该项目由宝鸡市泰和化工科技有限公司提供技术，设计整体总承包，协调组织可行性研究报告、初步设计、安全设施设计专篇及施工图设计。该项目被列为渭南市2009节能减排重点项目，受到当地各级政府及同行的重视和关注。
该项目在工艺技术上，首创对原料气的净化采用变温、变压吸附的物理方法与其他工艺相比大大的降低了有效气体的损失，在合成氨生产工艺中，采用国内先进的双甲流程，整个生产工艺分：变温、变压气体净化；气体压缩；双加合成；冷冻；储运。工艺路线短，投资小，工艺路线属国内首例，世界一流。
整个工艺过程采用DCS自动化控制和现场监控系统，自动化程度高，避免了人为的不确定因素，极大的解放生产力，安全可靠。
在装置设备中，关键设备大型压缩机设计为8HM32—225/314型，结构为国内首创，获结构、填料、气缸设计三项专利，结构新颖，安全可靠，节能。
该项目本身是一个节能、环保、符合国家循环经济的国策，在整个项目实施过程中，始终贯穿这一目标，对于生产过程中的所有废气均予以回收利用，没有废气排放，工业冷却水采用闭路循环，生产废水通过生化处理重复利用，做到废水零排放。
通过近四个月的试生产，合成氨及甲醇的完全成本在试生产阶段每吨1400元左右。市场竞争力强，目前产销两旺。随着时间推移，管理和操作水品的提高，成本定会同步下降，经济效益非常可观。
该项目的开发、建设、投产为不仅为黑猫集团的发展带来立新的机遇，更重要的是为全国煤焦化行业同类企业更进一步的综合利用焦炉煤气、甲醇驰放气和空分装置排放的氮气，使其效益最大化，带了个好头，创出了一条新路子。
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