广佛江快速通道江门段第A1合同段K23+307.698处箱涵施工方案

广佛江快速通道江门段

第A1合同段(K23+100-K24+700)

K23+307.698处

钢筋混凝土箱涵施工方案

编制： 审核： 审批：

中国中铁江门大道BT工程总包项目经理部

二〇一五年八月十日

一、编制说明

1、编制依据

(1)广佛江快速通道江门段（K2+720—K44+100）二标段第A1合同段施工图纸。

(2)江门大道北线工程BT项目双龙立交工程施工招标文件、投标资料。 (3)《公路桥涵施工技术规范》JTG/F 50-2011； (4)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002; (5)《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1） (6)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2 2008） (7)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004 2、编制原则

确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标，认真组织，严格管理，合理安排施工程序，确保工程达到业主要求的优良水平。

(1)加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。

(2)根据当地的地理、交通、气候等外部环境合理组织施工，确保有效工作时间内的生产效率。

(3)严格遵守施工技术规范及验收标准。

(4)实行项目法施工，提高施工管理水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产，合理安排，保证施工工期。

(5)精心组织，文明施工，搞好环境保护。 3、质量控制重点

确保涵洞施工质量，重点控制：涵长、涵洞位置、跨径、净高、流水面高程。 二、主要工程量

K23+307.698处 1-5×3m钢筋混凝土箱涵涵长45.04m，C35混凝土：387.6m3， C20混凝土28.4m3，Ⅱ级钢筋76705.4Kg，砂砾垫层141.9m3，台后回填石粉石屑1441.3m3，基坑挖方3427.5m3(实际开挖量可能超出)。

三、施工部署

1、组织机构

为确保优质、按期完成涵洞施工任务，项目部设生产副经理、领工员、施工员、技术员、试验员对施工现场进行管理，为现场的施工生产工作服务。同时施工队伍下设三个作业班组（钢筋班、模板班、砼浇注班），以实现流水作业提高作业效率。

2、施工队伍

根据本工程的特点，项目部决定选派技术力量雄厚、经济实力强、易于管理的队伍施工队负责涵洞施工。

3、施工准备

(1)组织技术人员进行图纸的会审；

(2)组织工程技术人员进行学习相关的技术规范，并对作业班组进行质量、安全技术交底；

(3)对施工现场及周围环境进行考察，为后续工作做好准备； (4)根据工程量和定额计算施工现场所需劳动力、工程材料、施工用料及各种施工机具用量，编制各类资源的需求计划表，并按照工期的要求组织各类资源的进场。

(5)根据工期要求和工地现场施工条件，提前进场足够数量的施工机械以及模板数量。 四、施工进度计划管理

1、主要工期

各项施工准备工作完善后进行涵洞施工。根据全合同段工期要求及工程量计划从2015 年8月20日开工，计划于 2015年9月30日完成。

2、 进度计划保证措施 (1)组织措施

①组织强有力的管理班子，并做好人、财、机的供应，做到安全、快速的施工。

②实行施工进度控制责任制，要求各施工队负责人签订责任状，做到层层落实。

③拟定各种材料的进场计划并按现场实际要求组织材料进场，以满足工程施工的进度要求。

④根据工程进度计划的要求，合理安排机械设备的调配。 (2)进度控制措施

①编制详细的施工进度计划，建立多级网络计划控制体系。 ②合理安排施工，充分利用工作面，实行流水作业。 ③选用性能优良的施工机械，提高劳动生产率。 (3)经济措施

①采取奖罚制度，对按时完成施工计划者重奖，否则重罚。 ②用于本工程的生产资金一定要严格控制，精打细算，专款专用，及时向业主汇报生产资金的使用情况，加强资金的监督。 五、箱涵施工方案及施工方法

箱涵的施工程序为：测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→砂砾垫层及混凝土垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理→台背回填→检查验收。

1、测量放样

在基础开挖之前，由现场技术，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。

2、基底处理施工

雨季施工时，基坑采用挖掘机分段开挖，汽车弃土，尽量缩短开挖长度。根据现场地质和开挖深度确定基坑放坡坡度。施工时遇恶劣地质，及时通知建设单位和设计单位共同研究解决。当机械开挖距设计标高30cm时采用人工清底。基坑四周排水沟及积水坑布臵根据现场是否有地下水和天气而定，人工修整基底至设计标高后进行地基承载力试验，若地基承载力不满足设计要求时上报监理工程师申请变更进行基底处理，直至承载力符合设计要求。若满足要求进行砂砾垫层处理。砂砾垫层用压路机进行压

实，先静压，后振动，先微振，后强振，振动过程中前后轮迹要重叠0.5m以上，每碾压一遍试验人员均要抽检一次压实度，合格后即停止碾压；压路机碾压不到位的地方，用手扶式振动夯进行夯实，保证压实度达到设计要求；施工队、经理部技术、质检、试验人员自检合格后，整理好自检资料报请监理工程师到现场进行抽检，合格后方可进行下一道工序施工；总体垫层处理厚度高程达到设计要求后，进行C20混凝土垫层施工。考虑本地区雨季较长，基坑开挖完成后，尽快完成基底处理和涵洞底板施工，避免基坑长时间曝露。

3、箱涵底板施工

本箱涵每隔4-6米设臵一道沉降缝，本涵涵长45.04米，共设臵8道沉降缝，沉降缝设臵位臵为：位于离主辅涵洞交界处4米的位臵两道、其他位臵每6米设臵一道。

(1)、施工放样

按设计尺寸进行放样，包括底板中桩、轴线上左右边桩以及各角桩。放样后报检监理工程师进行复测，合格后进行下一步施工。

(2)、模板工程

基坑、垫层经监理工程师检查合格后支立模板，模板组合钢模板。拼装前模板表面打磨光滑，涂刷机油防锈并作为模板的脱模剂。在现场安装模板时，首先按照设计尺寸精确的放线作为拼装模板的依据，模板与模板之间粘贴双面胶带，保证模板拼接严密。模板采用钢管加方木支撑。

(3)、钢筋加工及安装

钢筋的下料必须严格按照图纸及规范进行。半成品钢筋由平板汽车运输至施工地点，绑扎前对钢筋进行数量、尺寸、直径及型号的检查，发现不合要求的立即调换或增补，对生锈的钢筋进行除锈处理，钢筋绑扎时应保证位臵、型号、数量准确，绑扎结实，控制绑扎质量，一次成型。墙身竖向钢筋应与底板钢筋一起绑扎，墙身竖向钢筋可用钢管支架临时固定。墙角位臵的钢筋可采用Φ12钢筋纵向临时焊接，防止底板混凝土浇筑时，钢筋位移过大。

钢筋检查项目标准

受力钢筋同排 间距 检查项目 两排以上排距 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台 板 长 宽、高或直径 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 (4)、混凝土工程

本标段混凝土全部采用商品混凝土，用砼罐车运至工地。底板混凝土施工用设臵溜槽砼罐车直接卸料的方法浇注砼。砼施工前先由试验人员对砼进行二次检查，合格后方可进行砼的浇注，砼浇注时采用插入式振捣器振捣, 捣固时间以砼表面不下沉和出现气泡表面泛浆为止。混凝土初凝前，将墙身与基础接触范围拉毛。已保证基础混凝土与后浇的墙身混凝土结合良好。相邻节段基础浇筑时，注意沉降缝的预留，沉降缝处设三合板或泡沫板，沉降缝必须预留垂直、整齐。混凝土浇筑完后，在收浆后尽快予以覆盖土工布和洒水养护，洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。高温天气应加强养护，避免暴晒，注意保湿。

4、墙身及顶板施工

墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前，剔除施工缝松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板，墙身模板采用组合钢模板，模板外侧用钢管或方木支撑。墙身模板内使用45cm长木撑以保证墙身厚度，浇筑混凝土时拆出。支架均架设在底板上，使用φ48×3.5扣结式钢管支架，双向间距为0.8m。在支架顶顺箱涵方向用10cm×10cm方木作为纵梁，跨度0.80m，间距0.8m。纵梁上用10cm×10cm方木作为横梁，横

梁跨度为0.8m，间距为0.3cm，其上铺2cm厚胶合板作为顶板底模。模板拼缝采用粘贴透明胶带的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，搭设溜槽卸料入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，拆除挡板，将分段沉降缝处采用三合板或泡沫板隔开，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑时同样留臵同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。混凝土浇筑完成后应及时在表面应覆盖一层土工布洒水养护，以防止砼的水分蒸发导致砼的收缩裂缝和强度降低。

待砼强度达到设计强度70％后可拆模。拆除墙身内外侧模板，顶板底模及支撑体系。

5、沉降缝处理

将涵身内外侧沉降缝位臵预埋的三合板或泡沫板凿除，凿深符合设计

及规范要求，清理干净，采用沥青麻絮填塞，并用水泥砂浆勾缝。同时为保证沉降缝的垂直度，进行处理时必须用墨斗线弹出处理位臵及范围。沉降缝端面应整齐、方正，嵌塞物应紧密填实。沉降缝处理要求上下垂直、贯通。

6、台背回填

台背回填施工工艺流程：施工准备→测量放样→原地面处理→填前压实→分层摊铺填筑→分层碾压夯实→分层检测压实度→施工完毕。

台背回填应在墙身砼强度100%后方可进行。箱涵两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求设臵台阶，采用石粉、石屑进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型压路机辅以手扶式振动夯进行夯实，靠近墙身处使用手扶式振动夯人工夯实。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。 六、 质量保证体系和质量保证措施

(一)、质量目标

确保优良，力创精品工程。 (二)、质量保证体系 1、质量原则

执行以质量监督为中心，技术跟踪为手段，重点工序重点管理的原则。 2、质量管理职责

①项目经理是本项目质量的第一责任人，对本项目负责。

②安质部是项目部的质量监督部门，要确保质量体系或合同要求的实施、控制，以及对其进程进行监视。

③工程部是项目部的施工技术管理部门，对施工全过程进行检查，并对质量记录进行收集、标识、存档等，并负责平衡和理顺质量、进度的关系，确保施工质量满足要求。

④物资部是工程材料的控制单位，负责材料进货的检验、顾客供料的控制以及不合格品的控制；负责设备的调配、维修、保养、采购工作。

⑤协调部负责本工程对外协调关系，为本工程顺利施工创造良好的环境。

3、质量方针贯彻和实施

要求施工生产的一切活动围绕ISO9002系列标准运转，对职工而言，其唯一可行的准则：第一次就把工作做正确。

(1)实行质量否决权制度

① 质量员在质量管理上坚决执行“三权”制，即执行权、奖罚权、否决权；

② 加强各部门之间的横向联系，质量员对接口部位实行重点控制； ③ 理顺质量与进度的关系，当质量和进度发生矛盾时，必须以质量为主，实行质量一票否决权。

(2)建立质量控制线，为了实现项目质量目标就需调动每个管理人员的积极性使管理人员做到目标明确，责任到人。为此在施工过程将建立四条质量控制线 ：即现场施工控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。

(3)抓工序质量控制程序

工序质量是工序质量控制的最基本单元。工序质量控制严格按本企业制定的工序质量控制框图进行。

(4)建立工序管理卡

为了配合工序质量控制程序的实施，采用工序管理卡进行跟踪监督，以保证每道工序处于控制状态，再执行工序卡的同时，关键工序设控制点。牢固树立“为用户服务”的观点，实行内部用户制，树立下道工序就是用户的思想。

(三)、质量保证措施

1、从技术准备工作上进行监督

检查图纸是否进行自审、会审，工程开工是否进行技术交底。采用新材料、新技术是否采用必要的检验和试验手段进行鉴定，是否有操作规程和验证标准，未达到这些要求不准开工。

2、从原材料检验和构件制作上进行监督

①对材料及试块、试件实行见证取样和送检制度； ②模板涂刷不得有污染，钢筋表面应洁净；

③现场混凝土浇注时应按规定留臵混凝土试块，并认真养护； ④通过试验确定混凝土配合比和坍落度，确保混凝土的各项指标满足施工要求。

3、从施工设备、工具、施工材料管理上进行监督

施工设备、工具和周转材料要经常维修、使用、更新，确保在施工过程中保持符合要求的良好状态。

4、从工序质量进行控制

坚持“三检”制度，对质量问题及事故采用“三不放过”原则：质量问题原因不查清不放过，质量事故责任者没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过，从而杜绝类似事故重复发生。 七、安全文明施工

(一)、安全教育

对上岗职工定期的进行安全教育，增强安全意识，提高安全生产技能，有效防止现场施工人员不安全行为，减少失误。

入场前对职工完成三级安全教育及重点安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律的教育，强调操作的非独力性。

(二)、落实安全责任，实施责任管理

1、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，并有组织有计划的开展安全管理活动，项目经理承担组织、领导安全生产的责任。

2、建立各级安全生产责任制，明确各自安全责任，抓制度落实 、责任落实，定期检查安全责任落实情况。

(三)、安全操作规程

从事生产管理与操作的人员应持上岗证，并制定安全操作规程，同时明确责任人，实行挂牌施工。

(四)、安全管理实施细则

1、强化安全监督及安全管理网络，坚持四个为主，既抓安全管理上，要以各级行政领导为主；在编制施工方案和安全技术措施上，以工程技术员为主；在安全技术落实上，以工段长为主；在施工现场的安全检查、监督和资料管理上，以安全员为主，并签定保包合同。

2、强化安全教育，提高职工安全意识，规范职工安全生产行为。 3、加强施工现场的管理，提高施工现场的安全管理水平，确保工段施工安全，对施工现场按《建设工程施工现场综合考评办法》执行。

4、按总平面图进行安全防护布臵，加强总图管理，实现现场文明施工

5、安全管理与经济挂钩，奖罚分明。 (五)、安全文明施工有关规定

1、对于从事电力、起重、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证后，方准持证上岗。

2、浇筑砼时，运输卸料应由专人指挥。

3、盖板吊装过程中，吊车作业半径内严禁闲杂人逗留。 4、做好环境保护，施工材料堆放整齐。

5、施工现场人员服从业主和监理单位的管理，有不同意见时以书面形式汇报，争取达成谅解和共识。

6、加强对现场施工人员安全培训教育，做好施工现场人员、设备和治安保卫工作。处理好现场施工人员与当地群众的关系，防止发生纠纷。