一、工程概况
本工程为昆山正兴深冷工程有限公司在科聚亚高新材料（南通）有限公司安装气站的项目，安装地点在厂内（位于南通经济开发区）。本工程设备共 1台，其中 20m3 液氮储罐一台，管路约40m、管径为1”和2”，,调压阀组1套。 1.1 管道及设备的性质
管道数量少，其中从低温储罐到气化器为低温管路，压力为1.6MPa，介质为液态氮，温度为-196℃，从气化器到PCM为常温管路，介质为气态氮，压力为1.6Pa,管道级别为GC3级，材料材质为304；设备储罐为低温中压容器属于II类。汽化器为空温式属于II类容器。 1.2 工期
施工工期为2天。
二、规范及执行标准
本工程执行如下标准及规范：
2.1 昆山正兴深冷工程有限公司的作业指导书
2.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 GBJ56065-85 《起重机械安全规范》
2.5 GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 2.6 HGJ202-83 《脱酯工程施工及验收规范》
2.7 HGJ209-83 《中、低压化工设备安装施工及验收规范》
三、主要实物工程量： 低温储罐 1台
四、施工方法及程序 4.1 设备安装
汽化器 1台 阀 门 5个 管 件 6只 法 兰 6片 管 道 40M 支 架 6个 4.1.1 液氮储罐为超低温设备，隶属于III类容器，其安装方法如下：
1）基础复检：三方共同参加对基础的验收。首先，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋
等缺陷。其次，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过如下规定：
基础从标位置（纵横轴线）允许偏差为正负20mm；基础各不同平面的标高允许偏差为2—20mm；基础平面上的不平度（包括地坪上需要安装设备的部分，每米为5mm，余长为10mm）、预留螺栓孔的中心位置偏差为正负10mm，深度偏差为10-20mm，孔壁铅垂直度为10mm。复检合格后经三方签字确认。如标高有误差，用垫铁调整。在放置平垫铁时，每组数量不应多于三块，最厚的放在最下面，最薄的放在中间。调整后应将垫铁相互点焊牢。
2）设备吊装：采用二台吊车抬吊—一台50T吊车吊罐顶，25T吊车吊罐底。当储罐吊起后，
25T吊车缓缓放下，50T吊车慢慢升起直至设备直立。
3）将储罐就位后，采用铅垂线找正、灌浆。方法是将铅垂仪放于储罐南北及东西，测量中部
及底部的垂直度，达到GB50274-98第3.13.5条规定，测试储罐的铅垂度应不大于1/1000L（约15mm）。
4）汽化器就位找正后，用膨胀螺栓固定。 4.2 工艺管道的安装 4.2.1 配管
本项目管道尺寸较小，宜采用机械台式切割，切口表面应平整，无裂重皮。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。为方便安装，提高劳动力效率，加快管道安装进程，确保工期，管道安装将采用工厂预制及现场安装相结合的方式进行。 4.2.2 管道的脱酯及酸洗
本项目为液氮及气态氮管路。按规定在进行工艺配管安装应进行脱酯处理，具体如下： 4.2.2.1 在进行脱酯前，应先对管件管材进行清扫除尘，管件和阀门也应进行除尘。 4.2.2.2 脱酯剂的选用——脱酯剂选用CH3CL3溶液为脱酯剂。 4.2.2.3 管件管材内表面的脱酯步骤：
1）先将管子一端用木塞堵住，将CH3Cl3溶液从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。 2）把管子放平，停留一小时，每隔10-15分钟把管子翻动一次。 3）将管子内的C2H3Cl3溶液排除（此溶剂仍可使用）。
4）C2H3Cl3溶液放出后，可以利用自然吹干或用无油水分并清洁的压缩空气吹干。
5）将脱酯并吹干的管子两端堵住，并包以棉布，防止再被污染。管子内壁脱酯时，溶剂用量
按管子和长度参考数据见表：
6）
管子内壁脱酯C2H3Cl3溶液用量表
管子内径（mm） 10 15 0.17 20 0.2 25 0.3 30 0.4 40 0.5 50 0.6 65 0.7 80 0.8 100 0.9 C3H3Cl3用量 （l/m） 0.06 4.2.2.4安装好后因污染必须进行内壁脱酯的管子，脱酯步骤如下：
先应将安装好的管路分卸成为无死端的单独部分，然后向分卸好单独部分的管内充满C2H3Cl3溶液，随后用清洁干燥的加热空气或N2进行吹洗，气体流速应小于15m/s，最后将吹洗干净的管路组装好。 4.2.2.5 管路附件与垫片的脱酯
1）阀门脱酯时，应将拆卸后的阀件浸沉在装有溶剂的密封容器内，浸泡5-10min，然后取出
进行干燥，到无气味为止，法兰的脱酯方法相同。
2）液气态氮管道所有用的垫片为SIGMA511垫片或四氟垫片，脱酯剂只能使用C2H3Cl3溶液
进行脱酯，将四氟垫片（或 SIGMA511垫片沉浸装有C2H3Cl3溶液的容器内放置1.5-2h后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风处，自然干燥，时间不宜小于24小时。 4.2.2.6 脱酯件应达到下列标准：用白色滤纸擦试表面，纸上看不出油渍，即可以为合格。
4.2.3 管子的组对
4.2.3.1 管子组对在自制水平工作台上进行，组对后平面度值不超过1mm/m，避免错口和不同心等缺陷出现。
4.2.3.2 弯头管子组对，三通与管子组对，在专用自制的组对架上进行，组对后管端最大偏差不大于正负10mm，支管与主管横向差不超过1.5mm。
4．2．3．3法兰与管子组对时采用自制定型胎具进行，组对后法兰与管中心垂直偏差≤1mm。
4.2.4 管道的焊接
4.2.4.1 焊接方式：本工程管道输送的介质为液态氮及气态氮，其内壁要求光滑，不得产生影响物料流动的缺陷，为此，所有管路采用氩弧焊，管路内充氩保护，且焊接时应严格按焊接工艺评定进行。
4.2.4.2 焊接管材坡口形式的选择 材 质 304 304 壁厚范围 t＜3.0mm t≥3.0mm 坡口形式 I V 坡口尺寸 一字坡口 V型坡口
4.2.4.3 焊前清理：
对要求探伤的管道坡口，其二侧25cm以内的内外要求清除水份尘埃，油污及其他异物，并用细挫或不锈钢丝刷等机械方法去除毛刺或其它表面缺陷。
4.2.4.4 焊前工作程序：管道焊接过程的检查顺序表和焊接工程程序图。 4.2.4.5 焊接记录
应根据气站中的管线号进行逐根记录，焊接记录包括以下内容： A、焊接工艺评定资料 B、焊工合格证证明 C、材料、焊材合格证明 D、外观检查记录
五、管路试压气密及吹扫 5.1 管路试压
5.1.1 管路系统试压采用气压试验（试验用气为N2）试验必须有计划、有组织的进行，各项准备工作应充分，并应对系统进行检查，对安装质量评估，不合格者不许试压。首先升至试验压力的50%（约为0.98MPa）进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力（1.96MPa），每一级升压稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。
5.1.2 强度试验应在白天进行，以检查试压的全过程，试压时压力应缓缓上升。
5.1.3 气密试验在气压试验后进行，将压力降到2.8MPa，用肥皂水检查无气泡保压30分钟，压力不降，无渗漏为合格。
5.1.4 发现问题时，不得带压进行修理，应根据现场情况研究解决。
5.1.5 氮气管路的吹扫将采用N2进行，间断性吹扫，吹扫压力为1.6MPa（不得超过）储罐及汽化器的设计压力1.96MPa）流速不宜小于25m/s。
5.1.6 Ar气管路吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
5.1.7 管路试压气密，吹扫合格后，应将各种仪表及时恢复，整体管路充0.3MPa N2作为管路的保护气。
六、劳动力需用量表及设备需用量：
序 号 1 2 3 4 5 6 名 称 氩弧焊工 起重工 电工 管工 钳工 辅助工 合计
七、质量要求及针对性保护措施
数 量 1 1 1 1 1 1 6 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 50T吊车 25T吊车 2T汽车 氩弧焊机 弯管机 套丝机 磨光机 钳工工具 数 量 1 1 1 2 1 2 2 1 7.1 施工中严格执行设计及建设单位提供的有关管道施工的规范和标准。
7.2 施工前技术人员要综合图纸、规范和施工组织、设计有关规程、各施工班组进行技术交底，内容包括：图纸要求、规范标准、施工步骤、检查办法，对工号管道安装中的关键工序质量控制点，即管道外观尺寸、焊接、吹扫、试压等应及时标出。
7.3 要执行以下工序班组自检、工序交接和专职检查相结合的质量检验制度。
7.4 严格管路，管件等的验收和发放制度，对各种管材管件必须有合格证和质保书，铭牌标记应齐全并进行确认、分类保管，专领专用。 7.5 管道焊接施工质量保证措施
7.5.1 管道的焊接持有相应合格证的焊工方能施焊，并严格按焊接工艺进行，对手工类焊缝，需专人对口专人焊接，确保焊接质量。
7.5.2 对不合格焊缝应分析其焊接过程，找出不合格原因，由工程技术人员提出返修方案，并开出返修单，方可进行返修，焊缝返修程序见图。 7.5.3 管道焊接过程的检查顺序按表严格进行。
7.5.4 现场焊口焊接时应有防雨措施，相对湿度控制在90%以下，如超标应增加烘干设备，以免影响接头质量。
八、安全要求及针对性措施
8.1 进入现场职工必须具备安全帽、安全带、安全鞋、眼镜、安全手套方可进场。 8.2 建立安全保证体系，加强检查、活动制度、达到从明确本工种的安全操作规范。 8.3 现场的高压气瓶应放置于安全区域，固定在固定架上，并有明显的标记且距明火10米以上
远。
8.4 施工残渣边角余料要及时移走，集中堆放。
8.5 现场管道探伤时，在探伤影响区域，设立明显标志。
8.6 管道安装中管道应支撑在已安装好上，不允许把管道支撑在脚手架或临时支撑上。 8.7 管道试压时应有试压方案，发现问题不得带压修理，应令有关人员研究解决。 8.8 现场外露的设备应用塑料布防雨材料遮盖严实，导线的易磨损部分须增加保护套。 8.9将气站用彩色三角旗围成封闭区域、挂牌、非作业人员严禁入内。 8.10焊接处设置灭火器，并有专人监护。
8.11电箱须有漏电保护开关，并用正确插头及有双重绝缘性能的手提式工具（电锤、电钻），横放在道路上的电线须加以保护。
8.12 梯子登高时，梯子上端须系住有安全挂钩并有专人扶持。 8.13 使有砂轮（角磨机）须佩戴眼罩或眼镜及手套。
九、交工资料目录：
1、容器换热器安装工序控制表。 2、设备安装现场记录表。
3、地上管道安装工序质量控制表。 4、特殊工种登记表。 5、焊接记录。 6、无损检查验收表 7、竣工图
8、材料合格证张贴单
现场管道质量检验标准表
项别 保证项目 允水平管道纵横许偏差 ＜2mm/m 2 立管垂直度 ＜10mm/全长 ＞10段 间隙允差0.2mm，垂直管子中心允3 法兰安装 差1mm，法兰片材质，厚度符合要求。 椭圆度，8%，弯曲角度偏差±尺、外卡钳样10% 4 弯管 3mm/m，且＜10mm。最长折皱不板、测厚仪 平度＜3%，减薄量＜15% 基1 本项目 2 3
阀门安装 PN＜2.5Mpa，抽5%试压 管道坡度 按设计规定 装 水平、直尺 5%且＞5处 支架安装 固 PN＞2.5Mpa，进行100%试压 阀门试压工 尺寸、标高符合设计要求，焊接牢尺、手拉检查 5%且＞5件 靠尺 ＞10幅 线坠测量 段，抽5%且1 方向弯曲 ＜10mm/m 且＞10段 1根立管1＜0.5mm/m 尺、塞尺检查 处抽查5%，1 2 3 4 项 目 管道安装 水、气压试验 系统吹洗 焊接 质量标准 支架固定坚实，管道不得径向跳动。介质、压力、温度泄漏量、时间符合要求。符合设计要求且规范规定。按管道类别。 检验方法 手拉检查 查记录 查记录 X射线检查 用水平、直抽查数量 100% 100% 100% 管道类别 每段直管1管道焊接过程的检查顺序表
工作阶段 检查与试验项目 A、管材检验 （1）管道施工前 B、焊工资格检查 C、焊接材料检验 A、坡口准备 A-1型式、尺寸 A- 2表面状况 B、点焊 （2）焊接工作开始前 B-1间隙 B-2对中 C、焊条 C-1烘烤温度 C-2烘烤时间 A、焊接工艺规范 （3）焊接工作中 B、焊条使用 A、焊缝外观检查 （4）焊接工作结束后 B、无损探伤 B-1射线探伤 A、气压试验 （5）整个管道施工结束后 B、渗漏试验
标 准 GB50236-98 锅炉压力容器焊工合格证 焊接材料质保书 满足设计及工艺评定要求 无油漆、油脂、氧化皮且 其它异物在许可范围内 按制造厂家的规范进行 在焊条保温筒存放 无渗漏
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