在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，
使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合
金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。按切削
运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥
度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄
的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分
则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳 刃材篇 2.1高速钢
高速钢是已经热处理好的，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定的耐锈能力，一般偏差的韧性，是自己不能进行热处理时的首选刃材。
买回来的高速钢都是形状规则的板材，可以直接进行加工。
缺点：硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具 2.2不锈钢
我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决：
1、板材的获取。D2常见的是棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要的厚度。440C也是一样。52100一般都是轴承套桶，需要先煅平。
2、热处理。除了52100的热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。 如果能解决以上问题，上述不锈钢是做刀的首选材料，在硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。 2.3合金钢
最近国内用A2的比较多，问题跟不锈钢一样。但A2的性能确实很好，如果能解决以上的问题，并且不在意价格因素的话，确实是上等的做中小刀的材料。 2.4手煅材料
手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。
夹钢有极高性价比和工艺复杂程度低的特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我是班门弄斧。
花纹钢可以自己煅，也可以买现成的，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。 适合作中长型刀具。 2、5其它工具钢
T10，T12，T8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10，T11，T12等材料，可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！ 适合作小刀。
三、柄材篇 3.1木头类
木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等
实木地板不是一个很好的选择。 3.2角质类
马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。
羊角也为上等料，缺点是不够粗
牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄 水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好的加工。 3.3工业材料类
G10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。G10一般般。
此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜欢，也根本不用。
四、鞘材篇 4.1牛皮类
生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。
水牛皮浸蜡后可以替代K板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述 4.2工业材料类 以K板为最有名
防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点是国内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。
五、接合剂篇
5.1AB胶
易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度是150度。 5.2环氧树脂
强度和绝缘更强于AB胶一点。
六、工艺篇 6.1设计
设计不用多说，大家自然心中有数。做自己喜欢的刀，是仿或是自己设计。 6.2磨形
出刀胚有三种方法
1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。 2、线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚
3、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。
磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。
使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！ 6.3打孔
在刀胚上打出装柄时用的孔。
如果使用的是高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。
打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不在讨论范畴。条件好的可以使用电火花，激光，水切割等。普通DIY就使用钻头就好了，并不是很难的一件事。 有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头，都不耐用，唯有白刚玉的最耐用。 6.4表面处理
表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：
如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。
经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。
下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。 此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。 如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。
表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。 6.5开锋
这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。
凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：
凹面在砂轮的外圆上打磨。
首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面 连续磨，将分段的小坡面连接起来
坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小 平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋
线，此处请用心体会，是重中之重。
另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。
遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。
锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题
最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。
最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提 6.6假刃
假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。
在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。 6.7齿刃
使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，
仅做技术上的探讨。
另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。 6.8开刃
开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：
1、手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。
2、使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。 还有使用定角度磨刀器等方法，不赘述 6.9精磨
所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。
在步轮上涂上研磨膏（白色或绿色的），按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，
进行防锈处理。
如此手法不会伤刃线和锋线。 6.10作柄
一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。
主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。 木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。
浸蜡工艺同鞘浸蜡，见我另一篇帖子。 6.11作鞘
此处不专述，见别人的帖子或以后我另开帖研究。 另提一点：以浸过蜡的生牛皮可以很好地取代K鞘。如果你一定要K鞘的外观效果，可以在K鞘里面衬一层浸过蜡的生牛皮，这样可以防止划伤刀面。 七、注意事项
我想最重要的一点就是安全了，大家都是为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机是极其危险的一种电动工具。使用时一定要注意：
1、人不可以站在砂轮的圆辐射面上 2、砂轮有裂纹一定不能用
3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂
轮机
4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料 5、砂轮机的防护罩一定要装上、装好 6、听到有异响一定要马上停机
7、砂轮使用半小时到1小时一定要停机半小时 8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但是提高安全系数！！ 八、Leelin絮语
1、感谢百兵斋里给了我许多帮助和教诲的老鸟，特别鸣谢用刀人，他是给我最多帮助的人！
2、钢材不是一把刀的决定性因素，钢是人家炼的，再好，也是人家的产品，热处理也不是自己做的，没什么好炫耀的。把钢材化成刀，这部分才是自己的作品！
3、高速钢经过良好的抛光表面处理，防锈性能是不错的。 4、防锈性只是防止锈蚀的时间长短，不代表永远不锈。我手中的不锈钢都锈了，防锈最好的BUCK420没打到油的地方也起黑斑和锈斑了。
5、仿刀是一种美德，人家设计得好，仿是一种肯定！但是不能永远停留在仿刀上！
6、现代的传统刀剑都没有超越古人的作品，刀匠当自强！ 7你需要一把什么样的刀 [购刀指导] 你需要一把什么样的刀？
对于钻石级的刀迷来说，这个话题没有任何意义。笔者仅以入门刀友的身份谈谈个人体会，希望能对初级刀友有所启发。买什么刀好，带什么刀合适，这用一句话是很难概括的，要视你的用途、财力、爱好等情况而定。
购刀首先要看你的用途。
如果你是一个探险家，经常在野外活动，那么建议你带上三把刀，即：一把直刀、一把折刀和一把组合刀。传统认为，探险、穿越须带狞猎刀和砍刀，用以对付野兽和开山劈路，但笔者觉得没有实际意义。我国境内没有多少野兽可供宰杀的，即使你真的中了头彩在野外遇上了野兽，你的猎刀、砍刀是根本对付不了它的，还是避开为好，走为上策。至于开山劈路一说就更不符合实际了，干么非得走充满荆棘的路呢？就算你有性能最好的冷钢狗腿，你又有多少体力和时间用来开路呢？你是为了来修路还是为了来探险？偶尔遇到的阻碍用直刀照样可以解决。其实带折刀作用是最大的，野外刀的最多功用是削、切、割，这些动作几乎全部*折刀来完成，详细就不说了。必须强调的是在野外有很多细活是离不开小型组合刀具的，挑刺、剔牙、开罐头、修拉链、调器材，等等，都离不开象瑞士军刀这样的组合刀具。带上一把，有备无患。
如果你只是一个周末驴友，偶尔到郊外露营，那么带上一把性能良好的折刀足矣。其它的腐败刀具除了能起到一点向驴友玄耀的作用外，只能给你增加负重。
如果你是一个普通旅行者，你只要带上一把瑞士军刀或一把莱特曼组合错就足够了。直刀和折刀是带不上飞机和火车的，弄不好还会被没收、罚款，记住乘飞机时，瑞士军刀也要放进托运的行李箱中，否则安检人员收去了可是不开票的！
如果你经常上、下夜班或出没于偏僻地段，那么为了防身，你要带一把尺寸稍大一点的折刀。刀子要放在随身的手包或衣兜中，便于随时拿出。在此提两点建议：一是折刀的刀刃一定要原色的，不要带涂层的，要知道闪着寒光的利刃比涂了层的刀刃有更大的威慑作用；二是切记刀的作用主要是壮胆和威慑，而不是博斗。真遇到了罪犯，先要吓，吓不退就跑，跑不了就求救，求救无门再博击。千万不要听信某些人的盅惑之词，否则轻易出刀只有三种结果：一是凶犯置你伤残，因他是有备而来，占优势；二是两败俱伤，警察带去再各打50大板，因你带着凶器；三是你置凶犯伤亡，法院判你防卫过当，也因为你带着凶器。恐怕这三种结果都不是你带刀的初衷吧！
如果你并不外出，只是在家中和办公室玩玩刀子，那么你可以弄
几把喜欢的刀具，不怕贵重一点，只要自己中意。时常地把玩一番，主要目的是饱饱眼福、过过手瘾，而不是真正地使用。因为在家里或办公室用好刀的机会不多，况且用别的刀就可以解决问题了。
购刀得要看你的财力状况，这是影响你玩刀层次的重要因素。
如果你的经济状况良好，有足够的财力支持你的嗜好，那么你当集齐所有天下名刀。古今中外的名刀名剑数不胜数，足以使你用毕生的精力去收集。
如果你已达到了小康生活水平，你就可以收藏名厂的代表之作，当以厂家的经典产品为主。北美、欧洲、日韩等名厂均有其代表作品供你慢慢收藏。
如果你只处于温饱状态，那么购置名刀的仿制品也是不错的选择。有些仿制品的品相还是令人满意的。但一定要上等的仿制品，做工要讲究。地摊上五六元钱一把的瑞士军刀仿品就不要收留了。
如果你还没有经济能力，只*父母养活，那么最好在刀的画报和图片上多做做文章了。称心的刀买上一把就行了，其它的用画饼
充饥、望梅止渴的方式解决。待你有了能力之后再付诸行动不迟，只要你的雄心常在。
购刀还要根据个人的爱好情况进行取舍。
如果你只喜欢一个牌子的刀具，那么你可以专门从事这个品牌刀具的收藏。比如，由于KA-BER刀厂的发展一波三折，其各个时期的作品背后均有不同的故事，很值得玩味。
如果你仅对一种类型的刀具感兴趣，你可以在这个刀型上收集各地名品。不管直刀、折刀还是其它刀型，都有许多公认的精典之作，收集起来也是乐趣无穷的哟！ 钛金属的知识
一位德国化学家于一七九四年（二○七年前）发现了这个新的金属元素，并把它命名为TITANIUM钛。命名的由来源自于古西腊神话中的泰坦神（TITAN），因为他认为钛的超强度与超高的耐熔度，正与泰坦神的伟大相辉映。虽然钛材质在二○七年前就被发现，但由于提炼的过程相当不容易（纯钛很容易与氧结合），所以科学家一直无法将其提炼成有用的物质金属。直到一九三八年，杜邦公司研究出一种新的提炼方式，加镁还原法，把蕴藏在地下的金红矿石，经过氯化、加镁，让它还原，成为海棉钛，至一九四三年，杜邦公司便开始大量产钛金属产品。钛(Ti)---银灰
色金属，比重4.5，熔点1668°C。 钛是一种很特别的金属，质地非常轻盈，却又十分坚韧和耐腐蚀，它不会像银会变黑，在常温下终身保持本身的色调。钛的熔点与铂金相差不多，因此常用于航天.军工精密部件。加上电流和化学处理后，会产生不同的颜色。由于钛的以上特性，它特有的银灰色调不论是高抛光.丝光.亚光都有很好的表现，是除贵金属铂，金以外最合适的首饰金属，在国外现代首饰设计中经常使用,是国际上流行的首饰用材。至于款型设计上，极简干净的切割，高度的设计性与低调的前卫风格，备受年轻白领的推崇。但由于钛的加工技术要求很高，用普通设备很难浇铸成型，用普通工具又很难将它焊接起来，所以很难形成生产规模。因此，在国内首饰市场很难见到它的踪影，市场上俗称钛金。钛如同它的名字一样是一种具有英雄气概的金属，银亮，轻盈，坚牢。在化学上，大名鼎鼎的强腐蚀剂“王水”能够吞噬白银、黄金，以至把号称“不锈”的不锈钢侵蚀，变得锈迹斑驳，面目全非。然而，“王水”对钛却无可奈何。在“王水”中浸泡了几年的钛，依旧锃亮，光彩照人！有优异的抗酸碱腐蚀性；若把钛加到不锈钢中，只加百分之一左右，就大大提高抗锈本领。常温时钛在空气中稳定；因为钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优良的特性，钛合金强度高，它密度小，强度大，密度是钢铁的一半而强度和钢铁差不多；钛既耐高温，又耐低温。在-253℃~500℃这样宽的温度范围内都能保持高强度。这些优点正是太空金属所必备的。钛的合金是制做火箭发动机的壳体及人造卫
星、宇宙飞船的好材料。钛有“太空金属”之称。由于钛有这些优点，所以５０年代以来，一跃成为突出的稀有金属。 钛是一种纯性金属，正因为钛金属的“纯”，故物质和它接触的时候，不会产生化学反应。也就是说，因为钛的耐腐蚀性、稳定性高，使它在和人长期接触以后也不影响其本质，所以不会造成人的过敏，它是唯一对人类植物神经和味觉没有任何影响的金属。钛又被人们称为“亲生物金属”。钛在医学上有着独特的用途。在骨头损伤处，用钛片和钛螺丝钉固定好，过几个月，骨头就会长在钛片上和螺丝钉的螺纹里。新的肌肉就包在钛片上，这种“钛骨”就如真的骨头一样，甚至可以用钛制人造骨头来代替人骨治疗骨折。 现在，对钛的广泛使用最大障碍是钛很难冶炼。因为钛的熔点很高,冶炼钛就要在更高的温度下进行,而在高温下钛的化学性质又变得很活泼，因此冶炼要在惰性气体保护下进行,还要不使用含氧材料，这就对冶炼设备、工艺提出了很高的要求。目前冶炼的钛70%左右用在制造飞机、导弹、宇宙飞船、人造卫星等方面。目前人类对钛的应用仅仅是一个良好的开端，金属钛的前程无量,所以钛被授予“21世纪金属”的称号。钛的优良性能促使人类迫切需要它们。然而，生产成本之高，使应用受到限制。 金属钛有一个很有趣的特性是其他金属所不具备的，它的表面可以有很多种颜色变化，只要把金属钛放在电解液中通上一定的电流，通过一段时间，其表面就会被电转化上一层氧化膜，而氧化膜的厚薄可决定颜色的变化(这是由光的折射原理造成的)，
这不需要外加元素，下边是钛理论上可致色光谱。致色氧化膜比钛金属更加坚硬，而且不会如涂料.染料那样退色，比电镀有更高的硬度和更强的结合力。金属钛多种颜色变化给钛首饰设计带来另类风格，使首饰有了极大的色彩变化空间。首饰设计师可以以首饰为画布，以钛特有多变色彩为调色板，可以设计出炫丽多彩极有个性的时尚首饰。(对首饰不感兴趣，偶只想钛柄的刀刀)。 、做刀需要心平气和，平心静气。中国人做事都讲究修身养性，做刀亦然！ 1 金属“发蓝”药液 金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝” 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方：
硝酸钠 50～100克 氢氧化钠 600～700克 亚硝酸钠 100～200克 水 1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量% 工作温度（℃） 处理时间（分） 开始 终止
>0.7 135-137 143 10-30 0.5-0.7 135-140 150 30-50 <0.4 142-145 153-155 40-60 合金钢 142-145 153-155 60-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。 二、酸性氧化法“发蓝”药液 1．配方：
磷酸 3～10克 硝酸钙 80～100克 过氧化锰 10～15克 水 1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。 金属材料工艺性能名词简介---1 金属材料工艺性能名词简介---1
1：铸造性（可铸性）：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。
2：可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。 3：切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬
化程度等诸多因素有关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。
4：焊接性（可焊性）：指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺 条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。 5：热处理
（1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
（2）：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
（3）：淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温
度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 （4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
（6）：化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 （7）：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。
（8）：沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。
（9）：时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
（10）：淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。
（11）：临界直径（临界淬透直径）：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的淬透性
试验来获得。
（12）：二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。
（13）：回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向。
制作一款直柄刀的全过程(转载） 该主题有相关图片
展现了我将一个构想一步一步转变为一把成品刀的过程。谨依次以此献给那些引我进入制刀天地的制刀师们,感谢你们! —— Mark Boyer
我从未就职于任何制刀行，大部分技能都是我自学得来。许多精彩的诀窍是在我到俄勒冈Eugene刀展，加里福尼亚San Jose
刀展参观，以及作为蒙大拿制刀师协会会员而从更棒的制刀师那里免费得到的。作为我自己立的规矩，我免费将其传授给你们，就象其他制刀师将他们的知识技艺传授给我一样。（还有一个自己立的规矩就是，如果你从其他制刀师那里得到了帮助，不要照搬他们的设计，而要用你所学来的发展符合你口味的自己的独特设计。） I: 构思与设计
我的设计构思来自各种渠道，刀具杂志（Knives，Illustrated，Blade Magazine，Tactical Knives），书籍—97刀具年鉴（DBI出版），以及刀具报纸。我曾揣摩过各个著名制刀师的设计，Bob Dozier ，Dawson Knives，Emerson，等等，尽量融合吸收那些最好的设计，然后将设计图画在纸上或薄纸板上。当有了一个好的构思后我将其描在一张浅色纸板上并剪出一个模型，然后把模型拿在手里，找到感觉以使进一步完善。一个设计定型后，我就把它描在一片废塑料板上。（塑料模型的好处是当你用刀修改它时不易崩裂。） II: 切割出毛坯
我使用小型金属带锯。你也可以用锯木带锯，但是必须把速度放慢，因为锯木锯条的切割速度要慢一些。对我而言，14齿/英寸（tpi）的Bi-metal剧条最好，18齿/英寸的太精细，而10齿/英寸的会在切割边缘时打滑。速度也很重要，我使用最快速，金属带锯的切割速度是250fpm。切割时往毛坯上喷水溶性冷却油，
戴手套和眼罩，慢慢移动钢板，快到钢板尽头时用辅助棒来完成切割。 III: 毛坯预处理
这一步是打磨毛坯，我在我的带有扁平滚筒的Wilton Square Wheel 上使用旧的60号粗砂带来将毛坯打磨成塑料模型的样子。 IV: 外缘打磨
现在刀已经开始成型了，我用空心的研磨夹夹住毛坯，在研磨机上使用8\"的砂轮打磨。
（注：一些制刀师曾对我使用研磨夹夹住刀坯打磨而不是用手不以为然，我原先也用手来着，但后来转而使用更好的工具—从Sheffield 刀具供应商那儿买来的。David boye ，另一位著名制刀师也使用相似的工具。空心研磨夹我用的很顺手，另外我也没见他们在钻孔时用手拿着刀坯呀！）我由外向内逐渐磨光边缘，慢慢地先左后右研磨，剩大约1/32时我换上120号砂带。开始的外缘研磨为以后的工作打下了基础。下一步是用320号砂带完成最后的打磨，我留下1/64厚度以防将来在热处理时边缘蒸发（而尺寸变小）。
关于研磨机的注解，我的二手研磨机来自于Spokane Washington的一流制刀师Cactus Hollenback，它可帮了我大忙，借此对Cactus Hollenback表示感谢。Bellingham Washington 的Grizzly imports 出售好用的研磨机，Burrking
和其他增强型也很不错，我很幸运，得到Wilton Square Wheel的产品并从中受益。我也使用4*36和1*42的砂带研磨机进行磨光等工作。
V: 钻孔我使用Sears 的小型桌上钻床。用老虎钳或夹钳夹住刀坯十分重要，我有一个伤疤就是钻头钻穿刀坯时刀坯飞出弄的。钻孔时用瓶子往钻头上喷冷却剂使之冷却。先开一个小孔，然后逐渐扩大。这一次我又是从工具店搜罗来钻头增强装置，让我在换钻头方面省了一大笔银子，增强装置花了我30块，是一把手钻的附件。也可以使用更好的钻头例如更贵的钴钻头，它不那么快磨损疲劳。 VI:抛光
现在钢板已变成了粗糙的成品，我使用4*36的Sears砂带磨光机来磨光外表。先用60号砂带，然后用120号，再用32号。对于所有的砂带磨光机来说，轻柔打磨很重要，如果砂带很新会在刀面上留下沟纹，所以小心。 VII:打标志
对刀具收藏者来说，辩明产品的品牌最重要了。我曾使用蚀刻机，后来发现它在镜面刀上效果很棒，但用在珠光或黑蓝防反光处理的刀上时标志就看不清了，现在我使用一家Las Vegas公司的钢印机。它使用水液压，6\"钢印，12ton压力就能在硬质刀面上压出深深的标志。 VIII:硬处理
电，煤，煤气是加热硬处理的三种热源，用电很昂贵但对于象不锈钢一类的合成钢很必要，用煤很脏但适于锻造工作。我喜欢用煤气锻炉。我花了400块，但它热起来很快！由于锻炉尺寸小，只能在处理12\"以下的刀时用，不过对刀缘进行热处理时，它也很好用。将淬油加热到100度，然后加热刀具，要不停转动以防烧弯。用一块磁铁*近开着的锻炉以检查刀是否达到1400度的消磁点。达到消磁点时，将刀刃浸入油中直到不再冒泡为止。（我采用刀刃淬火——仅将刀刃淬火而刀背不浸入油中，这样淬出的刀可以同日本浅淬刀媲美。）手边要备有盖子用来随时熄灭火苗。 IX: 测试硬度
我希望我可以买的起Rockwell测试仪但我的方法一样好用而且不用花3000块。拿破布擦净刀上的油后，用夹子夹住淬过的刀，用锉刀锉刀刃，如果热处理正确的话，锉刀会滑过刀刃停在未经热处理的柔软部分。（我曾用Rockwell测试仪检验过这种方法，发现很准确。） X: 刀刃回火
热处理后必须迅速进行回火处理。这样可以使刀硬而不脆，刀的硬度稳定（要是不尽快按正确方式回火，这把刀就有可能前功尽弃）。我使用自己厨房的烤箱回火（我敢这样干是因为我还打着光棍呢！）把刀上的油擦净将烤箱加热至390度，把刀烘烤两小时——检查你的钢材，从供应商那里索取规格单以便正确淬火和退火。（我之所以只用钢材制刀并能抗拒废锯条和汽车弹簧钢的
诱惑就是因为我知道这一点）。两个小时过后你就可以得到一把完全经过淬火和回火的刀了 XI:刀柄 可拆卸刀柄
对于有涂层的刀，我将刀柄设计为可拆卸型：这样可以重新涂层。1095钢十分易锈，我在寻找更好的替代品时发现了涂层的方法，操作简单且十分稳定。涂层时需要在400度的高温下烘烤20分钟，大多数刀柄材料禁不起再涂层处理。（对已经出售给顾客的有涂层刀具的使用磨损，我提供免费的再涂层服务。） 铸铝刀柄
经过数月的探索我发现了失传的砂模浇铸技术。我曾跟Eight Doller Mountain铸造厂谈过，他们用砂模和融铝浇铸大型的Bowies和Smatchets。自打见过Gerber Mark 1有实心浇铸刀柄后我就一直打算制一把实心浇铸刀柄的刀。
第一步是制出木制的铸模，用它来倒出空模灌入融铝。下一步你需要一个叫作“Cope&Drag\"的铸模箱，一个从中间一分为二，两端有引脚的箱子。先将下部的半个箱子灌满专用的铸砂直至与铸模箱上缘平齐。将铸模压入水平的铸砂一半。用扫帚柄紧贴刀柄模的截面最宽部分预留出注入口（让融铝经此注入铸模）。在铸模上面撒上Parting粉之后将上半个铸模箱沿引脚放在下半个铸模箱上。下一步用铸砂将整个铸模箱填满（事先用一些铝片放于铸模箱内侧以防铸砂崩散。铸砂填满压实之后，小心地把上部铸
模箱移开，把铸模取出。然后把事先硬处理过的刀身放入铸模（空模），清除所有散落的细砂。装上铸模箱之前要做的最后一件事是开一条注入口和刀柄铸件之间的管道让融铝可以由此注入。小心地装上铸模箱准备熔炼金属。
我从Cenur Forge Supply买了一个特殊的有柄坩埚，铸铁制，有一个特殊的如同咖啡壶的锅沿（译者认为是尖嘴的便于融铝流出）。把坩埚加热至1300度加入废铝直至所需的液态。浇铸前先要对融铝除气。除气可以除去液态金属中混入的氢。当浇铸完成铸件冷却后金属中混入的气体就十分明显，铸件中会有微小的气泡。（在融铝中加入焊剂杂质就会浮到液面，这样就可以干净的浇铸了。我有一个好办法，用铝箔包起的焊剂和一根金属丝除气。将铝箔包压入融铝底部。下一步就是浇注了...小心将融铝灌入注入口，使之冷却，取出铸成的刀柄。剩下的就是去掉注入口的废料和打磨了。对刀进行涂层处理时我还在刀柄上使用了一种叫Clem-coat的新产品（一种防滑涂层材料，粉状，加热凝结。）处理过后的手感效果处于砂纸和橡胶之间，我是头一个使用这种材料的人。
传统的铆制固定刀柄
以下是如何决定刀柄材料并制作的资料。我喜欢用Micarta或硬木，先用小型钻孔机打头一个孔，用相同直径的铆钉塞入再打另一个孔。一面打完后将铆钉穿过到另一面刀柄。 刀柄的曲面必须事先制好并且进行磨砂处理，刀柄铆上之后就没法处理了。 我
用一个磨砂Blast Cabinet(Harbor freight 工具)对刀柄和铆钉进行处理，除去硬处理时留下的黑色油渍。铆制刀柄时混入epoxy，用C型钳夹紧刀柄，铆上铆钉（不要用太大压力否则会把epoxy挤出或把刀柄压弯）。使用WD-40清除刀柄外缘的epoxy废料。 XII: 最后的完成
用一天时间等epoxy凝固，然后进行最后的打磨。先从刀的侧面开始用旧的60号砂带打磨掉刀柄的多余部分。然后从刀柄一端开始，打磨刀柄和铆钉，磨出最后的外形。我还是留了一小部分工作没干，所以到下一次打磨前我没有太接近刀的标准外形（磨不到总比磨过了强）。先用60号，再用120号，再用微粒Blast Cabinet细磨，最后用400号砂带完成打磨。用带手套的手拿着进行黑蓝处理，这样刀不会反光，使用者用旧后自己也很容易重新作处理。最后的三步是：用苏打水固化黑蓝层，开刃，在刀表面涂枪油。
* 注：1998年4月5日我买了涂层喷枪，可以对我的刀进行更好的涂层处理。请参考黑色涂层样品的单独规格介绍。 XIII: Concealex刀鞘
最近六年我一直使用Kydex材料，近来转而使用一种类似的叫做Concealex材料。使用中发现了以下窍门：
#1 较之于薄的Kydex材料我更倾向于使用厚些的。在我的neck刀系列上我使用薄型材料，但标准系列的刀上用会很快磨损
#2 用两块比刀鞘稍大一些胶合板和一些氯丁（二烯）橡胶（我使用潜水衣材料）做一个夹板。把橡胶粘在上夹板内侧（象做三明治那样），夹板一端装铰链，上夹板另一端装柄。当挤压热的kydex时橡胶由上压下压铸出刀的外缘，而刀鞘的另一侧会是平的。
#3 用纸巾和胶带包裹刀身。压制时kydex和刀会结合的十分紧密，所以需要预留出一些空间。
#4 加热kydex时戴棉手套，这样不会灼伤手指，也可以防止预留的kydex融化，预留的部分是用来改正错误和制作皮带环的。 #5 不要使用烤箱加热，很难用。我用的是喷灯和棉手套，，加热刀鞘使之变软并折叠，让它冷却。你想压制哪一面就再加热它，然后放上包裹后的刀。用夹板压制，让橡胶压塑柔软的Kydex。 #6 压制刀鞘时预留出皮带环不折叠，用带锯清理刀鞘外缘，用砂带磨砂机（一种scoth brite buffing 砂轮）或砂纸做最后的打光。
#7 用小钢块（作模）来压制皮带环，预留皮带环部分要事先处理过边缘。最后是为铆制钻孔，用丙酮清理边缘。我不用胶水或pop铆钉，喜欢用鱼眼钉，这样可以装固定绳或芝加哥螺钉，刀鞘可以用楔子分解开，便于清理。
钢材知识哦!~!~!~
您知道钢与铁的区别吗？其实简单的说，钢材就是含碳量大于
0.025%,小于2.11%的铁碳合金。铁是大自然赏赐给人内的恩物，将开采的铁矿石放入高炉中冶炼后即得到生铁，生铁按不同冶炼工艺和用途可分为炼钢生铁和铸造生铁。炼钢生铁是一种含碳量>2%的铁碳合金，同时也含有少量的硅，锰，硫，磷等元素，其中硅和锰是有利元素，按一定比例存在于钢铁中可以显著提高材料的强度.硬度和耐腐耐磨性，而硫和磷则有害，会分别造成钢铁的热脆性和冷脆性，降低材料性能。
把炼钢用生铁放入炼钢炉中按一定比例熔炼，将得到的钢液浇铸成型，冷却后即得到钢锭或铸坯，供轧制成各种型材，为了获得不同性能的钢材，还会在熔炼过程中加入铬.镍.钼.钨.钒等微量元素，而这些化学成分决定了钢材的不同特性。其中“铬”可以增加钢材的耐腐蚀性，通常国际上把含铬量大于13%的钢材称为不锈钢。镍可以增加钢材的强度和韧性，钼可以防止钢材变脆，钨可增加钢材的耐磨损性，别看钨的硬度较低，只有大约40s，但它们的抗磨损能力非常高，钒可增加钢材的抗磨损性和延展性。
低碳钢－含碳量小于0.25% 碳素结构钢－含碳量大多在0.7%以下
中碳钢－含碳量在0.25～0.6% 碳素工具钢－含碳量一般在0.65～1.35%
高碳钢－含碳量大于0.60%
不锈弹簧钢－含碳量一般在0.45～0.7%，含铬量大于13%
滚动轴承不锈钢－含碳量一般在1%,含铬量大于13% 高速钢－又称锋钢，含碳量一般在0.7～1.65%,含钨5.5～19%,600摄氏度下工作时，硬度能保持在HRC60以上。
制刀钢材钢号对照如下：
国外钢号 国内国标钢号
440C 9Cr18Mo
D2 Cr12Mo1V1
1095 T10
51200 GCr15
A2 Cr5Mo1V
02 9Mn2V
01 9CrWMn
国产的油石
经常看到有刀友要买什么进口的磨石，但我觉得国内的东东又便宜，而且容易买到，所以找一些资料。
棕刚玉— 刚玉的基本品种，棕褐色，硬度高，韧性大。最普通的油石。
白刚玉—刚玉的基本品种，白色，与棕刚玉相比，硬度高，韧性较低。最基本的硬料研磨油石。
黑碳化硅—黑色有光泽，硬度比白刚玉高韧性较低。主要用于非金属材料研磨。
绿碳化硅—绿色，硬度仅次于碳化硼和金刚石，比黑碳化硅硬度和脆性略高。适用于高硬材料。
微晶刚玉—棕刚玉的派生品种，充料电微小晶体构成，颜色与棕刚玉相似，强度高。很粗的油材料。
单晶刚玉—黄色或灰白色，颗粒系单晶体，强度、韧性、强度都比白刚玉高。研磨高硬度材料。
铬刚玉—白刚玉派生品种，玫瑰红色，比白刚玉韧性高棱角保持好。用于抛光的材料。
以上的油石在国内都可以买的到。最高的可以达到3200目左右。棕刚玉更是普通，而且很好用。土产店一般都有的卖，3块钱左
右。
D2钢热处理：
1、等温球化退火：加热温度×保温时间=（850-870）度×（2-4）小时，等温温度×保持时间=（740-760）度×（4-6）小时，退火后硬度HBS≤241，共晶碳化物≤3级。
2、淬火：硝盐、油1020-1040度 淬火后硬度HRC60-62 3、回火：230度回火，硬度HRC58-61 170度回火，硬度HRC60-63 400度回火，硬度HRC54-58
烧黑：为800度稳定炉膛环境，烧30分钟后取出。。。 烤蓝：为600度稳定炉膛环境，烧18分钟后取出。。。
3种羚羊角鉴别！ （羚羊角讨论终结版） 大家讨论的羚羊角，在我国能见的有3种
一种是药物上通称的羚羊角，是赛加羚羊的角，价格昂贵约2-3000元/公斤：
羚羊角是牛科的动物赛加羚羊Saiga tatarica Linnaeus 的角。野生赛加羚羊在我国属于一级保护动物，它们常栖息于荒漠及半荒漠的开阔地区，性喜干旱，以各种植物为食，如梭梭、蒿类、羽芽等，一般边食边行。我国仅分布于新疆北部的边境地区，如伊犁哈萨克族自治州、伊宁、甘肃、青海之旱海沙漠地区，西**
藏北部，内蒙古自治区的大兴安岭一带。国外产于苏联西伯利亚，蒙古人民共和国及澳大利亚等地区。因此，我国羚羊角药材大部分从俄罗斯等国进口，少量产于我国新疆，销全国。
1、外形 长圆锥形，略呈弓形弯曲，长15～33cm，类白色或黄白色，尖部光圆如弯锥形，全体光润如玉不发柴。
2、通天眼 是羚羊角所特有的特征。从羚羊角的基部横截面处取出坚硬质重的角柱（习称骨塞）后，角下半段呈空洞，上部在角的中间有细孔一条，直通尖端，对光透视，此细孔在上半段中央隐约可见，直通角尖，故称“通天眼”。切记，没有通天眼的不是真品。
3、轮环节 羚羊角的外表除尖端部分外，有10～16个隆起的环脊，中部以上多呈半环，间距约2cm，光滑自然，用手握之，四指正好嵌入凹处，称为“握之合把”。环节凹凸顺序环生，环状脊由下向上是螺旋状盘绕上去的，如果不为顺序环生不是真品。 4、齿轮纹 基部横截面角塞与角鞘结合部可见一波浪状的环纹，有点象机械表的齿轮的外围，是由于角塞表面突起的纵棱与角塞外面角鞘内面的凹沟紧密嵌合而构成的。如果是圆形环纹不呈齿轮状则不是真品。
5、细丝纹 表面除有轮生环节外，还有规则的纵向排列的细丝纹，细丝紊乱的不是真品。 鹅喉羚产于西北高原的鹅喉羚 别名 长尾黄羊
分布 西北及内蒙古 国家二级保护动物
鹅喉羚体型似黄羊较小，体长100厘米左右，尾长12-14厘米。雄羚在发情期喉部特别肥大，状似鹅喉，故得此名。雄羚角较长，微向后弯角尖朝内，雌羚的角较短。体毛沙灰色，吻鼻部由上唇到眼角浅呈白色，腹部、臀部白色，尾黑褐色
鹅喉羚羊角为牛科动物鹅喉羚的角，因雄羚颈下有甲状腺肿，形似鹅喉，故称鹅喉羚。角的性状，呈长圆锥形而稍扁，弯曲度大，角尖显著向弯转，长20-45cm，表面灰棕色或灰黑色，有较明显的纵向丝纹，自基部向上有10-25个波状斜向环脊，脊间距较疏约1.5-2cm ,“通天眼”不明显，基部断面呈椭圆形，中央骨塞类白色工浅棕黄色，骨质，角鞘黑色或土棕色，角质坚硬。
第三种，是藏羚羊的角,特点是比较长，有指槽，新鲜的有药味道和油，还有纵向细裂纹:
藏羚为我国特有动物，体长135厘米，肩高80厘米左右，体重达45-60千克。形体健壮，头形宽长，吻部粗壮。雄性角长而直，乌黑发亮，一般长约60厘米，雌性无角。鼻部宽阔略隆起，尾短，四肢强健而匀称。全身除脸颊、四肢下部以及尾外，其余各处被毛丰厚绒密，通体淡褐色。
栖息在4000-5300米的高原地带。特别喜欢在有水源的草滩上活动。营群居生活，平时雌雄分群活动，一般2-6只或10余只
结成小群，或数百只以上的大群。晨昏活动。性怯懦机警，听觉和视觉发达，常出没在人迹罕至的地方，极难接近。有长距离季节迁移现象。1只雄羊可带领几只雌羊组成一个家庭，6-8月份产仔，每胎1仔。 合金钢
根本上来说，钢就是含碳的铁。其他原料的增加使其具有不同的特性。下面按字母顺序讲述一些比较主要的合金材料，一些试验钢材也包含其中：
碳：在目前所有钢材中，它都是最重要的淬水成分。同时增加钢材强度。刀具用钢其碳含量通常大于0.5%，称做“高碳钢”。
铬：加入铬的目的是为了增加耐磨损性、可淬性和（最重要的）耐腐蚀性。不锈钢至少含有13%的铬。当然，如果不做适当的保养，任何钢材都会生锈，不管它叫什么名字。
锰：一种重要的元素，锰构成颗粒结构，提供了可淬性。同样的还有强度和耐腐蚀性。在生产过程中（热处理）改善钢材（比如，除氧）。现在很多刀具用钢都用到锰，除了A-2、L-6和CPM 420V。
钼：炭化物的形成者，钼可以防止钢材太脆，并且使钢材可以在
高温下保持强度。现在很多钢材都含钼，退火钢（如A-2、ATS-34）含有1%或更多的钼---钼能是钢材在空气中变硬。
镍：用于增加强度、抗腐蚀和增加韧性。一般L-6、AUS-6和AUS-8使用。
硅：增加强度，作用类似于锰，它使钢材在制作过程中更完善。
钨：提高耐磨损性。在含有适当成分的铬和锰的钢材中加入钨就能制作出高速钢。高速钢M-2中含有大量的钨。
钒：提供耐磨损性和可淬性。炭化物模板帮助生产有美观纹路的钢材。许多的钢材含有钒，M-2、VASCOWEAR、CPM T440V（为了增加数量）含有大量的钒。BG-42和ATS-34最大的不同就是含有钒。
碳与合金（非不锈钢）
这些钢材是最常铸造的钢材。不锈钢很难铸造。高碳钢能通过不同的调节，提供锋利坚硬的刀刃或强壮有弹性的部分。不锈钢不能调节成分，很难改变。当然，高碳钢比不锈钢锈的快，高碳钢的报废率也略低于不锈钢—热处理合适的话这些钢材的表现都不错。
在AISI（全美钢铁工业）钢材设计系统，10**是指高碳钢，其他是合金。比如，50**系列是喊铬钢。
在SAE（汽车工程师协会）设计系统，字母表示的钢材（如W-2，A-2）是工具钢。
在ASM（全美金属协会）分类系统中也是一样，但它几乎不讨论刀具钢，所以我将忽略不提。
一般来说，钢材的最终号码是非常接近于其碳含量的。所以，1095含碳量是0.95%，52100含碳量是1%，5160含碳量是0.6%。 O-1
（注：以下表格列出了合金中各成分的百分比，但是请注意，各合金含量最高的成分是：铁）
Carbon:碳 Manganese:锰 Silicon:硅 Chromium:铬 Nickel:镍 Molybdenum:钼 Vanadium:钒 Cobalt:钴
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
0.90 1.60 0.00 0.50 0.00 0.00 0.00 0.50
0.00
用油淬火的钢材（即铸造结束后放入油中淬火）是铁匠最常使用的，又被称做“慈悲者”。是非常优秀的钢材，使并保持刀刃美观和坚硬。但非常容易生锈。兰德尔和狂狗都用这种钢材。 W-2
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
1.00 0.35 0.30 0.00 0.00 0.00 0.20 0.00 0.00
淬水钢，W-2具有良好的韧性和锋利度保持性，因为其0.2%的钒含量。从W-1发展而来，W-1和W-2完全一样除了不含钒。 W-1
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
1.00 0.35 0.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 见W-2
10系列—1095（1084、1070、1060、1060等，1095是举例） Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum
Vanadium Tungsten Cobalt
0.95 0.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
多数10系列的钢材用于刀具，虽然1095是最大众化的刀具钢材。从1095到1050，钢材中的含碳量呈递减，锋利到不怎么锋利，坚韧到比较坚韧到最坚韧。同样的，1060和1050常用于制作剑。对制刀来说，1095是“标准的”高碳钢，不贵但表现优异。它能适当的保持坚韧和锋利度，不考虑容易氧化（生锈）的话。非常朴素的钢材，只含有两种成分：0.95%的碳和0.4%的锰。多种KA-BAR刀使用1095并以黑色涂层保护。
碳V（该数据显示的是50100B）
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
0.95 0.45 0.00 0.45 0.00 0.00 0.20 0.00 0.00
碳V是冷钢的注册专利，这款钢材并不特殊和必须，更恰当的说法是，这说明了冷钢在当时什么钢材都使用，这暗示了冷钢在不断地发展其钢材。碳V的表现大约介于1095和O-1之间，氧化速度类似于O-1。传说碳V就是1095或O-1。大多数工业权威认识强调它是0170-6。一些测试指出其指数是50100-B。50100-B和0170-6是同种钢材（如下），与碳V非常相似。
0170-6 - 50100-B
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
0.95 0.45 0.00 0.45 0.00 0.00 0.20 0.00 0.00
不同的名称同样的钢材：0176-6是钢材制造者命名，50100-B是AISI命名。非常好的铬钒合金有点类似于O-1，但便宜很多。去世的BLACKJACK用0170-6做了几款刀，碳V也许就是0170-6。50100的生产基于52100，其铬含量是52100的1/3， 50100-B中B意味着该钢材又添加了钒，制成了铬钒合金。 A-2
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
1.00 0.45 0.00 5.00 0.00 0.00 0.25 0.00 0.00
非常优秀的退火（放在空气中慢慢冷却）工具钢，以其优秀的韧性和锋利保持性著称。作为一款退火钢，不用指望它可以随意调节成分。其突出的韧性使其频繁的被格斗刀具所采用。CR和PHIL HARTSFIELD都选用A-2，BLACKJACK也用A-2制作了几款刀具。
L-6
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
0.70 0.45 0.00 0.75 1.50 0.00 0.00 0.00 0.00
带锯钢，非常坚韧并有良好的锋利保持性，但容易生锈。象O-1一样，为铁匠广泛使用。如果你愿意忍受烦琐的护理，那他可能是最好的刀具用钢，特别是其韧性是你所渴求的。 M-2
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
0.95 0.45 0.00 0.45 0.00 0.00 0.20 0.00 0.00
高速钢，可以在非常高的温度下保持韧性，所以可以高温切割工业中使用。锋利度保持性非常好。比较坚韧但并没有坚韧到一些最坚韧的钢材的程度，不过无论如何，它都比不锈钢坚韧，锋利度保持性也要好一些。容易生锈，蝴蝶公司使用M-2制作其一款AFCK的变种产品。 5160
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum
Vanadium Tungsten Cobalt
0.60 0.80 0.00 0.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
为广大铁匠所喜爱的钢材，非常大众化的*极钢材。本质上是一种简单的弹簧钢，为了增加可淬性，添加了铬。锋利度保持性良好，但其最为出名的是它突出的韧性（类似于L-6），因为其优秀的韧性，铸剑经常使用（硬度低于50R），也用于一些背负繁重任务的刀具（这时硬度增加到60R）。 52100
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
1.10 0.35 0.30 1.45 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
轴承钢，只有铁匠使用。类似于5160（虽然其碳含量相对于5160的0.6%来说要高一些，是1%左右）但增加了铬，锋利度保持性有所改良，但同时韧性去比5160有所降低。经常使用于猎刀或其他一些以5160的部分韧性作为交换来提高其锋利度保持性的刀具。 D-2
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum
Vanadium Tungsten Cobalt
1.50 0.40 0.00 12.00 0.00 0.80 0.90 0.00 0.00
D-2有时被称做“半不锈钢”。含有相当高的铬成分（12%），但没有高到可以使其被称为“不锈钢”的程度。它比以前提到的碳钢有更好的抗污性。具有良好的锋利度保持性，但其韧性不如前面提到的钢材。完工度不会很好，BOB DOZIER总是使用D-2。
Vascowear
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
1.12 0.30 1.20 7.75 0.00 1.60 2.40 1.10 0.00
非常难得到的钢材，极高的钒含量。有非常好的抗磨损性但极难加工。生产中不会使用。 不锈钢
记得我说过所有钢材都会生锈。但是接下来介绍的钢材，其铬含量大于13%，所以其抗氧化性大大优于前面提到钢材。必须指出的是，不能因为铬的含量来认定是否不锈钢。在刀具工业界，标准是13%，但是ASM金属手册里说“远大于10%”，其它书籍
也各有说法。另外，铬的含量对合金影响很大，不过低铬但添加其它正确的合适的合金元素也可以使钢材达到“不锈钢”的水平。 420
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
0.15 - 0.40 0.23 0.21 12.2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
比440系列低的碳含量（少于0.5%）表示这种钢材极度柔软，它没有很好的锋利度保持性。常用于潜水刀具。非常耐腐蚀。所以常用于一些廉价刀具。可在海水中使用，但由于太柔软，所以并不是耐用刀具的首选材料。
440 A - 440 B - 440C (以下是440C的数据)
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
1.20 1.00 1.00 18.00 0.00 0.75 0.00 0.00 0.00
这款不锈钢的碳含量（及可淬性）逐步上升：A（0.75%）,B(0.9%),C(1.2%)。440C非常优秀，是*极钢材，硬度通常在56R到58R之间。三种钢材的抗锈性都比较好，A的抗锈性最好，C最差。SOG海豹2000用的是440A，RANDALL用440B制作他
们的不锈钢刀。440C使用广泛，是使用量最多的第二种钢材（第一是ATS-34）。如果你的刀标示“440”，那也许就是最便宜的440A，一个工厂使用了最贵的440C的话，他一定会标明440C的（可以当广告）。一般感觉440A（还有其他一些类似的钢材，见以下）足够日常使用，经过特殊的热处理，440B会比较坚固，但440C是最优秀的。
425M - 12C27
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
0.54 0.35 0.00 13.5 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00
两者都比较类似于440A，BUCK公司使用425M（碳含量0.5%），斯堪的那维亚人喜欢使用12C27（碳含量0.6%）做芬兰雪橇和挪威刀。
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (aka 6A 8A 10A) (以下是 AUS-8的数据)
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
0.80 1.00 1.00 18.00 0.00 0.75 0.00 0.00 0.00
这是日本不锈钢，基本上可与440A（AUS-6，碳含量0.65%），440B（AUS-8，碳含量0.8%）和440C（AUS-10，碳含量1.1%）娉美。马国森使用AUS-6。AUS-8被冷钢使用而使它广受欢迎，冷钢热衷于使用AUS-8但不希望它的锋利度保持性象ATS-34，希望它有那么点韧性又有那么点坚硬。AUS-10的碳含量类似于440C但铬含量要少，因此其抗锈性略差但坚韧性要优于440C。所有AUS钢材都增加了钒（这是440所没有的），这就提高了它们的耐磨损性。
GIN-1 aka G-2
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
0.90 0.60 0.37 15.5 0.00 0.30 0.00 0.00 0.00
该钢材减少了一点碳含量，增加了一点铬，其钼含量比ATS-34还少。蜘蛛喜欢使用这种钢材。是一款非常好的不锈钢。
ATS-34 - 154-CM
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
1.03 0.25 0.25 14.00 0.00 4.00 0.00 0.00 0.00
当前最热门的*极钢材。154CM是原始的美国版本，但有很长时间没有为满足高质量标准刀具市场需求而生产，因此不经常使用。154CM有可能再次生产。ATS-34是日立公司的产品，非常非常类似于154CM，是首席高质量不锈钢。通常硬度是60R，有非常优异的锋利度保持性和足够的坚韧性以满足各种高要求。抗锈性和440一样好。许多定制刀选用ATS-34，蜘蛛（用于*级刀）和蝴蝶是其主要使用者。 ATS-55
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
1.00 0.50 0.40 14.00 0.00 0.60 0.00 0.00 0.00
类似于ATS-34，但去除大多数的钼而以其它一些成分代替。目前对该钢材所知不多，但看上去它的产生意图是保持ATS-34的锋利保持性，并增加柔韧性。用于高速钢的钼是一种昂贵的材料，刀具不需要高速，去除钼就是为了在保持ATS-34优良特性的情况下大幅度降低生产成本。蜘蛛正在使用该钢材。 BG-42
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
1.15 0.50 0.30 14.50 0.00 4.00 1.20 0.00 0.00
BOB LOVELESS公开宣称他由使用ATS-34开始转变为使用BG-42。睁开你的眼睛好好关注它吧，它正在开始流行。BG-42有点类似于ATS-34，但主要有两点不同：锰含量是ATS-34的两倍，1.2%的钒含量（ATS-34不含钒），所以看来它的锋利度保持性甚至优于ATS-34。CR也开始从ATS-34改用BG-42来生产大傻。
CPM T440V - CPM T420V (以下是 CPM440V 的数据) Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
2.20 0.50 0.50 17.50 0.00 0.50 5.75 0.00 0.00
这两种钢材的锋利度保持性都非常好（优于ATS-34），但在初始位置非常难取得锋口。两种钢材的含钒量都非常高。蜘蛛至少在一个产品中使用CPM T440V。定制刀刀匠SEAN MCWILLIAMS是440V的忠实拥埠，因为这是他铸造的。依*热处理使其锋利是有点困难的—当然，也别指望ATS-34能柔韧。420V是CPM的延伸，但产生于440V之前，减少铬和几乎两倍的钒使其在耐磨损性和坚韧性方面优于440V。
400 系列不锈钢
在冷钢开始使用AUS-8之前，他们许多的不锈钢产品标注“400系列不锈钢”。其他一些公司也开始使用相同术语。那“400系列不锈钢”的准确含义是什么呢？它可能是440A，但也不保证该公司不使用其他4XX的钢材，如420或425M，所以称其为“400系列不锈钢”。
非钢铁类刀具材料 钴 - Stellite 6K
Carbon Manganese Silicon Chromium Nickel Molybdenum Vanadium Tungsten Cobalt
1.20 0.80 0.00 28.00 0.00 0.00 0.00 5.00 60.00
具有良好耐磨损性的柔软材料，几乎不会被腐蚀。STELLITE 6K，有时会在一些刀具上看见它，这是一种钴合金。DAVID BOVE在他的潜水刀中使用钴。 钛
新的钛合金硬度可以达到50R，该硬度看上去可以制作一些有用的刀具。钛合金极端的抗锈，没有磁性。最近经常使用于一些昂贵的潜水刀，海豹部队经常在工作于磁性雷附近时使用它，MISSION的刀具使用钛，TYGRYS也在一款刀具的内衬上使用它。
陶瓷
越来越多的刀具使用陶瓷刀刃。通常，它是非常易碎的，而且使用者也无法再摸锋利陶瓷刀刃，但是它的锋利度保持非常好。BOKER和KYOCERA使用陶瓷制作刀具。KEVIN MCCLUNG最近用陶瓷复合材料制作了一把刀的刀刃，它比以前单纯用陶瓷的要坚韧许多，而且其具有足够的坚韧度以便与其能真正成为一款适合大多数工作的有用的刀。这款刀使用者依然无法研磨以使刀刃锋利，但它的锋利度保持性惊人的优秀。 生牛皮鞘的浸蜡油工艺---实际操作篇 生牛皮鞘的浸蜡油工艺---实际操作篇
生牛皮制作刀鞘后，因牛皮易于吸水，且吸水后变软，并容易膨胀，限制其使用用途。浸蜡油工艺即为解决此问题相应方法。 从网上介绍制鞘工艺流程的图文资料中了解到，浸蜡油工艺需要用到石蜡和油脂。因为文章中没有提到具体油蜡配比和浸泡温度和时间，所以至今还没有看到哪个刀友具体实施过并公开过工艺，所以，本人购买了相关材料和器材进行了实验。
与大风和魔笛的探讨过程中了解到，蜡使皮子变硬并具防水性能，油使皮子具韧性抵消浸蜡后变硬的性能提高皮子的弯折能力，延长使用寿命。大风介绍生活中使用的蜡烛加入了动物油脂，与蜡油有相同性能。
因我这里没有购到石蜡，故用蜡烛代替。
材料如下： 蜡炉若干(题外话，最近杭州用电紧张，天天拉匣限电，从夏天持续到冬天，所以蜡烛价格飞涨，买了20根蜡花了10元钱)
铝制大号饭盒，缝纫机油500ML，生牛皮头若干，成品皮鞘3个，其它工具若干。
首先用一根蜡烛加10几ML缝纫机油混合加热。缓慢加热，油和蜡果然融合。在蜡油鼓泡冐烟时关掉火，放入皮头，很快皮子就变形，拿开凉干，皮子浸足了油，用刀捏能捏出油，显然这种工艺不成功。
待蜡油凉透后，形成乳状物，用手触之，粘手，手上有油。 反复用此油浸皮头，不同温度，不同浸时间测试，均不成功。
用一根蜡烛加热后，用皮子浸几秒钟后，拿出晾干，皮子变硬了少许，皮子表面是蜡，用水浸泡，不能进水，皮子由黄色变成近似于黑色的颜色。弯曲皮子，皮子弹性无大变化，弯曲处颜色变浅。用刀切开皮子，皮子中间也是蜡，用水浸，不能吸水。 然后在蜡油中加入少许缝纫机油，重新测试，效果基本上相同，但皮子表面有少许油迹，用面巾纸可以试出油印，证明此油蜡比例不适合。
经反复试验，得出结论如下：
1、如果用石蜡，宜先放蜡，然后放少许油(何种油均可，蜡融于油)，加热冷却后要形成固体，且用手摸不出油为止，反复试验直到能摸出油，然后加一块蜡即成蜡油(油多是乳状半固体，合格物为纯固体)。
2、建议直接用蜡烛，直接加热即可(蜡烛含动物油脂，且配置比例合适)
3、加热过程，要用最小的火慢慢加热，不然挥发的很厉害，比例发生变化。加热过程不要冐烟。
4、温度为蜡油冐泡为止，关掉火待泡停止翻滚后开始浸油(否则皮子变形的厉害，且会部分熟透：))
5、皮子如果用热水浸过，要完全干透才可以进行浸油
6、浸油时间，3-4秒即可，蜡油即可基本渗透皮子。可反复浸。但不推荐，易变形(浸油过程中皮子易变形，请注意手法) 7、可用软布在取出刀鞘后立即趁热擦掉皮鞘表面蜡油，这样表面蜡油就少。不擦也可，进行下一步。
8、如有电磨，进行抛光。没有电磨，用布擦也可以。
经验之谈：
1、皮子之原色为黄色或棕色，浸油后颜色变为深色，很难形容，接近黑色(对了，板栗皮的颜色)。有不喜欢的就不要浸了 2、经常弯曲的地方浸完油一弯颜色就变浅了，跟别的地方不一样，有点破旧的感觉，如有不喜欢的也不要浸。
3、如果鞘里水分含量大，一定要等干燥透了才能浸，或浸时间极短，不然极易变型，当然，变了型趁热还是可以修正的
猎刀的制作经验，转载 转自刀友。作者刀客37
猎刀的制作是复杂繁琐,要求很严谨的过程，它涉及到很多方面的内容：金属材料、金属的压力加工、金属的机械加工、热处理、木材、动物的牙、角、骨、壳、皮革以及仿生、人体工程、力学、美学等知识和锻造、钳工、雕刻、裁剪、缝纫等技能。如果是基轴制就从刀坯做起，如果是基空制就从刀套做起，熟练后从哪方面做都可以。绝大多数人是从刀坯开始做，刀坯的材料可用单一钢质，如轴承钢、合金弹簧钢及低合金工具钢或用复合钢，如夹钢、刃口夹钢的花纹钢（以下简称花纹钢），高合金工具钢也称高速工具钢，我几乎不用它，作为机械加工的刃具，硬度、锋利度都可充分体现但作为民用及生活用刀具它的锋利度就不如夹钢、贴钢、花纹钢了。
至于高速工具钢的加工可用热处理中的完全退火方法解决，然后加工就比较容易了，刀坯的锻造可用煤炉，也可用燃气炉。坯料放入煤炉中可用埋煤压火法加热也可用压盖反射法加热，单一钢质锻造较简单，夹钢、花纹钢较复杂。手工锻打花纹钢坯料，叠加不超过20毫米，机械锻打一般30-50毫米较优适宜，看火是关键。锻打时锤要打得快、紧、密、有时一锤打不到位就会出
现两张皮的现象；刀坯锻打完后为了便于加工及防止金属晶粒排列不均匀和防止加工中的变形可进行退火；为了减少加工余量可以把坯料两端打薄，如果做成插接式刀柄也可直接锻出柄舌的大概形状。
把坯料修平整按照设计好的图样在钢板上划线，划线是钳工最基本的技能，下一步要按线加工出大至的外型，有的刀面上有高线，磨削或锉削时就要非常仔细，清根线的磨削可在砂带机上做，限位锉削就用夹板，单一钢质比复合钢加工相对要容易些；刀坯身完成后再处理刀柄的部位，铆接的可加工出减轻孔，插接的可把柄舌逐渐磨细磨薄，插铆结合的可打出铆钉孔，尽量在淬火前把刀身修磨平整、光滑，热处理中的淬火既便用温控炉按手册去做，但在很大程度上也要*经验来完成。这个原理以后给诸君一解释就清楚了。对于淬火中的变形可用夹板来解决，淬火、回火后再次把刀身修磨平整、光滑需要镜面效果的就要磨平、磨亮。
高档的柄材有象牙、海象牙、河马牙、玳瑁；一般常用的有鹿角、狍子角、黄牛角、水牛角、麻梨木、瘿子木、乌木、紫檀、牛皮、牛骨等；我个人偏好使用天然材料。格手、刀首、铆钉一般用白铜或黄铜，购买时要选择62以上的黄铜。
刀柄的装配有铆接、插接、插铆接合等多种形式（直接在刀柄钢板缠丝绳的除外）。刀柄又分为平面、斜面、曲面、楔型和曲面加楔型等形状前两种较简单，后三种的精度要求高且难度
大，诸君看到我做的猎刀刀柄都带有曲面装配，诸君如感兴趣实际操作一下就可知其复杂程度。由其在使用不规矩的柄材情况下，如象牙、鹿角、牛角、麻梨木等这些材料难度更大，至于难度有多大以后有机会可以给诸君演示一下。
刀柄的完美及牢固与否，全*在装配时的精确尺寸和严谨的做工。刀柄的装配需要很多钳工的基本技能，基本功越扎实做出的产品越完美，顺便说一下将近20年前我参加钳工技能考核用45号圆钢全手工做正六方体做完后所有的尺寸公差几乎是零碰零，但我师傅的技术比我还高，以后再告诉诸君他有多高的技术。 刀套的材料有木材、皮革，也可用牙、角、竹。猎刀的刀套最常用的还是皮革，皮革按用途可分为底革、带革、鞋面革、服装革、箱包革等。刀套一般选用头层黄牛带革厚度3-4毫米，线可用天然麻线也可用化纤的，皮革的颜色棕色黄色最适宜，也是国际猎刀套通用色；根据个人喜好可做成裹附型，贴片型腰带挂环可高可低，按照刀的形状尺寸画好底样把皮子按纸样裁剪下来按刀身的厚度裁下垫皮条，用绿丁胶粘出刀套的形状，用齿距轮推出针码（熟练后可直接锥孔）再锥孔。锥孔的方法有三种：1 圆锥直排孔。2 立锥斜排孔。3立锥平排孔。缝制的方法也有三种：1 钩锥拉线。2 对针双拉线。 3对针打结双拉线。皮套缝好后的整理：边口修理平整可上皮边油也可上蜡；如果想把刀套做成刀的形状可以用水闷潮，用楦子插入刀套待晾干后就定型了，有一点要注意皮子潮湿后不能直接与钢铁接触，否则易变黑。
很多朋友想了解或学习制刀的技术和经验我个人建议，先从基础做起，基础越牢固基本功越扎实，做出的东西就越完美，其实刀具的制作很多都是*基本技能完成的。以上所涉及的内容非纸上谈兵，水平有限，只代表个人的观点，泛泛之谈如有说的不妥不详的地方请予以斧正。如有机会当面切磋交流，共同探讨 手柄
铝 （Aluminum）：和钛一样，铝也是一种非铁金属，通常被用在手柄上，具有轻便而坚固的特性。最常用的是T6-6061型的铝材，可以作热处理。铝材最常见的表面处理方式是阳极表面处理。
骨 （Bone）：源自动物尸体。通常有天然的纹路，经过加工和打磨之后更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的颜色（如绿色、蓝色和黑色等等），也是一种很普遍的便携刀手柄材料。
碳纤 （Carbon Fiber）：由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成。其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是最坚固的。其由碳引起的反光很引人注目，外观很具有未来派色彩。碳纤也是一种高度加工的材料，因此一般也被用在高端产品上。
科尔迪尤拉 （Cordura）：很普遍的刀鞘材料。一种高韧性尼龙纤维，其优点是重量轻，抗磨损，耐用。
G-10：一种环氧填充的玻璃合成物质，纤维纤维以‘E’形编织，具有异常高的强度和抗磨损能力，并且重量很轻，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。
凯夫拉尔 （Kevlar）：也称为纤维B。是一种合成纤维，高硬度，高抗张强度，重量轻，很好的抗磨损能力。
克拉通 （Kraton）：一种黑色热塑胶橡胶聚合体，被用来镶在把手上提高韧性。COLD STEEL在直柄刀中经常用它。
克迪克斯（Kydex）：一种非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以浇铸或塑形。优点是硬度高，强度大，重量轻，并具有抗化学腐蚀性。
胶纸板 （Micarta）：另一种很普遍的手柄材料。它是一种加入环氧树脂碾压的亚麻或纸织品，结构和G-10很类似。。其优点是重量轻，耐久性好。表面没有纹路，触感十分光滑，外观悦目。需要经过手工加工才能做手柄，是一种相对比较柔软的材料，如果使用不慎，会被刮花或擦伤。通常用在高端刀具上。
圆头 （Pommel）：指手柄后顶端，这是个老式英文词。
柄片（Scales）：夹或套在柄芯外面形成手柄的料件，象Zytel，G-10，玻璃纤维，不同的木材，钛等等多种材料。
鹿角 （Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，会有淡淡的泛光。是一种非常典雅的便携刀手柄材料。
柄芯 （Tang）：是刀刃的一个延展部分，夹在两片手柄片之间，或插入整块式手柄的预留孔中来安装手柄。“全芯式”是指柄芯与手柄等长，贯穿整个手柄到达后端。
钛 （Titanium）：一种非金属合金，用得最普遍的是6AL/4V：6%的铝，4%的钒，和90%的纯钛。重量很轻，并有比任何金属材料都更好的抗腐蚀能力。手感温和，可以进行阳极表面或珠光处理。除了手柄，由于其良好的弹性，钛也被用作线锁材料。
Zytel：一种被广泛使用的手柄材料，由Du Pont发明。是一种含玻璃纤维和凯夫拉尔（纤维B）的热塑胶。在所有合成材料里，它是最便宜的，所以被各种工具刀具采用。具有号称不可损坏的高抗冲击和抗磨损能力，顺便一提，很多人抱怨说Zytel用久了
会变形。Zytel的表面有细微的纹路，但通常制造商用其做手柄时都会另外加上一层更粗糙的表面来增大这些纹路。 打磨
凿式打磨（Chisel Grind）：是平面打磨的一种，凿式打磨只打磨刀刃的一面，这样打磨起来也比较容易。凿式打磨的经典例子有Benchmade 970和Emerson CQC7。
凹入式打磨（Concave Grind）：和平面式打磨很象，也是从刀背至刀锋逐渐变细，但这个变化不是一条直线，而是内凹的曲线。
凸出式打磨（Convex Grind）：也是和平面式打磨一样从刀背至刀锋逐渐变细，但变化直线是外凸的曲线，与凹入式打磨正好相反。据记载是手工刀匠 Bill Moran将这种打磨方法引入到刀具制造中。
平面式打磨（Flat Grind）：平面式打磨的特征是从刀背至刀锋逐渐变细，从横截面看是一个V字型，所以也称为V型打磨。另一种战术刀很普遍的凿式打磨是平面式打磨的一个变种。平面式打磨的代表有Benchmade Mel Pardue 850 和 Spyderco的C36军用型。
凹式打磨（Hollow Gind）：最普遍的打磨方法，形成于手工刀和单件产品刀生产中，从横截面看象一个Y字形。凹式打磨的刀刃刀锋很薄，并且是双面打磨。由于刀锋部分比较薄，所以切割时有一点危险。凹式打磨的例子有：Spyderco Howard Viele C42和Kershaw Ti-ATS-34。
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表面处理
阳极电镀处理 （Anodizing）：一种化学电镀表面覆盖处理方法，可以改变产品的外观，改善表面颜色和纹理结构。最常见的是对钛和铝进行阳极电镀表面处理。使用不同的电压，可以产生不同的颜色（高电压=深颜色，低电压=浅颜色）。
珠光处理 （Bead Blasting）：用于钢材、钛和铝的表面处理方法，常在战术折刀和直柄刀中被使用，其特点是使刀具表面100%的暗哑，完全消除反光。
黑色氧化处理 （Black Oxide）：一种军用刀具普遍使用的表面涂层处理方法，因其可以消除反光。
黑色钛-碳处理 （Black-Ti）：一种在表面涂上仅3微米厚度的钛-碳物质黑色涂层的表面处理方法，可以抗腐蚀。
BT2：BENCHMADE专利的黑色特氟隆涂层处理方法。据BENCHMADE称，其比目前对不锈钢抗腐蚀能力的要求标准提高40倍。同时，特氟隆也提高了刀的切割能力。 ________________________________________ 锁
背锁（Lockback）：这种风格的锁有一片弹簧载荷的锁栅，锁栅的顶端有齿，落下时卡入刀刃柄芯部分的槽中，并压紧弹簧。在手柄背上有一个突出的地方，用来松开锁定。这种锁通常需要双手来开合。
线锁（Locking Liner）：这种很特别的锁定系统由刀匠Michael Walker发明，因其锁定装置与刀柄的衬线浑然一体而得名。线锁的原理是：当打开折刀时，衬线金属片会被弯屈，抵住刀刃装在手柄中的那一头，将它锁定在这个打开的状态下，当用手拨开这片衬线，就释放了刀刃，使其可以向内折合，关闭刀刃。分离的锁使使用者用一只手的大拇指就可以打开折刀，省却多余动作和时间，因此在战术折刀、工具和手工刀中被普遍采用。
如何避开买刀十大误区
只有懂得如何避开这些最容易犯的错误，你才能在这个游戏中得心应手。
在任何交易中，一个明智的买家都会衡量货品是否物有所值，买刀也不例外，最基本的原则就是值不值，在此基础上还有一些值得探讨的技巧和因素。经验丰富的买家、藏家和中间商在这方面都各有心得，不过，大家公认的一个重点就是卖方的信誉，和有信誉的卖家交易是非常重要的。
除了上述的基本原则之外，我们咨询了一些这方面的行家，从他们的意见中总结出购买刀具时应该力图避免的一些主要误区。当然，我们不可能列出在交易中所有可能遭遇的问题，只是希望读者能够从本文中受益，减少交易后后悔莫及的机会。
1）不要太相信图片
一张图片胜过千言万语，但是图片本身可能具有迷惑性。好刀可能不上照，而一把不怎么样的刀可能在照片中美奂美仑。“如果你从照片上看一把刀显得很合算，这时往往是一种赌博”，Rhett Stidham，这位有32年刀具买卖经验，并成功推广了 Randall刀具品牌的的中间商说，“然而，如果价钱并没有很离谱，而且与你交易的卖家提供合理的退货保证，那么你不妨一试。”
Johnny Perry，美国刀匠协会专栏作者，同时也是一个有23年经验的收藏家也同意这一点。“如果你只看过图片而没见过实物，那么最好和有信誉的卖家交易，而且要求退货保证。”他指出，“照片的质量可能会混淆产品的真实状况。”
《定制刀购买指南》的作者，暨中间商 Les Robertson 认为，对刀具知识的认知度是按图买刀的关键。“如果你对照片上的这把刀有足够的了解，比如曾见过实物，或同一厂商的其它产品，那么你看着图片的时候心里基本上就有个谱。所以购买前做足功课是必要的。”
2）不要只重视钢材
就某些用途来说，一些钢材比另一些要好。“要秉承木匠的哲学：干什么活，用什么工具，” Robertson 说，“当你选择一把刀的时候，你必须全面地评估它。”
“如果你要买把拿来用的刀，那么你就应该考虑它的钢材，以及你要用它来做什么，和自己磨刀的技术如何等问题。” Stidham 建议说，“当卖家告诉你这把刀用什么钢材的时候，你要多问几个问题。”包括这种钢材的 Rockwell 硬度，胚料的厚度，刀锋几何学设计，刀锋保持力如何，容不容易打磨以及为什么等等。
“对收藏家来说，任何钢材都没什么分别。” Perry 说，“如果你只是收藏，那么用这把刀的几率是非常低的。”
3）只是拿着舒服并不够
有些刀的手柄，你拿着觉得非常称手，但是它可能因为太软，握着用久了会把手磨出水泡；而指槽常常被证明是弊大于利的设计。
“只有用一阵子，你才能真正确定一把刀是否称手，” Perry 补充道。“你知道自己要买刀来做什么，那么就能够确定哪些刀是你不会买的。”
Robertson 说：“大多数人买刀的时候，都会拿起他们有兴趣的刀，做一下切割测试。他们通常能够立刻得出结论：好还是不好。然而，不久他们会发现原来手柄粗些或细些，长一点或短一点才称手。”
“刀会‘告诉’你它是否喜欢你，也让你知道自己是否喜欢它，” Stidham 微笑着说，“所以第一印象很重要。如果我握着一把刀觉得不舒服，那么我绝对不会买下它。 这是个诀窍。”
4）不要盲目 “跟风”
仅仅因为一把刀“热门”就买并不等于你买得值。“任何时候总是有什么在流行着的，” Perry 说，“而且不断有新的东西流行起来。人们追随流行，希望因此就能被社会认同。了解真正的自我，买自己真正喜欢的东西。”
Stidham 告诫顾客不要盲目跟随潮流。“许多收藏者都会买正在流行的东西，我刚开始做中间商的时候，也是这样。现在我也还有一些流行的东西，因为人们会想来交易。我想说的是，跟随自己的心意来买东西。如果你是投资的话，那么至少确定你买的热门货即使不能升值，你看到自己的收藏中有它也会觉得开心。”
“跟风现象总是存在着的，任何时候，都有人买下可能对自己来说不必须的定制刀，但对整个行业来说，这种现象是有利的。” Robertson 说。“如果你买流行产品，除非你恰好在它正热的时候购入并且出手，否则往往都不能保值。新手不适合在刀具上投资。首先你要做足功课，清楚自己在做什么。很多人买东西凭情绪多过于审慎。”
5）不要被“大牌”误导
一把刀不会仅仅因为是某个“大牌”刀匠的作品就一定会保值甚至升值。
“我偏爱大牌刀匠的作品，除非那个刀匠病了或是身体出了问题而导致作品的品质下降，” Stidham 说，“它们通常比较好卖，投资它们更安全，就好像买蓝筹股。投资大，但安全系数也高。”
Perry 对此持有不同观点。“如果你买刀是来用的，可能就不那么关心名气问题。事实上，可能没名气对你来说更好。” 他认为，“但是作为收藏家，你却非收藏名牌货不可，因为收藏价值很大程度上取决于刀匠的名气。”
Robertson 认为强调名牌的重要性是一件很矛盾的事情，“有些刀匠享有盛名，而且他们的作品品质始终名符其实；但也有一些刀匠在出名后就不再努力，导致水准下降。”
6）不要对投资因素估计过高
如果你买刀仅仅是为了投资，那么应该对回报持现实的态度。“有些刀会升值很快，但大多数不会有明显涨落，” Stidham 说，“如果你仅仅为了投资，那么建议你只购进名牌刀。”
Robertson 仍然看好刀具收藏投资。“在刀具上投资，不等于说经来你能够靠这个安度晚年，而你可能投入50年的时间和精力在这件事上。但是，如果一把刀能够带给你50年的快乐，那么
它是否值得你投入？如果你买了5000元的刀，如果有天能够赚回5000元的回报，那也是一件很不错的事情。”
Perry 则对这种投资目的嗤之以鼻。“不要想着在收藏上投资，因为你八成会失望，”他警告说，“把你的投资放在股票上吧。只有单纯因为收藏而买刀，你才能真正享受其中的乐趣。”
7）避开炒作竞投
“我总是被拍卖中的热点吸引，” Stidham 说，“我通常会说我不会出到那个价钱，然而当我看到我真地想要的东西，还是会去抢。对那些一般的货色，我就会定一个上限而且绝不超过。”
“你应该自己先定好价钱，” Robertson 建议，“如果你知道一把刀的行价是500，如果被竞投到550，那么就别买。还是那句老话，做好功课。你可以先给刀匠打电话咨询，或者查查这把刀的历史，确定它到底该值多少。”
“在投标的时候，我也尽力控制自己，但确实不容易，” Perry 说着大笑起来。“我喜欢在竞投开始前先把所有东西都看一遍，然后为我感兴趣的东西定好出价上限。有时候竞争真是激烈，你会渴望获胜，把那把刀带回家。”
8）绝不被强迫推销
“绝不要在压力下或者不情愿地买下东西，” Robertson 强调这一点，“我建议人们参加刀展的时候，第一天最好把所有钱都留在酒店房间里。可能你会因此错过买下某把刀的机会，但这样你就能逛完整个Show 场，不会漏掉什么。这是个不坏的主义。”
“我不会理会销售者对我施压，” Perry 说，“他们喋喋不休的推销会让我走开。我不需要这种强迫的推销，如果是好产品，它们自己会推销自己。”
“如果那把刀够特别，或者是你想要的，那么就走过去买下它，” Stidham 说，“但是如果不是，那么别给自己压力非买不可。”
9）不要忘记听取他人的意见
“听听他人的意见再决定的原则是很好的，” Robertson 说。“有时候，我会给顾客提供意见，但买不买由他们自己决定，毕竟这是他们的收藏，而不是我的。”
“听取他人意见的做法很可取，” Perry 认同，“如果我买之前需要别人的意见，我会先征求卖家的同意，然后再拿去问懂行的人。如果我问的人认为很好，我会决定买下。”
“要确定你拿刀去征求意见的人是值得信赖的，” Stidham 提醒说，“我知道有给意见的人故意混淆买家的思路，以图他们回到自己这里买东西。如果是这样，不但不好，反而有害。”
10）不要忽略退货保证
在你买下一把刀之前，应该尽量向卖方要求合理的100%退货保证。“退货保证对拿到的刀有问题，或者发货错误等情况是个有利的解决方案。” Perry 说，“你可能会发现有一种是买卖双方都不知道该怎么开始的措施，被称为‘退货特权’，就是由发行商买回这件产品。”
Stidham 同意这一点，“如果理由正当，卖家应该乐意退钱。 ”
“我不是说你非要100%满意才买下一把刀，” Robertson 警告说，“定制刀具界的大多数人都会对自己的行为负责，如果真的是有问题，退货是应该的。”
刺刀的传奇
作为一种冷兵器，它诞生于热兵器兴起的时代；它装载在热兵器的前端，一直是别人的嫁衣裳；不用时，它退居人后，深藏不露；一旦需要，它又会立刻锋芒毕露，闪耀凛凛光芒；数百年看来，
它虽未受到重视，却一直在战场上，特别是在近战肉搏中叱咤风云－－这就是刺刀。 为战争而生
刺刀，是装于单兵枪械前端用于刺杀的锋刃兵器。现代军用刺刀的发展起源于１６世纪的欧洲。大约在１６４０年前后，刺刀作为滑膛枪手的自卫武器，创制于法国巴荣纳城。此后，欧许多国家都以该城的名称称呼刺刀。英文中的刺刀一词，就是法文Bayonnetts演变而来。但是，以现代的眼光看，这种刺刀造型更接近于阿拉伯男子的配剑。 当时，火药刚开始应用于战争。部队常以火枪步兵与长枪步兵为作战主力，其战术是以火枪兵配合长枪兵，一面射击、一面装填，一面以方阵缓慢前进。但当时的火绳燧发枪每次射击后，必须花上近２分钟的时间才能完成再装填动作，到了短兵相接后，一次只能射击一发的火绳枪就用途有限了。而长枪步兵长达二米的长矛在近距离作战中也功能有限。更惨的是，当时的欧洲人毫无徒手搏击、格斗的技艺训练，完全靠蛮力。身高体壮战斗力就强，反之则弱，这样的混战无异于群兽相斗。而适于近战的指挥刀、佩剑，则因象征着身份一地位，只有军官才能拥有和使用。 在这样的情况下，一种便于携带、短小精悍的冷兵器就应运而生了。这就是刺刀。刺刀的出现，使火枪步兵在最后一轮的齐射后，仍然可以用刺刀进行近距离肉搏。长枪步兵也可根据情况使用长矛或短刀进行贴身战斗。对指挥官而言，“上刺刀”的口令，就相当于冲锋的号令，是战斗进入最惨
烈高潮的标志。 在刺刀的军事用途发展上，有一位贡献良多的人，他就是１７世纪的一位瑞典国王古斯塔夫•阿道夫。他下令全国武装部队全面佩挂刺刀，并命令这样配备的部队出征丹麦、波兰与俄罗斯等国。尽管这位热衷改革武器的国王最后战死于征途中，但瑞典武装部队佩持刺刀的威武形象，已令整个欧洲眼前一亮。一时间，欧洲各国部队纷纷仿效，打铁业空前兴盛。刺刀改善了当时欧洲的战术，使战场上的血 腥味空前扩大了。 刺刀的演变
现代刺刀大都由刀体和刀柄两部分构成。在枪支上的固定部位也有两种：一种是在枪口附近折叠，不用时隐蔽在枪口下，使用时伸出；一种是可从枪上取下，装入刀鞘便于携带的分离式。从拿破仑时代开始，各国早期的步枪刺刀在都选择前者。这样刺刀通常较长，杀伤力也非常可观，对攻击型部队而言，十分实用。因此，时至今日，许多国家的作战部队仍然采取这种设计。我国的５６式冲锋枪，就选择了刺刀隐蔽在枪口下的设计。 刺刀刀刃各类较多，按刀体开口可分为片形（刀形或剑形）和棱形（三棱或四棱）四种。按现代的标准而言，早期的刺刀其实应归类为突击刀或战斗匕首。它多呈剑形，且无刺刀座，刀长约３０－６０厘米，并有木质锥形刀柄，用于插入枪口。但一旦插入滑膛枪口，枪就不能射击；插得太紧，则不易拔出；若是太松，不是掉落，就是刺杀时无法从敌人身上拔出，留在敌人身上；而火枪的喇叭形枪口也不适合加装刺刀座。１６８８年后，这种弊端百出
的刺刀逐渐被由法国陆军元帅、军事工程师沃邦研制的套在枪口外部的套筒式刺刀所取代。 １７世纪末，在欧洲一些国家，刺刀已完全取代了长矛。长矛手便从欧洲军队编制中消失了，冷兵器退居到次要地位，从而引发了一场战略战术的大变革。为了一物多用，１７５０年以前就陆续出现了一些灵具其他功能（如匕处、钢锯、剪刀等）的多用途刺刀，后来又出现了靠弹簧卡榫固定在枪口侧方的刺刀。１８５５年起，这种刺刀成为许多军用步枪的制式刺刀。 ２０世纪中叶以后，随着步枪本身的自动化和战场上各种火力密度的增加，白刃战显著减少，刺刀的战斗作用和地位也随之下降。但是刺刀作为一种面对面的兵器，在军队中仍然不可或缺。当代军用刺刀的研制和发展趋势是，刀身较短，多采用分离式，更加强调多用性。 装在军用步枪上在贴身战斗中使用的刀子，虽然因为现代步枪火力的进步而逐渐没落，在实际战斗中使用的机会也很少，但是其仍然有心理上的效果。bayonet 这个名字据说来自于法国的 Bayonne，当年是刀剑的生产中心，而 bayonet 最早是机弩兵携带的小刀，大约在 17 世纪中叶开始使用。最早的是塞入式刺刀（plug bayonet），直接将刀柄插在枪膛口；这种用法的问题除了此时无法装弹或射击外，刺刀本身也很容易脱落；但是这种刺刀却一直沿用到 18 世纪初。另外在 17 世纪末叶出现了附环刺刀（ring bayonet），虽然可以装弹射击，但是这些环无法真正固定，刺刀很难着力。到了1703年左右，法国开始引进插座式刺刀（socket bayonet），
套环套上枪管，再转半圈固定，刺刀固定的问题才得到初步解决由上而下依序是：塞入式刺刀 1680-1700，附环刺刀 1689-1702，插座式刺刀 1700，插座式刺刀 1883，短剑刺刀 1879，刀式刺刀 1907。 从18世纪到19世纪中叶，步兵战术相当倚赖刺刀，所谓 hot fire and cold steel，指的就是大炮和刺刀。由于当时前装滑膛枪射程短、准确度差、装填又慢，必须以横队接近敌人至极近距离排放。而在这短距离下，可能还来不及装第二次弹药敌人就冲上来了。所以各国军队对刺刀训练都十分重视。美国独立战争初期，美军屡战屡败，除了训练上不如英军之外，另一个重要因素是缺乏刺刀和刺枪术训练。
早期的刺刀是尖刺型，适合刺而不适合砍劈。19世纪中叶到20世纪初期，刺刀流行短剑式，其长度甚至可以拿来手持砍劈，也有尖刺型，但是比较少。这时也有设计将刺刀直接变成枪支的一部份，平时摺合向后在枪管之下，或是枪身护木凹槽内，用时摺出固定。这种设计固然方便携带，但是刺刀就无法用作他途，士兵通常还要携带一把小刀作为日常工作活动之需。20世纪中叶以来，由于步枪火力的增强，刺刀有逐渐没落的趋势。现代军队通常以类似求生刀或战斗刀的刀具取代短剑式刺刀，这类刀具通常有多种用途，除了当刺刀用之外，士兵日常使用更是方便顺手。 血 腥的使用
装载刺刀的目的是消灭敌人的有生力量，因此，刺刀的研究
和制造主要以是小的体力消耗来获取最大的效果为目的。 现代刺刀的刀体长约２０－３０厘米，大多带有血槽，以便刺入、拔出。一般说来，棱形刀体刚度好，格斗时不易弯典，且便于刺入，但其他用途少；而片装刀体刚度较差，格斗时容易侧弯，但刺入人体后可以人为地转动，扩大伤口，且从枪上取下后，能有多种用途。 从形状上，刺刀又可分为刀、剑、刺３大类。所谓刀，是指单刃平刀背的刺刀，通常在刀刃上加开血槽，使刀刃刺入人体组织后能释放血液，减轻刀身压力，方便拔刀。这了使刀具本身的功能更加丰富，刀背经常会加开锯齿，刀刃亦开孔，配合刀鞘成为剪线器，早期如第一次世界大战期间单发步枪所配发的刺刀就属于这种款式。美国的Ｍ９刺刀、英国的ＳＡ８０刺刀等刺刀也采用类似设计。 刀刃的走向可分为顺同刀逆向刀两种。顺向刀指的是刺刀装上枪枝后刀刃向下者，除法国的ＦＡＭＡＳ步枪外，大部分的西方国家刺刀都是顺向刀。逆向刀指刺刀装上枪枝后刀刃朝上者。战斗中，顺向刀可以砍劈，而逆向刀可以挑杀。 另外，刀刃又可分为单锋刃（片刃）与双锋刃。单锋刃，即刀体断面为倒直角三角形，仅有一面刀体磨刃。单锋刃的加工比较简单，但由于有一面是完整平面，刺入人体后受压也较大。双锋刃，是指刀体断而为倒等腰三角形，刀体双面都打磨锋利，美国Ｍ９刺刀、英国ＳＡ８０以及ＡＫ系列步枪的刺刀都是双锋刃刀。双锋刃刀，在打磨时需注意两边受力均匀，比较麻烦，但刺入人体的受压亦比单锋刃刀小。 剑，是指双刃刀或一又二分之
一刃刀。第二欠世界大战后至１９８０年间的西方各国的刺刀，大都采用这种设计，如美式的Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６、Ｍ７刺刀，Ｆ系列的ＦＡＬ、ＦＮＣ刺刀等。２０世纪初，在军官与贵族、绅士可以画上等号的时代里，军官总是挂着一把打造精美的随身佩剑，以彰显身份，作战时也可用于杀敌。据中国古代的兵器谱记载：双锋开刃，或刃开双锋，体长３尺者为长剑；１尺以上、未足３尺者为短剑；未足１尺者，或曰匕首、或曰钢刺。剑形刺刀的优点在于刀身通常较为轻巧，且双面开刃，使用上较为便利，缺点是刀体变化与配合用途有限。 刺，一般分圆锥刺和三角锥刺两处。由于人体组织 自然压力对刺的进入影响甚微，所以，刺的设计是为了追求最大的杀伤效力。三角锥刺的三面都开辟血槽，可以使刺在人体组织的进出更加快速顺畅，使被刺中的敌人在最短时间内丧失攻击能力。目前大部分仍在服役的刺，长度都足以将两个成年男子对胸刺穿，其杀伤力之大可见一斑
刺刀发展简史
刺刀，已经历三个多世纪了,是谁首先把刀这种冷兵器结合到火器上，使冷热兵器浑成一体呢?这段历史已难以考查了。但是世人公认，1640年，法国一名叫马拉谢•戴•皮塞居的人，他别具慧眼，看到了步枪发射速度很慢，在弹药耗尽情况下，面对冲上来的敌人使枪来不及,匕首又短;只有束手待毙，于是他首创了刺刀。因皮塞居率部驻扎在法国东南部、濒临大西洋比斯开湾的巴荣纳
城(Bayo)。刺刀(bayonet)一词成由该城而得名。
最早的刺刀是直形双刃，刃都长30厘米，锥形木柄也是30厘米，那时，刺刀不是装在枪管下，而是直接插入滑膛枪枪口内。这种武器一经问世，逐渐传播到整个欧洲,长矛从此退出历史舞台。
1647年，皮塞居率都为法国国王路易斯十四世夺取比利时伊普雷城时，将刺刀首次用于战场上。这时的刺刀是一种带有十字护手和木柄的钢匕首，由于锥形木柄直接插入枪口，故取名插入式刺刀。
插入式刺刀的不足之处是一旦将刺刀插入枪口,就无法开枪射击，若是插得太紧;就拔不下来;若是太松，或者掉下或者留在敌人身上。
尔后出现的活动环式刺刀就解决了这个问题。它是在刺刀柄上装有两个活动配合环，配合环套在枪管四周，这样就不影响开枪射击了。
1697年到l703年间，欧洲诸国用紧密配合套筒刺刀取代活动环式射刀。套筒套在枪口后，由枪管上的销子定位，枪管则固定在套筒的槽内，刀刃呈三棱形。这种刺刀广泛流行于欧洲,使用了150年，时至今日仍能见到这种刺刀。
美国采用刺刀要晚得多，南北战争前，还允许士兵各择其好，或使用刺刀，或使用刀，或使用战斧。刺刀仅仅作为拚刺武器，已不适应战争的需要，因此，备种多功能刺刀应运础。1750年
以后,出现了不同长度的单偏和双测片形刺刀，也可以作为刀使用，但这种刺刀装上后加重了膛口重量，所以主要配备在短步枪上;有的刺刀柄不是套筒,而是靠弹簧卡笋把刺刀连接到枪管的测凸起上，1855年起，这种刺刀成为众多军队短步枪的制式刺刀;有的刺刀刃仍有锯齿，可以充当工兵的工具;还有用于砍丛林灌木的砍刀式刺刀和挖掘壕沟的泥刀式刺刀等等。这个时期，折叠式刺刀、伸缩性刺刀也开始试验了。
随着现代步枪和各种武器的涌现,刺刀的地位日趋下降。刺刀变得越来越短，而且多半是多功用刺刀。例如，美国在二次大战中使用的刺刀，刀刃就比本世纪初的M1905式短l/3左右。 现代刺刀刀长20厘米左右，有片形(刀形攻剑形)和棱形(三棱或四棱)两种，以前者居多，除少数平时折叠于枪管侧，战时伸出的固定式外,多数是可以卸下的分离式。漫长的历史中,刺刀的演变加此之缓慢，其中对于它的战术地位的争论不能说没有关系。
刺刀在不同时期地位是大相径庭的。在以单发武器一当时还是以滑膛枪为主要武器时，以及采用密集队形战术和肉搏的战斗中,刺刀无疑是一种重要的武器，它与枪械珠联壁合，各扬其长。在采用多发枪后，刺刀逊位,成为一种辅助武器，仅仅在弹药耗尽或者需要无声奇袭时才有\" 用武之地\"，第一次世界大战中，刺刀还起着重要作用,第二次世界大战和朝鲜战争中，有使用刺刀的例子，但大规模使用刺刀已不常见了。
从第一、二次世界大战迄今,对于刺刀的作用，人们各执一见。有人认为战场上刺刀已无用途,他们引证战伤病例档案，大谈枪伤、破片伤的记载。的确，刺刀伤的记载是很少的,因为被刺刀刺中的往往是咽喉或胸膛等要害部位,即使对方不被当场毙命,也由于流血如注，来不及送往医院而死亡。
刺刀还是进攻战中击败敌人的最后一种武器，在敌人凭借防御工事负隅顽抗时，只有让刺刀上去\"说话\"。尽管对刺刀存废问题的争论还会能下去，尽管刺刀的雄风已失，但弃之确实很可惜;除了作为一种多功用工具外,战士装备刺刀至少在心理上有壮胆之感。不信，你可以看看,各国不是依然装备着刺刀吗? 当今主要军队的刺刀
前苏联AKM式7.62毫米和AK74式5.45毫米突击步枪上的刺刀，被认为是当今世界最为有效刺刀，无论在设计、结构以及使用性能上都比较成功。该刺刀的刃都是用硬而且耐腐蚀的高级工具钢制成的。这种刺刀可以作为刀使用;通过刀背上的一个槽与刀鞘上的一个大而结实的驻笋互相配合，可以作为剪丝钳使用;刺刀柄和刀鞘是绝缘材抖制成的，剪高压线时可防电击;刀刃上有一段锯齿，可以锯重型材料。但这种刺刀刃部镀铬,寒光闪闪，容易反光而暴露目标。有人认为这种刺刀太钝,拼刺时除非靠步枪的整个重量，否则捅不入肌肉;但有人认为它不仅是作为武器使用，而是作为战场上经常遇到的切割铁丝，尤其是电线这样的金属而设计的。
美国M16A1或M16A2式5.56毫米自动步枪上的刺刀只能作拼刺武器使用。它除了刀柄部和刀鞘是复合材料外，其余全是金属，刀鞘的喉部和颈部也是钢的，尽管很结实，但易于腐蚀。 由美国查理斯•伯笛成设计的刺刀，是美国唯一的一种可以作为剪丝钳使用的刺刀。它通过刀与刀鞘的配合来达到剪切的目的。刀刃是不锈钢的，但未经磷光处理；握把银色易反光，冬天握持感到很凉。但这种刺刀很结实。西班牙已经制造这种刺刀，一些国家将它装在Ml6A1步枪上。
西德G3式7.63毫米自动步枪以及H&K公司的5.56毫米自动枪上的刺刀仅是作为一种刀使用，刀经磷化处理，刀鞘是塑料的。 由西德设计,装在M16A1式步抢上的刺刀，与荷兰60年代制造的斯通纳刺刀类似。北约组织的军队都采用它。但一些国家少量采购供试验。这种刺刀可剪切电线,切割刚性或金属材料。它虽不及苏联刺刀结实，但设计得当，很实用。
英国从50年代起至今仍在使用的LIA3和LlA4刺刀，是当前世界上最差的刺刀之一。刀柄太短，作为刀使用性能不好。刀与刀鞘是金属的，冬天嫌凉、又易腐蚀。
但是，英国皇家兵工厂新设计的一种刺刀颇有特色。这是一种多功能刺刀，能剪电线。带有锯木头的折叠锯;刀鞘中有油石，可供磨刀使用。刀柄和刀鞘结合后可用于开不同规格的瓶盖;刀刃部还有割断绳子的锯齿。有人批评这种刺刀大复杂;刀鞘上的驻笋大脆弱,易断裂，刀刃部未经磷化处理,灼灼反光
法国法玛斯5.56毫米突击步枪上的刺刀，早期的刀鞘是金属，易于生锈和腐蚀,现在改为塑料刀鞘，刀鞘上有固定卡笋便于将刺刀固定在刺刀鞘内，但两个环却使人感到不舒适。法国刺刀是刺刀和刀合一，比较实用,但缺少其它功能。
捷克M58式突击步枪上的刺刀是经磷化处理过的，作为刀使用它普普通通，毫无特点。刀柄是用浸渍木材和树脂造的,冬天握持不冷，但刀鞘是皮革的，易于收缩并受气候影响。 比利时FN公司为5.56毫米和7.62毫米步枪配备的刺刀是世界上广泛采用的刺刀之一;欧洲;非洲和南美洲许多国家采用。这种刺刀刀刃是半月形，顶部扁平，全金属结构，因此冬天不太实用。刀鞘有金属和塑料两种。这种刺刀除了拼刺外，既不能作刀又不能作剪切工具作用。
刀刃几何学
作者：Joe Talmadge（在名刀部翻译的基础上经斑竹重新编辑）Ln ©北京杂谈 -- 北京杂谈 +/IhZ7 I. 简介： Y(
欢迎阅读刀刃几何学 FAQ，我们的目的是向大家提供关于刀刃形状和打磨方面的使用知识，当你读完这篇FAQ之后，我希望你能够更好地回答一个问题：“我要用刀作某件工作，应该选择哪一种刀？”我们会从刀刃形状的一些常规特征开始，然后再讨
论刀刃打磨方式，最后将它们归结在一起讨论特定的刀刃案例。在最后一个章节，我们会在前面内容的基础上对一些普遍的设计进行简要地分析。总之请记住一点：特性与刀刃形状一样重要。读完FAQ后，你应该能够学会依靠多个属性来选择刀，而不是仅仅靠刀刃形状。你会知道如果要做的是切片工作，就该选择一把凸腹弯刀，而不是凭感觉而被刀的外观所迷惑。LsM ©北京杂谈 -- 北京杂谈 , II. 刀刃特性：e: 1、 刀腹 ：,Yn
刀腹是指刀尖下面的弯凸的部分，也就是刀背横向的到刀锋的部分。有些刀这个部分不是弯凸的（象美式Tanto的刀），而有些刀整个都是弯的（象皮革工用的剥皮刀）。刀腹增强了切和砍的能力，根据被切对象材质的变化，刀腹角度设计也不断变化，使切砍更加得心应手。=
如果切砍对你来说很重要，你就应该选择一把刀腹设计合适的刀。然而有利则有弊，一般来说，刀腹凸度越大，刀尖的尖利度就越低，所以刀的切割能力越强，相应地穿刺能力越低。Emerson的Commander是一款经典的刀腹凸度很大的折刀，你可以看出它的刀尖就不怎么尖利。皮革工都用凸腹刀，因为切割是他们唯一的工作。F-S匕首是一款典型的刀腹狭窄的刀，有十分锋利的刀尖，但它的砍切力就不是很强。所以，你得轮换着用凸腹刀和尖刀，这当中有许多技巧，比如当一个设计师有很多适于切
割的凸腹刀，他可以削短刀尖并加一个附刃来使它锋利一点。L2~I
©北京杂谈 -- 北京杂谈 UisiY 2、复式弯刀腹：xUhZp
S形的刀腹被称为复式弯刀腹。Emerson 的 Commander就是典型的复式弯刀腹折刀，Darrel Ralph 的Krait的弯度相比要小一些。复式弯刀腹增大了刀锋长度和切割力量，更利于切砍工作，对大型砍刀（象Walter Brend做的一些刀）来说，这种几何造型是非常卓越的。\"_X` 9
这种设计的缺点是打磨非常困难，要拿着它在一块大磨刀石上磨几乎是不可能的，现在有些小型的专门打磨工具可以略略降低难度，但仍然非常困难。;1
©北京杂谈 -- 北京杂谈 La^UaW 3、腹度与角度 ：if
另一种设计可以在增加刀锋长度的同时避免增加打磨难度，这就是在刀刃和手柄间进行弧度处理。最典型的弧度被成为正弧度，即当刀背与地面平行时，刀锋是不平行的，其弧度从手柄起先向下，然后在转向上到刀尖。换句话说，刀锋的最低点低于手柄，从这一点起两边向上延升与手柄平齐，增加了刀锋的长度。Mad Dog ATKT是正弧刀的代表之作，BM Spike则是相反的反弧——从刀柄到刀尖是一条直线。通常正弧增加刀锋长度和刀腹凸度，而反弧则增加刀尖的锋利度。mi
另一种改变角度的方法是将手柄和刀刃都统一处理在同一个弧度中，是按人体功能学进行改进的设计。?t8%N
两种方法都夸大了刀的弧度使其利于砍、削和劈，增强性能。廓尔喀人的反曲刀擅长劈砍，ATKT具有的高超的砍/劈/切能力，以及AFCK优良的切割能力都是这种刀腹凸式弧度的功效。 f5V&
在刀腹这部分常见的研磨方法有FLAT GROUND、HOLLOW GROUND和CHISEL GROUND。 FLAT GROUND就是平面打磨，是从刀尖往手柄的方向看去会呈现V字型，也就是刀背最厚，慢慢的削薄到刀锋。这样的好处是刀身能够维持良好的强度，减轻重量，刀锋角度也不会过大，比较锋利。 HOLLOW GROUND的刀腹微微凹陷，同样是减轻重量，但是强度会比FLAT GROUND弱。 CHISEL GROUND简单的说就是单面打磨，刀腹有一面是平的，刀锋角度很小，切割起来非常的方便，但是不适合劈砍，比较常见的就是日本厨房里面的料理用刀。=*$. ©北京杂谈 -- 北京杂谈 .+r5- 4、刀尖 ：w$=E^
很明显地，刀尖是指刀用于刺的部分。和其他部分一样，刀尖的设计也是一种求取均衡的游戏。要获得很好的穿透性，就要求前端尽量尖锐细小，穿刺点小也就更锋利；但穿刺点减小后的缺点是前端越小相对也就越脆弱，容易折断。HYe
有一些设计，象匕首，其设计的目的就是刺，所以它们的尖端两
面都细而锋利，尽量减少轮廓，并且两面开锋。而另一些设计，象皮革刀，却把刀尖设计得向上卷曲，这是因为其用途是切割，刀尖反而妨碍了工作。美式Tanto都有很强劲的刀尖，因为刀脊的最厚点离刀尖很近，即是说它虽然不能象匕首那样穿透柔软的目标，但其超级强大的刀尖可以刺进非常坚硬的物体，而这种硬度通常会令匕首折断。A
有些小技巧可以使刀尖更强大（也降低穿刺力）或更锋利（也更脆弱），例如，刀尖的附刃就能够提高穿刺能力。P?
关于刀尖的另一个重要决择是其位置的安置，不同的位置造成不同的特性。有些刀的刀尖很低，几乎在刀锋上，例如日本风格的厨刀（Santuko）就是这样。这种刀适合剁食物与长片切削，刀尖低则最大程度增强了直刃的力度。而弯尖猎刀通常用于切割，所以需要凸出的刀腹，并将刀尖放得很高并向上弯。对刀尖可控性要求高的刀——猎人用来解剖猎物的刀具或防身刀——就要求刀尖与手在一条直线上，通常刀尖会低于刀脊。还有多种方法可以达到这个要求，象水滴型刀刃的凸曲设计，回型刀刃的凹曲设计，或是直线型刀刃等等。C_A ©北京杂谈 -- 北京杂谈 ;{7 5、刀刃厚度 ：?} 刀刃厚度对刀的强度与切割力影响很大。厚刀通常比较强壮，但薄刀往往刀锋更薄，也就更擅长切割。所以，刀刃厚度的选择和刀尖类型的选择一样，是一种均衡，均衡双方是强度和切割力。 当刀刃厚度一定，此时打磨方式就能在细节上改变刀的品质。例如，对一把厚刀来说，可以选择凹式和凸式两种不同的打磨方式，因此虽然它的刀脊部分厚实有力，刀锋也能做到很薄很锋利。或者一把薄刀，用马刀式打磨可以使其刀锋异忽寻常的强壮。当然，打磨同时也会降低刀刃的厚度，例如，AG Russell Deerhunter是薄刀刃水平打磨的例子，它的切割能力非常引人注目，但重量太轻，用于砍劈则力度不够。_%b}(R ©北京杂谈 -- 北京杂谈 ~gs 6、刀锋厚度：(m 刀锋厚度又是一个强度与切割力的拉锯战。通常，刀锋越薄切割力越好，但刀锋也越脆弱易卷曲或裂口。相反地，越厚的刀锋越强壮，但切割性能也随之下降。刀刃形状，刀脊厚度和打磨类型都是决定刀锋厚度的要素。z 刀锋厚度是唯一一个刀主可以轻易改变的特质（不是仅由制造者控制）。请记住，如果你不满意一把刀的表现，那么就没有理由继续保留其出厂时的刀锋形态。你可以作主改变它的形状，打磨出角度更低的刀锋角度等等。如果刀锋打磨得太薄，可能出现裂口，这个迹象提醒你应该把刀锋改厚一些。详细情况参见打磨FAQ。Zr> ©北京杂谈 -- 北京杂谈 \"H9.1g 7、初斜面刀锋 ：Wq 通常一把刀有两个斜面，如你看到的，象KABAR，首先是从刀 的中部到刀锋方向的斜面，称为初斜面；而另一个角度更大的，从初斜面出来形成真正的刀锋的斜面，称为次斜面。很多刀都有这种几何轮廓：平浅的初斜面与较陡峭的次斜面相连，使刀锋结实而锋利。然而，有些刀并没有形成刀锋的次斜面。斯堪迪那维亚风格刀具，象芬兰蒲克刀，就只有一个斜面，所以从表面上看，蒲克刀是马刀式打磨。但是，由于初斜面贯穿全刀并形成刀锋，所以其刀锋比双斜面刀锋薄而且更锋利，这就是蒲克刀锋利的原因。同样地，有些凿式打磨的刀也是由初斜面直接形成刀锋，它同时兼顾刀锋的厚度和锋利度。最流行的凿式打磨折刀之一，Benchmade的CQC7，其刀锋由次斜面形成，而大部分其他的凿式打磨刀都没有次斜面。dPe ©北京杂谈 -- 北京杂谈 `-x.uH III. 刀刃打磨：o8!dpZ 1、凹式打磨：w1+c`C 凹式打磨在刀刃两面形成内凹的铲形角度，很多量产刀公司都使用这种打磨方式，因为其加工机械容易设计，但很多手工刀匠也使用这个方法打磨。它最大的优点是可以造成非常薄的刀锋，利于切割。而缺点是刀锋越薄越脆弱。凹式打磨的刀锋在用力过大时会裂口或翻卷。另外，凹式打磨刀锋不能用来穿刺，因为它靠近刀脊部分非线形增厚，无法深刺。~$A 对以切割为第一位且不需切入太深的刀具设计来说，这种打磨方式是最好的选择。很多猎刀都选用它，因为野外猎用刀需要有杰 出的切片能力来分开猎物。不幸的是，如果你不小心撞到骨头，那刀锋就会裂口，因此水平式打磨也用得很普遍。凹式打磨刀具的另一个优点，是易于打磨，至少刚开始来说是这样。很多凹式打磨初次打磨时稍微磨一下就出锋，很容易就磨得很锋利，但之后遇到非线形厚度部分就渐渐变得困难了。Rr@/JQ 推刨和直剃刀通常都用凹式打磨。~SA) ©北京杂谈 -- 北京杂谈 rb 2、凿式打磨：u 凿式打磨只打磨刀锋的一面，因此只在打磨面磨出斜面，而另一面就完全是平的。其生产比较容易（制造者只需要打磨一面即可），使用中打磨也比较容易（只磨一面）。由于其单斜面设计，因此这也是一种典型的非常锋利的打磨方式。通常双面打磨的刀是两面各磨20度角，总合是40度角，而凿式打磨通常磨出30度角，所以更薄也更锋利。由于凿式打磨的不对称设计，使其切口使弧形的，因此不利于精细的切割工作。%vLG ©北京杂谈 -- 北京杂谈 $n, 3、马刀式打磨 ：8BQ 马刀式打磨的刀锋是一种非常强壮的刀锋形式，斜面从刀刃中部开始，向刀锋方向水平展开。其形成的刀锋非常强劲有力，适合劈砍和其他重型用途。但是刀锋也相对较厚，不适用在切割工作中。马刀式打磨在很多军用设计中被使用，象兰德尔1号和KABAR。YH3L;F ©北京杂谈 -- 北京杂谈 :YF,i 4、水平式打磨 ：^OQ 水平式打磨尽可能地兼顾刀锋的锋利和坚固这两方面，同时保留强壮厚实的刀脊。打磨手法从刀脊到刀锋完全是水平式的，属于比较困难的一种打磨方式，因为要打磨去掉很多钢材。然而，最后完成的刀锋却相当锋利，切割力很好，因为斜面是水平的，所以刀锋后方有更多支持，远比凹式打磨坚固。水平式打磨不如马刀式打磨坚固，但比马刀式打磨锋利。 Z@k\\ 水平式打磨的刀锋擅长刺、切和劈。凹式打磨刀锋的轮廓变化是非线形的曲面；马刀式打磨虽然是线形变化，但变化幅度非常急促而陡峭；水平式打磨的变化却是线形的，平缓而稳定。厨刀通常会选择水平式打磨，因为剁/切食物的动作都需要用刀锋推进食物，然后穿过它，水平式打磨的刀锋兼顾锋利与坚固的特性正适合这种操作，虽然这种兼顾性在一定程度上削弱了每一方面的杰出性。[Mdw ©北京杂谈 -- 北京杂谈 %1'(\"R 5、凸式打磨：I)(RH 凸式打磨也被称为MORAN式打磨，因为是Bill Moran最早采用。它名符其实，打磨弧度从刀脊至是一条外凸的弧线，由于没有次斜面，而只有两条相交的弧线来形成刀锋，所以刀尖可以做得非常锋利，同时凸出的弧线令刀锋厚度向后非线形地增大，使刀锋后方也有相当多的钢材，形成一种坚固的刀锋形式，虽然不 及水平式打磨刀锋那么锋利，但胜在坚固。凸式打磨的制作是在水平形打磨器上完成，因此这种打磨方式的缺点就是使用者如果没有水平形打磨器以后就很难磨到刀锋。( ©北京杂谈 -- 北京杂谈 ;tVm 6、双重打磨增强型 TANTO ：T= 美式 TANTO刀刃，象Cold Steel的一些产品，都呈现出复合式的打磨。比如在刀面上是水平式打磨之后突然加上凹式打磨，用来增强刀锋的锋利度；而沿刀脊向前到刀尖却又陡然切换成水平式打磨，使刀尖保持有当然，加强式的刀锋前部也非常强劲，只是穿透力就略逊一筹。U 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容