一、施工程序
本工程应建设单位要求，采用悬挑式脚手架与整体升降式爬架相结合的外架形式,进行施工.首层到四层采用悬挑式脚手架,四层以上采用整体升降式爬架.由于悬挑式脚手架与爬架是附着在建筑结构上，所以脚手架的工期以主体结构工期为依据。爬架施工包括脚手架搭设、运行，主体封顶后停歇，直至最后拆除（根据项目部施工安排工程外装前拆除脚手架）。
1.1脚手架安装
脚手架进场从四层板面开始搭设，脚手架搭设一层防护满足一层结构施工进度需要，预计主体4.5天施工一层楼，脚手架四层半（八步架）架体搭设完毕需18天时间。
1。2脚手架上运行
爬架搭设完毕后，跟进主体施工进度逐层提升,（自第19天首次升降起）每间隔4。5天升架一次。施工进度需要逐层提升,一般在施工层浇注混凝土时进行提升，以利于保证工期。，
提升前提升设备及电气安装准备工作需2小时;葫芦提升速度是10cm/分钟,若升架过程没有支模钢管及跳板等障碍物阻挡,则顺利提升两片架体一层楼（按3m层高计算）不过2小时。由于脚手架的附着支撑换装、卸料平台恢复等均需要项目部及时拆除预埋孔，需要项目的其它工序及时配合，否则将延误爬架提升而影响其它工种施工。
1.3脚手架拆除
在主体施工防护任务结束后，即可开始拆除脚手架，脚手架拆除以人工
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为主，塔吊辅助吊运材料,排除天气影响，大致需要8天时间.
二．材料及设备计划
2.1周转材料计划:根据施工方案，计算出整个脚手架大约所需各种材料数量,编制计划递交项目部，项目部按计划提供架体搭设的钢管、扣件、安全网、竹胶板、跳板及绑扎用的铁丝及扎丝等材料，同时应保证所供材料的规格、数量、质量符合要求，在脚手架进场前全部准备完毕（钢管、踢脚板等需油漆)并整齐堆放在方便塔吊吊运的地方，也可根据施工进度分批或分类准备各种材料，材料入场时间应按现场爬架管理员的通知执行.钢管和挡脚板应按当地建设行政主管部门要求刷漆。周转材料的要求如下：
(1）钢管采用焊接钢管，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2011的规定，其质量必须满足现行钢管技术标准《碳素结构钢》（GB／T700-2006）的要求.不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。
(2）扣件，采用可锻铸铁制造的标准机件，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。
（3）脚手板，选用竹笆板规格为1200mm×1000 mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆.
（4）安全网，外立面选用聚氯乙烯编织的1。8×6m的密目式安全立网,安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。
2。2设备计划
（1）钢结构件计划：根据施工图纸首先编制附着升降脚手架施工方案,根据施工方案及安全技术措施提供附着升降脚手架需要的钢结构件，在车间加工或改制完成后，进场时根据施工进度分批运至现场组装。
（2）机具及工具器材准备
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准备扳手、榔头、锯工、卷尺、水平尺、切割机、电锤等工具设备；准备安全帽、安全带等安全防护用品用具。备齐专项施工组织设计要求的机具设备、工具器械（如切割机、电锤、吊具索具、水平尺、卷尺等）、安全防护用具(如安全帽、安全带等）。 三、施工工艺技术
3.1爬架概况
3。1。1主要技术指标：
(1）设计荷载：结构施工二层同时作业，每层3kN/㎡；装饰施工三层同时作业，每层2kN/㎡。爬架使用中严禁超出其设计指标。
(2）吊点升降不同步允差：2㎝；
（3）提升速度:约10㎝/min；电动葫芦：100W/台/吊点，三相380V； （4）防坠距离：不大于8㎝。 3。1。2构造原理：
爬架由六部分组成：主框架，支承框架,附着支承，脚手架架体，升降装置，防护设施。
（1）主框架，是构成爬架的骨架,与附着支承连接，主要承受和传递竖向及水平荷载。架体竖向主框架由三节主框架通过螺栓连接而成，每节主框架是由钢管、槽钢焊接成的片式桁架。槽钢既是弦杆又是架体升降导轨;槽钢焊有防坠齿，与附着支承防坠顶杆组合，起固定爬架和防坠作用。
（2）支承框架，承受架体竖向荷载，并传递至主框架。支承框架由两片桁架通过钢管杆件连接而成,桁架由钢管焊接而成。
（3）附着支承装置，直接与工程结构连接，承受并传递脚手架全部荷载。附着支承由型钢焊接而成，通过设在建筑物上的预留孔用穿墙螺栓与建筑物锚固连接，是整个爬架的受力点。附着支承上设有防倾导向爪和防坠顶杆。
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防倾导向爪与主框架导轨组合成为防倾装置，起导向防倾覆作用.防坠顶杆与主框架防坠齿组合成防坠装置（同时是架体的受力支撑点）。防坠装置利用棘轮棘爪的原理进行工作,在爬架升降和使用中若发生意外坠落时能起制动作用.
(4）脚手架架体，采用钢管扣件搭设而成。架体总高14.4m ，其中双排架七步,步距1.8m，外排架的顶部单排防护架高度1。8m。架体宽度（内、外排立杆中心距）70cm，立杆纵距不大于1.5m.
（5）升降装置，包括提升设备、同步升降控制器及电气线缆和开关箱。提升设备，为电动环链葫芦,额定起重量为5吨.电动葫芦也可手动，用于升降前环链葫芦预紧状态的调节；电动则完成升降过程的自动运行.
同步升降控制器，是由单片机采集信号，进行同步调整及荷载控制。爬架在升降过程中，每个葫芦的速度信息反馈到单片机，任意两个吊点测量的不同步量达到规定值（约20mm)时，单片机即按程序自动处理,使较快的葫芦停止运行等较慢葫芦同步后再运行.若在规定的时间内达不到同步，即报警并指示故障位置。
（6)防护设施，架体外侧立面用密目式安全网封蔽。架体底层和作业层满铺脚手板，底层爬架与建筑物之间空隙用竹压板或安全网封蔽。
3。2施工准备 3。2。1技术准备
（1）查阅建筑工程设计图纸，了解工程结构特点、施工环境条件. （2）进行爬架平面布置设计，绘制爬架平面布置图、预留孔图、以及需特殊处理部位的施工示意图。编制“附着升降脚手架专项施工组织设计”(或施工方案)，报送上级技术部门审批.
（3）将施工方案报送项目部及其相关方审核。 3.2.2组织准备。
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成立爬架施工组，配备爬架施工总负责人、技术负责人、现场管理员、安全员、电工及架子工等人员，岗位职责要求如下:
组织结构和管理人员职责 电工组 负责爬架电气系统的敷设、维护，以及操作升降控制中心 架工组 具备专业架子工操作证，熟悉施工工艺，负责完成防护架的安装、提升、维护及拆除作业 生产部负责人 负责现场组织施工队伍、材料设备等及时入场，爬架的安装竣工验收及施工协调。 现场管理员 具体实施生产管理、按计划完成爬架的安装、提升、维护及拆除，确保质量、进度及安全。 现场安全员 负责对工人进行安全教育，对爬架进行定期检查和巡查，及时纠正各种违章违规作业现象。 技术负责人 负责技术文件的编制和技术工人的培训、指导及工程的验收。 总负责人（公司副总） 全面负责、总体协调。
3。3安装程序
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3。3.1支承框架的安装.
（1）辅助架搭设。若在安装位置没有可靠的搭架平台，则在开始组装的楼层的楼板上搭设安装平台。
a在开始搭爬架的楼层楼板面上约0.2m处向建筑物外挑出一根钢管，钢管长度3。5m以上,外挑长度1。5m～2m。
b挑杆用内外两根立杆固定在建筑物上，并用扫地杆固定立杆.
c在挑杆离端头0。5m处连接一根斜拉杆拉在外立杆上固定(根据实际情况，设置斜撑杆，撑在下一楼层立杆根部，立杆用大横杆、扫地杆固定）.
d每隔1.5m按以上步骤搭设立杆、挑杆、斜拉杆（或斜撑杆）。 e在挑杆离端头0.3m、1.0m的地方用大横杆将相邻的挑杆两两连接,大横杆安装在挑杆的下面。
（2）支承框架拼装及就位。按设计要求的长度，在平整地面或楼面将片式支承框架组装成桁架,用塔机吊放到相应的楼面、搭架平台或辅助架上，调整其水平高差和离墙距离。每跨支承框架水平误差不大于20mm。离墙距离与相应吊点附着支承长度尺寸相同。转角处支承框架不相交。 3.3.2底节主框架的安装
将主框架底节安放到爬架布置平面图设计的机位位置，用钢管临时固定。 3.3。3附着支承的安装。
在附着点的工程结构混凝土强度达到C20(即达到20Mpa)以上时，用两根M33穿墙螺栓两端各加一块垫块将附着支承固定在附着点上，除可直接受力的附着支撑外，其余吊点均须装好拉杆，调节螺旋扣使拉杆受力预紧，并且附着支撑前端上翘约10mm。调整主框架纵向垂直度不大于1。5‰，调节附着支承顶杆，使两根顶杆顶住主框架防坠齿均匀受力。
3。3.4随施工进度安装其余主框架和附着支承。搭设第二步架后,若未及时安装附着支承装置，则应在架体上水平方向间隔3m设置斜拉（或斜撑）杆,以改善辅助架受力同时增加爬架稳定性。
3.3。5脚手架架体的搭设
扣件式钢管脚手架架体搭设七步双排架，外排顶部加搭1。8m单排架. 架体的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）.搭设顺序如下：第一步大横杆→立杆→底部短横筒→第一步短横筒→第一步扶手钢管→第二步大横杆→第二步短横筒→第三步大横杆→第三步短横筒→第二步扶手钢管→……→打外立面剪刀撑.
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3。3。6大横杆及扶手钢管搭设
内外排架第一步大横杆的步高1。8m，大横杆水平误差不大于2。5‰，转角悬挑处大横杆悬挑长度不大于2m,转角处大横杆必须相交（分片处除外）。调整好后用扣件固定在主框架主弦上。大横杆设在主框架的主弦杆内侧，采用直角扣件与主弦杆扣牢。大横杆接长必须采用对接扣件连接。内外排大横杆接头不宜设置在同步或同跨内,相邻接头在水平方向错开距离应不小于500mm；各接头中心距主节点的距离应不大于600mm。
扶手钢管设在外排架,与大横杆间距900mm。 3。3。7立杆搭设
立杆底部应安装在支承框架的立杆座里,其长度不足时必须采用对接扣件对接。两相邻立杆接头在高度方向错开距离应不小于500mm；各接头中心距主节点的距离应不大于600mm。
立杆垂直度误差不得超过2.5‰ 。调整好后用直角扣件与大横杆连结. 3。3。8短横筒搭设
短横筒安装在立杆与大横杆相交处。
短横筒离墙距离(靠墙端头与对应的墙、阳台或雨棚边缘的间隙）：底部不大于200mm，第二步架不大于200mm.第一步架、第三步架至第七步架不大于400mm.短横筒悬挑出长度大于1m时,设置斜拉钢管拉在架体主节点的立杆或大横杆上。
3。3。9在每个吊点位置，自单排架顶部到内排架设置横向斜撑。 3.3.10设置临时附墙杆。在每个吊点最上一道附着支承以上的架体设置临时附墙杆。附墙杆外端与架体垂直连接，连接在主框架与大横杆的交点或大小横杆及立杆的交点最近处。附墙杆里端牢固连接在建筑物梁或柱上，附墙杆纵向间距不大于4m，横向间距小于机位的跨度。架体转角处均两个面同时设置.
3.3.11外立面剪刀撑的设置。从两个提升点中部和平面转角处向两侧设置剪刀撑。沿架体外立面底部到顶连续设置，将主框架、支撑框架和架体连接成整体。剪刀撑跨度不大于6m，水平夹角为450～600，钢管接长必须采用搭接方法，搭接长度不小于1。2m,用不少于两只旋转扣件锁紧,扣件之间距离不小于1m。
3。3。12作业层设施及防护: （1）架体底部防护：
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①底层设置三层防护:
a 第一层,铺竹跳板或木跳板。沿架体长度方向铺设跳板,以短横筒为支撑，短横筒间距不大于1.7m,跳板外伸长度130～150mm，用铁丝将跳板固定在支撑钢管上。在架体宽度方向,跳板离墙空隙不大于200mm。
b第二层，在第一层跳板上铺满一层密目安全网。
c第三层，满铺一层厚≮12mm竹胶板或九夹板，并用铁钉或铁丝固定在跳板上。
②底部离墙空隙的防护措施：
底部离墙空隙用竹胶板或九夹板遮蔽，将竹胶板做成可折起的活动翻板，翻折点拴好铁丝。在升降架时翻开翻板，露出离墙空隙，架体到位后将翻板铺开封闭空隙。
（2)主体结构施工阶段跳板的铺设：
第三步架和第六步架、第七满设置跳板.第二步架跳板离墙空隙不大于200mm,第五步架跳板离墙空隙不大于400mm。
（3）在第五步架与第四或第六步架之间拴一层水平网对架体和离墙空隙进行水平防护。
(4)主体施工结束，根据需要增设或移动短横筒，以铺设跳板。爬架为设置跳板的步架的靠墙部位铺好两块跳板并可靠固定，方便外墙装饰施工。
3.3.13架体外侧立面防护：
用密目安全网严密封闭架体外侧立面。从每一个面的大角处开始拴安全网，在立面中间交头。用铁丝将安全网捆绑在脚手架上。每两张安全网之间每米至少绑一个点，安全网与架体之间每平方米绑一个点。
3.3.14挡脚板设置。
在架体底部、第二、第五及第七步架外排架内侧设置挡脚板,挡脚板固定在钢管架上。挡脚板材料为竹胶板，厚12mm，高180mm。
3。3.15架体特殊部位的处理： （1)加固措施:
①对架体平面的转角处加固详细附图七(a）、（b)所示.转角部分支承框架之间必须用两根以上钢管在下部及上部分别连接。支承框架悬挑端，在竖向主框架两侧沿内外排架对称设置四根斜拉杆,其水平夹角应不小于450.
②主框架加固见附图七(c)所示。在每步架上均用两根钢管将主框架的外立杆与主框架左右相临的内排架立杆连接（平面成“人”字形状）。
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(2）架体断开或开洞处的处理。
①在塔吊附墙部位的架体，搭成可以拆卸的活动架，用跳板及安全网、钢丝网对底部及外侧面进行严密封闭.升降架时根据需要拆卸部分架体，到位后重新恢复。
②在架体上开洞安装物料平台,必须保证平台的荷载独立传递给工程结构而不得以架体为支撑。洞口的内外立杆之间两侧面及内外大横杆之间顶面各增设一根斜腹杆；架体内外立面以洞口中心线为中心增设“人”字斜杆及相应的立杆、短横筒，斜杆与地面倾角在450-600之间，用旋转扣件固定在与之相交的短横筒上.洞口架体与平台两侧的空隙拴安全网、钢丝网封闭。
③架体分片断开处用钢管扣件连接成整体，用跳板和安全网封严立面及底部.在升降架前,根据需要临时拆卸,在架体到位后重新恢复.
3.4脚手架的检查验收
3.4。1爬架单位编制施工方案,送项目部审批，通过审批后加盖印章。 3。4.2按照通过审批的施工方案进行爬架组装搭设。 3。4.3架体搭设完毕的检查验收.
（1）爬架搭设完毕，由施工单位组织监理单位、安拆单位等共同验收，经验收符合要求后,填写《附着式升降脚手架使用前检查验收表》、《重庆市附着式升降脚手架使用备案申请表》，相关人员签字并加盖单位公章，最后报当地建设行政主管部门验收。
3。4.4架体运行前后的检查验收
（1）项目专职安全员和架子工领班全过程进行监督控制和运行前、中、后的检查。特别是对运行前的连墙杆件的拆除、底部封闭的拆除、附着升降脚手架与模板内架的干涉、完毕后对底部的封闭情况进行重点检查。对发现的问题必须及时整改。对违规作业进行纠正和处罚，保障架体的安全运行.
3。5爬架升降运行工艺流程
（1）项目部提前发出升降通知→爬架组接收通知，进行班组交底→升降前检查→升降操作→升降到位构配件安装→发出使用通知→项目部验收→验收合格，投入使用。
附着升降脚手架上运行流程图如下：
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脚手架上运行工艺流程图1、拆除底部附着支撑及拉杆2、转运并安装附着支撑及拉杆8、外架上运行9、外架上运行到位调平外架3、安装葫芦10、取下葫芦起重吊钩4、安装防坠钢丝绳11、拆除电线5、拆除塔吊处活动架和断开分片处的连接12、恢复离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台与建筑物的连接13、恢复塔吊处活动架和分片处的连接14、上运行完毕6、拆除离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台与建筑物的连接7、外架上运行前的检查确认
（2）升降架要求
项目部提前两天签发《爬架运行通知书》,并按要求准备工作，主要包括： ①及时拆除架体包围的第四层机位所在处边模，以安装附着支撑拉杆。 ②全部清理爬架上施工材料,如钢管、模板、钢筋、跳板等。 ③做好爬架清洁，清除建筑垃圾。
(3）爬架组接收通知后,确认是否具备升降作业条件。
(4）每次升降前，爬架管理员对架子工班组进行技术和安全交底。 (5）升降前，爬架组对爬架结构和运行范围进行检查，排除影响升降安全的隐患。检查内容包括:
①全部附着支承点的安装符合设计规定；
②电源、电缆及控制柜等的设置应符合用电安全规定； ③电动葫芦工作正常；
④脚手架杆件搭设符合规定要求；
⑤影响架体升降的约束（如临时附墙杆、断头处钢管等）必须拆开; ⑥架体分片处及塔吊、电梯对应的建筑物临边，必须采取相应防护措施。 （6）升降操作注意事项 ①下述情况不得强行升降架
a 架体上杂物或建筑垃圾未清理干净。 b 爬架运行线路有障碍物.
c 架体临边或架体下方有其它工种人员交叉作业。 d 遇大雨大雾、视线不清等恶劣天气.
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②必须保证架子工人数足够，升降过程中，人员必须到位，严密监视架体与建筑结构之间相对运动是否受阻，及时发现并解决可能出现的附着支承异常、架体被挡、及电动葫芦翻链、咬链等影响爬架安全运行的问题。
③升降过程中实行统一指挥。升降指令只能由总指挥一人下达，但当有异常情况出现时,任何人都可以立即发出停止指令；升降运行中，严格按设计规定控制各提升点的同步性,相邻提升点的高差≤20mm，最大升降差≤80mm。
④升降过程中，架体采取可靠的固定措施时,架子工不得离开岗位。 （7）升降到位后，必须重新对爬架进行安装固定，旋紧附着支撑顶杆可靠顶住防坠齿，按使用状况要求设置附墙杆，恢复断开处钢管和各处防护设施。
（8）爬架构配件安装完毕,防护设施形成后，爬架组与项目部进行检查验收.经验收合格，项目部签字接收《爬架使用许可通知书》后,爬架方可继续投入使用。
3。6爬架拆除施工方法
3.6。1在爬架运行到建筑物底部后，待外装施工结束后根据项目部的施工安排将进行爬架拆除。
3.6.2外架,拆架前应针对性的制定安全技术措施，并且在作业中工人班组 3。6。3拆卸前准备
（1）与项目部进行协调沟通落实爬架拆卸有关的配合事项.项目部决定拆架时间后,应提前两天以上告知外架公司。
（2）拆架过程，项目部需要落实以下工作：
①彻底清理放置在外架上的设备、材料及杂物和混凝土垃圾. ②避免其它工种与拆架作业发生空间交叉作业。
③外架拆卸的整个过程，项目部必须派安全人员进行地面警戒,禁止拆架工程中有人在外架下方停留或通行。
④协调塔吊司机及时配合进行外架拆卸吊运.
⑤安排好拆卸的材料堆放的场地，避免紊乱和二次转运。
3。6.4对拆架班组进行安全技术签字交底，强调外架拆卸应注意的事项： （1）合理配置劳动力,架子工、杂工搭配合理，分工明确，保证拆架作业
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有序安全进行.
(2）必须严格执行安全操作规程.戴好安全帽，按规定拴挂安全带。按正确的先后程序和步骤进行，避免盲目性和随意性。先搭的后拆，后搭的先拆，由上向下进行，不准上下同时作业。
（3）每班下班时应做到将拆下的材料转到楼面或地面,拆下的扣件、短钢管等应传递到楼层内，避免放在临边。长钢管不能大量堆放在架子上，应及时由塔吊吊出。
（4）拆卸用的扳手等工具、拆下的短钢管、扣件等传递时必须小心，禁止抛掷.
（5)使用塔吊时，必须严格遵守起重吊装有关安全规定。 3.6.5拆卸程序
(1）拆卸前检查。检查吊索、安全带等工具器材，必须使用经检查合格者。对架体结构进行全面检查，排除可能影响拆卸施工安全的问题和隐患.检查内容包括各吊点支承装置、拉杆、穿墙螺栓、连接销轴等有无严重变形、裂纹，受力是否正常，钢管扣件脚手架体有无严重锈蚀、扣件连接，连墙件，支撑体系等是否符合构造要求。如发现问题必须采取解决措施,确认正常后才能进行拆卸作业.
（2）与施工现场安全员衔接,要求通告现场有关工种作业人员在拆架期间避免与外架拆卸进行交叉作业，严禁现场工人在架体下方作业或停留。
（3）拆卸提升设备。切断总电源,将电动葫芦、吊环、电缆线、控制箱等逐一拆下，传递到安全的地方存放。
(4)拆卸脚手架架体.
①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
②拆卸外架顶部单排架。解除单排架安全网，拆卸斜撑钢管、顶部大横杆、扶手钢管,将钢管及扣件传到附近的楼面上临时存放。
③拆除第七步架跳板、短横筒、内排大横杆、立杆；拆外侧防护安全网、立杆、大横杆、扶手钢管。
④以同样方法拆除第六、五、四、三、二各步架钢管、安全网。依次拆
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卸架体步架的横杆、立杆，沿外周方向逐渐降低架体的高度.随架体高度降低同步拆除拆卸剪刀撑、第一、二节主框架及第一、二道附着支撑。拆较长的立杆或剪刀撑时用结实麻绳套牢钢管，为防止脱手失控,先在将拆落的立杆或剪刀撑钢管上部扣件处套牢结实麻绳，麻绳预紧后固定在未拆架体上或建筑物适当地方，也可在架体上缠绕后由人拽住尾端；待钢管拆落后缓慢放松麻绳并将钢管放平再往楼层转移。拆下的材料应边拆边转移,每班结束时必须将拆落的钢管扣件等收拾干净。
⑤当拆至最后一步架时,外排大横杆与主框架弦杆的扣件留在最后拆，以便于立杆的拆卸。
⑥脚手架钢管拆完后，再拆主框架底节及支撑框架和最后一道附着支撑。拆底部支撑框架时以下方的落地式钢管脚手架为支撑。将底部支承框架、主框架用吊索放到楼面或地面上。最后拆卸落地式钢管扣件脚手架。
⑦运至地面的构配件应及时检查,整修与保养,并按品种,规格随时码堆存放.
3。6.6拆卸安全技术措施
①拆架人员应持架子工证上岗，进入作业现场应戴好安全帽，上架作业时穿防滑鞋，拴好安全带，将安全带系在与建筑物固定的独立的救生绳上。作业时，集中精力,随时警惕防止物体坠落。
②拆卸前,在地面上架体垂直投影区延宽5m的范围，设置安全警戒,由专人负责监护，防止有人进入危险区.
③拆卸用的扳手等工具用系绳拴住；暂时不用的工具，以及拆下的短钢管、扣件等散件必须放置妥当，传递时必须小心，禁止抛扔。
④拆卸主框架、底部桁架时，需预先套好麻绳，将麻绳套在牢固的地方，随着待拆部份与未拆部份脱落而逐渐放松,防止构件拆卸脱落时撞击建筑物或其它物体。
⑤遇五级（含五级）以上大风和大雨、雷雨等恶劣天气，不得进行拆卸作业，必要时应对架体采取加固措施
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