爆炸危险场所安全检查表

序号 1 检查内容 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯，走梯不应设在渣口、铁口上方 炉顶应设置检修用吊装设施，炉顶上料系统必须密封良好，放散阀应开闭灵活 检查依据 《炼铁安全规程》9.1.5 《冶金企业安全卫生设计规定》第三十三条第4款 《冶金企业安全卫生设计规定》第三十三条第6款 《炼铁安全规程》12.2.2 《冶金企业安全卫生设计规定》第三十三条第8款 是否符合 实际情况 存在问题 2 3 高炉喷吹烟煤系统应有防火、防爆和防煤尘聚积的设施 高炉煤气管道殴打最高处，应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应在地面或有关的操作室控制 高炉出铁场应采用炉前机械化作业和无水炮泥 4 5 6 烟煤喷吹系统，应设置气控装置和非电动顺《炼铁安全规序控制系统，超温、超压、含氧超标等事故程》10.2.8 报警装置，还应设置防止和消除事故的装置 氧气管道及阀门，不应与油类及易燃易爆物《炼铁安全规质接触。喷吹前，应对氧气管道进行清扫、程》10.3.2 脱脂除锈，并经严格性试验合格 在喷吹管道周围，各类电缆（线）与氧气管交叉或并行排列时，应保持0.5米的距离 富氧房应设有通风设施 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理 《炼铁安全规程》10.3.6 《炼铁安全规程》11.2 《炼铁安全规程》12.1.2 《炼铁安全规程》12.1.6 《炼铁安全规程》12.1.7 《炼铁安全规程》12.1.8 7 8 9 10 煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管11 道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管 热风炉管道及各种阀门应严密。热风机站之12 间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁 在热风炉混风调节阀之间应设有切断阀，一13 旦高炉风压小于0.05Mpa，应关闭混风切断阀 序号 检查内容 检查依据 《炼铁安全规程》12.1.12 《炼铁安全规程》12.2.1 《炼铁安全规程》12.2.2 《炼铁安全规程》12.2.6 《炼铁安全规程》13.3 《炼铁安全规程》13.7 是否符合 实际情况 存在问题 14 热风炉应有倒流管，作为倒流休风用 15 16 17 18 煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄露煤气 高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门 高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用距离操作 渣沟、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙 泥炮和开口机操作室，应能清除地观察到泥19 炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离 20 铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、《炼铁安全规常压或休风，直至堵好铁口为止 程》14.1.8 使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、铁罐使用牌制度；《炼铁安全规21 无渣、铁罐使用牌，运输部门不应调运渣、程》14.3.1 铁罐，高炉不应出铁、出渣 渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿22 0.3米，正用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动 《炼铁安全规程》14.3.2 《冶金企业安高炉炉顶、处铁场、炼铁及连铸的活动烟罩、全卫生设计规23 滑动水口开闭、引锭、液压剪等的液压设备定》第十七条第应采用阻燃或不燃的液压介质 1款 煤气、氧气、氢气、乙炔气等燃气管道和燃料道严禁通过值班室、控制室和休息室24 等非生产房，应尽量避免在铁水、铸锭、切头及铁路运行线路的上方布置 煤气及其他可燃气体的鼓风机房和一次仪25 表室应采用防爆型电气设备和机械通风，安装一氧化碳和可燃气体报答装置 《冶金企业安全卫生设计规定》第十七条第1款 《冶金企业安全卫生设计规定》第十七条第1款 《冶金企业安全卫生设计规定》第十七条第3款 《冶金企业安全卫生设计规定》第十七条第3款 26 可燃气体生产厂房必须根据气体的性质采取防止可燃气体聚积的措施 有粉尘爆炸危险的室内墙面应平滑，地面应27 平整，便于冲洗，并应选用不产生火花的建筑材料 序号 检查内容 检查依据 《冶金企业安全卫生设计规定》第十七条第3款 是否符合 实际情况 存在问题 有粉尘爆炸危险的密闭装置或循环系统，应28 采取充氮气的措施，其设备和进出料口应采取防静电措施 《冶金企业安可燃物的名称、爆炸下限浓度、闪点、爆点、全卫生设计规29 自然点和所属防爆区类、采取的防护措施都定》第十七条第应在设计中表明 3款