目 录
第一章 工程总体概
第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 第四章 各分部分项工程的主要施工方法 第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 确保安全生产的技术组织措施
第七章 安全文明施工、环境保护、地下管线保护措施 第八章 项目管理机构配备
第九章 工程投入的主要物资和施工机械设备、主要施工机械进场计划 第十章 冬雨季施工措施 第十一章 与各单位协调管理措施 第十二章 工程质量回访及保修措施
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第一章 工程总体概述
一、工程简介
1、工程名称：五莲县第一中学教学综合楼工程
2、建筑面积10235.08㎡，框架结构，共五层，局部地下一层。 3、 工程地点：位于五莲山路以北，育才路以南,五莲县第一中学院内。
4、计划工期：280日历天 5、 质量要求:合格 二、施工条件
1、施工条件：工程施工场地(现场)已经具备施工条件 2、施工用水、电情况：满足施工要求。
3、水文天象：五莲县属温带大陆性季风气候，一年四季周期性变化明显，冬无严寒，夏无酷署，雨量充沛，季节性降水明显，日照充足，热能丰富。气温变化-11.6℃~38.4℃,年平均气温 12.6 °C，历年平均降雨量767.1mm，6至9月为雨季。年平均日照时数2449.3小时,年蒸发总量平均为1740.2mm。历年最大冻土深度0.37米，平均冻结天数57天
三、质量、工期、安全文明施工目标
1、质量目标：全面贯彻IS09001:2008质量管理体系标准，确保全部工程达到合格标准。
2、工期目标：我单位严格遵守招标文件要求，280天内前完成本工程。
3、安全施工目标：全面贯彻职业健康安全管理体系规范，杜绝职工因工死亡事故，杜绝爆炸和火灾事故及交通责任死亡事故，杜绝一切重伤事故，杜绝一切机械、交通运输及其它重大事故，杜绝发生职业病危害事故，全年轻伤负伤率控制在3‰以内。
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4、环境保护和文明施工目标：全面贯彻环境管理体系标准，切实作好本工程的环境保护工作。严格执行国家和山东省关于环境保护和水土保持等方面的法律、法规和制度，严格控制施工污染，减少对水、空气的污染和噪音污染，严格控制水土流失，保护生态环境，确保达到国家和当地政府的法律、法规和制度要求的关于环境保护和水土保持标准，做到场地整洁、作业规范、环保达标。
5、社会效益目标
各方评价良好，业主放心，社会满意。 四、施工整体设想
1、遵守双方合同，诚心诚意的服务，精心的施工以确保质量达到合格工程，并符合业主总进度要求，确保计划总工期280天完工。由于本工程工期相当紧，且建设单位要求本工程合格要求，因此就我单位的施工管理能力提出了较高的要求。如果我方中标，我方将立即组建优秀的项目班子，提前做好各项施工计划，提前编制施工进度计划，合理调配劳动力，做好材料计划、材料加工等。
2、在施工前，作好本项目所需的施工机械和材料计划，如挖掘机、装载机、模板配板、钢筋材料进场、混凝土等计划，及时提供准确的材料计划清单，使材料进场符合工程进度的要求。
3、本工程重点强调技术先行，确保施工不因技术问题而窝工，并加强质量管理，特别是督促施工现场质检员加强质量检查的力度，施工队现场的技术员也在各分项工程施工前提前和公司的技术工程师进行技术洽商、协调，保证工程不因技术做法而窝工。本工程结构质量要求很高，现场需要采取必要的技术措施，确保施工的质量稳定。
4、为确保质量目标，优质、高效、安全、按期完成本标段施工，施工总体部署原则：
4.1合理安排关键工程的施工顺序，确定科学合理的施工方案。 4.2充分考虑地形条件、自然环境对施工的影响，确保施工顺序与施工方法相协调，施工机具与施工方法、工期要求相匹配，并有富余。
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4.3优化施工工艺方案、组织精兵强将，确保工程质量、安全施工、文明施工和环保要求。
4.4确保工程的连续性、协调性、均衡性和经济性，确保工程优质、高效、安全、按期竣工交付。
五、工程特点分析
1、跨雨季冬季施工：该工程受雨季影响较大，处理好雨季施工是保证工程进度的重点。切实做好和加强防冻雨季施工措施，对确保工程质量、工期非常重要。
2、根据本标段工程数量和工程特点，施工机械对本工程起着至关重要的作用，投入的数量要根据施工强度而定，在满足生产能力需要前提下，留有一定的富余，保证机械设备的完好率与出勤率。
3、质量要求高：现场施工必须抓好各个工序，做到规范化施工、程序化施工。
4、施工过程中的交叉作业：应科学组织，合理安排，应尽量避免交叉作业。
5、重视地方关系：处理好地方关系是该次施工的一个重要条件，为促进当地经济，优先使用当地农民工。
6、环保施工：施工道路定期洒水除尘和防止油料污染至关重要，是文明施工的重要环节。
六、总体施工方案
1、根据本工程的施工特点、工期要求以及季节情况，本工程施工顺序交叉作业，流水施工。为保证工程顺利如期的竣工，在施工中为突出重点，明确目标，将整个施工分为五个阶段。
第一阶段：施工前的准备，重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，组织协调使施工尽快进行正常，完成场内施工道路、施工场地、施工用水系统、施工用电、修配加工厂、砼拌合、临时生产管理及生活设施和其它临时设施的选线定位整修、搭建、安装、填筑工
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作。完成平面、高程控制点的引测、建筑物的控制放线工作，并引测出中线控制预留桩，以备施工过程中做校核之用，确保建筑物尺寸准确并做好开工前的各项工作，争取早日开工。
第二阶段：基层施工阶段，由于工程刚开工，此阶段主要是机械土方开挖、回填、外运，需交叉作业，需要做好组织、协调，使工程尽快正常施工。
第三阶段：主体施工阶段，此阶段为施工的高峰时期。
第四阶段：装饰装修、安装阶段，此阶段为工程竣工的关键阶段也是文明施工和成品保护最难控制的阶段，重点做好各个部位的协调工作。
第五阶段：完成施工临时道路、临时建筑物、临时设施的拆除，清理整平场地。生活垃圾运至垃圾埋场进行埋填。整理竣工图和各种技术文字资料，形成文件卷案，做出全部工程结算书，提出书面竣工申请，等待竣工验收。
2、施工组织指导思想
在施工组织中坚持以“平行施工、流水作业”的指导思想，即以单体工程为段组织流水，段与段可组织平行施工。根据现行有效的国家施工质量验收规范规定的施工验收程序，充分做好施工前准备工作。由公司技术部门进行图纸交底，组织管理人员、职工进行培训学习，使每个工人知道每道工序怎么做，怎样做好，随时检查是否按图纸和国家规范施工，及时发现和解决施工中出现的问题，并采取相应的纠正和预防措施。因施工措施不当或交底不清，造成质量事故的追究有关人员的责任。
3、施工顺序安排原则
根据本工程特征及工期要求，组织流水作业，其特点是各施工过程的专业施工班组能有节奏地进行流水作业，不致产生窝工停歇现象。整个工程施工原则为：先地下后地上,先基础后主体,先结构后围护,充分利用平面、空间和时间，组织平面流水交叉作业，为及早设备安装专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏的原则，保证工期按照总控计划完成，土建结构施工和
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装修以及和水电预留预埋、安装从时间和空间立体交叉施工。
依据工程特点，主体施工中均采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。主体结构施工期间及时插入砌筑工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。
本工程的重点控制为结构施工，装饰、安装交叉配合，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。
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第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
为了确保本工程的施工质量及施工工期按合同要求圆满完成，确保现场办公，实现现场指挥，及时处理各种问题，动态控制施工质量及工期，为此，需要设置办公室、仓库及现场制作工棚，选择合适可用的地方，设立项目经理部。进场前与业主、监理共同协商解决，并力争在施工队伍进场施工前将临时设施办好，提高工作效率。
一、 编制原则：
实现施工现场有组织有计划地进行文明施工，使施工现场秩序井然，施工顺利进行，保证进度，提高效率。 二、编制依据： 1、现场实际情况。 2、设计图纸与施工内容。 3、本工程的特点与难点。 三、编制说明
1、运输通道：该工程地点位于城区，总体可以满足施工人员及物资的运输要求。
2、仓库布置：针对建筑材料品种多、价值差异大，使用阶段性强的特点，以及本工程施工区的划分情况，其具体位置应与业主相关单位协调确定，基本是卸货后临时堆放。本工程主要是半成品材料，各辅助用房设置小型仓库，用于放置较贵重的材料，同时专划一块区域用于放置油漆、胶粘剂等易燃品，并指派专人看管。
3、总平面管理：总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，严格按照各施工阶段的施工平面图的规划和管理，具体表现在：
3.1施工平面图布置具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置概况图、施工进度计划表、施工总平面图、现场管理制度、安全、生产纪律牌、十项安全技术措施牌、防火责任牌、安全生产纪律牌及宣传栏等。
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3.2供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置。 3.3所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面要求布置，如有调整有书面通知。
3.4在做好总平面管理工作的同时，经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
四、临时电路设置：
1、施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开(从第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线)屯气设备的金属外壳与专用保护零线可靠电气连接。PE线用黄绿双色线，严禁用黄绿双色线做相线。且PE线不许断线。
2、电缆敷设到施工现场后要穿管保护，所有箱与箱间及位置固定的设备间也应穿管保护。
3、设备实行一机一间制，严格执行市安全站的强制规定。 4、低压36V线路采用绝缘子明敷或配管敷设，根据现场实际掌握。 5、电气装置◎◎的电源进线端必须做固定连接。动力配电箱与照明配电箱分别设置，若同一箱内动力和照明线路同设则分路设置，且照明线路接在动力联的上侧 。开关箱内一机一间，严禁同一个联电器直接控制两台及两台以上用电设备。
6、在结构施工中上楼的电气线路，要在施工组织设计中统一规划，利用楼梯间专门设计电气布线，采用护套电缆线，按规定分层配电。拖线箱要有可靠的接电和防雨措施。用双面手提配电箱(380/220V)供给结构楼层施工用震捣器和碘钨灯照明使用。手提配电箱跟着结构楼层向上走，再引出220V手提配电箱，供装修阶段照明和电动工具使用。
7、施工现场照明采用3000W碘钨灯。灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制。
8、漏电保护器的选择符合GBB6829-86《漏电电流动作保护器》的要求。额定漏电电流不大于 3OmA，额定动作时间小于0.15。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的DZ5-LE漏电开关
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9、在使用手持电动工具的场所，使用动作电流小于30础，动作电流小于0.1S。
10、根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器和的自保式漏电保护器。
五、临时供水设置：
1、用镀锌钢管与给水主干管连接，设置给水主管于各单位工程洗消间，卫生间,再用阀门及管件接出,作为各单位工程的供水点. 从总水源进入卫生间内，布置生产和消防用水。在卫生间内设临时设置水龙头￠20×2只，一只供湿作业施工用水，一只供消防备用。
六、消防点布设：
1、各区、各辅助用房设消防器材专放位置，临时办公室、材料库、作业间等专门设置灭火器、砂箱。
2、在加工区、材料仓库堆场、配电设备处均应设置消防点，同时按每50M2布置一个的原则在各楼层设置多个消防点。
3、消防点上除配备灭火器外,另可用铁桶存放砂子,布放大储水桶,备好消防桶、消防铁锹、消防钩放置在一旁，所有消防器材均漆上消防色，不准挪作它用。
4、施工现场消防设施：每个单元配消防灭火器2只；每个木工作业区配气体灭火器2只；每个油漆喷房配气体灭火器2只。电焊、气割等临时作业场地使用及消防应急使用。
七、现场施工人员食宿及临时设施的安排计划
1、生活办公设施的搭建应参考业主意见与现场实际需要情况，施工进场前可予以调整，为达到施工现场文明施工要求，在征得业主同意后，本工程场地各种设施在现场设置初步设想如下：
1.1生产设施：在工地现场，设置临时办公室一间及值班室二间，以便更好的管理，材料仓库、加工场、砂石堆场、水泥库、黄砂堆场，钢筋加工场，并派专人负责每日清理，做到工完场清，以保证施工现场整洁、有序。
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1.2现场办公用房：为加强与业主、监理及其它各单位的协调、联系、及时了解工地情况和解决问题。
1.3临时厕所：在室外供水点设临时便槽，接通临时4寸PVC排水管排水，供工人大小便，并予及时清洗。
1.4本工程安排一处临时垃圾堆放点，每天下班时安排人员将垃圾堆放点的垃圾清除出现场，做到一天一清。
八、现场道路和场地
1、现场施工主要道路为从现场大门进入施工现场，整个施工现场道路宽度设置为8m宽。为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，在施工现场道路浇筑200厚的C20混凝土，由中间向两边5%放坡；料场地面均混凝土硬化，每天用水铺洒路面，避免尘土飞扬。施工现场、办公室前及生活区宿舍前布置绿化带，放置盆花，布置绿化环境。
2、排图设置在出入口内醒目处，要美观、整齐，并标准化管理。必须在危险作业面成通道处挂设醒目的有针对性的警示牌。 3、各类材料、垃圾堆放
3.1材料堆放：必须按总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，砂、石子应进料池（料池大小要根据每天用量和进出料方便而定），袋装水泥应进库存放；钢材要根据规格、型号分类摆放，木材及易燃物品要分开堆放并备足消防设施。
3.2建筑垃圾与废料：必须及时清运出场，当天做不到则要集中堆放、覆盖，定期清运出场。建筑垃圾存放在场内的时间不得超过7个工作日，且必须及时洒水避免起尘。
3.3生活垃圾：必须实行袋装化，集中堆放，每天清理出场。
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第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、工期目标
按照招标文件要求，本工程工期要求280天，我公司将按照建设单位要求的工期内保质保量的完成。
二、进度控制要点
1、按照工期合理组织和编制进度计划，根据该工程的特点进行施工，重点突出科学性、合理性，确保目标工期的兑现。
2、要合理安排各工序作业队，划分每个工序作业队的作业区，各队平行流水、交叉作业，尽量避免互相干扰。
3、施工中根据工程进展，不断调整施工组织设计，优化施工方案，采用最佳方案，合理配置足够的施工机具和人员，从技术、施工机械、人力资源及资金等方面提供可靠的保障。
4、根据本工程招标文件要求，结合我公司的实际施工能力，制定详细的施工进度计划，为确保工程总进度计划的实现，设置5个控制点：
4.1第一控制点：施工前的准备工作。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，组织、协调，使施工尽快进行正常，完成场内施工道路、施工场地、施工用水系统、施工用电、修配加工厂、砼拌合、临时生产管理及生活设施和其它临时设施的选线定位整修、搭建、安装、填筑工作，完成平面、高程控制点的引测、建筑物的控制放线工作，并引测出中线控制预留桩，以备施工过程中做校核之用，确保建筑物尺寸准确并做好开工前的各项工作，争取早日开工。
4.2第二控制点：基层施工阶段，由于工程刚开工，此阶段主要是机械土方开挖、 回填、外运，需交叉作业，需要做好组织、协调，使工程
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尽快正常施工。
4.3第三控制点：、模板制作、钢筋混凝土施工，此阶段为施工的高峰时期。
4.4第四控制点：此阶段为装饰装修工程施工，此阶段也是文明施工和成品保护最难控制的阶段，重点做好各个部位的协调工作。
4.5第五控制点：完成施工临时道路、临时建筑物、临时设施的拆除，清理整平场地，生活垃圾运至垃圾埋场进行埋填，整理竣工图和各种技术文字资料，形成文件卷案，做出全部工程结算书，提出书面竣工申请，等待竣工验收。
三、主要分段控制点及保证措施
为保证总工期目标的顺利实现，须按照本工程的特点，对本工程主要分段工期目标进行分解，按施工方案的不同，分别制定了工期目标控制点。
1、土方工期特点
1.1用挖掘机，并配备汽车、装载机等机械设备，以保证工期。 1.2开工前主动与建设单位确定弃土场，确定行车路线，并积极与交警、环保、环卫等部门联系，避免因意外停工影响工期。
2、混凝土工期控制点
2.1加大对混凝土的控制、主要材料供应商的组织协调力度，做到事先有计划，供应有保障、进场有检验，避免盲目采购、延误供应、使用不合格材料而造成返工影响工期。
2.2选派具有丰富的施工类似工程经验的项目经理进行施工。 2.3利用计算机辅助管理，采用网络计划动态控制等现代管理手段，合理调控工序穿插，缩短绝对工期。
2.4加强质量监督，完善自检、互检、交接检制度，避免返工造成的工期延误。
3、竣工
3.1加强成品保护意识，避免返工延误工期。
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3.2安排足够的竣工清理时间，保证达到较高的验收标准。 3.3主动与有关部门联系，全面掌握验收标准，做到心中有数，按标准施工，保证一次达到合格。
四、确保工期的技术组织措施
我单位若中标，我们将全力以赴，以丰富的工程施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程如期交付，为此应做好如下工作：
1、落实合同条款
在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为配属施工单位的承诺保证。
2、劳动力的配置
由于该工程施工任务重，工期紧张，因此劳动力需求量大，因此合理划分好工种，为每个工序部位合理分配劳动力资源，直接决定工程的进度和质量，为此，我们细化了工种，并根据各个施工阶段，施工部位的不同特点来配置不同工种的劳动力人数，力求达到人力资源的最合理利用。
3、劳动力的动态管理
3.1劳动力的组织和管理由行政领导和人事劳资员全面负责。 3.2劳动力进场:根据项目劳动力动员计划以及现场施工需要,向公司逐月报送劳动力进场计划，并及时组织各类人员进场，现场管理人员根据项目管理人员动员计划，结合项目实际需要，由项目经理会同有关单位，组织各部室人员陆续进场。
3.3按公司现行的有关规定，切实加强岗前培训，加强现场劳动纪律管理，加强法律、法规教育，建立各项考核制度。
4、设备保证措施
4.1充分利用本工程施工现场较宽敞的特点，及时组织后续工程所需
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全部材料，及时组织工程施工平面立体交叉的机械化施工，做到科学管理均衡施工，为及早插入安装及装饰工程创造条件，确保总体工期的实现。
4.2施工机械配备足够的易损零部件，保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律。
4.3提高机械设备的完好率，避免因机械故障造成的工期损失。 4.4做好现场停水、停电应急措施。现场配备1台40kw 的柴油发电机，保证工程在突然发生停、断电时能连续施工，顺利进行。
5、做好材料管理
按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划，材料采购选择合格的材料供应商，材料进场必须先检验合格后，才能投入使用，施工现场的材料堆放须整齐有序，并作出正确标识，仓库管理有条不紊，材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来，定期对工地的材料做好盘点工作，对于未确定品牌的材料设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。
6、落实组织机构、强化项目经理部的领导
将本工程列为我单位的重点工程，严格建立完善的管理体系。并调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不出现返工现象，使每道工序按时完成。
7、科学合理管理工程施工进度
按照业主和监理单位审批的施工组织设计方案、施工进度计划要求，编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每
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月计划，使之符合施工网络进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调,工程进度实行周未检查，每周召开一次例会。通过例会制度落实每天进度， 实行动态管理， 随时调整计划，及时确定对策， 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。
8、加强资金运作
以工程合同为原则，搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同执行情况，使财力能够准时投入，专款专用，资金上充分满足施工全过程的需要，我单位也将确保工程连续施工，按期完成。
9、发挥计算机作用
采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。施工过程中，每旬将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。运用现代化管理方法指导生产，加强信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术，根据现有资源，组织材料、人力资源的合理配置，保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。
10、实行奖罚措施
按经济规律办事，健全内部经济承包责任制，我单位与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，对消极怠工者及时处理，以带动整个工程健康发展，按期完成。
11、加强对工人的技术培训
定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训合格后才能上岗，
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新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。
12、创造良好的外部环境
成立协调小组，积极与业主、监理及各协作单位沟通，配合业主做好前期准备工作，协调好与周边各村镇、地方政府有关部门企事业单位的关系，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。
13、施工现场总平面管理
设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场的平面布置。确保施工现场井然有序；合理安排各个施工阶段的流水作业，减少各个工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间，提高效率。
14、加强与周边地方关系协调
我单位将积极协调当地周边关系。并做到以下几点：
14.1了解当地风土人情，尊重当地居民风俗习惯，避免冲突。 14.2开工前及施工过程中，做好解释工作，有条件时为当地老百姓提供一些方便，保证施工现场的顺利进行。
14.3做好文明施工及环境保护工作，保证施工沿线整洁有序，交通顺畅。
15、建立项目责任制
15.1把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同。同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。
15.2建立项目部例会制。按每周壹次或根据现场实际情况随时召开协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。
15.3定期召开工程质量与工期专题会议，明确管理目标，统一思想意识，处理好工期与质量的内在关系。为工程科学合理赶工，创造条件。
15.4编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络，使工程施工
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至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。
15.5准确计划工程所需材料、半成品数量及进场时间。加大投入，实施分段施工。
16、农忙节假日保勤措施
本工程施工时正值农忙和节假日季节 ，一是主要保证施工人员一如既往充足供应，从项目部管理体系到施工班组能够坚守岗位，保证劳动力充沛不减员；二是施工资源持续充足供应。
16.1公司总部会从总体调度，经甲方和监理认可后补充因紧急事情而脱岗的管理人员，保证项目部管理体系完善、高效运转。
16.2项目部管理人员明确职责，协调一致，为保证节假日及农忙季节连续施工创造条件，落实网络计划，实现工期目标。
16.3对节假日在岗人员实行岗位工资制，对全勤人员进行阶段性奖励。
16.4在选择专业班组时，对不受农忙季节及传统节日影响，业务素质高、操作技能好的班组优先考虑。
16.5对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用劳力的工序尽可能提前，尽量不安排在农忙及传统节日期间。调整工序，增加流水作业段，在施工黄金季节时加大劳力的投入量交插施工。
16.6我公司将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的生产班组给以奖励，对在农忙及节假日坚守岗位上班的工人进行经济补助。
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第四章 各分部分项工程的主要施工方法
一、施工准备 1、熟悉和核查图纸
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，看清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。
2、查勘施工现场
摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆基坑、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，以及供水、供电、通讯情况和防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
3、平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定土区。 4、清除现场障碍物
将施工区域内所有障碍物，如地下管道、电缆、坟墓等进行拆除。 5、做好排水设施
在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，不使场地积水。
二、工程测量
根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，做出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。
1、施工测量的组织
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1.1测量人员的素质
该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国家相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
1.2施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我公司测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
2、建筑物的定位放线和基础放线 2.1建筑物的定位放线
根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物定位放线，是确定平面位置和开挖的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。基础开挖范围较大，开挖区内的各种中线或轴线桩均会挖掉，而在地下、地上各层施工中，又需准确、迅速地恢复轴线位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅直面内。故在建筑物定位放线中，要首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定的保留问题。为此，在建筑物定位放线中，首先根据测设“建筑物矩形控制网”，它是测设在距基槽外1-5m(根据现场情况而定)、平等于建筑物的矩形控制网。
当定位依据是规划红线、道路中心线或测量控制点时，在同建设单位和监理单位在现场当面交桩后，要根据各点的坐标值、标高值算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。定位之前，应校测所用点位，以防误用有碰动和沉降变位的桩位。
2.2建筑物矩形控制网的测设与放线 1)矩形控制网的测设
根据建筑物定位条件和矩形网距建筑物四周轴线关系以及现场情况来决定矩形控制网的测设方法。
2)轴线控制桩的测定
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在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩(也叫引桩)，测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩线后，再校核各桩间距。
3)大角桩和轴线桩的测定
根据各中线、轴线的控制桩测定建筑物各大角和中线、轴线桩，在校测各桩间距和方格后，若高层竖向使用外控法施测时，还要将主要轴线准确地延长建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方，或附近现有建筑物的墙面上。
三、土方开挖
1、采用机械大开挖和人工清理放坡形式，如遇土方松软在请示勘察单位和建设单位后,按勘察和设计单位的要求对其边坡进行加固处理。
1.1机械开挖至底板标高上300㎜土由人工清除修基底，人工挖出土方随挖掘机后退时及时装车运走。对部分加深的水坑等位置，在土方开挖时及时测放出正确位置，紧跟着采用机械开挖。为了保证基底的基本平整，在基底处设置两部推土机进行土方平整，配合机械土方开挖，尽最大程度减少人工土方开挖量。开挖阶段及时掌握天气情况，如遇下雨天气，基坑用塑料膜覆盖防水处理，保证地基不泡水软化。土方开挖后及时请有关方进行地基验槽，进入下道混凝土垫层的施工。对现场不能按规定放坡的坑边，进行边坡加固处理。
2、土方前期准备工作：
2.1土方工程开挖之前对施工现场挖土区域内的地下部分障碍物进行仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经业主、相关政府部门、机关单位确认，无误后方可进行障碍物的清除。开挖区域的在地上、地下障
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碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。
2.2为能及时地将人工挖出的土方运出基坑，同时也为方便以后的各项施工，因而在中标之后要立即进场配备足够的劳动力以满足挖土的需求；准备好铁掀、小板车等挖土工具；同时开展其它各项施工准备。
3、土方处理
3.1所控出的土方考虑搞好文明施工及所用回填方间隔时间长，挖出的土方外运处理。
3.2人工出土;离基底30公分时，为防止扰动基底土质，采用人工挖土或人工运输出土的方法，吊运土方采用专制的吊斗，用角钢及厚钢板焊制，吊斗的一侧为可活动卸土，每斗可出土1立方米；在基坑内塔设井架，利用井架将坑内的土运出。在土方开挖过程中，基坑的安全围护与降水措施及时跟上。
4、土方回填
4.1土方回填主要部位是在室外基坑。室外回填在外墙板外防水完成并外脚手架不影响回填的情况下进行。回填时要求先清除基坑中的杂物，并且基坑内不得有积水。基坑清理完成后经现场监理工程师进行隐蔽验收，然后按要求的土质进行分层回填、夯打密实，每层虚铺20～30公分厚度土方，然后用振动夯3遍，在地下室四周同时均匀进行回填，对称进行。并密实度试验，取样的干容量重必须达到设计要求。严禁每层铺土厚度超过30公分或不进行打夯或夯压不密实情况出现。填土夯压时可适当加水，但洒水不可过多，以防止土质形成塑性状态，影响夯土质量。
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回填时降水井的回填按规定要求认真施工。
4.2回填打夯时要注意,防止损坏地下防水层，如有损坏应及时修补，避免由于损坏防水层，造成渗漏等质量问题。
4.3后浇带处的回填，根据施工进度的安排，在后浇带混凝土尚未浇筑需进行室内外的回填，因此在底板与外墙板处留出防水材料施工搭接与施工工作面后，砌筑挡土墙。对底板处后浇带上方采取一定的遮盖措施防止杂物掉入后浇带内。
四、脚手架工程
为满足本工程施工要求，采用双排钢管脚手架。 1、技术要求
执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》使用φ48钢管和玛钢扣件搭设,接地处用5cm厚木架板或底座以防脚手架下沉，内脚手架采用满堂脚手架,外脚手架连墙件设置采用二部三跨,立杆横距为1.20m,横杆步距取1.50m，沿脚手架纵横向两端和拐角处起,每隔10m设一组剪刀撑,斜杆与地面夹角不大于60度。
2、材料要求： 2.1钢管
采用外径Φ48，壁厚3.5mm 直缝焊接钢管，其它化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢要求立杆，纵向水平杆长度一般为4-6m，横向水平杆一般为1.9-2.3m长，钢管应涂防锈漆。
2.2扣件
扣件一般应符合《可锻铸铁分类及技术条件》的规定（GB978-67）。用机械性能不低于KJ33-8的可锻铸铁制造。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中的A3的规定。螺纹均要符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹，气孔疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹
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紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。
2.4安全网
垂直设置的安全网采用细尼龙编织的安全网（立网），水平安全网采用9mm尼龙绳编织规格3m×6m，网眼5mm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。
3、搭设要点及构造要求 3.1纵向水平杆的构造要求
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度最小不小于3跨。
纵向水平杆采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆接头禁止设置在同步，同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm，各接头中心至最边主点的距离为不大于500mm。
3.2横向水平杆构造要求
主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端外侧长度为0.55m。
作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，间距为1/2纵跨。
双排脚手架和横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。 3.3立杆的设置构造要求 立杆蹲在槽钢上固定。
脚手板必须设置纵、横接地杆，纵向接地杆应采用直角扣间件固定。 立杆的连墙件采用二步三跨用Φ48钢管连接。
立杆的接长采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两根相邻接头的高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于500mm。立杆顶端高出墙上皮为1m。
3.4连墙杆设置构造要求
连墙件采用二步三跨连墙每根连墙件覆盖面积24.3㎡ 连墙件设置偏离端点的距离不大于300mm。
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连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置采用晶形布置。 连墙件为Ф48钢管钢性连接件。 3.5剪刀撑与横向斜撑
剪刀撑与地面的倾角为600且在外侧长度和高度上连续设置。 剪刀撑的接长采用搭接接头。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
横向斜撑应在同一节间由底至顶层呈之字型连续布置位置在拐角处及中间每跨6跨设置一道，且不能大于15m。
4、脚手架遇施工通行建筑物洞口，按以下方案处理： 门洞口抽取一根立杆时，在脚手架两侧设置人字形斜杆。 门洞口抽取两根立杆时，在脚手架内外两侧加设斜杆，必要时门洞上的内外排纵向水平杆用两根钢管加强。
5、脚手架搭设质量要求 （1）立杆垂直偏差 搭设高度H≤25M时
纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm。 横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。
纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平不大于10mm。
脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。
扣件紧固力宜在45-55N·M范围内。
连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无移动现象。 6、安全通道
安全通道在该楼北立面设立，高度为4.2m宽度为4m。顶部满铺竹芭两层，其它构造要求同上。
五、钢筋工程 1、钢筋的检验
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钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按要求进行标识。 对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
钢筋根据要求采用搭接、套筒挤压连接、直螺纹连接、闪光对焊。 2、钢筋施工工艺流程
墙体钢筋的施工流程：下料制作→运至使用部位→绑扎(焊接)墙柱钢筋→绑扎拉结筋及保护层垫块。墙柱筋绑扎前，先根据墙柱洞口边线，复核钢筋的偏移程度。
楼面钢筋的施工工艺：下料制作→运至使用部位→绑扎梁筋→划分平台钢筋间距→铺受力筋→铺分布筋→铺设绑扎负弯矩筋→垫保护层垫块。平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净。然后进行分档划线，绑扎完，垫好保护层垫块，经自检合格后，会同业主，监理，进行隐蔽验收。
3、钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，现场实验根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用并对原材料标识。
4、钢筋的堆放
钢筋要堆放指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋施工员、质检员验收合格后使用。
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5、钢筋的定位和间距控制
5.1墙体、柱子在底板中插筋定位措施：墙、暗柱的钢筋采用定距框子保证墙、暗柱主筋间距位置正确，墙、暗柱钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。
5.2底板钢筋绑扎时，设置φ20钢筋制作的马凳支承上层钢筋网，间距为1500㎜，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。
5.3制作C40混凝土强度等级专用底板马橙、底板钢筋保护层垫块。 6、钢筋保护层
根据设计要求制作内外墙梁、暗柱、楼层钢筋保护层垫块。墙体、柱梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块用1:2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。
垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；墙板内暗柱的角部均必须设置，中部也须安放，沿暗柱子高度800-1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。
垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。
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7、钢筋绑扎 7.1绑扎工艺：
绑扎一律采用手工绑扎；
楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用扎丝将中间和两端分别扎牢。
梁、暗柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。
在墙板门窗洞口处，为保证其位置的正确无误，须在洞口两侧的竖筋上画出标高线，按要求加绑钢筋，且满足设计长度。
7.2绑扎顺序
暗柱墙筋按通常的方法绑扎。带暗柱或附壁柱或暗梁等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎暗柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝扎好。
剪力墙钢筋绑扎时，先将竖向筋立上，与锚固搭接钢筋绑牢，按设计要求画好水平筋作好标志，按间距位置绑扎就位。
梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端则模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。
梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→
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摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。
楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯底模上画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。
在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。
8.钢筋接头选择
搭接绑扎接头 主要用于直径小于12㎜钢筋 闪光对焊 电渣压力焊 冷挤压接头 搭接焊 主要直径14--25㎜间钢筋时优先采用。 主要直径14--20㎜间钢筋墙板竖向钢筋。 主要用于直径大于22㎜螺纹钢 可用各型号钢筋 8.1底板水平钢筋接头采用套筒冷挤压工艺，接头按照50%错开。 8.2剪力墙、暗柱的连接接头采用电渣压力焊和冷挤压工艺，接头按照50%错开。
8.3直径大于等于20的钢筋采用冷挤压连接和焊接连接。 8.4在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率≤50%，接头应避开梁端和柱端的箍筋加密区；暗柱在一层暗柱高内，梁在一跨内接头每根筋不多于1个。
8.5为便于施工中的吊运和穿筋，框架梁主筋对焊后长度不超过18m，长度不够采取现场连接,接头位置必须设在受压区最小范围内。
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8.6接头位置：
墙暗柱竖向筋的接头位置设在楼层以上40d(或以下40d)，并须间隔设置。
梁钢筋采用焊接或绑扎搭接时,梁的正弯矩筋须在支座处搭接,负弯矩筋在梁跨中的1/3处搭接,并满足设计规定搭接长度。
9.钢筋清理
钢筋堆放库房内或覆盖避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆清理干净。
本工程直径较小的水平钢筋的接长采用闪光对焊。施工焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。
为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包
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括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。
钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。同时，还必须对对焊接头取样进行机械性能试验。
钢筋对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。 六、模板工程
为保证工程进度，减少后期抹灰施工，提高工程质量，在模板的选用上，结合以往的施工经验，立足于便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。本工程模板支护方案由现场技术负责人根据工程实际情况计算得出方案，报请建设单位、监理单位批准后实施。
1、模板、支撑材料及机具选用
1.1梁及顶板模板采用高强度竹胶合板模板；墙柱模板以高强度竹胶合板模板为主，必要时配备部分木胶合板模板。结构工程主要采用钢木组合式模板体系，板材选用10mm厚多层板（或17mm厚木胶合板），板背龙骨采用48mm×100mm方木；紧固件使用Φ12对拉螺栓，Φ20PVC套管。
1.2支撑系统以Φ48钢管为主。顶板采用普通钢管满堂脚手架上铺100mm*48mm方木及钢管支撑。钢管立杆纵横间距为1.0m左右, 从上到下设三道水平撑，每步架高1.5m左右；同时加设扫地杆。方木与钢管间隔放置，每隔0.2m～０.3m一道，上铺顶板模板，缝过大处用木条塞
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紧钉牢。
2、模板工程施工方法
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏刷隔离剂的累计面积：墙板不大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。
2.1模板的施工程序
①墙、柱施工程序：测量放线→墙柱钢筋绑扎焊接→质量预检及隐检→模板架立支撑→模板验收→下道工序
②梁板施工程序：测量放线→梁部底模架立→梁部钢筋绑扎→质量预检及隐检→梁边模及板底模架立支撑→板钢筋绑扎→质量预检及隐检→下道工序。
2.2墙柱模板就位安装施工
①在绑扎好钢筋、安装好预埋件后，按位置线安装预留洞口模板，并与墙体钢筋固定。
②墙柱模板安装采用墙两侧模板分步安装的施工方法。第一步按位置线安拼一面模板，同时安装拉杆及斜撑，然后安装对拉穿墙螺栓和套管。一面模板安拼完成后，将墙内杂物清扫干净，再安拼另一面模板，调整拉杆及斜撑并将两侧模板对准基线使之稳定；最后用钢卡或碟形扣件将对拉穿墙螺栓和套管固定于模板边肋上，调整两侧模的平整与垂直，拧紧对拉穿墙螺栓，保证各连接件都要连接牢靠，松紧力度一致，使两侧模板成为一体。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，合格后办理检查手续。
2.3梁模板就位安装施工
①支柱一般采用双排（设计定），间距以60—100cm为宜。支柱上垫10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，间距不超过1.5m。
②按照预先弹出的梁的轴线及水平位置控制线，在支柱上调整预留梁
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底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；对于跨度≥4 M的现浇混凝土梁，按其跨度的1/1000-3/1000的坡度留置起拱高度。
③在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板用对拉螺栓或钢管扣件固接。
④用梁卡具或三脚架支撑固定梁侧模板，龙骨间距一般为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
⑤复核检查梁模中线标高、截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
2.4板模板就位安装施工
①安装板模支架之前，先在支柱下铺设通长脚手板，使楼层间的上下支柱在一条直线上。
②支柱从边垮一侧开始架立，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距为80—100cm，大龙骨间距为60—120cm，小龙骨间距为20—30cm；对于跨度≥4 m的现浇混凝土梁，按其跨度的1/1000-3/1000的高度预留起拱坡度，施工时注意板与该处梁的起拱坡度保持一致。
③根据给定的水平线，将大龙骨找平，同时加设水平纵横拉杆，纵横拉杆离地面20--30 cm处设一道，往上纵横方向每隔1.5米设一道。支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。
④从一侧开始铺设胶合板平台板，在拼缝处用窄尺寸的拼缝模板或木模板代替，但应保证拼缝严密，铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑤将模板内杂物清理干净，办理预检手续。 2.5楼梯模板施工方法
楼梯模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三
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方”的要求。
七、混凝土工程 1、选择厂家
为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有资质且具有相应生产规模，技术实力和具有可靠质量保证能力且提供良好服务的混凝土供应商两家（一家备用），以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
2、对所供混凝土的材料要求
2.1所供砼必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。 2.2在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间、防冻剂等以保证商品砼的质量符合泵送要求。
2.3应保证砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，特别是在高温及冬季天气施工中。
2.4砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向用户出示正式的检验报告，包括所有砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。季节性施工中所采取的具体措施等。
2.5冬季施工要经计算适当提高砼出机温度，从而保证砼入模温度。 3、混凝土的运输
3.1混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。
3.2混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。
3.3输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。
3.4夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂(应与混凝土中所掺减水剂相同)，严禁向混凝土加水。
3.5冬季施工商品砼搅拌站将砼出机温度提高并控制在12℃-15℃范
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围内。相应提高入模温度在10℃-15℃，并将砼搅拌车防寒保温以减少热量损失。
3.6拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。 3.7施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。 4、混凝土的浇筑
本工程采用商品混凝土浇筑，严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。
4.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
4.2浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
4.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.4 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.6柱的混凝土浇筑：
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
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柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.7梁、板混凝土浇筑：
本期工程的单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用
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水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4.8楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。
5、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。 八、砌体工程
1、工艺流程
选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。
2、施工要点
2.1砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用砖砌3层，以防勒脚难以抹灰。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
2.2砌块与柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
2.3砌体墙顶与楼板或梁底应用砖斜砌。砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。再用小木楔将砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
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2.4砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用普通砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm 厚加气混凝土砌块。
2.5抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰。
2.6在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm 孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在与砌块交接处每边100mm 宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。
2.7对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。
九、屋面及防水工程 1、材料
1.1所选用的防水卷材及弹性密封膏均须有出厂合格证。
1.2防水卷材进场后，应随机抽取3卷进行拉伸性能、耐热性能、柔性和不透水性试验。
1.3密封膏应取样做施工度、柔性和耐热度试验。
1.4防水卷材应直立堆放，高度不超过2层，短途运输平放时不宜超过4层。储存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋或受潮。
2、施工工艺
2.1本工程采用热溶法进行卷材的铺贴。施工工艺如下：
基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、.
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试铺→涂刷冷底子油→加热卷材底面热熔胶→滚铺卷材→滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、滚压、排气→密封胶搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理、修整 2.2施工操作要点 卷材搭接缝宽度
本工程采用满粘法施工，要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于80mm。为了保证搭接缝宽度，先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题再进行正式铺贴卷材。
掌握好卷材热熔胶的加热程度
若加热不足，卷材与基层粘接不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要均匀合适，使卷材才幅宽范围内加热温度均匀，当热熔胶熔融成光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。
2.3滚压、排气
应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。
2.4搭接缝施工
在搭接缝粘贴前应先将下层上表面90 mm宽的铝膜用喷枪熔烧，但注意不得烧伤卷材。粘贴搭接缝时，当将上层下面热熔胶熔融成光亮黑色时即可粘贴，并用收持压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个防水层粘贴完毕后，所有搭接缝边均要用SBS改性密封膏封边（宽10 mm）。
2.5节点处理
在正式铺贴卷材前，要先进行水落口、变形缝、泛水、分格缝等部位的处理，待涂膜充分干燥后方可进行卷材防水层的铺贴。铺节点部位时，应根据节点部位的形状，剪口搭铺，缝盖严密。
2.6冷底子油涂刷
当找平层含水率经检验合格后，在铺贴卷材前后在找平层上涂刷一
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道冷底子油，冷底子油采用长柄刷或滚刷滚涂，要求涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。如因气候、材料等情况影响，长时间不能铺贴时，应在以后铺贴前重新刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。
3、安全注意事项
3.1热熔使用的火焰加热器应经常检查，喷嘴不得堵塞。用液化石油气作燃料时，应符合有关的安全规定。
3.2在屋面施工时，应设置相应的灭火器材，以备使用。 3.3卷材堆放应远离火源。
3.4滚铺卷材时，操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤。 3.5防水层施工队伍需具备进济许可证，具备施工上岗证。 屋面涂膜防水 1、操作工艺 1.1清理基层：
基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。
1.2涂刷底胶：
在涂第一遍涂膜之前，应先将各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。
1.3涂刷防水涂膜：
第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。
第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第
一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右。涂刷顺序是先立面后平面。
2、质量标准：
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2.1所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。
2.2涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm.
2.3涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。
2.4防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。
2.5聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。
2.6聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。 屋面挤塑聚苯板保温
施工工艺流程
基层处理 →弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴聚苯板→检查验收→抹找平层
1、基层处理
施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。
2、弹控制线
根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。 3、排版备料
根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。 4、配专用粘结砂浆
先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。 5、粘贴挤塑聚苯板
用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2-10mm，将聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错
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缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯保温板薄片填塞。 屋面水泥珍珠岩保温
1、施工工艺：基层处理--砂浆搅拌——铺设、押金——刮平——找平
2、施工详细注意事项及操作要点
2.1基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须踢平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。
2.2水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌： 机械搅拌：
搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。 搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。
水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在950～1050g/L；
搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆及时装车运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。 人工搅拌
人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。
2.3铺设找平层
首先将屋面各控制点的高度用1:3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压紧时的厚度之比）为130%的比例进行铺设保温层，同时按设计要求找2%坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。 卫生间涂膜防水
1、基层清理
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涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。
2、细部附加层施工
2.1打开包装桶后先搅拌均匀液聊，然后采用弹簧秤秤重安照配合比参入粉料，注意控制用量， 用多少拌多少，严禁用汽油或其他材料稀释产品。
2.2细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。 十、楼地面工程 水泥砂浆楼地面 1、施工流程：
专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三压光→养护。
2、施工方法：
2.1将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。
2.2为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层,涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。
2.3根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m～2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。
2.4铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。
2.5在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。
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2.6水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
2.7地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。
块料楼地面
1、工艺流程：找标高弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。 2、施工方法：
2.1根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌缝隙宽度。 2.2在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
2.3“三小间”和阳台地面完成符合设计标高及坡度，使面层坡向集水口或地漏。墙根四周应同一标高，不得出现倒坡。排水地漏必须低于其安装部位的楼地面5mm，地漏必须设置便于清扫，便于排水的位置，地漏处地面砖应割砖铺贴，排水坡度正确。
穿越楼面的立管除采暖管道应加套管外，其余管道在管根做找坡圈台，比管根处地面高出25-30mm，找坡宽度30-50mm。
2.4从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。
2.5铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。
2.6铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。
2.7铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。
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2.8用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 十一、装饰工程 1、墙面一般抹灰工程
1、工艺流程
基层处理——浇水湿润——吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼—抹水泥踢角或墙裙—做护角抹水泥窗台—墙面充筋—抹底灰—修补预留孔洞、电箱槽、盒等—抹罩面灰。
2、操作工艺 2.1基层清理
砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
2.2浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
2.3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度应按照图纸设计要求。操作时应先抹灰饼，抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用同配比的水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
2.4抹水泥窗台
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先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后按图纸设计的配比材料铺实，厚度按图纸设计要求，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
2.5墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
2.6抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
2.7修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
2.8抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
3、常见质量通病预控
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3.1防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
3.2防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3.3防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
3.4踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
3.5接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
十二、门窗工程 1、塑钢窗安装 1.1工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
1.2划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
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1.3塑钢门窗披水安装:
按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
1.4防腐处理:
安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
1.5塑钢门窗安装就位
根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
1.6门窗框与墙体间缝隙间的处理
塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2、门窗扇及门窗玻璃的安装
门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。 （8）安装五金配件
五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
十三、油漆涂料工程 1、工艺流程：
1.1油漆必须选用优质漆品。施工时，清洁现场，尽量减少人员活动及有粉尘工序进行。
1.2检查清理基层，可用400#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用。
1.3所有面板及线条均应在做了透明腻子及一遍底漆后方能使用。基材清洁后，上透明腻子，根据面板类型，可刷涂或直接刮涂，透明腻子刮涂2次，涂好4小时干后打磨，腻子以薄而均匀为好。
1.4腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆和特清透明底与固化剂、稀释剂的配合比1：0.3：0.8～1。透明底漆使用前用200#滤网过滤后刷涂
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或喷涂，涂刷2次。涂好4小时干后用400#砂纸打磨光洁备用。
1.5油漆涂刷前，应进行成品保护，将门合页、锁具、门边线边等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。油漆饰面板上严禁堆放其它物品。油漆物品下成品地面纸板保护，防止油漆滴落在成品地面。
1.6施工时，油漆与固化剂、稀释剂配合比例详油漆施工说明。配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用。涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及漏刷部分。
1.7填补钉眼，调出至少4色腻子后在样板试色。上面漆涂刷1遍。确定效果良好后使用。（50㎝远应不见明显钉眼），填钉眼时，注意检查木作工序缺陷部分，加以处理。
1.8采用喷涂工艺时，应清理现场，地面应少量喷水防尘，喷涂均匀。 十四、建筑安装电气部分
本工程安装主要包括电气部分、给排水等工程。在工程开工前要组织各专业人员熟悉图纸，正确理解设计意图。同时要画出各种设备管道穿墙及楼板孔洞预留图，提供给甲方和土建技术人员，安装技术人员应在现场密切配合土建人员做好预留工作，为安装工程的全面展开打好基础；在施工过程中，各专业之间要互相配合，合理安排，本着电管让水管，小管让大管，大管让干管的原则进行处理，科学管理现场及施工过程，严格按施工规范规程进行施工操作,确保质量和工期。
（一）施工配合
1、安装各工种之间的配合 1.1管道与强电、弱电配合
根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管尽早安装，以便给其他工种创造更有利的条件。
1.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。
1.3油漆配合。施工中各种管道、支架、风管，先除锈刷底漆，待交
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工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。
1.4设备安装与管道、电气的配合，设备订货尽快就位，为管道配管、电气接线创造条件。
1.5设备试运转与空调调试的配合，设备试运转由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，强、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。
2、安装与土建配合
2.1预埋预留配合。预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理。在楼、地、墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。
2.2配电房、泵房的配合
卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定地面标高基准。内粉刷结束，器具安装前要求先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。
暗设箱盒及墙面上开关插座的配合。暗设箱盒安排在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。
设备基础留孔的配合。设备基础尽早浇灌，未达到百分之七十强度，不得安装设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。
施工用电及场地使用配合，因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板做到位置正确、施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。
成品保护配合。安装施工不随意在墙体地面上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中注意对墙面
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和吊顶的保护，以防污染。
通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管的管堵。
3、安装与建设单位的配合
3.1甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。
3.2图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计有关的事宜亦由甲方协调。
3.3本工程由甲方驻场对各专业进行施工监理，我们将认真服从甲方的安排，接受甲方的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为甲方开展工程监督提供方便条件。
3.4甲方按进度及时解决工程及订货材料款。
3.5对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。
3.6在施工过程中甲方对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均邀请甲方有关人员参加验收。
（二）电气安装工程 强电部分 1、施工原则
1.1管线敷设施工原则：按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。
1.2灯具安装原则：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的灯具。
2、施工准备
2.1组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关文件，做好设计交底和图纸会审。
2.2认真贯彻执行ISO9001系列质量体系要求，审核项目质量计划、
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施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理审批。
2.3要求技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），预算员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出主次，以免因材料问题影响施工进度。
2.4现场施工准备
项目电气施工员应根据工程规模将劳动力需用量清单、机械需用量清单、材料设备需用量清单分别送交有关部门。各有关部门应立即根据项目部的要求进行准备。
3、施工程序
照明管线及接地等的预埋、预留→防雷接地的阶段性验收→电缆桥架→配电箱、控制箱、照明箱安装→用电设备安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等安装→避雷器安装→防雷、接地、接零验收→系统调试、验收、开通→竣工验收→交工。
4、主要施工方法及技术要求 4.1 施工前的准备
施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及山东省、日照市的相应验收标准进行。
4.2动力、照明及接地预埋预留动力、照明等管路的安装，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍；电
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缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2-5mm内。
4.3配管
① 钢管加工，采用冷煨法和热煨法。
②测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
③稳住盒、箱
④地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表。
跨接地线规格表(mm)
管径 ≤25 32 40-50 70-80 以及各种盒、箱、弯管。
2）PC塑料管配管施工方法如下： ①弹线定位：
A、墙上盒、箱弹线定位
砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒箱准确位置，并标注出尺寸。
B、加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
②盒、箱固定
A、盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。 B、砖墙稳住盒、箱
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圆钢 φ6 φ8 φ10 φ8×2 —扁钢 — — 25×4 ⑤明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件管
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预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
C、剔洞稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
③加气混凝土板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。
④管路敷设 A、配管要求
半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管对口处应位于套管的中心，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；
敷设管路后，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯超过3个时，均应装设接线盒；
剔槽敷管应加以固定并用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层不得小于15mm;
在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm;
B、砖墙敷管
管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆把槽沟抹平；
管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。 ⑤成品保护
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A、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。
B、管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
C、在混凝土板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
D、配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
⑥应注意的质量问题
A、管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。
B、稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。
C、管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。
D、管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。
4.4管内穿线 1）选择导线
相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。
2）穿带线 3） 清扫管路 4）放线及断线 5） 导线与带线的绑扎
6）管内穿线：穿线时应注意下列问题： ①同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
②不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，
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但以下几种情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 ④敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及以下的导线为30m；2)截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；3)截面积在180-240mm2之间的导线为18m。
7)导线连接 8)导线焊接 9)导线包扎
10)线路检查及绝缘测试 ①线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘测试。
②绝缘测试：
照明线路的绝缘测试一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，一般照明绝缘线路绝缘测试有以下两种情况：
A、电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，一人测试，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
B、电气器具安装完在送电前进行测试时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。
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4.5配电箱安装： 1）安装准备
①配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
②安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
③铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
④配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
⑤配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
⑦配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
⑧垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
⑨接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。
⑩零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
2）弹线定位
根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位：弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。
3）配电箱(盘)的固定
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①在混凝土墙或砖墙上固定明装配箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
②在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。
4）绝缘摇测
配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
4.6照明灯具、开关、插座安装
1）灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。
2）开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2mm内，但应保证观感上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的士3mm以内。
3）安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应记录。
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4.7电气工程的调试
在配电室设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录。
4.8防雷接地施工
①防雷接地系统安装包括建筑防雷，等电位连接等。 ②施工主要程序
接地体→接地干线→支架→引下线暗敷→避雷网→避雷带 ③防雷引下线暗敷设
利用所有钢筋混凝土柱内的钢筋作为引下线，选择四处引下线距地0.5米做测试点，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁上下两层两根主筋通常焊接绑扎成网作为接地极，接地电阻不小于1欧姆。
A、利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪设计要求位置处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
B、土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。 弱电部分 1、电气配管
1.1电气配管采用钢管，施工方法如下： ① 钢管加工，采用冷煨法和热煨法。
②测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
③稳住盒、箱
④地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该
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跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表。
跨接地线规格表(mm)
管径 ≤25 32 40-50 70-80 以及各种盒、箱、弯管。
（2)JDG套接紧定式钢管施工方法如下：
①测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
②稳住盒、箱
以高标号砂浆将盒、箱固定，并注意养护，防止皲裂和盒、箱变形。 ③管路敷设：
A、套接紧定式钢管管路管材、连接套管及箱盒组成的电线管路应采用相同金属材料制作，并应镀锌，紧定螺栓应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准规定，产品附合格证和检验报告。紧定螺栓需用专用工具。
B、套接紧定式钢管管路敷设时，有下列情况之一，应增设接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲； 管路长度超过20m，一个弯曲； 管路长度超过15m，两个弯曲； 管路长度超过8m，三个弯曲；
C、套接紧定式钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
E、套接紧定式钢管管路连接套管长度不小于管外径的2-3.5倍。
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圆钢 φ6 φ8 φ10 φ8×2 —扁钢 — — 25×4 ⑤明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件管
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④套接紧定式钢管管路连接处，两侧管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应达到：
A、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
B、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
C、套接紧定式钢管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。 D、套接紧定式钢管安装，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于两个。
E、套接紧定式钢管连接处，管插入连接套管之前，插入部分管端应保持清洁，连接处缝隙应有封堵措施。
F、套接紧定式钢管与箱、盒连接时，应一孔一管，管径与敲落孔应吻合，且管与盒连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。多根管路同时插入箱、盒，排列应整齐。不同管径管材同时插入箱、盒应采取措施。
E、套接紧定式钢管敷设完毕后，管路固定牢固，端头应封堵。 ⑤套接紧定式钢管及金属附件组成的电线管路，连接处可不设置跨接地线，但管路外壳应有可靠接地。管路与接地线不应熔焊连接，且管路不应作为电气设备接地线。
1.2电气配线 1）选择导线
相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。
2）穿带线 3） 清扫管路 4）放线及断线 5） 导线与带线的绑扎
6）管内穿线：穿线时应注意下列问题： ①同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
②不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，
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但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 ④敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及以下的导线为30m；2)截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；3)截面积在180-240mm2之间的导线为18m。
7)导线连接 8)导线焊接 9)导线包扎
10)线路检查及绝缘测试 ①线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘测试。
②绝缘测试：
照明线路的绝缘测试一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，一般照明绝缘线路绝缘测试有以下两种情况：
A、电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，一人测试，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
B、电气器具安装完在送电前进行测试时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。
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十五、给排水工程 （一）给水管道
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→阀门安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验。
2、操作工艺 2.1安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 2.2预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
2.3管道安装
1）同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2）PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墙凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。
3）管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。
4) PP-R热水管穿越墙壁时,设钢套管。
5)管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。
6）PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管卡设
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于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架
7）为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：
①切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；
②管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。
④连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
⑤达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
8）检验措施
①所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；
②暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求；
③需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。 9）成品保护
①安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；
②直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
2.4阀门安装 1）进场检验
①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。 ②检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。 ③检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
④检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。 ⑤检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。
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⑥经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。
2）分类入库
检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。
3）水压试验
①阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。
②阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。
③试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。
4）阀门安装
①阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。
②阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
③阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。
④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。
⑤法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。
⑥法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。
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5）质量标准及质量控制
阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。
2.5管道试压
管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。
2.6分段试压
试压水源从工程临时用水点选取。
为保证管道一次性试压成功。现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。
分段原则如下：
①公共部分水平干管分层试压。 ②立管单独试压。
③管道全部安装完成后，整体试压。 2）试压一般项目
①管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。
②试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象。
③管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。
④管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验。
⑤压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变
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形，管道连接和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水。
⑥公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，系统较小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。
⑦试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 （二）排水管道
1、本工程采用UPVC塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大2个尺寸。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。
2、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。
3、管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5M;外径为75MM及以上的应不大于2M
4、横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。
5、管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行： ①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.
②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
③插口处可用中号板锉锉成15度到30度坡口。断口厚度宜为管壁
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厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。
b:粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.
c.管端插入承口深度 d:胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口。
e:承插口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。
f:承插接口的养护：
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。
(6)管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。 （三）卫生器具安装
卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。
1、卫生器具安装，各类管口到位,待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。
固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝,应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整,使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装
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前要首先找好墙面平整部分,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。
2、洗脸盆安装 ①洗脸盆零件安装
A、安装脸盆下水口，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
B、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
②洗脸盆稳装：
洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将φ4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。
③洗脸盆排水管连接
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。
④洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，
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下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
3、阀门安装
按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。
安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。
安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。 十六、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
（一）我们为了给业主用有限的资金来创造一个良好的生活环境，做到粗中有细，细中求精，为最大可能降低工程成本，提高工程质量，我公司主要从施工方法、材料管理、现场文明及新工艺的应用等方面采取如下措施：
1、根据招标文件、工程量清单、答疑文件，认真编制施工组织设计及施工技术方案，利用价值工程的理论进行多方案的比较，在确保工期不变、工程质量保证的前提下，选择投入少，效益高的方案。
2、项目班子配备高素质人员，按岗设人，真正做到一才多用，技术工人选用多面手，大大降低行政开支和临时设施占地面积，达到节约的目的。
3、进行科学的现代化现场管理及文明施工，严格控制材料的进出场、配、下料管理，在保证质量的前提下，合理节约原材料。充分利用场地，减少中间倒运环节。
4、积极采用新工艺、新技术，减轻劳动强度，去除多余人员，提高劳动生产率，节约人工费开支。
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5、加强质量意识，提高各分项产品质量，并做到工程质量确保达到质量目标，杜绝质量问题和返修使用原材料和人工费。
6、加强现场的安全管理，坚决杜绝安全事故发生，节约医疗及劳保费用支出。
7、合理选用施工方法，节约材料，并且把好材料进场关，并认真验收进场材料质量品种和规格，拒绝废品及不合格的材料进场。
8、加强施工现场管理，做到文明施工，工完料净，充分节约原材料。 （二）根据本工程的特点，我单位在本项目的施工中计划采用新技术、新工艺、新材料,提高施工进度，缩短施工工期，提高施工质量，为创优计划的实现以及提前完工创造条件，其应用项目如下： 1、“四新”技术应用的目标及意义
积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，抓好科技攻关，努力把本工程创建成为山东省科技示范工程。
本工程设计先进、科学，同时采用了多项新技术、新材料、新工艺、新设备，科技含量较高，我们有信心发挥本企业的优势，抓好科技攻关。 2、组织机构
在本工程将强化科技进步和科技推广工作，成立以公司总工为领导的“新技术应用领导小组”。同时制定新技术推广应用计划和推广实施措施，在推广过程中根据分工组织落实，确保目标的实现。 3、新技术应用
3.1建筑节能和环保应用技术
本工程屋面、外墙保温采用挤塑聚苯板做法，挤塑聚苯板保温系统，挤塑聚苯板保温体系的结构与挤塑聚苯板保温体系相同。具有隔热保温效果好、强度高等特点。
3.2节能型门窗应用技术。 3.3节能型建筑检测与评估技术。 3.4安装工程应用技术
（1）管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术、给水管道卡压连接技术。
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（2）管线布置综合平衡技术。 （3）电缆安装成套技术。
（4）电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术
第五章 确保工程质量的技术组织措施
一、质量方针目标
本工程质量将以合格为目标，从技术的先进性、管理的科学性，配合的实际特点制定质保措施，确保工程质量的合格。我们将防止本工程的质量通病的发生作为一个最重要的施工质量控制目标，根据本公司以往类似工程的施工经验，对质量通病进行了发生分析原因，并提出针对性的防治措施，将在施工中予以实施。 二、质量保证体系
质量保证体系框图 项目经理部 项目部质量安全部 思想保证 制定工程质量加 强 质 量 安 全 专职质 量监察 专职质检员 组织保证 班 组 义 务 检 查 制 定 质 量 保 障 开 展 质 量 生 产 施工保证 签订质 量生产 制 定 质 量 生 产 经 济保证 质量 信 息 反 馈 .
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标准措施 生 产 教 育 员 员 措施 竞 赛 责任 状 奖 罚 制 度
增强员工质量生产意识,创精品工程 三、质量保证措施 1、质量管理的措施
为确保工程质量，达到“一次建设成功，长期稳定运行”的建设目标要求，确立“以质量控制为中心”的一系列保证措施，建立由项目总工程师负责的质量管理体系，制定技术、试验、工序质量保证措施。
1.1约法三章，确保质量。第一必须严格遵守合同；第二必须严格遵守工程技术规范；第三必须严格遵守社会公德和职业道德，自觉地规范自己的行为。
1.2建立专家支撑系统，提高质量控制水平。 1.3建立质量终身制，逐级落实责任人。 2、质量保证技术措施
对工程质量建立以质检科长为首的质量检查体系,质保部要认真编制质量计划和质量控制计划，设置质量控制点，组织开展质量检查评比活动,实行三检制，每道工序都必须经过自检、互检、项目质检工程师检验合格后，填写《工程质量检验单》送监理工程师进行检查认证，通过认证后方能进行下一道工序的施工。
在施工过程中，质检工程师应有计划地会同值班人员进行施工作业过程中的检查，必要时随班检查，并做好检查记录,在检查中发现的质量问题，应及时向施工人员提出，并要求其立即改正。按照设计和规范要求制定详细的原材料采购供应质量技术标准，对特殊材料应同时制定运输保管使用技术质量标准，原材料的进场或入库要按质量标准进行检查
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和验收核实产品合格证书。
2.1技术保证
项目部将严格按照ISO9001：2008质量体系保证标准，以控制保证标准中19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，承担起与建设单位、监理、设计、单位总部沟通和现场技术的计划、组织指导、监督和管理责任。
2.1.1开工前编制出详细的施工组织设计、技术交底和技术措施，把好各分项工程施工前的各个环节。
2.1.2对监理工程师批准的技术方案做好实施工作，确保不出现技术方面的失误，杜绝因技术方案不当引起停工、返工。
2.1.3结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。 3.1现场执行保证
3.1.1组织全体人员认真学习有关质量标准验收规范并制定要求的内控标准。
3.1.2建立健全质量管理制度三检制：即班组自检、互检、质检工程师专检、工程监理终检，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证付款制度。
3.1.3坚持“三检”“三不”制度，“三检”为隐蔽工程检查制，不定期质量抽检制，单项工程竣工检查制，“三不”为材料不合格不施工，上道工序未经验收下道工序不得施工，试验不合格不施工。
3.1.4切实服从质监部门的监督与指导，积极配合监理工程师的工作。
3.1.5做好平面控制点及水准点的交接复验、保护和定期复测工作，坚持每次测量和复核制度，作到测量未经复核不施工。
3.1.6做好逐级的技术交底工作，未经技术交底的工序不施工。 3.1.7做好各种工程材料及成品的计量试验验收工作，各种工程材料须具备质保单并经试验合格，报监理工程师审查批准后方可使用。
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3.1.8及时填报各种工程检查证、工序验收及试验验收记录，及时请监理工程师签证，做好工程日志及各种施工记录归类存放，作到工程竣工后资料齐全。
3.1.9健全完善岗位责任制，项目经理、总工是整个工程质量管理的领导人及责任人，各工点作业层行政领导和主管技术干部是各承包项目的责任人，生产工人是本职工作的责任人。
3.1.10试验室与测量组应及时将各项技术资料及业务执行情况向技术部门和质监部门报告，试验室要派专人对重点项目和工序进行跟踪检查。
4.1材料、机械设备的保证
4.1.1据施工方案配备、配足所需的人、机、物，项目部物资设备科负责保证工地料物的正常供应，同时本单位发挥统一协调力度大的优势，工程实施中，只要工地施工需要或业主及监理工程师对现场材料、设备提出要求，单位总部在接到项目部请示后的72小时内协调调度到位。
4.1.2保证水泥、钢筋、粗细骨料、砼、管材管件等施工材料的供应及时、足量，确保各工序对所需物资的需求。
4.1.3施工机械的质量情况和调配是否合理关系到整个工程的进度和安全，投入的施工机械做到在使用中处于良好状态，性能可靠、使用安全、操作方便。
四、主要分部分项工程的施工质量预控措施
1、基础土方工程：施工过程中，主要作好坑底的排水疏导，搞好降水工作，防止边坡失稳塌方而影响基础施工质量。对于基底土要重点采取以下措施：基坑施工前要及时做好临时排水，避免基槽浸水，基坑施工完毕，要及时施工基础，并及时回填夯实，施工的顺序上采取先室外道路、排水设施等工程。
2、土方回填：土方回填过程中，首先通过试验确定最佳含水率，然后在回填过程中，按此含水率控制回填土质量，回填按每300mm厚一
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层，分层夯实，采用机械夯实，土方回填后，采用环刀法取样，以测定土的密实度，要大于94%以上。
3、模板工程：严格按施工组织设计的方案支模，如施工组织设计中有对拉螺杆的不得漏设，模板支撑好后，应在砼施工前认真检查其安装部位，预留、预埋的位置是否正确，几何尺寸、标高是否正确，模板刚度、支撑点、支撑系统是否牢固，必要时必须通过计算，且其偏差值不得超过规范允许值，否则应重新校正直到满足要求后才能进行砼施工。
4、拆模前，应先进行砼试块试压，当其砼实际强度满足规范规定的允许拆模强度时，并有项目经理的拆模令，才能进行拆模，拆下的模板应认真清洗、整理、打油，按规定的位置放好。
模板工程的控制要点： 4.1构件中心线、标高。
4.2模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
4.3模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
5、钢筋工程
5.1认真熟悉施工图纸，弄懂每一个构件或结构部件钢筋布置形式、规格、间距和数量，以及各种规格钢筋绑扎的先后顺序，必要时并放施工大样。确定无误后再开始钢筋的制作及绑扎，钢筋下料制作后要按不同规格型号挂牌放置。
5.2钢筋焊接时，焊工应持证上岗，所使用的焊条应与钢筋同号，不得受潮，焊接前应先做焊件试验，合格后方可批焊接，焊接施工过程中，其接头处不得受潮或淋雨，对焊接的成品钢筋，应按楼层、按部位、按检测规范有关规定作随机抽样检验，其检验结果应符合设计及规范要求。
5.3钢筋绑扎好后，应先对照图纸认真检查，主要检查其部位规格、数量、间距、钢筋弯点、截断点、锚固长度、焊接长度、接头留设位置等是否正确，并做好自检自查记录，支模前，应做好隐蔽工程验收，并
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检查其相应的保证资料是否完整，均符合设计及规范要求后才能进行下一道工序的施工。
5.4 钢筋工程质量控制的要点 5.4.1钢筋的品种和质量。
5.4.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
5.4.3钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。 5.4.4预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。 5.4.5钢筋保护层厚度及绑扎质量。
5.4.6严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。 6、砼工程
6.1砼级配应先根据原材料检验的结果，按设计规定的强度标准做试配，达到设计规定强度值时，再由公司试验站设计级配单，具体施工时还要根据现场砂石的实际含水量适当调整水量。
6.2水泥除按要求作原材料检验外，在现场应按出厂编号、强度等级分别堆放，应有防潮隔潮措施，堆放时间不得超过三个月（快硬水泥不得超过一个月），否则应重新检验后降低标号使用，堆放时间超过六个月则不得使用。
6.3搅拌站搅拌砼时，派人到其站内巡视，严格按混凝土的计量要求，对各种原材料进行计量，搅拌时间要控制好（一般在90-120s内）。砼出料时应在现场进行坍落度试验，所做坍落度试验应符合砼配合比试验的要求，否则应适当调整用水泥和外加剂用量。砼入模时间应控制在半小时以内，砼在入模下料时，每次厚度不得超过振动棒头的长度，下料高度不得超过2m，下料应均匀。砼在振捣过程中，应采用矩阵式或梅花式布点振捣，振动半径其间距一般为0.5m。砼振捣时，振捣棒头应垂直插入砼体内，快插慢拔，振捣时间以砼体内不冒气泡且不明显往下沉为止。大型基础、主梁等不允许留施工缝的构件，砼应一次连续浇筑；其它砼结构接头的间歇时间不得超过砼的初凝时间（一般为2小时）。施工过程
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中，钢筋、模板应有专人看护，并按作业班次及砼立方量的比例，做好砼试块。
6.4砼浇筑12小时后，应进行养护。夏天，其养护时间为12-15天。 6.5砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa时，才能在其表面进行下道工序的施工。
6.6施工缝的处理：
施工缝的处理，除按设计要求及施工方案规定的位置留设外，尚应按下列质量要求进行处理：下次作业一定要使前次砼强度达到1.2Mpa时，其接头钢筋表面的砼浮渣等应凿除，并认真清洗干净，提前24小时充分冲水湿润并铺垫10-20mm厚1:1水泥砂浆，然后再开始接头施工。
6.7由具有资质试验室设计掺有外加剂的砼级配单，搅拌时，按规定比例掺入外加剂，使砼的早期强度尽快增长。
6.8砼工程质量控制要点
6.8.1包括水泥的品种、标号和砂、外加剂的质量。 6.8.2 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。
6.8.3浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 7、砌体工程
7.1砌体施工中要层层挂线，及时吊靠，如有偏差，及时调整，砌体砂浆要饱满，其饱满度不小于80%，砌体上下错缝做到墙面清洁美观，水平灰缝饱满顺直，无边缝。
7.2砌体应尽量少留接搓，需留设时砌筑时预埋拉结筋，位置及数量应满足规范要求，接搓处砂浆密实，无明显接搓痕迹。
7.3墙体采用的加气砼砌块在砌筑前要提前1—2天浇水湿润，确保空心砖和加气砼砌块的含水率分别为10—15％和5—8％。
7.4框架维护墙和内隔墙，墙高大于4.0m时，在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。
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7.5墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。
8、楼、地面工程
8.1施工前的楼地面基层要清扫、冲洗干净，检查基层平整及标高，并对操作人员进行详细的书面交底。施工时，严格执行操作规程，质检员要跟踪监督。
8.2水泥砂浆楼地面和砼地面，不能出现积水，面层上不能有抹子印，在初凝前分两次压光，终凝后保温养护，防止起砂、空鼓。
9、内装饰工程
9.1内墙面，顶棚装饰施工前，首先应作样板间，当样板间经当地质监站、甲方会同检验认可后，其余房间再按此样板间组织有序的施工。
9.2内墙面，顶棚装饰施工前，首先应吊线，坍饼冲筋，以保证抹后墙面的垂直度和平整度，顶棚抹灰前应弹水平线，墙面阳角处应用1:2水泥砂浆做2m高护角，阴阳角外，应用阴阳角尺搓顺。抹灰前，均应洒水湿润，抹灰时，应严格按操作规程分层抹灰，每层厚度不得超过规定允许值（由专职质检员现场交底）。
9.3瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施
9.3.1基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
9.3.2瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
9.3.3粘贴砂浆厚度应控制在7—10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。
10、外装饰工程
10.1基层处理，外墙面抹灰前，应先将脚手架眼，穿墙螺栓孔用细石砼坍饼，然后糙面抹灰，使抹灰面平整。
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10.2外墙面装饰线条施工，应先验算好尺寸，弹线分格扯通线后，按通线从上往下拉线，拉线时灰浆应饱满，水灰比适度，缝要钩好，缝宽一致顺直，并及时将表面擦干净。
10.3内墙涂料施工前，先做好基层处理，表面清理干净后，用水泥浆满刮封底，再按样板确定的涂料，分层，自上而下按底涂、中涂、面涂组织专业队伍施工。
10.4装饰工程的质量控制要点
10.4.1审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。
10.4.2做好材料的试验、检验和试配工作。
10.4.3做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。
10.4.4加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。
10.4.5装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。 11、工程防水
11.1屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。
11.2向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。
11.3所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。
11.4找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。
11.5在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
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11.6防水材料铺贴时，应排尽空气，粘贴牢固，保证其搭接长度，且应注意卷材的铺贴方向（施工时，底层应平行排水坡铺贴，上层垂直排水坡向铺贴）。卷材接头应嵌入女儿墙内并粉好鹰嘴线。找平层应作好分仓缝，缝内满嵌防水油膏。
11.7外墙渗水防止措施
11.7.1保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。
11.7.2外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。
11.7.3框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密，1：3水泥砂浆打底必须两次成活。
11.8窗渗漏防治措施
11.8.1横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。
11.8.2门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。
11.8.3为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。
11.9卫生间漏水防治措施
11.9.1卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在
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管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
11.9.2在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。
11.9.3铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。
11.9.4铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。
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第六章 确保安全生产的技术组织措施
一、安全管理目标 本项目部的安全管理目标是： 1、实现人身死亡“零”事故； 2、杜绝人身重伤事故； 3、不发生责任重大交通事故；
4、重大设备损坏、重大火灾事故零目标；
5、职工负伤率低于行业标准，轻伤事故频率小于5‰； 6、不发生触电、坠落、淹溺事故；
并在此基础上创建安全文明示范工地。努力实现安全零违章。 二、安全管理组织机构及主要职责
各班长兼职安全计经部 物资供应部 工程部 综合办公室 工地安全科 安全主管 项目经理 项目总工 公司总经理 公司安全1、项目经理的主要职责： ——本项目工程施工的第一安全责任人，负责制订本工程安全目标、管理方针，对工程安全生产及安全体系建立、健全负全面的领导责任。
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——负责审定、批准安全生产重要活动及重大举措，贯彻国家及其他上级安全生产的法规、法令，贯彻执行业主、监理工程师有关安全生产的指令。
——定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策，亲临重大项目施工
现场检查指导安全工作。 2、项目总工的主要职责：
——本工程安全技术总负责人，协助项目经理制订本工程安全目标和安全管理方针，对本工程安全技术工作负全面领导责任。 3、安全主管的主要职责：
——负责本工程施工的日常安全管理工作，并向项目经理汇报情况。 ——维持安全体系的正常运转，制订安全管理制度和安全技术措施，贯彻落实业主、监理工程师、项目经理的安全指令进行监督、检查执行情况。监督检查本工程的安全施工技术措施及规章制度的贯彻执行情况，对生产中的人员、机具的安全状态进行控制和监督。
——负责安全技术培训及规程制度的学习工作，组织《安规》考试，组织安全检查，提出改进措施并负责整改措施的落实。
三、安全管理方法
1、安全是保证项目施工顺利进行的基本前提和重要保障。安全生产必须坚持“安全第一，预防为主”的方针和 “以人为本”的观点，遵循“管生产，必须管安全”的原则，建立切实有效的安全生产责任制，制定完善的安全生产规章制度，并保证这些规章制度有效实施。
2、工程拟进行的安全活动
2.1建立以项目经理为第一安全负责人、项目总工为安全技术负责人由各部门单位领导和安全员组成的安全保证体系，实施对工程的安全管理、检查和监督，建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人管安全、事事讲安全，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
2.2正确处理进度、质量与安全的矛盾，在任何时候任何情况下，都必须坚持安全第一。以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量
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的前提下求进度。
2.3工程开工前，参与施工的人员必须经身体健康检查，做好记录。进场的全部工器具和设备必须经过试验和维修保养，并对人员和工器具的情况进行登记，保留有关财产损失、人员福利、健康和安全的记录，并在监理工程师提出要求时呈递有关报告。
2.4项目经理部必须采取必要措施，保证职工的身体健康和安全。并与当地卫生部门协作，在整个施工合同履行期间，自始至终在驻地配备医务人员、急需设备、备用品、病房及适用的救护服务，采取预防传染病的措施，向职工提供必要的卫生条件。
2.5安监工程师负责日常安全检查，并且定期开展安全大检查，检查内容为：查领导、查管理、查隐患、查事故处理，发现问题，填写安全施工整改通知书，送有关单位限期处理。
2.6各大工序和特殊作业必须编制施工方案和安全措施，并经项目总工批准，按技术交底制度认真进行技术交底，施工时严格按方案实施。以科技进步和先进的技术方案保障安全。
2.7施工过程中，应遵守项目法人制订的安全管理办法，制订的安全管理细则。
四、安全文明施工目标管理措施
建立严格的安全生产经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。
1、本工程成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。在现场常设一名安全经理负责安全工作，该经理具有安全工作经历，且熟悉施工工作。其负责制定现场安全规则，检查安全执行情况，对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。
2、按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。
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3、安全防护手册的基本内容包括以下几方面内容： 3.1 安全防护用品的使用规定；
3.2各种施工机械设备和交通运输工具的使用规定； 3.3 照明设施安全操作规程； 3.4 压力容器安全操作规程； 3.5信号和报警知识； 3.6 用电安全操作规程； 3.7机电设备安装安全措施； 3.8 特种作业安全措施；
3.9 机电设备的防锈、防冻、保温、防潮等保护措施； 3.10 意外事故的救护程序等。
此外，根据工程进度需要，编制实施性安全施工组织设计，对机械电气施工、运输等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。
4、实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。安全员工作程序框图如上。
5、加强施工现场安全教育
5.1针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、焊工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。
5.2执行“三不上岗”制度：未经安全教育的施工管理人员和生产人员不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
5.3特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。
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5.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作和三不伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），达到提高职工整体安全防范意识和自我防护能力。
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第七章 安全文明施工、环境保护、地下管线保护措施
一、安全文明施工 1、施工现场的文明施工
1.1开工前编制详细的实施性施工组织设计，绘制施工形象进度图、现场总体平面布置图，做到科学合理。
1.2各种规章制度及总体平面布置图、施工形象进度图等张挂上墙，各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
1.2.1项目部住地设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负
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责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师、（或总监代表）、标段监理负责人（高级驻地监理）、旁站监理、施工单位名称、项目经理、总工程师及联系电话等内容的公告牌。
1.2.2工地设置醒目标牌，标明工程名称、工程简介、施工负责人、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人等内容的公告牌。
1.2.3工地上除设置施工公告牌外，还设置一些路标、航标、减速标志、危险标志、安全标志等。
1.2.4现场施工人员佩戴安全帽、上岗证件，证件应附照片并写姓名、单位、岗位等内容。
1.2.5施工现场悬挂宣传标志，形成良好的文明施工气氛。 1.3现场内设置施工道路，路面采用拌和物垫层，路两侧修建排水沟。现场划分为办公区和施工区、料区，实行封闭管理，各责任区竖立统一标牌，注明责任人，签订现场管理责任书，实行奖罚分明的目标管理。
1.4对堆料场场内地面进行硬化，现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆，对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。
1.5施工便道派专人进行养护，保证晴雨天畅通，经常维护、洒水，防止尘土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。
1.6车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载。合理安排施工作业，在靠近居民的施工地段，夜间不安排噪音大的机械施工。
2、办公、生活设施的文明环境
2.1办公室干净、卫生、整洁，职工宿舍做到通风、明亮、保温、隔热，地面用砖铺或水泥砂浆铺面，宿舍内物品摆放整齐。
2.2职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员必须经过健康检查，有健康合格证，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒，设置防蝇、防鼠措施。
2.3厕所设专人管理，生活垃圾及时处理。
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2.4工地设立职工浴室和诊所。
2.5生活区设立娱乐室、图书室等文体活动场所。 3、施工工地形成良好的文化氛围。
3.1经常性对职工进行文化素质教育，经常性开展健康向上的文体活动，增强职工的文明意识。
3.2工地设立阅报栏和宣传栏，大力宣传社会主义精神文明建设。 3.3增强学技术、学文化的气氛，遵守国家法律，尊重当地的民俗，遵守地方法规，自觉维护施工现场的社区治安，杜绝打架、酗酒、赌博等不文明行为。
3.4处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。
4、文明施工管理责任制
文明施工是一个企业的形象、管理水平和整体素质的反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现，为提高施工人员的文明施工意识，项目经理部特制订文明施工保证体系和措施，本工程建立起以项目经理为首的文明施工管理小组，项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长。
二、环境保护管理体系与措施
随着人民生活水平的不断提高，做好环境保持工作日益显示出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和业主对做好环境保护工作的号召，满足有关业主的有关要求，我单位将结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作。
1、环境保护体系
建立由项目经理领导下，安全副经理具体管理、各职能部门参与管理的环境保护体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题，调度室合理安排
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生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质安环保部督促施工全过程的环保工作和不符合项纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。
2、环境保护的目标
认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强弃渣处理和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水分别集中生化处理和沉淀处理，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。
3、环境保护措施
认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。具体措施如下：
3.1进场前，提交详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必需的废弃渣土处理系统、污水污物排泄系统、照明灯光、警告标示和保洁措施，并使业主和监理工程师满意。
3.2加强学习环保知识、法律法规、开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质，以墙报、简报、宣传标语的形式开展环保宣传工作。
3.3环保知识竞赛为动力，环保知识竞赛为形式，动员全体员工积极、自觉学习环保知识、提高环保意识。
3.4防止水污染
3.4.1施工过程中对水的污染主要是施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、粉尘等。
3.4.2混凝土的生产、运输、浇筑产生的污染，施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关配套设施产生的污染
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将对水源产生较大影响，在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。
3.4.3现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。
3.4.4工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。
3.4.5化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。 3.4.6加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。
3.5大气污染的防治
3.5.1施工期间的运输车辆及施工机械均是大功率的设备，车辆设备在行驶和作业过程中会扬起尘土，产生大量有害气体，这些均会破坏施工环境，影响空气质量，对施工人员产生危害。为避免对当地人员和房屋、树木、农作物等造成损害，必须采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治。
3.5.2选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。
3.5.3在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。
3.5.4车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。
3.5.5在混凝土拌和站、水泥库等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区并在搅拌站进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。
3.5.6严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。
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使用具有挥发性的有毒有害物质时，如油漆、稀释料等，应对此类物品设置专门的地方贮存，并作好密封、防渗漏措施，本着随用随开、用完盖好的原则，减少挥发，杜绝泄漏，保持良好的通风，严禁遗洒地面造成污染。
3.6噪声污染的防治
3.6.1应用先进的低噪音设备、改造设备器械声源及传递装置的工艺，控制声源振幅。同时设备操作人员应注意保养机械设备，合理操作，尽量使机械运转震动维护在最低噪声级水平下，上场前机械设备改型、改造或购买新设备时，充分考虑噪音污染和尾气排放达标问题，必须达到国家标准，对噪音超标的机械设备上场要安装消音器或进行设备的改造。
3.6.2拉大与噪声源的距离，机械设备施工现场，应远离人员密集区，在人员密集区附近施工，噪音应严格控制频率。合理安排施工，禁止夜间施工，坚持不扰民，如确需施工，应创造条件，隔离或屏蔽噪音。
3.6.3对于在高噪音环境工作人员，采取必要的劳动保护措施，戴耳罩、防声头盔、耳塞、塞耳棉等。安排间隔替换施工的方法，确保劳动者的健康。
3.7水土保持措施
3.7.1建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
3.7.2施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏。废弃的砂、石、土必须运至指定的弃碴土场堆放，做好挡护和绿化。工程竣工后，对弃土场、生产生活用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。
三、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 1、调查分析
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1.1本工程施工前，认真了解施工范围内及周边环境条件，建议由业主组织、召集各有关单位部门举行一次专题会议，查找有关资料，弄清地上地下建(构)筑物、各专业管线的平面位置、埋深、使用运行情况等，绘制新建管井与现况地上地下建(构)筑物、各专业管线布置图，与业主、监理工程师及有关单位、部门共商地上地下建(构)筑物、各专业管线的加固保护与拆迁方案，并严格按照审批后方案实施，确保现有各专业管线的正常运行。
1.2从技术上引起重视，项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。
1.3从施工过程引起重视，在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向，并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等，在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗，挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
1.4如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。
2、保护措施
2.1详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
2.2工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。
2.3施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、
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现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。 2.4落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程，施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。 2.5对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
2.6成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。
2.7工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作(指挥)人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。
2.8施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
2.9一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。
3、管道、电杆保护
在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案，首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电
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杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。
第八章 项目管理机构配备
一、项目管理机构人员配备情况
1、我公司如中标本项目，一定会结合本工程特点，选派精兵强将成立项目经理部，根据工程特点设项目部，配备项目经理、副经理各1名，技术负责人（项目工程师）1名，施工员、质检员、材料员、安全员、资料员、统计员、机管员1名，所有人员持证上岗，配备一个机械作业施工队、土方队、砌筑队、混凝土队、装饰装修队等，同时我方还有过硬的后备力量，一旦需要可随时调用。
2、机构的特点
根据工程的特点，对项目部人员的配置，对管理工作进行细分，加强管理的广深度。
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3、管理工作以职员细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互间协作，领导也可据此对各级管理人员的职务进行判别考核，并协调平级之间以上下级别之间的纠纷。
4、以制度﹑合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系，相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉和扯皮的现象。
5、整个工程的管理，以工程进度﹑安全质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工作最快最好建成进行。
6、向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。
7、严格按照合同加强同业主的联系,按时向业主提交各种报告﹑图纸﹑样品和其他资料，及时将业主指示贯彻到施工环节中去。
8、加强对项目部各方面各级管理人员的管理，当作一项单独的重要的管理工作来抓。确保管理机构本身的效率与活力。
9、充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档起草﹑分类﹑管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。
10、配置并充分应用先进的通讯﹑微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。
二、项目组织机构及职责
为加强该工程的组织管理工作，保证按期优质完成任务，我单位根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和项目作业层组成。
1、项目领导层
由1名项目经理、1名副经理和1名总工程师组成。以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人员、成本控制、技术决策、资金使用、设备管理的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工等负责。
1.1.项目经理：是工程质量、进度、安全保证的第一负责人，在合同环境下受法定代表人委托，并代表其向顾客作出质量承诺，全面负责本工程的施工、管理等全面工作。
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1.1.1代表公司履行对建设单位的工程承包合同的全部条款，对该工程的施工全过程负责，对工程进度、质量、安全及文明施工等目标负全责，是企业法人在本工程的全权代表。
1.1.2负责主持项目质量策划的编制和修改工作。
1.1.3负责项目施工管理过程中体系有效运行，根据项目效益目标完善项目组织机构，确定管理职责。
1.1.4认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，搞好安全防范措施。
1.1.5严格安全、质量管理，认真组织落实施工组织设计中的施工方案、质量管理制度及安全技术措施等。
1.1.6根据工程施工需要，及时组织及调配施工力量。
1.2项目副经理：受项目经理委派，负责工程的施工生产、现场调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等工作，对施工进度、工程质量、文明施工、环境保护、安全生产负有直接责任。
1.3项目总工程师：受我单位总工程师和项目经理领导，负责施工技术、工程质量、工程计价、安全生产、文明施工以及指导下属工程技术人员开展有效的技术管理等，是工程质量的主要责任人。
1.3.1贯彻执行国家有关科技工作的方针政策、法令、 法规和有关技术标准，执行项目经理的有关决定。
1.3.2领导组织项目部工程技术、质量、安全等系统工作。 1.3.3负责工程质量技术、安全措施的审查，主持研究并提出改进工程质量的技术措施和目标。
1.3.4审批主持各有关部门制订和修改综合管理体系文件，并为综合管理体系有效运行负责，确保项目部综合管理目标的实现。
1.3.5组织技术交流和技术改进活动，组织有关部门制订培训计划。 1.3.6组织审定单位工程施工组织设计和重大施工技术方案。 1.3.7组织项目部安全、质量工作会议，深入现场解决施工中的问题，建立健全各项技术管理制度。
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2、项目管理层
项目管理层由各专业部室负责人和内业管理人员组成，负责项目各项工作的管理。根据本工程情况，结合工程的招标要求，项目管理层设置情况如下：
2.1工程技术部
2.1.1在总工程师领导下，负责本项目的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，依据规定进行临时工程设计、编制施工组织设计、工艺细则及应急方案等，保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，做好资料记录与管理。
2.1.2负责本项目的施工生产调度及现场管理，负责协调项目经理部各个部门、各个施工队的关系，保障施工生产正常、有序进行，组织召开工程例会，及时沟通与业主、监理的联系，解决好施工生产的协调工作。
2.1.3负责本项目的施工测量控制及施工监测，保证其工作准确、规范进行，收集保存各种内、外资料。
2.2安质部
2.2.1在总工程师直接领导下负责本工程的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协作，主管质量计划的编制、检查、落实。监督施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况，制定质量通病预防措施，组织QC小组活动，对工程质量进行自检评定。严格按照施工规范检查各工序的成品、半成品，保证上道工序为下道工序提供合格的产品，完成各种质量记录。
2.2.2负责本项目的安全管理工作。主管安全生产计划的编制并检查落实，进行岗前安全教育培训，施工中日常安全检查及事故分析。严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩带和使用、安全设施的设置与使用。
2.2.3负责IS09001:2008质量管理体系等在本项目中的有效实施，
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并做好各种质量记录，保证其畅通、有序、有效运行。
2.3工地试验室
负责本项目的试验、监测工作，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料，并负责质检控制。
2.4物资设备保障部
2.4.1负责工程所需物资采购和物资管理；制定工程项目的物资管理计划，参加工程项目验工计价。
2.4.2负责工程项目施工设备管理工作：制定施工机械、设备管理制度。
2.5计划财务部
2.5.1负责本项目的全面计划管理，分析各项目施工成本，制定切实可行的施工成本控制措施，及时进行计量计价和投资控制管理，按期上报各种报表。
2.5.2保障本项目的资金管理、调配和使用，合理安排资金使用计划，严格按照财务管理制度展开工作。
2.6综合办公室
2.6.1负责项目经理部日常生活、生产后勤保障事务，以及对外协调、处理与地方关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。
2.6.2负责本项目实施中的项目经理部的日常行政事务管理，主管项目经理部文件的起草、递送和保管。负责监理工程师和业主代表的办公、生活及其工作的外部保障协调工作。
2.6.3负责施工现场的防火、防盗、治安保卫、综合治理及案件查处等工作。
2.6.4负责工地必要的急救和医药服务，并负责工地现场的卫生保健工作。
2.6.5负责监督检查本项目的文明施工及环境保护工作的执行情况。 2.7专职质量员职责
2.7.1严把质量关，对工程质量实行全面监督检查工作，并对其管辖
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范围的质量监督检查工作负全面责任。
2.7.2严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、特殊工种作业资格检查关、交工验收检查关；并对上述工作的技术人员(施工员)所做的技术记录进行审查并签字确认。对上述工作内容凡因不负责任而漏检、误评或明知不符合要求而放行通过或因此造成事故者，均系失职行为，追究其监督检查的责任。
2.7.3发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出。可分别决定返修或停工，并通知技术人员或部门负责人；严重的还应及时上报项目总工程师。
2.7.4收集、整理施工过程的检查记录，按规定及时、准确、如实填报各种质量报表；参加负责区域的工程质量动态分析和事故调查与分析。
2.8专职安全员职责
2.8.1认真贯彻执行建设安全工作规程、安全施工管理规定和上级有关安全工作的指示与要求，做好本工地的安全施工管理工作。
2.8.2负责监督、检查本工地施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促班(组)整改。
2.8.3有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚，对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导及时处理。
2.8.4参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工安全施工条件，监督安全措施的执行。
2.8.5协助工地领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班组每天的班前会，督促班(组)加强安全建设。
2.8.6参加工地安全会议和生产调度会，协助工地领导布置、检查、总结安全工作。
2.8.7组织人员学习贯彻安全工作规程、安全施工管理规定和上级有关安全工作的指示与要求。开展安全施工的宣传教育，负责对新入厂人
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员进行安全教育。
2.8.8协助建立安全管理台账；做好安全活动记录；保管好有关安全资料
3、项目作业层
项目作业层主要为各专业施工队，由具有丰富的类似工程施工经验和施工能力强的单位属劳务队伍组成，并配有一定施工经验的长期配属的外部劳务作为补充。
项目作业层主要为各专业施工队，由具有丰富的类似工程施工经验和施工能力强的单位属劳务队伍组成，并配有一定施工经验的长期配属的外部劳务作为补充。
3.1土方作业队：负责基础土方开挖及回填等工程施工。 3.2砌筑作业队：负责工程砌筑的施工。
3.3钢筋砼作业队：负责各部位砼及钢筋砼浇筑工程的施工。 3.4脚手架作业队：负责本工程脚手架搭设工程的施工。
3.5综合作业队：负责本工程临时设施的搭建，临时水电等辅助工作的施工。
3.6装饰装修作业队：负责工程的内外墙抹灰、装饰等施工。 3.7安装作业队：负责本工程水电安装工程的施工。
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第九章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、
主要施工机械进场计划
一、工程投入的主要物资及计划 1、施工物资准备
本工程物资准备包含两方面内容，一方面是指建设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一方面是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对具体对象，区别对待，真正解决好施工现场的物资供应问题。为此，我们作好准备如下：
1.1对现场临时设施所需的各种材料，如办公室、临时用电配电箱，电缆等，根据我们投标施工组织设计中的临建搭设量，拟出一份临建搭设材料进场计划，提交给公司的物资基地，由该基地筹备组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量在投标阶段一直处于备用状态。另外，我们在本次投标施工组织设计中选用的主要机械设备，均是由该物资基地
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提供的企业自有的机械设备中选定的，若我公司一旦有幸中标，我们将根据被批准后的施工组织设计把施工机械及时运至现场并安装好，以保证施工正常运行。
1.2对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司强大的物资采购平台上结合当地供应情况，首先通过预算部门精确的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。
1.3为保证所建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司ISO9001质量体系要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。
1.4从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资及时、准确的用于施工生产。
1.5所有成品或半成品材料及其供应厂商，在采购前坚持样品报批制度，必须经业主和监理批准认可后方可采购。
1.6对于重要材料，如砌体材料、钢材、水泥、钢筋、防水材料等在批准的或业主指定的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。
1.7加强对本工程混凝土的管理。
1.8对于进场的材料、设备要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行保存管理。
1.9材料进场是须经专人验收，对某些特殊材料应会同业主、监理共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。现场仓库及材料堆场由项目负责管理。物资的接收与领取应办理出入库手续，并保存记录。
2、材料供应计划
2.1根据作业计划，按月、旬、日确定进场材料和调配设备计划。将计划下达至各个环节的操作人员，及时检查、督促和反馈现场实际情况，并作出相应调整，以确保每一个计划落实到位。尤其是关键工程、重点
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和难点工程所需材料、设备做到优先保证。
2.2工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。
2.3我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。 2.4针对工期紧、任务重的特点，要认真做好施工准备，施工前提前准备，做到材料、加工构件准确及时到位。尽早确定材料及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量地供货；抓好材料储备，材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时订货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等因素给工程进度造成的延误。
2.5主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场，装修材料品种规格等多种多样，为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。
拟投入的材料计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 材料名称 钢 筋 水 泥 木 材 商品砼 加气砼砌块 石 灰 黄 砂 石 子 面砖 涂料 厂家或品牌 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 供货日期 按施工进度 按施工进度 按施工进度 按施工进度 按施工进度 按施工进度 按施工进度 按施工进度 按施工进度 按施工进度 数量 保证需求 保证需求 保证需求 保证需求 保证需求 保证需求 保证需求 保证需求 保证需求 保证需求 备注 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 .
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11 12 地 砖 保温材料 按甲方要求 按甲方要求 按施工进度 按施工进度 保证需求 保证需求 分批进场 分批进场 本工程所需材料的质量必须经过采购、进场检验、试验室复检三层检验，保证材料的质量要求。产品质量均能达到合格标准，不影响工程质量，满足各项功能的要求。
本工程所有材料供货均在每道工序施工前15天提出分批量进场计划。 二、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划
围绕本工程施工部署安排及施工总进度控制计划，我公司将配备足够施工资源，以满足本工程施工需要，确保本工程目标计划圆满实现。
1、根据工程的实际需要，组织施工机械分批进退场，现场由专职人员负责编制机械进退场计划，施工过程中除特殊情况外，严格按计划管理。
2、本工程机械进场时间：主要机械在正式开工前二天进场，需分批进场的机械根据施工需求的时间，保证在其使用前一周进场到位。
三、材料和设备质量保证措施 1、材料质量保证措施
为了保证工程质量，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货商厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保材料材料的质量。
1.1材料品质保证程序
收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价
1.2材料供应管理制度
掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，减低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竞争力的重要因素。
材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料订货计划表→材料订货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库
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材料需求计划表应在开工前计划编制，材料订货合同应在材料使用一周前签订。
按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号一致。
合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
1.3材料、设备验收制度 1）材料进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批，凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2）材料进场验收
对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复检的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用与工程。
项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对，认证其材料的品种、规格、型号性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
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新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的筛选，并要符合结构构造的要求。
1.4材料试验 1）钢筋
每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中任选二根钢筋，在距端部50㎝处各取一套（2根）试样，长45㎝，每一套中取一根送试验室做拉力试验，另一根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。
钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇砼以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。
2）钢筋焊接
本工程拟采用对焊为主，部分用电渣压力焊与电弧焊接头，焊工必须经考核合格持证上岗。
正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。
3）水泥
每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28天后必须要有28天强度补报单。
4）砖（砌块）
砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符。同时进行外观质量检查。并抽样进行力学性能试验，按不同部位的设计标号及不同批次进场分别抽取，同部位同批次同设计号的砌块、红砖按250立方米砌体抽查一组。批试样为15快（砌块为5块）。
5）防水材料
应有出厂合格证，并按规定抽样试验。 6）混凝土试块
混凝土试件取样：按每一台班、不多于100立方米取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土塌落度不少于二次。
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7）砂浆试块
按每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆、每台搅拌机抽样一组。每分项工程两组。标准养护28天后送试验室进行力学试验。
1.5材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。 2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用未验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回或销毁。
3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时清理。注意仓库保安、防火工作。
5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。 6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。
2、设备的质量保证措施 2.1设备进场审核、验收
1）对所有设备进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场设备进行严格验收，包括设备出厂合格证、与设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
2）进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外酌情应有随机附件、保修卡、或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。
3）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备进场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
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2.2根据工程需要配置机械设备，保证机械设备正常运转，满足工程施工需要，以确保工程的顺利实施。
2.3采用先进的垂直运输机械设备和混凝土搅拌、输送设备，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，在施工准备期间，混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振动器、蛙式打夯机等机具进驻现场，砂浆机进入现场。
2.4项目所需机械设备可从企业自有机械设备调配，或租赁，或购买，提供给项目经理部使用。
第十章 冬雨季施工措施
一、雨季施工措施 1、雨期前的防范 1.1做好防雨前期准备
1）施工期间密切注意天气预报，高级风来临前，做好相应防护及加固措施。
2）配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括塑料薄膜、彩布条、雨衣、雨鞋等。
1.2安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。
1.3做好现场的排水系统
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1）场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。
2）在办公区、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。
3）运输道路应做好硬化。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。
1.4机电设备检测与防护
1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。
2）井架应设置避雷针。
3）对井架的附墙点进行检查、加固。
4）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
5）机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。 6）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。
1.5施工材料
1）准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。
2）进入现场设备材料避免堆在低、洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。
1.6临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。
2、雨期中的技术措施
2.1在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。
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2.2雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
2.3雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。
2.4雷雨、大风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。
2.5定时对现有水沟进行疏骏。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。
2.6雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。
3、雨期后的技术措施
3.1风雨过后应对排栅等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
3.2雨后浇筑砼要根据砂、石含水量调整搅拌用水量。
3.3认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
二、冬季施工措施
当室外气温连续5天低于5℃ ，且最低气温低于-3℃ 。工程施工应采取冬期施工技术措施。
现场成立冬期施工质量、安全管理领导小组，小组成员明确分工，各负其责，认真做好冬季施工工作，确保工程的质量目标的实现及施工进度的顺利进行。
1、冬季施工特点
1.1冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
1.2质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
2、冬季施工准备工作 2.1组织措施
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①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。
2.2现场准备
①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 ②搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
③计算变压器容量，接通电源。
④工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 ⑤做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试验工作，提出施工配合比。 2.3安全与防火
①冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜坡要有可靠的防滑条。
②大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③施工中如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
④现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸。 ⑤电源开关，控制箱等要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电。
⑥冬季施工中，高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空
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坠落。
⑦施工现场水源及消火栓应设标记。 3、具体冬季施工措施 3.1装饰工程
冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在冬季前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。
装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。
饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。
3.2越冬工程维护
1）对于按采暖设计而冬季不能采暖的新建工程，跨年施工的在建工程，以及停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。
2）越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。 3）施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。 4）凡按采暖要求设计的房屋施工后，应及时采暖，并使室内最低温度保持在5度以上。
5）屋面工程越冬可采取下列维护措施：
ａ在已完底基层上，做一层卷材防水，待气温转暖复工时，经检查认定该层卷材没有起泡、破裂、折皱等质量缺陷时，方可在其上继续铺贴上层卷材。
ｂ在已完的基层上，做卷材防水时，如基层为水泥砂浆，可在其上刷一道冷底子油，涂一层热沥青玛蹄脂做临时防水，但雪后及时清除积雪，当气温转暖后，经检查认定该层玛蹄脂没有起层、空鼓、龟裂等质量缺陷时，可在其上涂刷热沥青玛蹄脂铺贴卷材防水层。
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第十一章 与各单位协调管理措施
一、总包单位与设计单位的工作协调
1．与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图制定各分部项工程施工实施方案。
2．主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
3．协调专业设计施工单位与建筑师的联系，向设计方提供专项工程的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能。
4．施工中积极与设计人员联络修正可能出现的设计错误，会同发包方、建筑师，验收样板间，中间验收和竣工验收等。
5．根据建设方指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生
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洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样选购。
6．协调各施工分包单位在施工中需同建筑师协商解决的问题，保证工程的顺利进行。
二、总包方与甲方、监理工程师的工作协调
1.在施工全过程中，严格按照经发包方和监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的检验和验收，并按监理的要求予以整改。
2．贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查的管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到省优。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝对分包单位监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
3．所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师递交产品合格证和质保书，应按规定使用前进行物理化学检测的材料，主动提交检测结果报告，使所使用的材料设备不给工程造成浪费。
4．按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理师的权威性。
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第十二章 工程质量回访及保修措施
工程交付使用后，我公司将按照要求定期回访，工程回访和维修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工交付使用后，应掌握工程质量情况，及时解决发现的质量问题。对于本工程我公司作为总承包商将对将对整个工程进行保修，其中自行施工部分由我公司执行任务，工程的保修按工程合同的要求进行保修。 一、回访程序
1、工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次，直至交工后五年为止。
2、工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，
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根据情况安排回访计划，确定回访日期。
二、维修程序
1、当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话询问，将了解的内容填入维修任务书，分析存在问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。
2、经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备份保存。
3、维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。
三、维修记录
对于回访及维修，我公司均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录。
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 机械或设备 型号规格 名称 挖掘机 自卸车 塔吊 砼搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 卡特320 东风双桥 QTZ40 JZ-350 QJ40 GW40 4 6 2 2 2 2 数量 产地 美国 国产 国产 国产 国产 国产 年份 2007 192KW∕1.2m 3国别 制造额定功率KW 生产能力 3 1m15t 10t 30.35 m 用于施 工部位 土方 土方 吊装 砼工程 钢筋加工 钢筋加工 备注 2004 240KW╱3m3 2013 2010 2009 2009 5.5 2.2 3.5 .
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7 8 9 10 11 12 13 直流电焊机 交流电焊机 闪光对焊机 木工园盘锯 插入式振捣器 平板振动器 打夯机 AX1-165 BX3-300-2 UN1-100 MJ104-1 ZN-35 ZW-7 HW-60 2 2 2 3 16 6 2 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2010 2010 2010 2010 2009 2010 2010 200520KVA 17KVA 100KVA 5.5 2.2 2.2 2.5 钢筋焊接 钢筋焊接 钢筋焊接 模板 砼振捣 砼振捣 砼振捣 14 泥浆泵 3PL-200 4 年 Q-40 m3 基础 15 水泵 4 基础
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
型号 序号 仪器设备名称 规格 数量 产地 年份 时数 国别 制造 已使用台用途 备注 1 2 3 4 5 经纬仪 全站仪 水准仪 钢卷尺 塔尺 北光J2 TC702 S3级 50m 5m 2 1 2 6 6 日本 2010 2012 2009 2012 2013 400 400 600 测量 测量 测量 测量 测量 .
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6 7 8 垂直检测尺 砼试块标养箱 天平 JZC-2 HCTP11B10 TGT-500A 160H160 1 1 1 2012 2012 2010 400 测量 实验 称重 9 台秤 1 2009 称重 10 试模 6 2012 实验
附表三：劳动力计划表
单位： 人 工种 瓦工 木工 钢筋工 电焊工 架子工 基础 20 20 30 10 20 主体 80 80 90 10 90 按工程阶段投入劳动力情况 装饰 20 30 0 6 40 屋面 15 20 5 6 0 竣工清理 10 5 0 0 0 . word . .
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抹灰工 砼工 机电工 水电工 零工 0 20 1 15 20 10 80 6 15 30 80 10 6 15 30 40 20 6 10 20 5 0 6 10 20
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表四：计划开、竣工日期和施工进度计划网络图
本项目工期280天，以实际开工日期为准
分项 日 期 工 程 2018.1 10 20 31 进度形象示意图 2018.2 10 20 28 2018.3 10 20 31 2018.4 10 20 30 2018.5 10 20 31 2018.6 10 20 30 2018.7 10 20 31 2018.8 10 20 31 10 2018.9 20 30 2018.10 10 20 31 基础工程 框架主体结构 砌体工程 内墙抹灰工程 外墙抹灰工程 楼（地）面工程 门窗工程 装饰装修工程 电气工程 给排水工程 竣工清理、验收 . word . .
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附表六：临时用地表
用 途 面 积（平方米） 位 置 需 用 时 间 项目部办公室 70 北侧 280天 280天 门卫室 20 北侧 监理办公室 70 北侧 280天 综合仓库 90 北侧 280天 实验室 30 北侧 280天 砌块堆放场地 淋浴室 更衣室 钢筋场、木工场地 120 西南侧 280天 40 北侧 280天 300 东侧 280天 砂石堆放场 200 西南侧 280天 合 计
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安全大门 保卫科 项目部办公室 监理办公室 实验室 综合仓库 淋浴室 更衣室 厕所 宣传栏 消防 设施 临时道路 拟 建 工 程 塔吊 模 板 加 工 区 钢 筋 加 工 区 料 场 塔吊 . word . .
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