2019年NEU聚氨酯生产工艺流程图

作业前准备 如喷枪、模具选择与确认、PU料、油漆等 将PU料加入灌注机 以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功

能的硬质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称聚氨酯硬泡。 A组分料是指由组合多元醇（组合聚醚或聚酯）及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。B组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。

模型腔喷洒脱模剂 作用为在脱模时起到易脱模效果，无粘模情况。 喷模内漆 1、按客户要求喷不同颜色效果（参照目录或样品）

2、本公司采用油漆为聚氨酯氟碳漆，是属于自干漆中的一种。 烘干 1、作用为减少汽泡量2、使其成型无脱皮现象 浇注PU料 是根据产品大小可调节浇注量（以时间（秒）计算） 合模（使用PU料 聚氨酯料发泡时间一般为5秒中内可观察发泡情况，所以合模时需 发泡成型 速度快，并将其固定夹夹紧，以免溢料而不良。 开模（取出工件） 1、取出工件需在平板上施加压力，使其冷却定型（平面度）。 2、巡检中检查表面是否有脱皮、汽泡多等现象及尺寸。待冷却检

查表面自结皮是否偏软（用手指按压）

修边 将产品多余边料用角磨机去除。 修补 补土组将表面汽泡及裂缝情况进行修补 检验 此道检验工序为关键检验，检查其1、表面汽泡（≤2MM汽泡不

需挑起及修补2、检验是否有裂缝3、表面是否有胶皮、软皮4、修补是否美观、牢固。

清洗 将表面脱模剂清洗干净。检验方法为：手摸表面是否有滑润感。

点补油漆 点补油漆时是将表面有修补原子灰部份及石头上油漆有超边到水

泥砂浆层。点补时需按原有颜色进行点补，点补表面需美观（无超边现象）。

切边（切燕尾槽） 巡检中检察板与板之间对接情况，对接后缝隙控制在1MM以内。

及测量切边后的尺寸。 检验 包装入库 这道检验为最后关卡，需着重检验。1、检验表面汽泡2、是否有

断裂、缺角，断裂及缺角部分是否修补美观。3、点补颜色是否美观、是否有超边现象，整体颜色是否协调一致。