目 录
第一章 工程概况及施工组织设计说明、编制依据及原则 .......... 9
第一节、工程概况 ................................................ 9 第二节、施工组织设计说明 ........................................ 10 第三节、本施工组织设计编制依据及原则 ............................ 10 第四节、施工目标 ............................................... 11
第二章 幕墙施工图工艺设计和样板制作安排 ................... 11
第一节、幕墙施工图工艺设计的组织机构 ............................ 11 第二节、设计进度及样板制作时间安排 .............................. 12 第三节、项目设计人员的组成、责任和职权 .......................... 13
第三章 施工总体部署 ...................................... 14
第一节、施工总体指导方针和总体思路 .............................. 14 第二节 项目管理组织机构及主要人员职责 ........................... 14 （一）、项目管理机构配备情况表 ................................... 15 （二）、现场项目管理机构框架图 ................................... 15 （三）、项目组织管理机构的设置原则及职责分工 ..................... 15 （四）、公司总部与现场管理部门之间的关系详述 ..................... 24 第三节、与业主、监理、总包等有关单位的配合协调 .................. 24 （一）、与业主的配合............................................. 24 （二）、与监理的配合............................................. 25 （三）、与主体承包商的配合 ....................................... 26 （四）、与设计院的配合 ........................................... 27 第四节、施工总平面布置及施工段划分 .............................. 27 (一)、施工平面布置原则 .......................................... 27 （二）、施工总平面布置图及临时用地表 ............................. 28 （三）、施工平面管理方法及实施 ................................... 28
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（四）、进出施工场地的交通组织方案 ............................... 32 （五）、确保周边道路安全畅通的交通组织方案 ....................... 33 （六）施工段的划分及作业安排 .................................... 33 （七）施工用水、供电需求计划 .................................... 33 第五节、劳动力计划及强度曲线 .................................... 35 （一）、劳动力组织 .............................................. 35 （二）劳动力强度曲线 ............................................ 37 第六节、现场运输方案 ............................................ 37 第七节、工程投入的主要物资和施工机械配置及进场计划情况 ....... 38 （一）、工程投入的主要物资和施工机械配置情况 ..................... 38 （二）、主要施工机械进场计划 ..................................... 39
第四章 施工总体进度计划 .................................. 40
第一节、施工工期规划 ............................................ 40 （一）、工期编制依据............................................. 40 （二）、施工工期编制原则 ......................................... 40 （三）、施工工期编制程序 ......................................... 41 （四）、施工的工期规划 ........................................... 42 第二节、施工进度计划 ............................................ 42 （一）、施工项目形象进度安排 ..................................... 42 （二）、施工进度计划............................................. 42 （三）、工程施工前的准备 ........................................ 43 第三节、施工进度的控制过程 ...................................... 47 第四节、施工进度保证措施 ........................................ 48 （一）、严格进行计划管理 ......................................... 48 （二）、加快开工前工作进度 ....................................... 48 （三）、全面铺开工作面，从人力上给予保障 ......................... 49 （四）、专款专用，从资金上保证工程顺利进行 ....................... 50 （五）、组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期 ................. 50
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（六）、严格按照ISO9001质量管理体系进行运作 ..................... 51 第五节、施工项目进度计划的调整方法 .............................. 52 （一）、改变某些工作间的逻辑关系 ................................. 52 （二）、缩短某些工作的持续时间 ................................... 52 （三）、完成计划应解决的主要问题 ................................. 53 （四）、施工管理措施............................................. 53 第六节、施工计划的执行与控制 .................................... 55 （一）计划的执行 ............................................... 55 （二）、计划的控制 .............................................. 56 第七节、材料采购计划 ............................................ 59 第八节、本工程资金计划 .......................................... 61 第九节、工程四性试验计划 ........................................ 61
第五章 幕墙主要材料及技术指标 ............................. 64
第一节、工程材料标准 ............................................ 64 （一）、工程材料使用的承诺 ....................................... 64 （二）、主要材料的选用及技术指标 ................................. 65 第二节、工程材料检验标准 ........................................ 74 第六章 各分部分项工程主要施工方法 .............................. 80 第一节、施工总体要求 ............................................ 80 （一）、安全方面要求............................................. 80 （二）、质量方面要求............................................. 81 （三）、本工程采用的幕墙施工技术规范 ............................. 83 （四）、现场网络信息化管理 ....................................... 83 第三节、分部分项工程主要施工方法 ................................ 86 （一）、施工工艺概述............................................. 86 （二）、框架式玻璃幕墙施工方法 ................................... 93 （三）、铝单板幕墙施工方法 ...................................... 102 （四）、点支式玻璃雨蓬施工方法 .................................. 107
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（五）、铝合金百页施工方法 ...................................... 109 第四节、幕墙清洗 .............................................. 109 （一）、清洗顺序 ............................................... 109 （二）、清洗方法 ............................................... 109 （三）、清洗的主要工具 .......................................... 109 （四）、清洗方案 ............................................... 109 （五）、清洗时的注意安全事项 .................................... 109
第七章 对施工中关键点、复杂环节的理解和技术措施 .......... 110
第一节、针对本工程幕墙形式多、施工质量要求高的特点采取的措施 ... 110 第二节、后置埋件的处理 ......................................... 112 第三节、材料加工及幕墙安装精度控制措施 ......................... 113
第八章 确保工程质量的技术组织措施 ........................ 119
第一节、质量目标及保证体系 ..................................... 119 （一）、质量目标 ............................................... 119 （二）、质量保证体系............................................ 119 第二节、质量保证措施 ........................................... 125 （一）、质量控制程序............................................ 126 （二）、质量控制流程............................................ 129 （三）、工厂加工制作质量保证措施 ................................ 131 （四）、加工、安装检验流程和检验方法 ............................ 134 （五）、现场拼装的质量保证措施 .................................. 140 （六）、现场安装质量保证措施 .................................... 140 （七）、过程管理 ............................................... 141 （八）、材料管理 ............................................... 142 （九）、不合格的管理............................................ 143 （十）、文件管理 ............................................... 144 （十一）、记录的保存............................................ 144 第三节、各工序质量保证措施 ..................................... 144
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（一）、安装前准备工作 .......................................... 144 （二）、后置埋件测量修补质量保证 ................................ 145 （三）、建筑物外轮廓测量及放线质量保证 .......................... 146 （四）、龙骨结构、主梁放线、安装与验收阶段 ...................... 146 第四节、幕墙工程质量验收要求及方法 ............................. 152 （一）、幕墙工程质量验收要求 ................................... 152 （二）、工程质量验收方法 ........................................ 152 第五节、幕墙质量通病控制措施 ................................... 154 （一）、框架式幕墙龙骨及板块安装质量通病 ....................... 154 （二）、钢结构安装质量通病 ..................................... 155 第六节、成品、半成品运输及存储保护措施 ......................... 156 （一）、包装 ................................................... 156 （二）、运输 ................................................... 157 （三）、装卸及搬运 ............................................. 158 （四）、使用的运输工具 .......................................... 159 （五）、存储 ................................................... 159 （六）、成品保护措施............................................ 160 第七节、幕墙专项技术保证措施 ................................... 163 （一）、幕墙防雷接地............................................ 163 （二）、幕墙防火措施............................................ 164 （三）、幕墙抗渗保证措施 ........................................ 164 （四）、幕墙排水设计............................................ 164 （五）、幕墙防风设计............................................ 164
第九章 确保安全生产的技术组织措施 ........................ 165
第一节、安全目标及保证体系 ..................................... 165 （一）、安全生产内容和原则 ...................................... 165 （二）、安全保证体系............................................ 166 （三）、施工现场措施体系 ........................................ 169 （四）、现场巡察管理体系 ........................................ 170
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（五）、防火安全体系............................................ 171 （六）、现场相关安全条例、规定 .................................. 174 第二节、建立安全生产管理体系 ................................... 176 （一）、安全生产管理体系 ........................................ 176 （二）、各管理人员安全生产岗位责任 .............................. 178 第三节、现场施工安全管理 ....................................... 181 （一）、施工现场安全生产交底 .................................... 181 （二）、现场安全生产技术措施 .................................... 182 （三）、安全保障设施............................................ 183 （四）、现场安全用电管理 ........................................ 183 （五）、具体文明施工措施 ........................................ 184 第四节、各工序安全施工措施 ..................................... 185 （一）、骨架安装施工阶段安全措施 ................................ 185 (二)、板块安装及嵌缝注胶施工阶段安全措施 ....................... 187 第五节、夏季、雨季及夜间的施工措施 ............................. 187 （一）、建立、健全组织机构 ...................................... 187 （二）、做好日常防备措施 ........................................ 188 （三）、做好夏季施工部署 ........................................ 188 （四）、做好雨季施工部署 ........................................ 189 （五）、雨季施工的消防工作 ...................................... 189 （六）、做好夜间施工部署 ........................................ 190 （七）、防雷、防雨及防风的施工安全措施 .......................... 190 第六节、预防突发性事件的措施 ................................... 192 （一）、成立 “预防突发性事件”工作小组 ......................... 192 （二）、制定各种“预防突发性事件”的预防措施 .................... 192 （三）、消防设施设备安排部署 .................................... 193
第十章 确保文明施工的技术组织措施 ........................ 194
第一节、文明施工目标及责任制度 ................................. 194
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（一）、文明施工目标............................................ 194 （二）、文明施工责任制度 ........................................ 194 第二节、现场文明施工管理 ....................................... 195 （一）、文明施工保证措施 ........................................ 195 （二）、保护环境措施............................................ 196
第十一章 确保工期的技术组织措施 .......................... 198
第一节、技术管理措施 ........................................... 198 （一）、严格进行计划管理 ........................................ 198 （二）、人力技术保证措施 ........................................ 200 （三）、加工生产阶段保证措施 .................................... 201 （四）、施工阶段保证措施 ........................................ 203 （五）、内部配合保证措施 ........................................ 205 第二节、组织管理保证措施 ....................................... 206 第三节、经济管理措施 ........................................... 207 第四节、合同管理措施 ........................................... 207 第五节、信息管理措施 ........................................... 208
第十二章 工程资料档案管理及验收 .......................... 208
第一节、工程资料的收集 ......................................... 208 第二节、工程资料的整理归档 ..................................... 209 第三节、工程交工及竣工验收 ..................................... 210
第十三章 工程售后保修承诺 ................................ 211
第一节、保修承诺 .............................................. 211 （一）、产品质量保证期 .......................................... 211 （二）、保修期限 ............................................... 211 第二节、幕墙质量安全保险 ....................................... 212 第三节、工程维修 .............................................. 212 第四节、保修、维修、回访内容及保证体系 ......................... 212
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附件1 拟投入的主要施工机械设备表............................211 附件2 劳动力计划表..........................................213 附件3 施工现场临时用地表...................................214 附件4 施工进度计划横道图...................................215 附件5 施工总平面布置图.....................................217 附件6 质量体系流程图.......................................219
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第一章 工程概况及施工组织设计说明、编制依据及原则
第一节、工程概况
我公司十分重视参与竞标本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的原则，对招标文件及技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况，及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的施工管理目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。
1、工程概况表
序号 名称 1 2 3 5 内容 工程名称 索菲亚定制家居项目行政综合楼幕墙工程 建设地点 广东省广州市增城区新塘镇宁西工业园南区（郭村村仙宁路南侧） 招标单位 索菲亚定制家居股份有限公司 建筑设计 中国轻工业广州工程有限公司 幕墙类型为横明竖隐条形玻璃幕墙，铝板幕墙，铝板装饰柱，玻璃栏6 建设规模 杆，入口玻璃幕墙，入口玻璃雨蓬，入口玻璃吊顶，入口玻璃门等组成，幕墙总面积约18939㎡。 2、项目位置概况 2.1、该项目位于广东省广州市增城区新塘镇宁西工业园南区（郭村村仙宁路南侧）。
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2.2、项目所在地位于广州市增城区新塘镇宁西工业园，园区矗立在地理环境优越，是增城区科技、信息、人才资源最密集的区域之一。项目所在地紧靠高速路，地理位置优越，交通便利。 第二节、施工组织设计说明
本施工组织设计是为索菲亚定制家居项目行政综合楼幕墙工程而编制的，是规范和指导该工程的从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。
为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。 第三节、本施工组织设计编制依据及原则 （一）本施工组织设计编制的依据是：
1、严格依据招标文件、施工方案图内容，完全响应招标文件、施工方案图要求和规定；
2、我司针对本工程的详细现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性及重点难点研究；
3、我公司自身设计、加工与施工实力； 4、参考我公司完成的类似工程资料； 5、技术规范、文件以及答疑文件。
（二）本施工组织设计是按照以下基本原则编制的：
1、严格遵守本工程招标文件规定的工期、质量、安全等要求； 2、严格遵守幕墙施工程序与施工工序，展开流水作业施工；
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3、从本工程实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工； 4、实施严格目标管理，完全达到合同规定的安全、质量、工期等目标。 第四节、施工目标
我司承诺按国家有关现行规范、规程、当地政府的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体目标计划如下：
（一）工程质量目标：合格，确保幕墙工程质量， （二）进度目标：施工总工期为120日历天。
（三）安全施工目标：我司安全目标为杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全、人员生命安全。
（四）文明施工目标：一定把工地建设成为文明施工样板工地，并满足国家、省、市的标准 。
（五）成本控制目标：我司承诺在该工程中精心组织施工，合理使用资源，在保证质量、保证安全、保证文明施工的前提下尽量缩短工期、降低能耗、使建设单位、总包单位及我司能获得尽可能多的经济效益和社会效益。
第二章 幕墙施工图工艺设计和样板制作安排
第一节、幕墙施工图工艺设计的组织机构
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施工图工艺设计组织机构表 幕墙 施工 图
项目经理 技术负责人 技术负责人 设计组 材料预算组 幕墙设计工艺设计机械设计材料员预算员资料员 深化设计工艺制作试验检测加工图 结构图节点图大样图钢构件制作玻璃板块加工铝型材加工外协件加工 第二节、设计进度及样板制作时间安排
（一）、业主在确定进场后保证按业主要求的时间内完成施工图工艺设计，并进行施工图纸会审确认。
（二）、施工图纸会审确认后，保证按业主要求的时间内完成主要幕墙工程材料加工图设计，并开始采购材料，完成施工前的准备工作。
（三）、同时施工图纸会审确认后，保证按业主要求的时间内完成样板给业主及设计单位批准确认。
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（四）、同时样板给业主及设计单位批准确认后，保证按业主要求的时间内完成在现场安装好样板给业主及设计单位批准确认。
（五）、在施工过程中，随时配合好业主及设计单位对幕墙局部的设计更改工作。
（六）、在竣工验收前，提前二十天完成竣工图纸的设计工作。 第三节、项目设计人员的组成、责任和职权 （一）项目技术负责人（总工程师）职能
1、在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图设计工作。
2、负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。
3、负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。
4、负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。
5、与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。
6、组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工。 7、制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。 8、负责组织玻璃幕墙各项性能指标检测的工作。 （二）设计组职能
1、负责图纸细化与深化，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。 2、参加施工图纸的会审，组织技术交底。
3、实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。
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4、 严格按设计图纸、施工规范、业主要求，拟定质量检验评定标准； 5、 制定生产工艺要求。 （三）材料预算组职能
1、负责落实材料下单采购计划、并与进场材料数量进行核对； 2、根据工程的施工尽速计划，合理的调配材料；
3、负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。 4、 接受对口上级职能部门指导、监督检查。
第三章 施工总体部署
第一节、施工总体指导方针和总体思路
（一）指导方针：安全至上，质量第一，提前准备优化总体配置，确保合同工期，精心施工，保质量保信誉的完成施工任务。
（二）根据本工程结构复杂、技术含量高的特点，玻璃幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，实行科学化管理；提前准备，提前试验，采用最新技术，新工艺，全面铺开，分段流水；严格计划管理，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位，精心设计施工，确保工程高效率、高效益”。 当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。
第二节 项目管理组织机构及主要人员职责
根据本工程的重要特殊地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以主管副总经理为项目总指挥，以具有国家一级项目经理资质的项目经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理，以质量、工期、安全为
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中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。
（一）、项目管理机构配备情况表
项目管理机构配备情况表见附件《项目管理机构配备情况表》。
项目管理机构人员名单和履历详见投标书的各专业主要施工管理人员简历表。
（二）、现场项目管理机构框架图
（三）、项目组织管理机构的设置原则及职责分工
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1、项目组织管理机构的设置原则 （1）、目的性原则
根据本工程概况所设置的项目组织管理机构，其目的是为了产生组织功能，实现施工项目管理的总目标，严格履行工程合同，按照“三控两管一协调”（即进度控制、质量控制、成本控制，合同管理、信息管理，组织协调）的内容，进行全方位、全过程的施工管理，从这一根本目标出发，就会因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定任务授权力。 （2）、精干高效原则
施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务（事）为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配置要从严控制二、三线人员，杜绝人浮于事，力求专一多能、一人多职。同时还要增加项目管理班子人员的知识含量，着眼于使用和绩效相结合，以提高项目施工水平、质量、效益。
（3）、管理跨度和分层统一的原则
管理跨度亦称管理幅度，是指每一个主管人员直接管理的下层人员数量。管理跨度大，所接触的人员关系越多，处理人与人、人与事的关系数量相应就多，反之则少。组织机构设计时，必须有一个适当的管理跨度。然而管理跨度又与职能分层有关。因此不难理解：层数多，跨度就小；层数少，跨度会大。这就要根据领导者的个人能力和施工项目的大小进行权衡。本组织机构在设计时，因对根据本工程的工作量和所牵涉到的专业内容加以考虑，其人员设置是相当有针对性的。 （4）、业务系统化管理的原则
由于根据本工程的施工项目是一个相对开放的系统，由众多户型（子系
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统）组成，一个大系统，各个子系统之间，存在这大量的结合部，故项目组织的形式必须是一个完整的组织机构系统，恰当地分层，和设置管理部门，以便在结合部上能形成一个相互协调、相互联系、相互制约的有机整体，防止产生职能分工、权力划分和信息沟通上的相互矛盾或重叠。使项目管理自始自终围绕总目标实行合理分工及整体协作。 2、项目经理任务及职责 （1）、施工项目经理的任务
项目经理的任务于职责主要包括两个方面：一是要保证施工项目按照规定的目标高速、优质、低耗的全面完成；另一方面是保证各个生产要素在项目经理授权范围内做到最大限度的优化配置，具体讲有以下几项： 1）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员职责、组织项目经理部开展工作；
2）确定管理总目标和阶段目标，并对目标进行分解，制订总体控制计划，确保项目施工交验成功；
3）及时适当的做出项目管理决策，包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术组织措施决策、财务工作决策、资源调配决策、进度决策、合同签定及变更决策等，同时对合同执行进行严格管理；
4）协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关验证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、成本控制和节约；
5）建立完善的内容及对外信息管理系统；
6）实施合同，处理好合同变更、洽商、纠纷和索赔，处理好与业主之间的合同关系，搞好与有关单位之间的协作配合，搞好与建设单位、总包单位、监
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理单位等的相互监督。 （2）、施工项目经理的职责
施工项目经理的职责是由其所承担的项目任务决定的。根据企业有关规定，施工项目经理应该履行以下职责：
1）认真惯窃国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制订颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成；
2）对于项目范围内的单位工程和相关工程，组织全面落实，随施工队伍的综合素质、能力以及资格进行严格考核，才能进行发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本、场容等进行监督管理，考核验收，全面负责； 3）组织编制项目施工组织设计，包括进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施；
4）根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工生产计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门和单位签定供需包报和租赁合同，并严格履行；
5）科学组织和管理进入工地的人、财、物资源，协调好内部工作关系，作好人力、物力、财力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的各种问题，保证履行与公司签定的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成施工任务；
6）组织制定项目经理部各类人员的职权限和各项规章制度，搞好与公司机关职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司主管部门报告工作； 7）严格财务制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系；
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8）全面推行公司ISO9000质量管理体系标准，积累并总结一套行之有效的施工管理经验，为公司内部其他项目部树立良好典范。 3、技术负责人的任务与职责 （1）、任务
主管技术、质量、安全的总负责人必须有工程师以上的技术职称，是项目经理部的主要技术负责人，在项目经理直接领导下，负责对项目工程中的技术、质量、安全进行监督管理。其主要任务是：
1）负责对设计图纸的技术管理，全面了解设计意图，对施工图进行技术交底，按照图纸会审签字后的图纸文件安排施工；
2）与设计单位就设计图的修改、变更与完善进行洽商，按照设计规范要求进行施工；
3）协助项目经理对重大技术组织措施提供决策依据，当好项目经理的技术参谋。必要时，在项目经理的授意下，直接参与重大技术组织措施的决策； 4）制定施工技术方案，按照有关验收规范要求，对所有的材料、施工工艺，进行质量监督和控制，制订工程进度计划的落实措施；
5）安排专人对技术文件进行妥善保管，对往来技术文件进行登记、签收和归档；
6）掌握工程质量情况、指导和监督质量经理、质检员和班组长作好质量检验和评定工作，参加分项、分部和竣工工程的质量检查，特别对隐蔽工程，要做好验收记录，认定质量验评；
7）加强对工地现场的安全管理，定期对现场的安全进行检查，督促安全经理及安全员对安全方面的工作进行指导，落实安全制度，实施奖惩办法。 （2）、职责
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1）认真协助并配合项目经理开展工作，严格按照国家技术规范进行施工，惯窃ISO9000质量方针和履行质量管理程序，严格质量把关，确保项目过程技术指标的落实；
2）组织学习推广新技术、新工艺、新材料和先进的施工方法，建立QC小组，组织研究技术方面的疑难问题，并提出解决办法；
3）及时总结施工过程中的各种经验，好的要推广，不足的要纠正； 4）组织开展安全教育及操作规程培训，进行安全技术交底，严禁违章作业，及时整改隐患。如发生事故应积极采取有效措施。及时上报；
5）组织对施工人员进行三级安全教育，督促施工队进行班前安全活动，每半月召开一次安全会议民兵检查安全会议记录；
6）检查进度计划的落实情况，及时调整劳动力和材料进场计划，积极推工程进度计划的按期完成。 4、质量检验员的岗位职责
（1）督促施工班组对已完成的项目内容即使进度自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题即使纠正，确保工程质量；
（2）检验采购的原材料和业主以及业主提供的产品，填报检验和验证记录，标识、隔离和评价不合格品，并通知有关人员处理；
（3）控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程不得进行下一步施工或交付；督促并检查对不合格品和整改项目纠正措施的事实完成情况，并及时给予评定； （4）按质量标准和验收规范对分项、分部工程进行检验评定，符合要求的及时办理单位工程验收；
（5）进行质量事故调查，分析、提出处理意见，并及时如实上报；
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（6）填写质量报表，收集、整理所有质量记录和验收资料，建立质量档案； （7）负责项目工程检测工具的管理，确保检测工具的完好。 5、材料员（及仓保员）的岗位职责
（1）按照设计施工图中的用材要求，准确核对并计算出所需材料的品牌、规格、数量以及费用，提交完成准确的材料清单和采购计划，负责控制材料按时进场并验收，确保材料对板和质量要求；
（2）提供材料供应商（包括厂家）的营业执照和材料样品、样本、价格表等资料，确认材料供应商的资格和资信情况能满足项目工程所要求的条件； （3）同种材料应比较价格、供货期、售后服务方面，择优选择合格供应商，并与之签定购货合同；
（4）确保主要材料和特种材料，能由供应商、厂家及时提供材料的产品合格证和检验报告，并食保证真实可靠；
（5）按新购机具清单所列机具名称、型号、规格和质量要求，采购合适的机具；、
（6）仓库保管员负责入库材料及新工具的登记、标识、储存、维护，保存好所有材料的合格证及其它证明文件；
（7）按主管材料调配的负责人的签字发放材料，并如实登记。加强对仓库的安全保管。
6、安全员的岗位职责
（1）编制安全技术措施计划，负责组织安全措施的实施，为项目安全生产直按负责；
（2）按照公司的《安全生产管理暂行规定》，逐项做好施工现场安全用电、安全防火、临时洞口和高作业的安全防护工作；
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（3）按照《安全生产管理暂行规定》自检评分，必须达标；
（4）张贴“五牌一图”，向施工安全监督站申请受监，协同业主领取安全受监证和《开工许可证》；
（5）对入场工人进行安全教育和书面安全技术交底，并履行签字，填报《三级教育登记表》，检查特种工人是否持证上岗；
（6）督促、监督班组进行班前安全教育活动，定期组织召开安全会议，填写安全会议记录；
（7）经常检查工地安全情况，发现问题隐患，及时填报《事故隐患整改记录》报项目经理审批处理，保证施工顺利进行；
（8）解决生产中的安全问题，制止违章指挥和违章作业，遇到严重问题可令其停工整顿；
（9）发生工伤事故及时上报，参加事故调整、分析和处理工作。 7、资料员的岗位职责
（1）收发、登记和保管设计图纸、质量体系文件及有关工程项目的往来文件； （2）收集、整理施工中所有文件、资料，及时提交项目工程中所需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料（借阅资料需经项目经理签字同意）； （3）资料按类别分开保管，完工后交项目经理送公司工程部资料室归档。 8、施工队长、班组长岗位职责
（1）带领本队各班组人员按设计图纸、施工规范和作业指导书；
进行施工，保证质量，注意安全，对本班组负责施工段的质量、安全、进度负责；
（2）安排和组织本队各班组施工计划的落实，协调好施工中的交叉流水作业，每周向施工员报告实际施工进度；
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（3）负责领料及识别材料标识（包括成品、半成品），有权拒绝使用不合格品；
（4）注意合理下料并合理使用边角料，努力降低材料消耗；
（5）检查和监督工人的施工质量，随时纠正操作错误；要求作业工人及时对完成的项目进行自检和填报自检记录，纠正错误，完成整改措施； （6）负责工序交接检查，如实填报分部分项工程质量，检验评定表； （7）督促作用人员每天班后清理作业现场，搞好安全文明施工；
（8）注意对前道工序完成的作业面进行维护，负责对本班组施工的成品和半成品进行保护，直至竣工验收。 9、其他项目负责人的岗位职责
（1）服从管理部门的领导，下达各项施工任务，按照设计图纸要求和施工工艺规范，按计划安排施工，并按时完成每一项施工任务，保证项目工程合格，确保幕墙工程质量；
（2）主动协调完成施工进场准备工作，积极创造施工条件，协助项目部办理开工报告；
（3）办理工程业务联系，完善工程现场签证、工程施工办更记录等事项； （4）填写施工日志，办理中间工程交接、交工手续，加强对隐蔽工程验收工作，办理竣工报告和竣工验收证明书的工作，参加过程验收。
（5）加强对项目工程质量体系的管理工作，严格执行公司ISO9000质量管理制度和工地一切规章制度，搞好安全文明生产；
（6）定期对班组进行安全教育，强化安全防范意识，杜绝施工现场一切不符合安全施工的行为发生；
（7）处理好各施工单位和工人之间的工作协调关系；
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（8）管理和维护施工设备及机具，加强对现场已完成的成品保护工作。 （四）、公司总部与现场管理部门之间的关系详述
公司把本工程列为重点工程项目，本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同”的宗旨，来完成该工程的施工任务。
现根据该工程的规划、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述的项目目标，采用项目法施工。即在整个施工组织过程中，以项目经理为总负责，并成立项目领导管理机构——项目经理部。项目部基本职责是制定工程的施工生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理施工难题，协调各协作单位之间的关系。具体项目经理一人，项目副经理一人，工程技术负责人一名。在施工管理人员的配备上挑选精兵强将，选择技术能力强、操作技能过硬的专业能手，组成精锐强干的作业队伍。形成一个高效、精干、战斗能力强的施工队伍。为了加强对工程质量、安全、文明施工及成本的监督控制力度，公司工程技术部、经营管理部、设备材料部、质检部、行政部门等均设专人负责本工程，定期不定期对工程监督检查，实行分级负责的承包管理制度；公司通过对该工程各项指标的考核，对工程进行宏观控制。项目管理机构各司其职，各负其责，各尽所能，上下协调，群策群力，精心组织，精心施工，高标准，严要求来完成该工程的施工任。
第三节、与业主、监理、总包等有关单位的配合协调 （一）、与业主的配合
1、项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目部全体人员确认“业主是上帝”“业主是老板”的观念，把工期的质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。
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2、定期向业主提供工程进度报告，并认真听取业主的建议，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。 3、为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定标书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。
5、接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令性等，并认真履行承包单位的职责。
6、按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议精神。 （二）、与监理的配合
1、认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。
2、与监理单位的联系制度，如定期会议和报表制度等。 3、开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。 4、各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。
5、工程用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。
6、工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。 7、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。
8、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。
9、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
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10、工程全部完工后，先认真自检，报总包检验，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。 11、在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。 （三）、与主体承包商的配合
1、进场后一周内首先和主体承包商签订施工配合协议，再与招标单位签订施工合同。
2、服从主体承包商单位的管理，整体安排，协调及质量进度要求。 3、及时报送施工进度及计划，参与主体承包商组织的协调会议，积极响应主体承包商指示。工程全部完工后，先认真自检，报主体承包商检验，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。 各种材料进厂提前通知主体承包商，以便主体承包商的协调和组织检验。随时保持与主体承包商的联系，积极配合主体承包商的工作。
4、主体承包商应提供全套建筑施工图及有关施工资料，包括风洞实验报告地震、防火、负荷载及工程一些特殊要求，以便进行施工图设计。
5、建筑施工的实际幕墙相关尺寸及预埋位置应以书面形式通知我单位，便于我方根据实际情况“量体载衣”并与当地质检部共同协商，共同解决。 6、主体承包商应提供幕墙施工测量基准点及门洞相关部位装饰面相关基准线。
7、提供幕墙、门洞口间隙之间的有关数据。
8、提供能防风雨，防晒，防火的材料存放库房及装配场地。
9、配合向建筑师，业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调。 10、提供室外幕墙防雷用的引下线接头。
11、提供施工用水用电需要，水电接口的距离最远不得超过50
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（四）、与设计院的配合
1、全面理解建筑设计院的设计意图，幕墙设计应满足总体设计的要求。 2、幕墙设计施工图应征求建筑设计院的意见，幕墙的荷载及有关数据应控制在总体设计允许的范围内，并得到设计院的鉴证。
3、施工图完成以后先与设计院进行沟通审检，修改完善后再进行三方会审，会审通过应签证盖章。
4、施工图在施工中，局部图纸如需修改，必须得到业主或设计院的认可并证。 第四节、施工总平面布置及施工段划分 (一)、施工平面布置原则
施工场地的总平面布置将按照业主及主体承包商的安排。现场临建布置服从业主及主体承包商的安排，设置生活区、办公区、加工区和仓库。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库将尽量设在施工现场附近。构件运输车辆服从施工现场总体布局。幕墙施工区不设供水设施，生活区供水从主楼提供接水点接驳。供电线路分二条。一条为施工区供电线路，另一条为生活区供电。
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。 3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
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（二）、施工总平面布置图及临时用地表
为了便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，一定把工地建设成为文明施工样板工地，并满足国家、省、市的标准。
根据该工程的特点，并结合我公司施工经验以及现场施工人员、材料、机械设备安排情况，我司临设布置完全可以服从业主、总包的安排，如若存在具体实际问题，待进场后根据现场情况与业主、总包再度协调。 施工总平面布置图详见附件《施工总平面布置图》。 现将我公司需求现场用地面积表示如下：
名称 办公区 生活区 加工区 材料临时堆放区 仓库 面积合计
（三）、施工平面管理方法及实施 1、平面管理原则 （1）平面管理总原则
根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的各吊机使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍
面积（m2） 60 300 120 200 120 800 用途 管理人员办公开会 住宿 小型构件加工 材料进场 材料进场至工程验收 面积合计 深圳广田集团股份有限公司
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进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。 （2）平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。 （3）平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，以充分协调，研究后，发布计划调整书。 2、平面管理办法
施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
施工现场按照标准设置六牌一图 。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。
按照总体规划要求作好平面图，主要包括：现场办公临建布置、现场生活区布置、材料堆放场地（库房）及构件现场拼装区布置。
施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。
3、生产、生活临设布置 （1） 办公区
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现场临时办公室、会议室全部用油漆刷涂，办公、生活区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，围墙 设置高度不低于2.5m，并按标准进行粉刷，大门 整洁醒目，形象设计有特色， 六牌一图 齐全完整，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。 （2）生活区
1) 宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。
2) 职工宿舍牢固、安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜、卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。
3) 对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。 （3）材料堆放场地及库房
进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据有关标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。 （4）组装加工机械区
各种施工加工机械所在区域，主要完成构件加工组装任务、花岗石色差比较及修正，以便安装。要求通水通电。 （5）临时电、消防设施布置
根据本工程特点，我司拟在以下区域设立临时用电接驳点和临时消防设施：
1）、每一楼层设立380V与220V过顶插座各10支，驳点设立临时消防点，
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配置灭火器，由专人巡查管理；
2）、组装加工机械区设立380V与220V插座各15支，并且设置灭火器、水源等消防设施；
3）、生活区接通生活用水电，并设置临时消防设施；
4）、库房（材料堆场）设立临时消防点，并由库管员直接管理负责。 为做好消防工作，在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施。
严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。
进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人。遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊。
焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上。
焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。
（6）、材料堆放布置
材料堆放分为露天堆放和库房存放两种。钢架、龙骨、玻璃板块及铝板露天存放，各种配件、胶等存于库房。露天存放包括外场地存放和搬运后的
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楼层定点存放。
露天存放场地由总包统一规划指定，位于便于调运的场地区域。 材料堆放场地应通风、平整、干燥 、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触，应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。
堆放区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格执行。
材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。 材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。材料堆放地应具有防火、防盗设施。
应严禁结构施工层的水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护。
物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。
（四）、进出施工场地的交通组织方案
1、材料进出现场的安排服从总包的时间安排，在车流量较少的时间段安排材料进出，不影响其它单位的施工。
2、所有材料进出施工场地，都必须经过总包门卫的检查和登记。 3、所有材料进入施工场地时，必须要有材料进货单及产品合格单，没有工厂的进货单及材料的合格单，一律不得进入现场。
4、所有进出施工场地的材料，都必须经过项目经理的签字才能放行。
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（五）、确保周边道路安全畅通的交通组织方案
1、材料及垃圾的运输时间，应与总包单位协商好，在场地安全和畅通的情况下，安排我司的材料进出场地。
2、尽量避开施工的高峰期，让材料在施工现场卸货时安全。 3、避开城市交通的高峰期，在上下班的车辆高峰期时不进出货。 4、与总包协商好材料进出城市的最佳行车路线和时间。 （六）施工段的划分及作业安排 1、施工段的划分
根据本工程实际情况，将工程分解为以下两个施工区域，即大楼的裙楼(1-4F)为A区，大楼的主楼（4-14F）为B区，两个施工区域同时进行施工。施工过程分测量放线、结构制作安装、幕墙板块安装、收尾收口清洗。各个过程的具体工作、要求如下：
测量放线：负责尺寸校核、确定幕墙结构的定位，幕墙面的进出位等工作。 结构制作安装：各种幕墙的支撑结构，包括幕墙的立柱、横料、玻璃、铝板幕墙的龙骨等。幕墙和板块安装：包括玻璃的安装，铝板的安装，铝百叶的安装。
收尾收口清洗：包括补齐板块、打胶清洗、收边收口等。 2、作业安排
施工组织的设计应根据工程的特点和各分项工程施工的施工工艺，科学合理地安排，为创优质工程做好保证。
本工程幕墙种类众多，其施工方法不尽相同，需要合理组合，工序搭接和人员安排，具体的施工作业安排详见本工程的施工进度安排横道图。 （七）施工用水、供电需求计划
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幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从业主的统一安排，与其它施工单位共用靠胜和路边的供变电设施于业主提供的接水点接水，供电供水单独装表计量，按表交费。
1、用水计划，幕墙施工用水量不多，幕墙施工过程中不设用水设施，在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水。 2、 电路布置
现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯以及电钻、钻床等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。 电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源。
我公司将从每层楼的电源引出自己的线路，再供各台焊机、其它电机施工使用。先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表；再设四个分配电箱，每个分配电箱设两个到三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。主配电线路采用电线路用3X50+2X25五芯电缆供电，分配电箱采用3X25+2X10五芯电缆。 3、电力需求
幕墙用电量主要是结构安装阶段，这同时也将进行幕墙安装的工序，而且各个区同时展开，这期间用电量最大。
每个区安排焊机、电动切割机、台钻、手电钻等，详细的用电计划见下表。
用电量集中在结构制作阶段，高峰期用电容量约250KVA，其余时间约100KVA。
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施工现场用电计划表 序号 1 2 3 4 5 6 项目或设备名称 直、交流电焊机 电动葫芦 卷扬机 焊条电烘箱 现场照明 其它用电 合计功率
第五节、劳动力计划及强度曲线
本工程工期相对较紧，工作面大，四个区域同时施工，因此在工程总体安排上，必须尽量加大幕墙在工厂内的制作量，减少现场安装压力。幕墙构件、固定门窗、钢结构、玻璃、铝板等制作在工厂内制作成型，运至现场进行安装。
（一）、劳动力组织
我司将派出施工技术最为丰富的施工工人前往本工程进行现场施工。施工工人共计120名，总共分30组，每组4人；其中3组为材料搬运组，负责材料运输工作；还有3个班组分别由1名电工与4名焊工组成，负责整个幕墙工地的用电安全与焊接；其余24个组负责幕墙的安装工作。
额定功率 24KW 1.5KW 5KW 5KW 15KW 10KW 数量 16台 8台 3台 1台 合计功率 384KW 12KW 15KW 5KW 15KW 10KW 417KW 深圳广田集团股份有限公司
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劳动力投入计划见下表：
单位：人
按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况 工 种 10天 20天 40天 60天 80天 100天 120天 测量放线工 6 6 6 6 6 2 2 龙骨安装工 12 20 36 30 30 6 2 面板安装工 0 12 18 26 30 32 28 电焊工 6 8 12 12 6 4 2 电工 2 2 2 2 2 2 2 搬运工 6 8 10 10 10 8 6 打胶工 0 0 6 12 12 16 12 杂工 2 2 2 2 2 2 2 合计 32 58 92 100 98 72 56 注：1、在施工过程中我司将根据施工需要及时调整劳动力配置计划，以满足进度要求。 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
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（二）劳动力强度曲线
根据施工网络计划图，得出劳动力强度曲线如下：
第六节、现场运输方案
本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，需按施工计划，进行合理调度，才能保证工程进度。
（一）、本工程需运输按内容分有：幕墙铝骨料、固定框料；幕墙结构用的型钢、铝料；铝板、玻璃板、大片玻璃；各种零配件、耗材等运输，根据材料的不同将采取不同的运输方案。
（二）、按方式分有水平运输和垂直运输。水平运输包括工厂车间到施工现场的运输，楼层内从人货电梯到各个立面施工段的运输。方式是用卡车，人工搬运等。垂直运输主要是将各种材料从底楼运送到各楼层的运输，方式是用土建塔吊、人货电梯或电动葫芦。
（三）、运输原则是目的地靠近使用地，尽量一次到位，减少二次搬运。 （四）、运输方案：各种材料用卡车运送到施工现场，再用人货电梯按运输目
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的地靠近使用地的原则运送到各个楼层。
（五）、注意事项：幕墙大片玻璃、等易碎易坏物品在运输过程中要特别小心，应做好保护措施。另外物品运送到各个楼层后，要派人看护，防止丢失。 第七节、工程投入的主要物资和施工机械配置及进场计划情况 （一）、工程投入的主要物资和施工机械配置情况
我公司现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、意大利、美国、香港等国与地区的铝合金深加工生产设备，引进的进口设备已达几十台，其中电脑数控及数控加工设备居多。
数控型材加工中心足以满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的需要，该设备可在一次加工中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。数控切割机床，数码显示，加工精度可达0.5mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作，型材撞角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的缺陷。
为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械的数量及质量上作了充分准备，我司拥有用于本工程施工的所有先进机械设备，具体详见拟投入的施工机械配置一览表。
投入本工程的施工机械完全满足本工程的实际需要和创优要求。经纬仪及水准仪的精度可达到0.1mm，靠尺的误差可达到0.05mm，由此可见，以上仪器可保证本工程的精度要求。
根据工程进度要求，我司可以增加设备的数量。各施工机械设备主要应用于本工程工序情况详见附件《拟投入本工程项目的主要机械设备一览表》。
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（二）、主要施工机械进场计划
施 工 阶 段 测量放埋件处钢结构、板块安线 理 框架安装 隐蔽工程 装 注胶 经纬仪 电焊机 冲击钻 射钉枪 角磨机 胶枪 水准仪 电锤 手电钻 铁皮剪 经纬仪 刮胶铲 垂准仪 砂轮机 扳手 螺丝刀 水准仪 洁净白布 测距仪 2M靠尺 吊锤 电拧钉枪 2M靠尺 3M靠尺 水准仪 经纬仪 扳手 进 冲击钻 水准仪 真空吸 盘 场 焊缝显2M靠尺 手动葫 规 芦 设 水平仪 备 电焊机 螺丝刀 电拧钉枪 电动葫芦 手动葫芦 小铰车
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第四章 施工总体进度计划
第一节、施工工期规划 （一）、工期编制依据 1、工程招投标文件； 2、工程总承包施工合同； 3、业主对工期的要求； 4、公司的施工目标及经营策略； 5、我公司可能投入的施工力量；
6、我公司的技术装备水平和施工管理水平及类似工程施工经验； 7、工程现场特定的地理环境及影响施工的气候条件； 8、各类与施工有关的规范、规定、标准、文件等； 9、近年来国内其它同类工程施工工期。 （二）、施工工期编制原则
1、确保施工总目标（合同工期）的实现；
2、各分部分项工程及工序的安排必须服从施工总目标的要求和 规定，既积极可靠又留有余地；
3、体现可行性和合理性的结合，在正常的建设条件下，本着切合 实际、科学合理的原则，并且考虑了雨季对工期可能造成的影响。 4、直观明了，便于操作。采用横道图的方法编制施工计划，充分反映各施工工序间的相互逻辑关系、确定关键路线、便于实施和检查。 5、注重经济效益。尽可能安排流水作业，组织均衡施工，在确保 工期和质量的前提下，以较小的投入赢得最大的效益。
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（三）、施工工期编制程序
修改补充 送业主或业主方代表审批 修改补充 编制施工进度计划草案 计算各分项工程用工量 施工项目划分 熟悉施工现场情况 及技术经济文件 1．施工合同； 2．施工定额； 3．施工图； 4． 施工组织总设计或施工方案； 5． 当地相关部门要求及气候情况； 6． 上级部门领导要求。 计算各分项工程工程量及工作量 计算各分项工程的施工持续时间 1.计划说明； 2.分部分项工程项目形象进度； 3.主要经济技术指标； 4.施工进度安排； 总承包部研讨 可行 向业主或业主方代表送计划草案并约请 业主或业主代表共同商讨计划安排 可行 编制实施性计划文件 可行 报送总公司和 下发执行 修改补充 5.施工用材料、设备、劳动力计划； 6.施工有、无利条件说明； 深圳广田集团股份有限公司
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（四）、施工的工期规划
1、工期编制以合同生效为起点
2、及时做好施工前期准备，合同生效后，正式工程力争及早开工，争取幕墙制安工程高标准、高质量的按期完成的指导思想安排工程的施工进度计划；
3、充分考虑各种因素，合理安排各专业之间的交叉，使施工机具的布置、总平面的布置更合理； 第二节、施工进度计划 （一）、施工项目形象进度安排
为了明确本工程计划期内的施工目标，便于监督检查，施工计划对钢结构的深化设计、制作、钢结构安装、玻璃幕墙安装及铝板幕墙安装等施工项目作出施工形象进度的要求。 （二）、施工进度计划 1、施工进度计划总体思路
本工程工期相对较紧，工作面大，四个区域同时施工，技术含量高、交叉作业多等特点。我司承诺按国家有关现行规范、规程、当地政府的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体进度目标：施工总工期为120日历天。因此必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。如果按照业主、总包总体计划，需要我司压缩工期，我司将增加劳动力和机械设备，以确保严格按照业主、总包总体进度计划优质完成本工程。
期间的工作有埋件修补配合、工程设计、材料定货、加工制作、现场施工等。
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大宗材料采购前，要提供材料样品需业主与设计院进行确定，并签字认可。
施工项目部要根据进度计划情况，对施工的全过程进行经常的检查、对照、分析，及时发现实施中的偏差，采取有效措施，调整进度计划，排除干扰，保证工期目标实现。
（1）减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。 （2）加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。 （3）施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。 2、施工进度计划横道图
本工程的施工进度计划横道图详见附表《施工总进度计划横道图》。 （三）、工程施工前的准备 1、施工准备的条件
（1）、在进场后就要求甲方尽早签订施工合同，以便材料询价及采购工作可尽早进行。
（2）、幕墙施工图在正式出图前在公司内部组织施工图预审，由公司总工程师进行技术交底，各部门会审，安排有经验的项目经理和施工人员参加，领会设计意图，将施工中可能遇到的矛盾提前解决。
（3）、在正式开工前对主体结构进行复测及对幕墙预埋件进行处理，此两项工作在开工前完成，不占用幕墙施工工期。
（4）、铝合金结构构件、固定门窗、玻璃幕墙单元等的制作在工厂内进行，直接运至现场安装。
（5）、各项试验和测量提前至开工前完成，包括四性试验和硅酮胶与基材的兼容性试验。提前试验可检查幕墙各项性能是否满足设计要求。因为“四性”试验、胶的兼容性试验等试验周期长，一般均在45天以上，因此，必须提前
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至正式开工以前进行，方可确保工程实物各项指标的可靠性，使业主放心。 2、开工前准备工作内容 （1）、深化设计； （2）、图纸会审；
（3）、幕墙四性试验方案设计； （4）、四性试验方案报批和试验； （5）、钢结构材料采购； （6）、现场预埋件处理； （7）、幕墙测量控制网的布设； （8）、钢结构构件复测及预埋件检测。 3、 施工准备
如我司进场后，我司立即针对该工程的所有工程内容进行施工准备。施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本条件.此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开。 （1）技术准备
技术准备首先是技术管理人员的组织准备。我公司工程技术部,拥有由数十名具有丰富设计、施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的技术队伍,包含从建筑、机械等专业毕业的本科生。其将严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计、施工经验并结合本工程实际情况进行控制,过程全部采用计算机实施。
根据本工程所选择的幕墙结构与形式,组织一个经验丰富的技术小组（施工技术管理人员见施工组织部署）专门负责, 严格按照国家有关技术规范要
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求、力学原理及国内外先进的工程施工经验并结合本工程实际情况进行施工技术控制,以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。
其次，由该技术小组深入消化建筑、结构及幕墙工程施工图纸,了解建筑上具体位置、关键位置、特殊部位的技术内容及技术要求，预先对在即将开始的施工过程中需要的所有技术工作、内容、规范、规程、人员及可能出现的问题,做好技术储备，施工技术管理的工作内容见技术保证措施。
最后，由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。
技术小组针对本工程的材料选择要求,做好材料采购前的资料整理工作。 （2）生产准备
由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。 加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺内容、重点及难点,准备好必要的加工设备。
生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。
（3）现场施工准备
施工准备包括施工网络管理准备与施工现场的准备。 1）、施工网络管理准备
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见新技术使用说明中新型管理模式-网络化管理平台。
2）、施工现场准备
向当地有关建设管理部门申办施工许可证办好入场施工证. 将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地. 把人员住宿、交通安排妥当.
进场施工前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与总包及有关单位协调好进场前的准备工作。
布置好水电接驳。将工具、焊机等工地所用机械设备、工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.
做好资料准备工作：施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实。
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对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。 第三节、施工进度的控制过程
施工现场要对进度进行经常检查、调查、分析，并且整理成能反映实际施工进度具有可比性的施工进度资料，与计划进度进行对比，及时发现实施中的偏差，采取有效措施，调整进度计划，排除干扰，保证工期目标实现。详见施工进度控制过程示意图，见下图。
施工进度控制过程示意图
项目部进度控制领导小组 核对
编套料图 落实相应的措施：资金、技术、合同、管理信息等 进 度 实 施
偏差小于进度时差，不影响进度 密切注视关键控制点的进度实施 收集信息 整理 统计分析 实际进度与计划进度比较 出现偏差 进度超前 影响工期或影响后续工作 决定调整的关键时间点和时间限制条件 实施进度调整 技术措施相应的经济合同保证措施 调整后的进度计划 深圳广田集团股份有限公司
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第四节、施工进度保证措施 （一）、严格进行计划管理
1、根据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。
2、在工程开工前一周内，向总包单位提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。
3、在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。
4、总计划分解成每周作业计划，确保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。
根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。 （二）、加快开工前工作进度
1、加快施工图深化进度，提高深化设计深度
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在项目组进场后，应立即投入深化设计工作。应尽早进行门窗零配件深化设计及钢结构部份深化设计工作。
我公司进场后，应尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计深度，确保按施工图进行构件制作不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。 2、充分做好材料准备工作，保证材料供应
（1）在图纸会审并经业主确认后，立即进行结构的备料和制作。 （2）机械零件加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证工人员进场后可立即投入施工动作。
（3）大面玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃不及时和供应周期无法保证等问题出现。
3、提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。
（1）玻璃幕墙“四性”试验安排在工程开工前进行。由于工期短，“四 性”试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。
（2）玻璃和胶的兼容性试验必须在确定样板材料后一个星期内进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前玻璃板块安装前一个月。 （三）、全面铺开工作面，从人力上给予保障
1、本工程种类全，工期紧，工作面较广，为确保工期，必须安排
多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。详见施工总体部署。 2、充分发挥大型企业的人才优势。
我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技
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能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。 3、选用高素质劳动力队伍
本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。 （四）、专款专用，从资金上保证工程顺利进行
财力上给予充分保障，由公司总经理亲自担任本工程总指挥，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。
材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程材料供应工作，并充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，我公司所需材料可得到优先供应。
（五）、组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期
1、由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。
2、优化各连接节点，尽量减少现场焊接量和更改量，大量采用铰接连接方式，简化安装程序，确保工期。针对本工程技术含量高、施工难度大、多工序交
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接等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。 3、积极应用新技术，优化施工方案
采用激光测距经纬仪测量技术、利用计算机网络计划软件编制施工方案。 （六）、严格按照ISO9001质量管理体系进行运作
严格按照ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行。
1、严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。 2、严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。 3、严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。 4、严格奖罚制度
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进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。 （七）、采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。 第五节、施工项目进度计划的调整方法
在对实施的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种：
（一）、改变某些工作间的逻辑关系
若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的，例如可以把依次进行的有关工作改变为平行的或互相搭接的以及分成几个施工段进行流水施工等都可以达到缩短工期的目的。 （二）、缩短某些工作的持续时间
这种方法是不改变工作之间的逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关
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键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。这种方法实际上就是网络计划优化中的工期优化方法和工期与成本优化的方法。 （三）、完成计划应解决的主要问题
科学合理地加强计划管理工作是承包单位的综合管理水平的重要体现之一。 计划管理工作主要任务是使投入施工的资源得到合理的配置与利用；有效地履行施工合同；创造出最佳的社会效益和经济效益；为企业的发展作出贡献。
本工程施工过程中，可能出现以下问题需要解决；如组织不力（包括深化设计、钢结构制作）、构件供货、技术文件交付延误，重大设计变更、环境和气候等对施工造成不利的因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。
（四）、施工管理措施
1、组织措施
（1）做好开工准备，用较短的时间形成生产能力。
（2）与业主、设计单位、监理公司密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图纸按期交付，保证工程顺利进行。 （3）动员相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为施工目标应做的工作；
（4）组织各分包商开计划动员会，明确各分包商的施工任务以及为完成施工任务应做的工作，要求分包商负责人在讨论通过的计划上签字，以使总承包的计划变成所有参施单位的共同目标；
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（5）建立例会制度；本工程有不同专业性质的分包，为了使各方人员尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，应每月召开一次施工调度会，每周召开计划检查总结会会议，并制定相应的周滚动计划，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题；
（6）对于在施工过程中出现的一些新的项目，采取下达施工任务单的形式及时组织施工；这些项目如不能迅速投入施工，将阻碍工程进展； （7）依据编制的施工总计划，并根据现场实际情况及时对施工计划进行检查和调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用；
（8）根据本工程的特点制定相应的奖惩措施，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发各部门和分包商执行；并加大施工计划考核力度。 2、技术措施
（1）施工前绘制详细的施工图，并由总承包部现场操作处组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，避免施工中出现技术疏漏；
（2）根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面、加快施工进度； （3）针对不同的施工方案，从技术、安全、质量、工期、费用几个角度进行了优化，确保施工安全、质量优良，从而大大提高劳动生产率； （4）做好材料采购、构件运输的工作，避免误工、怠工；
（5）根据施工计划编制施工机械和施工机具供应计划，设专人负责调度，同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工；
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（6）制定合理的施工总平面方案，以保证施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的文明施工环境，保证工程顺利、有序地进行。 3、管理措施
（1）现场成立索菲亚行政综合楼幕墙工程项目部，建立、健全各项管理机构，理顺各职能部门及各分包商的关系，做倒职责明确，政令畅通； （2）总承包部与各分包商签定分包合同，明确施工工期、质量目标、安全责任、奖罚等规定；
（3）采用先进的计算机管理软件实现对本工程的施工管理、质量管理经营管理、信息管理、资料管理全方位的控制。
第六节、施工计划的执行与控制
（一）计划的执行
1、项目部主管生产的领导负责计划系统的管理，负责施工进度总控制计划及总、月施工计划的编制及管理，负责审查各分项工程的施工计划。 2、各施工队按项目部要求编制施工计划并报项目部批准后组织实施。 3、计划的审批和实施
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计划的审批和实施程序见下图。
分包商向总承包部提交施工计划
总承包部计划员审查分包商施工计划 经调整后形成总承包部计划草案 修改或补充 总承包部讨论施工计划 同意 编制正式计划文件并报总承包部主管生产的领导审批 修改或补充 修改或补充 同意 报业主和监理审批 同意 报总公司主管部门及执行 （二）、计划的控制 1、计划控制的内容
本工程施工计划主要控制的是：形象进度、施工产值、工程质量、工料消耗、安全文明施工等内容。 2、计划控制的措施
（1）组织各施工队，明确施工任务以及为完成施工任务应做的工 作，以使项目部的计划变成所有班组的共同目标；
（2）要求各施工队接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工
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目标层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。 （3）建立例会制度。本工程有不同专业性质的分包，为了使各方人员尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，应定期召开计划会议，会议由项目部主管生产的领导主持；各施工队队长及计划员参加。
（4）会议主要检查计划执行情况，提出存在的问题，分析原因，研讨对策，进一步明确计划编制的形式，交流计划编制的经验，同时，要认真听取意见，不断提高和完善计划编制工作。
（5）下达任务单。在施工过程中，往往会出现一些新的施工项目，时间性要求很强，如不能迅速投入施工，将阻碍工程进展。对此类项目拟采取施工任务单的形式，明确施工项目、责任单位及完成时间，由现场负责人签发。施工任务单是施工计划的辅助形式，具有施工计划的同等效力，也是受理单位的施工依据。
（6）奖惩措施。项目部将每月内应完成的项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发分包商执行；施工队完成施工项目时，向项目部提出书面验收申请，项目部组织有关部门进行验收。对于符合要求并签认后，给予奖励；对于不按期完成施工任务，且工作拖沓的给予通报批评并进行相应的处罚。 （7）工程进度分析。在施工计划实施过程中，计划人员要定期进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备是否按计划投入，能否满足施工进度需要；材料和构件供应是否按计划进行；试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认；施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实？此外，对施工图的发放、工
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程量的增减及气候条件也要详细分析。通过工程进度的分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，确保施工进度的顺利进行。 3、计划的检查与调整 （1）计划的检查
1）、每周将施工计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。 2）、计划检查的主要内容有：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。
3）、检查施工进度本工程拟采用以下的方法：标牌法、实际记录法、工程进度曲线法、网络计划技术法等。 （2）计划的调整
调整施工计划主要是抓住对总工期产生重要作用的关键工序，对施工资源的投入提出新的要求，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键路线。 4、分析进度偏差的影响
通过进度比较，当判断出现进度偏差时，应当分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。
（1)分析进度偏差的工作是否为关键工作
若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。
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（2）分析进度偏差是否大于总时差
若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。
（3)分析进度偏差是否大于自由时差
若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于可等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。
经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以确定采取调整新措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。 第七节、材料采购计划
根据总计划,在施工图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商,在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期；所选用的材料的技术性能完全能满足规范与招标技术的要求；具体如下：
（一）、玻璃：本工程采用的玻璃有6+12A+6mm钢化中空LOW-E双银玻璃、15mm钢化玻璃、6+1.52PVB+6、8+1.52PVB+8双钢化夹胶玻璃。大小分格符合建筑立面设计要求。所有玻璃的颜色由我司提供样版供建设单位、设计师审核、确认后方可进货。其采购期为20天，运输期为2天，我司将在工程注胶前20天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工；
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（二）、铝合金型材：本工程所有铝材采用国产名牌优质铝型材，材质为6063-T5部分采用6063-T6，尺寸精度为高精级，型材壁厚及断面尺寸符合结构计算书要求；所采用的铝合金型材均符合GB\\T5237的规定及《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝材表面阳极氧化，室外外露部分采用氟碳三涂，喷涂厚度要求35~40微米；干膜厚度符合规范设计要求；铝型材颜色为银白色，喷涂颜色由我司提供色卡供建设单位、设计师审核、确认后才可进行。其采购期为15天，加工期为15天，运输期为2天，我司将在工程开工前10天下所有铝材的订购单，以保证工程的如期开工及完工；
（三）、铝板：采用国产优质的3.0mm厚单层铝板，外表面氟碳涂层。颜色由我司提供色卡供建设单位、设计师审核、确认后才可进货。其采购期为10天，加工期为7天，运输期为2天。我司将在铝板幕墙工程开工放线完成后3天下所有铝板的订购单，以保证工程的如期开工及完工；
（四）、钢材：本工程采用钢材均为国产优质钢材，都符合规范的规定，所用钢材均经热浸镀锌处理；二次焊接部位均进行三次防锈蚀处理；钢结构外露部份采用防腐二涂、银粉一涂。其采购期为10天，加工期为15天，运输期为2天，我司将在工程开工前10天下所有钢材的订购单，以保证工程的如期开工及完工；
（五）、硅酮耐候胶及硅酮结构胶：硅酮耐候胶及硅酮结构胶都采用进口优质品，其中结构胶提供相溶性和剥离实验报告；密封胶条采用氟丁橡胶或三元乙丙（EPDM）橡胶制品。其采购期为10天，运输期为2天，我司将在工程注胶前15天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工；
（六）、五金配件：开启扇所用的多点锁和支撑件等选用优质产品，并与铝型材相匹配，由我司提供样品供建设单位、设计师审核、确认方可进货；
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所有铝合型材之间的连接件均采用不锈钢材料，所有铝型材与钢构件接触处均采用绝缘垫片隔离，防止电化学腐蚀；其它五金配件采用国产优质产品，需提前订货，有些可在正式开工后陆续采购,分期到货,以不误工期为限. 第八节、本工程资金计划
由于幕墙工程的特点，它要求前期材料订购等资金投入量较大；我司资金雄厚,资金能够保证该工程目标的实现.根据该工程的进度计划、施工人员、材料、机械设备计划等以及对其它可预见、不可预见因素的分析，我司制定了切实可行的资金计划，保证材料的订购及施工的资金合理高效的运转，保证本工程的施工质量及施工工期。 第九节、工程四性试验计划 （一）、幕墙性能试验计划
幕墙性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我司拟在板块安装前进行幕墙性能实验，包括空气渗透性能、雨水渗透性能、风压变形性能、平面内变形性能。
我司将选国家级实验机构承担实验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。
实验所用的试件规格及与结构连接完全按工程实际情况制作安装，其制作工艺，螺丝的位置与数量等等，都完全按照工程的实际情况加工。 实验中试件所要达到的性能指标均为国家规范规定及业主指定的级别，且实验将在我司及业主与监理共同监督下，严格按照《建筑幕墙风压变形检测方法》、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》的有关规定，在幕墙质量检测中心进行，实验结果将由建筑幕墙质量检测中心以检测报告的方式给出。
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1、试件单元的选取：
实验的样板在制作前，将实验详细资料报请业主与监理公司批准，我司将在尽快制作装配完试验板块，并安全完好地运至实验场所并测试完毕。 实验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌，样板的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板的受荷载同设计。 根据《建筑幕墙物理性能分级》规定，选取试件标准为：
（1）试件至少包括三个垂直受力杆件，其中至少有一个承受设计荷载； （2）试件至少包括一个层高，并在垂直方向有二个或二个以上与承重结构相连，如果有开启扇的必须包括一个开启扇； （3）试件应包括典型的垂直接缝与水平接缝； （4）试件的安装与受力状态应与实际相符；
（5）试件中所用的玻璃、、铝单板、铝型材、胶、配件等材料与原设计施工图一致；
（6）试件的四周用木板封边。
此工程的样板实验选取两个标准层间，两个横向单元分格的板块为一实验样板，这样可以全面反映单元幕墙的整体性能，与现场的情况完全一样。 2、测试的标准： （1）水密性测试：
按照国标GB-T15225-94《建筑幕墙物理性能分级》及设计和建设单位要求。
（2）、气密性测试：
按照国标GB-T15225-94《建筑幕墙物理性能分级》及设计和建设单位要
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求。
（3）风压变形性能测试：
按照国标GB-T15225-94《建筑幕墙物理性能分级》及设计和建设单位要求。
（4）平面内变形测试：
按照国标GB-T15225-94《建筑幕墙物理性能分级》及设计和建设单位要求。
3、实验设备：
（1）静压箱；（2）风速仪；（3）供压系统；（4）压力计；（5）位移计； （6）淋水装置;(7)水流量计。 4、试件的安装：
（1）实验所需材料备齐后，运到实验场地进行组装，并用螺栓固定在实验设施上，组装过程中应严格按照幕墙施工图。
（2）试件与封边木板间的接缝以及试件与实验设施间的接缝均由耐侯胶密封好。
5、实验设计标准及规范：
（1）《建筑幕墙物理性能分级》（GB-T15225-94） （2）《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》（GB-T15226-94） （3）《建筑幕墙风压变形性能检测方法》（GB-T15227-94） （4）《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GB-T15228-94） （二）、现场实验计划
我司拟在现场进行一系列实验，包括现场混凝土后埋件拉拔实验、剥离试验与现场淋水实验等。
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现场后埋件拉拔实验是在现场结构复查后，进行预埋件修补时要进行的。 1、首先在无主梁位、无埋件处的、混凝土标号符合要求的位置按照后埋件埋设要求埋入埋件；
2、待埋件埋完验收合格后，进行现场拉拔实验；
3、记下试件破坏时的拉拔力，对照计算数据是否合格；然后在现场甲方与监理对现场的情况签字确认，记入资料。 4、相容性试验：
（1）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。 （2）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。
5、我司在工程完工后、未交甲方与监理验收前，要做现场淋水实验，用现场的水源往胶已干透的幕墙上淋水，看是否漏水，实验时甲方与监理要在场监督，并在现场实验单上对实验结果予以确认。
第五章 幕墙主要材料及技术指标
我公司在材料的选用上遵守招标文件的规定，严格按设计和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。 第一节、工程材料标准 （一）、工程材料使用的承诺
1、建筑幕墙所用材料均使用全新的、近期生产的材料。 2、建筑幕墙所用材料均为优质的材料。
3、所有建筑幕墙所有材料均满足招标文件有关材料标准的要求。 4、所有订货的材料均向业主提供制造商的书面保证或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性。
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5、我公司理解建设单位或设计单位对任何材料的要求和指导，并承 诺对所有我司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。
（二）、主要材料的选用及技术指标 1、玻璃
本工程所使用的玻璃除需满足玻璃厂家提供的性能参数外，还必须满足现行相关规范和标准。玻璃的有关技术要求如下：
平型钢化玻璃尺寸及其允许偏差规定 mm
玻璃厚度 4 5 6 ±3 8 10 12 15 19
+2 -3 ±4 ±5 ±4 ±5 ±6 ±4 L≤1000 +1 -2 1000＜L≤2000 2000＜L≤3000 深圳广田集团股份有限公司
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平钢化玻璃厚度及其允许偏差规定 mm
名 称 厚 度 4.0 5.0 6.0 8.0 钢化玻璃 10.0 12.0 ±0.8 15.0 19.0
平型钢化玻璃孔径及其允许偏差
公称孔径 允许偏差 4~50 ±1.0
中空玻璃物理性能要求
试验项目 试 验 条 件 在试验压力低于气压（10+0.5）kPa,厚度增长必须全部试样不允许有渗漏现密 封 ≥0.8mm,在该气压下保持象 2.5h后,厚度增长偏差<15%为不渗漏 性 能 要 求 51~100 ±2.0 >100 供需双方商定 ±1.2 ±0.6 ±0.3 厚度允许偏差 深圳广田集团股份有限公司
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将露点仪温度降到≤40度,使全部试样内表面无结露或露 点 露点仪与试样表面接触3min 紫外线照紫外线照射168h 射 气候循环及高温高湿
钢化玻璃外观质量规定
缺 陷 名 说 明 称 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面爆 边 延伸深度不超过2 mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边 宽度在0.1 mm以下的轻长≤50mm 划 伤 微划伤,每平方米面积内4 允许存在条数 4 长≤100mm 不允许 1个 优等品 合格品 允 许 缺 陷 数 气候试验经320次循环,高温总计12块试样,至少11块\\高湿试验经验24次循环试无结露或结露 验后,进行露点测试 污染的痕迹 结霜 试样内表面不得有结雾和深圳广田集团股份有限公司
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宽度大于0.1 mm的划伤, 宽0.1~0.5 mm 每平方米面积内允许存长≤50mm 1 在条数 宽0.1~1 mm 长≤100mm 4 玻璃厚度≤9.5mm 夹钳印中心与玻璃边缘夹钳印 的距离 ≤13mm 玻璃厚度≤9.5mm ≤19mm 结石、裂纹、均不允许存在 缺角 波筋（光学优等品不得低于GB11614一等品的规定 变形）、气泡 合格品不得低于GB4871一等品的规定 中空玻璃长度及宽度允许偏差
长度或宽度 允许偏差 <1000 ±2.0 1000~2000 ±2.5 >2000~2500 ±3.0 中空玻璃厚度允许偏差
玻璃厚度 ≤6mm 18~25 >6 mm >25 ±1.5 ±2.0 公称厚度 <18 允许偏差 ±1.0 注:中空玻璃的公称厚度为两片玻璃公称厚度与间隔框厚度之和。
中空玻璃两对角线允许偏差
对角线长度 允许偏差 <1000 4 ≥1000~2500 6 深圳广田集团股份有限公司
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2、铝型材及铝单板
根据招标文件和建筑图纸的要求，本工程选用的铝材为6063-T5（相当于LD31RCS）及6063-T6。且为了防腐蚀，铝合金型材的各项性能指标应满足以下各项要求：
变形铝及铝合金化学成份
其 他 牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 单合Al 个 计 0.46061 ~0.LD30 8 0.7 ~0.4 5 1.2 0.150.10.8~0.040.2~0.35 5 5 5 5 量 0.10.00.1余0.26063 ~0.0.35 0.10 LD31 6 0 ~0.9 0.10.450.10 0 0 5 5 量 0.10.10.00.1余深圳广田集团股份有限公司
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0.30.150.10.6~6063A ~0.~0.30.10 5 6 5 0.9 0.05 5 0 5 5 量 0.10.10.00.1余
型材的力学性能（室温下） N/mm2
规定抗非比拉例伸合金状态 牌号 (mm) 度 力σσb p0.2 不 小 于 T4 所有 180 6061 T6 所有 265 T5 所有 160 6063 T6 所有 205 ≤10 200 T5 ＞10 190 6063A ≤10 230 T6 ＞10 220 180 4 190 5 150 5 180 160 8 5 0．8 65 10 245 110 8 8 0．8 58 8 110 16 壁厚 强长应δ(%) (mm) HV 度 度 度 HW 伸长试验厚维氏硬韦氏硬度 硬 度 试 验 深圳广田集团股份有限公司
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铝型材及铝板的表面涂层需满足以下技术要求各项内容： （1）光亮度
涂层面的光亮度从60°角测得是25%～35%中亮度 （2）干膜硬度
使用F级铅笔作“干膜硬度试验”，涂层无被划断现象。 （3）耐磨损性
涂层耐磨耗系数至少为40。 （4）抗化学性
在使用10%的盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。
（5）耐湿性
试件在试验箱中相对湿度为100%的环境下经历3000小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。
（6）盐水喷淋试验
将试件暴露在100℉（37.8℃）的5%盐水喷洒下3000小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。 3、钢材
钢材采用国产Q235B级优质钢.钢转接件等采用Q235B;不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70。
4、硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶
本工程采用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶,符合国标GB16776性能标准。所使用的硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶必须满足以下要求：
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(1) 建筑幕墙使用的硅酮结构胶必须为常温固化双组份，硅酮耐候密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。
(2) 在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
(3) 硅酮耐候密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。
(4) 硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。
(5) 硅酮结构胶 应符合以下性能要求：
项目 技术指标 邵氏硬度 34～35度 极限黏结拉伸强度 ≥0.7N/mm2 延伸率(哑铃型) ≥100% 黏结破坏(H型试件) 不允许 内聚力(母材)破坏率 100%
剥离强度(与玻璃、铝) 5.6～8.7N/mm(单组份) 撕裂强度(B模) 4.7N/mm 抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变 耐热性 150℃ 热失重 ≤10% 流淌性 ≤2.5mm 完全固化后的变位承受能力 12.5%≤δ≤ 50% 完全固化的时间 7~15天 (6)硅酮耐候密封胶必须符合以下性能要求：
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项目 技术指标 密度 1.5±0.1g/cm3 挤出性 ≥80mL/min 适用时间 ≤3h 表干时间 ≤6h 完全固化时间 ≤14d 下垂度（N型） 0mm 低温柔性 －30℃ 邵氏硬度 ≥ 26 极限拉伸强度 ≥ 1.4Mpa 撕强度 ≥ 3.8N/mm 定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5% 热水循环后定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5% 水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积 ≤5% 5、五金件
五金件采用国产优质产品。
6、密封胶条（EPDM）及胶垫
所使用的密封胶条及胶垫需满足下列要求：
(1) 密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的氯丁橡胶或三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
(2) 密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。
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(3) 铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶条（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理，避免了铝合金型材热胀冷缩引起的噪音。该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗拉强度＞11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小于30年。 第二节、工程材料检验标准 （一）、材料检验
1、材料厂（场）内检查工作 （1）入库检验通则
本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由库管员或材料员会同质检员共同进行。库管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 （2）检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 （3）主要材料检验 钢材检验程序
1）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢、钢件、钢板数量，并计算
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到货重量；
2）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢、钢件须抽查其断面（外观）尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢、钢件及钢板的外表面质量； 3）材质
质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。 4）表面质量
所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。
对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。
不锈钢钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净，表面涂漆的钢件还需检查表面有无划伤、剥落。 5）尺寸允差
型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。
型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。 铝合金建筑型材 1) 颜色
铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。
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2)表面质量
型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、涂层脱落等缺陷。
3)型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。 4)型材长度的允许偏差：±10mm 钢化玻璃 1)尺寸允差
a)平面钢化玻璃边长的允许偏差按下表要求。 （单位：mm）
边的长度L玻璃厚度456810121519L≤1000＋1－2±3＋2－3±4±5±4±5±41000＜L≤20001000＜L≤2000±6 b)平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。 c)厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合下表要求。
（单位：mm）
厚 度3，45， 68，1012允许偏差±0.20＋0.20－0.30±0.35±0.40 深圳广田集团股份有限公司
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2）外观质量
在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，以肉 眼
观察，应符合下表要求
缺陷名称说 明每片玻璃每米边上允许长度为超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的一半的爆边宽度在0.1mm以下的轻微划伤划伤允许缺陷数优等品合格品爆边1个2个距离玻璃表面600mm处观察不到的不限宽度在0.1～0.5mm之间，每0.1m2面积内允许1条4条存在条数玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在1个缺角不允许有5mm范围之内不得大于12mm夹钳印玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离结石均不允许存在优等品不得低于GB11614一等品的规定波筋、气泡、线道疙瘩、砂粒合格品不得低于GB4871二等品的规定 膨胀螺丝(或化学螺丝) 1)螺杆及螺母表面质量
螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规 格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。 2)材质
检查质保文件，必须符合订货要求。 3）检验方法：做抗拉拔试验检验 硅酮结构胶、耐候胶
供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货的发货清单上必须有该厂家或供应商盖章且为原件。
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包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。 （4）一般材料的检验 1)入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。 2)检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 3)检验细则 A、橡胶条
橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。 a)外观
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。 b)弹力
用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。 c)截面形状
与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。
取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。
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B、泡沫条 a)外观
泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。 b)弹力
泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。 c)直径
直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm。 C、双面胶带 a)外观
整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。 b)截面形状
双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。 c)尺寸允许偏差
宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。 d)粘度
双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。 D、螺钉、螺栓、铆钉 a)表面质量
整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。 b)尺寸
长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。
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c)材质：查质保文件，必须符合订货要求。 E、岩棉板 a)包装
产品应使用防潮材料包装，包装要完整。
包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、 “勿雨淋”等字样。 b)外观质量
岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。
第六章 各分部分项工程主要施工方法
为保证本工程能够达到预期的施工质量、安全、工期、效益目标，针对本工程的实际情况，我司将从以下几个方面对施工技术措施进行详细的阐述。 第一节、施工总体要求
（一）、安全方面要求
我司在安全方面主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。
我司针对索菲亚行政综合楼幕墙工程的具体情况，制定了： 1、《索菲亚行政综合楼幕墙工程安全文明施工条例》； 2、《索菲亚行政综合楼幕墙工程安全纪律》； 3、《索菲亚行政综合楼幕墙工程安全防火纪律》； 4、安全员作业指导书： 5、看火员作业指导书：
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6、电焊工作业指导书；
坚决执行国家有关安全、卫生法规和以上各项条例。 （二）、质量方面要求
本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一，其是依据ISO9001质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。 1、本工程的质量保证体系：
（1）实施高标准的全面的质量跟踪管理制度； （2）建立明确的质量责任制。 2、质量管理措施
本工程质量目标是：合格，确保幕墙工程质量，争创国家优良工程。 针对本工程的特点决心做好以下几方面工作: 2、质量管理系统
建立由公司主管副总经理直接领导下的项目经理直接控制,质检部门基层检查的三级管理系统,形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线,即:
主管副总经理---项目经理部---质检组---施工班组 主管副总经理---公司质检部---质检员---生产班组 3、技术管理措施
(1) 幕墙施工图集将作为加工图设计和施工、备料、加工制作的依据,设计更改程序严格执行«质量管理手册»中有关条款。
(2) 复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图,在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。
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（3）在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。
（4）检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施。采用膨胀螺栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方能使用。 （5）编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合。施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。
（6）为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会。所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计方、我方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。 （7）本工程必须通过幕墙四性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏、物理平面变形），预先提出检测方案及检测规范，经业主审定确认。 4、生产管理措施
对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。 5、工厂加工质量管理措施
（1）检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。
（2）检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。
（3）检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。 （4）检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是
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否有毛刺。
（三）、本工程采用的幕墙施工技术规范
本工程幕墙材料选用、加工、制作、安装、施工验收除了要满足国家及地方的规范、行业规程外，还必须遵照招标文件所列规范要求进行，保证所有材料的采购、加工、制作达到优等品标准。
为了确保本工程质量合格，确保幕墙工程质量，配合总包单位创国家优良工程，我司对于本工程材料加工质量、施工安装质量、安全等实行严格项目管理。
（四）、现场网络信息化管理
随着信息化时代的发展，借助于现代高科技发展的强大动力，顺应工程市场管理的新要求，我们借助于信息技术、网络科技，致力开发了工程施工管理远程控制管理系统（施工网络管理平台），此系统的开发应用，彻底打破了以往延续多年的施工管理模式，开创了网络化管理、科技管理、信息管理的新篇章。
1、系统概述
施工网络管理系统是一种新型的电子管理方式，该系统是基于web.+数据库的动态网站，开发语言使用美国微软公司的web脚本语言程序ASP，数据库使用美国微软公司的SQL SkvhR2000大型数据库，在这两个软件的强力推动下，构建了全动态、快速、大量信息存取的企业型网站。
由于采用web形式，所有数据资料存放于web服务器上的数据库中，充分利用了INTERNET的便利，无论身在何处，只要连入internet网,就可直接读写数据资料，共享数据，满足了公司与异地及时、快速交流的需要。
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。。。。 电脑、数码相机和摄像镜头有 项目部 电脑、数码相机和摄像镜头 项目部 电脑、数码相机和摄像镜头 项目部 业主监理总包电脑网络平台 设计部门 施工管理部 质安部门
2、系统内容
施工网络管理平台包括以下几项内容： （1）文本记录部分
文本记录部分包括了技术交底、施工日志、安全日志、质量日志、月施工情况汇报等。
技术交底通过交底人填报，承接人签收的方式存入数据库中，便于施工
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过程中随时查阅。施工日志、安全日志、质量日志要求工地现场资料员（网络管理员）每天如实输入当天的施工内容、进度、完成情况、天气情况、安全、质量等内容，这样总公司的施工管理部门就可以了解各个工地的具体施工情况。
（2）数据分析部分
数据分析部分是指施工进度控制，施工进度情况模块通过分项工程的施工起始完成日期、工程量等数据的输入，以进度横道图的形式表达，对整体施工进度情况与材料供应情况有了直观形象的精确掌握，便于施工管理工作有条理、有秩序地进行。
（3）图片说明部分：
施工方案图由施工设计部门的负责此工程的设计人员输入系统，包括平面图、立面图、节点图与重要的加工图，采用Autodesk公司最新网络图形技术（网上存储有CAD格式），便于施工管理部门、工地现场随时查阅。
形象照片模块由工地现场每周对工程项目进行摄像，上传至数据库中，便于了解施工现场的具体形象进展和有关图文信息的存储。
（4）信息互动部分
信息互动部分指的是项目管理论坛，在这里实现异地的实时交流，便于施工技术的讨论、施工中问题的解决等，所有信息均可在这里交流，保证了施工顺利进展，出现问题及时解决。
网络管理系统可以保持资料的永久性与查阅的便捷性，如果一份资料被输入网络管理系统，则不能被直接修改，只能以补充和修改的方式进行重新修订，可避免资料的缺失。网络管理平台还具有资料发放记录与接受的功能，保证资料的系统性与完整性，满足ISO9001的质量与资料管理的要求。
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通过电子施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，借助网络手段，在何时、何地均可详细了解工地现场各方面情况及具体施工进度，以便对现场进行工作协助与监督。
本系统可以赋予业主查阅的权限，使业主同时可查阅使用整套系统，可以在系统发放的网函中查阅我司在此工程的工程管理信息、进度、质量、安全、技术等各方面信息。此套系统提高信息传递效率，规范信息传输方式，实现信息远程对话，破除了旧的仅靠传真机、电话联系方式，以具体、真实的图片、文字资料实现远距离的对面交流。
网络管理系统在施工现场管理、技术控制、资料控制等方面实施高效、电子化的远程管理，大大增强了施工项目管理的水平，为保证施工质量与施工进度提供了坚实的基础与坚强的后盾。
第三节、分部分项工程主要施工方法 （一）、施工工艺概述
1、测量放线
我司将于允许进场当日派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 （1）选定每层的500线作为基准线进行放线；
（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线； （3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；
（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边
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角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面： （5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；
（6）水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；
（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；
（9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线； （10）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
2、主梁安装
（1）将主梁通过钢螺栓与支座相连接，支座再通过焊接与预埋件固定，并调整、加固。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。
（2）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。
（3）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、
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支座、支撑板安装上主梁。
主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。 （4）主梁找平、调整
主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm、。
主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。
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3、横梁安装
（1）主梁与横梁通过安装角码用螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密； （2）相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；
（3）同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。
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4、防火层的安装
4.1、在设置层间防火封堵设计中，层间通过设计安装断火设施，能有效阻止一旦失火造成的火势蔓延。在幕墙与主体结构层间梁位的间隙采用1.5mm镀锌承托钢板+100mm以上厚度的防火岩棉。钢板与主体结构、幕墙结构及钢板之间的缝隙填充防火密封胶，然后在防火密封胶的表面采用耐候胶密封，防止防火密封胶老化失效，在发生火灾时可阻止窜烟窜火；采用以上措施本工程的耐火极限满足设计的要求。在设置防火水平分区设计中，水平防火分区的室内隔墙设置防火封堵，采用防火岩棉板填充密实，外衬1.5mm厚镀锌钢板，隔墙与衬板、幕墙结构与衬板之间的间隙填充防火密封胶，然后在防火密封胶的表面采用耐候胶密封，防止防火密封胶老化失效。满足《建筑设计防火规范》的要求。
4.2、防火隔断板安装
1)主要材料说明
a、防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。
b、防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成；安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
2)工艺流程说明
准备工作—整理防火板并对位—试装—检查工器具—定位—检查安装质量。
3)基本操作说明
a、准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，
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用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
b、整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
c、试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
d、检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常；工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
e、定位：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
f、拉钉：选择适当的拉钉在钻好的处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
g、就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧在主体结构上。
h、检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
4.3、防火棉安装 1)说明
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施；防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据要求填塞100mm厚的防火岩棉。
2)工艺流程说明
防火棉（保温棉）尺寸测量—按尺寸下料—安放—固定—检查修补—隐蔽验收。
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3)基本操作说明
a、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截面切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
b、保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背后，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
5、板块安装
（1）板块安装应将尘土和污物擦拭干净。
（2）板块与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，两边嵌入量及空隙符合设计要求。
（3）框架幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。
（4）同一平面的板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
6、清洗
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
7、产品的保护
当板块安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：
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（1）铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；
（2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。
8、交工验收
当全部框架幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方,交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。 （二）、框架式玻璃幕墙施工方法
本工程框架式玻璃幕墙，其形式为半隐框玻璃幕墙和全隐框玻璃幕墙。框架式幕墙装饰面距离主体结构距离不大，为此，对于该位置幕墙的施工将充分利用土建脚手架进行，若土建脚手架无法利用我司将另行搭设双排落地式脚手架进行施工。
框架式幕墙施工脚手架搭设示意图
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1、玻璃幕墙主要安装工艺流程见下图： 预埋件错位补救 预埋件埋设 立柱、横梁构件加工 测量放线 玻璃组件加工 立柱、横梁安装 窗框安装 防雷系统安装
防火系统安装 隐蔽工程验收 板块挂装 灌注密封胶 表面清洁 拆架 总验收 为保证框架式玻璃幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：
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2、测量放线
我司将于开工前10天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
（1）选定每层的500线作为基准线进行放线；
（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线； （3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；
（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面： （5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；
（6）水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；
（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；
（9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线； （10）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
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3、主梁安装
（1）将主梁通过钢螺栓与支座相连接，支座再通过焊接与预埋件固定，并调整、加固。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。
（2）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。
（3）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装， 待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。
主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。 （4）主梁找平、调整
主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm、。
主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。
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4、横梁安装
（1）主梁与横梁通过安装角码用不锈钢螺栓相连接，再用铝合金装饰盖板将其盖上，要求安装牢固，接缝严密；
（2）相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；
（3）同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。
玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认
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每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。
6、
防火层的安装
6.1、在设置层间防火封堵设计中，层间通过设计安装断火设施，能有效
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阻止一旦失火造成的火势蔓延。在幕墙与主体结构层间梁位的间隙采用1.5mm镀锌承托钢板+100mm以上厚度的防火岩棉。钢板与主体结构、幕墙结构及钢板之间的缝隙填充防火密封胶，然后在防火密封胶的表面采用耐候胶密封，防止防火密封胶老化失效，在发生火灾时可阻止窜烟窜火；采用以上措施本工程的耐火极限满足设计的要求。在设置防火水平分区设计中，水平防火分区的室内隔墙设置防火封堵，采用防火岩棉板填充密实，外衬1.5mm厚镀锌钢板，隔墙与衬板、幕墙结构与衬板之间的间隙填充防火密封胶，然后在防火密封胶的表面采用耐候胶密封，防止防火密封胶老化失效。满足《建筑设计防火规范》的要求。 4.2、防火隔断板安装 1)主要材料说明
a、防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。
b、防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成；安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。 2)工艺流程说明
准备工作—整理防火板并对位—试装—检查工器具—定位—检查安装质量。
3)基本操作说明
a、准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
b、整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并
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在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
c、试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。 d、检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常；工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
e、定位：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
f、拉钉：选择适当的拉钉在钻好的处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
g、就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧在主体结构上。
h、检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。 4.3、防火棉安装 1)说明
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施；防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据要求填塞100mm厚的防火岩棉。 2)工艺流程说明
防火棉（保温棉）尺寸测量—按尺寸下料—安放—固定—检查修补—隐蔽验收。 3)基本操作说明
a、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截面切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水
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淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
b、保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背后，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
6、玻璃板块安装
（1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
（2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
（3）玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内。
（4）玻璃窗框两面采用压缩性三元乙丙橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。
（5）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。
（6）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
7、幕墙清洗
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整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
8、产品的保护
当板块安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下： （1）铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；
（2）钢材与铝材容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。
9、交工验收
当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方,交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。 （三）、铝单板幕墙施工方法
1、主要安装流程网络图
NO NO OK OK 测量放线 检查 固定件安装 检验 NO NO NO OK OK 验收 清洗 检验 铝板安装 （防火棉 保温棉） 检验 （隐蔽验收） 骨架安装
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2、测量放线
我司将于开工前10天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
(1) 由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 (2) 照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
(3) 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
(4) 用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。 3、固定件安装
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部份工作还应包含偏位处理，防雷的连接等。
铝板工程固定件与玻璃骨架是通过焊接与螺栓连接固定，安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。 （1）固定件安装验收 1）验收依据：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 （2）质量要求：
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1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
2）螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
3）做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm；
4）做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。 5）连接件安装偏差控制（mm）：
标高 ±1.0（有上下调节时±2.0） 连接件两端点平等度偏差 ≤1.0 距安装轴线水平距离 ≤1.0 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0 包括前后、左右两维）
两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0 相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0
4、钢骨架安装
本部分骨架采用钢骨架，即采用镀锌型钢作相互焊接而成或螺栓连接。 安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入道工序。 （1）骨架安装验收 1）验收依据：
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《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2）质量要求：
1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
2）立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
4）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。 5）螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
6）各组件之间的点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准； 7）焊接连接其焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣； 8）焊接必须依序进行，先进行点焊，待组件调整符合要求后再行满焊； 9）做好防腐处理，长效防锈所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，
氯化橡胶面漆厚度不小于800μm；
10）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安
装。 5、铝单板安装
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铝板幕墙的安装方法采用普通幕墙做法即框架式做法，幕墙形式为隐框幕墙。
幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程，需经验丰富的施工队伍进行安装，在安装骨架完成，待隐蔽验收合格通过后，再进行铝板面层的安装工作，最后安排相邻铝板面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。 （1）铝板板安装验收 1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JG102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 2）质量要求： 1）允许偏差
项 目 竖缝及墙面 垂直度 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 ＞30，＜60 ＞60，＜90 ＞90 幕墙高度(m) ＜30 允许偏差（mm） 10 15 20 25 2.5 2.5 2.5 ±2 1.0 激光仪或经纬仪 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 检测工具 深圳广田集团股份有限公司
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3）安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出铝板分格墨线，并复核；
4）胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞； 5）泡沫条填塞与铝板面的高度差控制在6-10mm；
6）打胶厚度控制在6-10mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。
（四）、点支式玻璃雨蓬施工方法
本工程的雨蓬为点驳接式吊挂玻璃雨蓬，主材采用8+1.52PVB+8磨砂钢化夹胶玻璃，钢结构主钢梁采用焊按变截面钢方管，表面镀锌处理。 1、此玻璃雨蓬特点为：
（1）、钢结构主梁为钢方管，表面镀锌处理； （2）、玻璃的安装与点式玻璃幕墙相同：
（3）、板缝注胶：在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。
根据雨蓬安装的特点，我司制定了以下雨蓬施工方案：
（1）、雨蓬工程施工特点是大量使用了电焊，故必须做到严格遵守安全作业指导书作业。 （2）、施工顺序：
测量放线 纵向钢方管梁焊接 拉杆及装饰钢管安装 钢爪安装
玻璃板缝注胶 清洗 （3）、施工方法： a.测量放线：
根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点
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控制轴线和标高，作醒目的标志线，钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为工厂加工制作的依据。 b.龙骨安装：
首先将纵向钢方管挑梁焊接在埋件上，纵向纵向的焊接完成后，进行横向系杆的焊接，焊接完成后，龙骨就安装好了。
c.板块安装：龙骨安装完成后，即可进行玻璃的安装。首先把不锈钢连接件用不锈钢螺丝安装在钢方管上，然后再将已加工好的玻璃用不锈钢钢爪固定在连接件上。玻璃的安装控制误差：玻璃边线±1MM，相邻玻璃面高低差±0.5MM。玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。
玻璃采用的是钻孔钢化夹胶玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
该点结式雨蓬为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。 d.板缝注胶：该隐框雨蓬的排水量较大，所以玻璃与玻璃间、玻璃与扣件间的胶缝打胶要严格按打胶工艺进行。
打胶选无雨天气，并对玻璃周边和孔周边用清洗挤清洗完十五分钟内进行打胶，打胶厚度按设计要求进行严格控制，在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。
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（五）、铝合金百页施工方法
本工程的百叶均为防水百叶，加工时注意百叶与百叶之间的间距不能过大，以免漏雨，安装时注意百叶与玻璃的外平面要平整一致。 第四节、幕墙清洗
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。 （一）、清洗顺序
按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。 （二）、清洗方法
板块清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。 （三）、清洗的主要工具
清洗主要采用带伸展吊篮的擦窗机和人工吊绳清洗。 （四）、清洗方案
1、室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；
2、室外清洗：采用带伸展吊篮的擦窗机进行清洗。 （五）、清洗时的注意安全事项
1、清洗前做好工人安全技术交底； 2、注意做好操作工人的安全防护工作；
3、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；
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4、遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；
5、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围； 6、所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
第七章 对施工中关键点、复杂环节的理解和技术措施
为了确保本工程的顺利进行和达到预期的施工工期、质量、安全、效益等目标，我司多次组织经验丰富的技术专家、项目管理人员参加针对本工程的技术、施工难点分析的项目调研会，充分发挥我司技术、管理优势，具体详细分析本工程的特点难点，制定了详细的应对措施。
第一节、针对本工程幕墙形式多、施工质量要求高的特点采取的措施
本工程幕墙形式多、施工质量要求高，在进场后如何科学的组织施工和安排其它辅助工作，如何尽快展开正式施工，对于本工程的工期目标和总体施工进度计划具有举足轻重的作用。
为此，我司将采取以下措施，保证我司进场的当日第一批人员进场，具体进场计划及施工计划详见《施工总进度计划横道图》。 （一）、劳动力及施工机具的调动安排计划措施
目前我司有熟练工人100人、其他辅助人员50余名可供机动安排，完全可以满足本工程的劳动力需求，详见上述《劳动力安排计划》。
作为一家专业的幕墙设计施工公司，我司拥有足量的进口及国产质优的施工机械，详见《机械设备计划》中的《施工机械配置一览表》。
我司拥有加工能力强大的铝型材、钢材加工基地，该基地设在宝安区，拥有大量从欧美日、香港、台湾进口的生产加工设备以及国产名优加工设备，
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基地24小时运作，可以做到随时加工、及时运输、最快进场，质量一流。
由以上可知我司加工生产、劳动力、施工机械等硬件安排可以满足本工程以最快速度开工，为本工程如期完工奠定了良好的基础。 （二）、幕墙主要材料供货厂家考察计划措施
我司将按业主选定的知名幕墙主材料供货厂家，制定详细紧凑的考察计划，保证在进场后的第二天即可将考察计划付诸于行。
这样就能保证在最短时间内完成订货任务和采购到业主满意的材料，从而尽快能够开始供货加工，保证现场的施工安装需要。 （三）、幕墙材料加工运输供货计划措施
为了科学连续组织本工程的施工，以确保开工日期和本工程的工期目标，我司拟制定了详细的加工、运输计划，以期能够组织流水加工、流水物流，确保工地现场安装的连续流水作业，从而达到预期的工期效应。 （四）、统一调配，交叉作业，多头同步施工。
由于工期较紧，在幕墙工程施工过程中可能会出现与暖通安装、机电安装、内装以及二次装修等工程同步施工的问题。我们依据这种情况，在施工工艺设计上考虑到按尺寸精度控制单元作相对独立的安装施工方案，使施工能适应交叉作用，利用可施工面大的优势采取多头同步施工的方案，与暖通安装、机电安装、内装等进行配合协作，在幕墙施工前期进行“见缝插针”，施工中期做到可“多头并进”，施工后期进行“整体调整”确保计划工期的实现，保证与主体施工同步进行。 （五）、优化部分节点，减少现场焊接量
根据公司对钢结构玻璃幕墙施工经验，有效的减少现场拼装焊接量是提高施工质量、加快施工进度的最有效的办法。对安装节点进行优化处
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理，能进行后场制作的一定要在加工厂内制作成形，多采用合理的机械连接方法使连接件具有通用性、互换性和可调整性。 （六）、严格把好质量关，确保一次成优。
按施工组织设计的要求，配合质量部门和现场监理对材料质量、构件、机加工零件质量、安装施工质量，在加工、施工过程中进行严格把关，确保不合格产品不进入工地，手续不全不得施工，单项 检验合格不能进入下道工序，把好自检自查关，按质量要求严格控制施工质量，使验收能一次合格，避免工程返工，是保证工程质量、提高施工效率、加快施工进度、缩短工期的最有效的办法。 第二节、后置埋件的处理
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）中规定：“玻璃幕墙立柱与混凝土结构宜通过后置埋件连接，后置埋件应在主体结构混凝土上施工时。应采用化学锚栓可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。” （一）、后置埋件的实施方案
本工程采用的后置埋件为加工厂加工好的镀锌钢组件，该组件在工厂
内加工焊接开孔好，并做好防腐处理。
后置埋件的埋设采用化学锚栓固定的方法, 化学锚栓法是在砼结构中钻孔植入锚栓，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。钻孔时要严格控制锚栓的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘；在楼板部位采用穿墙螺栓固定。 （二）、注意事项
1、与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板
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受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
2、为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
3、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
4、锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
5、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。
6、在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。 （三）、后置埋件的清理与防腐
后置埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案： 1、根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。
2、需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。 3、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。 4、对于后置埋件，在安装前就先作好防腐处理。
对于后置埋件，在安装前就先做好防腐处理，方法是首先进行表面喷砂处理，再进行热浸镀锌处理。
第三节、材料加工及幕墙安装精度控制措施
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（一）、幕墙构件加工制造方案及技术标准
在各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合设计及有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准及建设单位要求的各种材料和附件实行无条件退货。（材料加工工艺流程见下图示）
材料加工工艺流程图
材料订购
材料验收 加工准备 材料下料 自检 下料首检 不合格 材料批量下料 材料加工 自检 加工首检 不合格 材料批量加工 半成品包装 半成品保护 合格 装车运输 施工现场
由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。
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加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。
生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
（二）、铝合金型材质量要求
1、铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告符合要求。 2、表面氧化膜层的厚度和质量符合幕墙施工合同技术要求。 3、铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度符合国家要求。 铝合金型材在头斜准切割锯进行切断.主要竖向构件允许偏差为±1.0MM,主要横向构件偏差为±0.5MM,端头斜度-15’.截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2MM。
构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。 槽、豁、榫尺寸精度表
项目 槽 0 +0.5 豁 0 0 0 +0.5 ±0.5 A +0.5 b +0.5 ±0.5 c 深圳广田集团股份有限公司
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0 榫 -0.5
（三）、玻璃构件加工及技术标准 玻璃原板质量要求：
0 ±0.5 -0.5 1、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。
2、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。
3、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
4、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
5、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。 6、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。
玻璃加工精度表： 项目 高度及宽度尺寸 >2000 ≤2000 对边平行尺寸差 >2000 对角线尺寸差 ≤2000 ≤1.5 ≤1 ±1.0 ≤1.0 尺寸 ≤2000 允许偏差 ±0.5 深圳广田集团股份有限公司
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>2000
≤1.5 用结构胶将玻璃构件与铝合金副框粘接在一起,组装的工序是: （1）净化:
用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。 （2）设置垫条：
设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；
钢化和夹层玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘整理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 加工偏差见下表：
工序 切割 项目 玻璃边长 玻璃对角线 倒角 允许偏差（mm） ±1.0 ±2.0 磨削边缘应光滑，倒角宜为1mmX450 磨边 ≤2000 ≤0.5 深圳广田集团股份有限公司
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2000< B≤4000 ≤0.8,对角线偏差0.5，磨削边缘应光滑，不得有肉眼可见的裂纹和缺陷 钻孔 同心度差距 空心和玻璃边距离 孔边和玻璃边距 ≤0.5 4t+r≤L且100≤L 6t≤D1
（四）、五金附件质量控制措施
1、进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家要相一致，数量齐备，出厂合格证齐全。
2、钢连接件要有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告要齐全。 3、钢连接件表面镀锌层要完好。 （五）、结构胶和耐侯胶质量控制
1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
2、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。
3、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
4、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
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（六）、幕墙安装精度控制措施
详见分部分项工程的主要施工工艺以及各工序质量保证措施。
第八章 确保工程质量的技术组织措施
为了确保本项目施工质量合格，确保幕墙工程质量，配合总包单位争创国家优质工程，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理，对各环节进行全过程预控。 第一节、质量目标及保证体系 （一）、质量目标
合格，确保幕墙工程质量，争创国家优质工程。 （二）、质量保证体系
严格按ISO9001:2000质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
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1、质量管理体系简介
（1）质量管理体系总要求
我司质量管理体系以过程为基础的系统方法建立，分为管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进四部分。如图所示。质量体系流程图见附件
2、质量方针和目标
我司的质量方针是：
一流质量、科技创新 优质服务、顾客满意
质 量 管 理 体 系 的 持 续 改 进 管理职责 顾 客 顾 客 资源管理 测量分析 和改进 满意 产品 输出 要求 输入 产品实现
图释
增值活动 信息流
我司的质量目标是：
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建筑装饰工程一次通过率： 100％ 铝型材产品返品率： <1％ 新型门窗产品一次检验合格率： >95％ 顾客投诉处理率： 100％ 顾客满意度： 满意 员工培训率： 100％
严格按照ISO9001质量管理体系要求进行管理，杜绝重大事故发生。
3、质量责任制度
ISO9001：2000程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。（详见施工主要管理人员职责） 施工项目部要根据该工程的特点，成立现场施工质量检查领导小组，制定现场施工质量责任体系，使责任落实到人；现场施工质量责任体系要遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系并使之有效运行；质量责任体系必须文件化；要定期进行审核、评审和评价。（见施工人员部署） 4、质量管理制度
采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。
1、建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程
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由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
2、质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。
3、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
4、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
5、制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
6、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析， 掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。 层层签订工程质量终身负责承诺书。
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材料采购质量管理组织体系
钢 材 组
铝材 、 铝板组 进口材料组 玻璃板块组 五金标准件组 机加工件组 玻璃胶与涂料组 采购质量总负责人 供应部经理 材料总负责人 公司副总经理 深圳广田集团股份有限公司
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加工、制作、包装、运输质量管理组织体系
质量总负责人 公司副总经理 制作质量监控人 质控部经理 钢 结 构 厂 厂 长 铝 材 加 工 厂 厂 长 成 品 检 验 员
金 工 车 间 主 任 公 司 运 输 部 经 理 深圳广田集团股份有限公司
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施工质量管理组织体系
现 场 测 量 组 安 装 一 队 质 检 员 安 装 二 队 质 检 员 玻 璃 安 装 一 队 质 检 员 玻 璃 安 装 二 队 质 检 员 涂 装 作 业 队 质 检 员 幕 墙 安 装 队 质 检 员 现 场 铝 板 加 工 质 检 员 铝 板 安 装 队 质 检 员 清 洁 一 组 质 检 员 清 洁 二 组 质 检 员 专职质检员 质量负责人 副项目经理 质量第一负责人 项目经理
第二节、质量保证措施
我司严格按ISO9001:2000质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控
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制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。 （一）、质量控制程序
1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。
对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对所采用的施工检测方法质量控制生产︑劳动︑管理环境行质量控制幕墙工程 施工质量控制 2、施工质量控制紧上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，
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不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。施工质量控制程序如图所示。
开工 工序质量控制 分项工程质量控制 不合格 检查 分部工程质量
控制 检查 不合格 竣工验收质量控制 检查 不合格 交工手续、结算 深圳广田集团股份有限公司
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质量控制程序图
图纸会审
施工规划
质量控 制方法 技术交底
技术复核 材料试验
试验 方法 施工试验 构件结构试验 预验收
检查验 收方法 质量控 制方法 隐蔽工程验收 结构工程验收 单位工程验收
管理技 术方法 优选法 数理统计方法 图表方法 TQC方法
多单位 控制法 操作者自控 项目经理部控制 企业控制 监理单位控制
贯标 方法 质量监督控制
业主和设计单位控制技术
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（二）、质量控制流程
1、建筑幕墙、门窗设计安装和服务工程流程图： 质量要求 投 标 合 同 鉴 定 项 目 组 织 施工 设计 项目施工 验证检查控制 竣工验收 服 务 项 目 资源管理 管理职责 采购控制 不合格品控制 测量分析和改进 记录控制 文件控制 测量装置控制 产品标识 产品防护 顾客财产
2、幕墙安装工程：
放线●---→支座安装●---→立柱安装●---→横梁安装●---→防雷连接●---→防火层安装●---→挂板安装●---→压顶安装---→收边安装---→打胶●---→清洗●---→整理 注：●为检测点
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幕墙质量控制流程图见下图。
设计部、施工管理部、质量安全部 方案设计 合同签定 施工计划 评审 评审 评审 详细设计 总体工作计划 测量、放线 评审 评审 检验 图纸会签 签定订货合同 预埋件处理 评审 评审 检查、验收 材料清单 材料入库 龙骨安装 评审 评审 检查、验收 加工图纸 车间安排生产 隐蔽工程安装 评审 评审 检查、验收 下步工序:加工 半成品:包装 板块安装 检验 检验 检查、验收 下步工半成品:入库 产品性能测试 序:安装 检验 复验 售后 整体 清洗、打胶、收尾 服务 验收 检验 深圳广田集团股份有限公司
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（三）、工厂加工制作质量保证措施 1、放样的质量控制
（1）放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连 接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
（2）放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，测量时必须严格安 测量规范操作。核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。
（3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构 件，应以1：1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
（4）放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使 用前予以矫正。
（5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加 工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
（6）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自 检，无误后报专职检验人员检验。
（7）样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 2、号料的质量控制
（1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节
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约钢材。
（2）号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。
（3） 型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。
（6）对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
（7）按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有 关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
（8）下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 3、切割的质量控制
（1）据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，
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自动或半自动气割。
（2）型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
（3）剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。
（4）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。
（5）剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。
（6）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 （7）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于 1mm的缺棱并应去除毛刺。
（8）切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.
（9）切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。 （10）切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。
（11）在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。
4、 矫正和成型的质量控制
（1）钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在 各工序加工完毕后再矫正或成型。
（2）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的 钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
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（3）碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度 严禁超过正火温度（800℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q380、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 5、弯曲成型加工
（1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880-1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”。当普通碳素结构温度降低到700℃，低合金高强度结构钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400℃）进行弯曲。
（2）热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊要求者再退火。
（3）冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
（4）加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm。
（5）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30~75 mm,间距应均匀，最大不得超过300~500mm。
（6）弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。 （四）、加工、安装检验流程和检验方法
为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，本工程拥有现代化加工厂房面积达10000平方，主要加工设备是从意大利FOM公司进口的加工设备，水平一流，工艺先进。
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1、工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
2、设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
3、工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
4、确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
5、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。
6、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。
设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。
工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。
对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。
7、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。
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8、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
9、工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。
检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。
10、工厂内生产加工的质量保证措施：
严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。 生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。
质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。 严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。
11、幕墙工程的质量检查和控制：
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（1）幕墙按《玻璃幕墙工程技术规范》及建筑幕墙行业标准所列“检验项目表”执行。
检验项目 埋件位置 工 具 钢卷尺 抽验比例 100％ 100％ 记 录 幕墙埋件检验记录 幕墙主梁安装质量检验记录 100％ 幕墙防雷接点及通路检验记录 10％ 幕墙横梁安装质量检验记录 钢卷尺、3M靠尺 10％ 幕墙挂板、胶缝、外观检验记录 （2）安装过程检验步骤
所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写不合格报告及不报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。 （3）安装项目的检验
具体参见我公司制定的程序文件安装项目的检验。 （4）安装检验计划及记录
项目部技术质量人员负责编制《安装项目检验计划》，内容包括： 1）分项工程名称；
2）分项工程检验流程及检验点；
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竖龙骨三经纬仪、钢卷尺、维位置度 防雷节点 水准仪 目测、通路电阻摇表 横梁位置水准仪、钢卷尺 度 挂板安装 索菲亚定制家具综合办公楼幕墙工程 施工组织设计
3）分项工程检验标准； 4）分项工程检验批次；
5）质量记录表格（按地盘、项目当地建设主管部门、质量监督机构规定须填写的质量记录表格，如检验评定表等）。
交项目经理批准，批准后的《安装项目检验计划》由项目部存档，交工程部保存一份。
安装过程的检验规程按《安装项目检验计划》的规定执行。 质量记录包括：
《安装项目检验计划》、《报验单》、《工程报验单》、各类检验评定表。 （5）安装过程检验步骤
安装过程的检验规程按《安装项目检验计划》的规定执行。
安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《报验单》向质检员报验。
质检员按《安装项目检验计划》中规定的检验项目，按检验规程对报验内容进行专检，并填写《检验评定表》，发现不合格，按我司《不合格控制程序》的规定执行。
质检员检验后，填写《工程报验单》（以地盘规定格式为准），报监理或甲方验收。
质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收，我司则按《安装项目的验收、交付和服务程序》规定执行。 （6）检测与检验
1）项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
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2）项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。 3）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。 4）项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
5）检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。
6）质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。
7）如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。 （7）质量预控
施工项目部应事先在分析该工程项目中可能会出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。 （8）员工培训 1）适用范围和职责
明确培训需求并对所有从事对质量有影响的工作的人员都进行培训。 制定年度培训计划，协调培训资源，检查培训实施情况。 确定培训需求，制定培训计划并组织实施。 保存人员培训记录和档案。 2）程序概述
培训分类：a．全体员工培训；b．新进员工培训。 根据人员培训需求制定培训计划。
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按计划要求组织实施培训，包括内部培训和外出培训。
对从事特殊工作的人员（电工、电焊工等）以及从事特殊过程的员工必须进行培训，并且要求持证上岗。
保存适当的培训记录。 （五）、现场拼装的质量保证措施
1、拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。
3、装焊缝的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。
5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。 6、现场拼装构件的焊接参见焊接的质量控制。 （六）、现场安装质量保证措施 1、各工序的质量检验。
2、编制各工序施工工艺指导书，严格执行。 3、以生产指令单指导生产。 4、现场采购质量管理
采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。
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执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序
收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。 5、现场涂装的质量保证措施
（1）钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。
（2）作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。
（3）操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。
（4）喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85%，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。
（5）经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备。 （七）、过程管理
根据我司多年设计、施工经验以及新规范的有关规定，我司制定了全过程质量控制的思路，并贯穿”验收规范”的始终。施工现场要求达到以下四项要求：
1)严格执行施工技术标准
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施工技术标准即操作依据（见相应的工序施工），是保证国家标准贯穿落实的基础（见技术保证措施）。 2）建立键全的质量管理体系
按照质量管理规范建立必要的机构、制度，并赋予其应有的权利，是保证质量控制措施的落实。 3）制定施工质量检验制度
施工现场根据该工程的特点、建设方要求、当地政府规定及有关规范制定施工质量检验制度。
4）制定施工质量水平评定考核制度
施工现场根据该工程的特点、建设方要求、当地政府规定及有关规范制定施工质量水平评定考核制度。
5）为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；
A、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。 B、采用合格的焊接。
C、关于变更的修改应当彻底执行。
D、过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：
（a）施工方案；（b）材料检验；（c）过程中的检验；（d）尺寸控制；（e）焊接无损伤检验；（f）缺陷清单、不合格、修改等。 （八）、材料管理
项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、
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部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。
2、材还应带有各自证明书上相对应的标志。
3、焊接材料应符合GB17-88标准并附带生产许可说明。 4、螺栓应带有材料证明。
5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。 （九）、不合格的管理
1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求。
2、工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。 3、工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。
4、合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃
用。
5、不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。
6、主管质量管理的工程师有权处理不合格品。
7、当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。
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（十）、文件管理
确保最新的图纸说明、工艺等给各制作和施工部门使用，保留所有与
质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。
项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工
程监理及代表其它相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：
1、零件，部件，单批或成批产品的证明。 2、观测及检测的数量。 3、发现缺陷的数量和类型。 4、采取的所有改正措施的详细内容。 （十一）、记录的保存
项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。
第三节、各工序质量保证措施 （一）、安装前准备工作
应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；施工前准备的内容范围：
1、工地概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工电源、生活水源电源、垂直运输、施工脚手架等情况；
2、技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要弄懂，还需准备质量验收标准，安全指标，各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等；
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3、施工工具、器具准备：对所需工具、器具，具体到型号、数量，在开工前运抵工地；
4、材料准备：根据图纸及工程情况，作出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好；
5、人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，尽量作到落实到岗、到位、明确责任；
6、临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备；
7、施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须作好详细的施工组织计划，施工组织计划准备的越细，落实的越充分，工程的进度质量就能控制的越好。 管理重点：
（1）各种准备工作落实到实处，不能浮于表面； （2）准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任； （3）落实与土建的协作与配合关系。 （二）、后置埋件测量修补质量保证
后置埋件是幕墙有与主体结构连接的结构件之一，其制作、安装质量的好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确承担也影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以，作为幕墙的第一项作业，后置埋件无论对其制作、安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
后置埋件在安装前就先做好防腐处理，方法是首先进行表面喷砂处理，再进行热浸镀锌处理。
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（三）、建筑物外轮廓测量及放线质量保证
由于幕墙高精级的特征，对土建的要求较高，因此必须对主体进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计部门进行修改。 基本操作：
1、熟悉图纸：对有关图纸要有全面的了解，包括幕墙施工图、土建建筑、结构图，了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行；
2、对整个工程进行分区，根据实际情况，一区一区去进行，在测量时找到关键层。
3、确定了基准测量层后要确定基本测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。 4、关键层、基准轴线确定后，随即确定关键点，在关键层中寻找，且不低于2个。
5、放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，然后吊线，注意风力大于4级时不宜放线。放线时上下、左右、前后的误差不得超过±2mm。
6、测量根据放线后的现场情况，对土建结构进行测量，整理出测量结果，对需调整的部位进行处理，提出切实可行的处理方案。同时将所有测量资料及处理方案上报设计部门，由设计部门下发更改通知单。 （四）、龙骨结构、主梁放线、安装与验收阶段
龙骨结构、主梁的放线、安装与验收是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。此工序工程量大，施工难度大，精度要求高，如果此工序完成，则整个工程的进度都较易控制
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了，因此本作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 1、定位放线：
（1）在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。
（2）找到关键层中已抄好平的关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线。
（3）找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mm。
（4）进行水平分割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线与定位轴线的关系，每次分割后都要进行复查。
（5）对水平分割准确性的检查，采用总长、分长复核闭合差，如误差超过±2mm则重新进行分割。
（6）水平分割确定后，要根据水平分割吊垂直线，用经纬仪复测垂直线。误差不得超过±2mm。
（7）为防止外界影响，对调整好的垂直线要进行固定，固定时要稳、准，同时要注意对所放线的保护。
（8）为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。使所有线在误差范围内。 2、龙骨结构、主梁安装
（1）检查龙骨结构、主梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，准确了解各部位使用何种龙骨结构、主梁，且检查截面是否与设计相符，长度是否正确； （2）对号就位，把要安装的钢结构、主梁按编号运送到指定位置，同时注意表面的保护；
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（3）根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角钢结构及主梁； （4）中间部分龙骨结构主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；
（5）主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保留20mm伸缩缝，吊线对位安装梁上端，保持垂直度，依次往上安装；
（6）主梁安装后，对照定位线，对三维方向进行粗调，保持误差在±1mm以内。
（7）每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即点焊，以免安装上一层主梁时使之下走位。 3、主梁验收：
（1）主梁验收时要先放基准线，基准线的放置要准确无误，每隔3~4根主梁吊一根垂直基准线，用经纬仪测定基准线的准确度，必须保证基准线的自身准确；
（2）打水平线：垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，用水平仪抄平固定，水平线位于主梁的外侧面；
（3）在基准垂线与基准水平线确定后，在主梁外侧面形成一垂直面，所有主梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时主梁应与基准垂线平齐，负责要调整；
（4）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，主梁定位完成，则可填写报验单组织对主梁进行验收，公司内部质检员、施工组长、施工员与技术员组成的验收小组验收合格后，申请监理进行验收，对于验收时所发现的超差数据仍需调整直至合格。
（5）所有主梁的三维误差都控制在±2mm以内，同层相临主梁标高误差
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控制在3mm，同层最大标高误差控制在5mm，相临主梁距离偏差控制在2mm，可进行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。 4、横梁安装阶段
横梁安装相对主梁安装主要突出横向的水平，横梁孔位已在工厂加工完毕。
（1）认清图纸，注意开启扇位置，不能将横梁装错；
（2）横梁安装时先将两端的角码与弹性橡胶垫放在已打好孔的位置，用不锈钢螺丝把角码固定在主梁上，在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁，收紧不锈钢螺栓，要安装牢固，接缝严密，首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装；
（3）同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其在水平仪的测量下相邻两根横梁水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差小于5mm；
（4）检查横梁就位是否有错，横梁与主梁接口位是否吻合横梁外侧面是否与主梁外侧面平。
质量控制要严，每层必须复检水平。 5、防火板安装阶段
防火隔断是为防止层间窜火而设计的，其依据是建筑设计防火规范。 防火安装过程：
（1）先现场测量防火板的尺寸，整理好计算出下料尺寸并附加工图至加工厂，材料为镀锌铁皮；
（2）将车间加工好的防火板按顺序就位放好，就位后的防火板一端打射钉连接固定在砼结构上；
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（3）用角码把防火板的两侧方向固定在主梁上；
（4）防火板固定好后，检查是否牢固，是否有孔洞需要补；
（5）添塞防火棉,要添塞平整、密实，添塞防火棉需在晴天进行，并即时封闭，以免雨水淋湿；
（6）装上板块后,在板块与防火板之间的缝隙处打防火胶； （7）安装完后作好完善的成品保护措施，作好隐蔽纪录。 6、挂板阶段
板块是在工厂加工，然后在工地实施安装的，由于工地不适宜长期储存板块，故在安装前要指定出详细的安装计划，列出板块的供应计划，这样才能保证方便车间安排生产及安装顺利。 安装过程：
（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要作好充分的准备工作。
（2）板块到现场时要进行详细的接收工作，看板块的型号清单与货号是否一致，是否有已经损坏的板块，数量是否对应；
（3）板块按顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免倾覆；
（4）安装板块时先寻找此型号的板块，再检查板块的尺寸是否正确，然后把板块运至安装处，调整方向，落横梁槽，推板块至主梁位，对胶缝位； （5）板块初装完后要对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。即横梁水平、胶缝水平；主梁竖直、胶缝竖直；板块在同一平面内；室外调整完后还要检查室内各处尺寸是否达到设计要求；
（6）验收：每次板块安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也穿插于全过程中，验收的内容有：
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1）板块自身是否有问题，室内装饰面与铝材接口是否符合设计要求； 2）胶缝大小是否符合设计要求； 3）隐蔽工程是否按规定作好隐蔽记录； 4）成品保护措施是否符合要求。 7、打胶阶段
铝板幕墙、玻璃幕墙等需要进行板缝注胶，框架式玻璃幕墙需要打防水耐候密封胶，板块安装调正后即开始注密封胶，该阶段是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
（1）塞泡沫棒：板块安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平，保持泡沫棒与板块间有足够的摩擦力，添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm；
（2）用二甲苯清洗需注胶部位及板块边沿，清洗干净后，用干净的不脱毛的干布擦干，用“两块抹布法”把胶缝清洁干净；
（3）贴皱纹胶纸，要示贴直、贴平；
（4）注胶：胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶；
（5）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。
（6）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 8、清洗阶段
幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。
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清洗工作包括外部清洗与内部清洗。
（1）外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干；
（2）内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。 第四节、幕墙工程质量验收要求及方法 （一）、幕墙工程质量验收要求
1、幕墙工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》和相应专业验收规范（见编制依据）的规定。 2、幕墙工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4、幕墙工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 5、隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。
6、涉及结构安全的试件以及有关材料，严格按规定进行见证取样检测。 7、检验批的质量按主控项目和一般项目进行验收。
8、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 9、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确定。 （二）、工程质量验收方法
施工质量验收本身就是就是一个体系，包括对施工中各个环节工序的控制及工程竣工验收，而且与相应的设计规范相匹配。
1、严格按“三检”制度施工
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“三检”即：自检、互检、交接检是施工单位自我或相互之间的质量检查。 工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内。我司要求各班组工人在自检的基础上、互相之间进行检查督促，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。
交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序对前一道工序的检查，经后一道工序的认可，并为他们创造了合格的工作条件。
2、监理（建设）的验收
在检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程完工后，经现场质量检查人员检查合格并填好表格后及时交监理单位（建设单位）。监理单位（建设单位）的有关人员应及时组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。在进行检查后，确认其工程质量符合标准规定，并由有关人员签字确认后，方可进入下道工序进行施工；否则，不得进行下一道工序的施工。
3、竣工验收
工程完工后，我单位应及时组织自行检查评定，进行自我检查验收，验收合格后及时向建设单位提交验收报告。建设单位在收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位进行工程验收。 该幕墙工程施工质量验收合格应符合下列规定： （1）该幕墙工程包含的分部工程的质量均应验收合格。 （2）质量控制资料完整。
（3）单位工程包含的分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。
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（4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 （5）观感质量验收应符合要求。 第五节、幕墙质量通病控制措施
本工程包含的幕墙结构形式较多，主要包括玻璃幕墙、玻璃地弹门、铝合金百叶、铝板幕墙、铝板雨蓬、玻璃拦板、点式玻璃雨蓬等，幕墙结构形式多样丰富。
结构形式不同的幕墙可能存在的质量通病各不相同，为了确保本工程的质量目标的实现，我司经过对各类幕墙的质量通病的全面分析，采取了严密的技术施工措施，很好的克服了各种幕墙的质量通病。 （一）、框架式幕墙龙骨及板块安装质量通病
框架式幕墙包括框架式半明框玻璃幕墙、铝板幕墙等，其龙骨安装阶段质量通病相同。
1、测量放线偏差导致框架式幕墙龙骨安装发生偏差，导致幕墙安装不合格或影响了幕墙效果。
为了克服此类质量通病，我司采取以下措施：
1）我司专门调派进口的世界一流的激光经纬仪、激光测距仪、光学经纬仪、水准仪等，并且派遣测量专业本科毕业的经验丰富的工程测量人员进行本工程的测量放线。
2）在施工安装过程中，建立严密的质量复检制度：班组自检、管理技术人员抽检、监理与我司的联检。
3）要求各施工班组配备铅锤和鱼线，利用铅锤的垂直度来指导和检查竖龙骨安装的垂直度和同层龙骨的水平标高。安装完毕一层后，随即利用激光经纬仪和水准仪进行检查，及时调整，保证安装质量优良。
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2、框架玻璃幕墙板块安装阶段质量通病
板块安装阶段的质量通病主要是平面度不符合要求和安装工序不合理导致的板块破损和渗漏问题。板块安装时应按下述方法进行：
玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内。玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。
同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。平面度可以使用靠尺检查调整，也可利用精光经纬仪从侧面检查大面平整度。
（二）、钢结构安装质量通病
钢结构安装过程中，容易出现的质量问题包括：放线定位偏差导致的安装偏差、安装焊接质量问题。
为了克服这些质量通病，我司采取了如下的严密措施：
1、钢结构安装前，会同建设方、监理专业工程师、土建方对建筑标高控制进行检查；
2、根据土建方所提供的标高进行放线，标高基准点确定后，用水准仪、经纬仪校准基准点并标明；
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3、从事放线人员必须是具有理论知识和丰富实践经验的专业测量人员，并由专人读数、专人记录；
4、所有标记点记清楚后要抽查一定比例点进行复验；
5、由于支座与钢架的安装尺寸公差不超过1mm，所以支座与预埋铁的连焊必须加垫片调整，具体安装、焊接方案如下：以定位钢丝为基准，测量支座与预埋铁所需垫片的高度，垫片的宽度为12-16mm，垫片长度方向与支座销孔板宽度方向垂直，销孔中心线上、下、左、右误差≤1.5mm（以定位钢丝为基准）。然后将支座、预埋铁、两垫片各处点焊在一起。
所有支座点焊完成后，进行一次尺寸校核和调整，校核、调整后，进行加固点焊。加固点焊后，进行一次整体尺寸测量、复核。在尺寸确定无误后，将支座点焊的两边焊好后再焊第三边，留第四边不焊，从第四边将半湿状态的水泥、砂混合后（按水泥：砂=1：1重量比），填入支座与预埋铁之间的缝隙，用扁铲打实。待水泥干固后，加上第四边垫片，焊好。
6、焊接作业前应清理焊缝接头处，不得有夹渣、油污以及其他异物存在，对接焊缝采用母材开坡口方法直接施焊，或采用母材开坡口、氩弧焊打底的方法施焊，确保焊缝质量等级。
7、钢结构安装完毕，必须向监理工程师报验，双方联合抽检合格后，才能进行幕墙龙骨安装。
第六节、成品、半成品运输及存储保护措施 （一）、包装
产品经检查及验收合格后，可进行包装； 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装； 铝材：
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1、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
2、铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。
3、主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。
4、横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4~8支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。
5、芯套多支（一般4~8支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。
6、角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。
7、幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。
玻璃：玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏。
（二）、运输
本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，运到施工现场。
汽车运输的装箱原则为：
合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货
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物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。
铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。 （三）、装卸及搬运 本工程材料可分成两类：
一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑3个搬运班组（共15人），专门从事卸货及材料的二次运输；
一类为玻璃板块和花岗石、铝板板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：
1、 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物
摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；
2、 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意
防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；
3、 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起
100MM，并不得堆放挤压；
4、 板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表
面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。
5、 对于转角铝板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转
角。
6、 应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼
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层防护。
（四）、使用的运输工具
从厂家运至工地：本工程主要采用汽车运输，运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好时注意慢行。运输途中应经常检查货物情况。
公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。
从工地运至安装楼层：采用土建单位提供的塔吊或吊篮及垂直升降机，分层分箱搬运。 （五）、存储 1、场地的选择
材料堆放场地应通风、平整、干燥 、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触，应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。
贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格执行。
材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。 材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。 材料堆放地应具有防火、防盗设施。
应严禁结构施工层的水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护。 2、堆放要求
库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要
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时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。 3、型材摆放
（1）、主梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。
（2）、横梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为横梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过3米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于1.2米运输通道。
（3）、其余型材的摆放同横梁摆放。 4、玻璃摆放
（1）、玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。
（2）、玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。 （3）、相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。 （4）、只允许单层摆放，严禁上下叠加。 （5）、每排玻璃不得超过15樘。 （6）、每一排只能摆放同一种规格。 （六）、成品保护措施
从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。 1、生产加工阶段产品保护措施
（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；
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（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；
（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物； （4）铝板加工平台，台面需平整并垫软质物； （5）加工好的铝板应立放，下部垫木方；
（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施； （7）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 2、产品包装阶段保护措施
（1）包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装； （2）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；
（3）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；
（4）铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸，产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 （5）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。
（6）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 （7）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。 3、运输过程中产品保护措施
（1）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料
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混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。
（2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫，用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。
（3）装箱铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝板与其他硬物接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触而产生划伤与残破，检查无误后打钢带再次加以固定。
（4）运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。 （5）运输途中应经常检查货物情况。
（6）公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。 4、施工现场成品保护措施
（1）施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
（2）铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。
（3）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。 （4）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性。
（5）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
（6）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。
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（7）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。
（8）应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。 （9）严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。
（10）由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。 （11）架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。 幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。
首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料。
其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。 第七节、幕墙专项技术保证措施 （一）、幕墙防雷接地
建筑幕墙作为整个大楼的外衣，其防雷接地显得非常重要。对于不同的幕墙形式，其连接结点有其统一之处又有着不同的构造。
对于幕墙，由于结构件均为钢铝结构，避雷线路通过预埋件与主体避
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雷网相连，在预埋件安装时应使预埋件与结构接地钢筋焊接，焊接截面不小于50mm2。
对于玻璃幕墙，通过预埋件与主体防雷网相连，连接构造同点式幕墙，幕墙接闪器为暴露在室外的竖向框料，内外连接的螺钉密度大，作为连接线路有足够的截面积。
幕墙在安装完成后应与主体防雷网一起作防雷测试，接地电阻不大于1欧姆。接地电阻测试必须请有资质的专业检测机构进行。 （二）、幕墙防火措施
高层建筑的幕墙层间防火与防火分区非常重要。本工程中玻璃幕墙的层间防火采用防火岩棉。具体见设计图纸。 （三）、幕墙抗渗保证措施
幕墙抗渗靠幕墙连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好幕墙注胶隐蔽记录。幕墙“三性”试验中雨水渗透性能必须达到标书规定的要求，在幕墙安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。 （四）、幕墙排水设计
幕墙排水设计通过内外胶缝之间的竖挺垂直通道排水，保证幕墙外侧胶缝可能产生的微小渗漏在通道中排出室外，由室内侧胶缝起到第二道屏障，确保幕墙的水密性能。 （五）、幕墙防风设计
在幕墙设计过程中，抗风压是设计师考虑的最主要的因素，通过计算，
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在铝合金玻璃幕墙中使用的钢化玻璃及铝型材、钢龙骨结构点式幕墙玻璃使用的钢化玻璃及钢龙骨结构已满足抗风要求，在幕墙“四性试验”中有详细的检测措施。
第九章 确保安全生产的技术组织措施
第一节、安全目标及保证体系 （一）、安全生产内容和原则
1、安全控制的内容
施工项目安全控制主要是以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。安全生产控制的内容见下表：
安全生产控制内容
控制对象 劳动者 措施 依法制订有关安全的政目的 约束控制劳动者的不安策、法规，给予劳动者的全行为，消除或减少主观劳动安全、身体健康以法律保障措施。 劳动方法与劳动对象 改善施工工艺、改进设备规范物的状态、消除和减性能，消除和控制生产过程中可能出现的危险因素、避免损失扩大的安全技术措施。 轻其对劳动者的威胁和造成财产损失。 的不安全隐患。 深圳广田集团股份有限公司
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劳动条件（施工环境） 防止、控制施工中高温、改善和创造良好的劳动严寒、粉尘、噪音、震动、条件，防止职业伤害，保毒气、毒物对劳动者安全与健康影响的医疗、保键、防护措施。 2、安全控制的原则
管生产必须管安全的原则； 安全第一的原则； 预防为主的原则； 动态控制的原则； 全面控制的原则； 现场安全为重点的原则。 3、安全目标
杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。 （二）、安全保证体系 1、安全保证的责任体系
建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任体系，明确各自安全生产岗位职责。
（1）工程部经理负责工地开工前与项目经理签订安全责任书，工程部负责各项目的安全管理协调工作，负责向总公司安全主任报告公司安全工作情况。
（2）项目经理是项目安全施工第一负责人，负责全面领导责任，负责与项目部安全员签订安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施
护劳动者的身体健康和生命安全。 深圳广田集团股份有限公司
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工领导小组开展安全管理工作。
（3）项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员签订安全责任书，负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，记录《安全日记》，每月对施工现场进行安全检查评定。将检查结果报综合管理部，同时抄报工程部，对发现的安全隐患签发《安全整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的安全事故，及时上报和组织处理。
（4）施工人员应树立牢固的“安全第一”意识，时时处处注意安全，进行文明施工。
2、安全保证的教育体系
施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全思想、知识、技术、法制、纪律的教育，签订安全协议，对工人进行安全技术交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。 3、专职安全员工作体系
安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。
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施工安全责任体系
具体措施如下：
（1）安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验；
（2）与结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。
（3）为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。
班前安全教育 操作规程 检查 劳保用品检查 机具设施检查 防护设施检查 电气绝缘检查 消防措施检查 安全负责人 技术负责人 生产调度负责人 项目经理 机械管理负责 人 消防管理负责人 劳务管理负责人 其他有关部门 施工队长、班组长、安全员、具体操作者 深圳广田集团股份有限公司
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（4）遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装。 （5）施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例。
（6）施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.
（7）施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。
（8）为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。
（三）、施工现场措施体系
1、施工过程中应特别注意人身安全防护措施
（1）安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
（2）高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。
（3） 施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。
（4）在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑
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出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其他有效方法，保证安全施工。
（5）在需要的时间和地点，根据规定提供和维护灯光、护板、栅栏、警告信号和警卫，并对工程进行保护和为公众提供安全保障和方便，为有权留在现场上的人员提供安全通道（防护网、灯光、护板等）。
（6）防止使用工具落下方法
工具 扳手 重工具用绳子栓在结构件上或吊蓝上 水平尺 水平尺用绳子栓在结构件上或吊蓝上 铁笔 槌子 小工具有绳栓在安全带上 量度尺 重工具用绳子栓在结构件上或吊蓝上 螺丝刀 延长电线 用绳子栓在结构件上或吊蓝上 经纬仪 用绳子栓在结构件上或吊蓝上 （四）、现场巡察管理体系
安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。 每天安全检查表：
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防止落下方法 小工具有绳栓在安全带上 用绳子栓在结构件上或吊蓝上 索菲亚定制家具综合办公楼幕墙工程 施工组织设计
项目 工人出席情况 健康状况 制服 防止工具落下措施 电焊机 工作地点安排 周边之安全防护网 周周 周周周周周一 二 三 四 五 六 日 开始 工作前 开始 工作时 上、下有无施工班组 临时设备 吊蓝状况 临时电梯保护 明确安全措施 安全带使用状况 工作地点安排 工作期间 上、下有无施工班组 工具及材料正确放置 工具及材料正确储存 完工后 清洁 工人离开施工现场 安全主管 签名 （五）、防火安全体系
在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施，具体措施如下：
1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；
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日期 索菲亚定制家具综合办公楼幕墙工程 施工组织设计
2、严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；
3、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人；
4、装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；
5、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊；
6、领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；
7、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；
8、禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过； 9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护； 10、看火（监护）人员作业指导书：
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（1）清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；
（2）要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；
（3）在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落；
（4）在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查,以防阴燃起火；
（5）要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备；
（6）发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报；
（7）无名、牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备的出厂证、合格证应齐全；
（8）手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验，检验合格后方可使用；
（9）施工现场严禁吸烟； （10）五级风以上禁止动电气焊。 11、 电焊工的操作作业指导书：
（1）焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；
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（2）电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；
（3）焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m；
（4）电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；
（5）电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物；
（6） 严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。 （六）、现场相关安全条例、规定
安全文明施工条例
1．各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排； 2.各种材料要分区堆码整齐，并挂上醒目的标志牌；
3.作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；
4.垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；
5.施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理； 6.进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；
7.施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶习语伤人；
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8.宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；
9.积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评并积极改正。
安全纪律
1.戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动用品；
2.凡2米以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险金钩；
3.高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件；
4.各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全装置和可靠安全接地方可使用；
5.未经有关人员批准，不准随意拆除安全设施和安全装置；
6.未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域； 7.井字架吊篮、料斗不准乘人； 8.酒后不准上班操作；
9.穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场； 10.穿硬底不准进行登高作业。
安全防火纪律
1、 电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度，必须把周围用水泼湿，要用看火员看火，并准备好接火斗和灭火器，不准在易燃易爆物附近电焊；
2、 不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸；
3、 不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶，不准使用电饭煲、电水壶、
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电炉、电热杯等，如需使用应由总包行政办公室同意后在指定统一地点使用，但严禁使用电炉；
4、 不准在宿舍、办公室乱扔烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，吸烟者应自备烟缸，烟头和火柴必须丢进烟缸；
5、 不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属代替保险丝；
6、 宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5米，离开帐子等物品不少于500MM； 7、 不准将易燃易爆品带进宿舍；
8、 食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位；
9、 不准将火种带进仓库和施工危险区域，木工间及木制品推放场地； 10、不准在宿舍区、施工现场燃放烟花和炮竹； 11、宿舍区、施工现场严禁引火打闹； 12、严禁损坏、盗窃灭火设备。 第二节、建立安全生产管理体系 （一）、安全生产管理体系
在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。
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安全生产管理体系图
安负责技术负责人 1、制定项目安全措施和分项安全方案。 2、督促安全措施落实。 3、解决施工中的不安全技术问题。 项目经理 项目副经理 安全总监 全 生产调度负责人 人 1、监督施工全过程的安全生 产，纠正违章。 2、配合有关 部门排队安全障碍。 3、全员安全活动和安全 。 教育4、监督劳保用品 质量和使用。 铝结 构安装 专业 队长 机械管理负责人 1、保证项目使用的各类机械安全运行。 2、监督机械操作人员持证遵章作业。 消防管理负责人 劳务管理负责人 1、保证进场施工人员技术素质。 2、控制加班加点，保证劳逸结合。 3、提供必需劳保用具用品，保证质量。 其它有关部门 1、在安全前提下合理安排生产计算。 2、组织施工安全技术措施的实施。 1、保证防火设备设施刘全、有效。 2、消除火灾隐患。 3、组织现场消防队的日常消防工作。 1、财务部门保证安全措施项目的经费。 2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。。 玻璃安装专业队队长钢龙骨作业队队长 铝板安装 队 队长 运输队队长 杂工队队长 深圳广田集团股份有限公司
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（二）、各管理人员安全生产岗位责任 1、项目经理（项目安全第一责任人）职责
（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、 法规。
（2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围 内做好安全工作，不违章指挥。
（3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目 安全技术措施计划并组织实施。
（4）在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各 业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。 （5）健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安 全教育，保证他们的健康和安全。
（6）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程 施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
（7）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不 安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
（8）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措 施，实行工地安全达标。
（9）每天亲监现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班 组长交待。
（10）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服 从安全。
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（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合 事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 2、项目总工(项目副经理)（项目安全生产直接责任人）职责
（1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规 定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。
（2）在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、 布置、检查、总结和评比安全生产工作。
（3）经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、 半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
（4）按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对 措施项目的实施。
（5）制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。 1) 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项 目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
（6）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全 部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
（7）开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 （8）定期向安全第一责任人填报报告书。 3、安全总监的职责
（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。 （2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。 （3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出
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安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患 整改通知书，并督促认真进行限期整改。
（5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的 安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
（6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监 督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
（7）提出安全事故处理意见，并报主管部门。 4、施工工长的职责
（1）认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制 度。
（2）向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填 写安全技术交底单。
（3）每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进 行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。 （4）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出 的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。 （5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
（6）领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料 等。
（7）参加项目组织的安全生产检查，以检查中发现的问题及时进行
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整改。
（8）发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事 故的调查。
第三节、现场施工安全管理 （一）、施工现场安全生产交底
1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。 5、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
6、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
7、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 8、机械设备、吊蓝等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷
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试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
9、对于施工现场的吊蓝、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
10、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
11、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
12、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。 13、未经交底人员一律不准上岗。 （二）、现场安全生产技术措施
1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。 3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
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5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
7、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
8、氧氯、乙炔、油溱等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
9、焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。 （三）、安全保障设施
本工程建筑幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：
1、吊蓝操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。 2、临边作业搭设防护拦杆。 （四）、现场安全用电管理
1、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不
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使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 （五）、具体文明施工措施 1、文明施工管理细则 （1）建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。 （2）施工现场设置
施工现场设置“五牌一图”。即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。 （3）建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。
按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。 （4）建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。 （5）建立健全现场技术管理制度
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
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严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。 （6）建立健全现场材料管理制度
严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。 现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。 （7）建立健全现场机械管理制度
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》。
认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 第四节、各工序安全施工措施
幕墙工程施工面临的主要工作环境就是外墙高空作业，故无论哪个工序，都需要防范高空坠落和高空坠物安全事故。另外，钢结构以及幕墙主龙骨的安装存在大量的焊接作业，此作业存在着较大的火灾隐患和用电安全及成品破坏的危险，故此时是最需要高度警惕的施工阶段。 （一）、骨架安装施工阶段安全措施
1、测量放线及埋件修补、钢龙骨结构安装、竖料安装施工阶段的具体安全施工措施
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（1）高空作业必须使用安全带，埋件修补焊接阶段必须使用接火铁斗，避免焊花坠落引起火灾和破坏成品；
(2)从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；
（3）严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；
（4）进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人；
（5）装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；
（6）遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊；
（7）领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；
（8）焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；
（9）禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天
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使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过；
（10）焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。工具须作绝缘电压检验，检验合格后方可使用，工现场严禁吸烟，五级风以上禁止动电气焊。
（11）严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。
(二)、板块安装及嵌缝注胶施工阶段安全措施
a、板块安装时须有专人负责搬运，避免磕碰损坏成品，板块不得搁放或存放于吊蓝上，避免发生板块坠落伤人安全事宜；
b、板块搬运临时搁放时，须注意保护正面不接触硬物，防止划伤玻璃面、铝板面及花岗石面；
c板块搬运安装有序进行，避免一窝蜂将板聚集在安装处，造成安装空间局限，发生安全事故及质量事故。
d、注胶阶段须注意不得污染板面，不得将胶头、包装纸乱扔乱贴，影响作业面形象。
3、遮阳板安装阶段及清洗拆架阶段安全施工措施 第五节、夏季、雨季及夜间的施工措施
由于本工程施工期间正值夏季、雨季间，为工程施工带来不利影响。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施：
（一）、建立、健全组织机构
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项目经理部成立防暑、防雨、防刮风领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员由各专业中抽调在5-10人左右。 （二）、做好日常防备措施 合理布置现场，做到：
1、室外场地有组织排水，排水通道畅通。
2、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。
3、按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。 4、办公要建于高地上，并加固牢靠。
5、水泥设备、木材等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。 6、工地内备置各种防雨、防刮风设施。
7、堆场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施
工道路通畅。
8、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。 9、注意天气预报，了解天气动态。 （三）、做好夏季施工部署
1、施工人员要作好上楼前的防暑工作，要带好安全帽、工作装及防滑鞋，
系好安全带，保证人身安全。
2、施工人员高空作业，必须要设置防滑措施，每天清扫工作面上的垃圾，
保证工作面清洁，防止以外滑倒。
3、施工人员攀越吊蓝的金属架杆时要注意防滑。
4、应该安排早上早出工，中午少出工，下午迟收工的时间安排，尽量避
开中午高温时间段，如遇上温度太高，应不出工。
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5、运输重物时，捆绑要结实可靠，防止意外滑倒。 6、严禁在室外电气焊，注意高温防火问题。 7、在高温时间段严禁在室外作业。
8、应该做好防暑部署工作，多喝凉茶，生活区、作业区做好通风处理。 9、进入夏季时对所有设备电器情况必须认真进行一次检查，保证接地或
接零完好有效，使用安全。施工电源线路以及开关箱应做检查，确保夏季供电安全。 （四）、做好雨季施工部署
要根据雨季施工任务的特点，在保证竣工投产的前提下，考虑均衡施工。其原则是：
1、作好雨季施工期间材料、工具的储备。施工单位的技术部门应根据技术措施要求，编制雨季施工材料、工具计划，供应部门分期分批进场。 2、雨季施工检查。施工单位要根据任务特点，在进入雨施前，对各项准备工作计划进行一次全面检查。
3、做好雨季施工资料的积累。雨季施工期间采用的新技术、新材料、新工艺措施等要注意积累资料，认真做好经验总结。
4、雨季施工到来之前，应对每个配电箱、用电设备进行一次检查，并采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故。
5、在雨季随时检查有树木地方电线的情况，及时改变线路的方向或砍掉离电线过近的树枝。
6、易燃易爆物品库房、塔吊、在施工的高层建筑幕墙等部位及设施都应安装避雷设施。
（五）、雨季施工的消防工作
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1、要进行安全防火宣传教育，作好防火措施、建立各立项消防制度；严格执行用火申请制度并严加管理；
2、易燃、易爆物品应集中堆放并远离施工地点；
3、要保持道路畅通，消火栓、水源等处应保持干净，不得堆放杂物，并设明显标记。
4、消防器材按有关规定位置设并应充足，不得挪作它用。 （六）、做好夜间施工部署
出于安全及施工效率、环保方面考虑，我司原则上不支持夜间赶工施工，若必须赶工，则须采取严密的施工措施，以保证安全、质量目标。
1、夜间施工实行申报制，作业队班组长根据需要向项目部经理申请夜间赶工，经批准后方可夜间作业，未经批准，一律不得夜间作业。
2、项目部经理接到夜间作业申请后，须作出允许或不允许的批示，若允许夜间作业，项目部经理应及时与业主、总包、监理沟通协调，保证夜间塔吊、施工电梯的正常运转和充足的照明，以创造安全的施工作业环境。
3、夜间作业须签署安全责任保证书，项目经理为第一负责人，班组长为现场安全保证和监督人。
4、施工班组夜间作业必须配备足够的可移动式碘钨灯，保证充足的照明，以确保夜间施工的工程质量；
5、夜间施工禁止焊接作业，避免引起火灾或发生成品破坏事宜； 6、夜间施工禁止强噪音作业，若有扰民可能，须上报环境主管部门批准，并出示安民公告，方可施工。
7、夜间作业安全主管必须现场督察，及时处理各种事宜。 （七）、防雷、防雨及防风的施工安全措施
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1、做好降雨及刮风来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。刮风及暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。
2、临时设施、大标志牌、临时围墙等处设警告牌。 3、安排好应急疏散通道及安全集结中心。
4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类室外机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路进行全面的检查，确认安全无误后方可继续施工。
5、刮风天气或暴雨天气，刮风防雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除隐患。
6、在雨季施工期间，怕雨水潮湿的建筑装饰材料、设备一定要有防潮措施。如设防雨棚、遮盖苫布、架空堆放等措施；
7、防止雷击的方法是安装避雷装置，其基本原理是将雷电引入大地而消失以达到防雷的目的。所安装的避雷装置必须能保护住受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分必须符合规定，接地电阻不应大于规定的欧姆数值。 8、在雨季来临之前，应对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行遥测，发现问题及时解决，使避雷装置处于良好状态。
9、电石、乙炔气瓶、氧气瓶、易燃液体等，禁止露天存放，防止受雷雨、日晒发生起火事故。
10、经常检查设备接地接零：a.保护接地、重复接地、防雷接地的装置是否符合要求；b.各种接地电阻的电阻值；c.机械设备的接地螺栓是否紧固；d.高大井架、防雷接地的引下线与接地装置是否合规。
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11、风力达到四级，严禁使用吊篮等高空作业设备。 12、遇到大风雨天气暂时停止施工，避免产生不必要的损失。 13、雨施期间，要做好排水措施及时排除现场积水。
14、及时了解气象信息，做好台风来临前的准备工作，保护好人员物品的安全。确保本工程幕墙施工的质量、安全和进度。 第六节、预防突发性事件的措施
鉴于装饰工程的特殊性，施工现场在室外施工，随时有可能发生各种突发性事件。为了保证工程正常施工，现就施工现场做好预防各种突发性事件发生，采取相应的措施，如下：
（一）、成立 “预防突发性事件”工作小组
为了保证工程施工安全，针对施工现场可能出现的火灾、施工安全、疾病传播等等突发性事件情况，公司成立以项目经理为首的“预防各种突发性事件”工作领导小组。并设置24小时值班室，配置管理人员、通信设备方便与业主、监理等等单位联络。
（二）、制定各种“预防突发性事件”的预防措施
1、为了保证工程施工安全，针对施工现场可能出现的火灾、施工安全、疾病传播等等突发性事件情况，我司开工前制定了《施工现场安全管理制度》、《施工现场内发生火灾的处理预案》、《施工现场内火灾的救援方案》等等方案，增强了施工人员对突发事故的应急处理能力，开工前将有关的资料报送业主、监理公司等单位审批。
2、由于该工程在室外施工，施工安全必须作为施工重点来抓。为此，我司开工前制定各种切实有效、可行的安全措施，施工队伍进场前进行安全交底。确保施工安全。
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3、根据有关应急方案，比如施工过程中发生火灾，若火势较小，施工人员则迅速用施工现场备用的灭火器材进行灭火，同时通知本公司的安全应急小组准备消防器材在对应位置灭火。若火势较大，安全应急小组将根据火灾的位置、火势、烟雾的扩散方向，选择疏散方向并迅速打开安全疏散门，广播通知施工人员进行疏散。施工人员听到应急广播后，应立即往疏散方向靠拢，通过疏散门撤退。
4、如遇重大火灾，施工人员则迅速从安全出口撤离施工现场，并由安全应急小组切断施工电源，启动施工现场的应急电源；同时用施工现场的灭火器材进行灭火，并及时通知业主、监理等等相关单位，情况严重时还需及时上报市公安、消防、医务人员首先赶赴现场参加救援。 （三）、消防设施设备安排部署
本工程在室外施工，现场的消防设施硬件过硬，同时有严格的管理制度，能有效地预防和控制火灾的发生，安全应急小组每天施工前都会对消防设备进行启动检查，并定期进行相应的消防演练，确保消防设备的正常运行。公司对员工进行准科学化的管理，安全应急小组对各种应急处理技能熟练掌握，并在施工过程中制定了一整套完善的事故应急处理方案。
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第十章 确保文明施工的技术组织措施
第一节、文明施工目标及责任制度
（一）、文明施工目标
本工程文明施工目标：文明施工样板工地，并满足国家、省、市的标准。 在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行舟山市《建设工程文明施工管理条例》及舟山市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到文明施工样板工地，并满足国家、省、市的标准。
（二）、文明施工责任制度
1、实行项目经理直接负责的文明施工责任制。项目经理是文明施工第一责任人，对文明施工工地建设傅全权责任。
2、施工班组长对本班组成员的文明施工负责任，安全主管和安全员负责监督施工班组的文明施工情况。
3、我司进场后，将根据现场情况，将施工现场划分成区分给各个施工班组负责文明施工工地建设，各组负责所分区的物料堆放、卫生、交通情况，若有不符合文明工地要求的事发生，将以警告、罚款等手段惩罚所在区文明工地建设负责班组。
4、我司建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的文明生产责任体系，明确各自文明生产岗位职责。
5、工程部经理负责工地开工前与项目经理签订文明施工责任书，工程部负责各项目的文明施工管理协调工作，负责向总公司报告公司文明工作情况。
6、项目经理是项目文明施工第一负责人，负责全面领导责任，负责与项目部成员签订文明施工责任书，负责主持文明施工会议，负责成立并领导施
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工领导小组开展文明管理工作。
7、项目部成员对项目文明施工负直接责任，负责和施工人员签订文明责任书，负责对施工人员进行文明知识、劳动纪律教育，向施工人员进行文明施工技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，记录《文明施工日记》，每月对施工现场进行文明施工检查评定。将检查结果报综合管理部，同时抄报工程部，对发现的文明施工隐患签发《文明施工整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的文明施工事故，及时上报和组织处理。 第二节、现场文明施工管理 （一）、文明施工保证措施
我司根据本工程特点，特制定以下安全文明施工措施，以确保本工程达到市级文明施工工地的标准。
1、施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽； 2、各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；
3、各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；
4、作业层要工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；
5、垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；
6、施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；
7、进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；
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8、施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例；
9、宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；
10、积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正。与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决；
11、工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废；
12、文明工地的建设离不开施工平面布置以及临时设施搭建规格要求，关于临时设施的搭建要求详见施工现场平面布置。
13、班组有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素质。 14、按市府有关防台风、防汛要求做好。 15、加强工地治安综合冶理。
16、施工期间与地区合作，开展共建文明活动、降低施工噪声，努力做到不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。 （二）、保护环境措施
建筑施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境，影响较大。幕墙工程作为整体施工现场的一个重要组成部分，应当起到自己的作用，增强施工人员的环保意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生。
1、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。
2、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。
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3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。
4、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。
5、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。
6、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。
7、严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。
8、采取事先摸底、排查等措施，严格保护和加固地下管线及其他地上地下设施。
9、垃圾方面管理
（1）注意保持施工环境的卫生，在施工面施工完毕后，一定将施工垃圾随手带走；
（2）现场产生的垃圾于每日下午6点下班前全部清走，运至甲方指定的地点；
（3）每周进行一次大扫除，积极迎接总包方的安全文明大检查；
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第十一章 确保工期的技术组织措施
针对本工程的具体情况和特点，我司详细分析了影响施工进度的因素，为保证本工程工期目标顺利实现，我司将从以下几方面进行落实和采取措施： 第一节、技术管理措施 （一）、严格进行计划管理
1、根据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。
2、在工程开工前一周内，向总包单位提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。
3、在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。
4、总计划分解成每周作业计划，确保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。
根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键
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点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。 5、加快开工前工作进度
（1）加快施工图深化进度，提高深化设计深度
在接到进场通知书后，应立即投入深化设计工作。一般要求在接到进场通知书后十五天内应做好深化设计工作，应尽早进行门窗零配件深化设计及钢结构部份深化设计工作。
如我公司进场，应尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计深度，确保按施工图进行构件制作不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。 （2）充分做好材料准备工作，保证材料供应
1）在图纸会审并经业主确认后，立即进行结构的备料和制作。 2）机械零件加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证工人员进场后可立即投入施工动作。
3）大面玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。
（3）提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期
1）玻璃幕墙“四性”试验安排在工程开工前进行。由于工期短，“四性”试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。
2）玻璃和胶的兼容性试验必须在开工前一个月进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前至开工前一个月。
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（二）、人力技术保证措施
1、全面铺开工作面，从人力上给予保障
本工程种类全，工期紧，工作面较广，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。
2、充分发挥大型企业的人才优势。
我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。
3、选用高素质劳动力队伍
本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。
4、如我司进场，加工设计工作将由技术部即刻组织进行，成立负责本工程加工图设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的加工设计质量负责。
（1）加工设计小组成立后，首先制定详细加工设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有加工设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则
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适时更改设计计划，以保证加工图设计工作不影响工期。
（2）根据施工设计方案，展开加工图设计工作，按时完成加工设计工作之后，将图纸装订成册交由加工厂负责加工。
（3）工程的加工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。
（4）加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。
（5）落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。
（三）、加工生产阶段保证措施 1、工厂加工阶段
为保证工程质量，我公司对所有幕墙工程的材料均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，我司拥有现代化加工厂房面积达20000多平方，主要加工设备是从意大利FOM公司进口的加工设备，水平一流，工艺先进。
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时
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有关指标纳入工艺文件中。
确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。
设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。
设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。
工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。
对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。
操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。
工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。
检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》
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进行处理。
质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。 2、运输阶段
为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，马上运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。 （四）、施工阶段保证措施
现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。
施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分框架、隐蔽、挂板三个分步进行安装。
项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。 安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时通过施工网络管理系统向公司反馈，以便尽快解决。
现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。 项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量不受无谓的破坏。
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安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。 质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。
分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。
对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。
质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：
1、现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。 2、施工前是否进行技术交底，有无记录。
3、文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。
4、人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。
5、物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。
6、是否文明施工及成品保护做的如何。
为保证施工进度，我司施工人员将于开工前10天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。
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为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，以备幕墙安装使用。 （五）、内部配合保证措施
建立施工网络管理系统，在施工期间通过电子施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，借助网络手段，在何时、何地均可详细了解工地现场各方面情况及具体施工进度，以便对现场进行工作协助与监督，完全满足了公司与异地实时、快速交流的需要。
此套系统提高信息传递效率，规范信息传输方式，实现信息远程对话，破除了旧的仅靠传真机、电话联系方式，以具体、真实的图片、文字资料实现远距离的对面交流。
网络管理系统在施工现场管理、技术控制、资料控制等方面实施高效、电子化的远程管理，大大增强了施工项目管理的水平，为保证施工质量与施工进度提供了坚实的基础与坚强的后盾。
同时在内部管理上要做到：
1、加强组织管理,配备精干队伍,做到设计准确,备料及时,人力充足,器具齐全;
2、现场测量做到精细周到准确,发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理;
3、材料的采取加工,严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行,保证到场材料的及时性;
4、严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场必须有足够的超前量,不应因材料供应不及时而延误工期;
5、严格按有关施工规定及公司作业指导书施工,杜绝因安装原因造成返工;
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6、土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差,为求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围),避免因调整安装面而影响进度计划的落实。
7、垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工。
8、材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外,还需要其它施工单位重视,避免发生不必要的损失、损坏等,而造成材料的重加工或返工; 9、其它:尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素. 第二节、组织管理保证措施
（一）、本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；
（二）、分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；
（三）、每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调；
（四）、在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；
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（五）、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员；
（六）、采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率，通过先进的网络管理系统加强现场与总部的联系，及时解决现场出现的各种问题，以防其影响工程进度；总部亦可以通过此系统天天检查工地现场的各项指标的完成情况，并给予必要的指示以协助与监督现场工作，以及通过交流可以及时调整内部运作的情况，保证现场有坚强的后盾与各方面支持。
（七）、切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；
（八）、积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果；
（九）、积极协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成国家质量技术监督局郑州培训中心大楼工程。 第三节、经济管理措施
我司资金雄厚，资金能够保证该工程进度目标的实现，具有运作规范、制度健全、工作严谨、讲究信誉的特点，工程工期目标、质量目标、安全目标的实现与否决定了工程项目的成功与否，而工程项目的成功与否直接影响我司的公司形象和社会影响，所以，我司一定会确保工期目标的实现。 第四节、合同管理措施
用合同保证进度的实现，即保持与总进度与分包合同进度一致，又要对供贷、供电、运输、构件加工等用合同约束使其提供服务配合的时间与相应进度目标相一致。
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第五节、信息管理措施
详见网络信息化管理平台简介。网络信息管理平台可以使现场工程进展信息、需求信息、变更信息实现与总部设计部门、施工管理部门、采购部门、加工厂等同时共享，有效的缩短了各部门协调沟通的时间，增强了处理工程问题的应急时效。
第十二章 工程资料档案管理及验收
第一节、工程资料的收集
工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，将在本项目配备一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。
（一）、工程资料的收集范围包括：
1、 务往来文书：招投标文件、总分包合同文本、内部公文、电报、传
真等。
2、 重要文件：法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。 3、 重要图表A：设计文件（施工图及设计变更）、工程治商记录、施工
计划图、进度表等。
4、 记录要件：施工日志、施工记录等。 5、 会议资料：会议记录、会议纪要等。
6、 施工技术：施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面
的资料等。
7、 电脑资料：U盘，硬盘，光盘等。
8、 声像资料：重要会议的录音摄像、施工录像。
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第二节、工程资料的整理归档 （一）、资料的整理归档
1、随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别存放次月经检查齐全后，整理立卷归档。
2、资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文件索引，在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。
3、每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案，及时清除不必要保存的材料。
4、案卷厚度一般在1.5厘米至2厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简炼、确切，用毛笔或钢笔书写，字迹端正。
5、根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等，档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。 6、案卷要分类保管。
7、每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发现问题
及时采取补救措施，确保档案的安全。工程资料的保密：对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机进行处理，除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。
8、工程竣工后，竣工资料按建设单位要求立卷移交，加盖竣工章。工程资料保管室的门窗要坚固，做好防盗、防火、防潮、 9、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。
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第三节、工程交工及竣工验收 （一）、工程交工前准备工作
1、工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃幕墙和铝板幕墙、门、窗表面擦洗干净，清理施工场地。 2、申请验收
（1)根据要求，提交完整的交工资料 （2)对照设计图、合同要求，进行工程自检
（3)自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收 （4)对预验收提出的整改项目进行落实整改
（5)整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收 （6)验收合格，各方代表在验收证书上签字 （7)全部验收资料归档 （二）、工程交工及保修
1、工程验收后，工程交付业主管理,我公司提供整套保修资料。
2、工程验收交工后，撤出施工队伍设备和剩余施工材料。 3、工程交工后，及时办理工程结算。
4、为防止由于共震、微动、大风、雷雨等荷载变形因素对幕墙驳接系统产生影响出现的连接松动，应在幕墙交工后6个月进行一次检查与调整，以后应进行每年一次的定期回访，做好质量服务，并协助业主进行成品保养，争创用户满意工程。
5、工程交工后，保修期按国家颁发的现行建筑工程的保修条款执行，按国家规范及招标文件规定执行保修期，工程保修做到随叫随到，24小时全天候服务。
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6、成品保养
点式玻璃幕墙因其明亮通透特点，深受人们的喜爱。但在使用过程中与其它耐用物品一样，需保养与维护。
(1)在通道或玻璃门边，应贴醒目标记，以免碰撞造成损毁。 (2)严禁高温火焰靠近或烘烤。
(3)严禁腐蚀性液体或气体接触，否则会造成密封胶与材料老化。
第十三章 工程售后保修承诺
第一节、保修承诺
本公司所有幕墙产品售出后，对用户都有进行售后服务的义务，本工程质量保修期为一年；为表达我方对本工程的决心与诚意，我方在满足招标文件要求基础上承诺如下： （一）、产品质量保证期
严格按业主的要求，全力以赴，精心组织设计、加工、安装，确保本工程合格，确保幕墙工程质量，争创国家优质工程。
保证措施如下：
1、 我司将对本幕墙的相溶性、水密性、气密性和风压变形性能、平面
内变形性能进行型式实验，并提交合格的实验报告；以保证产品质量在保证期内完好。
2、 我司将对所承包的幕墙系统的质量负全部责任，其责任不因其它材
料生产商提供的保证书而减轻或更改。
3、 严格按ISO9001质量体系建立明确的质量责任制度和质量保证模
式，并逐项实施对项目质量全面的控制和跟踪管理制度。
（二）、保修期限
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保修期一年。在保修期内，对因我司原因产生有缺陷的部位无偿地给予修理与更换，并承担由此而引起对业主或第三者的直接损失，除非该缺陷是由于人为破坏或合同规定的不可抗因素造成的损坏。 第二节、幕墙质量安全保险
我司将负责我司施工工程内容的所有质量安全，并对该幕墙系统工程的质量安全投保。 第三节、工程维修
经营部门半年回访一次，收集顾客对工程的反馈信息，及时处理顾客的反馈意见并报质管部门。
（一）、质管部门针对顾客反馈的信息，制定服务方案及实施服务计划、组织实施售后服务工作并负责售后服务过程中的质量检查和监督工作。 （二）、我方在接到维修通知后3天之内赶到工程现场。
（三）、年对本工程进行一次全面的质量检查，并维修本幕墙因各种原因造成的损坏。
（四）、地震及大的自然灾害后立即派人协助贵方对幕墙进行安全检查； （五）、我司为贵司培训幕墙的日常维护人员2名，并免费提供一份 《幕墙使用及维护手册》。
（六）、贵方在使用过程中因功能更改，需要对幕墙面层材料进行更换，我司将积极的提供设计和相关服务。 第四节、保修、维修、回访内容及保证体系
我公司建立有完善的维修服务网络：各地设有经营部办事处，各办事处定期走访客户，收集用户反馈信息，及时向公司质量管理部汇报，由质量管理部具体协调各部门完成维修任务。本服务网络是我公司进行售后保修的组织保证措施。
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另外，我司质量管理部及工程部开通有维修专用电话，随时接受业主的维修任务通知，并且定期和业主联系，调查幕墙质量情况，并且以书面报告形式存档备案。
公司相关部门维修职能分述如下： （一）、经营部职责
定期组织对客户的走访调查，收集顾客对幕墙质量的反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到质量管理部。 （二）、质量管理部职责 及时处理顾客的反馈意见； 制定解决方案及维修服务实施计划； 组织实施售后服务工作；
负责售后服务过程中的质量检查和监督工作。 （三）、施工管理部门职责
施工管理部门根据维修实施计划和维修方案，及时提供设计图纸和维修所需材料。
保修和维修工作程序：
1、经营部主动了解产品使用信息，收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。
2、质量管理部根据顾客意见及投诉，迅速作出反映，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题报告单。
3、施工管理部门记录问题种类、存在部位、产生原因，并写明解决方案。 4、施工管理部门查明原因后提出的解决方案，必要时要与设计共同商定。对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。
5、对于较复杂问题，施工管理部门需召集设计、施工、计划、生产、采购等相关部门协商，制定详细的维修服务计划，根据计划组织安排维修准备工
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作。
6、由设计给出维修方案图纸，计划安排采购购买所需材料，生产进行加工，质管部对各种维修材料及加工件进行检查。
7、维修材料运至现场后，该工程的项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。
8、维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字。由施工将验收单返回经营部门存档。 （四）、工程保修内容
在保修期间有缺陷的材料和人工质量应修理或更换，主要包括以下内容： 1、不正常的退化，老化和风化；
2、在相当于或优于规定条件情况下的渗水； 3、超过规定数值的空气渗透；
4、开启部件的失效以致不能正常行使功能； 5、由于规定数值内的压力和强度而引起的结构失效； 6、粘结的失效、黏着的损失、裂缝和密封胶的变色；
7、密封垫或防风雨密封胶在不超过规定的设计压力和建筑运动的条件下脱落；
8、钢的锈蚀、防腐、防火涂层脱落，铝的表面处理的变色、剥落或开裂等；
9、由于温度变化或荷载变化引起的噪音；
10、由于规定的数值下的压力、热应力、生产缺陷、施工时及施工后产生的损害所引起的玻璃破裂及由上述玻璃坠落导致的损坏； 11、钢化玻璃的自爆；
12、玻璃镀膜层非人为因素引起的剥落、退色；
此保证不适用于由超过规定的性能要求的破坏行为或自然条件而导致的
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损害。
（五）、售后服务人员的要求
售后服务人员要树立急用户之所及，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会，一诺千金”作为自己行为的准则。
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