用的阻燃性塑料管，其材质具有阻燃和耐冲击性能。其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并具有检验报告。

③所用的阻燃型塑料管及阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒（八角盒）开关盒、接线盒、锁母、套管等必须使用配套的阻燃制品。

④钢管壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象并具有产品质量合格证。

（2）作业条件：

1)按施工图进行测放线定位、坐标、标高、走向，确定接线盒的位置，经稞符合设计要求。管的部位，障碍物已清除干净。浇砼结构内的配管，待底层钢筋绑扎好，上层钢筋未绑扎前进行。施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。

（3）施工工艺 1)钢配管 ①工艺流程

材料准备防腐→按图画线定位→量尺寸割管→煨弯→随土建工程配管→接地线连接→管路补偿→管路防腐处理

②材料准备防腐

根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。

非镀锌管应进行防腐处理，内外均应刷两遍防腐漆，埋在砼内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布蘸油漆，从一端来回拖动，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做一次。

2)钢管要求

①钢管的壁厚是否均匀一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。

②内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。

③切口应垂直、无毛刺、切口斜度不应大于2°。焊缝无整齐、

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无缺陷。

④盒箱:铁制盒箱的大小、尺寸应符合设计及规范要求，无变形、敲落孔完整无损，无锈蚀等现象。

3）按图画线定位:

根据施工图和施工现场实际情况,确定基段起始点的位置并标明,并应将盒、箱固定量取实际尺寸。

4）量尺寸割管

①配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,大批量的管线切断时,可用切割机,操作时用力要均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。

②小批量钢管可采用钢锯进行切割，将需要切断时管子放在压力钳时钳口内卡牢，注意切口位置和钳口距离适宜，操作应准确。

5）喂弯

①根据管线需要喂成的弧度选择相应时模具，将管子时起弯点，对准喂管的起弯点，然后拧紧其具喂出所需的弯度。喂弯时使管外径与弯管器紧巾，以免出现凹凸现象。

②管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90°,弯曲处不可有折皱、凹凸现象.

③暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下,不应小于管外径的10倍，喂管时，管子 缝应放在管子弯曲方向时正侧面交角的45°线上。

6）管路连接

管与管连接采用套管连接，套管的内径应于连接管的外径相吻合，其配合间隙以1-2mm为宜，套管长度应将连接管外径的1.5-3倍，连接时应把连接管的对口设在套管中心处，连接管的管口应先滑、平齐，套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有裂缝。

5、硬质阻然塑料管（PVC管） （1）工艺流程

弹线定位→加工弯管→稳固盒箱→暗配基路→扫管穿引线。 （2）弯管

将弯管弹簧插入PVC管内需喂弯处，两手抓住弯簧两端头、膝盖顶在被弯处，用手板逐步喂出所需弯度，压后抽出弯簧。

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（3）测定盒、箱的位置

按照设计图绘出盒、箱、出线口等准确位置，测量时应用自制尺杆弹线定位。

（4）管路敷设

1）断管：小管径可使用剪管器，大管径可用钢锯锯断，断口后将管口平线平齐。

2）砌体内电气配管随土建砌体同时进行。

3）现浇砼板内配管：管路应敷设在两尺钢筋半间，管路每隔1m用镀锌，铁丝绑扎。

6、管路连接

1）管口应平整、光滑、管与管、管与盒等器件应采用插入法连接，连接处涂专用粘接剂，接口应牢固、密封。

2）套管长度宜对管外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管中心处，对齐平齐。

3）接进盒、箱，一管一孔，锁母固定，用线或泡沫、塑料块堵盒口。

7、扫管、穿引线

1）楼板内配管应及时扫管，即随拆随扫，这样能够及时发现堵塞不通现象，便于处理。

2）对于砖混结构的墙体内配管，在抹灰前进行扫管，有问题及时修改管路，便于土建修复。

3）经扫管后，确认管路畅通，及时穿好管线，并将管口、盒、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次塞管现象。

8、质量标准

(1)金属导管严禁对口熔焊连接。

(2)金属导管内，外壁应防腐处理，埋设于砼内导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

(3)暗配的导管，埋没深度与建筑物走向不应小于15mm。 (4)绝缘导管敷设应符合下列规定

管口平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件，采用插入法连接，连接处结合全面专用胶合剂，接口牢固密封。

直埋于地下或楼板内的刚性施缘导管，在穿出地面或楼板易变机

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械损伤的，一般采取保护措施。

当设计无要求时，埋没在墙内或砼内的绝缘导管，采用中型以上的导管。

9、管内穿线：

（１）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

（２）工艺流程：

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。

（３）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（４）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。

10、配电箱安装：

（1）材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、应急照明电源等，一层配电箱暗装，距地1.5m。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并具备供电部门生产许可合格证。

（2）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力

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均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。

11、弱电系统：

电视系统：本工程有线电视系统引入线由室外电视网引来，引至电视前端箱，采用分配器分支网络。分配器、分支器均安装在电视元件箱内，电视前端箱距地0.5m暗装，电视元件箱在吊顶下0.3m暗装，电视插座均距地0.3m暗装。电视系统引入线采用SYWV-75-9电视电缆埋地穿墙引入一层电视前端箱，采用一根SC32的镀锌钢管作为穿墙保护套管，埋深0.7m。其它均由专业施工队伍负责安装、调试。

（十七）聚苯板外墙外保温施工工艺 1、施工条件

（1）基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线，水落管支架，预埋件等安装完毕。

（2）墙体平整度用1m靠尺检查，最大偏差大于4mm时应用1：3建筑胶水泥砂浆找平，最大偏差小于4mm。

（3）砌体墙用20mm厚1：3水泥砂浆找平。 （4）基层墙体及找平层应干燥。

（5） 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，风力不得大于5级。

（6）下雨施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 基层墙体处理→配专用粘结剂→刷界面剂一道→粘贴聚苯板→钻孔及安装固定件聚苯板打磨找平→刷界面剂一道→抹底层聚合物砂浆→配聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→填背衬、嵌密封膏→配专用面砖粘结剂→配面层涂料→喷（涂）面层涂料或粘贴面砖→清理饰面层、验收。

施工操作要点：

1、基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。

2、为增加聚苯板与基层及面层粘结力，应在聚苯板两面各刷界面剂一道。

3、专用粘接剂：

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（1）将配制好的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

（2）专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其他添加物（剂） 4、安装聚苯板

（1）标准板规格尺寸为1200mm*600mm，对角线误差小于2。 （2）玻纤网翻包：门窗洞口，变形缝两侧等处的聚苯板上预粘玻纤网,总宽度为200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180mm加板厚。首先在翻包部位抹长度为80mm，厚度为2mm的专用粘结剂，然后压入80mm长的玻纤网，余下的甩出备用。

（3）条粘法：采用条粘法施工，粘接面积不得小于40%，不采用锚栓固定。

（4）将抹好的专用粘结剂的聚苯板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在聚苯板侧面抹专用粘结剂。

（5）聚苯板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用聚苯板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

（6）聚苯板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

5、打磨

（1）聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。

（2）打磨后及时将聚苯板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 6、抹底层聚合物砂浆

（1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。

（2）将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，厚度为2mm。 7、压入玻纤网

（1）纤网应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度。 （2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块300mm*200mm的加强网格45度角布置。

（3）在洞口及玻纤网翻包部位的聚苯板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的聚苯板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

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（4）将整幅玻纤网沿水平方向绷直绷平，注意将玻纤网内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。玻纤网水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用格布皱褶、空鼓、翘边。

（5）在墙面施工预留空洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。

（6）在墙身阴，阳角处两侧玻纤网双向翘角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

8、抹面层聚合物砂浆：

（1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住玻纤网为准，使聚合物砂浆总厚度为3mm-5mm。

（2）为提高底层外墙抗冲击能力，可以增加一层玻纤网。 （十八）木门制作与安装工程施工方法

本工程只有木门工程，其中厕所门为木镶板门，教室木门为夹板门。

1、材料：

1）木材的品种、等级、尺寸、规格、框扇的线形及胶合板的甲醛含量应符合设计亚要求。

2）应采用烘干的木材，含水率小于12%

3）木门的结合处和安装五金配件处，均不得用木节或已填补的木节。

4）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能应满足使用要求。

2、施工工艺 1）木门的制作工艺 （1）工艺流程

配料→截料→刨料→划线、凿眼→开榫→整理线脚→堆放→拼装 （2）榫要饱满、眼要方正、半榫的长度可比半眼的深度短2mm，拉肩不得伤榫，割角要严密整齐，划线必须正确，线条要顺直、平滑、清秀、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗茬及毛刺。

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（3）配料及截料特别注意精打细算，搭配下料。要合理确定加工余量，一面刨光留3mm，两面刨光留5mm。

（4）刨料时先刨正面（大面），后刨侧面，再刨背面和另一侧面。对于本节，应先削平，再刨光。

（5）画线时，光面作为正面，有缺陷的作为背面；画线的顺序应先画横线，再画分格线，最后画顺线。线粗为0.3mm，要求均匀清晰。

（6）打眼时要选用等于眼宽的凿刀。凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错凿。打眼顺序为先打全眼，再打半眼；全眼先打背面，再打正面。眼的正面留半条墨线，反面不留线。

(7)裁口、起线必须方正、平直、光滑、深浅一致，不得起刺或凹凸不平；裁口遇有节疤时，应先剔平后刨光。

2)组装工艺：

（1）拼接时，一般是先里后外，榫头对准孔眼，轻轻打入，要留余量，待全部拼合后再轻轻敲实。

（2）所有的榫头都应该加楔，利用加楔调整门组装的平整度和加强榫头的牢固性；扇拼装完毕后，裁口应在同一平面上；为防止门框在运输中的变形，应加八字撑或水平拉条。

（3）木门的安装应符合下列规定：

①门框安装前应校正方正，用拉条加钉固定避免变形。安装门框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1m。

②门框需镶贴脸时，门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或饰面层的厚度。

（4）木门五金配件的安装应符合下列规定：

①合页距门扇上下端宜取立梃高度的1/4，并避开上、下冒头。 ②五金件安装应用木螺钉固定，硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于小螺丝直径。

③门锁不应安装在冒头与立梃的结合处。 ④门拉手距地面宜为0.9～1.05m。

（5）门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连结。榫槽应采用胶料严密嵌合，并用胶楔加紧。

(6)胶合板门模压门等不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有线槎。制作胶合板门时，边框和横楞应放在同一平面上，面层、

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边框及横楞应加压胶结。横楞及上下冒应各钻两个以上的透气孔。

(7)木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理，木门固定点的数量、位置及固定方法符合规范及设计要求。应做到开关灵活，关闭严密，无倒翘。

(8)木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印；割角、拼缝应严密平整，裁口应顺直，刨面应平整。槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

3)木门玻璃的安装应符合下列规定：

(1）玻璃安装前应检查框内尺寸，将截口内的污垢清理干净。 (2）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。

(3）安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm且每边不得少于两个；用木条固定时，应先刷漆后安装，玻璃压得不能过紧。

(4）玻璃安装时，玻璃在框内应留有3～5mm的缝隙，防止框变形，损坏玻璃。

(5）使用密封胶时，接缝处的表面应清洁干燥。

木门制作的允许偏差和检验方法

项次 项目 构件名称 允许偏差 框 翘曲 扇 2 2 检验方法 放在平台上，用塞尺检查 用钢尺检查，2 对角线长度差 扇框 2 框量里角，扇量外角 3 表面平整度 高度、宽度 扇 框 扇 框、扇 扇 2 -1～0 0～+1 0.5 1 1m靠尺和塞尺 1m靠尺和塞尺 1m靠尺和塞尺 用钢尺和塞尺 用钢尺 5 裁口、线条高低差 6 相邻棂子两端间距 专业资料整理

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木门安装的留缝限值，允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 项目 门扇对口缝 门扇与上框间留缝 门扇与侧框间留缝 留缝限值 1.5～2.5 1～1.5 1～1.5 6～7 8～10 检验方法 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 4 无下框内外门与地面留缝 5 无下框厕所门与地面留缝 （十九）隔热断桥铝合金窗施工工艺

本工程外墙所有窗均为隔热断桥铝合金材料、中空玻璃达到保温节能的要求。

1）工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗框就位安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装门窗扇→安装五金配件→安装门窗密封条→框边打密封胶

2）弹线定位

①在最高层找出洞口边线，用坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内+500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。

②墙厚方向的位置确定：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。

3）铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

4）防腐处理

①门窗框四周外表的防腐处理，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

②安装铝合金门窗时，采用连接铁件固定，连接铁件、固定件等

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安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

5）铝合金门窗安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

6）铝合金门窗的固定

①建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。

②当墙体上有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接瑟墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

③当墙体上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

④当墙体上没有预铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

7）门窗框与墙体间缝隙的处理

①铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

②如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

8）地弹簧座的安装

①根据地弹簧座的设计位置，提前划线剔洞，将地弹簧用水泥砂浆固定在洞槽内。

②调整地弹簧座使其上表皮与室内地坪齐平，转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

9）门窗扇及门窗玻璃的安装

①门窗扇在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

②推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好的玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

③平开门窗在框与扇格组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封

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条及密封胶。

10）安装五金配件

选准五金配件规格型号后，用镀锌螺钉与门窗连接，安装五金配件应齐全牢固，使用灵活。

11）注意事项：

①铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、

连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

②门窗框和副框的安装必须牢固.预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

③铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。

④铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

⑤铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

⑥铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。

⑦铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

⑧铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、不得卷边、断裂或损坏。

（二十）护栏、扶手的施工方法： （1）施工操作工艺 1）金属栏杆 ①放线

由于土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸细度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后的放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。

②检查预埋件是否齐全、牢固

如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补

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做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用胀管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。

③检查成品构件的尺寸

由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大，许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段，更多地是依靠技工的经验，不容易控制工程的整体质量。因此对生产产品要逐件对照检查，确保成品构件的尺寸统一。同时应尽量采用工厂成品配件和杆件。

④试安装后再镀钛

对有镀钛要求的栏杆和扶手，一定要根据镀钛加工所用的真空镀膜炉的加工尺寸能力，将栏杆和扶手合理地分成若干单元，加工好后在现场试装，检查调整合适后再拆下送去镀钛。现场氩弧焊接会破坏镀钛膜层，安装点焊位置应设置在不明显处，或采用其他联结方法。

⑤现场焊接和安装

一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直，甚至使安装发生困难。

⑥打磨和抛光

这是最后二道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片）。打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低，最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和抛光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有内衬的专用配件或用套管联结。对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。

（二十一）内墙涂料施工工艺：

1、内墙面层涂料一般工艺流程：基层处理→填补缝隙→磨平→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。

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①基层处理：将墙面上的灰渣杂物等清理干净，用笤帚将墙面浮灰、尘土等扫净。对于泛碱、盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆。

②修补腻子：用配好的石膏腻子，将墙面、窗口角等磕碰破损处，麻面、裂缝、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处打磨平整。

③涂刷第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。施涂每面墙面的顺序宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

④刷第二遍涂料：操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

（二十二）油漆工程施工工艺： （1）油漆的操作方法：

1）进工地之时，把饰面板、木线条等统一刷上一遍底漆，漆膜层应保证处理底色时不污染基层（污染圈）。

2）木工制作完成经验收，把存在的质量问题修整后，根据板面及线条颜色调好色腻子（通常由于饰面板，线条颜色不一样多调几种颜色）把钉眼、板缝及局部损伤的地方抹好，抹的同时尽量让色腻高出钉眼，防止干后钉眼凹陷。

3）用纸胶带把合页锁具樯砖等地方粘巾防止污染或打砂纸破坏表面。

色腻抹完后，用细砂布将整个饰面、板面、线条通打一遍。让其表面光滑平整，完后清理干净表面的浮尘、砂粒。

4）参照聚脂漆的性能及配比说明，配好底漆，均匀地刷刮处理的色腻处（咬钉眼）刷时线条造型处要仔细防止油多流坠，一般板缝钉眼要刷两遍才能让其颜色基本一致。

5）仔细查找是否有漏，钉眼或者漏砂纸地方重新修补完整。

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6）第二遍底漆干透后，将整个板面及线条打磨平整光滑，参照5方法将第三遍底漆刷完，这样油一遍，处理一遍，直到将眼油平为至。

7）底漆干透后打磨水砂纸，在打磨过程当中特别注意阴阳角的地方要轻磨防止打磨透底。打磨完后用干净布将表面的粉尘擦干净，然后再用棕毛刷将底根部重新清扫干净。

8）当面板与线条色差明显时，要用底色处理，符合要求后再刷面漆。参照面漆的比例配比好面漆，将第一遍面漆刷完，要求刷后光滑平整、无流坠、无漏刷、无色差等。

9）对轻微色差的进行修色，调好油色，用毛笔尖沾油色挨个点一下，使钉眼与线条及板面无色差。

10）再用水砂纸沾水仔细把油漆层打磨光滑平整，完后用干净布把表层擦干净。

11）调好面漆根据情况调油漆稀厚刷最后遍面漆，注意刷涂时，不要有漏刷、刷纹、流坠现象，刷后要求表面光滑平整，刷时要关门窗。

12）把防护纸胶带撕去，室内被油漆污染的地方用刀片清理干净。 清理好室内外卫生（包括门窗玻璃等）对边角及踢脚处（包括门窗套、伙房间、卫生间、插角、防盗门等）用玻璃密封，要求均匀、光滑、平整，不得流淌或底胶透缝。

（2）聚脂漆的操作工序见表

聚脂漆的操作工序

项次 1 2 3 4 5 6 工 序 名 称 砂磨 挤色差、疤眼、裂缝、钉眼等 打磨 咬钉眼 同上2打磨 第二遍、第三遍底漆 标 准 要 求 不得砂磨面层、接头处无挡手感 无色差、修补处稍高一些 平整光滑，不挡手感 刷二遍 不符合要求重新修补处理 涂刷均匀，无流坠 专业资料整理

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7 8 打磨 最后二遍面漆 平整光滑，无疤眼 第一遍干后，为砂打磨，清理干净，最后一遍面漆，不得流坠，无挡手感，表面光滑平整 （二十三）塔式起重机安拆方案 1、塔吊安装准备工作

（1）项目部负责人要有计划组织机械人员、安装人员、电工及辅助人员的相互配合。

（2）组装人员要配备好安全带，所有参加人员要配戴好安全帽等必备工具。

（3）准备好安装塔机的辅助材料。

（4）准备好安装时所需用的索具、扳手等必备工具。 （5）工作完备后由项目部负责人组织安装班组、使用班组、安全员、技术员等对所需用的塔机零部件，各部机构等进行全面检查，是否有缺损、裂纹、损坏、变形等部件及润滑情况是否完备，检查合格后方能进行组装。

2、人员安排:塔机安装人员必须是无疾病、无高空悬晕症等，必须是经过专业技术培训，考试合格持证上岗。

3、材料要求:施工现场采用的塔机，符合设计要求，必须有产品合格证、准用证、生产许可证、安全认可证等，否则一律不准使用。

4、基础处理

（1）现场组装塔式起重机时，根据施工现场平面布置图的规定，确定塔机基础方位，但必须注意检查塔机安装位置是否在施工过程中与建筑物外挑檐口及脚手架发生矛盾。

（2）清理基础现场，凡腐植土、回填建筑垃圾和炉渣等必须清除干净，然后按本机说明书要求开挖基槽土质，承载能力要大于20吨/每平方米，基础中的配筋QTZ315型塔式起重机基础图配制，混凝土标号为300号以上，混凝土基础的深度≥1650mm，基础上表面高出地面150mm，表面平整度<1/500，混凝土量约16.8m，基础重量不小于38吨。

（3）基础与基础节下面四块连接板相连处，应保证水平，可用水平仪测量，其高度差值应垫板间距的1/500。

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（4）基础的地脚螺栓位置要与塔身基础节协调好。

（5）注意：必须待混凝土完全凝固后，方可进行塔机安装。 （6）塔机机槽开挖、钢筋绑扎、砼基础浇灌完毕后，项目部负责人要立即组织项目有关人员及设备科，按每分项一步一验收，并留记录。

5、塔机安装顺序:塔机的组装顺序是由下而上的，依次进行的，有些部件可直接安装就位，有些部件则需经过拼装后方能安装。塔机组装时用8T汽车吊配合组装。

（1）将塔身基础节装在基础上，并调整好水平，固定。调整时允许在基础节和基础间加铁垫片。

（2）吊装三节标准节，用高强螺栓连接好，用经纬仪测量塔身垂直度。

（3）在地面将套架与回转总成（包括回转支座、回转支承、回转平台及回转机构）用销轴连接起来，吊装套架，将套架套在塔身之处，一定要注意将套架开口方向平行于建筑物并与标准节顶升耳板方向相反，以使引进标准节。将套架与标准节用高强螺栓连接起来，然后将引进梁安装在套架上。

（4）准备好油缸联接销，将油缸安装在套架上，再将加满油的液压站放在套架平台上接好管路，最后将顶升横梁连在活塞杆上并使两端轴头落在塔身顶升耳板内。

（5）在地面将塔帽上的平台安装好，并用销轴将前、后臂拉杆的连接板连好，吊起塔帽，用销轴将塔帽和回转平台联接好。安装时塔帽底部的双耳座应朝着起重臂方向。

（6）起重司机将司机室与回转平台连接起来，平用钢丝绳通过司机室顶部的吊耳与塔帽锚固。

（7）在地面上将平衡臂及栏杆拼装好，将平衡臂拉杆，起升机构安装在平衡臂上固定好，起吊平衡臂，起吊时一定要找好起吊位置使之保持平衡，先将平衡臂与塔帽用销轴连接好，然后平衡臂吊起，将其尾部翘起，以便把平衡臂拉杆与塔帽连接起来。

（8）在地面上将起重组装好，并将起重臂拉杆，变辐小车及变辐机构在起重臂上固定好，起吊起重臂将起重臂与塔帽用销轴连接好，然后将起重臂吊起使之上翘，以便将起重臂拉杆与塔帽连接起来。

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（9）吊装配重将其放在后臂之上，配重为3块，共4吨。 （10）穿绕起升绳、小车牵引绳。

（11）将电气系统按电气原理图及接线图安装好，使起升变幅，回转三个机构能正常运作。

（12）个减速箱加注齿轮油，各轴承及回转支承大齿圈加黄油。 （13）三个机构进行空载试转，确定机构工作是否正常，检查起升、变幅钢丝绳工作是否正常。

6、顶升加接

（1）顶升前先检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。

（2）进行起升、变幅、回转等各项动作试运转。

（3）顶升前要将接高用的全部标准节用起升机构吊到套架引入标准节引进梁的正前方10米幅度以内，并将起重臂转至引进标准节方向，为了防止臂架在顶升过程中旋转，将上、下转台用插销连在一起，穿销轴后严禁回转动作。顶升结束后，要及时将销轴拔出。

（4）检查液压顶升系统

1）检查油箱中油面是否符合要求。

2）检查液压油牌号是否正确，一般应选用20#机械油，气温低时选用10#机械油。

3）溢流阀调定压力为25Mpa，工作中不得擅自改动。 4）顶升前液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀使油缸伸缩数次，排除系统内空气，运转正常后，方可进行顶升作业。

5）调正好套架滚轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般为2—5mm为宜。

6）用起升吊钩吊起一个塔身标准节，在最小幅度处将标准节挂在套架引进梁的滚轮轴上，一定要注意顶升耳板方向与下面几节要保持一致。

7）升动掖压顶升系统，将油缸顶升横梁两端的耳轴落入顶升耳板槽中。

8）检查套架和塔身之间有无障碍，在各部无误时，拆去回转支座与塔身标准节之间连接螺栓，然后操作手柄，稍向上顶一点套架，此时再重复检查一下各滚轮间隙，并调整变幅小车位置使顶升部分重

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量平衡，即使塔身所受不平衡弯矩为最小。

9）操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，升高一个踏步约1.1m，接着伸出支撑杆，担在下面标准节上边的顶升耳板的上面。

10）缩回油缸活塞杆到上一个顶升耳板处将油缸顶升横梁两端耳轴放入耳板槽内，稍顶起一点套架移开支撑杆。

11）接着进行第二踏步的顶升，待油缸行程过了标准节高度（约1.3m）引入挂在滚动轴上的标准节。

12）操纵手柄缓缓落下套架，使标准节就位，上好与下面标准节连接的8个高强螺栓。

13）重复上述过程，增加标准节的数量，使塔身达到所需的高度。 14）完毕后收回液压缸活塞。使横梁两端耳轴置入标准节耳板槽内。连接好标准节与回转支座的高强螺栓。液压装置加防雨罩。

15）最后将所有螺栓再紧固一遍。注意在升降塔身时必须有专人仔细检查，严防电缆被押拉，乱碰和挤伤等。

7、塔机的验收及调试和试运转

（1）塔机组装完毕后，在投入班组使前，项目部负责人要立即组织公司设备科、安全科有关人员以及组装班组，使用班组一起进行检查验收，调试和试车运转，把验收及调试、试车运转情况填写记录，履行签字手续。

（2）调试

①调试各传动部分制动器间隙，使其制动灵敏可靠。

②调试好安全保护装置，使各限位、限矩开关安全可靠，确保塔机在额定载荷内工作。

（3）试车运转 1）空载试验 ①操纵起升机构

慢速启动——起升——变快速起升——变慢速——制动，慢速下降——变快速下降——慢速下降——制动，如此反复数次，观察全过程是否灵敏、准确。

②操纵变幅机构，使变幅小车往返数次，观察是否准确可靠。 ③操纵回转机构，使起重机正反回转360。反复数次。

④综合动作试验，升降、变幅、回转三个动作同时进行，反复数

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次。

2）额定负荷试验：空载试验后，检查各机构正常时进行。 ①根据起重特性曲线，在最大幅度处起吊>70kg或幅度≤10m时起吊3000kg。

②从相应的起升速度进行起升、下降，并各进行不小于三次的正常制动。

③分别进行两个方向的变幅运动和回转运动。

3）超载25%的静态试验：最大幅度起吊1000kg或幅度小于或等于10m处起吊3750kg以低速升到离地面100-200cm，停留10分钟，观察重物有屋下滑现象，各构件有无永久变形。此项超载试验，仅限于新塔吊安装，对一般安装试验，严禁做此项检验。

8、起重机的安全使用 （1）使用规定

①必须严格按说明书的有关规定使用起重机。

②在风力大于6极、雷雨、浓雾及大雪天气应停止作业，如天气预报有10级以上风力时塔机要用风缆绳加固。

③起重机的使用应定机定人，有专人负责，非安装、维修人员不得随意攀登塔机。

④起重机经大修或转移场地重新安装后，必须严格检查各连接件的可靠性，金属结构件有无损坏，电器设备及安全保护装置是否正常可靠，经过试运转后方可投入使用，

⑤对于停用时间超过一个月的起重机，在启动时必须做好各部件的润滑、保养和检查。

⑥夜间工作时，工作现场必须要有足够的照明。

⑦在多台塔吊同时工作时的施工现场，要防止空中干涉。 ⑧起重机遭到9级以上的暴风袭击或以过地震后，必须进行全面检查，经主管技术部门认可方可使用。

（2）作业前的准备 1）按规定检查电气部分。

①检查电源电压，工作电压为380+20V。

②检查起重机接地，在总闸闭合后，必须用电笔检查起重机金属结构部分是否漏电。

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③操作系统灵活准确，电气元件工作正常。 2）检查机械传动减速机的油量和油质。

3）检查各工作机构制动器，应动作灵敏，制动可靠。

4）检查吊钩及各部分滑轮，导向轮等应动作灵活，无卡塞现象，各部分钢丝绳应完好，固定端应牢固可靠。

5）司机在作业前必须经下列各项检查，确认完好后方可开始作业。

①空载运转一个作业循环。 ②试吊重用

③核定和检查各限位、限矩、保护装置。 （3）使用管理

①塔机在使用过程中，使用班组要经常组织自检、自查，发现问题要及时处理，塔机不得带漏运转。

②塔吊司机要熟知塔机的构造、性能、使用范围。塔机的保养和使用，严格执行安全操作规程。

③作业时严禁超载和超风力作业，严守规章制度严格操作顺序。 ④塔机在有效范围内，按规定作业，禁止歪拉斜吊。

⑤为保证安全生产，冬季起吊构件要先将物件轻轻移动一下方可起吊，与地面冻结的构件不得起吊。

⑥经常对塔吊的电源线、电器等进行检查，电线有损坏处要及时处理，严禁在电压不稳的情况下作业。

⑦经常检查螺栓有无松动，钢丝绳是否起刺，钢丝绳在卷筒上是否整齐，各部润滑部位是否缺油等。

⑧塔机必须按规定做好避雷针及避雷接地装置。 （4）安全防护装置

①塔机必须安装力矩器，起升高度限位器，变幅限位器，起重量器，而且各种器必须灵敏可靠。

②吊钩保限装置要制作固定好，严禁施焊。 ③卷扬机滚筒保险装置要用钢筋制作，焊接牢固。 （5）作业后的要求

①结束作业后，将吊购开启并超过建筑物的高度，将牵引小车停留在最小幅度处，吊钩上严禁吊挂重物。

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②切断电源，收好工具，关好所有门窗并加锁。

（6）起重机的维修与保养按公司制定的建筑机器维修保养手册执行。

9、安全操作规程：为了实现安全生产，避免事故发生，起重机司机及有关操作人员，必须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。

（1）起重机司机及操作人员必须经过严格培训，熟悉所操作的构造性能，熟悉起重机的保养和使用过程，严格按说明书的规定作业。

（2）起重机开始作业时，司机首先发出信号，提醒作业现场人员注意。

（3）严禁起重机超载和超风力作业。

（4）不得斜拉斜拽，吊拔埋在地下和粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。

（5）重物的吊挂必须符合有关要求，严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物，起吊重物在整个吊运过程中，不得摆动，旋转倾斜。不得在起吊的重物上悬挂任何重物。

（6）操作控制必须从零档开始，逐级推到所需要的档位，传动装置作正反转时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，严禁越档操作和急开急停。

（7）吊运重物时，不得猛开猛落，起吊时必须先将重物吊起离地面0.5m左右停住，确定制定物料捆扎、吊点、吊具无问题，方可指挥操作。

（8）司机应掌握所操作的起重机的各种安全保护装置的机构、工作原理及维护方法，发生故障必须立即排除，司机不得操作安全装置实效，缺少或不准确的起重机作业。

（9）司机操作时必须精力集中，当安全装置报警时必须按说明书有关规定操作。

（10）在起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升，严防与起重臂顶撞。

（11）严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物，当重物下降距就位点约1m处，必须采用慢速就位。

（12）作业中平移起吊物重，重物高出其所跨距的障碍物的高度不得小于1m。

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（13）不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员。 （14）作业中临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，如因停电无法升、降重物，则根据实际情况由有关人员研究，采取适当措施，并切断电源。

（15）起重机在作业时，严禁对传动部分，运动部分以及运动构件所及区域做维修、保养，调整等工作。

（16）作业中遇到下列情况应立即停止作业。 ①起重机出现漏电现象。

②钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打绕或出槽。 ③安全保护装置失效。

④各传动机构出现异常现象或有异响。 ⑤金属结构部分发生变形。

⑥起重机发生其它妨碍作业及影响安全的故障。

（17）钢丝绳在卷筒上的缠纸绕必须整齐。有下列情况时不允许作业。

①爬绳、乱绳、啃绳。

②多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。

（18）禁止在起重机的各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下扔物品。

（19）司机必须专心操作，作业时不得离开司机室，起重机运转时司机不得离开位置，作业时严禁无关人员上下起重机。

（20）司机室不得放置易燃易爆和妨碍操作的物品，防止触电和发生火灾。

10、塔式起重机的拆卸

（1）塔机拆卸前，项目部负责人首先要组织好有关人员对施工现场的周围，上下的作业环境，塔机有无故障，液压系统、电气系统等是否符合要求等，针对作业条件预测拆卸作业中客观方面存在的问题及解决的办法，并组织塔吊拆卸班组进行交底和分工履行签字手续。

（2）塔吊拆卸时要划定作业区，下方设专人监护。

（3）拆卸塔吊时必须严格按照安装塔机时的逆过程，正确无误地进行，液压顶升和拆卸作业时，必须严格遵照安全操作规程，严禁违章作业。

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①塔机上部顶升部分的重量，必须保持平衡。

②拆卸时遇到卡阻或异常现象，必须停机检查，故障未排除，不得继续拆卸。

③每次顶升之前，顶升模梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节上支承块的槽内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。

④液压装置拆除时，必须保持元件和整个系统不受污染，高低压不得接错。

⑤拆卸完毕后，收回液压缸活塞杆，支模梁两端耳轴置入支承块的槽内。

（4）拆卸塔机时采用8吨以上汽车吊配合。 （5）操作工人作业时要紧密配合，互相互应。

（6）塔机拆卸完毕，回运时，要注意避免将钩、耳、滑轮、液压系统、减速器等部分碰坏。

（7）塔机结构件存放要整齐，并高于地面20cm，防止地面积水锈蚀，但也不要对方过高，以防压坏其它零部件。

（8）凡参加塔机拆卸工作的全体人员，都必须按规定配好各自的防护用具。

（二十四）临时用电施工方案 1、计算内容和步骤

（1）根据《施工现场临时用电技术规范》规定，本供电系统采用TN-S（三相五线制）供电。

施工用电统计表

机械机具 名称 塔吊 砼搅拌机 砂浆机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 型号 QTz315 JZC350 HJ-04 BXL-330 CW-40 CJ CTJ-4-14 功率 （kw） 17 5.5 4.5 4.0 3 3 5.5 数量 合计（kw） 2 1 2 2 1 1 1 34 5.5 9 8 3 3 5.5 专业资料整理

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元盘锯 蛙式打夯机 砼振动棒 卷扬机 潜水泵 平板振器 2、确定计算负荷

HW60 30 TZ350-TN14 QGD1.2-50-0.37 YZB-550 4.5 2.2 1.1 7.5 2.2 1.1 1 1 4 1 2 1 4.5 2.2 4.4 7.5 4.4 1.1 （1）搅拌机组查表 Kx=0.7,cos=0.68,tg=1.08 Pjsl=Kx×Pel=0.7×5.5+0.7×4.5×2=14KW Qjsl= Pjsl×tg=14×1.08=15.12kVar

（2）塔式起重机组 查表 Kx=0.3,cos=0.7,tg=1.02 ①线将Jc=40%统一换算到Jc=25%的额定容量 Pe2=2Pe×√JC =2×21×2×√0.4 =53.12KW ②计算负荷

Pjs2=Kx×Pe2=0.3×53.12=15.94KW Qjs2= Pjs2×tg=15.94×1.02=16.3Var Pjs2=Kx×Pe2=0.3×17.7=5.31KW Qjs2= Pjs2×tg=5.31×1.02=5.42Var （3）电焊机组

查表 Kx=0.45,tgф=1.98

①先将Jc=50%统一换算到Jc=100%时的额定容量 Pc4=6.4KW ②计算负荷

Pjs4=K * Pe4=0.45*5.6=7.02KW Qjs4=Pjs4*tgψ=7.02*1.98=13.8kVar （4）钢筋机械组

查表Kx=0.7,cosψ=0.7,tgψ=1.02 Pjs5=Kx*Pe5=0.7*19=13.3KW

Qjs5=Pjs5*tgψ=13.3*1.02=13.6kVar （5）木工机械组 查表Kx=0.7,tgψ=0.88

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Pjs6=Kx*Pe6=0.7*9.0=6.3KW Qje6=Pjs6*tgψ=6.3*0.88=5.kVar （6）蛙式夯机

查表Kx=0.8,cosψ=0.8,tgψ=0.75 Pjs7=Kx*Pe7=0.8*2.2=1.76KW Qjs7=Pjs7*tgψ=1.76*0.75=1.32kVar （7）振捣棒组

查表Kx=0.7,cosψ=0.7,tgψ=1.02 Pjs8=Kx*Pe8=0.7*5.5=3.85KW Qjs8=Pjs8*tgψ=3.85*1.02=3.93kVar

（8）总的计算负荷计算，干线同期系数取Kx=0.9 总的有功功率：

Pjs=Kx*(Pjs1+Pjs2+......+Pjsn)=0.9*(14.0+15.94+5.31+2.88+13.3+6.3+1.76+3.85)=57.0KW

总的无功功率：

Qjs=Kx*(Qjs1+Qjs2+......+Qjsn)=0.9*(15.12+16.3+5.42+5.70+13.60+5.+1.32+3.93)=60.2kVar

总的视在功率：

Pjs=√Pjs2+Qjs2 = √572+60.22=82.9kVA 总的计算电流计算

Ijs=Sjs/√3Ue=82.9/√3 *0.38=126.0A

3、LFG1线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择 在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配电箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜芯橡皮绝缘电缆穿塑料管暗设在地面内，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按导线安全截流量选择导线截面。

(1)搅拌机开关箱至搅拌机砂浆机和开关箱至砂浆机导线截面及开关箱内电气设备选择

①计算电流

②选择导线截面，查表得BX-3*1.5+1*2.5G20埋地敷设。选择开-6内开关为HK1-60/3，3*RC1A-60A其熔体电流为

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IRD=1.5Ijs=1.5*16.7=30A。漏电保护器为DZ15L-60/3。

(2)塔吊开关箱至塔吊的导线截面及箱内电气设备选择 ①计算电流

查表cosΨ=0.7,tgΨ=1.02,Kx=1

②选择导线型号及截面为BX—4*16+1*P40埋地敷设。开关箱内的开关为DZ10-100/3，其脱口器整定电流值为Ir=50A。漏电保护器为DZ15L-60/3。

(3)卷扬机开关箱开-1至卷扬机的导线截面及箱内电气设备选择 ①计算电流

查表Kx=1，cosΨ=0.7

②选择导线截面BX-3*6+1*6G25埋地敷设。

③选择箱内开关及保护设备：HK1-60/3, RCIA-60A熔体熔断电流为30A。

④选择漏电保护器为DZ15L-60/3,器漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。

(4) 卷扬机开关箱开-2至卷扬机的导线截面及箱内电气设备选择

①计算电流

查表Kx=0.7，cos=0.7

②选择导线截面VV-5*2.5 P25埋地敷设。

③选择箱内开关及保护设备：HK1-60/3, 3RCIA-60A熔体熔断电流为9.75A。漏电保护器为DZ15L-60/3。

(5)圆盘锯开关箱至圆盘锯导线截面及箱内电气设备选择. ①计算电流

查表Kx=0.7，cos=0.7

②选择导线截面VV-5*2.5 P25埋地敷设。

③择箱内开关及保护设备：HK1-60/3, 3RCIA-60A熔体熔断电流为14.7A。漏电保护器为DZ15L-60/3。

(6)潜水泵蛙式打夯机至潜水泵蛙式打夯机导线截面及箱内电气设备选择.

①计算电流

查表Kx=0.7，cos=0.7

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②选择导线截面VV-4.5*1.5+1*1.5YC20埋地敷设。

③选择箱内开关及保护设备：HK1-60/3, 3RCIA-60A,漏电保护器为DZ15L-60/3。

(7)分箱1导线截面及各种保护开关的选择 ①计算电流

②选择导线截面：VV-4*35+1*16P50埋地敷设。

③选择分-2中所对应的开关为DZ10-150/3,其脱口器整定电流值为Iz=100A。

(8)分和2导线截面及所对应开关的选择 ①计算电流

③选择分-2所对应的保护开关DZ10-150/3，考虑上下级配合脱扣器的整定电流为Ir=100A。

(9)选择总箱中进线截面及进出线各开关

①选择导线截面为：上面已经计算出总计算电流Ijs=126A,选择VV-4*50+1*25P65,其安全截流量为215A，能够满足使用要求。由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。

②选择总进线开关：DZ10-200/3,其脱扣器整定电流值为Ir=150A。

③选择总箱中漏电保护器：DZ15L-200/3,其漏电动作电流为100mA，漏电动作时间小于0.1s。

④选择分箱1的出线开关：DZ10-150/3，其脱扣器整定电流值为Ir=100A。

⑤选择分箱2的出线开关：DZ10-150/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A。

(10)选择照明线路的导线截面及照明箱内各种电气开关的选择 ①假设三相功率不平均分配，按最不利因素考虑，10Kw功率全部安装在三相中某一相上则计算电流为：Ijs=Pe/Ue=10/0.22=45A，查表选择导线截面为BX-2*6mm2，考虑机械强度应为BX-3*10。

②选择箱内总开关：DZ12-60/3,其脱扣器整定电流值为Ir=40A。 ③选择三个出线单相开关，DZ12-60/1，其脱扣器整定电流值为Ir=20A。

④选择各相的单相漏电保护器，DZ15L-20/1，其额定漏电动作电

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流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。

⑤照明绝缘导线同杆架设，分三个回路，A相与LFG1同杆，B相与LFG2同杆，C相用于室内及生活区照明。照明电源采用三相四线制可以提高现场的供电可靠性，不会因为一相事故造成全场停电，以利于施工。

⑥室内照明支线截面为BX-2*2.5，进户时应做防水弯头，进户高度不小于2.5m。

(11)接零保护线截面BX-1*16，与照明线同杆架设。电气设备的支线为不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。总箱及照明的电能计量均在供电局负责的供电箱内，本设计未考虑。

2、安全用电自我防护要求

施工现场用电人员应加强防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：

（1）开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工处理。

（2）开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

（3）严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

3、电工安全规定

（1）电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

（2）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

（3）电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。

（4）电气设备所用保险丝，禁止用其它金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。

（5）施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。

（6）电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，

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不得违章操作。

（7）当发生电气火灾时即切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

（8）凡移动式照明，必须采用安全电压。

（9）施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。

4、夯土机械安全操作规程

（1）夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施。

（2）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，两人操作，一人扶夯，一人负责埋电缆。

（3）夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s。

（4）夯土机械的负荷线应采用橡皮护套铜芯电缆。其电缆长度应小于50m。

5、焊接机械操作规程

（1）电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。

（2）电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全。 （3）焊机机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。 （4）手柄和电缆线的绝缘应良好。

（5）电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。

（6）操作人员必须持证上岗，施焊人要有用火证和看护人，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜。

6、手持电动工具操作规程

手持电动工具依据安全防护的要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。 （1）Ⅰ类手持电动工具的额定电压超过50V，属于非安全电压，所以必须做接地或接零保护，同时还必须接漏电保护器以保安全。

（2）Ⅱ类手持电动工具的额定电压超过50V，但它采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施。双重绝缘是指除了工作绝缘以外，还有一层的保护绝缘，当工作绝缘损坏时，操作人员与带电体隔离，所以不会触电。Ⅱ类手持电动工具可以不必做接地或接零保护。Ⅱ类手持电动工具的铭牌上有一个“回”字。

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（3）Ⅲ类手持电动工具是采用安全电压的工具，它需要有一个隔离良好的双绕组变压器供电，变压器副边额定电压不超过50V。所以Ⅲ类手持电动工具也是不需要保护接地或接零的，但一定要安装漏电保护器。

（4）手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。

（5）手持电动工具的负荷线，必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合GB1169-74《通风橡套软电缆》的要求。其中绿/黄双色现在任何情况下只能用作保护线。

（6）施工现场优先选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。

（二十五）脚手架工程施工方案 1、外脚手架搭设

（1）基础处理：距建筑物1.5米内平整夯实，高于场地自然地坪5cm浇筑C10细实砼，厚8cm，外设排水沟，抹水泥砂浆，排水沟宽20—30公分自然排水。用长4米、宽20公分以上、厚5公分的木垫板平行于墙面置于基础上，连续设置，将铁底座置于木板上，然后安装立管。

（2）排列立杆：第一道立杆要用6米、4米（或3米）钢管间隔排列，立杆纵距1.5米，横距1.0—1.2米，相临立杆不能用同一长度的杆件。

（3）扫地杆：纵向扫地杆设在距铁底座18—20公分处，必须用水管找平。从扫地杆往上用“则”量1.8米按第一道大横杆，依此类推。用直角扣件将固定在立杆内侧横向扫地杆紧靠纵向扫地杆，固定在纵向扫地杆下侧立杆上。

（4）杆件布置：里排立杆距墙面间距25—30公分，第一步大横杆可不按护杆，从第二道大横杆开始按红、白相间钢管护栏，由第一道大横杆往上量1.2米（管中之管中数据）钢管壁厚2.75—3.0mm。

扣件必须是国家有准用证产品和生产许可证产品，严禁用劣质产品。大横杆设在立杆内侧，小横杆紧靠立杆，扣紧在大横杆上，小横杆每隔1根用2根连续交错设置，有2根小横杆时小横杆距立杆各10公分，立杆、大横杆选用杆件时要接头错开，同步、同跨内不允许有

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两个接点。

（5）剪刀撑：杆件采用搭接，搭接长度不小于1米，用三个旋转扣件，且距管头不少于10公分扣紧，第一步剪刀撑下端必须落地，下设木垫板，杆件固定在立杆上，距木垫板不大于50公分处，必须用红白相间钢管，按四步四跨（或五步四跨）向上连续设置，角度在45。—60。之间。在脚手架端头和中间每隔9—15米处一道剪刀撑，可根据实际确定剪刀撑数量。

（6）拉结点：自一层开始，每隔6米（4跨立杆）设一个拉结点，每6×4米不得少于1个，连续设置，向上每层均设，可成梅花形，拉结点安设在距主节点（大横杆、小横杆、立杆交接处）不大于30公分处，尽量用3米杆件做小横杆直接通入室内拉在柱子上，内侧用钢管紧靠在柱子上，必须用4根钢管成“#”字型，使架体不能内外倾斜。

（7）搭设高度：脚手架顶端必须高于作业面1.5米。 （8）安全网：设首层平网，将网绑牢绑紧封牢在第一步大横杆上，向上每隔9米（即5跨设一道平网），作业层设跟层平网，密目网设在外排立杆内侧，用尼龙绳将网绷紧封严绑牢（尼龙绳按规范要求应用5mm粗），安全网、密目网必须完好无损、干净。

（9）卸料平台：必须采用阶梯式卸料平台，不得与脚手架相连接，卸料平台的宽度在2.5米—2.8米之间，上铺3米脚手板，铺平铺满，两侧及后沿按护栏杆及密目网，封牢封严。

脚手架整体一定要保持杆件排列均匀，横平竖直，安全网、密目网绷紧、绑牢、封严，所有杆件伸出端头不得少于10公分。

特别注意：

1、护栏杆、剪刀撑必须用红白相间钢管，其余必须用涂黄色油漆钢管。

本说明所注尺寸均为钢管中心至钢管中心尺寸。 2、内满堂碗扣式脚手架：

内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.6×3.6 m，各单元架之间每隔3～5

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步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。

各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。

七、确保工期、质量、安全文明施工，环境保护、消防等组织保护措施。

（一）工期保证措施

（1）依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。

（2）保证机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

（3）实现标准化穿插作业、流水施工，以加快施工进度。 （4）抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

（5）建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

（6）提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。 （7）加强现场指挥调度，减少施工干扰。

（8）安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。 （9）认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。

（10）加强工程进度的计划性：

①施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

②加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。 ③建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生

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产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

（11）采用“四新”技术，保证工程进度：

①积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

②顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。

（12）加强土建、水电专业的配合工作：

①装修、水电设备工程采取提前插入、以及仓库、宿舍的装修工程与办公楼主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

②加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

（13）加强成品保护工作：做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

②对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉遵守纪律。

在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

③建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

（二）质量保证措施 1、建立健全质量保证体系

严格贯彻执行ISO9001质量标准，在已通过国家ISO9001认证中心认证的基础上，遵循制定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按《质量手册》、《程序文件》及该工程编制的《质量计划》，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须

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管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

2、组织保证措施

（1）项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

（2）工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

（3）新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

（4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

（5）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。 4、质量管理制度

（1）技术交底制度：分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

（2）工序交接检制度 工序交接检即： ①工种之间交接检。 ②总包与分包间交接检。

③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

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（3）隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

（4）施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

（5）施工过程的质量三检制：施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

（6）严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

（7）仪器设备的标定制度：项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

（8）质量奖惩制度：项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

（9）坚持持证上岗制度：焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、塔吊司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

（10）实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

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（11）认真执行“样板制”：施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

（12）做好施工中的协作配合工作：为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

5、技术保证措施 （１）技术资料管理：

①设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

②执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

ａ.物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

ｂ.技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

ｃ.工程组负责提供质量评定、预检等原始资料。

ｄ.安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

（2）工程测量

①施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

②本工程基坑开挖时、及基础施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。

③测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

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④测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

⑤钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。 ⑥各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。 （3）钢筋工程：要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

①钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。

ａ.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。 ｂ.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。

②认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

③钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工； ④钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

⑤钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

⑥认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

⑦钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。 (4)模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，严格执行国家标准。

ａ.根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。

ｂ.柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

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ｃ.模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

ｄ.模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

ｅ.柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。

ｆ.梁底模长大于4m设置0.2%起拱,且起拱高度不超过20mm。 ｇ.梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平, 顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。

ｈ.混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

ｉ.施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

ｊ.拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

ｋ.梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

(5)混凝土工程：

①混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

②混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，便于施工。

③混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

④钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。 ⑤施工缝处理： 施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，

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以确保施工缝处的质量。

⑥混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

⑦拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

⑧砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。

⑨砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。

(6)防水工程：

①选用防水施工专业队伍,施工人员应持证上岗。

②防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

③防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

④进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

⑤防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。

防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。

（三）安全保证措施 1、安全生产保证体系 （1）组织保证体系

建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。

（2）资金和信息保证体系

①保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

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②建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

（3）我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度： ①安全生产管理制度； ②安全生产检查制度； ③安全生产验收制度； ④安全生产教育培训制度； ⑤安全生产技术管理制度； ⑥安全生产奖罚制度；

⑦工人职员因工伤亡事故报告制度； ⑧重要劳动防护用品定点使用管理制度； ⑨特种作业及外协力量安全管理制度。 3、安全生产教育

安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。

4、安全技术措施和保证制度

（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。

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（2）在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

（3）生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

（4）进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

（5）安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。

（6）中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

（7）夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。

（8）基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。

（9）塔吊及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

（10）参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。

（11）建立定期和不定期的现场安全检查制度。 定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查； 安全员和作业班组随时注意安全检查。

每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。

5、工程安全措施 （1）土方工程

①做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。

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②基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

③严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

④当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。 （２）结构工程

①安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目网，首层支设水平安全网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。

②在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

③建筑物出入口处必须搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目网封闭。

④外用上料架首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。

⑤施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

⑥施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。

⑦分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。

（3）“四口及临边”防护：

①楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。

②预留洞口防护：

ａ.1500×1500 mm以下的洞口，应加固定盖板。

ｂ.1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。

③施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，

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并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

④施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。

⑤竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。

（4）机械安全：

①新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

②塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

③施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。

④施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。

（5）脚手架搭设要求： 1）脚手架的材料要求

①扣件式钢管材料要求：外径48-51毫米，壁厚3.0-3.5毫米。 ②钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。

③木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5厘米，宽20-30厘米为宜。距两端8厘米处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。

2）外脚手架

①本工程结构、装修施工外防护均采用双排脚手架，脚手架的搭设高度应高于女儿墙1.5米，其立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于１.2米,小横杆间距不得大于1米。立杆接长必须使用对接扣件，不得搭接，杆件伸出扣件长度应不小于10厘米。

②脚手架必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉结必须采用刚性连接。

③脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目网。

④脚手架使用时荷载不得超过26牛顿/m²（276公斤/ m²），

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扣件扭力矩40—60牛顿·米。

⑤在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按规范保持安全操作距离。特殊情况，必须采取有效可靠的防护措施。

⑥脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。雨季时要做好排水。

⑦脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过７根立杆，与水平夹角应为６０度。

⑧超过20米的脚手架必须单独编制设计方案并经上级技术部门批准。

3）满堂架子

①结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。

②装饰施工用架子，其立杆间距纵不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.4米，小横杆间距不得大于1.5米。架子高度６米以下，脚手板可以花铺，但空隙不得超过20厘米，板搭接必须用铅丝绑牢。架子高度超过6米，必须满铺脚手板。架子四脚必须设斜撑，纵向每隔四排立杆设剪刀撑，与脚手架同步。作业面临边应绑两道护身栏杆和设挡脚板。

③运料应预留井口，井口四周应绑护栏或加盖板。下方搭支防护层。上下架子绑爬梯。

4）作业平台架

①高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设平台和挂安全网。不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

②立杆间距不超过1.2米，步距不超过１米，立杆下铺木脚手板。 ③平台架四周要设1.2米高两道护身栏，平台架的四边从上至下应设剪刀撑。并设上下扶梯。

④平台作业面满铺脚手板，板下支撑横杆间距一般不大于0.75米，下兜水平安全网。

（6）装饰装修工程

1、装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，

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必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。

2、施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。

3、施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。

4、施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。

5、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。

6、使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。

（四）文明施工保证措施

1、在施工现场西出入口设单位的标牌和大门，在大门内设置两图，大门上方设彩旗和企业标志，出入口设保卫值班室，出入人员登记。

2、现场必须张挂“十项安全技术措施”、“安全生产六大纪律”、“十个不准”、“门卫”、“消防制度”、“安全生产责任制”等标牌，以及有关安全生产、文明施工的宣传标语牌。

3、加强职工素质教育和入场佩戴工作卡，礼貌待人，文明作业。 4、施工现场周边设2.5m高围墙，内外刷白，书写标语，禁止非施工人员进入工地，占道必须经有关部门审批，办好手续。

进出通道必须畅通，有回车余地。大门门柱应坚固、美观，大门内外有30m2以上的砼硬路面，连接人行道或外界道路。沿围墙外不得设置建筑及生活垃圾箱（处）。

5、现场内道路畅通、平整、整洁，无坑洼积水，场内有砼硬化地坪。

6、场内有畅通的排水设施和沉淀池，排水系统保持良好的使用状态，保证污水不外溢，保持场容场貌的整洁，工地排放废污水必须向有关部门办理排污水许可证。

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7、施工现场搭建厕所，应设符合有关卫生防疫要求，厕所内外墙刷白，设冲洗设施，落实专人清扫冲洗，定期喷洒清毒药水。保持施工现场的作业环境卫生。

8、现场设简易浴室，不准露天场地洗澡。

9、办公室、会议室、宿舍、门卫应采用活动房，内外墙刷白，床铺搭设统一、整齐。采用统一的桌柜、床铺。宿舍内外、床上用品整洁、卫生，不乱倒污水和便溺。

10、施工现场设热水供应处，热水桶应卫生清洁，经常消毒，防止疾病传染，并配备药箱和常用急救药物。

11、随时清理建筑垃圾，保持场荣场貌整洁。 12、要设专人负责，使文明施工保持经常化。 （五）环境保护保证措施

施工现场的确良环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标的一项重要指标。环境保护措施实为重要，具体措施如下：

1、防止大气污染

施工现场大气污染主要集中在：清理施工垃圾、道路扬尘、搅拌设备扬尘、烟尘、沥青使用等几个方面。该工程具体措施是：

清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应集中及时清运，适量洒水，减少扬尘。

水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。

现场道路进行硬化处理，派专人经常清扫，对出场车辆进行冲洗防止污染道路。

施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶在施工现场严禁焚烧任何物质，应有除尘消烟设备。

拆除旧有建筑时，应随时洒水，减少扬尘污染。 2、防止水污染

凡进行现场搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水除尘。

施工污水严禁流出施工区哉，污染环境。

现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、漏，污染水体。

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施工现场临时食堂，用餐人数在100人以上的，应设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。

3、防止噪音污染

必须严格控制作业时间，不得超过22时。必须昼夜连续作业的，应尽量采取降噪音措施，做好周围群众工作，并报工地所在区、县环保局备案后方可施工。

对人为的施工噪声进行严格控制，最大限度地减少噪音扰民。 施工现场照明灯具，应把光线调整在施工现场范围内，禁止光线直射道路。

（六）消防保证措施

1、施工现场成立以项目安全负责人为首的消防保卫领导小组，贯彻“以预防为主，消防结合”的方针，加强现场消防领导，成立义务消防队。

2、现场要制定防火责任制，接受监督检查。

3、临时建筑应符合防火要求，不得使用易燃材料。幢与幢距离，城区不小于5m，郊区不小于7m。

4、施工作业用火必须经保卫部门审查批准，持用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

5、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃品必须专库储存。拟建工程不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。

6、施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3。5m。消防车道不能环行，应在适当地点修建回转车辆场地。

7、施工现场要配备足够消防器材，并做到布局合理、经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

8、施工现场进水干管直径不小于100mm。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够水龙带，周围3m内，不准存放任何物品。

9、使用明火时应注意的问题：

现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。使用明火时要远离易燃物，并准备消防器材。

现场的锅炉房要用非燃烧材料建造。烟囱临近锅炉房顶的易燃材料处要采取隔离措施，锅炉房应设在远离易燃材料的地方。如果锅炉房下风方向有易燃料场、易燃设备，应在烟囱上装防火帽。

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使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油点火。用火完毕要认真熄火。

10、现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

11、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员应随身有灭火器具，在焊接过程中不准擅自离岗。

12、各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备线路过热或打火短路。发现问题要立即修理。

13、存放易燃流体、可燃气瓶的库房内，照明线路要看管保护，库内要采用防爆灯具，开关应设在库外。

14、现场材料堆放中木料堆放不宜过多，垛之间保持一定防火间距。木材加工废料要及时清理以防自燃。生石灰应单独存放，不准与易燃材料放在一起，并应注意防水。易燃爆物品的仓库设在地势低处。

15、在基础施工时，主要注意保温、养护用的易燃材料的存放。注意革上风方向是否有烟囱落火种的可能，注意焊接时易燃材料应及时清理。

16、在主体结构施工时，焊接量比较大，应加强看火人员。对大面积结构保温时，要设专人巡视。碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。

17、在装饰施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防短路打火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业。在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火。

八、工程投入的施工机械设备情况，主要施工机械进场计划 1、工程投入的机械设备见附表一<拟投入主要施工机械设备表> 2、主要施工机械进场计划见附表二。 九、劳动力安排计划

具体安排见附表三<劳动力计划表>

十、主要材料供应计划见附表四<主要材料供应计划> 十一、施工形象进度网络图、施工进度横道图见表五、六 十二、施工总平面布置图见表七 十三、临时设施布置及临时用地表 临时用地表见附表八

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附表三

劳动力计划表

单位：人

工种、 级别 钢筋工 木工 砌筑工 混凝土工 抹灰工 水暖工 电工 电焊工 壮工 油漆工 乳胶漆工 架子工 拆卸工 粘贴工 按工程施工阶段投入劳动力情况 拆除工程 基础工程 主体工程 装饰装修 8 3 20 8 8 4 15 1 1 1 15 15 26 15 18 2 2 2 26 6 2 4 2 18 6 6 22 6 16 专业资料整理

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注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3、以上劳动力计划应分为施工总进度计划和每栋楼进度计划分别进行填报并呼应

附表一

拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械或设备名称 挖掘机 装载车 推土机 液压冲击锤 液压钩机 1.5T装载机 塔吊 砼配料机 砼搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 卷扬机 电焊机 振动棒 元盘锯 型号 规格 300 - - - - - QTZ315 PLD600 JEJ350B QW-40 GW-40 TZQ350-TN14 XT-M120 ZN-50 P30 数量 产地 制造 额定功率年份 Kw - - - - - - 35 135 10.5 3 3 7.5 4.01 1.1 4.5 生产 能力 - - - - - - 803 7003 603 20T 20T 10T 15T 303 103 备注 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 2 大连 2005 10 陕西 2006 1 陕西 2001 1 大连 2006 1 山西 2004 1 重庆 2002 2 烟台 2006 1 海阳 2006 2 海阳 2004 1 海阳 2006 1 青岛 2005 1 烟台 2003 3 烟台 2004 4 威海 2003 2 威海 2002 专业资料整理

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16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

潜水泵 平板振动器 打夯机 砂浆机 切割机 冲击锤 手提砂磨机 理石锯 胶 对焊机 QGD1.2-50-0.37 YZB-550 HW-600 JE200 CW-B2 CJ-M550 BS-500 SS-100 CJ-10 XT-M120 2 浙江 2002 1 青岛 2000 1 青岛 2001 2 海阳 2003 6 淄溥 1995 8 南京 2002 8 江苏 2004 8 山东 2004 9 平河 2005 1 烟台 2004 2.2 1.1 2.2 4.5 2.2 1.5 0.8 0.55 - 4.01 403 103 203 203 - - - - - 15T 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 注：投标企业请按序号、机械或设备名称、型号、规格、数量、产地名称、制造年份、额定功率（KW）、生产能力、用于某楼、备注的内容列表填报。

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附表二

主要施工机械进场计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机械名称 挖掘机 装载机 推土机 液压冲击锤 液压钩机 1.5T装载机 塔吊 砼配料机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 卷扬机 电焊机 潜水泵 振动棒 元盘锯 平板振动器 打夯机 砂浆机 对焊机 切割机 进场时间 2010.7.1 2010.7.1 2010.7.1 2010.7.1 2010.7.1 2010.7.1 2010.7.1 2010.7.13 2010.7.13. 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.9.1 专业资料整理

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21 23 附表四

冲击锤 理石锯 2010.9.1 2010.9.1 主要材料供应计划表

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 二 主要材料 土建工程 普通硅酸盐水泥（32.5） 中砂 石子 钢筋 模板 毛石 粉煤灰砖 加气混凝土砌块 EP卷材 铝合金门窗框 木门框 墙、地砖 大理石 楼梯扶手 木门 铝合金门窗扇 内外墙涂料 安装工程 进场时间 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.9.1 2010.9.1 2010.9.25 2010.9.25 2010.9.25 2010.9.25 2010.9.25 2010.9.25 2010.9.25 2010.10.25 2010.10.25 备注 分期供应 分期供应 分期供应 分期供应 分期供应 专业资料整理

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

钢管（穿线管） 镀锌扁钢 穿线管 开关盒、接线盒 箱体 UPVC排水管、管件 PP-R给水管、管件 Ф8镀锌圆钢 铜芯线 灯具、开关、插座 配电箱芯 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.10.25 2010.10.25 2010.10.25 专业资料整理

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附表八

临时用地表

用 途 门卫 宿舍 办公室 会议室 仓库 娱乐室 淋浴室 总配电箱 钢筋加工区 模板加工区 开水房 厕所 合计 用地面积。

（2）本表不够，可加长或复印。

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面积(m2) 15 80 20 25 25 20 20 5 65 70 15 25 385 位 置 大门 院内 院内 院内 院内 院内 院内 院内 院内 院内 院内 院内 需用时间 10.7.1-10.11.27 10.7.1-10.11.27 10.7.1-10.11.27 10.7.1-10.11.27 10.7.1-10.11.27 10.7.1-10.11.27 10.7.1-10.11.27 10.7.1-10.11.27 10.7.1-10.11.27 10.7.1-10.11.27 10.7.1-10.11.27 10.7.1-10.11.27 注：（1）投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施布置图以及

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