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磨削实习报告

来源：飒榕旅游知识分享网

磨削实习报告

篇一：磨床实习报告

名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源 1、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。 2、实习内容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸 3、实习情况简介

（1）磨床的具体操作及安全规范

1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。 3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保

砂轮完好无破损。夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡。

新砂轮需空转五分钟。 4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块

靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修. （2）磨床操作的一般作业流程 1、作业流程图 2、查看当班作业计划 3、阅读图纸及工艺 4、按图纸领取需磨零件 5、校对量具；零件磨前自检 6、加工并自检 7、送检

（3）学会的基本的磨床的操作 1、打砂轮 2、对砂轮打r角

3、磨冲头 4、磨角尺

5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无

障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动

手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不

宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更

换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观

察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。 7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时。

不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.

10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑

伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床

工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，

擦拭机床，注润滑油，维护机床

清洁篇二：数控磨床实习报告山东水利职业学院毕业实习报告实习项目：数控轧辊磨床

实习单位：滕州市德源高新辊业有限公司系部名次：机电工程系专业名次：数控技术

班级名称：数控学生姓名：孙奉凯学号： a111 20XX134006 20XX年6月目录一、实习说明

(1)实习时间：20XX年11月1日起至今 (2)实习地点：滕州市德源高新辊业有限公司 (3)实习性质：毕业实习 (4)实习目的:

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备

的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名

言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于轧辊实习的有关的知

识与我轧辊实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又

激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀

眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生

的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地

检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在

铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基

本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

这次实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学

生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课

堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。（二）公司简介：

山东省滕州市德源高新辊业有限公司，是一家专业生产造纸、纺织、印染、矿山、印刷、

塑料、木材、钢铁等工业领域辊类产品的主要生产商。连续几年被评为“中国知名胶辊十佳

品牌”、“重合同守信用企业”。公司位于著名的胶辊生产基地山东滕州，京沪高铁、京福高速及104 国道均途经此地。滕州市德源高新辊业有限公司历经多年的发展，目前已成为向国内提供优质胶辊加工实

力很强的专业生产企业之一。已拥有土地35亩、厂房面积9000多平方米，年销售额达4000

多万元，现有员工100多人，其中专业技术人员18名，技术力量雄厚。生产、检测及加工设

备配置齐全，可以生产胶辊到最大φ1600╳10000mm，重量为40吨的大型胶辊。年生产胶辊

一万余条，硬度从sha30—100或p&j260—0，可提供耐油、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐高

温、耐高线压、耐磨及具备综合性能的胶辊。特别是超级软压光胶辊，耐温可达180℃，高

线压辊工作线压力可达300n/mm，施涂胶辊施胶性能好，深受业界的好评。公司管理严格执行iso09001质量管理体系标准，具有专业化的生产、检测及加工设备。

形成了胎造、加工、包胶、流化、磨剥一体化的生

产过程。精湛品质来自专业制造！我们热忱欢迎新老客户朋友前来洽谈，让我们携手共进、铸就辉煌！

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为：造

纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；印刷胶胶辊[1]

按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；篇三：磨床实习报告实习报告（第一个月）部门：技术部姓名：

工号：日期：实习老师：王敏花、刘晓梅一、目录 1. 目录 2. 实习目的 3. 实习内容

4. 本月实习情况简介 5. 个人实习体会 2、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。 3、实习内容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸 4、本月实习情况简介

（1）磨床的具体操作及安全规范

1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。 3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保

砂轮完好无破损。夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡。新砂轮需空转五分钟。

4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。 5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块

靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

（3）学会的基本的磨床的操作 1、打砂轮 2、对砂轮打r角 3、磨冲头 4、磨角尺

5、看懂基本的图纸 5.个人实习体会

转眼间一个月了，迈出校园才知道原来生活不再是打个电话问爸妈拿钱，而是该靠自己

的双手努力奋斗，很荣幸也很高兴xx能给我一个磨砺、丰富人生的一个机会。这个月学会了

磨床的一些基本操作，更重要的是我也在熟悉设计部下发的图纸，从中也学到了很多知识。

这个月给我印象最深的应该是大家的责任感，不管是否出错大家都能很坦诚的面对自己的失

误，承担自己的责任，这种责任感是每个企业都缺少不了的。和同事的关系我也处理的不错。

亦师亦友，很感谢他们无私的帮助，也感谢领导的悉心安排。第一个月的实习学习到的远远

不止这些，而所有的都将让我终身受益，而这也将成为我走向设计部的坚实基础。篇四：刘

冬冬m7120型平面磨床实习报告课题：电气控制系统工程 m7120型平面磨床实习报告学院：机控学院班级：机械11-2班学号：

姓名：刘冬冬指导老师：覃彦之马文铭张群英张玉 20XX年7月3日

一、实习的性质、目的、意义电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。其目的

是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常

用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理。

连接规则，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和

排除方法。通过实习培养学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。二、实习的要求

1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；

2、对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等

常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力； 3、初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能；

4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。三、实习内容

1、拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用和

接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额定电压；简单故障处理。

2、熟悉热继电器,按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解

其实用方法和技术参数的选择.

3、练习各种基本电气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序

控制,两地控制,正反转控制,形成控制,y-降压启动控制,能好自动控制。

4、现场参观,熟悉常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。

5、完成典型机床电气控制系统的安装,调试。四、电气原理图

二、m7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件五、工作原理

1.主电路：m7120型平面磨床的主线路有四台电动机，m1为液压泵电动机，它在工作中

起到工作台往复运动的作用；m2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；m3

电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；m4为砂轮机升降电动

机，用于调整砂轮与工作件的位置。m1、m2及m3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却

泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。对升降电动机要求

它正反方向均能旋转。

控制线路对m1、m2、m3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器fr1、fr2、fr3

和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需fu1做短路保护。电磁工作台控制线路

首先由变压器t1进行变压后，再经整流提供110v的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器ka起失磁保护作用。

2.指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供36v电压，由低压灯泡进行

照明。另外还有5个指示灯：hl亮证明工作台通入电源；hl1亮表示液压泵电动机已运行；

hl2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；hl3亮表示升降电动机工作；hl4亮表示电磁吸盘工作。篇二：磨床实习报告名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源 1、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。

2、实习内容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸 3、实习情况简介

（1）磨床的具体操作及安全规范

1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。 2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。 3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。 4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修.

（2）磨床操作的一般作业流程 1、作业流程图 2、查看当班作业计划 3、阅读图纸及工艺 4、按图纸领取需磨零件 5、校对量具；零件磨前自检 6、加工并自检 7、送检

（3）学会的基本的磨床的操作 1、打砂轮 2、对砂轮打R角 3、磨冲头 4、磨角尺

5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项： 1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，

接触面均应擦干净。

4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。

7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.

10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁篇三：数控磨床实习报告山东水利职业学院毕业实习报告实习项目：数控轧辊磨床

实习单位：滕州市德源高新辊业有限公司系部名次：机电工程系专业名次：数控技术

班级名称：数控学生姓名：孙奉凯学号： A111 20XX134006 20XX年6月目录

一、实习说明

(1)实习时间：20XX年11月1日起至今 (2)实习地点：滕州市德源高新辊业有限公司

(3)实习性质：毕业实习 (4)实习目的:

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于轧辊实习的有关的知识与我轧辊实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

这次实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也

特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

（二）公司简介：

山东省滕州市德源高新辊业有限公司，是一家专业生产造纸、纺织、印染、矿山、印刷、塑料、木材、钢铁等工业领域辊类产品的主要生产商。连续几年被评为“中国知名胶辊十佳品牌”、“重合同守信用企业”。公司位于著名的胶辊

生产基地山东滕州，京沪高铁、京福高速及104 国道均途经此地。

滕州市德源高新辊业有限公司历经多年的发展，目前已成为向国内提供优质胶辊加工实力很强的专业生产企业之一。已拥有土地35亩、厂房面积9000多平方米，年销售额达4000多万元，现有员工100多人，其中专业技术人员18名，技术力量雄厚。生产、检测及加工设备配置齐全，可以生产胶辊到最大Φ1600╳10000mm，重量为40吨的大型胶辊。年生产胶辊一万余条，硬度从SHA30—100或P&J260—0，可提供耐油、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐高温、耐高线压、耐磨及具备综合性能的胶辊。特别是超级软压光胶辊，耐温可达180℃，高线压辊工作线压力可达300N/mm，施涂胶辊施胶性

能好，深受业界的好评。

公司管理严格执行ISO09001质量管理体系标准，具有专业化的生产、检测及加工设备。形成了胎造、加工、包胶、流化、磨剥一体化的生产过程。

多年来，作为一家工业胶辊专业生产厂家，以其一流的技术、先进的设备、精湛的工艺决定了产品质量的可靠性；完善的体系管理、良好的售后服务，博得广大用户的认可和信赖。为支持和促进市场的需要，我们会进一步更新技术、设备，增加品种，提高质量，科学管理，放眼于国际技术合作，来更好的为广大用户提供优质的产品。

精湛品质来自专业制造！我们热忱欢迎新老客户朋友前来洽谈，让我们携手共进、铸就辉煌！

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；印刷胶胶辊[1]

按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；篇四：机械工程实习报告辽宁工程技术大学本科生实习报告书教学单位专业

班级学生姓名学号指导教师

精密卧轴距平台磨床，即带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床。主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，磨削精度和光洁度都较高。适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。中国传统的卧轴矩台平面磨床是从原苏联引进并消化改进的M71系列，特点是磨床主轴侧挂，主轴采用轴瓦支承，适合粗加工重切削。近年来欧美国家更流行是十字鞍座结构的卧轴矩台平面磨床，主轴采用精密精珠轴承支承，更适合于精密磨削。

5.半自动滚齿机

半自动滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。

6.摇臂钻床

摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

7.卧式镗铣床

卧式镗铣床，镗铣床结合了镗床和铣床的加工方式,主要用于镗孔和铣削平面。按自动化程度分为:传统镗铣床、精密镗铣床和数控镗铣床；按布局形式分为立式镗铣床和卧式镗铣床、落地式镗铣床。目前数控卧式镗铣床为发展最为迅速使用最为广泛之镗铣床。进口设备地主要为欧洲、美国、日本、、韩国等国家和地区。国内生产厂家在相关领域也取得了快速增长，相关设备厂家在国家的扶持下取得了不少成果，与国际同行的差距越来越小，甚至有所超越。然后又去参观了液压实验室，了解了许多通过液压系统而运作的大型器械都是通过液压系统完成的。同时也了解了什么是液压。液压就是通过液压油（具体根据实际情况定）来传递压力的装置。此装置即液压设备，是液压系统的载体。后交所在教学单位归档保管。

篇五：磨床实习心得体会

名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源 1、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。 2、实习内容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸 3、实习情况简介

（1）磨床的具体操作及安全规范

1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。 3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保

砂轮完好无破损。夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡。

新砂轮需空转五分钟。 4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块

靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

（3）学会的基本的磨床的操作 1、打砂轮 2、对砂轮打r角 3、磨冲头 4、磨角尺

5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无

障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动

手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不

宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更

换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观

察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。 7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时。

不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.

10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑

伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床

工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床

清洁篇二：数控磨床实习报告山东水利职业学院毕

业实习报告实习项目：数控轧辊磨床

实习单位：滕州市德源高新辊业有限公司系部名次：机电工程系专业名次：数控技术

班级名称：数控学生姓名：孙奉凯学号： a111 20XX134006 20XX年6月目录一、实习说明

(1)实习时间：20XX年11月1日起至今 (2)实习地点：滕州市德源高新辊业有限公司 (3)实习性质：毕业实习 (4)实习目的:

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备

的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名

言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于轧辊实习的有关的知

识与我轧辊实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又

激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀

眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生

的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地

检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在

铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基

本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

这次实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学

生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课

堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。（二）公司简介：

山东省滕州市德源高新辊业有限公司，是一家专业生产造纸、纺织、印染、矿山、印刷、

塑料、木材、钢铁等工业领域辊类产品的主要生产商。连续几年被评为“中国知名胶辊十佳

力很强的专业生产企业之一。已拥有土地35亩、厂房面积9000多平方米，年销售额达4000

多万元，现有员工100多人，其中专业技术人员18名，技术力量雄厚。生产、检测及加工设

备配置齐全，可以生产胶辊到最大φ1600╳10000mm，重量为40吨的大型胶辊。年生产胶辊

一万余条，硬度从sha30—100或p&j260—0，可提供耐油、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐高

温、耐高线压、耐磨及具备综合性能的胶辊。特别是超级软压光胶辊，耐温可达180℃，高

形成了胎造、加工、包胶、流化、磨剥一体化的生产过程。精湛品质来自专业制造！我们热忱欢迎新老客户朋友前来洽谈，让我们携手共进、铸就

辉煌！

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为：造

纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；印刷胶胶辊[1]

按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；篇三：磨床实习报告实习报告（第一个月）部门：技术部姓名：

工号：日期：实习老师：王敏花、刘晓梅一、目录 1. 目录 2. 实习目的 3. 实习内容

4. 本月实习情况简介 5. 个人实习体会 2、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。 3、实习内容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸

4、本月实习情况简介

（1）磨床的具体操作及安全规范

1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。 3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保

砂轮完好无破损。夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡。新砂轮需空转五分钟。

4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。 5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块

靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修. （2）磨床操作的一般作业流程

1、作业流程图 2、查看当班作业计划 3、阅读图纸及工艺 4、按图纸领取需磨零件 5、校对量具；零件磨前自检 6、加工并自检 7、送检

（3）学会的基本的磨床的操作 1、打砂轮 2、对砂轮打r角 3、磨冲头 4、磨角尺

5、看懂基本的图纸 5.个人实习体会

转眼间一个月了，迈出校园才知道原来生活不再是打个电话问爸妈拿钱，而是该靠自己

的双手努力奋斗，很荣幸也很高兴xx能给我一个磨砺、丰富人生的一个机会。这个月学会了

磨床的一些基本操作，更重要的是我也在熟悉设计部下发的图纸，从中也学到了很多知识。

这个月给我印象最深的应该是大家的责任感，不管是否出错大家都能很坦诚的面对自己的失

误，承担自己的责任，这种责任感是每个企业都缺少不了的。和同事的关系我也处理的不错。

亦师亦友，很感谢他们无私的帮助，也感谢领导的悉心安排。第一个月的实习学习到的远远

不止这些，而所有的都将让我终身受益，而这也将成为我走向设计部的坚实基础。篇四：机

械认识实习心得体会机械认识实习心得体会机械认识实习心得体会一：机械认识实习心得体会

一、实习目的实习：顾名思义，就是在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，我们需要了解自己

的所学需要或应当如何应用在实践中。因为任何知识源于实践，归于实践。所以要付诸实践

来检验所学。认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过机械认知实习，要初步了解常用

的机械加工设备的结构、各主要部件的功能，掌握设备的操作方法，实践演练机械中常见加

工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程，了解设备的受力特点和常见的运动原理。

了解产品图纸与设备加工的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。

同时，实习的目的还在于开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题

的能力。加强我们对机械制造专业感性的认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过

实习中接触实际的加工过程，从而达到对所学专业的性质、内容及其机械设备，加工工艺有

更多的更具体的认识，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热

爱专业。通过实习，让我们能在学习与实践中巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自

己的理论知识更加扎实，为成为一个专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，更符合一

个当代大学生的技术及理论的要求的工程技术人员奠定必要基础。

二、实习内容在本次机械认知共有五个工位，分组轮换，每个工位上都有一位指导老师。实习中，经

指导老师的详细讲解使我们初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能。在老

师规范的示范操作以及在操作过程中的讲解，是我们掌握设备的操作方法，同时在老师指导

之下，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程，从而更直观

了解设备的受力特点和常见的运动原理。在操作过程中了解产品图纸与设备加工的关系。由

此在实习中应能深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的

完成指导老师所布置的任务。本次实习包括五道工序，具体如下：

1、铣床加工经指导老师的讲解，我们对铣床x5032的结构及个主要部件的功能有了大致的了解。铣

床是一种以铣刀旋转运动为主运动的用铣刀在工件上加工各种表面切削的机床。操作前首先

要进行检查，再装夹工件、刀具，选择合适的各参数。对刀后进行切削，结束后关闭电源。

2、刨床加工刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。他利用刀具和工件之间

产生相对的直线往复运动来达到刨削的目的。本次我们所了解的刨床型号是b6050。实习过

程中首先检查检查设备，进行安全和润滑检查。检查安全过后，夹装工件以及刀具。在规定

范围内进行切削，切削过程中保持清洁，不能终止。老师用诙谐幽默的方式为我们讲解，让

我们能够在娱乐中学习，在学习中得到快乐。在讲解过操作方法及注意事项后，在一旁指导

我们动手操作，亲身体会操作刨床的加工，加深学习的记忆。

3、磨床加工磨床加工工艺的实习主要以听讲、观察为主，认识设备各个部件，了解加工原理及受力特点，认真观察老师的操作，听取老师的讲解。 4、钻(钳)加工钻床是具有非常广泛用途的通用性机床，我们在老师指导下对工件钻孔。钻孔后，对孔

进行攻丝。同时，练习对工件划线，沿着画好的线用钢锯锯开，制作鸭嘴锤零件。

5、车床加工我们要了解的车床型号是沈阳机床ca6140。这是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。指导老师为我们讲解机床结构、运动原理及操作方法，为我们规范地示范操作了机床，加工完成鸭嘴锤的杆部分零件。另外车床加工是本次实习的最后一道工序，何老

师十分重视，他为我们讲了许多关于安全问题的事例，在操作前尤其地强调了安全问题，再

三嘱咐我们要注意安全。五道工序结束后，实习要求加工工件鸭嘴锤也顺利完成了。本次实习就此告一段落。

篇六：钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告 20XX年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实

习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。钳工

我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。下午我们就开始正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最后，师傅叫我们具体如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工主要靠的是力气，

使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。按照教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平

的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我改变之前错误的锉法，

开始认真的工作了。过来将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最开始的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。

在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其他工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习再简单，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果（“精美”的螺母），看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。铣工

我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工实习。

第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项目——铣工实习。那天上午老

师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及注意事项。一个上午的理论课，毕竟还是有所收获的。

下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加工。我和我们这组的另外一个成员配合得非常好，无论在

速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很满意。呵呵，辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。刨工

我们这组11周第二个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简单使用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这

刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一

量，还好，在老师要求的公差范围之内。

短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。磨工

接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。了解常用磨床的组成、

运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床

还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。焊工

我们组第11周最后实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！不过后来焊的次数多了，也就有经验了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。

另外，焊工要尤其注意安全问题。主要注意的有以下几点：

1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。 5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。

6、实习完后要清理好场地及设备工具。车工

实习的最后一个星期，也就是第12周，我们组进行的是车工实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。首先老师叫我们自己看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，之后老师向我们讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。主要是要加工一个主轴两个小轮和两

个大轮。我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、

篇七：我的钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告 20XX年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。钳工

我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我

们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。下午我们就开始正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最后，师傅叫我们具体如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工主要靠的是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。按照教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么

的简单，要用实际去证实它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平

的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我改变之前错误的锉法，开始认真的工作了。过来将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最开始的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。

力成果（“精美”的螺母），看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。铣工

我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工实习。

第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项目——铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及注意事项。一个上午的理论课，毕竟还是有所收获的。

那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一

量，还好，在老师要求的公差范围之内。

短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削

加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。磨工

接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、

横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。焊工

也就有经验了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。

另外，焊工要尤其注意安全问题。主要注意的有以下几点：

1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。 5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。

6、实习完后要清理好场地及设备工具。车工

篇八：金工实习报告(非机械类)-06 磨削金工实习报告（六）磨削

一、你所操作的外圆磨床型号为；其中字母和数字分别表示，主要有等部分组成，主运动是，进给运动，

其主要性能是：最大磨削外圆直径 mm，最大磨削长度 mm,工作台纵向移动速度米／分，工件转速转／分至转／分共级，砂轮转速转／分。

二、你所操作的平面磨床型号为；其中字母和数字分别表

示；主要由等部分组成，主运动是，进给运动是，其主要性能是：磨头主轴转速是转／分，共级，工作台纵向移动

速度：Vmax= 米／分，Vmin=米／分，磨削导磁性材料的工件用安装，磨削非磁性材料的工件用安装。

三、磨削外圆通常能达到的尺寸精度，表面粗糙度为万能外圆磨床的工作范围是四、砂轮的特性由等决定。

现粗磨一淬火钢工作，应选何种特性的砂轮。篇九：生产实习报告辽宁科技学院实习报告

姓名：___________学号： 6212110131

系部：_机械工程学院____专业：机械设计制造及其自动化

班级：机电BG101__ 指导教师：实习名称：__生产实习实习时间：

实习单位：

________________________________________________ 辽宁科技学院教务处制评阅教师评阅意见评阅成绩：

评阅教师：年日月前言

不知不觉我们已经步入了大学的最后一个年头，而大四开学的第一个任务就是生

产实习，生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识

与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程

度有很好的帮助。是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个

不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节，让我们延续了校内所学的知识并且

对校内所学知识进行了总结。为期一个月的生产实习，我们先后去了本溪工具有限责

任公司、本溪冶金轴承有限公司、本溪世恒机床有限责任公司、第十二届中国国际装

备制造业博览会、本溪本钢第一机修厂四个工厂。学校

把生产实习作为一个重要的学

习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际。扩大知识面。

通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，激发我们向实践学习和探索

的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。同时生产实习又是锻

炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触

社会、逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解

企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学

习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。第一章实习目的及要求实习目的：

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识

和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的

生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后

续专业课的教学，课程设计。毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的

机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察。分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验。

技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设

备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术。

实习要求学习安全知识：对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领

下，首先对我进行了一些安全教育以及实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如

在进加工车间时，穿着统一军训服，不允许穿凉鞋进厂；

进厂必须穿长裤子；禁止在

厂内吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；女生必须

戴帽子，把头发盘起来；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习师

傅的允许的情况下，不许乱按按钮、开关；指导老师给我们讲了很多在厂里发生的意

外事故，都是不注意安全，忽略了细节，所以安全是第一位，我深深牢记于心，做事要认真，严肃。

一、本溪工具有限责任公司———9月5日、9月10日 1、公司简介：

本溪工具有限责任公司座落于本溪经济技术开发区，是一个有着57年建厂经历

的老企业。如今，这个国企改制而成的股份制企业正焕发着勃勃生机，到处都充满着新的希望。

公司以原国营本溪工具厂为主体组建而成的股份有限责任公司，以生产雄狮牌锯

条、机用锯条、“手牌”牌双金属手用锯条、金属带锯床等四大系列产品为主题的专

业化企业，是国家机床工具行业的重点骨干企业之一，

也是目前国内生产双金属带锯

条最大生产企业之一。公司下设独资子公司本溪双盈新材料科技有限公司，与外商合

作组建本溪斯尔锯业有限公司和本溪三叉锯业有限公司。

经过计划经济向市场经济的转变，工具人在不断的改革、创新中逐步发展壮大。

目前，生产规模和产品质量在国内同行业中都名列前茅。公司现占地面积达万平。

职工500多人，技术队伍达100多人，是辽宁省级企业技术中心。年产双金属带锯条

800万米，十二五末计划年产双金属带锯条可达1500万米。公司主导产品“雄狮牌”

锯条曾获得国家银质奖，20XX年被省技监局授予采用国际标准产品标志证书，20XX

年被授予辽宁省名牌产品称号。同时，经国家认证中心审核确认工具公司质量管理体

系符合GB/T19001-20XX-ISO9001:20XX认证，并于20XX年通过国家环境管理体系的认证。

公司下设进出口公司、中英合资本溪三叉锯业有限公司、全资子公司—本溪双盈

新材料科技有限公司成立于20XX年，现有正式员工近百人，年产值近亿元。经过多

年探索与实践，产品从单一的双金属复合带发展到8种规格多种齿型的双金属锯条产品。

本溪工具有限责任公司在董事会的领导下，不断提升企业凝聚力，在完善企业各

项管理的同时，产品的市场竞争力不断提升。销售络遍及全国，经济效益大幅提高。

企业运行呈现出“高产、高速、高效”态势。公司由振兴到腾飞，实现了跨越式发展。

展望未来，本溪工具有限责任公司在王云虎董事长的带领下，将继续秉承“厚德笃行。

和谐鼎新”的经营理念在改革开放的大潮中，不断进取，继续书写着更加灿烂和辉煌的篇章！ 2主要产品

双金属带锯条机用锯条双金属手用锯条金属带锯床双立柱卧式带锯床带锯

条、带锯床、各类刃具产品的生产、销售、本企业自产机电产品、成套设备及相关技

术的出口业务；本企业生产科研所需的原辅材料、机械

设备、仪器仪表、备品备件、

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