第一章 工程概况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为：100104回风顺槽。 二、巷道设计长度
该巷道设计走向长度为1100m。 三、预计开竣工日期
本掘进工作面开工时间：2013年1月20日
预计竣工时间：2013年6月下旬
第二节 编写依据
1、华瀛山西能源投资有限公司孙义煤矿工程设计资料及施工图。 2、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》、《煤矿安全规程》等与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。
3、地质报告及地质说明书。
第二章 地质概况
第一节 地质构造
一、地形地貌特征
井田地处吕梁山与太岳山之间的中低山区，井田内地势总体北东部高，南西部低，最高点位于井田东北部山梁上，海拔为1054.9m，最低点位于井田西南角，标高857.4m，最大相对高差197.5m；区内河谷较为发育，侵蚀强烈，黄土覆盖较广。
1
二、地质情况： 1、井田地质
井田内地层由老到新依次为奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组和上统上石盒子组及第四系。井田多黄土覆盖，沟谷见有上、下石盒子组地层，现根据周边钻探资料并结合矿井揭露资料自下而上分述如下：
(1)中奥陶统峰峰组（O2f）
埋藏于井田深部，岩性上部以深灰色、厚层状石灰岩为主，顶部常因铁质浸染呈淡红色，坚硬性脆。下部以泥灰岩、泥岩和白云质灰岩夹石膏层，揭露厚度约100m左右。
(2)石炭系中统本溪组（C2b）
平行不整合于下伏奥陶系灰岩侵蚀面之上，为一套海陆交互相碎屑岩沉积建造，下部为褐红色山西式铁矿及硫铁矿，呈鸡窝状分布，铁矿层之上为浅灰色铝土泥岩，上部以砂岩、页岩为主，偶夹有1-2层不稳定煤线及石灰岩透镜体，与下伏地层呈平行不整合接触。本组厚度8.75-16.30m，平均14.05m。
(3)石炭系上统太原组（C3t）
连续沉积于下伏本溪组之上，为一套海陆交互相含煤建造，是井田主要含煤地层。由灰黑色泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩、粉砂岩及灰色中细粒砂岩和3层石灰岩及8层煤组成，底部以一层灰白色硅质胶结的石英砂岩（K1）与本溪组分界，本组厚度83.6-95.6m，平均85.80m。
2
(4)二叠系下统山西组（P1s）
与下伏太原组连续沉积，为一套陆相碎屑岩含煤建造，是井田次要含煤地层。由灰、灰黑色泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩和灰白色砂岩及4层煤层或煤线组成，底部以一层黑灰色长石石英杂砂岩（K 7）与下伏太原组分界。本组厚度32.50～69.35m，平均58.25m。
(5)二叠系下统下石盒子组（P1x）
井田沟谷有出露，连续沉积于下伏山西组之上，由灰绿、黄绿色砂岩，间夹灰、黄绿、局部为紫红色的泥岩、砂质泥岩及铝质泥岩组成。底部以K8砂岩连续沉积于山西组之上，K8砂岩厚约6.98m。下部为灰绿色砂质泥岩、泥岩，夹中粒石英杂砂岩，上部为厚层状杂色含铁质鲕粒的铝土泥岩（桃花泥岩），可作为划分上下石盒子组的辅助标志。本组厚度36.00～114.60m，平均58.22m。
(6)第四系中上更新统（Q2+3）
主要由土黄色砂土、亚砂土、亚粘土及粘土组成，底部常含钙质结核，柱状节理发育，地表冲沟附近常呈直立陡崖并形成土柱地貌。本组厚度0～33.20m，平均14.40m。与下伏地层呈角度不整合接触。
(7)第四系全新统（Q24）
岩性主要为现代冲洪积物，厚度4.8m，主要分布于井田西、南部交口河河谷一带，在井田的中部较大的沟谷内也有零星分布。
2、含煤地质
井田内主要的含煤地层为石炭系上统太原组、二叠系下统山西组。
3
可采煤层均赋存于太原组和山西组，现仅将主要含煤地层叙述如下：
(1)太原组（C3t）
为井田主要含煤地层，岩性主要由灰黑～黑色泥岩、砂质泥岩、灰～灰白色砂岩和深灰色石灰岩及煤组成。共含煤8层，自上而下编号为4、5、6、7、8、9、10、11号，其中9、10、11号为稳定可采煤层，其余为不可采煤层，发育灰岩3层，由下而上分别为K2、K3、K4，是良好的标志层，本组厚83.60-95.40m，平均85.80mm，据岩性、岩相及化石组合可分为三段：
1)下段（C3t1）
由K1砂岩底至K2灰岩底，厚度28.20-36.14m，平均32.80m。底部K1砂岩为灰、灰白色厚层状中粒石英砂岩，硅质胶结致密坚硬，含黄铁矿结核，厚度1.43m。其上为一套灰-灰黑色砂质泥岩、泥岩及细砂岩组成的碎屑岩段。含9、10、11号煤层。
2)中段（C3t2）
由K2灰岩底至K4灰岩顶，厚度24.34-31.06m，平均27.80m。主要由两层深灰色石灰岩、灰黑色泥岩、砂质泥岩及薄层砂岩组成， 含7、8号两层煤。
K2灰岩厚度3.00-6.70m，平均5.25m。为深灰色厚层含3-4层燧石生物碎屑灰岩。为9号煤层顶板。
K3灰岩厚度3.20-6.00m，平均4.50m。为深灰色厚层状含燧石生物碎屑灰岩。为8号煤层顶板。
4
K4灰岩厚度3.30-4.60m，平均3.86m。为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，燧石呈条带状及结核分布，顶部含泥质。为7号煤层顶板。
本段海水动荡频繁，有三次大规模的海侵，为碳酸盐台地，局部为三角洲前缘砂坝沉积环境，形成了上述三层石灰岩、煤层以及间夹的碎屑岩，泥炭沼泽较为发育，形成了7、8号二层煤。均为不可采煤层。
3)上段（C3t3）
由K4灰岩顶至K7砂岩底，厚度22.62-29.63m，平均25.20m。主要由灰、灰黑色泥岩、砂质泥岩及灰色砂岩组成，含4、5、6号煤层。均为不可采煤层。
本段上部4、5号煤层间偶夹一层钙质泥岩，常相变为黑色泥岩，其上、下菱铁矿结核发育。
(2)山西组（P1s）
为井田次要含煤地层。主要为灰色～深灰色泥岩、砂质泥岩沉积，夹有中细粒砂岩及煤层。底部K7砂岩为黑灰色细粒砂岩，平均厚5.60m；成分以石英为主，含云母、岩屑，底部较粗，常含硅质、泥质砾石。
本组厚度32.50-69.35m，平均58.25m。由于分流河道作用形成了K7砂体，之后泥岩沼泽广泛发育，沉积了2、3号煤层及2层薄煤线，其中2号为大部可采煤层。
3、井田构造
井田总体为波状起伏的褶曲构造，倾角在3-8°，平均6°。井田内共有背、向斜各两个，介绍如下：
5
S1背斜：位于井田西北部原程交矿的西部，轴向NE，延伸长度约600m，两翼倾角不大，西翼倾角在2-6°，东翼倾角在3-7°。
S2向斜：位于井田中北部孙义村西部，轴向NE，延伸长度约860m。两西翼较缓，西翼倾角在3-6°，东翼倾角在4-8°。
S3背斜：位于井田中部由原孙义煤业内，轴向NE。延伸长度约1230m，两翼倾角从西到东渐变陡，且北西翼较缓，南东翼较陡，北西翼倾角在3-5°，南东翼倾角在4-7°。
S4向斜：位于井田南东部由原孙义煤业南部，轴向由NE。延伸长度约420m，两翼倾角变化不大。两翼倾角在3-6°之间。
4、岩浆岩
本井田内至今未发现岩浆岩侵入体。井田构造复杂程度属简单类。 5、本矿井为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为1.10m³/min，二氧化碳绝对涌出量为2.37m³/min。
第二节 水文地质
1、井田水文地质
(1)地表水及对矿井开采影响
井田内主要河流是交口河(小河)的支流孙义河，孙义河从井田中部流过。
交口河：古名石门峪河，亦称西河。发源于中阳县棋盘山，流经交口县、孝义县，自木瓜曲进入灵石县境，向东南到交口汇孙义河，到峪
6
口汇卧牛神河，到平遥庄汇十里沟，穿过十余甲的深谷，到夏门镇注入汾河，主河道全长57.5公里，流经本县31公里，总流域而积301平方公里，县内流域面积167平方公里。河床平均纵坡20‰。交口河除孙义河和卧牛神河常年有清水出流外，平时水量不大，旱季常年断流，据测常年水径流量约为873万立方米，主要以洪水为主，为半季节性河流，沿河各村可引洪水灌溉。
井田内其它沟谷均属季节性溪流，为汾河水系的上游支沟，河床坡度大，河床宽100-300m，均受大气降水影响，除雨季洪水期水量大外，一般水量很小，甚至断流。
(2)主要含水层水文地质条件
井田内的含水层主要有中奥陶统石灰岩含水层组、上石炭统太原组灰岩岩溶裂隙含水层组、下二叠统山西组含水层组、下石盒子组含水层组、上石盒子组含水层组以及第四系孔隙含水层。现分述如下：
1)中奥陶统灰岩岩溶裂隙含水层
主要为奥陶系上马家沟组、峰峰组灰岩，是煤系地层之基底，埋于井田深部，岩性为海相厚层状石灰岩，主要成分为碳酸钙，容易被水所侵蚀溶解而形成溶洞。据曹村详查区资料，位于上部的峰峰组岩溶不发育，裂隙均为方解石及石膏充填，富水性差；上马家沟组中、上部岩溶裂隙发育，峰峰组厚120-160m，上马家沟组钻进70m，水位标高543.95-554.08m。单位涌水量0.236-0.412L/s.m，渗透系数0.4952-0.806m/d，水化学类型SO4·HCO3-Mg· K+Na·Ca型，矿化
7
度1.7g/L。根据相邻兴庆煤矿水文地质资料，推测井田内奥灰水水位标高535.0-536.3m，11号煤层底板最低标高为720米，高于奥灰水水位，不会发生奥灰水的突水问题。
2)上石炭统太原组灰岩岩溶裂隙含水层
分布于全井田，为岩溶裂隙含水层，该组地层井田内厚约75.16-96.83m，平均厚85.80m，除砂岩、砂质泥岩、泥岩外，有三层发育良好且易被水溶解的海相石灰岩（K2、K3、K4），厚度约9.5-17.3m，平均厚13.61m，为本组的主要含水层，但富水性不均匀，单位涌水量q=0.00008-0.3349L/s.m，渗透系数K=0.00031-3.2989m/d。水化学类型Cl·HCO3- K+Na型，矿化度0.82g/L。
3)山西组、石盒子组砂岩裂隙含水层
主要为K8、K9、K10三层砂岩含水层及层间砂岩裂隙水为层间裂隙水，其富水性视岩层裂隙发育程度，补给条件而异，一般富水性弱—中等，单位涌水量一般为0.0000239L/s.m，渗透系数0.000149m/d，水化学类型Cl·HCO3- Na型，矿化度0.82g/l。其补给来源为大气降水，是2号煤层的直接充水来源。
4)第四系孔隙含水层
主要分布于井田中部的孙义河沟谷中，厚度0-10m，岩性主要为现代冲洪积物。当补给条件好时，富水性较好。水位埋藏深度为0.5-3.0m，补给来源主要为大气降水及季节性河流的渗透补给，单位涌水量0.17L/s·m，受季节影响较大。为当地村民重要的生活和农用水源。
8
附图：《地层综合柱状图》 (3)隔水层特征
井田内的隔水层主要为中石炭统本溪组泥岩隔水层。
本溪组隔水层，厚度约8.75m-16.30m，平均厚14.05m ，岩性由铝土质泥岩、砂质泥岩、粘土岩组成，岩性致密、细腻，井田内连续稳定，隔水性能好，与井田内11号煤下部太原组地层一起构成良好的隔水层。
(4)地下水的补、径、排条件 1)岩溶地下水
井田外围东北部有奥陶系灰岩大面积裸露，是岩溶地下水的补给区，其补给来源主要是大气降水；岩溶地下水接受补给后，由北西向南东转南运动，最终排向郭庄泉，出露标高516—521m，泉流量6.20m3/s，本井田属岩溶水径流区。奥灰水的排泄方式除郭庄泉排泄外，近年来人工开采也成为其主要排泄方式之一。
2)碎屑岩类裂隙水
裂隙水的补给主要是基岩裸露区接受大气降水的补给，与地表水接触地带，可接受其侧向补给，另外还可接受上覆松散层的下渗补给，该地下水接受补给后一般沿岩层倾斜方向运动，排向东南。在地层受沟谷 切割后，往往以泉的形式排出地表，另外人工开采和矿坑排水也是其排泄方式。
3)松散岩类孔隙水
9
其主要补给来源是大气降水，接受补给后，一般沿沟谷向下游运动，流向与地表水基本一致，其排泄方式除蒸发排泄外，主要是人工开采或补给下伏基岩裂隙含水层，局部以泉的形式排出地表。
第三章 巷道布置情况及支护说明
第一节 巷道布置
一、100104回风顺槽开口于100104联络巷开门点起133米处，先以方位角270°00´00\"在采空区内掘进到实体煤层后，调整方位180°施工17米，然后再调整方位270°跟煤层顶板掘进，工程量1100米。
附图：《平面布置图》
第二节 支护设计
一、巷道断面
1、巷道为净矩形断面：宽3600mm，高2400mm，净断面8.6㎡。 2、当遇到地质构造或顶板破碎带改用工字钢架棚支护，巷道为梯形断面：上毛宽3400 mm，下毛宽4200 mm，毛高2500mm，毛断面9.5㎡，上净宽3200mm，下净宽4000mm，净高2400mm，净断面8.6㎡。
附图：《断面支护图》 二、临时支护方式
临时支护采用木点柱支护，在巷道迎头中间打设一根木点柱，木点柱要垂直顶板打设。
三、永久支护 1、由于巷道顶板稳定，顶板压力小，所以采用木点柱戴帽支护，在巷道中间紧贴皮带打设木点柱一根，点柱柱距1.0m，木点柱要使用直径为15cm以上的硬质圆木。
10
2、如果遇到顶板破碎及地质构造时，采用工字钢架棚支护，架棚为梯形断面，规格为：上净宽3.2米，下净宽4.0米，净高2.4米，棚距800mm。
第四章 施工工艺 第一节 施工方法
一、机掘工艺流程：
安全检查→延伸皮带→割煤、岩（出货）→临时支护→打探眼→永久支护→验收合格后进入下一循环。
1）安全检查：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可施工。
2）延伸皮带：用掘进机燕尾部挂大链将皮带机尾拖至工作面，完善插架工作。
3）割煤、岩：掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸进行切割。
4）临时支护：巷道成形后，人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无危险后，方可进行临时支护。
5）打探眼：在临时支护下进行短探。
6）验收：对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。
第二节 作业方式
一、100104回风顺槽采用综掘机掘进。要求按设计尺寸施工，保证成形质量。不得超挖或欠挖。巷道掘进尺寸与设计尺寸允许误差0—+200mm。为保证巷道成形质量，掘进机割煤、岩时分两部分割煤、岩，
11
先由左帮开始，由左帮从下到上一次性割出左帮断面，然后再割出右帮断面，并且掘进机截割头旋转方向应是巷道方向。
工作面迎头严禁出现活矸、活煤，如有要及时处理。割煤、岩完成后，应尽可能将浮煤、矸清理干净。附图：《切割示意图》
第三节 循环进尺
机掘生产班每班完成3个循环，检修班完成2个循环，每天完成8个循环，每循环进尺1.6m；每天进尺12.8m。
第四节 运矸（煤）方式
用EBZ-132型掘进机割、装岩、煤，1部SSJ-800/2×90型皮带机，运矸（煤）路线为：工作面→综掘机→100104联络巷→100106运输顺槽→煤仓→主斜井→地面。
第五节 管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按要求吊挂牢固整齐。电缆钩长度500mm，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用4分胶管，20m外使用2寸铁管，风管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外使用4寸铁管。要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、风。
12
第六节 设备及工具配备
表1： 设备及工具配备情况表
设备工具名称 型号规格 功 率 单 位 数量 备 注 局部通风机 2BKJ-No6.3/60 2×11KW 台 2 风 镐 G10 部 3 截路开关 KBZ2-400/1140 台 1 风电闭锁开关 QBB1 台 1 备用1台 水 泵 5.5kw 台 1 备用1台 综掘机 EBZ132 台 1 胶带输送机 SSJ-800/2×90
部 1 第五章、劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。
13
表1： 劳 动 组 织 表
工 种 生产班 生产班 检修班 小 计 跟班班长 1 1 1 3 验收员 1 1 1 3 掘进机司机 2 2 2 6 皮带司机 1 1 1 6 检修工 2 2 2 6 支护工 2 2 2 18 电工 1 1 1 3 运料工 2 2 2 12 合 计 12
12 12 36 14
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，合理安排工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率
第三节 主要技术经济指标
表3： 主要经济技术指标 序号 项 目 单 位 m2 数 量 备 注 1 巷道掘进面积 9. 5 2 巷道净断面积 m2 8.6 3 循环进尺 m 2.0 4 每日循环数 个 8 5 每日进尺 m 12.8 6 正规循环率 % 90 7 支护类型 木点柱戴帽支护 8 每米耗点柱 根
1 15
第六章 生产系统
第一节 通风系统
（一） 巷道通风
100104回风顺槽通风方式为局部通风机压入式通风，最大通风距离按1500m计算。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
（一) 按瓦斯涌出量计算
Q掘 = 100×q瓦绝×k掘通 （m3/min）
式中： Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；
q瓦绝 —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）； k掘通 —掘进工作面的通风系数= 1.5-2.0， 故k掘通取2.0，q瓦绝取0.45 m3/mim， Q掘 = 100×0.45×2.0=90 m3/mim
(二) 按掘进工作面最低温度15℃以下，最高温度26℃计算 Qs×18＜Q掘＜Qs×120 ， Qs=巷道断面积
10.5×18=184.5m3/min＜ Q掘＜10.5×120=1230m3/min (三) 按人数计算
16
Q掘= 4×n=4×30=120（m3/min）
式中：n — 掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。 (四) 掘进工作面风速验算 1、按最低风速验算
半煤岩巷掘进工作面的最低风量 Q掘≥60×0.25×S掘 （m3/min）
式中：S掘 —巷道掘进工作面的断面积，10.5m2 ； Q掘 —局部通风机吸风量240m3/min
240m3/min ≥ 60×0.25×10.5=153.7（m3/min） 2、按最高风速验算
半煤岩巷掘进工作面的最高风量 Q掘 ≤ 240×S掘 （m3/min）
式中：S掘 —掘进工作面的断面积，19.5m2 240 m3/min ＜ 240×9.5=2280m3/min）
通过以上计算及验算，选择FBDNO5(2х15Kw )局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求。
三、局部通风机的安装地点选择及技术标准 1、安装要求：
(1）局部通风机的设备必须齐全完好，吸风口有风罩和整流器，必须有消音器。
17
（2）供风局部通风机必须吊挂在11煤轨道大巷内，打眼吊挂距地面高度（中）不低于1.0米。 2、风筒要求
（1）风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处设弹簧风筒或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小不准花接。
（2）风筒接头严密（手距接头处0.1米感到不漏风），无破口（末端20米内除外），无反接头，软质风筒接头要反压边。 四、通风系统：
1、新鲜风流：副斜井→井底车场→11煤轨道大巷→局部通风机→掘进工作面。
2、乏风风流：掘进工作面→100104联络巷→100106运输顺槽→11煤回风大巷→总回风巷→地面。
附图：《通风系统图》
第二节 压风系统
迎头施工时使用ZQS-35/1.6S气动手持式锚杆钻机4台， MQT-130锚杆（锚索）钻机6台。压风机站在工业广场内，用φ108焊管做主干管，并在井口附近设置一油水分离器，向工作面供压风，确保正常施工。
地面压风站→副斜井→绕道→11煤轨道大巷 →用风设备。
18
第三节 防尘系统
一、防尘管路及管、线布置：
1、供水管、压风管、排水管均匀布置在巷道的右帮，供水管（6寸喷塑管）距底板1.1m,压风管（6寸管）距底板0.8m，排水管（4寸管）距底板0.5m；为便于后续使用，除在巷道交叉点处供水管和压风管上安设6寸闸阀外，在巷道掘进中每200米均安设一个6寸闸阀。
2、工作面电气设备需用的电缆分别挂在电缆钩上，悬挂在巷道的东帮，距底板高度为1.5m，从上而下依次为瓦斯传感器电缆、通信电缆、信号电缆、生产电缆。
二、防尘管理:
1、在巷道静压水管路上每50m安设一个“三通”阀门，并接一条25米长的φ13 mm软管，用于消防及冲洗巷道，巷道冲洗时要在软管前端接一个45度角嘴扁头，冲洗完毕后拆除。
2、掘进机要坚持使用内外喷雾，运矸（煤）各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内做业人员要坚持佩带防尘口罩。
3、打设锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘，水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。
4、距工作面和回风口50m范围内各安设一道净化水幕，并保证水幕开启能覆盖全断面，水幕阀门安设位置应安设行人帮便于开关；
5、防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。 6、掘进工作面50米范围内班班冲洗，距工作面50米以外范围内每天冲洗一次，以保持巷内无积尘；并防止水冲电器设备和五小。
19
第四节 供电系统
1、供电系统：
在绕道处有临时变电所，由地面10kv变电站直接拉电缆临时变电所。
供电要求：
①每班由机电工对所有电气设备性能，保护装置进行检查，合格后方可送电。
②电气设备完好率达100%，消灭电气失爆，杜绝一般性电器事故。 ③机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。 ④开关整定值必须按规定整定计算并装设。 ⑤开关接地极必须装设完好。
⑥严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时，必须停电，闭锁开关并挂有停电标志牌“有人工作，严禁送电”，严禁带电电缆盘圈。
⑦电器设备暂停使用时，必须将开关打到零位，并将其闭锁。 附图：《供电系统图》
第五节 供水、排水系统
1、供水系统
地面→副斜井→井底车场→11煤轨道大巷→100106运输顺槽→100104联络巷→掘进工作面。
2、排水系统
掘进工作面→100104联络巷→100106运输顺槽→11煤轨道大巷→水仓。
20
第六节 运输系统
工作面掘进时材料、配件用绞车运输到副斜井车场，然后由人工运输，综掘机掘进出矸（煤）由皮带机运输。
出煤（矸）系统：工作面综掘机→联络巷→煤仓→主斜井→地面。 运料系统：地面→副斜井→井底车场→11煤轨道大巷→100106运输顺槽→100104联络巷→工作面。
第七节 通讯系统
1、各部皮带输送机机头、涨紧绞车和机尾处、刮板输送机机头机尾设声光信号，保证声光兼备、完好使用，并严格执行“一声停，两声开”的制度，任何人不得随意乱打信号。
2、各部皮带输送机机头和掘进工作面安设一部电话。
第八节 监测监控系统
(一）、监测监控系统
1、掘进工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作不大于5m的范围内。 2、掘进时，超过工作面20m风流瓦斯传感器悬挂在巷道内风筒对帮距工作面迎头不大于5米，回风流瓦斯传感器安设于距回风口10-15m位置，
3、瓦斯传感器采用瓦斯电、风电闭锁装置，风机开关位于地面，由自动化监测开停信号,生产总馈电闭锁开关PBG-315/10主高开。
4、工作面回风流瓦斯探头断电浓度≥0.8%，报警浓度≥0.8%，复电浓度∠0.8%；工作面迎头瓦斯探头断电浓度≥1.2%，报警浓度≥1.0%；复电浓度∠1.0%；传感器断电范围为全部巷道所有非本质安全型电气设
21
备电源。
5、掘进机必须安装机载式瓦斯断电仪，机载式瓦斯断电传感器应安设在能正确反应机组附近瓦斯浓度并便于观察的地点。一般安设在机组司机座位边，并且挂牌管理。每周更换一次，由机电队负责更换，并做好记录。报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.2%，复电浓度∠1.0%。断电范围：掘进机机组电源。
6、跟班班长、安全员、掘进机司机及流动电钳工均必须佩戴便携式瓦检仪，发现瓦斯数据有异常，及时停止作业撤出人员并及时向通风值班人员进行汇报，采取措施进行处理。
（二）、监测监控管理规定
1、瓦斯传感器应垂直悬挂，悬挂要求为：距顶不大于300mm，距帮不大于200mm，有专用固定装置（专用吊钩或固定架）吊挂，并便于人员观察。
2、监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。监测设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
3、监控及通讯系统电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂，且与动力电缆间距大于0.1m。
4、监测监控设备发生故障时，必须及时进行处理，在故障处理期间必须采取人工检测等安全措施。
5、安装在掘进机上的机载断电仪，由司机负责监护，并应经常检查清扫，每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者
22
误差大于允许误差时，先以读数大者为依据，采取安全措施，在8h内将两种仪器调准。
6、对需要经常移动的传感器及电缆等监控设施，由机电队负责按规定移动，严禁擅自停用。
7、进行巷道冲洗作业时，要避开监控设施，以免造成传感器误报警和造成设施的损坏。
8、坚决杜绝施工队组人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、巷道的掘进过程中，存在的危险源、危害因素有：
1、瓦斯：在巷道掘进过程中从煤层中涌出的以甲烷为主的有害气体的总称，爆炸极限浓度与火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏；另外瓦斯浓度过高，会降低空气中氧气中浓度，造成工作人员呼吸困难、窒息甚至死亡。
2、煤尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病；作业环境中煤尘达到一定浓度，在一定条件下会发生煤尘爆炸事故，造成人员伤亡和设备设施的损坏。
3、水灾：由于煤层或顶板可能沟通含水层，会造成巷道内涌水突然增大而淹没巷道，造成人员伤亡、损坏设备、设施。
4、火灾：因摩擦、电火花、撞击而引起巷道内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏。
5、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶片帮事故，
23
尤其是掘进窝头，会伤及作业人员。
6、电气设备不完好：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，如引发瓦斯爆炸、电击伤人等。
7、操作掘进机：可能由于误或操作不当造成人员伤亡或损坏设备。 8、涨拉锚索:可能由于操作不当或防护措施不力而伤及人员。 9、运送物件时，可能相互不协调而碰伤人员。 二、避灾原则
1、井下发生外因火灾，尤其是电器火灾，一般都应首先切断电源，并就近取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火法迅速将火扑灭。如果由于外部火灾以造成局部巷道支架或煤壁燃着，迅速利用水管将大火或用沙子将大火扑灭。如果灭火无效应迅速戴好自救器沿着烟流相反的方向撤退。
2、井下发生瓦斯煤尘爆炸时，事故地点进风侧人员应立即迎着风流撤退，但是一定要绕到新鲜风流中去。如果回风路线较长，爆炸或火焰可能袭来时，应立即背者爆炸波或火焰方向向下卧到。如果来不及戴好自救器时，可口中衔湿毛巾或伏在水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和高温烧伤。
3、井下发生透水事故时，人员要立即撤到较高位置，如果来不及撤出，应尽量向有风流的上山巷撤退。
4、井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，坚持由外向里的原则，全力营救被冒落矸石等埋压的人员。
5、当灾变事故发生后无法撤退时，在就近点的风管、风门之间等快
24
速的构筑临时避难硐室，等待救护队的救援。
三、避灾路线
（一）避火、瓦斯、煤尘灾害路线：
工作面→100104联络巷→100106运输顺槽→11煤轨道大巷→井底车场→副斜井→地面
（二） 避水灾害路线：
工作面→100104联络巷→100106运输顺槽→11煤轨道大巷→井底车场→副斜井→地面
附图：《避灾路线图》 四、紧急自救、互救办法：
（1）矿工自救应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则。 ①灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害或损失。
②护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩戴自救器或用湿毛巾捂住鼻口等。
③撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员的安全时，以最快速度选择最近的路线，撤离灾区。
④躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它地点，暂时躲避等待抢救，也可能用现场的设施和材料构筑的避难硐室。
⑤报：即立即向现场人员报告，或通过电话及其它方法向调度室报
25
告事故发生时间、地点、遇险人数及灾情等情况。
（2）当发生人员伤亡事故时，除向矿调度室和队值班室汇报外，及时采取措施，现场对受伤人员进行救护工作（止血、包扎、固定、搬运）。
①互救必须遵守“三先三后”的原则。对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏，后搬运；对出血伤员，必须先止血后搬运；对骨折伤员，必须先固定，后搬运。
第八章 安全技术措施 第一节 施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，技术部必须提前给出开门位置，标定好中线，施工单位严格按线施工。
3、开工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。
第二节 一通三防管理
1、通风管理
（1）风机必须悬挂管理牌板，设专人负责管理，严禁随意停开风机，风筒采用正反边法联结，吊挂于巷前进左帮，出风口到工作面距离不得
26
超过5m，风筒要吊挂平直，接口密不漏风，风筒出口不得落地，风筒出口安设钢圈。
（2）风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处感到不漏风）。
（3）每列风筒的直径要一致，严禁使用不同型号的风筒。 （4）风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 （5）要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。
（6）风筒末端距工作面的距离煤巷不得超过5m，岩巷不得超过8m，必须保证工作面有足够的风量。
（7）巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上井，备用风筒要叠放整齐，不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放。
（8）各班组负责维护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。工作人员不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。通防人员要每班及时对风筒情况进行检查管理。工作面末端风筒始终要保持有钢圈。
2、消防及防灭火：
（1）距工作面50m要配备干粉灭火器，在皮带机头、机尾和移变处各配备两台干粉灭火器，要求灭火器上架，高度不超过1.5米，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。同时在皮带机头、机尾和移变处应各配备一个砂箱，不小于0.3m3。
（2）工作面应采用不延燃电缆、阻燃风筒。
27
（3）加强皮带机头、机尾的管理，防止由于皮带的摩擦而发火。 （4）皮带机上应安设有火灾报警装置和自动洒水装置。
（5）巷内的供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条25m长的软管。
（6）加强局部通风管理，确保工作面所需风量。
（7）任何人员发现井下火灾时，首先应立即采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速汇报调度室。
（8）电器设备着火或受火灾危胁时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时，不能用水灭火，应砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内。
（9）对井下火灾不能直接扑灭时，现场的班组长、队干应组织人员按照避灾路线撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。
3、瓦斯管理
每班必须配备一名专职瓦斯员对工作面进行瓦斯检查，并填写好记录牌，安全员、电钳工必须配带便携式瓦检仪，如果发现瓦斯超限时，要按规定排放瓦斯，直至降到规定范围之内。
第三节 顶板管理
1、要严格执行敲帮问顶制度，检查帮顶情况，及时处理活煤矸，
确认无问题后方可进行作业。
2、坚持使用临时支护，临时支护要紧跟工作面迎头。
3、严禁空顶作业，及时进行临时支护，在迎头打设木点柱一根作为临时支护。
28
4、要随时注意巷道顶板的变化情况，若巷道压力大、顶板松软、破碎时，要改用工字钢架棚支护, 加强顶板支护强度。
5、如遇断层或顶板破碎带等地质构造带，采用11#工字钢架棚
支护，巷道规格：上净宽3.2米，下净宽4.0米，净高2.4米的梯形断面，用背板、金属网片接顶背帮。
6、点柱要垂直顶板打设，要打在实底上，底板松软处要垫木楔，发现歪斜点柱要及时整改。
7、冒顶事故的处理：处理冒顶事故前，要找好安全退路，处理时班组长站在冒落矸石堆安全一侧，用使用专用工具进行敲帮问顶，凿掉活煤活矸，在敲帮问顶期间，其他人员不得进入敲帮问顶区域，确认无危险后迅速进入工作面，抓紧时间架设好临时支护，然后进行作业。处理过程中，动作要迅速敏捷、自始至终要有跟班队长和安全员进行专门监护顶板变化。
第四节 机掘管理
1、掘进司机必须经专门培训，考试合格后方可上岗操作，掘进机应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。副司机在离紧急停止按钮最近处油箱上部就座，负责综掘机后方和左侧，如发现异常情况按下紧急停止按钮。
2、开机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近以及掘进机机组本身后方6m范围内无人时，方可开动。
3、切割电机要空载启动，严禁带负荷启动。
29
4、掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾以有效降尘。
5、掘进过程中，要密切注意周围情况及机器运转情况，若发现异常应立即停止运转，查明原因及时处理。
6、用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转或右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护。
7、掘进机遇到超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法通过。
8、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护。
9、掘进机非操作侧应装有紧急停止按钮，前后照明灯必须保持正常工作。
10、掘进机停止工作或检修及交接班时，必须将切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关；机掘割煤成型后，将掘进机倒离工作面5m，将掘进机切割头落地并断开掘进机上的隔离开关后方可进行其它工序作业。
11、掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。
12、看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范围内严禁有作业人员。
第五节 防治水管理
1、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加
30
大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
2、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，施工前必须使用探水钻机进行长探，并且在钻孔的有效控制范围内掘进。
3、每班要坚持向掘进方向进行短探，钻孔为3个，钻孔倾角为巷道倾角，一个为巷道掘进方向，另两个分别在巷道两帮，与巷道水平夹角为30°，每次短探孔深为6米，可掘进2米，始终保留4米安全距离。
4、每次钻探后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。 5、短探注意事项：
(1)打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。
(2)打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支护必须紧跟到迎头，无安全隐患后方可打眼。
(3)打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人 自保、互保；打钻过程中操作人员要注意力集中，相互配合好，确保施工安全， （4）打眼时，钻眼、钻杆、钻具方向保持一致，推力不宜过猛，用力要均匀。
(5)打眼前，必须先开风、水，后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻，后停风、水。
（6)钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工，不得擅自
31
改变。
（7）开孔时应慢速钻进，当开好孔钻头体全部进入煤体后方 可加快钻进速度。
（8）加钻杆是应先对钻杆进行检查，不合格的不得使用， 连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。
（9）在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，应立即撤出人员，并于安全地带及时向调度汇报。
第六节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定： （1）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
32
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定：
（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 （2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 （3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
（1）电缆吊挂必须用电缆钩。
（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
（3）电缆钩的悬挂间距1m。 8、电缆的连接应符合下列要求：
（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（2）不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（3）同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损
33
坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
（4）三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。总接地电阻不应大于2Ω
9、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
10、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
11、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，
34
严禁带电作业。
13、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
14、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用： （1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
（2）绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 （3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 （4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
（6）开关的机械闭锁失效。
（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 （8）开关底托架断裂或固定不牢。
（9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
（10）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
15、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
16、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
17、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
35
18、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
（1）外壳有裂纹、开焊、变形长度超过80 mm，同时凹凸深度超过5mm。
（2）使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
（3）防爆壳内外有锈皮脱落。
（4）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
（5）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
（6）防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
（7）改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。 23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
36
25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。 27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
第七节 运输管理
1、皮带运输安全技术措施：
（1）皮带司机必须经专门培训合格后方可上岗操作。
（2）皮带机机头机尾5m范围必须装有声光信号、上下料台有闭锁，并且能实现“对打”。
（3）皮带机机头、机尾、中间架、托辊、跑偏等要勤检查，发现问题及时进行处理，严禁带病作业。
（4）严禁作业人员乘坐皮带，严禁跨越正在运行的皮带，行人跨越皮带必须使用皮带过桥。
（5）严禁使用皮带运送物料。
（6）行人在安装有运行皮带的巷道行走时，必须走人行道，人行道距皮带外沿安全距离不小于0.5m。
2、人工运料安全措施：
（1）两人抬运风、水管等长型材料时，同肩抬放，多人抬运料时，要步调一致，同心协力，旁边要有一名专职人员进行协调作业。
（2）尽量避免行人跨越皮带（刮板输送机）等设备，行走及运料如确实需要跨越则应先同皮带（刮板输送机）司机联系，停皮带后方可通过。
37
第八节 其它安全技术措施
一、 机电检修、机电设备安全防护技术措施
1、各电气设备维护工必须是经过专门培训，且持有特种资格作业证的人员，并佩戴便携式瓦检仪，无证人员不得擅动电气设备。
2、根据矿上的检修时间，每天的八点班或四点班安排四小时的机电设备检修维护时间，以确保设备安全运转，检修时必须切断电源，并闭锁。
3、加强对防爆设备的维护检修，杜绝失爆，确保完好。
4、严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬运电气设备，严格执行停送电制度,严格执行设备包机制度，严禁带电拖移电缆。
5、供电系统要做到“七无”、“七有”、“三全”“两齐”、“三坚持”，即：
“七无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆和易燃物接触、无电缆“8”字型盘圈、无电缆埋压和泡在水中。
“七有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置、有漏电保护、有双风机电源线路、有漏电闭锁和接地选择保护。
“三全”：图纸资料全、防护装置全、绝缘用具全。 “两齐”：设备硐室清洁整齐、电缆悬挂整齐；
“三坚持”：坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻、信号、照明综保，坚持使用瓦斯电、风电闭锁装置。
6、综保要班班试验一次，低压保护器要每天试验一次，风机保护要
38
利用每月的检修时间试验一次，以确保保护器有效工作。
7、电气设备停电开盖前，必须先检查设备周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开盖。
8、电气设备开盖后，必须先验电、放电，然后方可作业。 9、要坚持使用皮带及各种电气设备保护，决不允许甩掉不用。 10、各类开关、移变、电缆连接器的接地装置，要坚持日检制度，并做好检查记录。
11、局扇要坚持检修、更换制度，即每月检修一次。双风机切换每周一副风机切换运行三小时，每周五切换运行半小时并有记录。
12、检修综掘机、皮带机时，需要吊装大型部件，必须选择顶板稳定的地方悬挂吊链，绳套要牢固可靠，有异常时决不允许作业。
13、检修需在大型部件下面作业时，必须要用支撑物将部件支撑牢固，并切断设 备电源，派专人看护，任何人不经允许不得擅动设备。
14、安装刮板输送机要保持平直，防止脱链，刮板输送机必须完善机头机尾（不包括机组骑溜或刮板输送机搭接）压柱，拆接刮板输送机要封闭好连接口，必须做到马蹄环紧丝满口；要定期向减速箱加油，并保证油质。
15、安装设备后要及时到电力科办理手续，调整整定值。
16、严格按电气防爆51条对防爆设备进行检修、安装，做好日检、巡检工作，发现电气设备出现失爆立即处理或更换。
17、打设接地极标准如下：
（1）、摇测接地电阻，用摇表测试接地电阻，必须符合下列要求：
39
接地网上任一保护接地点测得接地电阻值不得超过2欧姆，每一移动式和手持式电气设备同接地网之间保护接地电缆芯线，电阻值都不超过1欧姆，当接地电阻值达不到要求时，应检查处理接地连接导线和接地连接螺栓，必要时，重新装设，更换接地极，使其符合要求。
（2）、检查局部接地极。局部接地极不小于0.6m2厚度不小于3mm，钢板或用等效面积的钢管制成,也可用直径3.5mm长度不小于1.5m的钢管制成，管上钻20个直径不小于5mm的透眼,并垂直埋入地下，也可用直径不小于22mm，长度为1m的两根钢管制成,每根管子上应钻10个直径不小于5mm的透眼孔,两根钢管相距不得小于5m并联后垂直埋入底板,垂直埋深度不得小于0.75m。
（3）、接主接地极的接地母线应用不小于50mm2的铜线；100mm24mm厚的镀锌扁钢。
（4）、电气设备的外壳同接地母线或局部接地板的连接应用截面不小于25mm2的铜线，或50mm2的镀锌铁线呈不小于50mm2、4mm厚的扁钢。
（5）、高低压开关的继电保护整定值，按机电部门下达的整定值通知整定，并填写“继电保护整定牌”粘于各开关腔内侧。 二、皮带机安装安全技术措施
1、皮带机安装顺序：先安装机头，接下来依次对接储带仓前架、中间架、游动车、涨紧绞车、H架、机尾、穿接皮带钢丝绳、上托辊、涨紧皮带、试运转。
2、先将机头的位置选定，然后将机头固定在所选定的位置上。
40
3、用线绳将中线反出后固定个临时中线，然后沿临时中线的方向摆设皮带中间架
4、皮带中间架要摆放平稳，与机头保持一条直线，并要根据巷道的坡度起伏用平托板将中间架支稳支平。中间架之间的连接螺栓必须紧固。
5、储带仓内的平托辊，以及上下皮带的各种托滚，都必须严格按照要求安装，不得少上或短缺。
6、H架的安装一定要与机头架整齐一线，并将拖辊上全，不得有遗漏。H架和架杆的对接必须保持和机头一致，并且涨销要打设齐全。
7、安放游动车和分层车时，方向一定要正确。张紧绞车的钢丝绳要分层穿过，并且将绳头用符合规定的绳卡紧紧固。
8、机尾架要按顺序摆开，并用销子将几组连在一起。
9、最后接皮带时，要控制所割皮带口的平直度和所订卡子的紧固程度。储带仓内穿皮带时，要一层层的分开。按先下后上的顺序进行。
10、张紧皮带时，以皮带机能顺利启动为标准，不得过分的张紧，以免拉坏设备或烧坏张紧电机。
11、电机接线时，要分清Y型、Δ型的连接方式，并按标准将设备连接起来，必须本着先接负荷侧后接电源侧的原则操作。
12、电机减速机对接必须可靠，减速机中还必须加注适量的润滑油（大于1/3，小于2/3）
13、最后试运行，运行后，应观察皮带是否跑偏，然后进行调整。 14、空转试运行没有问题后，方可带负荷运行。 三、综掘机安装安全技术措施
41
（一）准备工作：
1、所以参加拆卸及组装人员必须学习本措施，班前会时，班长统一安排指挥分工明确，设专人监护，所有人员要精力集中，相互配合。
2、作业前，应将所需的工具、材料、配件准备齐全，保证完好。 （二）掘进机拆卸及井下运输注意事项：
1、拆卸前必须对所有操作方式进行试运转，确认运转正常。 2、根据所要通过巷道的断面尺寸（宽和高），决定设备的分解程度。 3、将掘进机全部停电，将上一级开关闭锁，挂牌管理，专人监护，开始进行拆除工作。
4、对于液压系统以及配管部分必须采取防尘措施,用棉布将连接口包住。
5、拆开后形成的外露联接器应包扎保护，以防碰坏。 6、所有小零件应与相应部件的分解部分一起运送。
7、应充分考虑运输中物件的窜动，防止用钢丝绳固定时损坏及划伤设备。
8、为保证保护电气元件可靠的工作，电控箱运输时，必须装设在掘进机的减震器上。
(三)搬运排车顺序：
截割部及其升降油缸→装载部及其升降油缸→左右履带行走机构→前、后支架→刮板输送机→电控箱→泵站→操作台→油箱总成→各类盖板
(四)装配顺序：
42
前、后支架→左右履带行走机构→装载部及其升降油缸→刮板输送机→油箱总成→电控箱→截割部及其升降油缸→操作台 →泵站→敷设液压管路及电缆→安装盖板（拆卸顺序与安装顺序相反）。
(五)装配方法：
安装前的准备工作：应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量。准备好安装场地，要求平整、结实，巷道中供电、照明、通风、支护良好 。安装前应先擦洗零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如损坏，应在安装前修复。将掘进机各组件按要求运到安装地点卸下后，即可按井下装配顺序依次进行安装：
1、利用吊钩位置作为起吊位置，采用两5T导链将本体部吊起，用枕木先将前后支架垫高400mm，并用螺栓连接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值990N.m；
2、利用两5T导链依次将左右履带行走机构吊起，用螺栓将其与机架联接在一起，应使用千斤顶使下止口顶实，联接螺栓紧固力矩要达到要求值1960N.M。
3、安装装载部及其升降油缸，利用5T导链吊起装载部，用螺栓与机架联接在一起，并安装其升降油缸。
4、装刮板输送机及其刮板链：利用两5T导链吊起刮板输送机两端，从后方插入机架中，将链条一端用长铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的反回侧拉出铁丝，在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相齿合后，用连接环把链条联接好。
5、安装油箱，利用吊钩位置作为起吊位置，用导链将油箱吊起放好，
43
并用螺栓将其固定。
6、安装电控箱，利用吊钩位置作为起吊位置，用钢丝绳将电控箱吊起放好，并固定。
7、安装截割部及其升降油缸，用2个5T导链将截割部吊起与机架相联接，然后装好截割头升降油缸。
8、安装液压操作台，用导链将操作台吊起放好，并用螺栓将其固定。 9、安装液压泵站，用导链将油泵电机及其分配齿箱和油泵吊起放到适当位置，并用螺栓固定。
10、敷设液压管路及电缆。 11、安装各类盖板，并固定。
12、安装后，对电控箱的主要部位进行一次检查： （1）用手关合接触器几次，检查有无卡死现象。 （2）进出线电缆连接是否牢固符合要求。 （3）最后检查完好情况。 (六)机组的调整：
机器在组装好后，需要对行走部履带松紧、中间刮板输送机刮板链松紧以及液压系统的压力，供水系统的压力做检查，发现与要求不符时及时做适当的调整。
(七)试车：
按照规定的操作程序启动电动机并操作各系统进行空运转，发现问题及时处理。
1、检查各减速器对口面和伸出轴处是否漏油。
44
2、各减速箱内油位是否符合要求 3、各部件动作要灵敏。 (八)安全注意事项：
1、起吊大件、装卸设备时，首先检查起吊地点的支护情况，并进行必要的加固，人员相互配合好，起吊过程中，专人监护顶板变化，保证起吊的安全可靠。
2、起吊用具(绳套和倒链等)额定起吊负荷大于被吊物6倍，副队长监护，保证起吊的安全可靠。
3、起吊时，起吊点附近不得站人，打倒链人员应站在安全地点。 4、接火开盖前，要检查工作地点的瓦斯情况，超过规定值禁止作业。接线时严格执行谁停电谁送电的制度，设专人监护，发现问题立即停电。
5、拆接线时，严格按照井下防爆电气设备标准操作，杜绝失爆，确保完好。
6、试机前要进行机组各类开关、电缆、电机绝缘阻值摇测，保证不发生漏电、接地等现象。
7、掘进机安装截齿时，断开掘进机电气控制回路，闭锁隔离开关，使截割部落到底板，严禁人员在截割部下停滞，必要时须搭设牢固可靠的“井”木垛进行有效支护并设专人予以监护。
8、司机离开座位或检修时，必须断开掘进机上的隔离开关，对电控部分检修时，保证切断掘进机的上一级供电电源开关。
9、进行试机时，必须提前发出警报，只有铲板前方和截割臂附近无人且掘进机后方6米范围内无人作业时，方可启动掘进机。
45
10、进行试机时，开启刮板输送机时，禁止点动操作。 四、综掘机拆卸安全技术措施 （一）拆卸顺序
1、各类盖板 2、截割部及其升降油缸 3、刮板运输机 4、装载部及其升降油缸 5、油箱总成 6、操作台 7、泵站 8、电控箱 9、左右履带行走机构 10、前、后支架
（二）掘进机拆卸及井下运输注意事项：
1、拆卸前必须对所有操作方式进行试运转，确认运转正常。 2、根据所要通过巷道的断面尺寸（宽和高），决定设备的分解程度。 3、对于液压系统以及配管部分必须采取防尘措施,用棉布将连接口包住。
4、拆开后形成的外露联接器应包扎保护，以防碰坏。 5、所有小零件应与相应部件的分解部分一起运送。
6、应充分考虑运输中物件的窜动，防止用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。
7、为保证保护电气元件可靠的工作，电控箱运输时，必须装设在掘进机的减震器上。
（三）拆卸方法
1、首先将掘进机电源切断，闭锁掘进机上一级电源，
2、选择合适的起吊位置，先将升降油缸的油管拆开后，采用5T导链将截割部吊起，当截割部和升降油缸的连接销不吃力时，用冲锤将连接销依次打出，将机组的各类盖板拆下，并统一装箱。
46
3、将运输机的油管和链条分别拆开，把固定销和链条取出后，利用5T导链，选择合适的角度，吊住刮板输送机机头往外拖。
4、拆卸装载部及其升降油缸：利用5T导链吊起装载部，将装载部与机架的联接螺栓拆下，把升降油缸的连接销打出。
5、先将与油箱联接的所有油管拆开，然后选择合适的起吊点，利用导链将油箱吊住，并将固定螺栓拆下。
6、先将与操作台联接的所有油管拆开，用导链将操作台吊起，并将其固定螺栓拆下。
7、用导链将油泵电机及其分配齿箱和油泵吊住，将其固定螺栓拆下。 8、先将与电控箱联接的所有电缆拆开，用导链将电控箱吊起，将其固定螺栓拆下。
9、利用两5T导链依次将左右履带行走机构吊住，将其与机架的联接螺栓拆下。
10、利用两5T导链将主机吊住，依次将左右支架拆下拖出。 五、掘进机司机操作及检修安全技术措施
1、掘进机司机必须经过专门培训，熟悉设备的性能、结构、工作原理，经考试合格后持证上岗，能严格按操作规程准确熟练地操作机器，无证人员禁止操作机器。
2、开机前，必须提前3分钟发出警报，只有只有在铲板前方和截割臂附近以及掘进机后方6m范围内无人时，方可开机。
3、开机前，应检查机器各部件、螺栓是否齐全、紧固，油必须保持在油位指示范围内，否则不得开机，
47
4、切割作业时，由正副司机同时进行，主司机负责操作，副司机负责喷雾，掘进机前后的安全监护和观察截割断面规格尺寸和掘进机周围情况。
5、运行中有异常声响，应立即停机，查清原因，故障处理后方可开机。
6、切割电机的启动和停止应在空载状态下进行，严禁带负荷启动。 7、掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾以有效降尘。
8、掘进机停止工作或检修及交接班时，必须将切割头落地，断开掘进机上的隔离开关并闭锁。
第九节 专项安全技术措施
1、掘进过程中，难免会遇到老空区，遇到老空区时要加强气体检测及顶板管理。
2、揭露老空区前，通风科先检测探孔的瓦斯浓度，确认探孔的
瓦斯浓度不超过1.0%的情况下方可揭露老空区。
3、揭露老空区后，首先对采空区进行通风，瓦斯检查员对采空区进行瓦斯检查，未进行瓦斯检查及通风之前，任何人员不得随意进入采空区。
4、如果采空区瓦斯浓度较高，必须先进行排放瓦斯，确认采空区的瓦斯浓度不超过1.0%的情况下方可施工。
5、当采空区内需要排水时，风筒必须接到排水点后，方可排水。
6、过采空区时，跟班队长、安监员必须现场统一指挥，确保安全生产。
48
7、过采空区时改用工字钢架棚支护，棚距1000mm，直到安全穿过采空区后方可恢复原支护。
8、过采空区时，如果顶板有下沉、垮落现象，必须缩小架棚棚距。
9、在采空区中掘进时，要在巷道两帮的采空区内每隔5米加打一个木垛，打木垛要使用方木，要打实打牢。
10、当过老空区巷道冒顶时，要采用半圆木接顶，要结实瞒严。 11、冒顶维护方法：顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉危顶、活矸，清理好退路，然后架设好支护，在确保安全无误后，方可进行接顶。
12、接顶时，每上一根木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二根料，严禁木料乱扔乱放。
13、接顶时，木料要横穿竖插均匀，各有支点，木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶、空帮现象。
49
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容