第一章 总 论
1.1项目背景 1.1.1项目名称
《合浦沪天高岭土有限责任公司高岭土尾矿综合利用年产30万吨石英砂项目可行性研究报告》 1.1.2建设单位概况
合浦沪天高岭土有限责任公司成立于2005年5月，是一家从事高岭土矿开发和深加工的合资企业。公司注册资金为1138.53万元。经营范围：高岭土矿露天开采并进行高岭土矿石的洗选、烘干、打粉、包装等加工作业，销售自产产品。目前企业已建成年产六十万吨陶瓷土和年产5.4万吨干粉产品的生产线。公司现有员工283人，其中管理人员50人、专业技术人员20人，2010年实现利润4235万元。 1.1.3 编制单位
武汉理工大设计研究院 1.1.4研究报告编制依据 1.委托书（附件一）；
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2.项目环保评价（附件二）； 3.国有土地使用证（详见附件三）； 4.采矿许可证（详见附件四）；
5.《合浦沪天高岭土有限责任公司高岭土尾矿石英砂选矿试验报告》（详见附件五）。 1.1.5项目提出的理由与过程
石英砂是硅酸盐工业的主要原料，随着我国国民经济的迅速发展，对平板玻璃的需求量日趋增加，特别对档次高、质量好的优质浮法玻璃原片的需求量缺口更大。
合浦沪天高岭土有限责任公司目前每年开采的高岭土矿量达70万吨以上，生产中排出的尾矿约40万吨以上，加上历年尾矿的堆存，现今总尾矿量约200万吨，这些尾矿的堆存地方，不仅占用大片土地，同时还要增加尾矿搬运的巨额费用，这就将成为企业发展的沉重负担。
该公司拥有的高岭土资源中伴生有石英石矿石，这部分伴生矿石随着高岭土的生产均作为尾矿处理。经过对尾矿矿石多个品种的含量、矿石结构构造、嵌布粒度等特征的分析结果，发现其矿物成分主要为石英石矿，大部分为纯度高、铁质等杂质含量低，属优质的石英砂。最后再通过矿石选验试验研究，采用擦洗、洗矿、磨矿、筛分分级后进行重——
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磁——浮联合流程选别，最终获得优质的石英砂产品，从而为从高岭土尾矿中综合回收石英砂提供了可靠的工艺技术方案。
本项目设计采用的选矿工艺流程是依据尾矿选矿工业试验结果推荐的流程进行的。 1.2项目概况 1.2.1项目建设选址
本项目厂址拟建在该公司预留扩建高岭土扩产10万吨生产线区内，详见厂区位置图。 1.2.2建设规模
尾矿选矿厂拟建处理尾矿量规模为47万吨/年的生产线，其中产品分别为：优质玻璃石英砂15万吨/年、普通玻璃石英砂15万吨/年。 1.2.3主要建设条件
（1）供水
项目生产用水采用淡，水源从距离厂区约100m的清水江支流大坡江边水泵站（已建成使用）引至厂区供水池，水源十分丰富。另外生产中排出尾矿水，经过简单处理后（采
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用沉淀池自然沉淀）再循环使用，废水利用率达95%以上。
（2）供电
项目生产用电目前已有一条10KW高压供电线路引至厂区内供电变电站，能够满足选矿厂用电的需求。
（3）交通运输
项目建在现厂区内，从尾矿库至选厂距离约200m，高岭土尾矿用汽车袋运至选厂堆好后经皮带输送到擦洗作业。选出精矿由管道输送到产品处理工序，经脱水烘干皮带运至成品库。厂区交通方便，国道325线从矿区北面外道通过，湛江至重庆高速公路从十字路口通过，距北海港51km，距铁山港18km，距合浦火车站（新建）17km，东至广东湛江市156km，西距钦州市100km。 1.2.4项目投入总资金及效益情况
项目预计总投入的资金为3296.94万元，其中建筑工程费用591.26万元、设备购置费1031.77万元、设备安装工程费117.28万元、其它基建费费591.60万元、预备费265万元、铺底流动资金（占15%）430万元。
项目建成投产后，按年产品销售量为30万吨的高纯石英砂按市场价格180元/吨估算，年销售总收入为5400万
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元，每年税后利润657.27万元，企业具有较好的经济效益。 1.2.5主要技术经济指标
本项目拟建设一条以高岭土尾矿为原料的生产线，年产30万吨高纯石英砂，总投资3296.64万元。其它主要技术经济指标如下表。
主要技术经济指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 年处理尾矿量 年产石英砂量 石英砂产率 项目总投资 单位 数量 万吨 47 万吨 30 % 63.83 备注 其中：优质石英砂15万吨，高纯石英砂15万吨。 万元 3296.94 固定资产投资指万元 2866.91 标 年销售总收入 年经营总成本 年上缴税金 年税后利润 万元 5400.00 采矿成本按15元/吨计算，万元 3765.60 精矿成本按25元/吨计算。 销售税金及附加和所得税之万元 977.13 和 万元 657.27 % 年 39.00 3.12 10 内部收益率 11 投资回收期 1.3初步结论
本项目拟建的选矿工艺流程是根据“合浦沪天高岭土有限责任公司石英砂选矿试验报告”推荐的工艺流程进行
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设计。目前正在进行半工工业试验工作。根据半工业试验产品检验结果，可以确定工业试验流程完全符合投产要求。目前由于国际上一些国家对中国陶瓷产品采取惩罚性关税，根据中国陶瓷协会不完全统计，约有44%的陶瓷出口企业受到严重影响，作为陶瓷行业下游的高岭土生产企业必然受到影响。合浦沪天高岭土有限公司采用高岭土尾矿生产石英砂，是一个具有较好经济效益、减少固体废料排放的综合利用项目，值得合浦县有关部门给予支持。
第二章 市场分析及预测
2.1 国内外现状
国外高纯石英砂主要由美国尤尼明公司(UniminCorporation)生产。该成立于1970年，从一个小型的玻璃砂矿业公司发展为世界上占主导地位的非金属工业矿物原料制造公司之一。尤尼明公司以其生产的IOTA高
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纯度石英砂而闻名于世界。
尤尼明公司具有世界上最大的石英砂研究开发机构，该机构设在斯普鲁斯番(SprucePine)地区，主要任务是做高纯石英的基础研究和应用研究，中试工厂立足于现有可利用的各种资源，完全模仿矿物处理和提纯工艺全过程，中试工厂作为独立的或辅助的过程试验，为工艺的最佳优化、工艺改革及新产品开发提供最基本数据。
尤尼明公司拥有一系列详细的专利工艺，将初级石英纯化为IOTA高纯石英砂，纯化工艺将依据要去除的杂质和将要生产的产品用途而决定。尤尼明在斯普鲁斯番地区有3个相似的、工业规模化学提纯工厂，工艺的灵活性，使尤尼明能够承诺向世界不间断供应高纯IOTA石英砂的保证。
尤尼明公司生产的高纯IOTA石英砂主要有IOTA－STANDARD、IOTA－4、IOTA－6和IOTA－8。
IOTA－STANDARD标准料，SiO2 99.998％，生产低膨胀系数的透明石英玻璃，用于高温封接的汞灯、卤钨灯、以及低成本商业品质的半导体石英制品。此料经超磁处理后，变为电弧坩埚用CGU级，CGU经煅烧后变为CG级。
IOTA－4，SiO2 99.999％，生产透明石英玻璃，具有
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独特的精度和抗析晶能力，专门的处理工艺使K、Li、Na总和为1.4ppm，用于工艺管、硅片处理、石英块、提单晶硅用的半导体坩埚。
IOTA－6，SiO2 99.9992％，生产石英玻璃，K、Li、Na总和为0.5ppm，Fe为0.15ppm，用于低碱的石英制品、扩散管及固体内杂质不允许扩散的CZ型坩埚。
IOTA－8，SiO2 99.9992％，生产超高纯石英玻璃，用于12〝或更大尺寸硅片，设计用于高要求的领域，IOTA－8的K、Li、Na的总和减到80十亿分之一(ppb)，关键的过渡金属之总和小于50ppb，主要用于大直径坩埚，改进粘度，坩壁很稳定，高的纯度使对合成衬垫的需求减少。
国内高纯石英砂主要产自广东河源和江苏连云港地区，以选取优质原矿生产高纯石英砂为主，部分通过简单的擦洗、磁选工艺进行提纯。这种工艺对原矿的要求很高，受优质石英资源的限制，这种工艺生产的高纯石英砂产量有限，导致高纯石英砂出现供不应求的局面，价格也一直上涨，即使在受到金融危机影响的情况下，销售量也未受影响。
国外高纯石英的提纯采用重、磁、浮及化学提纯等多种联合工艺，尤尼明公司也是通过浮选及化学处理达到
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SiO2≥99.99%的指标。武汉理工大学资环学院通过对北海合浦沪天高岭土有限责任公司原矿中的石英砂采用磁选、浮选、化学处理可以获得SiO2 > 99.9%的高纯石英砂。 2.2 市场需求及发展预测
随着世界经济的持续发展, 对石英砂的需求量越来越大。预计2015 年, 世界需求量将以4%左右的年增长率增长，2015 年将达2.79万吨；其中中国需求量将以6% 左右的年率增长，2015年将达9 000 万吨。各个行业对石英砂的质量要求也越来越高。就玻璃产业而言, 目前, 我国年产各种玻璃制品约2 500 多万吨, 其中平板玻璃约1000多万吨, 瓶罐玻璃及器皿玻璃约1400 万吨, 特种玻璃与艺术玻璃约80万吨，玻璃纤维约20万吨。以平均每吨玻璃制品需使用合格的玻璃用硅质原料0.70 吨、开采原矿约1吨计算，再扣除瓶罐等玻璃制品使用一部分回收的碎玻璃顶替一部分硅质原料，实际每年开采玻璃用硅质原料的原矿总量约2 000 万吨, 玻璃工业用硅砂市场需求量已呈上升态势，市场前景看好。
我国石英产品的生产、消费量均居世界前列，2009年我国各种石英产量约7000多万吨，广泛用于玻璃工业、耐
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火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、陶瓷、研磨材料、铸造、建筑、计算机芯片、光导纤维、电子产业的谐振器、新型电光源、高绝缘的封接材料、航空航天仪器、军工技术产品、特种光学玻璃、化学分析仪器等等。各种高品质石英产品市场供不应求，如人造石英板用砂和粉、超细硅微粉、改性硅微粉、方石英系列产品、玻璃纤维用砂、光伏玻璃用砂、球形硅微粉、高纯硅微粉等产品。
由于化学工业、电子信息工业、新材料工业以及建筑与装饰装修行业的不断发展对石英需求的拉动巨大，我国石英市场需求在近几年内都将保持一定的增长速度。
由于高岭土尾矿中百分之九十五以上为石英，且大部分纯度很高，通过先进的选矿技术进行选矿提纯，开发的各级别玻璃石英砂，其生产成本远低于其他原生石英矿生产出的石英玻璃砂，具有很强的市场竞争力，还可减少尾矿占用土地，降低企业搬运回填造成的经济负担，产生可观的经济效益。与此同时，还可满足国内对优质石英砂的需求，提高资源利用率和附加值，变资源优势为经济优势，具有良好的经济效益和社会效益，市场前景广阔。
项目的实施将为市场提供优质石英砂产品以缓解市场
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供需矛盾，同时从尾矿中提取优质石英砂的技术和生产示范线将为广西北海地区的高岭土生产企业提供示范，带动行业技术进步，该技术的推广应用，将会缓解优质石英砂的供需矛盾，使北海成为我国优质石英砂的基地之一。 2.3 与国内同类产品竞争
由于企业每年生产约60万吨高岭土，可产生150万吨的高岭土尾矿，生产石英砂原料丰富，成本低；产品生产工艺相对简单，生产成本低，且具有规模效益；北海地理位置优越，交通运输便捷，运输成本低，因此，在与国内外同类产品竞争时占有优势。
广西区内对高纯石英砂需求量比较大的玻璃生产企业有柳州市玻璃厂、广西南宁平板玻璃厂、北海市海城区玻璃厂、华通玻璃厂等，目前这些玻璃生产厂家所用的高纯石英砂主要是通过从广东茂名、广东湛江及贵州等地采购。该公司高岭土尾矿试验样品经客户使用后完全可以替代以上各地的高纯石英砂。该公司高岭土尾矿年产30万吨高纯石英示范工程实施后，不仅能够满足广西玻璃生产企业需求，还能够降低广西玻璃生产企业原材料的运输成本。由于该公司示范工程项目产量大，还会推动广西玻璃生产企业的快速发
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展。
第三章 资源条件评价
3.1资源可利用量
本项目生产的原料是高岭土矿生产中排出的尾矿，进行综合利用尾矿中有用矿物——石英砂。合浦沪天高岭土有限责任公司拥有可开采权的矿区，经广西第三地质队进行普查、详查等地质勘探工作，并于2004年6月提交了《广西合浦县清水江高岭土矿区详查地质报告》，高岭土矿地质储量
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14034.74万吨，粘土量5383.01万吨，属较大型非金属矿体，矿体埋藏浅，可露天开采，其中探明的基础储量（121b）为1602.51万吨、粘土量654.11万吨；122b级储量为4989.56万吨、粘土量1953.89万吨；控制的资源量（333）为7442.67万吨、粘土量2775.02万吨。资源可利用量巨大，可以长期开采，具有深度开发价值。 3.2资源品质情况
经对高岭土尾矿矿石结构构造、嵌布粒度以及主要矿物成份含量的分析结果查明，尾矿的矿物成分是石英、伴生少量的白云母及极少量的普通辉石、角岗石（已蚀变为云母）、铸石、金红石等，+0.55mm粒级占58.04%、—0.55mm粒级占26.93%；SiO2平均含量98.5%、Al2O3平均含量0.05%、Fe2O3平均含量0.07%、TiO2含量0.105%。该尾矿不仅品质好且是可选性较好的矿石。 3.3资源开发利用价值
按照项目设计规模，选矿厂的服务年限约38年左右。按每年生产出石英砂30万吨（高纯石英砂15万吨、普通石英砂15万吨）计算，其38年可以生产石英砂1140万吨（其中：高纯石英砂570万吨、普通石英砂570万吨），
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以当前产品销售价平均为180元/吨计，总销售收入约205200万元，总上缴税金约37130.94万元，税后利润28393.6万元。本综合利用项目具有较好的经济效益和社会效益。
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第四章高岭土尾矿回收石英砂选矿的实验室试验、工业试验、建设规模与产品方案
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以合浦沪天高岭土有限责任公司为主，由武汉理工大学矿产资源与环境工程学院协作，自2011年7月起在沪天高岭土有限公司生产现场陆续进行了高岭土尾矿综合利用回收石英砂选矿的实验室试验和工业试验，试验结果验证了实验室试验和工业试验确定的生产工艺流程、生产设备选型和生产技术指标的合理性及其具有的工业价值。 4.1高岭土尾矿综合回收石英砂实验室试验及结论 4.1.1 实验室试验
广西合浦沪天高岭土有限公司为了解决几年来高岭土尾矿堆存占地和资源综合利用问题，委托武汉理工大学资源与环境工程学院对其高岭土尾矿石英砂进行选矿试验研究，以确定该尾矿的选矿工艺流程、最佳工艺条件，考察通过分选所能达到的产品质量等级，为综合利用石英砂选厂设计提供参考。
经过试验分析证实尾矿石英砂中，主要脉石矿物是云母类、辉石、少量的电气石、金红石、锆石和赤褐铁矿。云母类矿物嵌布粒度细，针对玻璃用石英砂，由于粒度控制在0.10mm以上，主要有一部分云母、金红石、锆石和细粒级
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的电气石无法单体解离，选矿无法去除，而对单体的辉石、角闪石、褐铁矿、部分电气石，通过选矿可以去除。
实验室试验经过：擦洗试验（包括：擦洗时间试验、擦洗浓度试验、擦洗分散剂试验用量试验）；重力选矿试验；棒磨机棒磨试验（包括：棒磨时间试验、棒磨浓度试验）；磁力选矿试验（包括：磁场强度试验、矿浆流速试验）；浮选试验（包括：浮选浓度试验、浮选PH值试验、捕收剂用量试验）；酸浸试验；瓷球磨试验。最后提出推荐的选矿工艺流程图。 4.1.2选矿试验结论
（1）高岭土尾矿中可用作玻璃原料的粒级占84.97%，可
做高岭土利用的占10.15%；符合玻璃砂粒级（-0.55mm+0.10mm）的石英砂占26.93%，+0.55mm粒级的石英砂占58.04%，SiO2含量大于99%，Fe2O3含量较低，为0.018%，可用作加工高品质的石英砂。
（2）矿物工艺学研究表明，尾矿+0.55mm石英中，云母
类矿物嵌布粒度较细，不容易单体解离，常和石英等共生在一起；金红石都以纤维状针状和粒状的包裹体形式
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存在于石英中，体颗粒细小，无法单体解离；锆石以包体形式分布在石英颗粒内，无法和石英颗粒分离，影响石英精矿的质量。
（3）擦洗试验结果表明，随着擦洗时间的增加，目的粒级
的产率持续下降，产物质量提高；擦洗浓度越大，效果越好。
（4）重选试验结果表明，螺旋溜槽-摇床组流程，可以有效
地去除玻璃砂中的铁钛及云母等杂质，并将其中的铁钛矿物富集回收。
（5）棒磨试验结果表明，棒磨工艺过粉碎现象小，目的粒
级产率高，但有铁污染，需酸洗除铁。适宜的磨矿浓度为55%。
（6）磁选试验结果表明，磁选可有效地去除石英中的含铁
矿物，最佳磁选条件为：磁场强度1.0T，流速1.0cm/s。 （7）浮选试验结果表明，浮选可以有效地除去石英中的云
母，达到提纯及降低铁铝含量的目的。最佳浮选试验条件为pH=2.5、十二胺用量80g/t、浮选浓度30%。 （8）酸洗试验结果表明，酸洗能够有效去除棒磨介质造成
的铁污染，同时能将石英砂表面附着的铁离子和细粒含
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铁矿物除去，大幅降低铁含量，提高产品品质。 （9）瓷球磨矿试验表明，瓷球磨矿可以避免铁介质污染，
且-0.10mm粒级可作为产品销售；通过瓷球磨-磁选-浮选-分级工艺，可获得品质较好、Fe2O3含量80μg/g以下玻璃砂。
（10）推荐工艺流程见高岭土尾矿综合利用选矿工业试验流
程图。
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高岭土尾矿综合利用选矿工业试验流程图
4.2 工业试验 4.2.1试验场地
从尾矿中选取石英砂的工业试验利用拟建石英砂选矿生产线的现场，这样选址的目的是为了在完成工业试验之后可以立即转入工业生产。 4.2.2试验过程 （1）试验原料
试验以堆存的高岭土尾矿（本项目称为尾砂）为原料。 （2）试验设备
试验设备采用具有生产规模的生产线设备。
通过对主要工艺设备进行选择计算，结果见选矿主要工艺设备表。
表4-1 选矿主要工艺设备表 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 擦洗机 洗砂机 直线振筛 直线振筛 球磨机 滚筒筛 型号及规格 ￠1.5m PS2600 ZKX1845 ZKX1236 MQG2754 ￠----
单位 台 台 台 台 台 台 数量 6 1 1 2 1 12 备注 ---WORD格式--可编辑--
0.85m×2m 7 8 9 10 11 12 13 立环脉动高梯度SLOn磁选机 1750 搅拌槽 浮选机 螺旋溜槽 螺旋溜槽 水力旋流器 装载机 ￠1.5m XJ－28 BLL￠1.2m BLL￠0.6m ￠150 ZL50C －台 台 槽 台 台 台 台 1 3 6 4 20 6 2 （3）试验规模及工艺技术指标 试验规模为处理尾砂约60t/h，按天间断进行试验，经过连续开机一个周试验和后续试验，验证了试验流程（详见高岭土尾矿综合利用选矿工业试验流程图）完全符合预期目标。
试验指标（见表4-2）及试验结果（见表4-3、其中试验数据均按ISO9000-2008有关试验数据统计处理要求进行了处理），试验结果表明工艺流程合理，各项指标超出预期试验指标，试验具有可重复性。
试验将原料经擦洗、洗砂、分级、磨矿，通过强磁选、浮选、螺旋溜槽选别，获得高纯石英砂和普通石英砂，-0.10mm送往高岭土生产线利用，效果比较理想。 表4—2 试验技术指标表
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产物名称 产率（%） SiO2（%） Fe2O3（%） 高纯石英砂（-0.60～ +0.10mm） 28.40 99.84 0.0087 普通石英砂（-0.60～ +0.10mm） 26.70 99.15 0.0270 -0.1mm送往高岭土生产线 38.23 尾 矿 原料：尾砂+0.60mm 尾砂-0.60～+0.10mm 表4—3 试验结果表
产物名称 产率（%） SiO2（%） Fe2O3（%） 高纯石英砂（-0.60～ +0.10mm） 31.91 99.84 0.0087 普通石英砂（-0.60～ +0.10mm） 31.91 99.15 0.0270 -0.1mm送往高岭土生产线 30.55 尾 矿 原料：尾砂+0.60mm 尾砂-0.60～+0.10mm 6.67 81.57 0.2633 100.0 0 95.10 0.0712 99.05 0.0307 5.63 81.57 0.2633 100.0 0 95.10 0.0712 ----
99.05 0.0307 ---WORD格式--可编辑--
（4）生产线选矿工艺路线选择
根据处理的原料性质和试验结果，结合本项目尾矿资源的具体情况，推荐采用强磁选、浮选、重选的选矿方法作为选矿生产线工艺路线选择的主要方法。 （5）对选矿试验评价
本项目选矿试验具有可重复性。工业试验的选矿工艺流程和技术指标，作为本项目可行性研究的项目生产规模、工艺流程和生产线指标具有充分的科学依据。 4.2.3选矿工艺流程及技术指标
根据原料性质和试验结果，拟定本选矿工艺流程和技术指标如下：
（1）选矿工艺流程
采用擦洗、洗砂、分级，一段闭路磨矿，强磁选、浮选、螺溜选别的选矿工艺流程，产出-0.60mm ～+0.10mm的高纯石英砂和普通石英砂，经沉淀脱水后待销售，-0.10mm送往高岭土生产线，尾矿送至高岭土污水处理站处理。其工艺流程见高岭土尾矿综合利用选矿工艺原理流程图。
（2）生产线生产过程：
用装载机把尾矿运到选矿厂原矿仓经胶带输送机运至
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擦洗机进入洗砂机粗砂进入直线振筛筛分筛上由胶带输送机送入球磨机进行磨矿球磨机排矿由砂泵扬送到滚筒筛+0.60mm返回磨矿机组成闭路磨矿；-0.60mm通过分级分出-0.60mm～+0.10mm和-0.10mm的细砂；
-0.60mm～+0.10mm经强磁选机和浮选机选别获得高纯石英砂；
洗砂机的细砂用砂泵送给水力旋流器旋流器沉砂脱泥后和直线振筛筛下扬送到滚筒筛；+0.60mm返回磨矿机磨矿；
-0.60mm～+0.10mm经螺旋溜槽选别获得普通石英砂；
高纯石英砂和普通石英砂分别沉淀脱水晒干后为销售产品；-0.10mm送往高岭土生产线，尾矿送至高岭土污水处理站处理。 （3）选矿主要选别指标
选矿主要选别指标见主要选别指标表。 表4—4 主 要 选 别 指 标 表
产出物名称 产量产出SiO2（t/a） 率（%） （%） Fe2O3（%） ----
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高纯石英砂（-0.60mm～150000 +0.10mm） 普通石英砂（-0.60mm～150000 +0.10mm） -0.1mm送往高岭土生产线 31.91 31.91 ＞99.8 ＜0.05 ＞99.0 ＜0.10 143586 30.55 排入尾矿库矿量 26414 5.63 原料：尾砂 470000 100 .0 4.3工业试验中的问题和对今后深度开发的建议 4.3.1目前存在的主要问题
产品采用沉淀脱水晒干，存在用劳动力较多，周期较长，成本较高，如扩大规模占用土地就较大，不符合国家关于有效利用土地的政策。
4.3.2对开展下一步研究工作的建议
（1）对产品进行过滤除去水分试验，比较经济效果； （2）按实验室试验原料中+0.55mm尾砂的成分经选矿后
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可获得高纯石英砂，建议进行直线振动筛筛下的筛分分级由+0.60mm改为+0.55mm的工业试验，以增加高纯石英砂的产量；
（3）对-0.10mm粒级的尾矿进行再回收石英粉的工业试验，以提高高纯石英砂回收率，增加企业经济效益。 4.3 建设规模与产品方案 4.3.1建设规模方案
根据工业试验得出的结论和推荐的工艺流程，目前宜拟建一条年处理高岭土尾矿量为47万吨生产线，年产石英砂30万吨（高纯石英砂15万吨、普通石英砂15万吨）生产能力的选矿厂。
随着高岭土市场缓和、石英砂需求量的增加，可以扩大高岭土尾矿选矿厂生产能力，当尾矿量处理量达到100万吨/年，石英砂产品达60万吨/年。 4.3.2推荐方案及其理由
本项目推荐生产规模方案，主要依据是：
（一）虽然石英砂市场目前看好，根据合浦沪天高岭土有限公司现有资源可以考虑更大的生产规模。但是，该项目建设资金来源主要是由企业自筹资金进行技术改造，根据合
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浦沪天高岭土有限公司目前经济所具有的承受能力采用处理尾矿47万吨/年的规模较为合理；
（二）该公司虽然从事高岭土矿生产经营多年，但主要从事矿山的开采和高岭土矿深加工生产管理，而选矿厂的生产技术及管理工作，对于该公司而言是一门新课题。所以随着市场需求量的增大，企业经济实力的增强和技术管理水平的提高，进而再考虑扩大石英砂选厂的生产规模。
（三）经过对矿石各种成分含量的分析结果表明，目前推荐产品方案已经是在目前选矿设备和选矿技术条件下最大限度地利用了过两天尾矿中的石英砂资源。对于合浦沪天高岭土有限公司而言，从当前技术人员和生产工人能够掌握的技术和工艺也是适宜的。
随着科学技术水平的不断提高，今后合浦沪天高岭土有限公司可以将初级石英纯化为更高纯度的石英砂，为硅酸盐工业提供更高质量的石英砂原料。 4.3.3产品结构方案
本项目生产的产品方案是Sio2＞99.0%的高纯石英砂。其中优质普通玻璃砂（Sio2≥99%）15万吨/年；高纯玻璃砂（Sio2≥99.5%）15万吨/年。
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第五章 厂址选择
5.1厂址所在位置现状
合浦沪天高岭土有限责任公司已拥有开采权的矿区位于广西合浦县廉州镇青山村，矿区范围约3.7 km2。本项目选厂厂址拟建在该公司高岭土厂生产区原拟扩建10万吨/年高岭土生产线区域。合浦沪天高岭土有限公司具有该土地使用权。建设期间，工程施工所需用的水、电力均利用现有生产厂的设施，不必另设新的供水系统和电力设施。 5.2厂址建设条件 5.2.1地形、地貌情况
拟建选矿厂区域工程地质与水文地质在高岭土生产厂建设期间已做勘探工作，符合建厂条件。
气候条件处于北回归线以南过渡热带的沿海平原地区，是典型的季风性海洋气候，年平均气温22.4℃，年平均降雨量1800mm，雨季5-10月份，年平均风速1～4m/s，年平均台风出现次数4次。 5.2.2交通运输条件及公用设施
本项目建设期的交通运输可利用生产运输设备提供。施
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工中所用的水、电以后生活福利设施亦均利用现有设施进行，不必再增加。
5.2.3厂址地理位置图（详见附图）
第六章 技术方案、设备方案和工程方案
6.1技术方案
6.1.1原砂性质
本项目处理的原砂为合浦沪天高岭土有限责任公司生产高岭土所产生的尾矿（以下简称为尾砂）。
尾砂的主要矿物为石英，其以颗粒的集合体出现，粒度大小不一，主要脉石矿物是云母类、辉石、少量的电气石、金红石、锆石和赤褐铁砂，云母类矿物嵌布粒度细。
尾砂粒度组成见表6-1，化学分析见表6-2。 表6-1 尾砂粒度组成
粒级（mm） +0.55 产率（%） 表6-2 尾砂+0.55mm粒级石英砂化学分析
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-0.55 -0.10 -0.075 -0.045 +0.10 +0.075 +0.045 26.93 2.75 2.13 10.15 58.04 ---WORD格式--可编辑--
组SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO TiO2 K2O 分 烧矢ZrO2 P2O5 Cr2O3 量 含量99.05 0.46 0.018 0.10 — 0.043 0.049 — 0.017 0.15 (%)
6.1.2选矿工业试验原料研究及评价
试验样品从堆存在尾砂库的3年前高岭土尾砂采取。 对试验样品进行了矿物工艺学研究、擦洗试验、重选试验、棒磨试验、磁选试验、浮选试验、酸浸试验、瓷球磨试验等，试验结果产品产率见表7-3，石英产品分析见表7-4，试验推荐工艺流程见图7-5。
表6-3 试验产品产率 产品 +0.55mm -0.55+0.18mm -0.55+0.10mm -0.18+0.10mm -0.10mm 精矿 产率（%） 擦洗 47.00 32.50 重选 石英砂 75.68 ----
棒磨 2.99 77.19 19.80 瓷磨 20.47 18.73 60.80 磁选 97.48 浮选 99.21 ---WORD格式--可编辑--
尾矿 2.52 0.79 表6-4 工艺流程分阶段石英产品分析结果 SiO2 Al2O3 Fe2O3 84.57 mg/g 65.79 mg/g 201.77 mg/g 131.46 mg/g CaO TiO2 分含量（%） K2O ZrO2 P2O5 Cr2O3 洗-瓷磨-两段 磁选-浮选 洗-瓷磨-两段 磁选-酸选 洗-瓷磨-磁选55+0.18mm） 擦洗-瓷磨- 磁选-浮选55+0.18mm） 擦洗-溜槽99.07 0.34 0.043 55+0.10mm） — 0.08 0.03 — — — — — — 洗-溜槽-磁选99.34 0.32 0.033 0.021 0.043 0.045 — 0.12 55+0.10mm） 99.63 0.15 0.024 99.84 0.11 0.02 — 0.01 0.023 0.028 — 0.02 0.10 0.18 洗-棒磨-磁选 擦洗-棒磨- 磁选-浮选 图6-5 推荐工艺流程图
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尾 矿 擦 洗 分 级 分 级 分 级 +0.55mm -0.55mm 瓷球磨 -0.55mm 分 级 +0.55mm 溜 槽 尾砂Ⅰ 高岭土 磁 选 +0.10 mm 分 级 -0.10 mm 尾砂Ⅱ 产品Ⅰ 产品Ⅱ 中矿Ⅰ 集中返回 摇 床 摇床精矿 产品Ⅲ 磁 选 铁钛矿物 中矿Ⅱ 集中返回 浮 选 产品Ⅴ 产品Ⅳ +0.18mm 分 级 尾砂Ⅲ -0.18mm 尾砂Ⅳ 产品Ⅵ 产品Ⅶ 6.1.3推荐选矿方案
（1）选矿厂规模和工作制度 ①选矿厂规模
选矿厂处理尾砂 47万吨/a，1567t/d， 按产石英精砂计：30万吨/a，1000t/d ②工作制度
年工作300天，每天三班，每班8小时。
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（2）选矿工艺流程及技术指标 ①工艺流程
尾砂经过擦洗、洗砂机分出粗砂和细砂，粗砂通过磨矿、磁选、浮选和脱水得出高纯石英砂，细砂通过分级、脱泥、螺旋溜槽后，脱水得到普通石英砂。其工艺流程见图6-2。
该工艺流程具有以下特点：
1）采用擦洗、洗砂组合工艺，其作用是①通过擦洗，将尾矿中高岭土与石英砂充分的解离开来，并擦除石英砂表面的部分铁钛杂质及黑色矿物；②通过洗砂机洗砂，将高岭土矿浆从石英砂中分离开来，并单独进行处理；③采用擦洗-洗砂工艺，更利于去除嵌布在石英砂表面的部分铁钛矿物，净化石英表面。
2）尾矿中符合玻璃砂粒级(-0.60+0.10mm)的石英砂含量约为27.00%，而+0.60mm粒级的产率占58.00%，必须经过磨矿将+0.60mm以上粒级磨碎至玻璃砂粒级，设计采用瓷球磨进行磨矿。其特点是①可大幅度的降低次生铁的污染；②若在磨矿过程中严格控制磨矿浓度，磨矿介质充填率等因素，完全在可以达到较高磨矿效率的同时，降低过粉碎现象。
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3）对高纯砂产品采用磁-浮联合工艺流程，其目的是①采用磁选工艺能较好的去除石英砂中的磁性及黑色铁钛矿物；②采用浮选工艺能去除石英砂中含有的云母等脉石矿物，降低石英砂精矿中的铁铝含量。 ②选矿主要选别指标
选矿主要选别指标见表6-6
表6-6 主要选别指标表 年产量 产品名称 （万t） 普通石英玻璃砂 高级石英玻璃砂 15 质量指标 备注 SiO2Fe2O3粒级（mm） （%） （mg/g） >99.5 <200 根据-0.60+0.10 市场需要-0.60+0.10 可调整 15 >99.8 <100 石英砂总63.83 产率（%） 尾 矿 原矿（尾砂） 17 47 6.1.4尾矿设施
处理尾砂产生新的尾矿约17万吨/年，是通过管道输送到距离选厂约80m处的原高岭土采空区内堆存，其澄清水
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返回选矿厂循环使用，不外排。 6.2设备方案
对主要工艺设备进行选择计算，在设备能力计算中已考虑增加负荷波动系数1.15～1.2。主要工艺设备规格、型号、数量见表6-6。
表6-6 选砂工艺主要设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 擦洗机 轮斗式洗砂机 直线振动筛 湿式格子型轴承球磨机 滚筒筛 脱泥斗 沉降分级机 直线振动筛 立环脉动高梯度磁选机 搅拌槽 浮选机 螺旋溜槽 水力旋流器 型号规格 Φ 1.5m PS2600 ZKR1845 GMQ2754 0.7mm YX-3000 Φ 2.3m ZKX1236 Slon-1750 XB-2000 XJ-28 BLLΦ 1200×540 Φ 500 ----
单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 槽 台 台 数量 3 1 1 1 6 2 1 2 2 1 6 4 5 ---WORD格式--可编辑--
6.3土建工程 6.3.1基本概况 （1）气象条件
合浦县地处北回归线以南过渡热带的沿海平原地区，是典型的季风性海洋性气候。
年平均气温 22.4℃ 日最高气温 38℃ 日最低气温 0.4℃ 月平均最高气温 27.5℃ 月平均最低气温 16.7℃ 年平均降雨量 1800mm 雨 季 5～10月 年平均有霜期 0.5日 年最大日照时数 2425h 年最小日照时数 1736h 年平均蒸发量 1628mm 日最大日照时数 13.3h 日最小日照时数 10.9h
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年平均风速 1~4m/s 年平均台风出现次数 4次 （2）地震条件
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）本地区的建、构筑物抗震烈度为ⅥI度。 （3）厂址工程地质条件
原建设处理高岭土选厂时，已做工程地质，本项目厂址离其较近，可参考原工程地质资料，适当加深补充资料。 6.3.2建筑结构
选矿厂各车间的厂房采用钢筋混凝土或砖混结构，设备基础、水池为钢筋混凝土结构。主要建（构）筑物结构型式见表6-7。
表6-7 主要建（构）筑物一览表 子项工序程 号 名称 1 2 3 原矿仓厂房 皮带廊 洗砂磨平面尺层寸 数建筑面建筑体数 （跨度量 积（m2） 积（m3） ×长） 1 5×12 1 60 243 540 结构备型注 式 砖混 砖混 砖 1 4.5×54 1 1 18×30 1 ----
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矿间 4 擦洗间 1 12×26 1 312 混 砖混 钢筋混凝土 钢筋混凝土 砖混 砖混 现成 钢筋混凝土 现成 现成 5 选别间Ⅰ 5 15×20 1 1500 6 选别间Ⅱ 3 10×6 1 180 7 8 9 药剂房 精矿间 水泵房 1 9×12 1 108 288 90 1 12×24 1 1 7.5×12 1 10 原矿仓 75 11 脱水池 12 清水池 1215 350 ----
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6.4 辅助材料
辅助材料：十二胺等可以市场采购。
第七章 总图运输与公用辅助工程
7.1总图运输 7.1.1依据
（1）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）； （2）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）； （3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； （4）有关环境保护、安全保护等标准及规定。 7.1.2总图布置
（1）平面布置
项目主要由原矿、擦洗、磨砂、选别、脱水间等组成，按利用原有高岭土选砂厂余下场地进行平面布置，布置比较紧凑。本项目占地面积约300m2。
（2）竖向布置
按地形条件，从高往低处，由原矿仓，擦洗、磨砂、选别间依次布置，由于地形处于平坦地面，故建有单层和多层
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厂房。
总平面布置见总平面布置图。 7.1.3场内外运输
（1）场外运输
本项目年运入量为50万t/年，主要运入物料为尾砂和生产用辅助材料，备品备件等。用汽车运输。
本项目年出量为30万t/年，运出物料为玻璃砂。 除了尾砂自运外，外部运输由社会力量承担。 （2）场内运输
尾砂从原矿仓到擦洗间用带式输送机输送，产品的倒运和装车用轮式装载机进行。 7.1.4绿化
在道路两旁、建筑物周围及区内有限空地进行绿化，厂区绿地构成有乔木、亚乔木、花灌木、草坪和花坛，根据不同的条件，选择不同的绿化方式，所选绿化植物应适应当地环境和对本项目排出的气体有吸收净化作用的植物。 7.2给排水 7.2.1给水
1、水量、水质、水压
生产总用水量为370.15m3/h，其中新水13.34m3/h，循环回水356.81m3/h，给水复用率为96%以上。
消防用水：经计算需水量为150m3，贮存于350m3水池中。
生产用水无特殊要求，一般清水即可。生活用水为饮用
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水卫生标准。
水压要求：0.1～0.2MPa。 2、给水水源
选矿厂生产用水主要用尾矿库澄清水，回水循环使用，补充新水取自距选厂约100m的清水江直流大坡江水源满足本项目用水。
生活用水利用高岭土选矿厂已建有的生活用水系统供给。
3、给水方式
在选矿厂旁建生产用水水池350m3，在距厂房边约10m处设水泵池，原池内设水泵二台（一用一备），水泵将通过管网扬送至水池，然后转输至各供水点使用。
在尾矿库旁设回水泵站，泵站内设水泵二台（一用一备），水泵将水通过管网扬送到水池，然后转输至各供水点使用。
消防用水与生产用水共用一管网，在适当位置设消火栓。 7.2.2排水
选矿废水全部排入尾矿库，自然澄清后循环使用。
粪便污水经化粪池发酵处理后与其它生活废水一起外排。
7.3电力及电信 7.3.1电力
（1）用电负荷
本项目用电包括选矿厂生产车间、水源泵站、回水泵站
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等的动力、照明用电，用电负荷等级为三级，用电设备电压等级均为380V/220V。本项目用电设备总装机容量为1140KW，使用容量841.5KW。 （2）供电电源
本项目供电电源引现场用的供电所，该所主变压器容量充足，已架设有一回10KV输电线路到厂区附近，其剩余容量能满足本项目用电要求。 （3）供电方案及厂区供配电
在选矿厂旁设一台10/0.4KV型电力变压器一台，由0.4KV低压配电屏装置以放射式低压配电向车间各用电设备配电。
动力设备控制方式根据工艺要求采取集中和分散就地（机旁操作）控制方式。 7.4化验室
原高岭土造矿厂已建有化验室，本项目不另建，在本项目生产车间取样送高岭土选矿厂化验室。
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第八章 节能、节水
8.1节能 8.1.1节能措施
（1）选择厂址和生产车间布置，从节能角度考虑其合理性，尽量缩短场内外运输距离和减少环节，各生产作业间尽量考虑矿浆自流，减少能耗。
（2）工艺和供水等设备采用节能型设备，厂房及办公照明采用节能型照明灯。
（3）供配电系统尽量靠近负荷中心，以减少低压配电线路长度及电能损耗，配电压器选用新型节能变压器。
（4）在10/0.4KV变压器低压侧装设无功功率补偿装置以提高企业功率因素，减少无功电能损耗。
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8.1.2能耗分析
本项目电耗为6057000KWh/a，单位原矿耗电12.89kwh/t，单位产品耗电20.19KWh/t。 8.2节水
8.2.1节水措施
（1）将尾矿库的澄清水全部返回选矿厂循环使用； （2）采用节水型的工艺设备；
（3）供水系统包括水池，供水管路等采取防渗、防漏措施。
8.2.2水耗指标分析
本项目生产总用水量约为2664864m3/d，其中新水96048m3/d，循环回水2569032m3/d，给水复用率达95%以上，符合国家工业用水重复利用率指标要求。
第九章 环境影响评价
9.1编制依据
（1）有关法律依据
《中华人民共和国环境保护法》； 《广西壮族自治区环境保护条例》（2006）； 《建设项目环境保护管理条例》（1998）；
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《中华人民共和国水污染防治法》（2008）； 《中华人民共和国大气污染防治法》（2000）； 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004）； 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996）。 （2）有关标准和技术规范 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；
《一般工业固定废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）；
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 《污水综合排放标准》）（GB8978-1996）。 9.2场址环境条件
本项目厂址在已建高岭土造矿厂厂区范围内，厂址周围无居民，附近无文物古迹和自然保护区，无大的地表水，未发现滑坡、崩塌等不良现象。 9.3项目施工期对环境影响及保护措施
本项目施工期间的污染源主要有建筑垃圾、污水、废气、噪音和扬尘。施工期的环境保护措施如下： 9.3.1建筑垃圾和污水
建筑垃圾主要有淤泥、木料、废砖、石、砂等，应定时运到指定的地点堆放和处置。对需回填要用的石砂，可临时就地控制堆放，待需要时及时回填。
对建筑污水排至原采空区库内，沉淀沉后返回循环使用。 9.3.2废气
施工方用的机械燃油应是无铅燃料，防治污染。 9.3.3噪声
施工方应选用有消声装置的施工机械，合理安排作业时间，将噪声影响降低到最小程度。
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9.3.4扬尘
施工期由于进行土石方开挖和交通运输，将产生少量的扬尘，对粉尘点采取洒水降尘，合理安排施工车辆运输路线，控制车辆运输速度，减少扬尘的产生。 9.4项目生产营运期对环境的影响及保护措施
本项目在生产过程中会产生有粉尘、废水、废渣、噪声，其环境保护措施如下： 9.4.1粉尘
原矿（尾砂）卸矿时，可能少量粉尘，则采取喷雾洒水降尘，操作人员佩戴防尘口罩。 9.4.2废水
废水为选矿排水、废水和尾砂一起排入尾矿库，废水经沉淀澄清后，返回选厂自用，不外排。 9.4.3废渣
本项目产生的废渣为选矿的尾矿，约17万t/a，随废水排至尾矿库内沉淀堆存。 9.4.4噪声
本项目的噪声主要来自磨机，其噪声声级略超过85dB(A)，在磨机间设建设隔声，减轻对外部的噪音，操作人员佩戴隔声耳塞。 9.5绿化
绿化，不仅能美化环境，还能起到减少污染、净化空气、降低噪声的作用。拟在厂区道路两边及建筑物四周进行绿化。选用那些对粉尘具有吸附和过滤作用且适合当地生长条件的树种种植。
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9.6土地复垦
本项目服务年期满后，即进行土地平整改造，种植草皮、树木、经济作物或农作物。 9.7环保机构设置及环保投资 9.7.1环保管理
本项目工作实行一级机构、二级管理：在厂部设环保部门，负责管理全厂的环境保护和劳动安全卫生工作；车间设兼职环保安全员，负责本车间环保安全的日常工作。 9.7.2环境监测
本项目不另设环境监测站，由公司设置环境监测站。通过环境监测，掌握主要污染物如废水等的污染情况及特征，为控制污染、保护环境积累数据和资料。 9.8建设项目对周围环境影响的估计
本项目厂址本底环境状况良好，生产过程为温式作业，对生产过程中产生的粉尘、废水、废渣、噪声均采取了有效的治理措施，废水排入尾矿库澄清后返回选场循环那个，无废水外排，尾矿堆存在尾矿库内，废渣合理处置，符合国家的谎报要求。只要做到环保与主体工程同时设计，同时施工，
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同时投产的“三同时”，预计本项目投产后对周围环境影响较小。 9.9建议
根据国家有关规定， 本项目需有《建设项目环境影响报告书》，业主应委托有资质的单位承担，报环保行政主管部门审批。
第十章 劳动安全卫生与消防
10.1编制依据
有关安全生产的国家法律、法规以及依法制定的保障安全生产的国家标准或行业标准，主要为：
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002） （2）《中华人民共和国劳动法》 （3）《中华人民共和国消防法》
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（4）《中华人民共和国职业病防治法》（2002） （5）《选矿安全规程》（GB18152-2000） （6）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010） （7）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008） （8）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） （9）《工业企业噪声控制设计规范》（GB122-88） （10）《危险化学品安全管理条例》（2002） 10.2劳动安全卫生
10.2.1危害因素和危害程度分析 （1）粉尘
原矿的卸矿产生的粉尘虽然量不大，但是若没有防尘措施，粉尘吸入人体对健康不利。 （2）噪音
磨机在作业时，其噪音声级超标，操作时间长了，对人会有不同程度的听力损伤。 （3）机械伤害
选矿厂的工艺设备、电气设备、供水设备等裸露的传动部分，对人体有可能造成伤害，管道、金属突出物的刺伤和扎伤等。
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（4）触电伤害
高、低电气设备或电气线路的某些部位，有可能存在短路，过载、漏电等，被人体接触而发生电击伤害事故。操作人员的操作失误、违章作业等，有可能造成触电电伤危险，甚至危及人身安全。 （5）坠落伤害
各车间的梯子、平台、通道边缘有可能产生人体跌落造成事故；矿石、设备、工具等高处坠落造成砸伤事故。 10.2.2防范措施 （1）加强安全生产管理
①选矿厂必须建立、健全安全生产责任制和安全检查制度，制定安全生产规章制度及操作规程；
②选厂应设置有安全机构或专职安全员，包括车间、班组设置专职或兼职安全员；
③定期对生产人员进行安全生产教育和技术业务培训，使这些人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能；
④特种作业人员（汽车司机、装载机司机、起重吊车机工、电焊工、电气作业人员等）按规定经专门的安全作业培
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训并取得特种作业操作资格证书上岗作业；
⑤按规定给有关操作工发放劳动保护用品。上岗人员按规定穿戴劳动保护用品；
⑥危险区域设照明和警示标志。 （2）预防生产过程中的不安全因素
①不使用国家命令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备，选用的设备（包括工艺、电气、供水等设备）符合国家标准和有关规定的要求，尽量采用定型设备；
②在设备配置中，各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建（构）筑物的墙壁之间的距离，符合安全规程要求，在设备、设施、管线上有可能发生坠落危险的部位，配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏等附属设施，操作平台，操作通道宽度应符合要求，按规定设防护栏；
③设备裸露的传动部分，按规定设防护罩或防护屏； ④在原矿卸矿处，采取喷雾洒水，操作工佩戴防尘口罩； ⑤对接触噪音大的工种作业人员配备耳塞，定期轮换该工种的作业人员。
⑥电力装置应符合有关规范、规程的要求，变压器、电
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动机等电器设备按有关规范、规程设置相应的保护，根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网和安全遮拦；
⑦生产车间照明的照度、照明电压、照明线路的敷设、照明灯具及开关的选择应符合有关规范、规程的要求。
本建设项目安全生产措施，请按国家有关规定报安全生产监督管理部门审批。 10.2.3工业卫生
（1）对接触粉尘及有毒有害物质的作业人员，定期进行健康检查，按照卫生部规定的职业病范围和诊断标准，定期对职工进行职业病鉴定和复查，并建立职工健康档案。
（2）对矽尘作业点，除了采取降尘措施外，加强操作工的个人防护；
（3）对作业场所的噪声超过85Db(A)的磨机等，加强个人防护；
（4）厂区生活饮水水源选择，水源卫生防护及水货标准，要符合有关规定；
（5）生产车间设饮水站，供给职工符合卫生标准的饮用水。
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第十一章 组织机构与人力资源配置
11.1组织机构
本选矿厂为公司的下属机构，选矿厂设厂办、安环科、生产技术科、生产车间等。 11.2人力资源配置 11.2.1工作制度
选矿厂年工作300天，每天3班，每班8小时。 11.2.2劳动定员
选矿厂按岗位定员，在册劳动定员为131人，其中生产工人119人，管理及技术人员12人，劳动定员见表11-1。 11.2.3劳动生产率
实物（玻璃砂）劳动生产率：按生产工人计2521吨/人·年，按全员计2290吨/人·年。
产值劳动生产率：按生产工人计45.37万元/人·年，按全员计41.22万元/人·年。 11.2.4工资及福利
根据企业目前工资水平，确定人均工资及福利费标准为18000元/人·年，年工资总额为235.80万元。 11.2.5职工培训
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项目按产前选矿厂全部在册人员安全生产教育和技术业务培训，特别是生产人员，通过培训具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度、安全和技术操作规程，掌握本岗位的安全技术操作技能，特种作业人员要按规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书方能上岗作业。
表11-1 劳动定员表 序岗位名称 号 岗位生产一 人员 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 给矿工 筛分工 擦洗及洗砂工 磨矿工 螺溜及旋流器工 磁选工 浮选工 药剂工 砂泵工 水泵工 实际工作人员 班 次 一 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 二 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 ----
三 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 昼夜合计 3 6 6 3 3 3 3 3 3 6 3 在册人员总数 备注 浓缩过滤11 工 ---WORD格式--可编辑--
12 装戴机工 成品管理13 工 尾矿管理14 工 15 16 电工 维修 1 1 2 1 2 1 22 22 2 1 1 2 6 1 2 1 2 12 1 45 12 51
2 1 1 2 1 2 1 24 24 4 3 3 6 6 3 2 1 6 12 3 91 12 97 119 12 131 取样及加17 样工 18 20 21 22 化验工 皮带工 其他工 值班长 小计 19 材料管理 管理及技二 术人员 合计
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第十二章 项目实施进度
12.1项目建设工期
根据本项目的具体情况和要求，从项目的前期工作、设计、施工到建成投产，需1年4个月时间。 12.2项目实施进度安排
项目前期工作：包括立项、可行性研究、审批等需约2个月；设计前准备及施工图设计：包括地形测量、工程地质勘探、主要设备订货、施工图设计需约4个月；土建施工需约6个月；设备安装及调试2个月；试产2个月。项目实施进度见表12-1
表12-1 项目实施进度表
时实施进度 间 2011年 2012年 实施9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 ----
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前期工作 设计阶段 施工阶段 设备安装 设备调试 试产
第十三章 投资估算
13.1编制说明
13.1.1编制依据
（1）国家、自治区有关文件
①《建设项目投资估算编审规程》CECA/GC-2008； ②《广西壮族自治区建筑工程消耗量定额》等。
（2）本项目的建（构）筑物工程量和设备数量、规格等。 （3）建设单位提供的有关资料。 13.1.2编制内容范围
本估算内容包括：与生产有关的建（构）筑物、工艺设
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备、相应配套的供（配）电、给排水、劳动安全设施、总图运输等辅助设施，并按规定计算工程建设其他费用、预备费以及流动资金。 13.2投资估算
序号 项目 一 二 三 四 五 六
13.3 经济效益评价基本数据
（1）项目的建设期按一年考虑，建设投资在第一年全部投入。从第二年开始运营，经营期9年，计算期定为10年。
（2）工程项目总资金估算5296.29万元，其中固定资产投资投资4605.47万元，流动资金690万元。
（3）参考同行业的平均收益水平，项目所得税前基准收益率Ic=13%，所得税后基准收益率Ic=15%。
建筑工程 设备费 安装工程 其它基建费用 预备费 投资额（万占总投资元） （%） 备注 1948.06 1685.58 115.23 591.60 265.00 36.78 31.83 2.18 11.17 5.00 13.04 100.00 铺底流动资金15% 690.82 合计 5296.29 ----
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13.4成本估算的依据和说明
成本计算范围包括选矿加工成精矿，以及销售产品整个过程所发生的成本和相关费用。
1）原矿年需46.51万吨，成本按10元/吨计。共465.1万元。
2）各种辅助材料的消耗根据生产工艺流程确定，各种辅助材料的价格根据价格进行预测后确定；其中总成本计算中，外购原料费为浮选药剂，辅助材料和水费用之和； 按50.12元/吨计，共2331.08万元。
3）燃料及动力费：水价1.2元/m³，本项目年新增用水量估算2664864m³，年合计水费319.78万元；电价0.62元/kwh，年新增耗电为605.7万kwh，年费用为375.53万元。两项合计695.31万元。
4）职工工资及福利：本项目需生产经营人员约131人，每人工资为1800/月，职工福利费按工资总额的14%计算，年合计322.57万元。
5）修理费：修理费按固定资产原值的4%计提，年合计184.22万元。
6）维简费：根据矿石产量按8元/t计提，年合计372.08
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万元。
7）折旧费：选矿部分采用平均年限法计算，折旧年限为10，净残值率为10%，年折旧费为311.95万元。 8）摊销费按10年摊销，年摊销费为59.16万元。 9）其他费用主要有：资源税3元/吨.原矿；销售费用8元/t.原矿计算；管理费用包括管理人员工资及福利费、递延资产开办费摊销费、安全环保费及其他管理费用。安全环保费、保险费、职工教育费、业务招待费等其他管理费用根据矿石产量按10元/t计提；共计21元/吨原矿，年合计为976.71万元。
总成本费用
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 原矿成本 外购原材料费 燃料及动力费 工人工资及福利费 维简费 修理费 其他费用 经营成本 折旧费 摊销费 ----
金额 （万元） 465.10 2331.08 695.31 322.57 372.08 184.22 976.71 5347.07 311.95 59.16 备注 ---WORD格式--可编辑--
11 总成本费用 5718.18 3491.49 2226.69 其中：可变成本 固定成本 13.3 利润估算及分配
选矿厂产品销量按30万吨计算，产品销售单价以260元/吨，进项税税率按外购原辅助材料17%、销项税税率按销售收入的13%计算。据此，项目每年可实现销售收入、销售税金及附加表、损益表如下：
选矿销售及税金估算
单价 序号 1 2 3 3.1 3.1.1 31.2 项目 外购产品支出 销售税金及附加 增值税 销项税 进项税 (元/吨)
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销量 金额 税率 (%) (万元/(万吨) 年) 30 7800.00 2331.08 642.43 617.72 产品销售收入 260 1014.00 13% 396.28 17% 6.18 18.53 1% 3% 城市建设维护3.2 费 3.3 教育费附加 ---WORD格式--可编辑--
损益表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 营业收入 营业税金及附加 总成本费用 营业利润 利润总额 应纳税所得额 所得税 净利润 金额（万元/年） 7800.00 642.43 5718.18 1439.39 1439.39 1439.39 475.00 964.39 13.4财务盈利能力分析
经全部投资财务现金流量表的计算，项目的财务评价指标如下：
①财务内部收益率：税前为31.22%，税后为20.51%； ②财务净现值：税前（ic=13%）为3535万元，税后（ic=15%）为936万元；
③全部回收期：税前为3.93年，税后是4.97年。
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第十四章 问题与建议
14.1 问题
（1）目前国内中小企业的发展受到资金的制约，合浦沪天高岭土有限公司高岭土尾矿综合利用生产石英砂选矿项目是该企业可持续发展的主要方向，具有良好的市场开拓前景，根据该公司资源现状应该采用具有最佳经济效益的生产规模，但是由于受到建设资金制约，仅能以其自身资金能力投入高岭土尾矿综合利用开发；
（2）由于该公司地处较为偏僻的地方，目前生产工人的技术水平偏低，对技术工人进行技术更新培训受到制约；
（3）生产作业区工业卫生状况较差，急需改进。 14.2 建议
（1）合浦沪天高岭土有限公司根据国家扶持中小企业技术改造资金的有关政策，在合浦县政府有关部门的支持下，申请专项资金加大技术改造力度，促进企业在市场竞争中快速发展；
（2）注重生产企业工业卫生，提高生产工人健康水平；加强技术工人岗位培训提高企业竞争软实力。
（3）采用有效的激励机制，吸引更多技术人才为公司发展服务。
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