一、 开机前工艺设定：
1、根据切片特性选择适中的纺丝温度和联苯温度；
2、设置螺杆挤出压力100 bar左右，根据所纺规格设置组件配方，选择好喷丝板、无纺布和不锈钢砂，保证组件压力； 3、根据所纺规格设置计量泵频率；
4、根据POY纤度，选择合适的侧吹风条件（风速、风温、风湿及冷却距离）；
5、根据POY的加工条件设置上油量，设置油泵频率；
6、根据所选纺丝速度设置压辊频率、槽辊频率、超喂大小、干扰速度和周期。 二、开机前的准备：
1、联苯必须在开机前大约24小时开始升温，在温度达到设定值后要进行排空；
2、螺杆温度在开机前大约8小时开始升温，升温后要开启螺杆冷却水；
3、纺丝箱接好接料板； 4、开启组件预热炉。
5、料仓内加入足够的切片，油箱阀门打开。 6、根据POY规格选择好纸管。 三、开机：
1、开启单体抽吸系统；
2、开启空调，使风速、风温、风压达到设定值；
3、开启卷绕头气压开关，调节P1、P2、P3压力至设定值； 4、开启卷绕喷油系统，开启卷绕头； 5、开启计量泵；
6、检查联苯温度、螺杆温度、熔体温度是否达到设定值，如正常开启螺杆排料； 7、排料正常后安装组件； 8、开启油泵； 9、检查风速； 10、生头。 四、开机后的调整： 1、检查丝路；
2、根据测得的POY纤度调整泵供量； 3、根据POY的强、伸度调整纺丝温度； 4、根据测定POY含油率来调整油泵转速； 5、根据POY的条干调整侧吹风风速； 6、观察卷绕成型调整超喂；
7、测定纺丝张力和卷绕张力，调整集束上油位置或调整各油嘴、导丝器位置，使各丝条张力均匀。
黄 霞
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