射线检测作业指导书(DLT821)

本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制承压管道对接焊接接头的射线检测工作。 1.2工程量

委托单位委托的钢制承压管道对接焊接接头的射线检测工作。 1.3编制依据

1.3.1《中国人民共和全生产法》令第13号 1.3.2《中华人民共和国特种设备安全法》令第4号 1.3.3《特种设备安全监察条例》令第9号 1.3.4 DL/T821—2002《管道焊接接头射线检验技术规程》 1.3.5 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》。

1.3.6 DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电》 1.4 适用范围

1.4.1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～100mm部件的射线检验，包括承压管子、管道及集箱单面施焊、双面成型的对接接头。焊制焊管（纵缝焊管、螺旋焊管）和管件（三通、弯头）的射线检验也可参照使用。

1.4.2本作业指导书不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。 2 项目作业进度的安排

满足现场射线检测的需要，保证下道工序的正常进行。 3 作业准备工作及条件 3.1作业人员的质量

3.1.1 从事射线检测的人员应按无损检测人员考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的射线检测资格。取得不同级别的射线检测资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检测工作，并负相应的技术责任。

⑴Ⅰ级人员应该能够正确调整和使用检测仪器，按照作业文件能进行射线检测操作，能够记录检测数据，整理检测资料。

⑵Ⅱ级人员可对Ⅰ级人员进行监督指导；按照工艺文件可以调试仪器和实施射线检测；根据工艺规程编制射线作业指导书或工艺卡；可以评定检测结果，编制和审核检测报告。

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⑶Ⅲ级人员可对Ⅰ级、Ⅱ级人员进行监督、指导和培训；可以编制和审核射线检测工艺规程；确定特定对象的特殊检测方法、技术和工艺规程；对检测结果进行分析、评定或者解释。

3.1.2射线检测人员身体条件能够满足从事检测工作的要求，视力应不低于相关标准的规定。

3.1.3从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证书。

3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求 3.2.1总体要求：

⑴使用的仪器、设备的工作状态、性能等必须良好、安全、可靠，能够满足检测的需要。

⑵仪器、设备要由专人负责保养、使用和维护，确保设备完好。

⑶要定期对X射线机、黑白密度计等进行计量检定或校准，确认合格后方可使用。 ⑷经修理后的仪器、设备使用前必须进行重新检定、校准，确认合格后方能投入使用。 3.2.2观片灯

观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2，且观察的漫射光亮度应可调，经照射后的底片亮度应不小于30cd/m2。 3.2.3黑白密度计和黑白密度片

⑴黑白密度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 ⑵黑白密度计首次使用前应进行核查，以后至少每6个月核查一次；黑白密度片至少每两年送计量单位检定一次。

3.2.4 X射线机至少每年计量检定或校验一次。对每台在用射线设备均应作出经常检测材料的曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数。对使用中的曝光曲线每年至少应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。 4 作业程序及作业方法 4.1射线检测流程图(见图1)

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其它 透照方法选择 射线检测 像质计选择 增感屏选择 胶片选择 受理委托单 射源选择 委托 （生产单位） 现场勘察 委托单位返修 工作前准备 显影

水洗 底片质量

干燥 底片评定 定影 不合格 暗室处理 停影 焊接接头质量不合格 合格出具报告 、通知单 签发报告、通知单

资料存档 图1 射线检测流程图

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4.2被检工件表面的制备

4.2.1表面的不规则状态（焊疤、飞溅、成型粗糙）等在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。

4.2.2在射线检测之前，焊接接头的表面应经外观检测并合格。 4.3检测时机

除非另有规定，射线检测应在焊接完工后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。对有再热裂纹倾向的材料应在热处理后进行或增加一次检测。 4.4检测技术

4.4.1射线透照方式的选择

射线透照方式通常分为外透法和内透法两种。外透法又分为单壁透照法、双壁单投影法、双壁双投影法三种；内透法分为中心全周透照法和偏心透照法两种。具体透照方式如图2～图6所示。

图2 源在外单壁透照法

4

图3 双壁单投影法

图4 双壁双投影法

5

图5 中心周向透照方式

图6 偏心透照法

应根据被检工件的结构特点、规格、材质、射源及被检焊缝之间的位置关系、技术条件的要求等确定适宜的透照方法，在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。 4.4.2射线源及射线能量的选择

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⑴射线源的选择首要因素是射线源所发出的射线对被检试件具有足够的穿透力。对于透照厚度差较大的工件，当透照厚度大于或等于10mm时，采用适宜的γ射线源透照，可获得较宽的有效检测范围。

⑵射线能量的选择取决于透照工件的材料种类、透照方式和透照厚度（TA）。在保证穿透能力和检测范围的前提下，应尽量采用较低的射线能量。对双壁双投影法透照时，应选择较高管电压。

⑶使用管电压400kV以下的Ｘ射线机透照对接接头时，应根据透照厚度选取管电压，其值一般不应该超过图7的规定。

图7 不同透照厚度允许的最高透照管电压

4.4.3无用射线和散射线屏蔽

⑴可采用金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等适当措施，屏蔽散射线和无用射线，照射场范围。

⑵最常采用的方式是：使用铅增感屏和暗盒背面覆一层2mm～3mm的铅板。当透照成排管子时，可在管子间用铅板来屏蔽散射线。

⑶对初次制定的检测工艺或检测工艺的条件、环境发生改变时,该检测工艺在应用于正式检测时应进行背散射防护检查。

⑷检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附符合标准要求的“B”铅字标记，

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按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够,应增大背散射防护铅板的厚度。若底片上不出现 “B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护符合要求。 4.4.4 像质计的使用 ⑴采用线型像质计。

⑵当外径大于mm的管道，其对接接头透照应采用JB/T7902规定的R′10系列像质计。

⑶外径小于或等于mm的管道，其对接接头透照时应采用Ⅰ型专用像质计。 ⑷像质指数应根据透照厚度确定，并符合下表2。

表2 透照厚度和象质指数的关系

透照厚度TA（mm） ≤6 ＞6～8 ＞8～12 ＞12～16 ＞16～20 ＞20～25 ＞25～32 ＞32～50 ＞50～80 ＞80～120 线径d(mm) 0.125 0.160 0.200 0.250 0.320 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 要求达到的象质指数Z 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 ⑸双壁双投影法透照椭圆一次成像时，其透照厚度TA应按下面的公式计算，垂直透照时应加一个余高。

TA =0.8×[（D-T）×T]

1/2

+T

式中：D----钢管外径，mm；

T----管壁厚度，mm。

⑹除双壁双投影透照方式以外，透照厚度TA应按下表3计算。

表3 透 照 厚 度 透照方法 外透法

透照厚度TA 单壁透照法 8

T+h 双壁单投影法 内透法 中心全周透照法 偏心透照法 注：T为钢管实际壁厚，h为焊缝的余高。 2T+h T+h T+h ⑺R′10系列像质计一般应放置在工件源侧表面焊缝的一端（在被检区长度的1/4左右位置）,金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直，细丝置于外侧。当源侧无法放置像质计时，也可放在胶片侧的工件表面上，但像质计指数应提高一级或通过对比试验确定。像质计放在胶片侧工件表面时，应附加“F”标记以示区别。 ⑻采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照时，像质计应每隔90°放置一个。 ⑼Ⅰ型专用像质计应放在射线源侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直放置。

⑽当透照呈排状的管子并使多个焊缝透照在同一张底片上时，像质计应放置在透照区最外侧的焊缝处。 4.4.5深度对比块的选用和放置

为检测焊缝的未焊透或内凹缺陷的深度，小径管（外径小于或等于mm的管道）应采用Ⅰ型深度对比块；当管子外径大于mm时，采用Ⅱ型深度对比块。对比块平行放置在距焊缝边缘至少5mm处，对比块材质应与被透照工件相同或相近。 4.4.6标记

⑴识别标记一般包括：产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的透照还应有返修标记R1、R2、……（数字1、2、……代表返修次数），扩大检测比例的透照还应有扩大检测标记JB。

⑵定位标记一般包括中心标记和搭接标记。中心标记指示透照部位区段的中心位置和

分⑶标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位，搭接标记放置的部位应符段合相应的规定。所有标记的影像不应重叠，且不干扰有效评定范围内的影像。 编4.4.7胶片的选择

号⑴通常X射线检测时采用AGFA-C7或天Ⅲ型等中等类别的胶片。对裂纹敏感性大的的材料进行射线检测,应采用较高类别的胶片，如天Ⅴ等。

方⑵胶片在使用前，应对每箱（或）盒胶片进行灰雾度的抽查，胶片的本底灰雾应向 ,一

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不大于0.3。 4.4.8增感屏的选择

⑴采用铅增感屏，增感屏厚度按表4选用。

表4 增感屏的选择

射线种类 〈120KV X射线 120～250KV >250KV Ir192 γ射线 Se75 铅 0.10～0.20 0.10～0.20 增感屏材料 铅 铅 铅 铅 前屏厚度（mm） 后屏厚度（mm） 可不用前屏 0.025～0.125 0.05～0.16 0.02～0.20 ≥0.10 ≥0.10 ≥0.10 0.02～0.20 ⑵增感屏的表面应经常擦拭，保持洁净、平整和干燥。

4.4.9选用的暗盒性能、规格尺寸和数量要满足检测任务的要求。漏光的暗盒不得使用。

4.4.10分段透照的数量

⑴采用双壁单投影透照时：射线源至管子外表面的距离，当小于或等于15mm时，至少分3段透照，即每段对应的中心角小于或等于120º；当大于15mm时,至少分4段透照，即每段中心角小于或等于90º。 ⑵小径管对接接头透照时：

①外径大于76mm且小于或等于mm的管子,其焊缝采用双壁双投影法，至少分两次透照，透照角度每次偏转小于或等于90°。

②对外径小于或等于76mm的钢管，其焊缝以双壁双投影透照时，允许一次透照椭圆成像。射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3～10mm为宜。

③只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才可以做垂直透照，垂直透照可以适当提高管电压。

⑶对较大直径管道对接接头射线透照检验时，为提高横向裂纹检出率，应选用周向X射线机，采用中心全周透照法。若采用其他透照方法，则对被检区两端的最大穿透厚度与射线中心线穿透百度比K值应满足：环缝K值不大于1.1，纵缝K值不大于1.03。

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4.4.11射线源至工件表面的最小距离f

所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下式的要求：

f ≥ 10d·b

式中：d----焦点尺寸，当焦点为圆形或正方形，d等于圆直径或正方形边长；当焦点为

矩形，d等于矩形两相邻边长之和的一半。

b----射线源侧工件表面至胶片的距离。

2/3

4.4.12当采用双壁双投影椭圆成像时，倾斜透照焦点偏移距离（L0）如图8所示，

图8 小径管椭圆透照布置

按下式计算：

L0=(b+q)×L1/ L2 =(b+q) ×[F-（D0+△h）] /（D0+△h）

式中： b-焊缝宽度

q-椭圆开口宽度 △h -焊缝余高

f-焦点至工件上表面距离 b-工件上表面至胶片距离

F–焦距

4.4.13胶片的暗室处理

⑴胶片的暗室处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。

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⑵胶片的处理可采用手工冲洗方式。

⑶胶片的自动冲洗应严格控制胶片的显影、定影、水洗和干燥等工序的温度、传送速度和药液量。

⑷胶片的手工冲洗宜采用槽浸方式。

⑸胶片的手工处理过程分为显影、停影、定影、水洗和干燥五个步骤。 ⑹显影液和定影液的配制必须严格按照生产厂家的配方进行，要求水温、药品含量以及溶解顺序不得任意改变。

⑺可采用定期添加补充液的方法来保持显影性能的稳定。但添加补充液的总量不允许超过原显影液体积的3倍。

⑻胶片的冲洗宜在曝光后8h之内完成，最长不得超过24h。 ⑼胶片手工处理的标准条件和操作要点如下： ①显影

温度：20±2℃；时间：4～6min。

操作要点：胶片放入显影液之前，应在清水中预浸一下，使胶片表面润湿。显影过程中适当搅动，最初30s内不间断地搅动，以后每隔30s搅动一次。 ②停影

温度：20±4℃；时间：约0.5min。 操作要点：停影阶段不间断地充分搅动。 ③定影

温度：20±4℃；时间：约5～15min。

操作要点：定影总的时间为通透时间的2倍，定影阶段应适当搅动。 ④水洗

对水洗温度没有严格要求，一般为常温。水洗时间一般为30～60min。水洗应使用清洁的流水漂洗。 ⑤干燥 温度≤40℃。

操作要点：应选择没有灰尘的地方进行干燥。干燥前可用湿海绵擦去水滴，或浸入脱水剂溶液，使水从底片表面快速流尽。 4.5评片要求

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4.5.1 评片应在专用的评片室内进行。评片室应整洁、安静，温度适宜,光线应暗且柔和。

4.5.2 评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。•从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5 min～10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。 4.5.3 评片时，底片评定范围内的亮度应符合相关标准的有关规定： ⑴观片灯的亮度应不低于100000cd/m2，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2。

⑵底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。

⑶评片时允许使用放大倍数小于或等于5的放大镜辅助观察底片的局部细微部分。 4.6底片质量

4.6.1底片上,标记影像应显示完整、位置正确。

4.6.2底片评定范围的黑度，X射线应在1.5～3.5（包括固有灰雾度）范围内。 4.6.3底片应清晰地显示出像质计、深度对比块、定位标记和识别标记，位置正确且不掩盖被检焊缝影像。

4.6.4底片必须清晰地显示出与标准要求的像质指数对应的最小钢丝线径，且其钢丝影像长度不小于10mm。Ⅰ型应显示三根及三根以上钢丝影像。

4.6.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。

4.7对接焊接接头质量分级

根据焊接接头中存在的缺陷类型、尺寸、数量和密集程度，焊接接头的质量等级划分为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ级。Ⅰ级、Ⅱ级和III级焊缝内不允许存在裂纹和未熔合，凡焊缝内有裂纹和未熔合即评为Ⅳ级。 4.7.1圆形缺陷（长宽比≤3）的分级评定

⑴圆形缺陷用评定框尺进行评定, 框尺长边应与焊缝方向平行且应置于缺陷最严重或集中处,评定框尺寸的选定应依母材厚度确定，并符合表5规定。

表5 缺陷评定区 mm

母材公称厚度 T 评定框尺寸 ≤ 25 10×10 ＞25～100 10×20 ＞100 10×30 13

⑵在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表6规定换算为点数，按表7规定评判焊接接头的质量级别。

表6 缺陷点数换算表

缺陷长径,mm 缺陷点数 ≤1 1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 2 3 6 10 15 ＞8 25 表7 各级允许的圆形缺陷最多点数

评定区（mm×mm） 母材公称厚度 T,mm ≤ 10 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 1 3 6 10×10 ＞10～15 2 6 12 ＞15～25 3 9 18 10×20 ＞25～50 4 12 24 ＞50～100 5 15 30 10×30 ＞100 6 18 36 Ⅳ级 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2者 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。 ⑶当缺陷的尺寸小于表8的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的焊接接头和母材公称厚度T ≤5mm的Ⅱ级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时焊接接头质量等级应降低一级。

表8 不计点数的缺陷尺寸 mm

母材公称厚度 T T ≤ 25 25 ＜T ≤ 50 T ＞50 缺陷长径 ≤0.5 ≤0.7 ≤1.4％T 4.7.2条状缺陷（长宽比＞3）的评级

条状缺陷的焊缝质量分级应符合表9的规定。

表9 条状缺陷的分级 mm

质量级别 Ⅰ Ⅱ 母材厚度T T ≤ 12 12 ＜T ＜ 60 条状缺陷总长 连续长度 0 4 T/3 断续总长 0 在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计 14

T ≥60 T ≤ 9 Ⅲ 9＜T ＜45 T ≥45 Ⅳ 20 6 2T/3 30 长度在12 T焊缝长度内不超过T 在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在6 T焊缝长度内不超过T 大于Ⅲ级者 注：表中L为该组条状缺陷最长者的长度，T为母材厚度。 4.7.3未焊透的评级

管外径Do≤mm的管子，未焊透缺陷按表10的规定进行质量分级评定。管外径Do＞mm时的未焊透缺陷按表11的规定进行质量分级评定。

表10 管外径Do≤mm时未焊透的分级

未焊透深度 质量级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 占壁厚的百分比 % 0 ≤10 ≤15 极限深度 mm 0 ≤1.5 ≤2.0 大于Ⅲ级者 未焊透总长mm 连续或一直线上断续未焊透总长 占焊缝周长的百分比 % 0 ≤10 ≤15 注：表中L为该断续未焊透缺陷最长者的长度，T为母材厚度。

表11 管外径Do＞mm时未焊透的分级

未焊透深度 质量级别 占壁厚的百分比 极限深度 % mm Ⅰ 0 0 未焊透总长mm 连续未焊透长度 mm 0 断续未焊透长度 mm 0 Ⅱ ≤10 ≤1.5 在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超T≤12时，不大于4； 过6L的任何一组缺12＜T＜36时，不大于1/3 T； 陷，其累计长度在T≥36时，不大于12 12 T焊缝长度内不超过T 在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超T≤9时，不大于6； 9＜T＜30时，不大于2/3 T； 过3L的任何一组缺陷，其累计长度在 T≥30时，不大于20 6 T焊缝长度内不超过T 15

Ⅲ ≤15 ≤2.0

Ⅳ 大于Ⅲ级者 注：表中L为该断续未焊透缺陷最长者的长度，T为母材厚度。 4.7.4根部内凹的评级

管外径Do＞mm时，根部内凹缺陷按表12的规定进行质量分级评定。管外径Do≤mm的小径管的根部内凹缺陷按表13的规定进行质量分级评定。

表12 外径Do＞mm时根部内凹的分级

质量 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 内凹深度（mm） 占壁厚的百分比（%） 极限深度（mm） ≤10 ≤15 ≤20 ≤1 ≤2 ≤3 大于Ⅲ级者 ≤25 内凹总长占焊缝总长的百分比 % 表13 外径Do≤mm时根部内凹的分级

质量 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 内凹深度（mm） 占壁厚的百分比（%） 极限深度（mm） ≤10 ≤15 ≤20 ≤1 ≤2 ≤3 大于Ⅲ级者 ≤30 内凹总长占焊缝总长的百分比 % 4.7.5母材厚度的确定

采用射线探伤对厚壁管对接接头进行中间检验，在对底片上焊接缺陷评级时，母材厚度仍取管道的公称壁厚。当对接接头两侧的母材厚度不同时，应取薄侧的厚度。 4.7.6综合评级

在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别之和减1作为最终级别（大于Ⅲ级者为Ⅳ级）。 4.8射线检测记录、报告和资料的存档 4.8.1射线检测记录

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射线检测原始记录及检测位置图由Ⅰ级以上检测人员按规定现场实时填写并经Ⅱ级以上检测人员签字认可。 4.8.2底片应由Ⅱ级以上人员初评、复评。 4.8.3射线检测报告

射线检测报告应由Ⅱ级以上人员依据原始记录编制，要求准确、完整。报告需经Ⅱ级以上相应责任人员签字，并经技术负责人批准，加盖“哈尔滨泰斯特检测有限责任公司检验专用章”后方生效。

4.8.4分项工程结束后，要及时做好资料的整理、归档工作。 4.8.5发放报告时要做好报告发放记录。

4.8.6试验报告不得随便转借给他人，如确需借阅时，必须履行签字手续，并要及时归还。

4.8.7底片应分类存放在底片带袋中，存放地点需能保证不引起底片变形、霉变。如果工程结束后，业主不接收底片，则底片交由公司档案室存档。底片保存时间不少于7年。

4.8.8射线检测报告及其他检测资料一起交档案室存档,保存时间不少于7年。 4.8.9原始记录、检测报告、返修通知单等格式应由检测公司正式发布。 5 作业的质量要求及检测验收标准/规范

5.1检测标准为：DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》。

5.2验收标准为：DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》。

Ⅰ类、Ⅱ类及锅炉范围内Ⅲ类焊接接头的射线检测质量级别为Ⅱ级合格，锅炉范围外Ⅲ类焊接接头的射线检测质量级别为Ⅲ级合格。

5.3射线能量的选择取决于被检工件的材料种类、透照方式和透照厚度。通常,在保证有足够的穿透能力和检测范围的前提下，应尽量采用较低的射线能量。 5.4在小口径管道的射线检测中，为了减少上下焊缝几何不清晰度之间的差异，应尽可能地增大透照焦距，一般应大于600mm。

5.5在小径管椭圆成像透照工艺上，推荐使用“高能量短时间”，曝光量宜控制在7.5mA.min以内。

5.6在采用双壁单投影法透照中径管道焊口时，应尽可能采用短焦距透照，在满足一次透照长度的前提下，减少横裂检出角，控制K值的大小。

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5.7对于大口径薄壁管道焊口，尽可能采用中心透照法。

5.8在努力提高射线透照工艺质量的同时，应尽可能提高射线照相的工艺，使各种识别标记摆放整齐、合理、美观。

5.9外径≤ mm的管子,当壁厚＞6 mm时,选用X射线透照时,应采用双胶片暗盒,即在暗盒内装两张感光速度不同的胶片,以弥补透照厚度差导致检出范围减小的不足。

5.10使用增感屏时，要求胶片与增感屏紧密贴合。 5.11当检验管排对接接头时，胶片的长度不应小于300mm。 5.12检测要及时，检测结论要准确，不漏检、误检、错检。 6 针对检测安全、环境条件，提出安全防护和文明检测标准及措施

6.1检测人员要认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行有关的安全法律、法规、文件及公司制定的相关规章管理制度。 6.2安全目标

6.2.1人身轻伤及以上事故为零； 6.2.2火灾事故为零； 6.2.3放射源辐射事故为零； 6.2.4仪器设备人为事故为零； 6.2.5职业病为零； 6.2.6危险废弃物合理处置； 6.2.7节约水电消耗。 6.3绿色施工措施

6.3.1节约电能。合理安排施工时间等降低用电量,节约电能。

6.3.2减少材料的损耗。通过更仔细的采购，合理的现场保管,减少材料的搬运次数，减少包装,完善操作工艺,增加摊销材料的周转次数等降低材料在使用中的消耗，提高材料的使用效率。

6.4要对职工进行职业安全健康、环境保护知识教育，提高职工的安全、环保意识和能力。

6.5制定并切实落实各级安全责任制。

6.5.1进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带；

6.5.2新使用的安全带必须有产品检验合格证，无证明不准使用。要正确使用，

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拉平，不要扭曲。三点式腰部安全带应系得尽可能低些，最好系在髋部，不要系在腰部；肩部安全带不能放在胳膊下面，应斜挂胸前。

6.5.3脚手架外侧悬挂密目式安全网，电梯井每隔２层并最多隔ｌ0ｍ设一道安全网。

6.6确保现场安全设施标准、完善，合格率达100%。

6.7对作业人员提供合格的职业病防护设施和个人防护用品，作业人员能够正确佩戴和使用劳动保护用品。

6.8尽量减少交叉作业，施工人员作业时做到四不伤害。

6.9施工人员做到持证上岗，且施工过程中能够严格执行作业指导文件和设备操作规程。

6.10工作场所应有可靠的安全设施、足够的活动空间、良好的照明、电源装置、屏蔽措施和防风、防雨、防雪、防尘措施。 6.11工作时要有监护人，并真正起到监护作用。

6.12工作中仪器、设备要安放在可靠的位置，保证仪器、设备的安全。 6.13发现安全隐患后能够及时整改并消除。

6.14暗室底片处理废液要由专人管理，集中收集，统一送出处理，禁止随处排放。

6.15工作结束后要做到工完、料尽、场清。

7 提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施 7.1危险点分析

射线检测的主要危险点包括：射线辐射、触电、高空坠落、物体打击、火灾、中暑、洗片废液的排放、冻伤。 7.2具体预防措施 7.2.1射线辐射

⑴工作前要通知相关人员辐射区域位置。

⑵射线检测的时机最宜选择在其他专业人员下班后，工作区域（人员）经彻底清场后进行。

⑶工作时射线人员要佩戴专用的劳保用品：防护服、防护眼镜、防护帽等。 ⑷工作时射线人员要随身携带好射线报警仪。

⑸射线工作场所要设置好警示围栏和警示牌，必要时设专人在工作区域周围监

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护，防止其他人员误入辐射区。 ⑹射线工作场所要有良好的屏蔽设施。 ⑺工作时要有监护人，并真正起到监护作用。 ⑻射线机在曝光结束通风状态时要上锁。

⑼射线工作人员要定期进行体检，并建立个人射线辐射档案。 7.2.2触电

⑴涉及到用电作业时必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套、使用好验电笔。 ⑵必须有两人或两人以上方可工作，即工作时要有监护人，不准搭接电源。 ⑶临时工不准使用任何电源和操作各种仪器。

⑷要经常检查电源线有无裸露处，发现有则需立即处理。 ⑸检修设备、电源线时一定要确认已断电后再进行。

⑹X射线机工作时要有可靠的接地，工作前一定要认真检查是否接地，防止其漏电伤人。

⑺要注意正确的收放线顺序，即要先放线，后给电，先断电，后收线。 ⑻暗室必须使用拉线开关；接漏电保护器。

⑼仪器、设备要防止雨淋和受潮，雨天严禁露天带电施工。 ⑽施工人员要持证上岗，严禁乱动非本专业的仪器、设备。 7.2.3高空坠落

⑴高处作业时，仪器应系保险绳，搬运时必须俩人以上抬运。

⑵作业人员不准坐在平台、孔洞边缘；更不得骑坐，跨坐，倚靠在栏杆上；不得躺在走道板上或安全网上休息。

⑶高处作业人员应衣着灵便， 衣袖裤脚应扎紧，穿软底绝缘鞋。 ⑷行走时注意脚下各种障碍物，以免绊倒。

⑸不得沿绳，吊杆，栏杆等攀爬，也不得任意攀登高建筑，更不能跨越栏杆。 ⑹高处作业人员, 必须系好安全带。安全带应系在腰部以上并应挂在上方的牢固可靠处。

⑺高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。

⑻上架子、跳板前要先检查其是否牢固，是否有探头现象。上下架子时，手把的物件必须牢固。

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⑼夜间施工，现场要有良好的照明，通道要畅通。 7.2.4物体打击

⑴施工前要先检查周围环境有无坠物可能。 ⑵进入施工现场的检验人员必须正确佩戴安全帽。

⑶尽量减少交叉作业，施工人员交叉作业时，仪器、设备、工器具、材料等要放稳，防止坠物伤人。

⑷在起重臂下及吊物下方严禁任何人通过、工作或逗留。 ⑸收、放线时要防止刮掉其它物体。 7.2.5火灾

⑴要提高职工消防认识，加强对施工人员进行消防知识教育。 ⑵工作时，电源线尽量全部放开，防止产生涡流将其烧损。 ⑶操作现场应备有专人管理的灭火器。 ⑷施工现场严禁流动吸烟。

⑸冬季施工采用电器取暖时，室内不得无人。 7.2.6中暑：

⑴夏季天气炎热时，应合理地安排作息时间，尽量避免中午施工。

⑵高温下工作时必须采取有效的防暑降温措施，如：搭凉棚、配备风扇等。 ⑶夏季施工时，工作场所要备足够的饮用水。 7.2.7洗片废液的处理

⑴暗室洗片废液（显、定影液）要用两个塑料桶分别盛装，并要将其桶盖盖严。 ⑵洗片废液要由专人负责保管，并要做好收集记录。

⑶洗片废液达到一定数量后应与药液厂家及时联系，由厂家回收处理。 ⑷严禁随处倾倒洗像废液。 7.2.8冻伤

⑴冬季施工时工作人员应穿戴好防寒棉衣、防滑绝缘棉鞋、棉安全帽等防寒劳动保护用品，防止冻伤。

⑵必要时，应在施工现场增设临时取暖设施。

⑶尽量缩短施工人员在低温环境下的工作时间，必要时可以采取轮换作业。 7.3 应急措施

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7.3.1 物体打击、高空坠落

⑴迅速拨打电话120并拨打安监部电话报告情况。

⑵根据伤者情况，轻者可以进行简单包扎送医院治疗。重者如有昏迷和呼吸困难 要采取人工呼吸进行抢救，然后送往就近医院救治。 7.3.2 触电

⑴迅速切断电源，就地正确抢救，坚持不中断。 ⑵迅速拨打电话120并拨打安全监察部，电话汇报情况。

⑶脱离电源后要以最快的速度检查，查明情况，触电者是否清醒，呼吸、心跳是否还有，根据情况对症抢救。

⑷伤者较轻，可将触电者抬到空气新鲜，通风良好的地方，舒适的躺下，慢慢恢复正常。伤势较重可能停止呼吸要立即进行人工呼吸。 ⑸坚持就地抢救然后送往就近医院救治。 7.3.3 射线辐射

⑴发生x射线辐射现象，应迅速切断电源，立即停止工作。 ⑵要及时安排受辐射人员去医院进行检查及治疗。 7.3.4火灾

⑴迅速切断电源，并用消防用品进行灭火。 ⑵迅速拨打电话119并拨打安监部电话报告情况。

⑶对于受伤人员应进行检查，断明情况，根据情况对症抢救。 ⑷坚持就地抢救然后送往就近医院救治。 7.3.5中暑

⑴迅速带伤者离开引发中暑的环境，最好移至通风、清凉、安静的地方，让病人仰卧，头部放低，解开衣扣、脱去或敞开衣服，同时用力按摩患者四肢，以防血液循环停滞。

⑵如果衣服被汗水湿透，应换上干衣服，打开电扇或空调（空调温度不宜过低，最好保持在 22℃至 25℃）。通过对流、辐射 原理尽快为人体散热。 ⑶对于发生高热的伤者，可用清凉的毛巾冷敷其面部和全身，尤其是在分布有大血管的部位，如头部、腋下、腹股沟等处，可以加置冰袋。如果体温下降缓慢，可以稍微吹风，增加对流 散热，同时在患者额头涂抹清凉油、风油精，或服用

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人丹、十滴水。

⑷对于意识清醒的伤者，可饮用绿豆汤清热解毒、消暑 利湿，也可补充生理盐水。对于重度中暑的伤者，除了立即将其从高温环境移至阴凉通风处，还应迅速将患者送往医院进行抢救。 7.3.6冻伤

⑴ 只有手脚冻伤时，可在伤者稳定后，将手脚泡在温水中（35～40度），也可给予温热的饮料，但不可用热水浸泡或是火来取暖。 ⑵冻伤严重者要送至医院治疗。

8 施工危险因素和环境因素辨认及控制对策表（见下表）

序号 危险源和环境因素描述 采取危险和环境因素控制措施 使用前仔细检查电源线和设备是否完好；正确操作电器设备 施工前检查安全设施，平台跳板须齐全，施工人员系好安全带，小型工具等系保险绳;杜绝违章作业；大风天气不得高空室外作业 控制 实施人 方法 时机 监测人 1 触电 W P 检测人员 组长 2 安全防护设施缺陷、违章作业、特殊天气 W P 检测人员 组长 3 消防设施配备齐全、现消防设施不齐全、场禁止吸烟 现场吸烟 准备好饮用水，施工地点遮阳。 施工前观察周围环境，确定无危险方可施工；严禁高空抛物 防护用品定时发放，督促使用。 23 射线工作前做好通知，划分警戒区域，设置明显警示标志，工作人员正确佩戴和使用辐射防S P 检测人员 安全员 4 天气过热 A P 检测人员 组长 5 交叉施工、 高空抛物 不佩戴防护用品 S P 检测人员 组长 6 R P 组长 安全员 7 辐射伤害 W P 检测人员 组长 护用品，随身携带射线报警仪 发放防寒用品，作业地点设取暖设施，配备充足人手轮换作业。 集中收集，统一处理 8 9 寒冷 显定影废液 A R R P 12Z 4Z 组长 组长 组长 安全员 安全员 安全员 10 废手套、废底片等 集中收集

注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。

控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。 实施人：检测组长/检测人员/等；监测人：组长/班长/专兼职安全员/总工/项目经理。

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