隐患排查治理体系文件(1)

版本号：2018-01

山东众瑞新材料科技有限公司 安全生产隐患排查治理体系

二零一八年九月

批 准 页

《山东众瑞新材料科技有限公司安全生产隐患排查治理体系》是依据《化工企业安全生产事故印花排查治理系通则》（DB37/T 3010—2017）、《化工企业事故隐患排查治理实施导则》等法律、法规及《山东众瑞新材料科技有限公司安全生产隐患排查治理指导手册》等指导性文件的有关规定制定的。

《山东众瑞新材料科技有限公司安全生产隐患排查治理体系》包含基础管理类隐患排查清单、生产现场类隐患排查清单、隐患排查计划、隐患排查表、企业安全检查表、隐患排查治理台账落等体系文件。

对生产过程及安全管理中可能存在的人的不安全行为、物的不安全状态或管理缺陷等进行辨识，以确定隐患、危险有害因素或缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除或控制隐患和危险有害因素，保证企业生产安全。结合本单位实际编制《山东众瑞新材料科技有限公司安全生产风险分级管控体系》现予发布实施。请认真贯彻落实执行。

企业负责人（签字）：

年 月 日

目 录

一、基础管理类隐患排查清单 二、生产现场类隐患排查清单 三、隐患排查计划 四、隐患排查表 五、企业安全检查表 六、 隐患排查治理台账

基础管理类隐患排查清单

专业性检查 序号 排查项目 排查内容与排查标准 名称 每半年/ 公司级 名称 每月/ 部门级 名称 每季度/ 公司级 √ 综合性检查 名称 每月/ 部门级 名称 每周/ 车间级 名称 每周/ 班组级 名称 每季度/ 公司级 专项安全检查 名称 每月/ 部门级 名称 每月/ 车间级 1 生产经营单位资质证照 安全生产管理机构及人员 2 3 安全生产责任制 4 安全生产管理制度 1.法人营业执照、危险化学品安全生产许可证、危险化学品登记证是否在有效期内； 2.营业执照变更的是否按规定变更相应的资质证照； 1.企业是否依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。 2.配备的专职安全生产管理人员是否能够满足安全生产的需要； 3.是否设置安全领导小组，建立、健全从安全领导小组到基层班组的安全生产管理网络； 1.是否建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度，并逐级签订安全目标责任书； 2.是否建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩； 是否根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度： 1.安全生产例会等安全生产会议制度； 2.安全投入保障制度； 3.安全生产奖惩制度； 4.安全培训教育制度； 5.特种作业人员管理制度； 6.隐患排查治理制度； 7.重大危险源安全管理制度； √ √ √ √ √ 专业性检查 序号 排查项目 排查内容与排查标准 名称 每半年/ 公司级 名称 每月/ 部门级 名称 每季度/ 公司级 综合性检查 名称 每月/ 部门级 名称 每周/ 车间级 名称 每周/ 班组级 名称 每季度/ 公司级 专项安全检查 名称 每月/ 部门级 名称 每月/ 车间级 8.变更管理制度； 9.应急救援管理制度； 10.安全事故管理制度； 11.防火、防爆管理制度； 12.公用工程安全管理制度； 13.特殊作业安全管理制度； 14.危险化学品安全管理制度； 15.职业健康相关管理制度； 16.劳动防护用品管理制度； 17.承包商管理制度； 是否对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能；从业人员是否接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，是否配备依法取得相应资格的人员； 采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，是否了解、掌握其安全技术特性，是否采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训； 5 教育培训 公司主要负责人和安全生产管理人员是否接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，按照有关法律、行政法规规定，取得安全资格证书的；主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时； 企业是否对新上岗的从业人员等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时； √ √ √ √ √ √ √ 专业性检查 序号 排查项目 排查内容与排查标准 名称 每半年/ 公司级 名称 每月/ 部门级 名称 每季度/ 公司级 综合性检查 名称 每月/ 部门级 名称 每周/ 车间级 名称 每周/ 班组级 名称 每季度/ 公司级 专项安全检查 名称 每月/ 部门级 名称 每月/ 车间级 从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，是否重新接受车间和班组级的安全培训； 公司特种作业人员是否按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审。 企业是否将安全培训工作纳入本单位年度工作计划；保证本单位安全培训工作所需资金。企业是否建立健全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情况； 企业管理部门、班组是否按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。班组安全活动每月不少于2次，每次活动时间不少于1学时。班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。企业负责人应每月至少参加1次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加2次班组安全活动。 6 安全生产管理档案 是否建立健全等各类安全生产管理档案； 企业是否按照国家规定提取与安全生产有关的费用，并保证安全生产所必须的资金投入； 7 安全生产投入 企业是否按照规定的安全生产费用使用范围，合理使用安全生产费用，建立安全生产费用台账； 安全投入保障情况，参加工伤保险、安全生产责任险的情况； 1.是否建立应急救援组织； 2.企业是否建立应急指挥系统，明确各级应急指挥系统和救援队的职责； 8 应急管理 是否制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；是否按照国家有关要求，针对不同情况，制定了综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 专业性检查 序号 排查项目 排查内容与排查标准 名称 每半年/ 公司级 名称 每月/ 部门级 名称 每季度/ 公司级 √ 综合性检查 名称 每月/ 部门级 名称 每周/ 车间级 名称 每周/ 班组级 名称 每季度/ 公司级 专项安全检查 名称 每月/ 部门级 √ 名称 每月/ 车间级 企业综合应急预案和专项应急预案是否按照规定报安监局备案；是否组织专家对本单位编制的应急预案进行了评审，应急预案经评审后，是否由企业主要负责人签署公布。 危险物品的生产、经营、储存单位是否配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养并记录，保证其处于完好状态； 企业是否对从业人员进行应急救援预案的培训；是否每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练；应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位是否对应急预案演练效果进行评估； 企业制定的应急预案是否每三年修订一次 是否为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品和器具，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。 企业为从业人员提供的劳动防护用品，是否超过使用期限。 9 职业卫生基础管理 是否及时、如实变更申报职业病危害的项目内容； 是否委托取得相应资质的卫生机构对全部接害从业人员进行在岗期间的职业健康检查；是否根据查体情况对有职业禁忌的从业人员，调离或者暂时脱离原工作岗位； 是否委托具有相应资质机构对其存在职业病危害因素的工作场所进行一次全面检测；是否对检测结果中职业病危害因素浓度或强度超过职业接触限值的，结合实际情况立即进行整改； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 专业性检查 序号 排查项目 排查内容与排查标准 名称 每半年/ 公司级 名称 每月/ 部门级 √ 名称 每季度/ 公司级 √ 综合性检查 名称 每月/ 部门级 名称 每周/ 车间级 名称 每周/ 班组级 名称 每季度/ 公司级 专项安全检查 名称 每月/ 部门级 √ 名称 每月/ 车间级 10 相关方安全管理 是否严格执行承包商管理制度，对承包商资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等过程进行管理，建立合格承包商名录和档案；是否与选用的承包商签订安全协议书。 是否对承包商的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录；进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全技术交底； 是否严格执行变更管理 法律、法规和标准的识别和获取方面是否符合要求： 企业是否依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。 在隐患治理方面，是否满足下列要求： 1.是否对查出的隐患项目下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限；是否建立隐患治理台账。 2.企业无力解决的重大事故隐患，除应书面向企业直接主管部门和当地政府报告外，是否采取有效防范措施。 3.企业对不具备整改条件的重大事故隐患，是否采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。 是否对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业实施作业许可管理,并严格履行审批手续； √ √ √ 11 变更管理 √ √ √ 12 基础管理其他方面 √ √ √ √

现场管理类隐患排查治理清单（设备设施）

风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层责 单 位 序号 名称 工程技术 采用钢筋混凝土加固 管理措施 每季度检查 1 基础 培训教育 学习检查合格标准 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 物料倒料、基础抢修 工程技术 按规范设计施工 设1 备设施 硫磺库 4 财务部 管理措施 每周检查 2 通风 设施 培训教育 每月设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 维护处理 工程技术 按照设计规范及消防审查施工 管理措施 每月电器、仪表专工检查 3 火灾 报警 培训教育 每月操作规程培训，检查合格标准学习 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 每天/岗位 √ √ √ √ √ 任 （检查项目） 专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ √ 每季度/公司 √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 公司级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 号 型 称 每天/ 每季度班组 /公司 √ 生产部 安全部 √ √ √ √ 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 维护处理 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 工程技术 全部为防爆电器 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ 4 管理措施 电气专工每月检查 电气 设施 培训教育 每月学习检查合格标准 个体防护 佩戴安全帽、工作服等 应急处置 维护处理 工程技术 采用钢筋混凝土加固 管理措施 每季度检查 1 基础 培训教育 学习检查合格标准 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 设2 备设施 应急处置 物料倒料、基础维修 成品库 4 经营部 2 通风 设施 工程技术 按规范设计施工 管理措施 电气专工每月检查 培训教育 每季度设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 维护处理 工程技术 按照设计规范及消防审查施工 3 火灾 报警 管理措施 每月检查 培训教育 每月操作规程培训，检查合格标准学风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 习 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 维护处理 工程技术 全部为防爆电器 管理措施 电气专工每周检查 电气 设施 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 培训教育 每月学习检查合格标准 个体防护 佩戴安全帽、工作服等 应急处置 维护处理 工程技术 按规范设计施工 1 设液3 备碱设储施 罐 4 车间 2 基础 管理措施 每季度检查 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 物料倒料、基础维修。 工程技术 按规范设计施工 管理措施 按时巡检和定期检查 培训教育 进行物料理化特性和应急处置培训。 罐体 个体防护 应急处置 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具防护眼镜等 现场进行堵漏，缩小污染范围 脱去污染衣着，清水冲洗， 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 需要时就医 工程技术 按规范设计施工 管理措施 按时巡检和定期检查 培训教育 进行物料理化特性和应急处置培训。 管路与进出物个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面料阀门 具防护眼镜等 现场进行堵漏，缩小污染范围 应急处置 脱去污染衣着，清水冲洗， 需要时就医 工程技术 按规范设计施工 管理措施 每半年检查 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ 3 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 围堤 培训教育 进行物料理化特性和应急处置培训。 个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等 应急处置 基础维修 工程技术 按规范设计施工 5 爬梯、护栏 管理措施 每月检查 培训教育 进行安全教育培训 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 维护处理，就医 工程技术 管理措施 按规范设计施工 定期检查，张贴上下限标识 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 现场进行堵漏，缩小污染范围 脱去污染衣着，清水冲洗， 需要时就医 工程技术 按规范设计施工 每月检查 安全帽、工作服、防护手套等 维护处理、就医 按操作规程进行操作 日常巡检 作业人员日常设备保养培训 安全帽、安全鞋、工作服、劳保手套 保温泵停止运转后进行检修 每天/岗位 √ 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 √ 生产部 安全部 √ √ 6 储罐 仪表 个体防护 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 7 储罐 围栏 管理措施 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 √ 8 卸车泵 培训教育 个体防护 应急处置 √ 1 基础 工程技术 按规范设计施工 管理措施 每季度检查 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 物料倒料、基础维修。 工程技术 按规范设计施工 管理措施 按时巡检和定期检查 培训教育 进行物料理化特性和应急处置培训。 每天/岗位 √ √ 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 √ 生产部 安全部 √ 硫 4 车间 2 罐体 设氢备化设钠罐 个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等 4 施 储现场进行堵漏，缩小污染范围 应急处置 脱去污染衣着，清水冲洗， 需要时就医 工程技术 按规范设计施工 管理措施 按时巡检和定期检查 培训教育 进行物料理化特性和应急处置培训。 管路与安全帽、工作服、防护手套、防毒面进出物个体防护 料阀门 具、防护眼镜等 现场进行堵漏，缩小污染范围 应急处置 脱去污染衣着，清水冲洗， 需要时就医 4 围堤 工程技术 按规范设计施工 √ √ √ √ √ 3 √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 管理措施 每半年检查 培训教育 进行物料理化特性和应急处置培训。 个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等 每天/岗位 √ √ √ 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 √ √ 生产部 安全部 √ √ √ 应急处置 基础维修 工程技术 按规范设计施工 管理措施 每月检查 5 爬梯、护栏 培训教育 进行安全教育培训 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 维护处理，就医 工程技术 按规范设计施工 管理措施 定期检查，张贴上下限标识 6 储罐 仪表 个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 现场进行堵漏，缩小污染范围 应急处置 脱去污染衣着，清水冲洗， 需要时就医 7 储罐 围栏 工程技术 按规范设计施工 管理措施 每月检查 √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 维护处理、就医 配置防护罩；电机符合防爆等级，绝缘和接地良好 交接班检查；车间每周检查； 管理措施 专项检查绝缘和接地 工程技术 每天/岗位 √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ 8 装车泵 培训教育 进行设备维护保养、电气知识培训 佩戴安全帽、工作服、绝缘手套、防毒面具等 断电，停止运转设备，对伤者进行紧应急处置 急处置后送医； 个体防护 工程技术 接地电阻≤10Ω；现场设置人体静电导除柱。 1 设苯5 备胺设储施 罐 2 3 车间 基础 管理措施 每半年检查 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 停车，物料倒料，基础维修 工程技术 按规范施工数据远传至DCS 有毒气体报警仪 管理措施 每班次巡检；每年校准 培训教育 对报警仪的报警值进行培训； 进行物料相关理化特性培训； 个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 具、防护眼镜等； 应急处置 执行《罐区现场处置方案》，发生火灾立即启动应急预案并疏散周边人员 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ 工程技术 按规范设计施工；设有毒气体报警仪 管理措施 岗位按时巡检；定期检查； 培训教育 3 罐体 个体防护 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等 执行《罐区现场处置方案》，疏散周应急处置 边人员后穿戴重型防化服及正压式空气呼吸器，确定泄漏点后使用补漏工具进行补漏 工程技术 按规范设计施工；设有毒气体报警仪 管路与车间周检查 进出物料阀门 培训教育 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面管理措施 进行交接班检查；岗位每2小时巡检； √ √ √ 4 √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 具、护目镜等 停车、倒料处理；人员撤离到安全区应急处置 域空气新鲜处，接触皮肤：立即脱去污染衣着，清水冲洗，视情况就医 工程技术 罐区管线法兰低于6个螺栓的加静电跨接 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 按时巡检、定期检查； 5 静电接地、跨接线 培训教育 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 √ √ √ 个体防护 安全帽、工作服、防毒面具等 应急处置 工程技术 管理措施 6 围堤 培训教育 立即停止操作，人员撤离安全地区、启动应急预案 按规范设计施工 每季度检查 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 工程技术 停车、物料倒料、基础维修 按规范设计施工 每月检查 安全帽、工作服、防护手套等 维护处理、就医 数据远传至DCS；设置高低位限值报警连锁 定期校正，张贴上下限标识；定期校验液位高位与卸车泵停机连锁 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 停车处理；就医；现场迅速组织人员撤离到安全区域 氮封压力5KPa、氮气压力≥0.2MPa、氮气含量≥98.5% 岗位每2小时巡查氮气压力；交接班检查制氮机氮气纯度 物料相关理化特性培训；泄露应急处每天/岗位 √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 /公司 √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 7 爬梯、护栏 管理措施 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 8 储罐仪表 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ 工程技术 9 储罐氮封系统 管理措施 培训教育 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 置培训和演练。 个体防护 安全帽、工作服、护目镜、防毒面具等 氮封出现异常立即停止作业，并排查应急处置 问题点，问题点消除并调试正常后恢复作业 工程技术 管理措施 储罐围栏 按规范设计施工 车间月查 学习规范标准 安全帽、工作服、防护手套等 维护处理、就医 配置防护罩；电机符合防爆等级，绝缘和接地良好 交接班检查；车间每周检查； 专项检查绝缘和接地 每年对设备维护规程培训，电气知识培训 佩戴安全帽、工作服、绝缘手套、防毒面具等 停止运转设备，人员紧急处置后就医；人员疏散 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 11 卸车泵 培训教育 个体防护 应急处置 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 工程技术 采用钢筋混凝土加固 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 基础 管理措施 每半年检查 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 停车，物料倒料、基础维修 工程技术 按规范设计施工；设置有毒气体报警仪 二设硫6 备化设碳施 储罐 2 车间 2 罐体 岗位按时巡检；交接班检查；车间定期检查 进行物料相关理化特性培训；进行泄培训教育 露应急处置培训。 管理措施 个体防护 安全帽、防护服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等 执行《罐区现场处置方案》，疏散周应急处置 边人员后穿戴重型防化服及正压式空气呼吸器，确定泄漏点后使用补漏工具进行补漏 有毒气3 体报警仪 工艺技术 按规范设计施工数据远传至DCS 管理措施 每班次巡检；每年校准 培训教育 对报警仪的报警值进行培训； 进行物料相关理化特性培训； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等 执行《罐区现场处置方案》，发生火灾立即启动应急预案并疏散周边人员 每天/岗位 个体防护 √ 每天/ 每季度班组 /公司 √ 每季度/公司 √ 生产部 安全部 √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 按规范设计施工；设有毒气体报警仪 管理措施 进行交接班检查；岗位每2小时巡检；车间周检查 进行物料相关理化特性培训；进行泄4 管路与露应急处置培训。 进出物料阀门 个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 停车、倒料处理；人员撤离到安全区应急处置 域空气新鲜处，接触皮肤：立即脱去污染衣着，清水冲洗，视情况就医 工程技术 管线法兰低于6个螺栓的加静电跨接 培训教育 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5 静电接地、跨接线 管理措施 交接班检查；车间周查 培训教育 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 个体防护 安全帽、工作服、防毒面具等 应急处置 立即停止操作，人员撤离安全地区、启动应急预案 每天/岗位 √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 /公司 √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 工程技术 按规范设计施工 管理措施 每季度检查 培训教育 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 6 围堤 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 停车、物料倒料、基础维修 工程技术 按规范设计施工 7 爬梯、护栏 管理措施 车间每月检查 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 维护处理、就医 工程技术 8 储罐仪表 管理措施 数据远传至DCS，设置高低位限值报警连锁 定期校正，张贴上下限标识；定期校验液位高位与卸车泵停机连锁 √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 停车处理；就医；现场迅速组织人员撤离到安全区域 每天/岗位 个体防护 √ 每天/ 每季度班组 /公司 √ 每季度/公司 √ 生产部 安全部 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 按规范设计施工 管理措施 车间月查 9 储罐围栏 培训教育 学习规范标准 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 维护处理、就医 工程技术 1 设苯5 备胺设储施 罐 2 3 车间 有毒气体报警仪 基础 接地电阻≤10Ω；现场设置人体静电导除柱。 管理措施 每半年检查 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 停车，物料倒料，基础维修 工程技术 按规范施工数据远传至DCS 管理措施 每班次巡检；每年校准 培训教育 对报警仪的报警值进行培训； 进行物料相关理化特性培训； 个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 具、防护眼镜等； 应急处置 执行《罐区现场处置方案》，发生火灾立即启动应急预案并疏散周边人员 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 按规范设计施工；设有毒气体报警仪 管理措施 岗位按时巡检；定期检查； 培训教育 3 罐体 个体防护 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等 执行《罐区现场处置方案》，疏散周应急处置 边人员后穿戴重型防化服及正压式空气呼吸器，确定泄漏点后使用补漏工具进行补漏 工程技术 按规范设计施工；设有毒气体报警仪 管路与车间周检查 进出物料阀门 培训教育 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面管理措施 进行交接班检查；岗位每2小时巡检；√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 具、护目镜等 停车、倒料处理；人员撤离到安全区应急处置 域空气新鲜处，接触皮肤：立即脱去污染衣着，清水冲洗，视情况就医 工程技术 罐区管线法兰低于6个螺栓的加静电跨接 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 按时巡检；定期检查 5 静电接地、跨接线 培训教育 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 个体防护 安全帽、工作服、防毒面具等 应急处置 立即停止操作，人员撤离安全地区、启动应急预案 工程技术 按规范设计施工 管理措施 每季度检查 6 围堤 培训教育 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 停车、物料倒料、基础维修 工程技术 按规范设计施工 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 /公司 √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 7 爬梯、护栏 管理措施 每月检查 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 维护处理、就医 工程技术 数据远传至DCS；设置高低位限值报警连锁 定期校正，张贴上下限标识；定期校验液位高位与卸车泵停机连锁 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 停车处理；就医；现场迅速组织人员撤离到安全区域 氮封压力5KPa、氮气压力≥0.2MPa、氮气含量≥98.5% 管理措施 8 储罐仪表 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ 工程技术 9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 储罐氮岗位每2小时巡查氮气压力；交接班封系统 管理措施 检查制氮机氮气纯度 培训教育 物料相关理化特性培训；泄露应急处√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 置培训和演练。 个体防护 安全帽、工作服、护目镜、防毒面具等 氮封出现异常立即停止作业，并排查应急处置 问题点，问题点消除并调试正常后恢复作业 工程技术 按规范设计施工 管理措施 车间月查 储罐围栏 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 培训教育 学习规范标准 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 维护处理、就医 工程技术 管理措施 配置防护罩；电机符合防爆等级，绝缘和接地良好 交接班检查；车间每周检查； 专项检查绝缘和接地 每年对设备维护规程培训，电气知识培训 佩戴安全帽、工作服、绝缘手套、防毒面具等 停止运转设备，人员紧急处置后就医；人员疏散 11 卸车泵 培训教育 个体防护 应急处置 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 工程技术 按规范设计施工 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 基础 管理措施 每季度检查 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 物料倒料、基础维修。 按规范设计施工；设可燃有毒气体报警仪 交接班检查；按时巡检； 管理措施 车间周检；定期检验。 工程技术 设8 备设施 计量罐 3 2 车间 罐体 培训教育 进行物料理化特性和应急处置培训。 个体防护 应急处置 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等 停车；就医；迅速组织人员撤离到安全区域 工程技术 按规范设计施工 管理措施 交接班检查；定期巡检；车间周查 3 管路与阀门 培训教育 进行物料理化特性和应急处置培训。 个体防护 应急处置 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等 停车处理；就医；组织人员撤离到安全区域 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 工程技术 按规范设计施工 静电接地、跨接线 管理措施 交接班检查；车间周检查 培训教育 进行电气安全知识培训 个体防护 安全帽、工作服、防毒面具等 应急处置 停车处理；组织人员撤离到安全区域 工程技术 设可燃、有毒气体报警仪 管理措施 交接班检查；定期巡检；车间周查 培训教育 进行物料相关理化特性培训； 进行泄露应急处置培训。 安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ 4 5 密封 个体防护 应急处置 6 计量罐仪表 停车处理；就医；组织人员撤离到安全区域 数据远传至DCS；设置高低位限值报工程技术 警连锁 定期校验，注明上下限标识； 管理措施 定期校验连锁 个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 应急处置 停车处理；就医；组织人员撤离到安风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ √ √ √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 全区域 工程技术 按规范设计施工 管理措施 定期校准；按时巡检 有毒气体报警仪 培训教育 个体防护 应急处置 进行报警值进行培训； 进行物料相关理化特性培训； 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 停车处理；就医；组织人员撤离到安全区域 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 7 工程技术 按规范设计施工 1 硫设磺9 备上设料施 装置 3 熔馏釜 3 车间 2 基础 管理措施 每季度检查。 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 停车，物料倒料、基础维修 管理措施 交接班检查；岗位每2小时巡检；车间每周检查。 提升机 培训教育 每月设备维护规程培训 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 停车、物料倒料处理 工程技术 设置视频监控 管理措施 岗位按时巡检；定期检查；电阻每年风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 度检测1次；每两年进行全面探伤检测 进行物料相关理化特性培训；进行泄培训教育 露应急处置培训。 个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等 执行《罐区现场处置方案》，疏散周应急处置 边人员后穿戴重型防化服及正压式空气呼吸器，确定泄漏点后使用补漏工具进行补漏 工程技术 按规范设计施工；设可燃气体报警仪检测 进行交接班检查；岗位每2小时巡检；车间周检查 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 4 计量罐 √ √ √ √ √ 培训教育 √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 停车、倒料处理；人员撤离到安全区风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 域空气新鲜处，接触皮肤：立即脱去污染衣着，清水冲洗，视情况就医 接地电阻≤10Ω；不得少于2处接地；工程技术 现场设置人体静电导除柱；罐区管线法兰低于6个螺栓的加静电跨接 管理措施 按时巡检；交接班检查；车间周查；月检查绝缘和接地 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5 管路与阀门 培训教育 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 安全帽、工作服、防毒面具等 应急处置 立即停止操作，人员撤离安全地区、启动应急预案 工程技术 按规范设计施工 管理措施 每季度检查 6 密封 培训教育 进行物料相关理化特性培训；进行泄露应急处置培训。 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 停车、物料倒料、基础维修 工程技术 按规范设计施工 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 /公司 √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 7 保温、防腐 管理措施 每月检查 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 维护处理、就医 工程技术 数据远传至DCS，设置高低位限值报警连锁 定期校正，张贴上下限标识；定期校验液位高位与卸车泵停机连锁 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 停车处理；就医；现场迅速组织人员撤离到安全区域 氮封压力5KPa、氮气压力≥0.2MPa、氮气含量≥98.5% 岗位每2小时巡查氮气压力；交接班检查制氮机氮气纯度 管理措施 8 爬梯、护栏 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ 工程技术 9 计量仪表 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 物料相关理化特性培训；泄露应急处风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 置培训和演练。 个体防护 安全帽、工作服、护目镜、防毒面具等 氮封出现异常立即停止作业，并排查应急处置 问题点，问题点消除并调试正常后恢复作业 工程技术 按规范设计施工 管理措施 车间月查 硫磺输送泵 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 培训教育 学习规范标准 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 维护处理、就医 工程技术 设置防护罩 设导1备热施 炉 2 0 设油3 车间 1 1、交接班检查； 导热油管理措施 2、岗位每2小时巡检； 循环泵 3、车间每周检查。 个体防护 安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 停车检修 高位槽 工程技术 设置液位计 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 进行物料理化特性和应急处置培训。 个体防护 应急处置 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等 停车；就医；迅速组织人员撤离到安全区域 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 保温 培训教育 进行物料理化特性和应急处置培训。 个体防护 应急处置 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等 停车处理；就医；组织人员撤离到安全区域 1、交接班检查； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 管路 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 培训教育 进行物料理化特性和应急处置培训。 个体防护 安全帽、工作服、防毒面具等 应急处置 停车处理；组织人员撤离到安全区域 工程技术 设液位计，现场低液位报警 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 膨胀槽液位 进行物料相关理化特性培训； 进行泄露应急处置培训。 安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 停车处理；就医；组织人员撤离到安全区域 设置高温跳车连锁 1、交接班检查； 每天/岗位 √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 /公司 √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ 5 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6 炉体 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 安全帽、工作服、防护手套、防毒面具、护目镜等 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 停车处理；就医；组织人员撤离到安全区域 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 工程技术 使用槽钢焊接加固 管理措施 每季度检查。 1 基础 培训教育 学习检查合格标准 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 停车、物料倒料、基础维修。 1、交接班检查； 设1备施 1 设合成釜 1 管理措施 公司 2 釜体 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查； 4、定期进行外部检测 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防护手套、防毒面具等 1、停车处理； 应急处置 2、就医； 3、现场迅速组织人员撤离到安全区域 3 管路与阀门 工程技术 设可燃有毒气体报警仪检测 管理措施 1、交接班检查； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查 培训教育 每年安全操作规程、设备维护规程培训 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 1、停车处理； 应急处置 2、就医； 3、现场迅速组织人员撤离到安全区域 工程技术 管线法兰低于6个螺栓的加静电跨接 管理措施 静电接1、交接班检查； 2、车间每周检查 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 地、跨接线 培训教育 学习检查合格标准 个体防护 佩戴安全帽、工作服等 1、停车处理； 应急处置 2、现场迅速组织人员撤离到安全区域。 √ √ √ √ √ √ 5 保温、工程技术 作业区域采取降温措施 √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 每天/岗位 管理措施 交接班检查 培训教育 学习检查合格标准 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套等 应急处置 及时就医 工程技术 设可燃有毒气体报警仪检测 管理措施 每年操作规程培训，检查合格标准学习 每年安全操作规程培训，检查合格标准学习 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 1、停车处理； 应急处置 2、就医； 3、现场迅速组织人员撤离到安全区域 工程技术 1配置防护罩并固定完好；2、配设符合要求电机防爆等级、绝缘和接地 1.交接班检查； 2.车间每周检查； √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 防腐 培训教育 6 密封 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 7 搅拌机 管理措施 √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 3、电工每月检查绝缘和接地 培训教育 每年安全操作规程、设备维护规程培训 佩戴安全帽、工作服、绝缘手套、防毒面具等 1、停止运转设备，人员紧急处置后就应急处置 医； 2、人员疏散 1.交接班检查； 管理措施 2.车间每周检查； 3、电工每月检查绝缘和接地 培训教育 每年安全操作规程、设备维护规程培训 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 1、停车处理； 应急处置 2、就医； 3、现场迅速组织人员撤离到安全区域 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 8 安全阀 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 工程技术 按设计规范配设 1.交接班检查； 管理措施 2.车间每周检查； 3.定期进行校验 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 9 安全附件 培训教育 每年安全操作规程、设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服等 1、紧急停车； 应急处置 2、安全附件配设或更换； 3、现场迅速组织人员撤离到安全区域 工程技术 使用槽钢焊接加固 1、制定巡检制度，岗位人员每小时巡设1备施 2 设萃取釜 3 班组长 1 基础 管理措施 检一次； 2、岗位人员每班进行隐患排查； 3、定期检查维护。 培训教育 定期组织员工培训、安全达标活动 个体防护 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 停车维修做防腐处理。 1.每年检测二次（接地电阻≤10.0管理措施 静电接Ω）、防护二次。 2．组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 1、停车处理、2现场迅速组织人员撤离到安全区域。 每天/岗位 √ 每天/ 每季度班组 √ /公司 √ 每季度/公司 √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 2 地、跨接线 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ √ 3 釜体 1、制定巡检制度，岗位人员每小时巡检一次； 2、编制安全操作规程及现场处置方管理措施 案、制定应急演练计划； 3、岗位人员每班进行隐患排查； 4、釜体定期除锈防腐； 5、釜体定期检测和除锈防腐。 培训教育 1、定期组织员工培训、安全达标活动； 2、定期组织进行应急演练。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 目镜、防毒口罩 1、及时维护保养，除锈防腐； 应急处置 2、穿戴防护用品，维修或更换； 3、现场设置应急消防器材、消防栓。 1、管路验收达标后使用； 2、按要求进行管路试压； 工程技术 3、现场设置毒气体报警器、视频监控； 4、介质、走向标示验收达标。 1、制定巡检制度，岗位人员每小时巡检一次； 2、编制安全操作规程及现场处置方管理措施 案、制定应急演练计划； 3、岗位人员每班进行隐患排查； 4、管路定期检测； 培训教育 1、定期组织员工培训、安全达标活动； 2、定期组织进行应急演练。 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 管路 √ √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1、及时维护保养，除锈防腐； 应急处置 2、穿戴防护用品，维修或更换； 3、现场设置应急消防器材； √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 4、管路标识清晰准确。 1、阀门验收达标后使用； 2、按要求进行法兰紧固、试压； 工程技术 3、现场设置毒气体报警器、视频监控； 4、阀门领用安装配全阀门手柄。 1、制定巡检制度，岗位人员每小时巡检一次； 管理措施 2、编制安全操作规程及现场处置方案、制定应急演练计划； 3、岗位人员每班进行隐患排查。 培训教育 1、定期组织员工培训、安全达标活动； 2、定期组织进行应急演练。 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 1、穿戴防护用品，维修或更换； 应急处置 2、现场设置应急消防器材、消防栓； 3、现场在固定的地方配有型号齐全的手柄。 1、配置防护罩并固定完好； 2、配设符合要求电机防爆等级、绝缘每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5 阀门 √ √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6 搅拌机 工程技术 √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 和接地； 3、电机涂油保养。 1、制定巡检制度，岗位人员每1小时巡检一次； 管理措施 2、编制安全操作规程及现场处置方案、制定应急演练计划； 3、岗位人员每班进行隐患排查； 培训教育 1、定期组织员工培训、安全达标活动； 2、定期组织进行应急演练。 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1、停止运转设备，人员紧急处置后就应急处置 医； 2、人员疏散 1、法兰验收达标后使用； 2、按要求进行法兰紧固、试压； 现场设置毒气体报警器、视频监控； 工程技术 3、4、螺栓验收达标后使用； 5、按要求进行螺栓紧固、试压。 管理措施 1、制定巡检制度，岗位人员每1小时巡检一次； √ √ √ √ √ √ 7 法兰、螺栓 √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 2、编制安全操作规程及现场处置方案、制定应急演练计划； 3、岗位人员每班进行隐患排查； 4、螺栓涂油保养。 培训教育 1、定期组织员工培训、安全达标活动； 2、定期组织进行应急演练 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 1、穿戴防护用品，紧固或更换； 2、现场设置应急消防器材。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 使用槽钢焊接加固 岗位人员每2小时巡检一次，检查基 离车心3 3 设间 机 1备施 设管理措施 础完好情况，有无破损、裂缝发现问题及时处理。 1 基础 培训教育 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 穿戴好个人防护用品防滑鞋、防护手套、耳塞、工作服、护目镜、安全帽 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 立即抢救伤者，立即拨打急救电话 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 1.每年检测二次（接地电阻≤10.0管理措施 静电接Ω）、防护二次。 2．组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 1、停车处理、2现场迅速组织人员撤离到安全区域。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 2 地、跨接线 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 设有视频监控 岗位人员每2小时巡检一次，检查设设备本3 体、内部筛网及底座 个体防护 培训教育 管理措施 备本体完好情况，有无明显锈蚀，发现问题及时处理。 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 穿戴好个人防护用品防滑鞋、防护手套、耳塞、工作服、护目镜、安全帽 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 发生物体打击事故后，立即抢救伤者， 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应立即拨打急救电话. 工程技术 管线法兰低于6个螺栓的加静电跨接 管理措施 静电接1、交接班检查； 2、车间每周检查 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 地、跨接线 培训教育 学习检查合格标准 个体防护 佩戴安全帽、工作服等 1、停车处理； 应急处置 2、现场迅速组织人员撤离到安全区域。 工程技术 设有接地 岗位人员每2小时巡检一次，检查附√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 附属电5 机、减速机 管理措施 属电机、减速机电机电流是否正常，护罩、接地是否完好，发现问题及时处理。 √ √ √ √ √ √ 培训教育 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动 穿戴好个人防护用品防滑鞋、防护手套、耳塞、工作服、护目镜、安全帽 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 1.触电:立即切断电源，拨打急救电话. 2.若受到机械伤害时，立即抢救伤者； 应急处置 3.发现火情时, 停车，迅速使用灭火器、消防栓等各种消防器材灭火，启动应急预案 工程技术 使用膨胀螺丝加固 1、制定巡回检查制度，岗位人员每天巡检至少一次 管理措施 2、岗位人员每班进行隐患排查分析 3、定期检查维护 培训教育 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 水班环1备真4 组4 设长 空施 泵 设1 基础 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 正确穿戴符合要求的劳动保护用品 应急处置 立即找施工队进行加固维护 管理措施 定期换水 循环水质 个体防护 培训教育 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 穿戴好个人防护用品防滑鞋、防护手套、耳塞、工作服、护目镜、安全帽 √ √ √ 2 √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 换水 管理措施 每次使用前检查 培训教育 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 穿戴好个人防护用品防滑鞋、防护手套、耳塞、工作服、护目镜、安全帽 每天/岗位 √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ /公司 √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ 3 循环水液位 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 补水 工程技术 使用穿线管、防爆挠性管保护 管理措施 定期检查 培训教育 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动 穿戴好个人防护用品防滑鞋、防护手套、耳塞、工作服、护目镜、安全帽 √ √ √ 4 电源线 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 切换备用设备，维修 工程技术 安装防护罩 5 电机 1、制定巡回检查制度，岗位人员每天至少巡检一次 管理措施 2、岗位人员每班进行隐患排查分析 3、定期检查维护 √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 穿戴好个人防护用品防滑鞋、防护手套、耳塞、工作服、护目镜、安全帽 每天/岗位 培训教育 √ 每天/ 每季度班组 √ /公司 √ 每季度/公司 √ 生产部 安全部 √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 切换备用设备，维修 工程技术 上限标示 1、制定巡回检查制度，岗位人员每天至少巡检一次 管理措施 2、岗位人员每班进行隐患排查分析 3、定期检查维护 6 压力表 培训教育 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 穿戴好个人防护用品防滑鞋、防护手套、耳塞、工作服、护目镜、安全帽 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 更换压力表 相连阀7 门、管路、法兰 1、使用标准成品垫片、使用符合工艺工程技术 要求的阀门、法兰 2、现场安装有毒报警器和视频监控 管理措施 1、制定巡回检查制度，岗位人员每天至少巡检一次 √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 2、岗位人员每班进行隐患排查分析 3、定期检查维护 培训教育 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动 穿戴好个人防护用品防滑鞋、防护手套、耳塞、工作服、护目镜、安全帽 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 立即停泵，启动停车应急处置方案 工程技术 使用槽钢焊接加固 管理措施 执行点检每班一次 1 设1备施 5 设蒸馏釜 3 班组长 管理措施 基础 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 √ √ √ 应急处置 停车维修做防腐处理。 1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。 2．组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。 培训教育 设备维护规程培训 2 接地 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 每天/岗位 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 应急处置 停车维修 管理措施 执行点检每班一次 培训教育 设备维护规程培训 3 釜体 个体防护 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 √ √ √ 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 管理措施 车间每周检查。 罐顶防4 护栏杆、钢直梯 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医 √ √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 罐体保5 温、伴热系统 工程技术 设有自动控制系统 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 每天/岗位 √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ 应急处置 冷水冲洗至少15分钟，就医 工程技术 设置可燃/有毒气体报警仪、防火堤、隔堤、消防设施、洗眼淋浴器 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 进出口6 阀门与人孔 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒面具、防静电工作鞋 冷水冲洗至少15分钟；将伤者转移到应急处置 空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸停止，进行心肺复苏，急救后送医 安全附件 1.交接班检查； 管理措施 2.车间每周检查。 3.定期进行校验。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 7 √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、工作服 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域 管理措施 车间每周检查。 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 基础 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、安全鞋、工作服、劳保手套 应急处置 停车维修。 管理措施 日常清理 母车液3 6 设间 罐 1备施 设2 罐体 培训教育 作业人员日常设备保养培训 个体防护 安全帽、安全鞋、工作服、劳保手套 应急处置 保温泵停止运转后进行清洁 工程技术 作业区域采取降温措施 管理措施 日常巡检 3 护罩 培训教育 作业人员日常设备保养培训 个体防护 安全帽、安全鞋、工作服、劳保手套 应急处置 保温泵停止运转后进行保养 4 管路与阀门 工程技术 作业区域采取降温措施 管理措施 日常巡检 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 培训教育 作业人员日常设备保养培训 个体防护 安全帽、安全鞋、工作服、劳保手套 应急处置 保温泵停止运转后进行保养 工程技术 按模板进行粘贴 管理措施 日常巡检 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5 排空 培训教育 作业人员日常设备保养培训 个体防护 安全帽、安全鞋、工作服、劳保手套 应急处置 保温泵停止运转后进行更正 工程技术 按操作规程进行操作 6 接地.跨接线 管理措施 日常巡检 培训教育 作业人员日常设备保养培训 个体防护 安全帽、安全鞋、工作服、劳保手套 应急处置 保温泵停止运转后进行检修 工程技术 可燃有毒气体报警仪检测 1.交接班检查；岗位每2小时巡检一 7 液位计 管理措施 次； 2.车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/√ 每月/ √ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 个体防护 安全帽、安全鞋、工作服、劳保手套 应急处置 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 1、交接班检查； 电机电管理措施 2、每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、安全鞋、工作服、劳保手套 应急处置 立即停车维修。 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 每天/岗位 √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ /公司 √ √ 每季度/公司 √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 8 流≤15A √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 9 电机轴承异响 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、安全鞋、工作服、劳保手套 应急处置 立即停车维修。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 电机外壳接地 工程措施 设置漏电保护装置 管理措施 1、交接班检查； 2、每2小时巡检； 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 3、车间每周检查。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、安全鞋、工作服、劳保手套 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医。 管理措施 车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 1 基础 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 设1备施 7 设地下母液罐 4 班组长 2 罐体 应急处置 停车维修。 管理措施 1.交接班检查，岗位每2小时巡检； 2.车间每周检查。 √ √ √ 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 应急处置 停车维修做防腐处理。 3 护罩 管理措施 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。 每天/岗位 个体防护 √ 每天/ 每季度班组 √ /公司 √ 每季度/公司 √ 生产部 安全部 √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程措施 可燃有毒气体报警仪检测 1.交接班检查；岗位每2小时巡检一管理措施 次； 2.车间每周检查。 4 管路与阀门 个体防护 培训教育 设备维护规程培训 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 可燃有毒气体报警仪检测 1、交接班检查； 5 排空 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 目镜、防毒口罩 应急处置 管理措施 接地.跨接线 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 1．车间每周检查； 2.每年进行测量电阻 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒面具、防静电工作鞋 √ √ √ 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 工程措施 可燃有毒气体报警仪检测 1.交接班检查；岗位每2小时巡检一管理措施 次； 2.车间每周检查。 7 液位计 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、工作服 应急处置 1设冷班组 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 √ √ √ 8 备凝4 1 基础 管理措施 车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 设器 施 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 1.交接班检查，岗位每2小时巡检； 2.车间每周检查。 佩戴安全帽、工作服、防护手套、防毒面具等 每天/岗位 个体防护 √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 应急处置 停车维修。 管理措施 √ √ √ 培训教育 每年设备维护规程培训 2 筒体 个体防护 应急处置 停车维修做防腐处理。 1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。 管理措施 2．组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。 3 接地 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 停车维修 4 管路与阀门 工程技术 可燃有毒气体报警仪检测 管理措施 1.交接班检查；岗位每2小时巡检一次； 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 2.车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服等 应急处置 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 工程技术 可燃有毒气体报警仪检测 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套等 应急处置 管理措施 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 1．车间每周检查； 2.每年进行测量电阻 每年安全操作规程培训，检查合格标准学习 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 5 排空 √ √ √ 6 接地.跨接线 培训教育 √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 1.交接班检查； 管理措施 2.车间每周检查。 3.定期进行校验。 安全附件 个体防护 培训教育 每年安全操作规程、设备维护规程培训 佩戴安全帽、工作服、绝缘手套、防毒面具等 现场迅速组织人员撤离到安全区域2、人员疏散 1、交接班检查； 2、每2小时巡检。 每天/岗位 √ 每天/ 每季度班组 √ /公司 √ 每季度/公司 √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 7 √ √ √ √ √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ √ 管理措施 冷凝器进出水 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 8 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、绝缘手套、防毒面具等 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 关闭对应蒸馏釜，排查原因 管理措施 1、交接班检查； 2、每2小时巡检。 每年安全操作规程、设备维护规程培训 9 冷凝器温度 培训教育 √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 佩戴安全帽、工作服、绝缘手套、防毒面具等 每天/岗位 个体防护 √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 应急处置 关闭对应蒸馏釜，排查原因 管理措施 1、交接班检查； 2、每2小时巡检。 10 冷凝器管路 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、绝缘手套、防毒面具等 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 每年安全操作规程、设备维护规程培训 佩戴安全帽、工作服、绝缘手套、防毒面具等 √ √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ √ 管理措施 冷凝器7 回水流盅 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 √ √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 更换 1设打4 班1 基础 管理措施 车间每周检查。 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 电机电3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 每天/岗位 √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ /公司 √ √ 每季度/公司 √ √ 生产部 安全部 9 备料设泵施 （地脚螺栓） 组长 √ √ √ 应急处置 管理措施 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 设备维护规程培训 2 防护罩 个体防护 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 流≤11A 应急处置 立即停车维修。。 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ 4 电机轴承损坏 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 应急处置 立即停车维修。 工程技术 设置漏电保护装置 电机外5 壳接地良好 管理措施 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 √ √ √ 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医。 静电跨接 管理措施 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 6 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒面具、防静电工 √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 作鞋 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 管理措施 外壳接地 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 7 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 √ √ √ 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 管理措施 1、上下线标示； 2、定期校验 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 8 压力表 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 √ √ √ 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 设管2备链施 送 0 设输4 工程措施 漏电保护器、外壳接地 班组长 1 电气线路.开关 管理措施 1.车间每周检查。2.专业部门每年进行测量电阻小于10欧姆 √ √ √ 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 目镜、防毒口罩 1.触电者脱离电源，急救后送医； 应急处置 2.现场迅速组织人员撤离到安全区域。 1、交接班检查, 管理措施 2、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 防护罩 个体防护 应急处置 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 脱离运转机械， 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1.交接班检查； 管理措施 2.车间每周检查。 3 输送刮板 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 应急处置 输送管链 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 √ √ √ 4 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1.交接班检查； 管理措施 2.车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1.交接班检查，使用前检查； 2.车间每周检查。 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 每天/岗位 个体防护 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ 工程技术 漏电保护器 管理措施 5 按钮 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医。 管理措施 1.交接班检查，使用前检查； 2.车间每周检查。 6 受料仓 培训教育 设备维护规程培训 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 停止作业， 对受伤人员紧急处置后就应急处置 医 1、交接班检查, 管理措施 2、车间每周检查。 个体防护 √ √ √ 2设干4 班1 主电机风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 防护罩 培训教育 学习检查合格标准 个体防护 防尘口罩、防护手套 应急处置 脱离运转机械， 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1.车间每周检查。2.专业部门每年进行测量电阻小于10欧姆 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 1 备燥设机 施 组 工程措施 漏电保护器、外壳接地 管理措施 电气线2 路.开关 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 防尘口罩、防护手套 1.触电者脱离电源，急救后送医； 应急处置 2.现场迅速组织人员撤离到安全区域。 工程技术 配设可燃有毒气体报警仪检测 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 3 排空阀 培训教育 每月操作规程培训 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15应急处置 分钟，就医。 个体防护 4 按钮 工程技术 漏电保护器 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 管理措施 1.交接班检查，使用前检查； 2.车间每周检查。 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 防尘口罩、防护手套 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医。 工程技术 保温定期更换 管理措施 5 保温、防腐 1.交接班检查； 2.车间每周检查。 培训教育 每月学习检查合格标准 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套等 应急处置 及时就医 工程技术 设置可燃/有毒气体报警仪 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 6 管路与阀门 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 应急处置 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 3、车间每周检查。 每天/岗位 √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ /公司 √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 7 气动球阀 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 防尘口罩 1、现场迅速组织人员撤离到安全区域； 应急处置 2、根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 管理措施 车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 √ √ √ √ √ √ 顶部防8 护栏杆、楼梯 进出口阀门与人孔 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 及时修复 设置可燃/有毒气体报警仪、防火堤、隔堤、消防设施。 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 工程技术 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒面具、防静电工作鞋 9 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 1、交接班检查； 管理措施 2、车间每周检查。 应急处置 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 10 静电跨接 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 管理措施 外壳接地 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 11 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 管理措施 透气布12 袋烧结网 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 1.交接班检查； 管理措施 2.车间每周检查。 3.定期进行校验。 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 13 安全附件 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 管理措施 地脚螺栓 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医 1.车间每周检查。2.专业部门每年进行测量电阻小于10欧姆 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 应急处置 1 设罗2备茨施 机 2 设风4 班组 工程措施 漏电保护器、外壳接地 管理措施 2 防护罩 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 脱离运转机械， 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 应急处置 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ 3 过滤器 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 应急处置 更换 漏电保护器 外壳接地 1、车间每周检查。 管理措施 2、专业部门每年进行测量电阻小于10欧姆。 工程技术 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 4 电气线路.开关 1、触电者脱离电源，急救后送医； 应急处置 2、现场迅速组织人员撤离到安全区域。 5 管路与阀门 工程技术 可燃有毒气体报警仪检测 管理措施 1.交接班检查；岗位每2小时巡检一√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 次； 2.车间每周检查。 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 应急处置 管理措施 静电跨接 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 每年设备维护规程培训 7 电机 个体防护 应急处置 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 停车维修，触电者脱离电源，急救后送医。 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 管理措施 静电跨接 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 1 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 粉设体2备输施 机 3 设送4 班组 2 地脚螺栓 管理措施 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 应急处置 工程措施 设置漏电保护装置 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 3 电机 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 立即停车维修。触电者脱离电源，急救后送医。 1、交接班检查； 管理措施 2、车间每周检查。 应急处置 培训教育 每年设备维护规程培训 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 4 链条传送 个体防护 应急处置 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 3、车间每周检查。 5 气源管 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 应急处置 立即停车维修。 设螺2备旋施 送4 设输4 班组 1 地脚螺栓 个体防护 管理措施 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 培训教育 每年设备维护规程培训 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 机 工程措施 漏电保护器、外壳接地 管理措施 2 静电跨接 个体防护 培训教育 每年设备维护规程培训 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 工程措施 设置漏电保护装置 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 管理措施 4 绞龙轴头 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 3 电机 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 防毒面具等 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 管理措施 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5 链条传送 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 应急处置 管理措施 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 防护6 罩、三角带 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 应急处置 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 脱离运转机械，根据受伤情况，简单2设粉5 备碎4 班组 1 基础 处理后就医。 1、交接班检查。 管理措施 2、车间每周检查。 培训教育 每年设备维护规程培训 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。 每天/岗位 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 设机 施 应急处置 立即停车修补。 管理措施 培训教育 每年设备维护规程培训 2 护罩 个体防护 应急处置 工程措施 设置漏电保护装置 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 3 电机 工程措施 安装磁选棒 4 除铁器 管理措施 1、交接班检查； 2、每2小时巡检； 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 3、车间每周检查。 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 3、车间每周检查。 5 布袋软连接 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 管理措施 6 静电跨接 1、交接班检查。 2、车间每周检查。 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 防毒面具等 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 工程技术 设置漏电保护装置 管理措施 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 外壳接地 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医。 设2备施 6 设筛分机 4 管理措施 车间每周检查。 班组 2 固定螺栓 个体防护 应急处置 培训教育 每年设备维护规程培训 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 工程措施 设置漏电保护装置 3 电机 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 每年设备维护规程培训 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 每天/岗位 个体防护 管理措施 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 每年设备维护规程培训 4 筛分滤网 个体防护 应急处置 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 3、车间每周检查。 5 轴头 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 管理措施 6 静电跨接 1、交接班检查。 2、车间每周检查。 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 防毒面具等 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 工程措施 设置视频监控 1、交接班检查； 管理措施 2、每2小时巡检； 3、车间每周检查。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 安全通道 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 设2备施 7 设布袋除尘机 2 4 班组 静电跨接 应急处置 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、交接班检查； 管理措施 2、车间每周检查。 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 3 外壳接地 管理措施 培训教育 每年设备维护规程培训 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 每天/岗位 个体防护 √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 管理措施 培训教育 每年设备维护规程培训 4 脉冲布袋 个体防护 1、现场迅速组织人员撤离到安全区域； 应急处置 2、根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 管理措施 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5 防爆膜 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 6 爬梯 管理措施 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 应急处置 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、交接班检查； 管理措施 2、车间每周检查。 7 安全警示标识 培训教育 每年设备维护规程培训 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 管理措施 1、上下线标示； 2、定期校验 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 8 压力表 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 2设引4 班组 1 静电跨接 管理措施 8 备风培训教育 设备维护规程培训 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 管理措施 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ 设机 施 2 地脚螺栓 培训教育 设备维护规程培训 应急处置 工程技术 设置漏电保护装置 管理措施 3 电机 培训教育 设备维护规程培训 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 首先要使触电者尽快脱离电源,进行相应的救治。 设电2备动施 芦 9 设葫4 班组 1 限位器 1、交接班检查； 管理措施 2、使用前检查； 3、每季度保养。 培训教育 设备维护规程培训 应急处置 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 吊钩 工程技术 安装防脱装置 管理措施 1、交接班检查； 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 2、使用前检查； 3、每季度保养。 培训教育 设备维护规程培训 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、交接班检查； 管理措施 2、使用前检查； 3、每季度保养。 应急处置 培训教育 设备维护规程培训 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、交接班检查； 管理措施 2、使用前检查； 3、每季度保养。 应急处置 培训教育 设备维护规程培训 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、交接班检查； 管理措施 2、使用前检查； 3、每季度保养。 应急处置 培训教育 设备维护规程培训 应急处置 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 钢丝绳 4 制动器 5 导绳器 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 工程技术 设置触电保护器 1、交接班检查； 管理措施 2、使用前检查； 3、每季度保养。 培训教育 设备维护规程培训 应急处置 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 6 电缆 工程技术 漏电保护器 电线线路 1、交接班检查； 管理措施 2、使用前检查； 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 设3备施 0 设手动缝包机 3 班组 2 把手 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医。 1、交接班检查； 管理措施 2、使用前检查； 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医。 1、交接班检查； 管理措施 2、使用前检查； 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 1 3 框架 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医。 1、交接班检查； 管理措施 2、使用前检查； 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医。 管理措施 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 4 针头 1 液压拖盘车 4 班组 2 底盘车培训教育 设备维护规程培训 轮车轴 个体防护 穿戴好安全鞋，手套 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医 1、交接班检查； 管理措施 2、车间每周检查。 应急处置 培训教育 设备维护规程培训 脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。 1、交接班检查； 管理措施 2、车间每周检查。 应急处置 培训教育 设备维护规程培训 应急处置 立即停车维修。 设3备施 1 设举升装置 3 货叉 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 管理措施 车间每周检查。.清理。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 1 传感器 培训教育 设备维护规程培训 应急处置 清理 管理措施 交接班检查，及时清理。 2 设3备施 2 设电子秤 4 辊道 培训教育 设备维护规程培训 应急处置 简单处理后就医。 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 班组 3 管理措施 显示屏 培训教育 设备维护规程培训 应急处置 更换或维修。 工程技术 漏电保护器 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 4 电气线路 管理措施 培训教育 设备维护规程培训 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医。 设3备叉施 3 设车 4 班组 1 柴油叉车发动机机油 工程技术 手刹、灯光、喇叭、安全带等 管理措施 保持安全车速，叉车使用检查记录 培训教育 叉车安全操作规程 个体防护 安全设施齐全 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 应急救员或指定医院 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 2 水箱的水位 工程技术 手刹、灯光、喇叭、安全带等 管理措施 保持安全车速，叉车使用检查记录 培训教育 叉车安全操作规程 个体防护 安全设施齐全 应急处置 应急救员或指定医院 3 工程技术 手刹、灯光、喇叭、安全带等 管理措施 保持安全车速，叉车使用检查记录 电解液 培训教育 叉车安全操作规程 个体防护 安全设施齐全 应急处置 应急救员或指定医院 4 液压油油位 工程技术 手刹、灯光、喇叭、安全带等 管理措施 保持安全车速，叉车使用检查记录 培训教育 叉车安全操作规程 个体防护 安全设施齐全 应急处置 应急救员或指定医院 5 空气滤清器 工程技术 手刹、灯光、喇叭、安全带等 管理措施 保持安全车速，叉车使用检查记录 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 培训教育 叉车安全操作规程 个体防护 安全设施齐全 应急处置 应急救员或指定医院 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 6 轮胎气压及轮工程技术 手刹、灯光、喇叭、安全带等 管理措施 保持安全车速，叉车使用检查记录 培训教育 叉车安全操作规程 胎螺丝 个体防护 安全设施齐全 应急处置 应急救员或指定医院 7 仪表指示 工程技术 手刹、灯光、喇叭、安全带等 管理措施 保持安全车速，叉车使用检查记录 培训教育 叉车安全操作规程 个体防护 安全设施齐全 应急处置 应急救员或指定医院 8 工程技术 手刹、灯光、喇叭、安全带等 管理措施 保持安全车速，叉车使用检查记录 灯光 培训教育 叉车安全操作规程 个体防护 安全设施齐全 应急处置 应急救员或指定医院 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 9 名称 工程技术 手刹、灯光、喇叭、安全带等 管理措施 保持安全车速，叉车使用检查记录 喇叭 培训教育 叉车安全操作规程 个体防护 安全设施齐全 应急处置 应急救员或指定医院 工程技术 手刹、灯光、喇叭、安全带等 刹车制管理措施 保持安全车速，叉车使用检查记录 培训教育 叉车安全操作规程 个体防护 安全设施齐全 应急处置 应急救员或指定医院 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 10 动和手刹动 1 D设C3备S施 制室 2 网络通4 设控4 班组 模块状态 管理措施 每日巡检 培训教育 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 规范穿戴劳动防护用品，绝缘靴，绝缘手套 个体防护 应急处置 更换备用模块 工程技术 规范设计、严格按设计施工 讯功能 管理措施 每日巡检 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 规范穿戴劳动防护用品，绝缘靴，绝缘手套 每天/岗位 培训教育 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 个体防护 应急处置 重做网线接头，更换网卡 3 工程技术 选择合适的型号 管理措施 每日巡检，每月试跳 漏电保护开关 个体防护 培训教育 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 规范穿戴劳动防护用品，绝缘靴，绝缘手套 应急处置 更换漏电保护开关 4 工程技术 选择合适的型号 管理措施 每年做一次负荷试验 UPS电源 培训教育 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 规范穿戴劳动防护用品，绝缘靴，绝缘手套 个体防护 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 切换旁路，使用EPS供电 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 5 工程技术 选择合适的型号 管理措施 操作员站 每季度维护一次，重做系统，备份组态 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 规范穿戴劳动防护用品，绝缘靴，绝缘手套 培训教育 个体防护 应急处置 重做系统，更换配件 1 设备外壳 设3备施 5 设管理措施 班中定期巡检，巡检频次1次/班 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 空压机 4 班组 应急处置 切换备机，修复外壳 2 空压机油 管理措施 每2000小时更换空压机油，每班巡检观察油位 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 切换备机，换油加油，联系外协维修 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 3 名称 管理措施 每5000小时更换 空气过滤器 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 切换备机，更换配件 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 4 油滤器 管理措施 每2000小时更换 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 切换备机，更换配件 5 油分离管理措施 每4000小时更换 培训教育 工艺设备基础知识培训 器滤芯 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 切换备机，更换配件 6 PLC及控制仪表 管理措施 1、班中定期巡检，巡检频次1次/班 2、每月检查一次仪表工作状况 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 切换备机，更换配件 7 储气罐 工程技术 规范设计、严格按设计施工 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 1、班中定期巡检，巡检频次1次/班，管理措施 定时进行防腐保养 2、定期检测安全附件 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 切换备机 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 8 相连管道、法兰、阀门 工程技术 规范设计、严格按设计施工 1、班中定期巡检，巡检频次1次/班，管理措施 定时进行防腐保养 2、定期检测安全附件 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 切换备机 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 设制3备氮施 6 设机2 工程技术 班组长 1 设备外壳 管理措施 防护装置应完好班中定期巡检，巡检频次1次/班. 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 切换备机，修复外壳 工程技术 规范设计、严格按设计施工 PLC及管理措施 1、班中定期巡检，巡检频次1次/班 2、每月检查一次仪表工作状况况 每天/岗位 √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 2 控制仪表 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴规范劳动防护用品 应急处置 切换备机，厂家维修 工程技术 规范设计、严格按设计施工 1、班中定期巡检，巡检频次1次/班，管理措施 定时进行防腐保养 2、定期检测安全√ √ √ √ √ √ 储气罐 附件 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴规范劳动防护用品 应急处置 切换备机 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 相连管道、法兰、阀工程技术 规范设计、严格按设计施工 1、班中定期巡检，巡检频次1次/班，管理措施 定时进行防腐保养 2、每半年检查一次全厂管网 √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 门 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴规范劳动防护用品 应急处置 停气紧固，更换垫圈，阀门 工程技术 管理措施 每年更换 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴规范劳动防护用品 应急处置 切换备机，更换配件 工程技术 安装有含量低报警 管理措施 每小时检查一次 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ 5 分子筛 6 含量 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴规范劳动防护用品 应急处置 切换备机，厂家维修 工程技术 安装有含量低报警 7 压力 管理措施 每小时检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴规范劳动防护用品 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 切换备机，厂家维修 工程技术 管理措施 检查气瓶班中定期巡检，巡检频次1次/班. 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ 1 设备外壳 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 停机，修复外壳 设制3备冷施 7 设机4 车间 2 压缩机 工程技术 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 蒸3 发首先要使触电者尽快脱离电源,进行相应的救治。 工程技术 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查； 器、冷凝器及风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 安全阀 4、定期检测安全附件 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 工程技术 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 工程技术 管理措施 每2000小时更换润滑油每班巡检观察油位 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 温度 5 润滑油 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 停机，换油加油 6 制冷剂 工程技术 管理措施 每2000小时补加 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 补加制冷剂 工程技术 管理措施 每月检查一次工作情况 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 7 循环泵 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 切换线路，维修 工程技术 漏电保护、外壳接地 PLC及管理措施 1、班中定期巡检，巡检频次1次/班 2、每月检查一次仪表工作状况 8 控制仪表 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 停机，更换仪表 工程技术 规范设计、严格按设计施工 9 冷冻盐水槽 管理措施 1班中定期巡检，巡检频次1次/班，定期进行防腐保养 培训教育 工艺设备基础知识培训 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 停机，焊接修补 工程技术 规范设计、严格按设计施工 相连管1、班中定期巡检，巡检频次1次/班，管理措施 定时进行防腐保养 2、每半年检查一次全厂管网 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 规范穿戴劳动防护用品 应急处置 停气紧固，更换垫圈，阀门 工程技术 管理措施 日常巡检、每年进行校检，发现问题及时处理。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 10 道、法兰、阀门 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 设3备施 8 设空气储罐 2 压力表 4 班组 1 安全阀 1每年进行再培训 培训教育 2每月进行班组安全活动 3定期进行现场抽查考核 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋 应急处置 执行现场处置方案 工程技术 管理措施 1.每小时巡检一次，发现问题及时通√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 知仪表处理。 2.压力表定期检定，检定合格。 1每年进行再培训 培训教育 2每月进行班组安全活动 3定期进行现场抽查考核 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋 应急处置 执行现场处置方案 工程技术 管理措施 日常巡检、发现泄漏立即处理。 1每年进行再培训 培训教育 2每月进行班组安全活动 3定期进行现场抽查考核 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋 应急处置 执行现场处置方案 工程技术 管理措施 每年外部检测一次。 管道壁厚 1每年进行再培训 培训教育 2每月进行班组安全活动 3定期进行现场抽查考核 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 接口法兰 4 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 执行现场处置方案 工程技术 管理措施 每日巡检一次 1每年进行再培训 培训教育 2每月进行班组安全活动 3定期进行现场抽查考核 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋 应急处置 执行现场处置方案 工程技术 管理措施 组织工艺技术人员审定操作压力控制指标，并对操作规程进行完善。 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 5 支撑底座 6 操作压力 1每年进行再培训 培训教育 2每月进行班组安全活动 3定期进行现场抽查考核 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋 应急处置 执行现场处置方案 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 39 设氮备气设储4 车间 工程技术 1 安全阀 管理措施 日常巡检、每年进行校检，发现问题及时处理。 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 1每年进行再培训 培训教育 2每月进行班组安全活动 3定期进行现场抽查考核 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 每天/岗位 √ 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 √ 生产部 安全部 施 罐 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 执行现场处置方案 工程技术 增加隔离护栏 1.每小时巡检一次，发现问题及时通管理措施 知仪表处理。 2.压力表定期检定，检定合格。 2 1每年进行再培训 压力表 培训教育 2每月进行班组安全活动 3定期进行现场抽查考核 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 执行现场处置方案 工程技术 3 接口法兰 管理措施 日常巡检、发现泄漏立即处理。 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全活动 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 3定期进行现场抽查考核 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 执行现场处置方案 工程技术 管理措施 每年外部检测一次。 管道壁厚 1每年进行再培训 培训教育 2每月进行班组安全活动 3定期进行现场抽查考核 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 4 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 执行现场处置方案 工程技术 管理措施 每日巡检一次 5 支撑底座 1每年进行再培训 培训教育 2每月进行班组安全活动 3定期进行现场抽查考核 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 执行现场处置方案 工程技术 管理措施 操作压力 组织工艺技术人员审定操作压力控制指标，并对操作规程进行完善。 每天/岗位 √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ /公司 √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ 生产部 安全部 6 1每年进行再培训 培训教育 2每月进行班组安全活动 3定期进行现场抽查考核 个体防护 安全帽、防静电工作服、防砸鞋、护目镜、防毒口罩 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 执行现场处置方案 工程技术 按规范设计施工、施工 箱变基础、墙体 管理措施 每季度检查保养 培训教育 每月学习检查合格标准 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 停车、基础维修、墙体修补。 工程技术 按规范设计施工、施工 2 箱变内电气设备 管理措施 每天检查、定期保养 培训教育 每月学习检查合格标准 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 设4备施 0 设配电设施 4 车间 1 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 停电，清扫，检查，紧固 工程技术 按规范设计施工、施工 管理措施 每季度检查保养 每天/岗位 √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ /公司 √ √ 每季度/公司 √ √ 生产部 安全部 3 电缆 培训教育 个体防护 应急处置 停电维护、更换 工程技术 按规范设计施工、施工 4 低压配电室主体 管理措施 每季度检查 培训教育 个体防护 应急处置 基础维修，更换防虫网，挡鼠板 工程技术 按规范设计施工、施工 5 管理措施 每天检查 低压电培训教育 每月学习检查合格标准 气设备 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 应急处置 停电，清扫，紧固，更换损坏仪表 4设电1 备焊4 班组 1 电焊机本体 管理措施 检查电焊机机壳 培训教育 1、每年进行安全操作规程培训学习； 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 2.每月进行两次班组安全活动； 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 首先要使触电者尽快脱离电源,进行相应的救治。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 设机施 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 检查电焊机接线柱螺栓箱等 培训教育 1、每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 2 连接螺栓 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 首先要使触电者尽快脱离电源,进行相应的救治。 工程技术 管理措施 检查一次线和二次线 一次3 线、二次线 培训教育 1、每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 首先要使触电者尽快脱离电源,进行相应的救治。 4 监控温工程技术 用红外线测温仪定期监测温度变化 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 度 管理措施 培训教育 1、每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 首先要使触电者尽快脱离电源,进行相应的救治。 工程技术 防护装置应完好 管理措施 检查防护装置 防护装置 培训教育 1、每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 1 设4备施 2 设切割机 4 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 对伤者进行抢救，严重者及时送医院进一步治疗。 班组 工程技术 及时更换不符合的电源线 管理措施 检查电源线 2 电源 培训教育 1、每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 个体防护 按规定佩戴劳保用品 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 首先要使触电者尽快脱离电源,进行相应的救治。 每天/岗位 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ 工程技术 夹具应完好 管理措施 检查夹具 培训教育 1、每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 3 夹具 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 对伤者进行抢救，严重者及时送医院进一步治疗。 工程技术 及时更换不完好的切割片 管理措施 检查切割片 培训教育 4 1、每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 切割片 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 对伤者进行抢救，严重者及时送医院进一步治疗。 1、制定巡检制度，岗位人员每1小时管理措施 巡检一次； 2、编制安全操作规程及现场处置方√ √ √ √ √ √ 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 案、制定应急演练计划； 3、岗位人员每班进行隐患排查； 4、螺栓涂油保养。 培训教育 1、定期组织员工培训、安全达标活动； 2、定期组织进行应急演练 安全帽、防静电工作服、劳保鞋、护目镜、防毒口罩 1、穿戴防护用品，紧固或更换； 2、现场设置应急消防器材。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 定期检验气瓶 管理措施 检查气瓶 气瓶检验标识 培训教育 1、每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 设气4备割施 具 3 设工3 车间 1 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 对伤者进行抢救，严重者及时送医院进一步治疗。 2 气瓶安全附件 工程技术 按要求配备附件 管理措施 检查安全附件 培训教育 1、每年进行安全操作规程培训学习； 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 2.每月进行两次班组安全活动； 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 首先要使触电者尽快脱离电源,进行相应的救治。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 及时更换损伤的气瓶 管理措施 检查气瓶 气瓶外观 培训教育 1、每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 3 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 对伤者进行抢救，严重者及时送医院进一步治疗。 工程技术 按要求存放气瓶 管理措施 检查气瓶的存放 气瓶存放 培训教育 1、每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 4 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 对伤者进行抢救，严重者及时送医院进一步治疗。 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 工程技术 及时更换损伤的割炬 管理措施 检查割炬 割炬等附件 培训教育 1、每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ 5 个体防护 按规定佩戴劳保用品 应急处置 对伤者进行抢救，严重者及时送医院进一步治疗。 工程技术 仪器作业指导书 管理措施 期间核查 1 设化4备验施 器 4 设仪4 班组 2 鼓风干燥箱 熔点仪 培训教育 岗位技能培训 个体防护 劳动防护用品 应急处置 断电关机 工程技术 仪器作业指导书 管理措施 期间核查 培训教育 岗位技能培训 个体防护 劳动防护用品 应急处置 断电关机 3 电子天工程技术 仪器作业指导书 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ √ √ √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 平 管理措施 期间核查 培训教育 岗位技能培训 个体防护 劳动防护用品 应急处置 断电关机 工程技术 仪器作业指导书 管理措施 期间核查 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ 4 通风橱 培训教育 岗位技能培训 个体防护 劳动防护用品 应急处置 断电关机 工程技术 仪器作业指导书 管理措施 期间核查 恒温水浴槽 5 培训教育 岗位技能培训 个体防护 劳动防护用品 应急处置 断电关机 工程技术 仪器作业指导书 6 气相色谱仪 管理措施 期间核查 培训教育 岗位技能培训 个体防护 劳动防护用品 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 √ 每周/ 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 应急处置 断电关机 工程技术 仪器作业指导书 管理措施 期间核查 每天/岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天/ 每季度班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ /公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每季度/公司 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 安全部 √ √ 7 马弗炉 培训教育 岗位技能培训 个体防护 劳动防护用品 应急处置 断电关机 1 消防 水罐 管道 工程技术 电动机定期保养 管理措施 设备维护规程培训 工程技术 电动机定期保养 管理措施 设备维护规程培训 2 设4备施 5 设水消防系统 4 4 班组 3 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 消防泵 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 漏电保护器 外壳接地 消防泵 管理措施 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 工程技术 培训教育 设备维护规程培训 稳压系工程技术 漏电保护器 5 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 统 外壳接地 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 循环水泵 管理措施 车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 压力表 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 2 设循4备环施 泵 4 6 设水4 班组 3 外观 密封 5 叶轮 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 培训教育 设备维护规程培训 应急处置 停车拆卸清理 管路与阀门 1、交接班检查； 管理措施 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 培训教育 设备维护规程培训 电气线路、开关 漏电保护器 外壳接地 1、交接班检查； 管理措施 2、车间每周检查。 工程技术 培训教育 设备维护规程培训 工程技术 设置有漏电保护器。 1.定期查看外观，发现问题及时更换；每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 6 7 设办4备公施 施 7 设设4 班组 1 防护装置 管理措施 2.电气人员负责维修；3.购买质量合格电器产品、元件。 培训教育 开展用电安全知识培训。 个体防护 正确穿戴绝缘劳保用品。 应急处置 急救箱 2 电源 工程技术 设置有漏电保护器。 管理措施 1.严禁私自扯拉电线或未经批准使用风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 大功率电器；2.使用质量合格电器产品；3.无人或下班时关闭电器设备。 培训教育 开展用电安全知识培训。 个体防护 正确穿戴绝缘劳保用品。 应急处置 急救箱 工程技术 设置有漏电保护器 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 3 照明灯 管理措施 每周检查一次。 应急处置 急救箱 工程技术 设置有漏电保护器 1.定期查看外观，发现问题及时更换；2.电气人员负责维修；3.购买质量合电器设备 管理措施 格电器产品、元件；4.无人或下班时关闭电器设备；5.严禁私自扯拉电线或未经批准使用大功率电器； 培训教育 开展用电安全知识培训。 应急处置 急救箱 4 5 悬挂设备、设工程技术 设置有漏电保护器。 管理措施 1、高温部位应采取防护措施，如贴警风险点 排查内容与排查标准 日常检查 基层专业性检查 电气、季节性专业检查 仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 安全专业检查 工艺专业检查 车间级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责 单 位 作业步骤 管控措施 日常 巡检 管理人员检查 公司级综合检查 任 （检查项目） 号 型 称 序号 名称 施如日光灯等 示标志；2、定期查看悬挂设备、设施，如日光灯等是否固定可靠，出现松动及时维修。 培训教育 开展用电安全知识培训。 每天/岗位 每天/ 每季度班组 /公司 每季度/公司 生产部 安全部 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动）

风险点 排查内容与排查标准 日常检查 季节性专业检查 每天/ 公司 专业性检查 电气、仪表、设备技术专业检查 每月/每月/ 每月/ 总工 每周/ 车间 每季度/公司 安全专工艺专车间级综合检查 公司级综合检查 综合性检查 重大活动及节假日前检查 机动/ 公司 风编类名险点等级 责任单位 序作业步骤 （检查项目） 管控措施 日常 巡检 交接班检查 业检查 业检查 号 型 称 号 作1 业活日常巡4 班组 名称 采用钢筋混凝土加固1.设置漏电保护器，机泵外壳接地良好。2.联轴器或转动部位设置防护罩 每天/岗位 工程技术 每天/ 岗位 生产部 安全部 1 检查 机泵 √ √ √ √ 动 检 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 检查法兰连接 培训教育 个体防护 应急处置 每班进行巡检两次。 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 穿防静电工作服、戴皱纹手套、穿防砸鞋。 立即断电，人员就医；并办理作业证将损坏设备部件修复 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每班进行巡检两次。 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 佩戴护目镜、穿防静电工作服 大量喷溅处理时穿轻型防化服，溅到皮肤、眼睛用大量流动清水冲洗 严格按照《危化品运输管理条例》取得有效相关资格证书 1、卸车区划定停车区域。 √ √ √ √ 2 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 苯作2 业活胺卸车作 3 车间 1 车辆入厂 工程技术 管理措施 2、卸车区主要道路保持道路通畅。 3、每批次进行审核并填写《危化品装卸记录表》 动 操 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 车辆进入厂区由门卫进行安全告知。 佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等 发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。 现场安装静电消除仪。 连接鹤管前进行车辆及静电接地检查。 1.车辆进入厂区由门卫进行安全告 培训2 车辆熄火，静电消除 个体防护 教育 知。 2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。 工作服、安全帽、防砸鞋。 发生起火时，初期火势较小，用手提 应急处置 式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。 工程技术 3 鹤管连接，准备卸车 管理措施 培训1、现场安装气体报警仪； 2、运输车辆配置紧急切断阀； 1.连接鹤管前检查鹤管状况。 2.每季度进行一次润滑。 3.每半年进行一次外观检查及修补。 1.卸车人员上岗前进行培训。 教育 个体防护 2.每年重新进行安全再培训。 防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。 1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应 应急处置 阀门。 2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。 工程技术 1.储罐高液位联锁切断进料。 2.有毒气体报警仪。 3.现场泵、电机进行接地。 1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。 3.现场扳手固定在阀门上。 1.每年进行安全再培训。 2.每两个月在罐区进行一次班组安全活动。 防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。 1.车辆立即撤离。 2.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门，如泄漏点较大穿戴正压式空气呼吸器到现场进行堵漏/垫片更换。 3.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进 管理措施 开车阀门，4 开启卸车泵进行卸车 培训教育 个体防护 应急处置 行扑救。 工程技术 管理措施 5 卸车过程巡查 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机 按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理 1.卸车人员上岗前进行培训。 2.每年进行安全再培训 佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等 切换阀门倒罐 气体报警仪 1卸车完毕物料流净，关闭卸料泵阀 管理措施 卸车结束6 解除接地与挡块，带车出厂 门，停卸料泵，关闭车上的卸料阀； 2、将卸料管缓慢拆除，残余物料控入接料桶，再将卸料管归位。 培训教育 个体防护 1.卸车人员上岗前进行培训。 2.每年进行安全再培训 佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等 1. 立即断开管线。 应急处置 2.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。 3.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。 工程技术 严格按照《危化品运输管理条例》取得有效相关资格证书 1、卸车区划定停车区域。 管理措施 1 车辆入厂 2、卸车区主要道路保持道路通畅。 3、每批次进行审核并填写《危化品装卸记录表》 培训教育 二硫作3 业活化碳卸操作 3 车间 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 车辆进入厂区由门卫进行安全告知。 佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等 发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。 现场安装静电消除仪。 连接鹤管前进行车辆及静电接地检查。 1.车辆进入厂区由门卫进行安全告2 车辆熄火，静电消除 培训教育 知。 2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。 个体防护 应急处置 工作服、安全帽、防砸鞋。 发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人 动 车 员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。 工程技术 管理措施 培训3 鹤管连接，准备卸车 教育 个体防护 1、现场安装气体报警仪； 2、运输车辆配置紧急切断阀； 1.连接鹤管前检查鹤管状况。 2.每季度进行一次润滑。 3.每半年进行一次外观检查及修补。 1.卸车人员上岗前进行培训。 2.每年重新进行安全再培训。 防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。 1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应应急处置 阀门。 2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。 工程技术 开车阀门，4 开启卸车泵进行卸车 1.储罐高液位联锁切断进料。 2.有毒气体报警仪。 3.现场泵、电机进行接地。 1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。 3.现场扳手固定在阀门上。 1.每年进行安全再培训。 2.每两个月在罐区进行一次班组安全活动。 防毒口罩、防护手套、护目镜、工作 管理措施 培训教育 个体防护 服、安全帽、防砸鞋。 1.车辆立即撤离。 2.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门，如泄漏点较大穿戴正压式空气呼吸器无到现场进行堵漏/垫片更换。 3.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。 应急处置 工程技术 管理措施 5 卸车过程巡查 培训教育 个体防护 应急处置 工程卸车结束6 解除接地与挡块，带车出厂 管理措施 技术 DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机 按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理 1.卸车人员上岗前进行培训。 2.每年进行安全再培训 佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等 切换阀门倒罐 气体报警仪 1卸车完毕物料流净，关闭卸料泵阀门，停卸料泵，关闭车上的卸料阀； 2、将卸料管缓慢拆除，残余物料控入接料桶，再将卸料管归位。 培训教育 个体防护 1.卸车人员上岗前进行培训。 2.每年进行安全再培训 佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等 2. 立即断开管线。 2.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。 3.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。 应急处置 工程技术 严格按照《危化品运输管理条例》取得有效相关资格证书 1、卸车区划定停车区域。 管理甲作4 业活苯卸车作 3 车间 1 车辆入厂 措施 2、卸车区主要道路保持道路通畅。 3、每批次进行审核并填写《危化品装卸记录表》 培训教育 个体防护 应急处置 车辆进入厂区由门卫进行安全告知。 佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等 发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。 现场安装静电消除仪。 连接鹤管前进行车辆及静电接地检 动 操 2 车辆熄火，静电消除 工程技术 管理 措施 查。 1.车辆进入厂区由门卫进行安全告培训教育 知。 2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。 个体防护 工作服、安全帽、防砸鞋。 发生起火时，初期火势较小，用手提 应急处置 式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。 工程技术 管理措施 培训3 鹤管连接，准备卸车 教育 个体防护 1、现场安装气体报警仪； 2、运输车辆配置紧急切断阀； 1.连接鹤管前检查鹤管状况。 2.每季度进行一次润滑。 3.每半年进行一次外观检查及修补。 1.卸车人员上岗前进行培训。 2.每年重新进行安全再培训。 防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。 1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应 应急处置 阀门。 2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。 4 开车阀门，工程1.储罐高液位联锁切断进料。 开启卸车泵进行卸车 技术 2.可燃气体报警仪。 3.现场泵、电机进行接地。 管理措施 1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。 3.现场扳手固定在阀门上。 1.每年进行安全再培训。 2.每两个月在罐区进行一次班组安全活动。 防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。 1.车辆立即撤离。 2.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门，如泄漏点较大穿戴正压式空 培训教育 个体防护 应急处置 气呼吸器到现场进行堵漏/垫片更换。 3.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。 工程技术 管理5 卸车过程巡查 措施 培训教育 个体防护 DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机 按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理 1.卸车人员上岗前进行培训。 2.每年进行安全再培训 佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等 应急处置 工程技术 切换阀门倒罐 气体报警仪 1卸车完毕物料流净，关闭卸料泵阀 管理措施 门，停卸料泵，关闭车上的卸料阀； 2、将卸料管缓慢拆除，残余物料控入接料桶，再将卸料管归位。 卸车结束6 解除接地与挡块，带车出厂 培训教育 个体防护 1.卸车人员上岗前进行培训。 2.每年进行安全再培训 佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等 3. 立即断开管线。 2.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。 3.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。 应急处置 液作5 业活碱卸车作 4 班组 1 车辆入厂 工程技术 管理措施 培训教育 个体 1.卸车区划定停车区域。 2.卸车区主要道路保持道路通畅。 车辆进入厂区由门卫进行安全告知。 佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、 动 操 防护 防毒面具等 1.堵塞消防通道，立即通知司机调整应急处置 车辆。 2.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。 工程技术 管理措施 2 管道连接，准备卸车 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 根据物料性质选取耐腐蚀材质连接管。 1.每半年进行一次外观检查。 1.卸车人员上岗前进行培训。 2.每年重新进行安全再培训。 防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。 1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。 2.将收集池内泄漏物料收集。 1.储罐高液位联锁切断进料。 2.现场泵、电机进行接地。 1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸 开车阀门，3 开启卸车泵进行卸车 管理措施 完料后储罐处于安全液位再卸车。 2.每年进行一次接地电阻检测。 3.现场扳手固定在阀门上。 培训教育 个体防护 应急1.每年进行安全再培训。 2.每两个月进行一次班组安全活动。 防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。 1.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相 处置 应阀门 2.手挤伤后立即使用酒精消毒并包扎后就医。 工程技术 管理措施 4 卸车结束带车出厂 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 硫氢作6 业活化钠装操作 4 班组 1 车辆入厂 管理措施 培训教育 个体防护 谨慎驾驶操作。 1.卸车区划定停车区域。 2.卸车区主要道路保持道路通畅。 车辆进入厂区由门卫进行安全告知。 佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等 1.堵塞消防通道，立即通知司机调整 动 车应急处置 车辆。 2.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。 2 管道连接，工程根据物料性质选取耐腐蚀材质连接 准备装车 技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管。 1.每半年进行一次外观检查。 1.卸车人员上岗前进行培训。 2.每年重新进行安全再培训。 防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。 1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。 2.将收集池内泄漏物料收集。 1.储罐高液位联锁切断进料。 2.现场泵、电机进行接地。 1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸 管理措施 开车阀门，3 开启卸车泵进行卸车 培训教育 个体防护 完料后储罐处于安全液位再卸车。 2.每年进行一次接地电阻检测。 3.现场扳手固定在阀门上。 1.每年进行安全再培训。 2.每两个月进行一次班组安全活动。 防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。 1.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相 应急处置 应阀门 2.手挤伤后立即使用酒精消毒并包扎后就医。 4 装车结束带车出厂 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理提升机加1 入硫磺，熔硫作7 业活磺上料作 开启下料2 阀，液硫进入计量罐 4 班组 硫釜熔硫 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 谨慎驾驶操作。 投料口安装防尘罩 投料前检查熔硫釜的密闭性 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 采用蒸汽灭火 动 操增加防护罩 定期检查阀门密封性 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 佩戴劳保手套/防护眼镜 应急处置 工程技术 管理措施 3 启动硫磺泵 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理检查计量1 车间 罐液位（苯胺、CS2、水） 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程2 备苯胺 技术 管理措施 人员应急柜急救就医、物料收集处置、执行现场处置方案 定期检查开关的完好情况 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 佩戴劳保手套 设备断电、人员应急柜急救执行现场处置方案 定期检查液位计的有效情况 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 立即佩戴劳保品收集物料并执行罐区现场处置方案 安装液位高限联锁 先确认好阀门的开关状态再开启转料泵 作8 业活备料操3 动 作 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 3 备二硫化碳 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理作9 业活投料操2 部门 1 充氮操作 措施 培训教育 个体防护 应急处置 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 人员疏散、穿戴好劳保品收集物料执行罐区现场处置方案 现场安装可燃气体报警仪 先确认好阀门的开关状态再开启转料（水）泵 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 立即停止泵的运行、穿戴好劳保品收集物料执行罐区现场处置方案 氮气低压，含量不足报警 制氮机巡检 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 动 作 执行投料安全操作规程 工程技术 管理向合成釜2 中打2/3苯胺 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理向合成釜3 打二硫化碳 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程向合成釜4 打剩余1/3苯胺 技术 管理措施 培训教育 双人确认，定期检查阀门的有效情况 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 佩戴防毒面具 立即停止备料、穿戴好劳保用品收集物料，启动应急预案 执行投料操作规程，双人确认氮气压力 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 安全帽、工作服、防毒面具 启动应急预案 执行投料操作规程，同一时间单釜投料 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 个体防护 应急处置 工程技术 打开导热油气动阀1 门，合成釜升温；开启磁力搅拌 管理措施 培训教育 个体防护 应急作10 业活合成操2 部门 处置 工程技术 管理关闭导热2 油气动阀门，合成釜停止升温 措施 培训教育 个体防护 应急处置 3 停止磁力搅拌 工程技术 作人员按规定佩戴防护用品，戴橡胶手套，带防毒面具 立即人员疏散、报火警开消防栓先自救 设置连锁 双人确认，定期巡检 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 手动阀门关闭，启动应急预案 设置连锁 动 作 双人确认，定期巡检 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 手动阀门关闭，启动应急预案 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 4 合成釜保温 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理5 打开排压阀门 措施 培训教育 个体防护 双人确认，定期巡检 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 手动阀门关闭，启动应急预案 定期巡检 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 手动阀门关闭，启动应急预案 设置连锁 双人确认，定期巡检 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 应急处置 工程技术 管理措施 6 排压结束，氮气置换 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 7 充氮操作 培训教育 个体防护 应急处置 工程8 确认萃取已打甲苯 技术 管理措施 启动应急预案 岗位设置氮气压力表 双人确认，定期巡检 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 手动阀门关闭，启动应急预案 设置备机 双人确认氮气压力；制氮机定期维护保养；定期巡检 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 启动备用机 设置甲苯气体检测仪 双人确认 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 9 氮气压料 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 10 出料结束 培训教育 个体防护 应急处置 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 启动事故风机，启动应急预案 岗位设置氮气压力表 双人确认 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 启动事故风机，启动应急预案 双人确认 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 工程技术 管理向萃取釜1 打回收甲苯 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程作11 业活萃取操3 车间 2 启动搅拌 技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程萃取釜接3 料，打开循环水降温 技术 管理措施 培训教育 设置甲苯气体警仪。 定期巡检 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 打开紧急通风 1、配设符合要求电机防爆等级、绝缘和接地；2、电机涂油保养 定期巡检 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 动 作 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 断电 √ √ √ √ √ √ 设置甲苯气体警仪。 接料前检查密封；提前打开循环水阀门；定期巡检 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 应急处置 工程技术 管理二次向萃4 取釜补打甲苯 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理5 萃取结束 措施 培训教育 个体防护 作12 业活离心操3 车间 1 计量罐备甲苯 工程技术 管理措施 按规定佩戴劳保用品 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 打开紧急通风 √ √ √ √ √ √ 设置流量计 按公司制度进行记录 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品 停泵，打卸料阀卸料至离心机，并打开紧急通风 50分钟，45℃-40℃ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 定期巡检 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳动防护用品 安装液位高限联锁 √ √ √ √ √ √ 动 作 备料专人看守 √ √ √ √ √ √ 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理检查离心2 机附属设备及周边环境 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 启动离心3 机，中速接料 管理措施 培训教育 个体防护 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 佩戴防护用品，戴橡胶手套，带防护面具 人员疏散、穿戴好劳保品收集物料执行现场处置方案 装置区内设置充足照明设施 按要求进行隐患排查和维护保养；及时清理地面积水；操作人员对连锁进行确认 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 1.戴安全帽 2.穿防护服，护目镜、耳塞3.防尘口罩 对伤者进行抢救，严重者及时送医院进一步治疗。 安装漏电保护器 按要求进行隐患排查和维护保养；操作人员对连锁进行确认 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 1.戴安全帽 2.穿防护服，护目镜、耳塞3.防尘口√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 罩 应急处置 工程技术 管理措施 高速洗涤、脱液 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 5 低速卸料 管理措施 培训教育 更作13 业活换滤布作 4 班组 1 氮气置换，抽真空 工程技术 管理措施 培训教育 首先要使触电者尽快脱离电源,进行相应的救治。 安装漏电保护器 按要求进行隐患排查和维护保养；操作人员对连锁进行确认 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 1.戴安全帽 2.穿防护服，护目镜、耳塞3.防尘口罩 首先要使触电者尽快脱离电源,进行相应的救治。 按设计规范进行静电接地 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 按要求进行隐患排查和维护保养； 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 分析数据合格 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 离心机操作规程 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； √ √ √ √ √ √ 动 操√ √ √ √ √ √ 个体防护 应急处置 工程技术 管理打开离心2 机翻盖，拧上卡销 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理拧开限位3 螺栓，吊起拦液板 措施 培训教育 个体防护 应急处置 4 拆除拉袋下部卡槽工程技术 按规定佩戴劳保用品，携带便携式甲苯报警仪 置换，抽真空 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 规范作业 离心机操作规程，现场监护 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品，携带便携式甲苯报警仪 停止作业 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 规范作业 √ √ √ √ √ √ 离心机操作规程，现场监护 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品，携带便携式甲苯报警仪 停止作业 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 规范作业 内环卡 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 离心机操作规程，现场监护 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品，携带便携式甲苯报警仪 停止作业 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 规范作业 √ √ √ √ √ √ 离心机操作规程，现场监护 1.每年进行安全操作规程培训学习； 2.每月进行两次班组安全活动； 按规定佩戴劳保用品，携带便携式甲苯报警仪 停止作业 √ √ √ √ √ √ 5 取出滤布更换 培训教育 个体防护 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 启动 轴承箱无作14 业活打料操4 班组 1 润滑油或油质不合格。 启动 泵壳未进管理措施 培训教育 泵启动前检查轴承箱油位和油质。 √ √ √ √ √ √ 操作规程培训 √ √ √ √ √ √ 动 作 管理措施 泵启动前泵壳内充液。 行充液，泵汽蚀。 启动 阀门开关错误。 启动 出口阀门打开过快，电流大，电机烧坏。 培训教育 管理措施 培训教育 管理措施 培训教育 管理措施 操作规程培训 泵启动前检查入口阀全开，出口阀关闭。 操作规程培训 电机启动后，待压力稳定后，稍开出口阀门，逐步全开出口阀。 操作规程培训 关闭进出口阀门，断开相连管路。 2 停泵 培训教育 个体防护 工程技术 管理操作规程培训 √ √ √ √ √ √ 戴防护手套 √ √ √ √ √ √ 设置液位连锁 1.DCS操作，现场操作人员双人确认投料量； 2、现场人员现场监护 操作规程培训 3 加料 措施 培训教育 个体防护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 戴防护手套 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 管理措施 1 公用工程条件确认 培训教育 应急处置 工程技术 管理作15 业活动 蒸馏釜加热 4 班组 2 升温 措施 培训教育 个体防护 发生爆炸，迅速组织迅速组织人员撤离到安全区域 投料前，现场操作工、DCS操作工双方对公用工程条件确认。 操作规程培训 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 现场操作工排查。 DCS设置升温温度，自动控制，温度高报警。 1、DCS人员实时监控，超温报警，及时做出调整； 2、现场人员巡检。 操作规程培训 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 戴防护手 1、关小蒸汽； 应急处置 2、反应剧烈溢釜时，开大循环水。 3、发生爆炸，迅速组织人员撤离到安全区域。 工程技术 3 恒温 管理措施 培训DCS系统设置时间声光提示。 DCS人员实时监控，接到报警时，停止本步骤操作。 操作规程培训 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 教育 个体防护 应急处置 工程技术 脱水 反应釜釜内温度低，物料粘度大，搅拌损坏。 4 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程脱水 反应釜釜内温度高，反应加剧，粘度大，搅拌损坏。 技术 管理措施 培训教育 个体防护 作16 业活排树脂4 班组 管道伴热1 加热 伴热不良，工程技术 管理戴防护手 报技术人员提出处理意见。 温度低限声光报警。 根据工艺文件要求DCS设置温度报警，及时调整蒸汽流量。 操作规程培训 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 戴防护手 放出物料进行维修处理。 温度高联锁、报警。 根据工艺文件要求DCS设置温度报警，及时调整蒸汽流量。 操作规程培训 戴防护手 测温仪 排料前检查确认伴热投用情况。 动 操作 管路堵塞，管路憋压，垫片处泄漏呲开，喷溅至身上 措施 培训教育 个体防护 操作规程培训 浸塑手套 防护面罩 防护服 1、发生泄漏后，停止投料，对泄漏部应急处置 位进行隔离、消漏，清理现场； 2、将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。 管道伴热加热 水汽切换过快，排水不彻底，造成水锤严重，焊缝裂开，水蒸气喷溅至身上 树脂排放 2 叶轮 阀门开启过大，造成树脂喷溅。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训教育 个体防护 盘管内水排净后，稍开蒸汽阀门，暖管充分后，逐步开大蒸汽阀门。 操作规程培训 浸塑手套 防护面罩 脱去衣物，受伤部位用冷水冲洗半小时，就医。 缓慢开启，直至流速稳定。 操作规程培训 浸塑手套 防护面罩 劳保鞋 应急处置 管理措施 树脂排放 叶轮 树脂储罐满，造成溢槽 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 1、交接班检查； 2、车间每周检查。。 操作规程培训 浸塑手套 防护面罩 劳保鞋 1、发生泄漏后，停止投料，对泄漏部位进行隔离、消漏，清理现场； 静电跨接线、设备、过滤器接地、静电消除器。 1、使用前认真检查静电消除设施； 树脂排放 叶轮 放料速度快，产生静电，发生爆炸。 培训教育 个体防护 应急处置 树脂排放 管理管理措施 2、初始缓慢开启放料阀，后逐渐开大阀门开度； 3、放料前，操作人员触摸静电消除器，消除人体静电。 操作规程培训 防静电工作服 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 打开蒸馏釜通向树脂储罐的阀门前， 叶轮 中间储罐内有物料，容积超过中间储罐容积、溢釜。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 双人检查确认。 操作规程培训 浸塑手套 防护面罩 1、关闭底阀； 2、穿戴防化服进行收集处理。 启动前检查轴承箱油位和油质。 启动 轴承箱无润滑油或油质不合格，设备运转时导致粗作17 业活M管链送 4 班组 1 启动 电机相线接线错误，电机倒转，导致设备损坏。 损坏。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 操作规程培训 浸塑手套 1、停机加注合格的润滑油； 2、若无法正常工作进行维修。 使用前点动电机，确认运转方向。 动 输操作规程培训 劳保手套 停机后联系配电人员处理。 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 操作规程培训 2 运行 管链刮板脱落 管理措施 培训 教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训运行 管链脱落 教育 个体防护 应急处置 管理运行 清料时不使用专用清料工具，摩擦产生静电火花。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 运行 培训教育 个体浸塑手套 浸塑手套 防护口罩 现场人员迅速撤离到安全区域。 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 操作规程培 浸塑手套 浸塑手套 停止操作，报技术人员提出处理意见。 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 操作规程培训 停止操作，报技术人员提出处理意见。 配备塑料料棒，严禁使用铁质清料工具。 操作规程培训 防护 应急处置 1 干燥机加热 开蒸汽过快，排水不彻底，造成水锤严重，焊缝裂开，水蒸气喷溅至身上 作18 业活动 干燥机加热 4 班组 干燥机加热 蒸汽量过大，升温过快，内部盘管带压。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 工程技术 管理措施 培训防护口罩 停止操作，报技术人员提出处理意见。 盘管内水排净后，稍开蒸汽阀门，暖管充分后，逐步开大蒸汽阀门。 操作规程培训 浸塑手套 防护面罩 安全帽 脱去衣物，受伤部位用冷水冲洗半小时，就医。停止作业， 1、设置温度报警； 2、设置升温速度自动控制。 操作工根据工艺要求监控温升速度。 操作规程培训 浸塑手套 防护面罩 安全帽 1.设置温度报警；2.设置现场压力表。 1、每班生产及时观察蒸汽压力； 2、稳定总管压力。 操作规程培训 干燥机加热 蒸汽压力忽高忽低 教育 个体防护 应急处置 2 管理措施 干燥机下料气动球阀故障 培训教育 个体防护 应急处置 干燥机下料下料仓堵塞 管理措施 培训教育 个体防护 3 除尘布袋清理(烧结网) 清料时不使用专用清料工具，管理措施 培训教育 个体防护 浸塑手套 防护面罩 安全帽 停止作业， 及时用铜锤振打。 操作规程培训 浸塑手套 防护面罩 脱去衣物，受伤部位用冷水冲洗半小时，就医。 及时用铜锤振打。 操作规程培训 浸塑手套 防护面罩 配备铜质清料棒，严禁使用铁质清料工具。 操作规程培训 安全帽、防护手套 摩擦产生静电火花。 除尘布袋清理(烧结网) 野蛮松动固定螺母，造成磕伤、碰伤。 除尘布袋清理(烧结网) 未使用专用工具击打系统外壁，产生静电火花。 除尘布袋清理(烧结网) 不关闭压缩空气清料，产生静电 应急处置 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 现场人员迅速撤离到安全区域。 野蛮松动固定螺母，造成磕伤、碰伤。 操作规程培训 安全帽、防护手套 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 配备橡胶锤，严禁使用铁质击打工具。 操作规程培训 安全帽、防护手套 现场人员迅速撤离到安全区域。 采用粉尘防爆电气设备 清料前必须先关闭压缩空气，每批清理一次。 操作规程培训 安全帽、防护手套 应急处置 管理除尘布袋清理(烧结网) 清理时温度太高 措施 培训教育 个体防护 应急处置 4 输送管道清理 清料时不使用专用清料工具，摩擦产生静电火花。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理输送管道清理 打开和关闭过程中操作失误碰伤手 措施 培训教育 个体防护 应急处置 现场人员迅速撤离到安全区域。 清料前必须先关闭蒸汽，打开压缩空气降温，每周清理两次。 操作规程培训 安全帽、防护手套 现场人员迅速撤离到安全区域。 配备铜质清料棒，严禁使用铁质清料工具。 操作规程培训 安全帽、防护手套 现场人员迅速撤离到安全区域。 1、每天抽查； 2、现场设置安全警示标识。 操作规程培训 防尘口罩、防护手套 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 管理输送管道清理 登高时未按要求佩戴安全带 措施 培训教育 个体防护 应急处置 5 干燥机内部清理 清料时不使用专用清料工具，摩擦产生静电火花。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理干燥机内部清理 登高时未按要求佩戴安全带 措施 培训教育 个体防护 应急处置 人干燥机内部清理 管理措施 1、每天抽查； 2、现场设置安全警示标识。 操作规程培训 防尘口罩、防护手套 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 配备铜质清料棒，严禁使用铁质清料工具。 操作规程培训 防尘口罩、防护手套 现场人员迅速撤离到安全区域。 1、每天抽查； 2、现场设置安全警示标识。 操作规程培训 防尘口罩、防护手套 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 人孔关闭后检查螺母固定情况。 孔关闭后固定螺母不紧固，气体，粉尘泄漏。 培训教育 个体防护 应急处置 操作规程培训 防尘口罩 停止作业，泄漏粉尘收集。 1 启动真空泵 真空泵排出气体温度高，抽出气体中含有可燃气干作19 业活燥机抽空 4 班组 体，形成爆炸性混合气体，发生爆炸。 启动真空泵 润滑油、循环水阀门未打开，设备润滑，降温不足，磨损严重，造成设备损工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 出口冷凝器为低温盐水冷凝。 真空泵开启前，打开尾气管路盐水 前后阀门。 操作规程培训 浸塑手套 1、着火设备使用消防水降温； 2、发生爆炸现场迅速组织人员撤离到安全区域。 开泵前检查确认润滑油加注、循环水投用情况。 操作规程培训 浸塑手套 动 真 停机检修 坏。 启动真空泵 启动真空泵时，出入口阀门开启顺序错误，人体与阀门、扳手接触造成磕碰。 2 真空泵停止 关闭真空泵时，出入口阀门开启顺序错误，人体与阀门、扳手接触造成磕碰。 真空泵停止 润滑油、循环水阀门处于打开状态，造成管理措施 培训教育 个体防护 浸塑手套 真空泵停止运行后，关闭润滑油、循环水阀门。 操作规程培训 应急处置 脱离运转机械， 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 管理措施 培训教育 个体防护 首先关闭入口阀门，真空泵停止运行后，关闭真空泵出口阀。 操作规程培训 浸塑手套 应急处置 脱离运转机械， 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 管理措施 培训教育 个体防护 浸塑手套 首先打开真空泵出口阀，启动真空泵后，缓慢打开入口阀门。 操作规程培训 能源浪费。 1 开启设备 设备启动按钮损坏。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 作20 业活动 粉碎机粉料 4 开启设备 班组 设备电源线裸露。 培训教育 个体防护 应急处置 开启设备 未等上一设备电机正常运转后再启动下一设备电机，造成电流过大烧毁电机。 开启设备 运转部位管理措施 培训教育 应急处置 工程技术 设置视频监控 车间随时检查。 1、交接班检查； 2、及时更换损坏电源线。 操作规程培训 1、交接班检查； 2、及时更换损坏控制按钮。 操作规程培训 防护手套 触电者脱离电源，急救后送医。 防护手套 触电者脱离电源，急救后送医。 操作规程培训 立即关闭相关设备，更换烧毁电机。 未安装防护罩或者不牢固。 管理措施 培训教育 应急处置 工程1、每班交接班检查； 2、运转部位安装防护罩。 操作规程培训 脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。 1、每班交接班检查； 2、及时补全缺失螺栓、螺母。 操作规程培训 脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。 1、设置漏电保护器 2、电机、设备外壳接地 使用前需进行安全检查。 开启设备 防护罩固定螺栓、螺母不全。 技术 管理措施 应急处置 工程技术 管理 基体粉碎 粉碎机线路损坏。 2 措施 培训教育 个体防护 应急处置 操作规程培训 防尘口罩 触电者脱离电源，急救后送医。 1、安装磁选除铁器； 2、粉碎机静电跨接、接地。 1、交接班检查、清理。磁选除铁器； 2、交接班检查。粉碎机跨静电连线是 基体粉碎 粉碎机进铁导致损坏齿圈、磨块，产生火工程技术 管理措施 花。 培训教育 工程技术 管理基体粉碎 粉尘泄漏。 措施 培训教育 个体防护 管理3 设备关闭 措施 培训教育 检查作业现场 电作21 业活动葫芦装 4 班组 1 在工作范围内有障碍物或人，造成磕碰伤害。 作检查作业现场 业现场未管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训否完好。 操作规程培训 1、产尘点装设吸尘罩； 2、采用粉尘防爆电气设备。 停产，消除漏点。 操作规程培训 防尘口罩 引风除尘系统延时15分钟关闭。 操作规程培训 设置安全通道；作业前检查。 操作规程培训 安全帽 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 设置安全通道。 操作规程培训 动 吊 设置安全警示牌，人员误入造成伤害。 教育 个体防护 应急处置 安全帽 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、每班生产前检查确认控制按钮； 2、及时更换失灵部件。 操作规程培训 电动葫芦操作 控制按钮起升、下降、左右运行失灵，造成伤人事故。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 安全帽 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 设置漏电保护器 1、每班生产前检查确认控制电源线路； 2、及时更换损坏线路。 操作规程培训 2 电动葫芦操作 控制电源线有裸漏。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 电动葫芦操作 工程技术 防护手套 触电者脱离电源，急救后送医。 安装限位器连锁 电动葫芦升高时限位器失灵，吊钩顶坏电动葫芦。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程1、每班生产前检查确认限位器； 2、及时更换失灵限位器。 操作规程培训 安全帽 停止作业，切断动力电源。 电动葫芦操作 电动葫芦升高时限位器失灵，顶断钢丝绳，落物伤人。 技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 安装限位器连锁 1、每班生产前检查确认限位器； 2、及时更换失灵限位器。 操作规程培训 安全帽 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、每班生产前检查确认制动器； 2、及时更换失灵制动器。 操作规程培训 安全帽 电动葫芦操作 吊装基体时制动器失灵，基体从高处迅速滑落。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 管理措施 电动葫芦操作 导绳器损坏。 培训教育 个体防护 应急处置 吊电动葫芦操作 钩防脱钩损坏，达不到防脱要求，造成基体包带脱落砸伤人。 3 基体吊装 上下楼梯踩空、打滑。 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 管理措施 培训教育 应急处置 基体吊装 吊钩防脱钩损坏，达不到防脱管理措施 培训教育 1、每班生产前检查确认导绳器； 2、及时更换损坏限位器。 操作规程培训 安全帽 停止作业，切断动力电源 1、每班生产前检查确认防脱钩； 2、及时更换损坏防脱钩。 操作规程培训 安全帽 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 上下楼梯用手抓紧楼梯扶手、慢行。 操作规程培训 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、每班生产前检查确认防脱钩； 2、及时更换损坏防脱钩。 要求，造成基体包带脱落砸伤人。 个体防护 应急处置 工程技术 管理操作规程培训 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、电动葫芦设置防脱钩； 2、吊装坠落区域隔离。 1、吊装前检查防脱钩悬挂到位、检查吊带； 2、吊物坠落区域隔离，禁止人员进入。 操作规程培训 基体吊装 吊带脱钩或断开，吨包掉落。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 安全帽 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 吊装口处安装防护栏杆 固定操作手柄，站在栏杆内侧进行吊装。 操作规程培训 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、地面设置安全通道标识； 2、及时清理安全通道上杂物。 操作规程培训 基体吊装 人员精力不集中，踩空从吊装口掉下。 管理措施 培训教育 应急处置 通道上有杂物，人员行走未注管理措施 培训 意脚下绊倒。 教育 应急处置 管理措施 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、交接班检查；1、交接班检查； 2、及时更换损坏控制按钮。 操作规程培训 开启管风机 设备启动按钮损坏。 培训教育 个体防护 应急 防护手套 触电者脱离电源，急救后送医。 1 处置 管理措施 1、交接班检查； 2、及时更换损坏电源线。 操作规程培训 作22 业活成品包4 班组 开启管风机设备电源线裸露。 培训教育 个体防护 应急处置 工程开启设备 2 运转部位未安装防护罩。 技术 管理措施 培训教育 应急 动 装 防护手套 触电者脱离电源，急救后送医。 设置视频监控 1、每班交接班检查； 2、运转部位安装防护罩。 操作规程培训 脱离运转机械，根据受伤情况，简单 处置 管理开启设备 防护罩安装不紧固脱落。 措施 培训教育 应急处置 管理措施 防护罩固定螺栓、螺母不全。 培训教育 应急处置 工程接受成品料接收时未关闭过筛机、卸料阀，粉尘飞产生静3 溅，电引起粉尘爆炸 技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 接受成品料接收时防爆口打管理措施 培训处理后就医。 1、每班交接班检查； 2、及时紧固。 操作规程培训 脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。 1、每班交接班检查； 2、及时补全缺失螺栓、螺母。 操作规程培训 脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。 设置视频监控 1、每天抽查； 2、现场设置安全警示标识。 操作规程培训 防尘口罩 现场人员迅速撤离到安全区域。 1、每天抽查； 2、现场设置安全警示标识。 操作规程培训 开和关闭过程中操作失误碰伤手 教育 个体防护 应急处置 工程防尘口罩、防护手套 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 停机按钮设置在操作岗位上。 1、停电后进行穿线； 2、设置视频监控。 操作规程培训 脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。 筛分机外壳进行静电跨接、外壳接地。 1、使用专用橡胶锤； 1、设置视频监控。 操作规程培训 成品包装 缝包机穿线未停电，机针扎手 技术 管理措施 培训教育 应急处置 工程 4 成品包装 用铁质工具敲击筛分机外壁，产生静电 技术 管理措施 培训教育 应急处置 工程 现场人员迅速撤离到安全区域。 成品包装 扎口 技术 管理措施 培训人身伤害 设有引风机设备。 扎口作业时，开启引风机收集粉尘。 教育 个体防护 应急处置 工程成品包装 手随包装袋进入封包机。 技术 管理措施 培训教育 应急处置 管理措施 成品码垛 5 摆放不规整，外包装损坏。 培训教育 个体防护 应急处置 管理6 称重 措施 培训教育 7 取样 管理操作规程培训 戴防尘口罩 缝包机入口设置10公分导向板。 1、每班抽查； 2、设置视频监控。 操作规程培训 脱离运转机械，根据受伤情况，简单处理后就医。 1、每天抽查； 2、现场设置安全警示标识。 操作规程培训 防尘口罩、防护手套 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 使用前检查确认吨包包装袋符合质量要求。 操作规程培训 1、班组检查； 措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训1 系统敲打 教育 个体防护 应急作23 业活脉冲清4 班组 开启集料器门 不关闭压2 缩空气清料，产生静电 处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 野蛮开启管理2、现场设置安全警示标识。 操作规程培训 防尘口罩防护口罩 立即停止作业 配备橡胶锤，严禁使用铁质击打工具。 操作规程培训 防护手套、安全帽 现场人员迅速撤离到安全区域。 采用粉尘防爆电气设备 清料前必须先关闭压缩空气，每批清理一次。 操作规程培训 动 理 安全帽、防尘口罩 现场人员迅速撤离到安全区域。 禁止野蛮操作。 集料器门 松动脉冲门固定螺母，造成磕伤、碰伤。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理 操作规程培训 安全帽、防尘口罩、防护手套 设置空气缓冲罐；管道设置压力表 交接班和生产过程中检查压缩空气压力。 操作规程培训 脉冲清理压缩空气压力不正常。 措施 培训教育 个体防护 应急 防尘口罩 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 配备铜质清料棒，严禁使用铁质清料工具。 操作规程培训 3 脉冲清理 清理料时不使用专用清料工具，摩擦产生静电火花。 脉冲清理 处置 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理 安全帽、防尘口罩 现场人员迅速撤离到安全区域。 禁止野蛮操作。 清理脉冲时不慎碰伤手。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训操作规程培训 防护手套 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 脉冲门关闭后检查螺母固定情况。 4 关闭脉冲门 教育 个体防护 应急处置 操作规程培训 防尘口罩 停止作业，泄漏粉尘收集。 配备铜质清料棒，严禁使用铁质清料工具。 操作规程培训 打开人孔料仓清理清作24 业活料仓清4 班组 1 料时不使用专用清料工具，摩擦产生静电火花。 清理脉冲管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理 安全帽、防尘口罩 动 理 现场人员迅速撤离到安全区域。 禁止野蛮操作。 时不慎碰伤手。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 操作规程培训 防护手套 停止作业，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 脉冲门关闭后检查螺母固定情况。 关闭料仓人孔 料仓人孔关闭后固定螺母不紧固，粉尘泄漏。 2 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理 操作规程培训 防尘口罩 停止作业，泄漏粉尘收集。 关闭料仓人孔 清料完毕后，不开启压缩空气。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理清理完毕后，开启压缩气。 操作规程培训 防尘口罩、安全帽 现场人员迅速撤离到安全区域。 3 系统敲打 措施 培训配备橡胶锤，严禁使用铁质击打工具。 操作规程培训 教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 应急作25 业活叉车作4 班组 1 处置 工程技术 管理措施 培训教育 应急处置 叉运基体 叉运基体时基体放管理措施 防护手套、安全帽 现场人员迅速撤离到安全区域。 车辆紧急制动 1、进出车间鸣笛； 2、叉车限速5公里； 3、设置安全警示标志。 操作规程培训 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 车辆紧急制动 1、叉车限速5公里； 2、现场设置视频监控； 3、叉车出入时防火门固定。 操作规程培训 叉运基体 叉车出入车间撞人。 动 业 叉运基体 叉车碰撞防火门。 停止叉运，损坏区域进行隔离。 1、放置不稳的基体不允许叉运； 2、发生倾斜的料包及时用电动葫芦重新调整，放置平稳。 置不稳，发生倾斜砸伤人。 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 操作规程培训 安全帽 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 车辆紧急制动 1、进出车间鸣笛； 2、叉车限速5公里； 3、设置安全警示标志。 操作规程培训 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 车辆紧急制动 1、进出车间鸣笛； 2、叉车限速5公里； 3、设置安全警示标志。 操作规程培训 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 投料前，现场操作工、DCS操作工双方对公用工程条件确认。 叉车装卸车叉车出入车间撞人。 管理措施 培训教育 应急 2 处置 工程技术 叉车装卸车叉车装卸车时碰撞车厢 管理措施 培训教育 应急处置 26 作业DC4 班组 1 公用工程条件确认 管理措施 活S制 公用工程生产条件不具备。 培训教育 应急处置 动 控操作规程培训 现场操作工排查。 1、苯胺储罐设置高液位联锁关闭苯 3、 1、 工程技术 胺卸车泵 2、苯胺储罐附近设置有毒气体探测器 苯胺罐区2 卸车控制 苯胺储罐冒罐 管理措施 培训教育 现场人员现场监护 操作规程培训 2、停苯胺卸车泵，收集现场物料妥善 应急处置 放置 3、将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。 1、甲苯储罐设置高液位联锁关闭甲 3、 工程技术 甲苯罐区3 卸车控制 甲苯储罐冒罐 管理措施 培训教育 应急处置 苯卸车泵 2、甲苯储罐附近设置有毒气体探测器 现场人员现场监护 操作规程培训 1、停甲苯卸车泵，收集现场物料妥善放置 2、将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。 工程技术 管理二硫化碳4 罐区 卸车控制 措施 培训教育 应急处置 工程技术 苯胺计量罐投料计5 量 计量罐溢罐 管理措施 培训教育 应急处置 甲苯计量罐投料计6 量 计量罐溢罐 二硫化碳储罐设置高液位联锁关闭二硫化碳卸车切断阀，二硫化碳储罐采用双水封 现场人员现场监护 操作规程培训 关闭二硫化碳卸车切断阀 1、计量罐设置高液位联锁关闭苯胺打料泵。 2、计量罐附近设置有毒气体探测器 现场人员现场监护。 3、 操作规程培训 1、关闭苯胺打料泵 2、打开计量罐底阀使排空管道内的苯胺回流 1、计量罐设置高液位联锁关闭甲苯打料泵、回收甲苯打料泵 2、计量罐附近设置可燃气体探测器 现场人员现场监护。 工程技术 管理措施 培训教育 应急处置 工程二硫化碳计量罐投7 料计量 计量罐溢罐 技术 管理措施 培训教育 应急处置 工程技术 合成釜反8 应控制 导热油停油不及时 管理措施 培训教育 应急处置 工程蒸馏釜控9 制蒸馏釜超温、超压 技术 管理措施 培训操作规程培训 1、关闭甲苯打料泵、回收甲苯打料泵 2、将甲苯打入萃取釜使排空管道内的苯胺回流 1、计量罐设置高液位联锁关闭注水泵 2、计量罐附近设置有毒气体探测器 现场人员现场监护。 操作规程培训 关闭注水泵 设置合成釜温度压力联锁，自动控制停导热油。 现场操作人员与DCS人员实时监控，在规定温度压力停导热油 操作规程培训 停导热油切断阀 设置蒸馏釜温度联锁、压力报警，关蒸汽调节阀 现场人员现场监护 操作规程培训 教育 应急处置 工程技术 蒸馏釜控制冷凝器超温 管理措施 培训教育 应急处置 工程排压控制 燃烧器现场有漏点 10 排压控制 硫酸大炉炉不具备燃烧条件 技术 培训教育 应急处置 工程技术 培训教育 应急处置 作27 业活制氮机4 班组 启动前检1 查。 设备螺栓管理措施 培训操作规程培训 关闭蒸汽调节阀 设置冷凝后高温联锁关蒸汽调节阀 现场人员现场监护 关闭蒸汽调节阀 设置有毒气体探测器 操作规程培训 碱吸收 设置硫酸大炉炉顶低温联锁、炉底风低压联锁关闭入炉切断阀 操作规程培训 碱吸收 车间车间每周进行检查。 培训合格后上岗 动 操作 松动，启动后位置变动，导致设备损坏。 启动前检查 压缩空气管路内有杂物，无法使用。 启动前检查 手动阀门未关闭，启动后造成设备过载，造成设备损坏。 教育 应急处置 管理措施 培训教育 应急处置 管理措施 培训教育 应急处置 管理 停车紧固螺栓 启动前开启压缩空气管路吹扫。 培训合格后上岗 停车清理 启动前关闭所有手动阀门。 培训合格后上岗 停机重新开启 启动冷干2 机冷干机开关故障，无法使用。 措施 培训教育 应急处置 启动前，联系电气人员检查确认。 培训合格后上岗 停车维修 3 启动制氮机压缩空管理措施 启动前开启压缩空气管路阀门。 气管路阀门未开启，无法使用。 培训教育 个体防护 应急处置 培训合格后上岗 浸塑手套 停机重新开启 启动前检查。，车间车间每周进行检查。 培训合格后上岗 启动制氮机电气设备外壳接地断开，开关破损，带电部位裸露，人体接触时造成触电。 启动制氮机过滤减压阀开启过小，压力不足，无法使用。 启动制氮机缓冲罐进气阀门初开速度过快，影响管理措施 培训教育 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医 管理措施 培训教育 应急处置 管理措施 培训教育 应急调节过滤减压阀，调节压力到0、4-0、6MPa。 培训合格后上岗 停机检修 启动后3分钟缓慢开启缓冲罐进气阀门。 培训合格后上岗 停机检修 氮气纯度上升速度，无法使用。 处置 管理启动制氮机制氮机开关故障，无法使用。 措施 培训教育 应急处置 启动制氮机氮气流量计指示值未在规定范围内，无法使用。 启动制氮机氮气纯度检测阀未开启，无法使用。 启动制氮机氮气纯度未在规定范围内，无法使用。 管理措施 培训教育 应急处置 管理措施 培训教育 应急处置 管理措施 培训教育 应急启动前，联系电气人员检查确认。 培训合格后上岗 联系配电人员处理 手动调节流量输出调节阀。 培训合格后上岗 停机检修 手动开启检测阀。 培训合格后上岗 停机检修 低于96%时排气8阀开，出口阀关；岗位人员每2小时巡检一次。 培训合格后上岗 停机检修 处置 启动制氮机吸附罐压力未在0、65-0、8MPa内，氮气纯度不足，无法使用。 启动制氮机氮气流量不稳定，超出额定值，纯度不足，无法使用。 工程技术 管理措施 培训教育 应急处置 管理措施 培训教育 应急处置 工程启动制氮机排污口排水不及时，污水聚集，造成设备损坏。 技术 管理措施 培训教育 应急处置 28 作业制氮4 班组 1 开机前检查润滑油管理措施 安装有自动排水阀门 1、岗位人员每2小时巡检一次。； 2、每班岗位人员手动排水一次。 培训合格后上岗 安装有空气缓冲罐，保持压力稳定 岗位人员每2小时巡检一次。 培训合格后上岗 停机检修 手动调节流量控制，在设备规定额定值内。 培训合格后上岗 停机检修 停机检修 开机前检查，每2小时巡检一次。 活机作 液位低，设备运转时，润滑不到位，设备损坏。 开机前检查润滑油油质差，不符合使用要求，造成设备损坏。 培训教育 应急处置 管理措施 培训教育 应急处置 管理动 操培训合格后上岗 1及时加注润滑油 2停机维修。 运行3000小时维护保养一次。 1、 培训合格后上岗 1、更换润滑油； 2、若无法正常工作进行维修 车间车间每周进行检查，电气车间每半年进检查。 培训合格后上岗 开机前检查接地不良，静电无法导出。 措施 培训教育 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医。 开机前检查未盘车，存在卡涩，启动时设备带病运转，导致设备损坏。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 启动前，盘车。 培训合格后上岗 浸塑手套 停车处理。 启动 异常声音，未及时停车检查，设备带病运转，造成设备损坏。 管理措施 培训教育 应急处置 管理每2小时巡检一次。 培训合格后上岗 急停，检查。 启动 按钮故障，无法启动运行。 2 措施 培训教育 应急处置 联系电气人员处理。 培训合格后上岗 联系电气人员处理 启动 振动大，未及时停车检查，设备带病运转，造成设备损坏。 启动 漏油，未及时停车检查，设备带病运转，造成设备损坏。 管理措施 培训教育 应急处置 管理措施 培训教育 应急处置 每2小时巡检一次。 培训合格后上岗 停车检查 每2小时巡检一次。 培训合格后上岗 停车检查 升压 外送排气阀门未关3 闭，管网压力不足，达不到使用要。 启动干燥器排水阀门未打开，分子筛失4 效，含水量大，水分进入仪表，造成设备损坏。 向压缩空气管网送气 5 出气阀门未开启，工艺波动，达不到使用要求。 作29 业活制冷机4 班组 启动 1 制冷水罐液位低，水管理措施 培训教育 应急处置 管理措施 培训教育 启动前关闭出气阀门。 培训合格后上岗 停车检查 启动前开启过滤器排水。 培训合格后上岗 应急处置 停机更换 管理措施 培训教育 应急处置 管理措施 培训按顺序开启阀门送气。 培训合格后上岗 停车检查 启动前检查。制冷水罐水位在上下限范围内。 培训合格后上岗 动 操作 量不足，造成设备故障停机。 启动 电气设备外壳接地断开或缺失，开关破损，带电部位裸露，人体接触时造成触电。 教育 应急处置 管理措施 培训教育 停机联系专业部门维修。 启动前检查。，车间车间每周进行检查。 培训合格后上岗 应急处置 触电者脱离电源，急救后送医。 管理措施 循环水进出水阀门未开启，设备损坏。 培训教育 个体防护 应急处置 制冷水进出水阀门未开启，达不到使用要求。 管理措施 培训教育 个体防护 启动前开启循环水进出水阀门。 培训合格后上岗 浸塑手套 停机检修。 启动前开启制冷水进出水阀门。 培训合格后上岗 浸塑手套 应急处置 管理高压停送电作业 1 误操作、机械故障、作业票不齐全 措施 培训教育 个体防护 应急处置 高低作30 业活压停送操作 4 班组 2 低压出线柜作业 误操作、机械故障、作业票不齐全 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理低压进线柜停送电3 操作误操作、机械故障、作业票不齐全 措施 培训教育 个体防护 应急处置 停机检修。 现场人员现场监护、严格执行操作票制度，每季度检查保养 操作规程培训 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 断电，抢救触电人员 现场人员现场监护、严格执行操作票制度，每季度检查保养 操作规程培训 动 电佩戴安全帽、工作服、防护手套等 断电，抢救触电人员 现场人员现场监护、严格执行操作票制度，每季度检查保养 操作规程培训 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 断电，抢救触电人员 低压柜各分开关停送电操作 4 误操作、机械故障、作业票不齐全 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 现场人员现场监护、严格执行操作票制度，每季度检查保养 操作规程培训 佩戴安全帽、工作服、防护手套等 断电，抢救触电人员 1、办理工艺交出手续，车间、维修人 管理措施 员双方进行确认； 2、对动火部位进行检测，分析合格； 3、制定安全防范措施，办理动火作业许可证。 1、作业前，车间负责人对施工人员、√ √ √ √ √ √ 未进行工1 作31 业活动火作1 公司 个体防护 应急处置 管理措施 2 消防通道堵塞。 培训教育 个体艺处理，或者工艺处理不合格 培训教育 监护人员进行安全培训； 2、施工负责人对施工人员进行检维修方案交底。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 灭火，启动火灾应急预案 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 动 业 √ √ √ √ √ √ 作业前检查确认，确保消防通道畅通。 1、电气焊等特殊作业人员持证上岗； 2、特殊作业管理制度培训。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 防护 应急处置 管理腐蚀性介质的作业3 场所配备人员应急用冲洗水源。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 现场使用的电焊机、配电箱、乙4 炔氧气气瓶、梯子等设施存在缺陷。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 动火点周5 围或下方有可燃物，清理 √ √ √ √ √ √ 作业前检查确认，配备应急水源。 √ √ √ √ √ √ 每月操作规程培训 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 漏电保护器 动火前，监护人、动火人、动火作业负责人、审批人等检查确认设备设施情况，存在缺陷不得使用。 1、电气焊等特殊作业人员持证上岗； 2、特殊作业管理制度培训。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 进行灭火，控制火势，等待救援，危及救援人员安全情况下，现场迅速组织人员撤离到安全区域。 作业前检查，应检查分析并采取清理或封盖等措施;对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 √ √ √ √ √ √ 未清理。 培训教育 个体防护 应急处置 隔离措施。 1、电气焊等特殊作业人员持证上岗； 2、特殊作业管理制度培训。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 进行灭火，控制火势，等待救援，危及救援人员安全情况下，现场迅速组织人员撤离到安全区域。 1、监护人现场监护，不得离开现场； 2、现场安全通道保持畅通，作业前检查。 监护人熟悉岗位操作，能够及时做出处理。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 作业条件发生变化时，立即停止作业，撤离。 1、作业现场进行隔离，现场设立警示标志； 2、监护人现场监护。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 作业场所周围有物料泄漏或6 其他异常情况，作业条件发生变化。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 无关人员7 进入施工区域。 培训教育 个体防护 应急处置 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 因作业拆8 除的现场安全设施未恢复。 培训教育 个体防护 应急 处置 管理措施 培训9 施工工器具未清理。 教育 个体防护 应急处置 管理措施 场地清理 10 不彻底，留有火种，导致发生火灾。 培训教育 个体防护 应急处置 32 作受1 公1 未进行工管理对现场进行验收，恢复作业时拆移的安全设施。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 施工结束后，现场使用的工器具、脚手架等清理完毕，临时电源灯拆除。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 彻底清理现场，确认无着火危险。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 进行灭火，控制火势，等待救援，危及救援人员安全情况下，现场迅速组织人员撤离到安全区域。 1、办理工艺交出手续，车间、维修人√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 业活限空作业 司 艺处理，或者工艺处理不合格 措施 员双方进行确认； 2、对受限空间进行检测，分析合格； 3、制定安全防范措施，办理作业许可证。 1、作业前，车间负责人对施工人员、动 间培训教育 监护人员进行安全培训； 2、施工负责人对施工人员进行检维修方案交底。 √ √ √ √ √ √ 个体防护 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸√ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 道通畅，如呼吸停止，进行心肺复苏，急救后送医。 √ √ √ √ √ √ 管理措施 培训教育 个体防护 作业前，监护人、作业人、作业负责人、审批人等检查确认设备设施情况，存在缺陷不得使用。 1、电气焊等特殊作业人员持证上岗； 2、特殊作业管理制度培训。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 现场使用2 的梯子等设施存在缺陷。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 道通畅，如呼吸停止，进行心肺复苏，急救后送医。 √ √ √ √ √ √ 工程措施 管理运转设备3 未断开电源，误操作。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训4 盲板封堵存在遗漏 教育 个体防护 应急处置 管理措施 监护人未5 在现场监护。 培训教育 个体防护 应急佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 触电者脱离电源，急救后送医。 逐一确认盲板数量和位置，彻底进行隔绝。 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 1、监护人不在现场不能作业； 2、加强监督检查。 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸设置“有人工作，禁止合闸”警示牌 配电室、控制开关切断电源，悬挂警示牌、上锁。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 处置 管理措施 有毒环境6 摘下防护面具。 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训7 生产装置出现异常。 教育 个体防护 应急处置 管理措施 因作业拆 8 除的现场安全设施未恢复。 培训教育 个体防护 应急处置 道通畅，急救后送医。 监护人监护 √ √ √ √ √ √ 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。 监护人发现后，立即停止作业，人员撤离。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。 对现场进行验收，恢复作业时拆移的安全设施，才能够在作业许可证完工验收栏签字。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 施工结束后，现场使用的工器具、脚手架等清理完毕，临时电源灯等拆除，能够在作业许可证完工验收栏签字。 特殊作业管理制度培训。 9 施工工器具未清理。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 清理结束后检查，进入受限空间前后 管理措施 工具等等杂物遗留在设备内。 对带入受限空间的工具、材料进行登记核实，确认后在作业许可证完工验收栏签字。 √ √ √ √ √ √ 10 培训教育 个体防护 应急处置 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 立即停车置换，取出杂物 1、维修工每年查体； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 作33 业活高处作1 公司 管理作业人员1 身体状态不良。 培训教育 个体措施 2、办理高处作业证； 3、作业前确认作业人身体、精神状态； 4、专人监护。 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 √ √ √ √ √ √ 动 业 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 防护 应急处置 管理措施 脚手架、梯2 子、安全带等工器具存在缺陷。 培训教育 个体防护 应急处置 工程措施 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 脚手架使用前检查，确认合格后使用，使用前检查安全带。 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 按照作业许可证的安全措施要求，监护人、作业负责人等逐条进行落实，确认落实后开始作业。 作业前，车间负责人对施工人员、监护人员进行安全培训，施工负责人对施工人员进行检维修方案交底 作业前，车间负责人对施工人员、监护人员进行安全培训，施工负责人对施工人员进行检维修方案交底 佩戴安全带 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 不得在不加固的结构上作业，登不坚固的结构作业前，铺设牢固的脚手板，√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理安全措施3 未落实，或落实不全面。 培训教育 个体防护 应急处置 4 在彩钢瓦等不牢固管理措施 措施 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 地点作业，作业面损坏。 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训5 随手抛掷物品。 教育 个体防护 应急处置 管理措施 临近放空6 管、烟囱进行作业。 培训教育 个体防护 应急处置 雨雪恶劣天气。 管理措施 培训加以固定，采取防滑措施。 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 1、作业人员配工具袋； 2、专人监护。 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 佩戴安全帽 根据受伤情况,对受伤人员紧急处置后就医。 1、办理高处作业证； 2、与生产系统做好沟通。 特殊作业管理制度培训。 佩戴防毒面具 佩戴安全带 人员脱离有毒、窒息环境，急救后送医。 采取防滑、防寒、防冻措施，及时去除冰雪。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 7 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训8 室外风大。 教育 个体防护 应急处置 管理措施 9 交叉作业。 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训教育 佩戴安全带 佩戴安全帽 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 1、作业现场进行隔离，现场设立警示标志； 2、监护人现场监护。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 佩戴安全带 佩戴安全帽 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 避免交叉作业，必要时采取隔离措施。 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 佩戴安全帽 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 6级以上强风、浓雾等停止作业。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 无关人员进入施工区域。 个体防护 应急处置 管理措施 培训11 安全出口堵塞。 教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训教育 佩戴安全带 佩戴安全帽 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 及时清理，保持安全通道畅通。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 佩戴安全帽 清理安全出口 作业结束后，自上而下拆除脚手架等设施，才能够在作业许可证完工验收栏签字。 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 作业结束后，专业电工拆除临时用电线路，才能够在作业许可证完工验收栏签字。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1未清理作√ √ √ √ √ √ 2 业现场。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 13 临时用电线路未拆除。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 应急处置 管理措施 因作业拆1除的现场未恢复。 4 安全设施培训教育 个体防护 应急处置 工程措施 管理措施 作34 业活吊装作2 佩戴安全带 佩戴安全帽 触电者脱离电源，急救后送医。 对现场进行验收，恢复作业时拆移的安全设施， 才能够在作业许可证完工验收栏签字。 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 佩戴安全帽 根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 合理规划车辆行驶路线。 1、专人监护； 2、设置安全警示标志。 1、作业前，车间负责人对施工人员、√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产部 1 车辆驶入作业场所。 培训教育 监护人员进行安全培训； 2、施工负责人对施工人员进行检维修方案交底。 √ √ √ √ √ √ 动 业 个体防护 应急处置 2 起重臂架管理佩戴安全带 佩戴安全帽 起重臂架发生碰撞。 1、合理制定吊装方案； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 发生碰撞。 措施 2、办理吊装作业证； 3、专人指挥。 培训教育 个体防护 应急处置 工程措施 管理非施工人3 员进入施工场地。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 将建筑物、4 构筑物作吊装锚点。 培训教育 个体防护 应急特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ 佩戴安全带 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 1、设置隔离区； 2、专人监护； 3、设置安全警示标识。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ 佩戴安全带 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 1、办理吊装作业证； 2、合理制定吊装方案。 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 处置 紧急处置后就医。 1、办理吊装作业证； 管理措施 2、合理制定吊装方案； 3、不斜吊； 4、不吊埋入地下物品。 √ √ √ √ √ √ 5 吊物超重。 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 1、办理吊装作业证； 2、合理制定吊装方案。 特殊作业管理制度培训。 佩戴防毒面具 佩戴安全带 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置无后就医。 1、办理吊装作业证； 2、合理制定吊装方案。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 吊物捆绑、6 吊挂不牢或不平衡。 培训教育 个体防护 应急处置 管理√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 吊物在空7 中长时间或短时间停留。 措施 培训教育 个体防护 应急√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 佩戴安全带 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 处置 管理措施 对吊起的8 重物进行加工。 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 10 起重臂下站人。 培训教育 个体防护 应急紧急处置无后就医。 1、办理吊装作业证； 2、合理制定吊装方案。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 佩戴安全带 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置无后就医。 1、办理吊装作业证； 2、合理制定吊装方案； 3、吊物棱角处与捆绑钢绳间加衬垫。 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 9 钢丝绳断裂。 佩戴安全带 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置无后就医。 1、专人监护； 2、设置警示标示； 3、吊装区域隔离。 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 佩戴安全帽 停止作业,根据受伤情况对受伤人员 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 处置 紧急处置无后就医。 1、办理吊装作业证； 管理措施 2、合理制定吊装方案； 3、专人指挥； 4、大雾、雨雪天等视线不良不吊装。 √ √ √ √ √ √ 1起重臂架培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训1 接触电线。 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 佩戴安全帽 触电者脱离电源,急救后就医。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1、检查抽查。 √ √ √ √ √ √ 12 未清理现场。 教育 个体防护 应急处置 特殊作业管理制度培训。 佩戴安全带 佩戴安全帽 根据受伤情况,对受伤人员紧急处置后就医。 1、安装临时用电线路的电气作业人√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 作业前人作35 业活临时用4 班组 员资质检查 1 安装临时用电线路的电气作业人员无工程技术 √ √ √ √ 管理措施 员，应持有“特种作业（电工）操作证”； 2、办理临时用电作业许可证。 √ √ √ √ 动 电 培训电工持证上岗 √ √ √ √ “特种作业（电工）操作证”。 教育 个体防护 应急处置 工程 √ √ √ √ 触电者脱离电源,急救后就医。 √ √ √ √ 现场设备设施检查 防爆场所电气组件、线路达不到防爆要求。 技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 安装前，检查确认：电气组件、线路符合所在环境的防爆要求。 电工持证上岗 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 触电者脱离电源,急救后就医。 √ √ √ √ 2 工程技术 现场设备设施检查 临时用电线路及设备的绝缘破损。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 现场设备工程漏电保护器 安装前，检查确认临时用电线路及设备的绝缘情况。 电工持证上岗 触电者脱离电源,急救后就医。 漏电保护器 设施检查 架空线路不符合要求。 技术 安装前，检查确认：架空线最大弧垂管理措施 与地面距离，在施工现场不低于2、5米，穿越机动车道不低于5米。架空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 电工持证上岗 触电者脱离电源,急救后就医。 漏电保护器 埋地敷设的电缆线路应设有“走向标 现场设备设施检查 埋地敷设的电缆线路不符合要求。 管理措施 记”和“安全标记”。电缆埋地深度不应小于0、7米，穿越公路时应架设防护套管。 培训教育 个体防护 应急处置 电工持证上岗 触电者脱离电源,急救后就医。 现场设备设施检查 工程技术 漏电保护器 临时配电盘不符合要求。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 电工持证上岗 安装前，检查确认：对现场临时用电配电盘、箱应有编号，应有防雨设施，盘、箱、门应能牢靠关闭。 触电者脱离电源,急救后就医。 漏电保护器 安装前，检查确认：临时用电设施， 现场设备设施检查 不符合一机一闸一保护要求。 管理措施 应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。 培训教育 个体防护 应急处置 电工持证上岗 触电者脱离电源,急救后就医。 开关上接引、拆除临3 时线路 上级开关未断电或工程技术 管理措施 培训漏电保护器 接线时，检查上级开关断电上锁并挂安全警示牌。 电工持证上岗 未上锁挂牌，误操作。 教育 个体防护 应急处置 工程技术 绝缘手套 触电者脱离电源,急救后就医。 作业前 未办理动土作业许可证，开始施工。 管理措施 培训教育 个体防护 应急未办理动土作业许可证严禁动土。 特殊作业管理制度培训。 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 作36 业活动土作4 班组 1 处置 工程技术 管理作业前 工具有缺陷，现场支撑不牢固。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 作业前 工程 动 业 作业前检查工具、支撑。 特殊作业管理制度培训。 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 现场未设置警示标志。 技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程动土作业前检查，施工现场设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。 特殊作业管理制度培训。 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。 特殊作业管理制度培训。 作业中 临近地下隐蔽设施时，使用机械，损坏地下隐蔽设2 施。 技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石严禁堵塞下水道和窨井。 特殊作业管理制度培训。 作业中 采用挖底脚的办法挖掘土方。 技术 管理措施 培训 教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理作业中 在坑、槽、井、沟内休息。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 作业中 作业人员多人同时挖土应相距在2m以内。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 作业中 工程 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 不准在坑、槽、井、沟内休息。 特殊作业管理制度培训。 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 作业人员多人同时挖土应相距在2m以上，防止工具伤人。 特殊作业管理制度培训。 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 生产区域发生突然排放有害物质。 技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理 特殊作业管理制度培训。 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 施工结束 3 未及时回填土。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程 特殊作业管理制度培训。 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 隔离栅、警戒线 作37 业活断路作4 班组 技术 作业前人1 员、工具、物资准备 管理措施 培训教育 施工前安全员现场确认 1.监护人每年度进行一次培训及认证。 2.外来承包商进行入厂安全培训及相 动 业 应作业车间安全培训及告知。 个体防护 绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、工作服、防砸鞋 对受伤人员使用应急柜药品进行救治，灼烫人员就近使用淋洗装置清洗，应急处置 汇报上级，严重者就医。 发生机械伤害后，立即使用酒精消毒后，喷涂云南白药气雾剂并在包扎后就医，如伤势较大，立即送往医院就医。 工程技术 1.现场确认工具符合安全要求。 管理措施 2.确认现场劳保佩戴齐全。 3.确认现场施工人员熟悉管线内介质。 1.监护人每年度进行一次培训及认2 作业过程管理 培训教育 证。 2.外来承包商进行入厂安全培训及相应作业车间安全培训及告知。 个体防护 绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、工作服、防砸鞋 对受伤人员使用应急柜药品进行救应急处置 治，灼烫人员就近使用淋洗装置清洗，汇报上级，严重者就医。发生机械伤害后，立即使用酒精消毒后，喷涂云 南白药气雾剂并在包扎后就医，如伤势较大，立即送往医院就医。 工程技术 管理措施 1.同一管道不得超过一点作业。 2.盲板安装完成后现场悬挂标识牌。 1.监护人每年度进行一次培训及认培训3 完工验收 教育 证。 2.外来承包商进行入厂安全培训及相应作业车间安全培训及告知。 个体防护 应急处置 工程技术 盲作38 业活板抽堵业 3 车间 作业前 工具有缺陷，盲板厚材质不1 度、符合要求 。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 作业前 工程绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、工作服、防砸鞋 对受伤人员使用应急柜药品进行救治，灼烫人员就近使用淋洗装置清洗，汇报上级，严重者就医。 作业前检查工具、盲板。 特殊作业管理制度培训。 动 作 未办理盲板抽堵作业证。 技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 作业前办理盲板抽堵作业证。 1、确认泄压后开始作业； 作业中 设备或管道未泄压，存在高温2 介质。 管理措施 2、拆法兰时，避开可能喷溅的方位； 3、使用防爆工具； 4、监护人现场监护。 培训教育 个体防护 应急处置 特殊作业管理制度培训。 防静电工作服、工作鞋、防护面罩、防毒口罩 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 1、不得同一管道上同时进行两处及两处以上的作业； 2、监护人现场监护。 作业中 同一管道上同时进行两处及两处以上工程技术 管理措施 的作业。 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理特殊作业管理制度培训。 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 1、盲板抽堵作业证标注盲板编号和位置图，按照作业证施工； 2、监护人现场监护。 特殊作业管理制度培训。 作业中 盲板无编号和位置图。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 作业中 生产系统有紧急或异常情况。 管理措施 培训教育 个体防护 应急立即通知停止作业。 特殊作业管理制度培训。 停止作业,根据受伤情况对受伤人员 处置 工程技术 管理作业中 有盲板拆除被遗漏。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 3 工程技术 管理作业中 未清理现场。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 作39 业活机泵维4 车间 1 维修作业 未进行工艺处理，或者工艺处工程技术 管理措施 紧急处置后就医。 1、按照作业证进行抽堵； 2、作业负责人、监护人员核实。 特殊作业管理制度培训。 作业负责人、监护人、作业人员共同对现场进行确认，确认合格后，在完工确认栏签字。 特殊作业管理制度培训。 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 1、办理工艺交出手续，岗位人员、维修人员双方进行确认，办理工艺交出 动 修 作业 理不合格。 手续； 2、施工方案经批准，按照施工方案要求逐条进行落实，确认落实后开始作业。 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理作业前，车间负责人对施工人员、监护人员进行安全培训，施工负责人对施工人员进行检维修方案交底。 安全帽 戴防护手套 将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。 作业前，作业人员检查工器具，存在缺陷不得使用。 特殊作业管理制度培训。 维修作业 现场使用的工器具存在缺陷。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 接地、设置警示标志 带电设备检维修，进行断电、挂牌、上锁处理，作业前检查确认。 特殊作业管理制度培训。 维修作业 运转设备未断开电源，或未设置警示标工程技术 管理措施 培训 志，人员误操作。 教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 触电者脱离电源，急救后送医。 对现场进行验收，恢复作业时拆移的安全设施， 才能够在动火作业许可证完工验收栏齐签字。 特殊作业管理制度培训。 维修结束后因作业拆除的现场安全设施未恢复。 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 施工结束后，现场使用的工器具、脚 2 处置 工程技术 维修结束后施工工器具未清理。 管理措施 手架等清理完毕，临时电源灯拆除，能够在动火作业许可证完工验收栏齐签字。 培训教育 个体防护 特殊作业管理制度培训。 应急处置 工程技术 管理措施 1 领取强酸、强碱试剂 培训教育 个体防护 应急处置 作40 业活酸碱配4 车间 工程技术 管理措施 2 按规定稀释 培训教育 个体防护 应急处置 工程3 定容、摇匀 技术 管理措施 停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。 水槽内配制 标准溶液配制作业指导书 岗位技能培训 戴防护口罩和手套、穿防酸碱服和劳保鞋 干湿抹布擦拭，大量清水冲洗 水槽内配制 动 制 标准溶液配制作业指导书 岗位技能培训 戴防护口罩和手套、穿防酸碱服和劳保鞋 干湿抹布擦拭，大量清水冲洗 人员技能提升 标准溶液配制作业指导书 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 4 标定、使用 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 5 酸碱配制结束 培训教育 个体防护 应急处置 岗位技能培训 戴防护口罩和手套、穿防酸碱服和劳保鞋 干湿抹布擦拭，大量清水冲洗 人员技能提升 标准溶液配制作业指导书 岗位技能培训 戴防护口罩和手套、穿防酸碱服和劳保鞋 干湿抹布擦拭，大量清水冲洗 人员技能提升 标准溶液配制作业指导书 岗位技能培训 戴防护口罩和手套、穿防酸碱服和劳保鞋 干湿抹布擦拭，大量清水冲洗 管理措施 培训1 去指定地点取样 教育 个体防护 应急处置 管理措施 作41 业活取样分5 班组 2 拿取或监督取样品 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 将样品带3 回化验，取样结束 培训教育 个体防护 应急处置 42 作业灰分1 公司 1 称量样品 管理措施 岗位作业指导书 √ √ √ √ √ √ 岗位安全培训 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 大量清水冲洗、送医院 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 岗位作业指导书 √ √ √ √ √ √ 岗位安全培训 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 大量清水冲洗、送医院 √ √ √ √ √ √ 动 析 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 岗位作业指导书 特殊作业管理制度培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套、防毒面具等 大量清水冲洗、送医院 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监护人监护 √ √ √ √ √ √ 活分培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训2 碳化，放入高温炉 教育 个体防护 应急处置 管理措施 取出样品，3 冷却，称量，灰分分析结束 培训教育 个体防护 应急处置 动 析 岗位安全培训 √ √ √ √ √ √ 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套等 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 干湿抹布擦拭，大量清水冲洗 √ √ √ √ √ √ 监护人监护 √ √ √ √ √ √ 岗位安全培训 √ √ √ √ √ √ 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套等 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 干湿抹布擦拭，大量清水冲洗 √ √ √ √ √ √ 监护人监护 √ √ √ √ √ √ 岗位安全培训 √ √ √ √ √ √ 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套等 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 干湿抹布擦拭，大量清水冲洗 √ √ √ √ √ √ 作43 业活加热减1 公司 1 称量样品 管理措施 培训教育 监护人监护 √ √ √ √ √ √ 动 量岗位安全培训 √ √ √ √ √ √ 分析 个体防护 应急处置 管理措施 培训2 碳化，放入高温炉 教育 个体防护 应急处置 管理取出样品，冷却，称3 量，加热减量分析结束 措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套等 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 干湿抹布擦拭，大量清水冲洗 √ √ √ √ √ √ 监护人监护 √ √ √ √ √ √ 岗位安全培训 √ √ √ √ √ √ 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套等 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 干湿抹布擦拭，大量清水冲洗 √ √ √ √ √ √ 监护人监护 √ √ √ √ √ √ 岗位安全培训 √ √ √ √ √ √ 佩戴安全帽、工作服、防烫伤手套等 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 干湿抹布擦拭，大量清水冲洗 √ √ √ √ √ √ 作44 业活熔点分4 班组 1 装样 措施 培训教育 个体防护 防护眼睛 岗位安全培训 动 析 劳动防护用品，防护眼睛 应急处置 工程技术 管理放置样品，2 分析样品 毛细管破裂 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程读取数据，清理仪器，熔点分析3 结束 毛细管破裂，余温烫手 技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 作45 业活滴定分4 班组 1 量取被测试剂、倒取标准溶液 玻璃易碎，工程技术 管理措施 冲洗眼睛 高质量毛细管 防护手套 岗位安全培训 劳动防护用品 大量清水冲洗 高质量毛细管，冷却 防护手套 岗位安全培训 劳动防护用品 大量清水冲洗 定期更换滴定管 动 析 防护手套 液体抛洒 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理岗位安全、技能培训 劳动防护用品 大量清水冲洗 定期更换滴定管 滴定分析 2 玻璃易碎，液体抛洒 措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 防护手套 岗位安全、技能培训 劳动防护用品 大量清水冲洗 定期更换滴定管 计算结果、处置样品、3 滴定结束 玻璃易碎，液体抛洒 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 防护手套 岗位安全、技能培训 劳动防护用品 大量清水冲洗 启动 轴承箱无润滑油或油质不合格，设备运转时造成损坏。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理泵启动前检查。轴承箱油位和油质。 培训合格后上岗 浸塑手套 1、停车更换润滑油； 2、若无法正常工作进行维修 泵启动前泵壳内充液。 启动 消作46 业活防水泵作 4 班组 1 泵壳未进行充液，泵汽蚀 ，设备运转时造成损坏。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理 培训合格后上岗 浸塑手套 防护面罩 停车维修。 泵启动前检查，入口阀全开，出口阀关闭。 培训合格后上岗 动 操 启动 阀门开关错误，管路憋压，导致设备损坏 措施 培训教育 个体防护 应急处置 浸塑手套 停车维修。 启动 电机相线管理措施 使用前点动电机，确认运转方向。 接线错误，电机倒转，导致设备损坏。 培训教育 应急处置 管理培训合格后上岗 停车联系电气人员处理 电机启动后，待压力稳定后，稍开出口阀门，逐步全开出口阀。 培训合格后上岗 启动 出口阀门打开过快，电流过大导致电机烧坏。 措施 培训教育 个体防护 应急处置 浸塑手套 停车联系电气人员处理。 停泵 出入口处于关闭状态，泵自动2 启动后没有水流经过，设备磨损，导致损坏。 作47 业活动 循环水泵操4 班组 启动 轴承箱无1 润滑油或油质不合格。 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管理措施 培训教育 进出口阀门处于开启状态。 培训合格后上岗 浸塑手套 停车维修。 泵启动前检查轴承箱油位和油质。 操作规程培训 作 启动 泵壳未进行充液，泵汽蚀。 启动 阀门开关错误。 管理措施 培训教育 管理措施 培训教育 泵启动前泵壳内充液。 操作规程培训 泵启动前检查入口阀全开，出口阀关闭。 操作规程培训 电机启动后，待压力稳定后，稍开出口阀门，逐步全开出口阀。 操作规程培训 启动 出口阀门打开过快，电流大，电机烧坏。 管理措施 培训教育 个体防护 管理 戴防护手套 停泵 2 出入口未关闭，液体未排尽。 措施 培训教育 个体防护 关闭进出口阀门，断开相连管路。 操作规程培训 戴防护手套