基土钎探工艺标准[1]

基土钎探工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。 2 术语和定义： 2.1

基土钎探

是指基土挖至设计标高后，在现场做原位打钎或触探试验，以确定地基承载力的一种方法。 2.2

人工打钎

是指用人力将钎杆打入土层中，用锤击数的多少来判定地基承载力的基土钎探方法。 2.3

机械打钎

也叫触探试验，是将装在钻杆上的锥形探头贯入土层中，根据打入地基时所受的阻力来探测土层的性质和确定地基承载力的基土钎探方法。触探分为动力触探和静力触探两类。 2.4

动力触探

是指使用一定质量的穿心锤，从规定的高度自由落下，将带有探头的触探杆击入土中一定深度，根据击数的多少判定地基土的承载力的触探方法。动力触探分为轻便触探和标准贯入试验两种。 2.5

静力触探

是指利用机械装置或液压装置将贴有电阻应变片的金属探头，通过触探杆压入土中。通过电阻应变仪测定探头所受的阻力来判定地基土的承载力的触探方法。 2.6

轻便触探

是动力触探的一种，详见4.3.2.1 2.7

QB/ZJWS5213－2003

标准贯入试验

是动力触探的一种，详见4.3.2.2 3 施工准备

3.1 材料及主要机具 3.1.1 材料

砂：一般中砂。 3.1.2 主要机具

3.1.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60º尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。

3.1.2.2 机械打钎：轻便触探器（见图5213－1）或标准贯入试验设备（见图5213－2）。 3.1.2.3 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。 3.2 作业条件

3.2.1 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。 3.2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表5213－1执行。 3.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。 3.2.4 钎杆上预先划好30cm横线。 4 操作工艺

4.1工艺流程

记录锤击数 检查孔深 4.2 放钎点线

按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 4.3 就位打钎 4.3.1 人工打钎

将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50~70cm，将钎垂直打入土层中。 4.3.2 机械打钎

放钎点线 就位打钎 拔钎 贯砂 QB/ZJWS5213－2003

4.3.2.1 轻便触探

轻便触探由尖锥头、触探杆和穿心锤三部分组成（见图5213—1）。触探杆是用直径25mm的金属管支制成，每根长1.0～1.5m，穿心锤质量为10kg。轻便触探设备简单，操作方便。但由于锤击的能量有限，一般只适用于触探深度小于4m以内的土层。具体方法如下：

a） 用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。

b） 试验时，穿心锤落距500mm，使其自由落下，将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层300mm

的锤击数，用N10表示。查表5213—1和表5213—2可以确定粘性土及素填土的地基承载力基本值。

c） 若需描述土层情况，可将触探杆拔出，将尖锥头换成轻便钻头，钻取土样。 4.3.2.2 标准贯入试验

标准贯入试验的设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成（见图5213—2）。触探杆一般用直径为42mm的钻杆，穿心锤质量63.5kg。标准贯入试验适用于土质较硬或深度较大的土层。具体方法如下：

a） 先用钻具钻至试验土层标高以上约150mm处，以免下层土受到扰动。

b） 贯入时，穿心锤落距760mm，使其自由下落，将贯入器竖直打入土层150mm。以后每打入土层

中300mm的锤击数，即为实测的锤击数N63.5。查表5213—3和表5213—4可以确定砂土和粘性土的地基承载力基本值。

c） 拔出贯入器，取出贯入器中的土样进行鉴别描述。 d） 若需继续下一深度的贯入试验时，可重复上述操作步骤。

表5213—1 粘性土承载力基本值f0

N10 f0（Kpa） 15 1 20 25 30 表5213—2 素填土承载力基本值f0

N10 f0（Kpa） 10 85 20 115 30 135 40 160 表5213—3 砂土承载力基本值f 0（Kpa）

N63.5 土类 10 中、粗砂 粉、细砂 140 20 180 30 250 40 0 340 QB/ZJWS5213－2003

表5213—4 粘性土承载力基本值f0

N63.5 f0（Kpa） 3 1 5 7 9 11 0 515 600 3 680 4.4 记录锤击数

钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表5213－5执行。 4.5 拔钎

用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直到完全拔出为止。 4.6 移位

将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。 4.7 灌砂

打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。 4.8 整理记录

按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。 4.9 冬、雨期施工

4.9.1 基土受雨后，不得进行钎探。

4.9.2 基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。 5 质量标准

5.1主控项目

钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。 5.2 一般项目

5.2.1 钎位基本准确，探孔不得遗漏。 5.2.2 钎孔灌砂应密实。 6 成品保护

钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。 7 应注意的质量问题

QB/ZJWS5213－2003

7.1 打钢钎困难时

遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。 7.2 记录和平面布置图的探孔位置填错

7.2.1 将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。 7.2.2 在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。

7.2.3 在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。 8 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录 ——工程地质勘察报告； ——钎孔平面布置图； ——各钎孔的钎探记录； ——钎孔灌砂记录。