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塔式起重机装拆方案

一、安装概况及有关说明：

本方案所含工作内容：塔吊安装，第一次高度为40米。该工程计划由9台塔机来承担垂直运输施工。

该塔机基础采用固定式基座。最重部件（起重臂）6吨左右，回转组合件3吨，平衡臂4.5吨，安装高度12米，起重臂长米，安装时，需用16吨汽车吊进行拼装工作。用25吨以上汽车吊进行主装工作。

二、现场作业平面布置：

该工程现场安装作业的场地条件基本满足该次安装要求，塔机安装点、安装方向详见该工程施工组织设计平面布置图。

汽车吊作业分两步进行：第一步用16吨汽吊，安装基座，顶升机构，拼装回转组合体及塔帽，驾驶室等。第二步用25吨以上的汽车吊，安装塔帽、平衡臂（另加一块配重）、起重臂等。

三、塔吊基础： 1、基础垫层：

塔机基础垫层情况见说明书基础制作图，地基所能达到的地耐力必须大于或等于混凝土基础对地面所产生的比压值为0.2Mpa。

2、基础制作：

由于工地现场狭小不能使用斜撑加固，故采用无斜撑加强基础，基础制作按使用说明书的要求和尺寸进行制作。基础浇灌后，要做好砼养护工作，同时，必须保证混凝土标号不得小于300#，养护期至少18天，方可进行塔机的整机安装作业。

基础浇灌时和完成后，必须进行检查和验收，同时做好隐蔽工程资料备查。

四、安装前的准备工作：

（一）组织有关技术人员及安装人员了解工程概况、作业要求、塔机参数、现场情况，掌握所制定的施工方案及安装的安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量做到万无一失，确认完善后，报公司技术负责人审批，施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质量人员，安装负责人以及使用单位有关人员共同参与制定，施工员执笔，并由公司塔机安装技术、质量、安全负责人审核签字。

组织所有安装人员学习、了解审批通过的方案，加强印象，心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及

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塔式起重机安装拆除专项施工方案

公司制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业，盲目施工。

对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。 （二）机具准备：

根据塔机数据及现场情况，所需机具如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 汽车吊 汽车吊 电焊机 电割设备 专用扳手 万用表 经纬仪 型号规格 12-20T 25-50T BX300 氧气乙炔 数量 1台 1台 1台 1套 2套 1只 1只 1只 若干 备 注 由施工单位提供 由施工单位提供 由施工单位提供 由施工单位提供 由施工单位提供 8 接地电阻测量表 9 其它工具 （三）现场准备：

1、现场作业区域所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实，不平整的要垫平，配件堆放地要清洁，无杂物。

2、将专用配电线路接至安装地点，配备专用配电箱。 3、设置作业警戒区。

4、作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全防护的，要采取防护措施。

（四）安装前必须组织安装技术人员和塔吊使用单位技术人员对塔机各部件进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔吊安装作业。

（五）密切注意天气情况，大风、大雨天不得进行安装作业。 （六）人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安装作业。 （七）安全注意事项：

⑴对参加安装工作人员的要求：

①使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员指定负责人，以配合塔机安装专业安装队，进行塔机安装作业。

②安装人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》有关规定及工作程序执行。

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③安装作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。

④安装作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。

⑤安装作业人员戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带等劳防用品。 ⑥现场作业人员，应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。 ⑦在高空作业时，工具应放入工具框或工具袋内，严禁从高空投掷工具和物件。

⑧安装作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件。 ⑵安装作业安全须知：

①必须制定安装方案，须经技术负责人审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面和口头安全技术交底。

②安装作业人员拆卸作业应在工地负责人或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。

③检查调整好制动器，确保灵敏可靠。 ④联接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢靠。

⑤作业时塔机下面严禁有人通过和停留，在作业区内应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。

五、安装与拆卸工艺程序：

QTZ80塔式起重机各部件的连接大多采用销轴和螺栓，各部件重量较轻，安装和拆卸都较简单方便，本塔机安装或拆卸最适宜选用16t~20t左右的轮胎吊或汽车吊，作业时的风力不得大于4级（6.7m/s）。

1、安装前的准备工作：

1.1、了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。

1.2、根据建筑施工要求，确定起重机的基础位置。一般情况下，本塔机的基础应按要求布置，并提前18天以上打好混凝土基础。

1.3、配备吊装机械，选用的吊车或其它吊装设备的起升高度不应低于18m，相应起吊能力不小于8t。

1.4、准备辅助吊具、索具和常用起吊工具。 2、装拆的基本要求：

2.1、起重机的安装与拆卸应严格按本说明书规定的顺序和要求进行。尤其是安装时先装平衡臂，再装起重臂，最后装平衡重；拆卸时先拆平衡重，再拆起重臂，最后拆平衡臂。否则有倒塔的危险（此类事故全国已发生多次）。

2.2、作业人员在安装（拆卸）时应戴安全帽，佩安全带，穿工作鞋。 2.3、起重机的基础应符合要求。底架安装后（装撑杆之前）必须将8块（24t）压重对称压在底架十字梁上（每边4块）。

2.4、本机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用塔机生产厂随机提供的专用件，不得随意代用。

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2.5、安装时，各销轴和销孔必须涂抹润滑脂。装好后，开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。

2.6、吊装组件时，须按《使用说明书》表3给出的数值核算吊装设备的起吊能力。

2.7、牵引小车吊篮内每次限载一人。 3、对安装场地的要求：

3.1、安装场地的大小及相对于建筑物的基础位置应符合要求；混凝土基础应符合要求，并至少须有18天的养护期。

3.2、安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。

3.3、电源配置应合理、方便、安全，距安装场地不宜过远，电源线的截面积应不小于25mm2。

4、安装程序：

4.1、将十字底梁安装在准备好的专用混凝土基础上，校准好水平（1/1000），紧固8组16根地脚螺栓（每根螺栓必须并两个螺母）。

4.2、将底架节（只有一对顶升支板的标准节）和底节在地面连接好，紧固好连接螺栓。然后吊装到十字底梁上，用螺栓连接好，（每根螺栓必须拧两个螺母）。吊装时应注意底节和底架节的方位。

4.3、用经纬仪或吊线法检查底节的垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1/1000。

4.4、将压重块吊装到十字底梁上底架节的两侧，每侧放4块（共8块24t）压重块的尺寸和重量应符合使用说明书的要求。

4.5、吊装顶升套架

4.5.1、组装好顶升套架除工作以外的各件，然后吊起从底架上套人，慢慢 放下。应注意顶升套架的方位，保证套架上的顶升油缸与塔身顶升支板同侧，并检查、调整各滑块与塔身主弦杆表面的间隙（任一侧面同一层相对的两滑块与塔身主弦杆表面的间隙之和应不大于7mm）。

4.5.2、安装顶升套架四周的工作平台，然后将泵站吊装到平台一角，接好，检查液压系统的运转情况。

4.6、吊装顶升套架

4.6.1、在地面组装好回转塔架部分（包括回转塔身、回转机构、上下支承座、回转支承及操纵室）。在安装回转机构下部法兰盘以及与之接触的上回转支座法兰圈的表面必须清洁干燥无油污，10只高强度螺栓必须拧紧，其预紧力矩应达200Nm~450Nm。

4.6.2、吊装回转塔架部分，搁置在底架顶部，并用8-M36高强度螺栓与底节连接（每根螺栓必须并两个螺母）。注意操纵室的前方应对准顶升套架的引进门方向。

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4.6.3、起动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近，然后用16-M24高强螺栓将其连接紧固好（每根螺栓必须并两个螺母）。

4.7、在地面组装好塔顶部分的全部构件，然后吊到回转塔身的顶部，用8-M30的螺栓将塔顶与回转塔身连接好（每根螺栓必须并两个螺母）。注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室前方一致。

4.8、整体吊装平衡臂

4.8.1、在地面将平衡臂的一节和二节用4根ø36的销轴连接好，平行于建筑物放置，装上平衡臂工作台、栏杆、起升机构和电气控制柜。

4.8.2、将平衡臂拉杆组装成整体，平衡臂长分拉杆的下端与平衡臂尾部耳板用销轴连接，穿好开口销并张开，然后顺平衡臂拉杆不得突出平衡臂根铰点，可以将总拉杆的一节反拆放置。

4.8.3、水平地吊装臂，臂根两只单耳插入回转塔身的左右两只连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开。

4.8.4、去掉平衡臂拉杆的临时捆扎，用两根能承受500Kg以上拉力的绳索，一端分别与两根平衡臂总样杆的上端连接固定，另一端分别穿过塔顶后方的左右两个滑轮落至地面。

4.8.5、稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，用人力拉引绳索，使两根平衡臂总拉杆上端的耳板上升到塔顶后，将其分别与塔顶的左右两副双拉板相连接，装人连接销轴，穿好开口销并张开，最后将平衡臂短分拉杆的下端拉板与平衡臂中部的连接耳板用销轴连接，穿人开口销并张开。

4.8.6、慢慢放下起吊的平衡臂，平衡臂拉杆逐渐拉直而受力，直到平衡臂接近水平（稍微上翘），起吊钢丝绳松弛。

4.8.7若安装场地受，平衡臂可在起重臂位置组装，给回转机构接上临时电源，将回转塔架回转180°，将平衡臂回到原来的位置。

4.9、安装起重臂。

4.9.1、将起重臂按《使用说明书》组装，注意无论组装多长的起重臂，均应先将小车套在起重臂下弦的导轨上，并在地面支起组装好的重臂，将小车从臂根推到臂端，检查小车沿起重臂下弦运行是否自如，然后再安装牵引机构，穿绕牵引钢丝绳，组装好的起重臂应平行于建筑物臂根正对塔身。

4.9.2、在地面组装好起重臂拉杆长、短分拉杆端部的双拉板分别与起重臂对应的吊点用销轴连接好，其余拉杆顺序搁置在起重臂上弦的固定卡板内。注意拉杆不能伸出臂根铰点之外。

4.9.3、将起升机构接上临时电源，运行起升机构，将起升钢丝绳经塔顶滑轮，再固定在起重臂拉杆末端的小滑车上。该步骤也可在4.9.4以后进行。

4.9.4、水平起吊起重臂，经试吊，并适当移动小车找准起吊平衡位置（将重心位置做好标记，便于拆卸时使用），待起重臂升高回转塔身处，将起重臂臂根单耳插入回转塔身的连接双耳内，装好销轴，穿入开口销并张开。

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4.9.5、再稍稍起吊起重臂，使其端部上翘3°左右，准备安装起重臂拉杆。 4.9.6、启动起升机构用慢速向上提起起重臂拉杆，当接近塔顶时将起重臂拉杆与塔顶拉板用销轴并张开，将固定在起重臂拉杆末端小滑车上的起升钢丝绳解开，暂时固定在塔顶上。

4.9.7、检查起重臂拉杆各连接准确后，慢慢放松汽车吊的起升钢丝绳，起重臂拉杆逐渐受力张紧，起重臂逐步减小上翘而接近水平。全部放松后卸掉汽车吊的起升钢丝绳。

4.9.8、吊装平衡重，将平衡重（大头朝上）逐块从平衡臂的上部吊入平衡臂尾部的安装位置并依次排列，使各块平衡重大头的肩部搁在平衡臂上，各种臂长组全、合所需要的平衡重数量及平衡征的安装位置如下：

不同臂长组合所需要的平衡重 起重臂长度平衡重数量平衡重重安装位置 （m） （块） 量（t） 48 8 7 8.8 7.7 全部位置 后部空一块 42 5 5.5 前部空三块 36 4 4.4 前部空四块 混凝土平衡重块按使用说明书要求制作。

4.9.9、穿绕起升钢丝绳，并将绳头固定在起重臂臂端。这时可利用小车吊篮进行高空作业。

5、接通电源及电控系统

5.1、按电气原理图、电气布置图和电气线图（见《使用说明书》）分别接通：

a、起升、回转、牵引三大机构的电机、制动器和限位器等；

b、操纵室内的联致力操纵台、插座开关盒、室内照明灯、电铃等。 c、起重量器、力矩器和障碍灯等。

5.2、主电缆一头接在底架的铁壳开关上，另一头引到底架的外侧，并沿顶升套架的外侧从下支承座与顶升套架之间穿入回转支承内，再穿过上支承座进入操纵室，与插座开关盒连接，注意操纵室与回转支承之间的主电缆应多出2-3米的长度，使得电缆在回转过程中不至于被拉断，并且还要将顶升套架外侧的主电缆牢固在顶升套架上。

5.3、敷设外线电缆，最后接通电源。

5.4、全面检查线路，准确无误后进行空载试运转。 6、顶升加节方法（参见使用说明）

6.1、吊起待引进的塔身标准节，并将其转到正确的方向（标准节上的顶

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升支板朝司机的后方）。

6.2、提升标准节使其底部略高于顶升套架了的引进横梁，并将起重臂架转到顶升套架的引进门方向，然后向内变幅，将标准节吊到引进横梁的正上方，在标准节下端两侧对称地装四个引进轮，下放标准节使标准节上的引进轮落在引进横梁上。若在起吊过程中高度限位器起作用，可使用超高点动按钮标准节提升到需要的位置。

6.3、在起重臂停稳的情况下，将回转制动开关置于“制动”位，将小车开到下表所列的顶升平衡位置（顶升平衡位置可根据实际情况作必要的调整），此时，顶升部分的重心与顶升油缸的轴线大致重合。

小车的顶升平衡位置 小车距起重臂根铰点的距离起重臂长度（m） （m） 48 17 24 42 27 36 23 6.4、将泵站的电源插头插到操纵室内的插座开关盒上，启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下部顶升横梁两端的圆柱部分插入塔身主弦杆顶升支板的弧形槽内，然后关掉泵站。

6.5、拆掉下支承座与标准节间的连接螺栓，检查顶升系统有无机械、电气故障，准备顶升。

6.6、开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机的上部结构。当顶升套架上的活动爬爪高出一个顶升支板的上端面时，停止顶升，并操纵手柄使油缸架收，顶升套架上的活动爬爪便慢慢地压在顶升支板的上端面上，便完成了顶升的第一步作业。

6.7、继续回收油缸，将顶升横梁提起。当顶升横梁两端的圆柱部分到达上一个顶支板的弧形槽时，再进行第二步顶升作业，直到能从顶升套架的开口处引进一个标准节时，停止顶升，将放在引进梁上的标准节引入。

6.8、将引进的标准节对准塔身顶端，操纵泵站手柄使油缸回收，引进的标准节便随同塔机的上部结构一起落在塔身顶端。继续使油缸架收待引进的标准节上的引进轮脱离引进横梁时，停止油缸回收，拆下四个引进轮。用M36的高强度螺栓将引进的标准节与塔身连接好（下塔身标准节12根螺栓，上塔身标准节9根螺栓，每根螺栓必须并两个螺母），装好下支承座与标准节的M36连接螺栓，每根螺栓并上两个螺母（若下一步紧接着顶升加节的作业，即每根螺栓可只上一个螺母）。至此，完成了一个标准节的顶升加节作业。

6.9、按6.4~6.8的步骤，再进行一次顶升加节作业，此时，顶升套架的底

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部已高于底节上安装底架撑杆的位置，准备安装底架撑杆。

6.10、用高强度螺栓将活动支耳按出厂的标记对号安装在底节的主弦杆上，然后对号装上四根底架撑杆，装好销轴。若安装发生困难，可利用回转机构和小车改变塔身受力的大小与方向。最后紧固好连接螺栓，将开口销穿入连接销轴并张开。

6.11、按6.4~6.8的步骤，继续进行顶升加节作业，直至达到所需要的高度为止。必须注意，一定在在加完五节下塔身标准节（每端有12个螺栓连接套）后，才能使用上塔身标准节（每端只有8个螺栓连接套）。

7、起重机的拆卸 7.1、基本要求：

QTZ63塔式起重机各的部件拆卸的顺序按安装程序的相反方向进行，拆卸时，风力不得大于4级（6.7m/s），拆卸应严格按下述规定的顺序和要求进行，特别是拆卸起重臂和平衡臂时应先卸去平衡重后拆起重臂，最后拆平衡臂，以避免倒塔事故损坏塔机和保证拆卸人员的人身安全。

7.2、拆卸前的准备

7.2.1、清理塔机工作现场，安排好起吊和堆放拆卸下部件的位置。 7.2.2、配备吊装机械，其起吊能力不小于8吨。 7.2.3、备齐辅助吊具、索具、拆卸工具。

7.2.4、拆卸人员应戴安全帽、佩带安全带，穿防护鞋，并须具备装拆资格。

7.3、拆卸塔身和附着架：先从与下支座联接的标准节开始，拆卸直至与基础节联接的标准节止。

7.3.1、在拆卸标准节与下支座和下一标准节紧固联接的紧固件前要注意和遵循下列各事项。

7.3.1.1、启动油泵检查顶升系统有无机械、电气故障。 7.3.1.2、在顶升的拆卸过程中，严禁启动回转机构和改变表5规定小车所处的平衡状态。

7.3.1.3、顶升作业时应密切注意顶升套架上的沿塔身主弦杆的滑动情况，油泵油压表的压力变化及液压系统的运转情况，一旦出现异常应立即停止顶升，排除故障后，方可继续作业。

7.3.1.4、起重臂需回转起吊重物或开动小车改变6.3条表所规定的平衡状态之前，必须将下支承座与塔身标准节（或基础节）用原紧固件固牢，且安个螺栓需并两只螺母，绝不能图省事，以免发生意外事故。

7.3.2、拆卸标准节 7.3.2.1、启动回转机构将起重臂回转到顶升套架正前方，使牵引小车移动到装塔身的平衡位置，并将回转制动开关置于“制动”位处，防止起重臂转动。

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7.3.2.2、拆卸标准节与下一标准节紧固联接的紧固件。 7.3.2.3、查看液压油缸下部顶升横梁两端的圆柱部色分，必须落入下一标准节主弦杆顶升支板的弧形槽内，否则不可能卸下上一标准节。

7.3.2.4、启动油泵，将操纵手柄板向顶升位置油缸开始工作，顶升套架将下支座部分托起在离开拆掉的标准节后，将标准节推移到引进横梁上。

7.3.2.5、当已卸离在引进横梁上的标准节后将操纵手柄扳向下降位置，在顶升套架下落的过程，当顶升套架上的活动爬爪通过下一标准节主弦杆顶升支板时，需要拆卸人员去翻转活动爬爪使顶升套架能顺利地落到下一标准节的顶端。

7.3.3、拆卸附着架：

当拆至安装有附着架的标准节时，先拆掉附着架。

7.3.3.1、附着架的拆卸：先拆开各调节螺杆的拼紧螺母，调节缩短附着撑杆，拆卸下与附着框架和建筑物连接基座连接的销轴。

7.3.3.2、拆掉两紧定梁耳座上的顶杆，松开四根夹紧标准节四根主弦杆的紧定梁，取下附着框架。

7.4、拆卸平衡重：作吊装机械将平衡臂尾部的平衡逐件吊下。 7.5、拆卸与塔顶连接的起重臂拉杆销轴。

7.5.1、用吊装机械将塔机前端吊起，使起重臂与水平呈3°左右，使起重臂拉杆呈放松状后，启动起升机构，使钢丝绳呈放松状，用起升钢丝绳经塔顶滑轮固定在起重臂拉杆末端的小滑车上，此时，用吊装机械吊住起重臂，吊装机械其吊钩必须位于塔机起重臂重心位置，使塔吊起重臂保持平衡。

7.5.2、继续放松钢丝绳卸下起重臂拉杆与塔顶拉板连接的销轴，继续放松钢丝绳后将拉杆搁置在起重臂上弦杆的固定卡板内。

7.5.3、吊装机械将起重臂恢复至原水平位置后，拆卸下起重臂与塔身连接的销轴后，将起重臂吊放至存放地。

7.6、拆平衡臂

7.6.1、在平衡臂拉杆上端系绳索（与安装时相同）。

7.6.2、吊装机械稍将平衡臂尾端吊起（尾部上翘）使平衡臂拉杆处松弛状后，拆下平衡臂短分拉杆与平衡臂中部连接的销轴。

7.6.3、拆卸下平衡臂拉杆与塔顶连接销轴。

7.6.4、用吊装机械恢复平衡臂原水平状后拆卸下平衡臂与回转塔身连接的销轴和紧固件，并吊放至存放地。

7.7、拆卸回转塔架

7.7.1、用吊装机械的起吊钢丝绳用塔顶固定，然后拆下塔顶与回转塔身联接螺栓8-M30，吊下塔顶。注意放下塔顶时不得碰坏力矩器。

7.7.2、启动泵站，使顶升套架下降至地座，松开下支座与顶升套架的16-M24高强螺栓，吊下回转塔架。

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7.8、拆卸液压系统及顶升套架

7.8.1、拆下液压，将泵站吊出工作平台。 7.8.2、拆下顶升套架四周工作平台。

7.8.3、慢慢吊起顶升套架，起吊时避免同塔底主弦杆卡碰。 7.8.4、拆下压重，松开十字底梁与基础联接的8组地脚螺栓。 7.8.5、拆除十字底梁，清理现场。 8、装拆作业的注意事项

8.1、塔机装拆属高空作业，作业人员和指挥人员必须树立高度的安全意识，高空作业人员必须按规定穿着。操作和指挥必须准确果断，不得违章作业。

8.2、顶升作业时，风力应不大于4级（6.7m/s）。

8.3、顶升作业前，必须将牵引小车置于表5规定的平衡位置，并将起重臂回转到顶升套架的正前方（引进门的方向），然后将回转机构制动，防止起重臂因风力作用而滑转。

8.4、顶升过程中，严禁启动回转机构，严禁改变6.3条所规定的平衡状态。

8.5、顶升作业时，应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动情况，泵站油压表的压力变化及整个液压系统的运转情况，一旦出现异常，应立即停止顶升，排除故障后方能继续作业。

8.6起重机在进行回转动作之前，或在起吊重物，开动小车等改变表5规定的平衡状态之前，必须将下支承座与塔身标准节的高强度螺栓紧固好，并且在每个螺栓上并两螺母（若下一步紧接着顶升加节或拆节作业，则每个螺栓可只上一个螺母），绝不能科省事，以免发生意外事故。

8.7、塔机的安装作业，往往是从一个方向完成的，常常出现塔身向某一个方向倾斜。因此塔机安装完毕后，要用经纬仪从塔身的两个方向分别检查塔机的整体垂直度偏差，检查时，要注意将塔机起重臂回转到与观察者视线平行的方向。若塔身向某一方向倾斜（垂直度偏差超过安装高度的3/1000时），可以将塔机的起重臂回转到该方向，然后从上到下地紧固平衡臂一侧的标准节连接螺栓，以矫正塔身的垂直度。

9、塔机附着及注意事项

9.1、塔机附着工作时，其底架民固定在专用基础上，在底架上还有24t压重，为使塔机能正常附着和工作，在式安装时，就应使塔机中心距建筑物的距离在3.5~3.8的范围之内。

9.2、附着式塔机的最大起重高度为110m。为提高塔身的刚度和整体稳定性，在塔机的全高范围内设置三道附着架，各层附着架的间距见图15，其中h4为塔身悬臂部分的自由工作高度，塔机的工作高度为47m，附着后（无论几道附着），最高一层附着架以上的自由工作高度不得超过28m，最高二层

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附着架之间的间距应不小于20m（间距过小，将回增加附着架的载荷）。

9.3为了在最高层的附着架上再打上一道新的附着架，并使这两层附着的间距达到22m，允许在塔身自由工作高度已达到28m的情况下，再升一节标准节。顶升了这节标准节后，塔身的自由工作高度已经超过了规定的28m，因此无论是否继续使用塔机或是否继续顶升作业，都必须立即打上新的附着。

9.4附着架由附着框架，一根顶杆和三根可调节的木行架式附着撑杆组成，先将附着框架套在塔身上，并通过四个昆定梁将塔身的四根主弦杆夹紧，再沿着与塔身内爬梯平行的塔身对角线，在两个紧定梁的耳座上装上顶杆。通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接，连接基座在建筑物上的固定方式由用户按《使用说明书》的要求自行确定和解决。

9.5、每道附着架的三组附着撑杆应尽量处于同一水平面上，但在安装附着框架和顶升时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于300mm。

9.6、附着撑杆上允许搭设供人从建筑通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。

9.7、附着点的承载能力

用户或安装单位在安装塔机前，应对建筑物附着点（连接基座固定处）承载能力，以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素，预先应有估计，塔机附着点的受力随工况的变化而变化，下表给出了最不利情况下附着点所受的附着力。建筑物附着点的承载能力不得小于下表中的数值。

最不利情况下附着点所受的附着力 垂直于墙面的水平行于墙面的水平附着点位置 平力 力 单耳连接基157KN 85 KN 座 双耳连接基157 KN 97 KN 座 9.8、安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不大于塔身全高的2/1000。允许用调节附着撑杆的长度来达到。

9.9、附着撑杆与附着框架、连接基座以及附着框架与塔身、顶杆的连接必须可靠。各顶块应顶紧，紧定梁应可靠地将塔身主弦杆夹紧，连接螺栓应紧固好，各调节螺杆调整好后，应将并紧螺母可靠地并紧。开口销应按规定

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张开，运行后应经常检查不否发生松动，并及时进行调整。

六、塔吊装拆组织管理机构 总指挥（项目负责人）：王柱 安装技术负责人：刘四良

安装人员：李德发、李德学、黄吉权、黄林仿

七、塔吊安装拆除安全技术措施

(一)、塔吊顶升过程安全注意事项

1、顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂制动住，严禁吊臂回转，保证起重与引入标准节方向一致。

2、若要连续加几节标准节，在每加完一节后，用塔机自身吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下转台必须有一个M36的螺栓连接。

3、所加标准节上的支承块必须与已有标准节对正。

4、当顶升到套架底部露出三节标准节时，必须装下部底架处的四根斜撑杆，并均匀拉紧，再继续进行顶升作业。

5塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处和底架与基础节和地脚螺栓的拧紧问题（那一根主弦杆位于平衡臂正下方时就拧紧正下方的螺母，就此把从下到上的所有螺母都拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。

6、无论是升塔或降塔，在顶升过程中，必须有人指挥、专人照管电源。专人操作液压系统，专人装拆紧固连接螺栓，非操作人员不得登上顶升平台，不允许擅自启动泵阀开关或其它设备。

7、只允许在四级风以下进行顶升作业。在作业过程上，如遇风力加大，应停止工作，并立即紧固好连接螺栓，使上下塔连成一体，当遇到恶劣天气时，也应停止顶升作业。

8、每次顶升前后，应认真做好准备工作和收尾工作。特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得有松动现象发生。操作柄应回到中

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间位置，液压系统的电源应切断等。

9、升塔和降落一般应在白天进行，若因特殊原因需在夜间作业时，必须各有充足的照明设备。

10、在升塔或拆卸过程中，一旦上部与下部脱离，必须做到以下几点： a、严禁启动回转机构，须将回转部分紧紧刹住，严格保证臂架不旋转。 b、严禁启动变幅机构，保证起重小车不移动。 c、严禁启动起升机构，禁止起重小车移动。

11、顶升时，应将塔机上部配平衡。套架的升降应平衡，导轮和导轨之间的间隙一般应控制在2-3毫米的范围内，当下转台和标准节之间的连接螺栓拆除以后，重新观察塔机上部的平衡状态，若发现异常，须重新连接好螺栓，调整起重小车的位置，直到达到要求为止。 （二）、塔吊吊装安全技术措施

1、塔吊驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔吊操作，塔吊必须经过专业检测部门检测合格后方可投入使用。

2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气部分；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩器，高度、变幅限位器完好。

3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。 4、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。

5、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。

6、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停。

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7、严禁使用限位装置替代停车装置。

8、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。

9、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准后方可进行。

10、起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升。 11、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位点约1m处时，必须采用慢速就位。

12、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。

13、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各手柄置于“零位”。

14、作业时，严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。

15、作业中遇有下列情况应停止作业：大雪、大雨、大雾，6级以上大风；起重出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽；安全装置失效；各传动机构有异常现象；金属结构部分发生变形等。

17、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。

18、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。 19、起吊重物下禁止有人通行或停留。

20、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。

21、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部，将操作手柄回归零位，切断总电源。

22、按规定填好设备运转记录表、检修保养记录、交记录。

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（三）、塔吊安全事故防治措施 1、防止起重机事故技术措施

①禁止斜吊。斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

②钢管吊装必须根据长度分别打捆，长钢管捆中不得夹带短管。扣件、短管及零星卡具、铁件的吊装必须装箱。

③不吊重量不明的重大构件或设备。 ④禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

⑤起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。

2、防止高处坠落技术措施

①操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

②在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

③雨天和雪天进行高处作业时候，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。

④遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

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3、 防止高处落物伤人技术措施 ①地面操作人员必须戴好安全帽。

②高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

③在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。 ④地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

⑤设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

⑥严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制拔到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

⑦起重载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200-500㎜后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应先拴拉绳。

4、防止触电技术措施

①现场电气线路和设备应专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。

②施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上跨越交通要道时，需加安全保护装置。

现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。

5、起重吊装中坚决执行十不吊

①吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清不准吊；③吊物下有人不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下物不准吊；⑥斜拉、斜挂

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不准吊；⑦散物捆扎不牢不准吊；⑧零杂物无容器不准吊；⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；⑩遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

(四)塔吊的维修、保养

1、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。

2、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱齿轮等各部的润滑均按润滑要求进行。

3、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

4、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。 5、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。 6、塔机维修保养时间规定：

(1)日常保养（每班进行）；

（2）塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次； （3）塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次； （4）塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次；

八、调试：

⑴塔机组装结束后，按《使用说明书》进行电气线路组装，装好接地线，穿绕吊绳并进行各动作部位试运行，各种性能测试。

⑵试运行完好，按GB5031-85进行吊重试验，调试力矩限位，高度限位，小车行程限位和相应的安全装置。

⑶调试分安装队及公司两级进行，调试中做好详细记录，全部调试完好后，由公司主管部门和有关部门进行检测。

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九、其它：

⑴本方案如有不符合丽水市规定部分，按丽水市规定执行，审批意见作为本方案的补充条款。

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