不锈钢板焊接作业指导书

编号：SK-ZD-45

1、目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

2、焊接准备

2.1氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度的≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。 2.2焊接工具

2.2.1 采用交流电焊机，本厂用WS-400型号焊机。 2.2.2其它工器具

焊工应备有：氩气减压流量计、输送氩气的胶皮管；手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

3、工艺参数的选取

不锈钢板焊接工艺参数的选取

板厚 mm 1.5 2 3 钨极直径 mm 2 2 2 焊接电流 氩气流量 A 200～220 200～230 250～260 L/min 5～10 15～25 15～25 喷嘴直径 mm / 8 8 电源 焊缝高度极性 / 正接 正接 mm ≤1.5 ≤2 ≤3 转速 r/min 3.3 / / 4、工艺守则

4.1 注意事项

4.1.1 焊工必须经过专业培训考试合格后，方可持证上岗焊接。 4.1.2 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 4.1.3 点焊、氩弧焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

4.1.4 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，为保证焊缝严密性，收弧时应填满。

4.1.5 应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 4.2操作步骤

4.2.1钢衬板、球面不锈钢板在焊接工装上定位。

4.2.2按“启动”按钮，平台上升将球面不锈钢板与钢衬板压紧。 4.2.3扭动气动开关，平台下降。 4.2.4启动焊接开关，进行焊接。 4.3减少焊接应力变形的措施

4.3.1检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流及氩气流量。

4.3.2合焊前应先行组对点焊，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定）。 4.3.3使用焊接压力工装，将待焊不锈钢板压紧后施焊，冷却后拆除。

5、质量标准

5.1质量按最终检验规则及参考标准TB/T2331-2013《铁路桥梁盆式橡胶支座》和TB/T 3320《铁路桥梁球型支座》检验（焊接表面平整、光滑、不应有划伤、焊接变形，不锈钢板与上支座板贴合紧密、球面轮廓度）。 5.2缺陷种类、原因分析及改进方法见附录。

6、安全技术措施

6.1 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 6.2 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

6.3 焊工在使用电磨工具时采取防护措施，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

6.4作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 6.5 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

6.6选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而

后关气压瓶。

6.7输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代替，长度不得超过30米。

6.8焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。 附录

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

焊缝缺陷 气孔 穿透不好有焊瘤 焊缝黑灰氧化严氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大 重 缩孔 裂纹 未焊透 熔合不好 焊缝表面击伤 焊缝夹钨 焊缝成型不整齐 咬边 收弧方法不当，收弧突然停下来 焊接温度高或低，穿透不好或过烧 焊速快，电流小 焊枪角度不正确、或焊速快电流小 引弧不准确，地线接触不好 打钨极，钨极与焊件接触 走枪速度不均 焊枪角度不正确，熔池温度不均 产生原因 防止方法 氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好 钨极，金属烟尘过渡到熔池里 焊速不匀，技术不熟练 加强基本功训练，均匀焊速 增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流 改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来 确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置 减慢焊接速度或增加电流 掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流 引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好 引弧时，钨极与工件要有一定距离 焊速要均匀，多加强基本功训练 调整焊枪角度，以达熔池温度均匀

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