1、管路的敷设
（1）本工程中采用镀锌钢管敷设，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3 扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～ 3 倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8 倍。
（2）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
（3）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
（4）薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为φ25 及以下时，每端扣点不应少于2 处；当管径为φ32 及以下时，每端扣点不应少于3 处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm， 扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。
2、管路的布置
（1） 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四
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个弯。
（2） 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用钢丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用钢丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
（3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。
（4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
（5）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm， 全长偏差不应超过管子内径的1/2。
（6）明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
（7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。 （8）成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
（9）明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150～ 500mm，中间管卡的最大距离参考相关标准。
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3、灯具的安装
（1）灯具安装要牢固端正，位置正确。
（2）有吊顶的灯具或重量超过3kg 的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。
（3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm 。
（4）凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
（5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm 时，应用两条螺钉固定，木台直径在150mm 以上时，应用三条螺钉呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250 以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。
（6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用钢丝固定。
4、插座的安装
（1）单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。
（2）单相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均应在插座的上侧。
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（3）明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺钉固定牢固。
（4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。
（5）一般电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。
（5）照明开关的安装
a、同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。 b、照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.15～0.2m， 且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。
c、翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。 d、照明开关应串接在相线上。
e、严禁装设床头开关或以灯头开关代替其他开关开闭电灯，不宜使用接线开关。f、相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm 。
5、配电箱的安装
（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm， 不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。
（2） 配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。
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配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。
（3）如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。
（4）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm 厚的配电箱不应做接地导体。
（5）暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。
（6）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。
（7）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。
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（8）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。
（9）TN-C-S 系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。
（10）从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1 为黄色，L2 为红色，L3 为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。
6、金属线槽、桥架安装 （1）材料要求
a、金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。
b、对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
c、对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺钉。
d、板材推荐采用冷轧钢板，允许最小板材厚度符合设计要求。 e、支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。
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f、焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
（2）桥架敷设 a、空间布置
①依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。
②桥架安装要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。
③桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m ，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。
④电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。
⑤桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合设计标准。 ⑥尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm×30mm ，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。
b、支吊架固定
①预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm×60mm ，其锚固圆钢直
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径不应小于8mm ，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2mm～3mm ，再用扁钢或角钢焊接固定。
②钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。
③用膨胀螺栓固定，根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在烧结多孔砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的螺纹。
④不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。
c、桥架敷设
①桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5～ 3m， 垂直敷设固定点间距不大于2m， 支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。
② 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm 内设固定支持点。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺钉紧固。
③在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。
d、在非直线段的支吊架配置
①当半径不大于300mm 时，应在距非直线段与直线段结合处
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300～600mm 的直线段侧设置一个支吊架。
②当半径大于300mm 时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。
③桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。
④线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。
桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
e、如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意 ①要使用和桥架本体相同规格的材料；
②在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；
③拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理； ④在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺钉连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺钉做可靠连接。
f、从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm 内管子应加一道支架固定。
g、桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm 以上。
h、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身
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应断开，断开距离以100mm 为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm 应留伸缩缝20～30mm。
(3)桥架的接地
a、当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033Ω。
b、对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺钉、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。
c、对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺钉（螺钉必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。
d、沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
e、桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。
f、桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。
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7、线缆敷设
鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意以下事宜：
（1）布放信息电缆光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤；
（2）布放缆线的牵引力，严格禁止超过缆线允许张力的80％； 8、缆线终端
（1）数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接；
（2）数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。
（3）对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过５米。 9、设备安装
（1）设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认装修工程已符合要求；
（2）机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定；
（3）接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上；
（4）信息插座安装位置准确，安装水平、美观；
（5）信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型；
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（6）设备间、交接间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。
（7）数字程控交换机采用中国深圳华为技术有限公司产品，届时由深圳华为专业工程师负责安装调试。
10、工程电气测试及系统调试
（1）系统安装完后，采用局域网电缆测试仪对信息电缆的长度、接线图、衰减、近端串扰值、光缆的衰减、反射值等进行测试。
（2）如有未达标准项，调整至合乎标准。 （3）填写测试报告，作为网络文档保存。
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