苏州太湖科技产业园第二安置小区
13-01地块一期工程
编制单位：编制日期：钢筋 施 工 方 案
苏州工业园区百明建设有限公司
太湖科技产业园项目部
2017年 月 日
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钢筋施工方案
目录
第一章、编制依据 ............................................................................................................................ 3 第二章、工程概况 ............................................................................................................................ 3 一、项目参建单位概况 ...................................................................................................................... 3 二、项目单位工程情况 ...................................................................................................................... 3 三、工程位置 ...................................................................................................................................... 4 四、结构设计概况 .............................................................................................................................. 4 第三章、施工部署 ............................................................................................................................ 6 一、施工场地 ...................................................................................................................................... 6 二、 项目组织管理人员 .................................................................................................................... 6 三、技术准备工作 .............................................................................................................................. 6 四、材料准备 ...................................................................................................................................... 7 第四章、主要施工方法 .................................................................................................................... 7 一、钢筋审图配料 .............................................................................................................................. 7 二、 各种钢筋材料下料计算 ............................................................................................................ 8 三、弯曲调整值 .................................................................................................................................. 8 四、 钢筋除锈 ................................................................................................................................... 9 五、 钢筋调直 .................................................................................................................................... 9 六、 钢筋切断 .................................................................................................................................... 9 七、弯曲成型 .................................................................................................................................... 10 八、 钢筋的连接 .............................................................................................................................. 10 九、 钢筋绑扎 .................................................................................................................................. 12 第五章、质量标准 .......................................................................................................................... 15 一、钢筋原材要求 ............................................................................................................................ 15 二、钢筋加工 .................................................................................................................................... 16 三、电渣压力焊 ................................................................................................................................ 16 四、对丝头的要求 ............................................................................................................................ 16 五、 钢筋丝头的施工现场检验 ...................................................................................................... 17 六、 绑扎要求 .................................................................................................................................. 17 第六章、质量控制措施 .................................................................................................................. 18 一、严格执行的钢筋质量控制程序 ................................................................................................ 18 第七章、成品保护 .......................................................................................................................... 20 第八章、安全文明及环保要求 ....................................................................................................... 21
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第一章、编制依据
一、太湖科技产业园第二安置小区13-01地块一期工程、施工图纸工程结构施工图,工程建筑施工图。
二、《建筑地基基础施工质量验收规范》 （GB50202-2002）。 三、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204-2015版）。 四、《砌体工程施工及验收规范》 (GB50203-2011)。 五、《砼结构施工图平面整体表示法》 （16G101）系列图集。 六、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012）。 七、《施工现场临时用电技术规范》 （JGJ46-2005）。 八、《混凝土结构施工钢筋摆布规则和构造详图》 （12G901）系列图集。 九、《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2012）。 十、《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ107-2016）。
第二章、工程概况
一、项目参建单位概况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 工程地点 工程名称 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 合同承包范围 合同工期 工程质量指标 项目经理 内 容 苏州吴中区吴中区光福镇塔山路已北、福乾路以东 太湖科技产业园第二安置小区13-01地块一期工程 苏州科福实业有限公司 苏州市民用建筑设计院有限责任公司 苏州建设（集团）规划建筑设计院有限责任公司 苏州建筑工程监理有限公司 苏州建筑业太湖度假区质量监督站 苏州工业园区百明建设有限公司 项目总承包 385天 合格工程 刘华 二、项目单位工程情况
序号 1 2 房 号 1#楼 2-7#楼 建筑面积m 3359.44 1679.41 2建筑最高度m 19.010 19.010 3
层 数 -1+5+1 -1+5+1 备注 共1栋 共2栋 苏州工业园区百明建设有限公司
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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 3-8-13#楼 4-5-11#楼 6#楼 9#楼 10#楼 12#楼 14#楼 15#楼 门卫 服务用房 垃圾房 配电房1 配电房2 地下车库1 地下车库2 地下车库3 总建筑面积 3359.44 3359.44 2640.89 1679.41 2640.89 3359.44 2640.89 3359.44 15.36 802.74 20.36 198.06 126 2460.72 2351.85 1069.68 50241.15 19.010 19.010 19.010 19.010 19.010 19.010 19.010 19.010 4.550 7.800 4.300 7.110 6.860 -1+5+1 -1+5+1 -1+5+1 -1+5+1 -1+5+1 -1+5+1 -1+5+1 -1+5+1 1 2 1 1 1 1 1 1 共3栋 共3栋 共1栋 共1栋 共1栋 共1栋 共1栋 共1栋 共1栋 共1栋 共1栋 共1栋 共1栋 共1栋 共1栋 共1栋 共23栋 三、工程位置
1、本工程位于历史悠久的文化名城苏州西部，风景秀丽的吴中区光福古镇，吴中区光福镇塔山路以北、福乾路以东，工艺文化城。
2、北与常熟，西衔无锡，东与苏州工业园区接壤，地理位置优越， 交通便利，是投资商业居住的最佳位置。 四、结构设计概况
1、本案以 85 黄海高程为基准，±0.00 相对于黄海高程 4.70m，建筑结构安全等级为_二_级。
2、本工程主体结构设计使用年限 50 年，建筑设防烈度7度，D1D2D3地下汽车库抗震等级为三级、1-15#住宅建筑为四级、设计基本地震加速值为 0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类，场地特征值为0.45S，地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级。
3、地库为框架结构、住宅楼为砖混结构，无地下室人防工程，耐火等级地下室为2级、建筑物最大高度为19.1m。
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4、地库为柱下筏板基础，±0.000相对于1985国家高程4.70m,基底埋深±0.000以下4.050m。
5、1-15#住宅楼基底埋深±0.000以下3.40m，半地下车库层高为3m，正负零以上标准层2.80m、砌体结构施工质量控制等级为 B级。
6、本工程基础承载按照苏州市民用建筑设计院有限责任公司提供的太湖科技产业园第二安置小区13-01地块一期工程》地质勘察报告（详勘2013-C043-1），建筑结构设计参照国家建筑标准设计《混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造详图》以及苏州建设（集团）规划建筑设计院有限责任公司关于对适用本工程说明，以及勘察报告标明的高程引入点（详勘察报告）资料。
7、本工程地库框梁、最大截面局部为400x900mm，筏板基础厚为400mm、住宅板顶厚度为250mm、坡道板厚400mm。
8、住宅筏板厚为350mm,一层板厚为130mm,二层板以上均为120mm，局部100mm，板墙为250mm，混凝土强度C30。
9、施工图中未说明的钢筋级钢筋，fy=360N/mm2。
10、锚固长度：地下室侧壁的竖向钢筋在顶、底板内的锚固长度，侧壁水平筋在壁柱，转角处的锚固长度，以及底板、顶板钢筋在支座内的锚固长度凡图中未注明者均按16G101-1第57页“受拉钢筋的最小锚固长度La ”表执行。
11、钢筋直径d≥22时的连接采用等强对接焊或机械连接（A级接头）；d＜22时的钢筋可采用搭接 接头或闪光对焊.地下室的所有搭接均按受拉接头处理，搭接长度未说明者按16G101第59页执行.
12、底板面筋应有一半钢筋经斜折后放置在支承基础梁主筋的下面，伸入梁内不小于15d.
13、本工程车库筏板基础钢筋为双层双向14@150，顶板板面配筋为16@200、顶板板底配筋为14@200，KZ、KL、楼梯采用带E抗震钢筋，柱截面为500x500mm，柱筋采用4支20+8支16钢筋，400x900mm框梁625+225，竖向Q1板墙外侧为12@150，板墙内侧为12@150。
14、本工程住宅楼筏板基础钢筋为双层双向14@200，板面配筋为双层双向
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HRB335级钢筋， fy=300N/mm2；为HRB400
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8@180、柱筋采用4支14钢筋，竖向Q1板墙外侧为12@150，板墙内侧为12@150，圈梁14、屋面圈梁以12+14，屋面板双层双向8@200。
第三章、施工部署
一、施工场地
1、在施工现场设置两个钢筋加工场，两个钢筋堆放场，钢筋进行现场加工下料，加工、现场绑扎。 二、 项目组织管理人员
1、为加强钢筋作业和组织管理，项目部成立钢筋作业领导小组。 2、钢筋作业领导小组职责及人员
序号 1 2 4 5 6 7 8 岗位 项目经理 项目技术负责人 现场生产管理 设备负责人 电气技术负责人 资料员 安全负责人 职责 负责组织和领导本工程钢筋作业各项准备管理工作 负责技术支持和指导实施方面的工作 负责协助生产经理组织实施工作 负责钢筋施工中的配合及、指挥工作 负责群钢筋施工中的用电工作 负责钢筋资料的收集和整理工作 负责钢筋施工的安全工作 人员 刘华 陈加文 沈建伟 陈学亮 杨碧海 张志强 丁新路 2、 项目部成立以项目经理为首、技术负责人为组长的钢筋工程领导小组 ，下设钢筋工长2人，专业质量检查员1人。
3、要求管理人员全部持证上岗，熟悉本专业的各项规范要求，有丰富的现场实践管理经验。
4、施工劳务承包队、配备总工长2名，下设、钢筋、翻样员2名，后台加工工长2名，现场绑扎工人80名，质量检查员2名。 三、技术准备工作
1、 根据图纸要求和施组总体规划布置现场、加工场和堆料场，备齐各种所需要的规范、标准、图集。
2、由技术负责人组织专业工长、质检员认真熟悉图纸，建筑图、结构图结
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合起来核对各种细部尺寸 、节点做法，发现图纸中的问题，书面上报技术负责人，由技术负责人给予解答，图纸不符之处通过设计交底、工程洽商提前给予解
决。
3、由各施工队负责、翻样、下料，下料单、完成后，立即上报项目部钢筋工长审核，无误后方可正式提出材料单。 四、材料准备
1、由钢筋工长将材料计划单上报项目经理审批，交由材料科组织按施工进度要求分期分批购货进场。
2、钢筋堆场应做硬化处理，排水通畅，钢筋下部用20#槽钢垫空，槽钢上分隔2000mm宽，焊接16#工字钢，高度900mm，钢筋规格归类堆放在分格内。
3、进场钢筋及时做进场检验和现场见证抽样复试工作，复试合格后方可使用，不同型号的钢筋分类码放，并做好标识牌注明厂家、进场日期、型号、级别、检测试验状态等项。
4、机械连接使用的套筒和设备要有出厂合格证，每批钢筋应做型式检验和工艺检验，合格后方能大面积加工。
5、施工机械，工具的准备：
机械、工具名称 GJ5-40切断机 砂轮机 钢筋调直机 BX3-500电焊机 90㎝大剪 刀2把 弯箍机 数量 2台 2台 2台 1台 4把 2台 机械、工具名称 套丝机 电渣、压力焊 扭矩扳手 绑钩 弯曲机 数量 1台 1套 6把 80把 2台 第四章、主要施工方法 一、钢筋审图配料
1、钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，
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并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
2、配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量，每张下料单内还要注明重量。
3、钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋半成品。
4、预制的钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等，以利现场吊运筋、绑扎时随起吊随用。 二、 各种钢筋材料下料计算
1、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度。
2、弯钢筋下料长度直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度。 3、箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
三、弯曲调整值
钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 45° 0.5d 90° 2d 135° 2.5d 1、弯钩增加长度=通常采用经验数据或试弯。 2、弯起钢筋斜长系数见表4：（h0为弯起高度）
弯起、角度 斜边长度s 底边长度l 增加长度s-l a=45° 1.4lh0 h0 0.4lh0 3、箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下表:
箍筋量度办法 箍筋直径（mm） 8
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6 量外包尺寸 量内包尺寸 50 100 8 60 120 10-12 70 150-170 4、钢筋配料计算完毕，填写配料单，列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程 中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
5、钢筋配料单和料牌，严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 四、 钢筋除锈
1、钢筋表面应洁净，油渍、漆污、浮皮、铁锈在使用前清理干净，在焊接前焊接点处清除干净，光圆钢筋可在调直、过程中除锈，亦可用手工除。 五、 钢筋调直
1、钢筋调直、采用1.2级、钢筋调直机，质量要求钢筋应平直、无局部曲折。
六、 钢筋切断
1、用于直螺纹连接用钢筋、定位撑条、横棍、顶模钢筋、撑棍必须用砂轮切断，保证端头平齐，无毛刺。
2、细小的钢筋、可以用大剪剪断，用于搭接使用的钢筋用切断机切断。 3、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统一配料，一般应先断长料，后断、短料，减少短头，减少损耗。
4、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线，刀口要密合。
5、固定刀片与冲切刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm；对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
6、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查明情况。
7、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的
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10倍。
1）、弯起钢筋中间部位弯折、如右图3：D不小于钢筋直径的5倍。
2) 、钢筋的末端作弯钩如下图：
图3 D8、划线，钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据、钢筋、下料牌上， 标明的尺寸，用石笔将各弯曲点、位置划出。（在操作平台上做标尺、挡板）。
1）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其、扣法、是从相邻两段长度中各扣除一半。
2）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
3)、划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
4)、可进行试弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。 七、弯曲成型
1、钢筋在弯曲机上成型时，心轴、直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴、宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
2、弯曲钢筋时，为了使用弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁、轴宜、做成可弯挡架或固定挡架。
3、由于成型轴和、心轴、在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此钢筋90°时，弯曲、点线与心轴、内边缘齐。
4、弯180°时，弯曲、点线、距心轴、内边缘为1.0-1.5d。曲线形、圆形构件由有经验钢筋工手工制作。 八、 钢筋的连接
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1、滚压直螺纹连接
1）、滚压直螺纹连接使用部位，基础底板、地库一层顶板、梁18~25mm采用滚压直螺纹套筒连接，墙体钢筋采用搭接绑扎接头。
2）、首先选择适合本工程的滚压直螺纹钢筋连接接头技术提供单位，并请提供单位培训操作人员，调试操作设备。
3）、接头所用钢筋使用无齿锯断筋。
4）、检查设备是否正常，检查钢筋、套筒规格是否正确一致。
5）、检查钢筋端头是否平齐、无毛刺，是否有弯，出现弯曲时应在套丝前调直。
6）、套筒进场要有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不准露天堆放，防止锈蚀和玷污。
7）、预制接头辊丝：钢筋规格应、与辊丝机、调整一致，螺纹滚压长度应满足规定。
8）、钢筋辊压螺纹施工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。
9）、钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距）；中径公差满足标准中6f精度要求。
10）、钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护冒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
11）、钢筋连接时必须用、管钳扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1扣。
2、电渣压力焊
1）、电渣压力焊连接使用部位，直径14~22mm的竖向钢筋连接使用电渣压力焊。
2）、钢筋，有出厂证明书及复试报告单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
3）、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，焊剂应有出厂合格证。 4）、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使
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用。
5）、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
6）、设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
7）、焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。 8）、 电源、电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 九、 钢筋绑扎
1、绑扎的作业条件
1）、铁丝，采用20—22号铁丝，铁丝的切断长度要满足各部位绑扎使用要求，保护层垫块厚度按图纸设计要求使用。
2）、本工程保护层垫块（除地下室筏板基础保护层采用混凝土垫块外）其他部位均采用应具有足够的强度、不易破碎、耐腐蚀，尺寸符合要求、带自锁功能的塑料垫块。
3）、钢筋绑扎的先决条件，接茬处浮浆、是否、清到露石子，钢筋的污染是否清理干净。
4）、放线工作是否完成，检查钢筋跑位情况，偏移的钢筋是否进行了调整，检查钢筋甩头的高度，错开是否合格，检查所有接头的质量是否合格，条件齐备后方可绑扎。
5）、待、施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现场，吊装至工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。
6）、构件绑扎要求，钢筋稳固，不松、不动、不得脱扣、不得丢扣、箍筋到位、横平竖直，绑扎完、每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。
7）、绑扎前熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
2、基础底板筋绑扎
1）、首先详细核对基础图纸中各细部墙身、暗柱、洞口位置尺寸，验线无误
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后开始绑扎底板筋。
2）、根据图纸要求的钢筋间距，在防水保护层上弹出底筋两方向的位置线。 3）、先绑扎集水坑底筋，再绑扎大面底板底筋，绑扎固定，底部钢筋绑扎完成，检查合格后，再设置马凳、保稳钢筋。
4）、马凳、保稳钢筋、间距1.2米，在马凳、保稳钢筋上划出上层主筋的位置线，开始绑扎上层钢筋。
5）、绑扎前应画好、筏板、面层底部钢筋的位置线，并摆放下层钢筋。 6）、基础筏板、下柱墩绑扎钢筋时，应全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋、不得跳扣、绑扎。
7）、绑好筏板下柱墩底层钢筋，做好上层钢筋的支架，支架的具体材料采用钢筋，焊接支撑支架应考虑好标高，确保上部钢筋绑扎成型后钢筋保护层厚度符合规范要求。
8）、上部钢筋绑扎基本完成后，在上层钢筋网上用墨线弹出各墙身位置线，按线绑扎墙、柱的定位钢筋，然后立墙、柱钢筋。
3、柱筋、梁筋、墙筋、板的绑扎
（1）、顺序、验收合格后→剔凿混凝土水平施工缝→根据墙身线调整柱、墙筋、位置→清理钢筋上的浮灰浆→焊柱、主筋，立墙筋→焊接柱筋分步验收→绑扎、连梁筋→最后绑扎、墙、水平筋，拉结筋→进行自检合格后→向监理报验。
1）、 柱筋绑扎
A、在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线，由上套入、所有箍筋，在上、中、下三点、各绑、一个箍筋，绑扎时对准分档线，再将其余箍筋逐根对准分档线绑扎固定。
B、箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，呈螺旋状上升。 C、柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平,箍筋起步距地5cm,柱全部兜扣、绑扎，兜扣、双绑扎铁丝，铁丝尾部压入柱内。
D、在柱侧面加设成品垫块、按80cm间距梅花形加设。
E、柱主筋在顶板上、甩筋（绑顶板钢筋时）要设定位、箍筋，每柱一个，要求方位准确，定位套子接头处用电焊点牢，每次浇筑混凝土前绑扎牢固，浇筑
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混凝土后拆除，以保证钢筋的位置及保护层厚度。
2）、 梁筋绑扎
A、梁主筋带拐子的，其拐子要垂直骨架，各拐子互相平行。
B、梁主筋与箍筋绑扎到位，梁钢筋四角用兜扣，其余的为八字扣，绑扎牢固不得松动。
C、主筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
D、垫块、绑在主筋上，用25mm成品水泥垫块，相互错开,竖向分两层，分别距、梁底和、梁面、15mm，水平方向间距600mm。
E、梁、入柱、锚固与墙筋要全部绑扎。
F、梁起步箍筋距、柱主筋、墙立筋5cm,且在柱、墙内有一个箍筋，距柱、主筋、墙立筋5cm。。
3）、 墙筋绑扎
A、墙体竖向钢筋相邻接头高度错开搭接,加强部位再相互错开500mm，距柱、主筋边50mm为第一根起步墙筋,墙体钢筋间距应满足图纸要求。
B、水平钢筋接头应相互错开不小于500mm，在搭接处水平钢筋绑扎点不得小于3处，应在中心和两端扎牢。水平筋、从顶板及梁下50mm起步，墙、水平筋在梁外、通过。
C、拉结筋、采用φ6钢筋,加强部位间距不大于400mm. 非加强、部位、间距不大于500mm。
D、墙身、设30mmx30mm水平定位预制混凝土垫条、成、梯字型、排列，间距800mm。
4）、板钢筋绑扎
A、将板底、标高＋500mm的水平线弹在墙体上，板钢筋绑扎必须先行弹线布料，两端伸入支座长度均匀，板的负弯矩钢筋伸入墙圈梁内，必须按图纸要求尺寸，不得凭经验绑扎。
B、开线完毕后，即可按线先下铁后上铁、负筋、其它筋的顺序，逐根绑扎，绑扎时要跟线走。
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C、板钢筋与墙钢筋网的相交点全部采用八字扣，严禁顺扣，绑扎铁丝尾部、朝向混凝土内侧。
D、板下铁伸入过墙中心线，阳台钢筋等处要有足够的马凳，间距600mm梅花型布置，以保证钢筋位置，各种水电管洞、施工与绑扎同时进行。
E、如遇需、断钢筋时，必须按照图纸要求加设洞口加强筋。
F、钢筋绑扎完毕应复合尺寸、规格、型号、数量、间距等，确保无误后进行清理等待验收钢筋。
5）、屋面板、天沟钢筋绑扎
A、坡屋面划钢筋位置线，吊运钢筋到使用部位。
B、首先绑扎前后沿口梁，再绑扎斜梁，然后绑斜屋面下排钢筋，后绑上排钢筋，最后绑扎天沟悬挑钢筋，画好水平筋分档标志。
C、上下排的钢筋的间距及位置应符合设计要求，绑扎钢筋时，要从两端向中间绑扎，并兼顾水平。
D、顶板为双向受力钢筋，因此，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
E、双排钢筋之间应加马镫，以固定上下排钢筋间距。
F、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
G、钢筋绑扎完毕后，要预留垂直屋面的Ø10钢筋，以便保温板施工时固定保温板，防止下滑，要求梅花型布置，间距900mm，出屋面500mm，待保温板施工完成后与保温板面层钢筋链接绑扎。
H、模板上要放控制保护层厚度的预制沙浆垫块，垫块呈梅花型布置，间距为600mm，每m2不少于6个以保证保护层厚度一致。
第五章、质量标准
一、钢筋原材要求
1、有合格证、出厂检验报告及进场复验合格试验单，钢筋的品种、型号、套筒、焊剂的品种性能及使用必须符合设计和施工规范的规定。
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2、钢筋应平直，无局部曲折，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈。 二、钢筋加工
1、钢筋形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点、处不得有裂缝，因此注意不要将钢筋弯过头，再弯回来。
3、钢筋弯曲成型后的允许偏差为，全长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋内净尺寸±5mm。 三、电渣压力焊
1、连接的接头型式、工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。 2、安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
3、钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
4、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 5、试焊、作试件、确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试验，以便确定合理的焊接参数。
6、试验合格后，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 四、对丝头的要求
1、钢筋丝牙尺寸、丝牙径、丝牙型必须符合(DBJ/T01-26-2003) 12.12的规定，有效丝扣内、秃牙、部分累计长度小于一扣周长的1/2。
2、钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
3、加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。 4、自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班、加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率不小于100%时为合格。
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五、 钢筋丝头的施工现场检验
1、外观及外形质量检验，滚压直罗纹钢筋外露丝扣不得超过一个完整丝扣，滚压直罗纹相邻接头错开应不小于35d。
2、对套筒的外观质量检验应逐个进行，螺纹尺寸的检验、按连续生产并经外观检验合格的套筒每500个为一个检验批，每批按10%抽检，抽检合格品率不小于95%。
3、现场检验包括外观检查和单向拉伸试验，检验、按验收批进行。 4、单向拉伸试验取样为同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批、进行检验与验收，不足500个接头也作为一个验收批。 六、 绑扎要求
1、钢筋绑扎牢固，无松扣、丢扣、现象，钢筋的规格、型号、间距准确，使用部位正确，绑丝、尾部一律向混凝土内部。
2、柱角绑兜扣，梁板、墙用八字扣绑扎，梁四角用兜扣。
3、搭接长度区段分上、中、下绑扎三扣，绑扎钢筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确，梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置。
4、允许偏差见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 绑扎 骨架 受力 主筋 箍筋 焊接预埋件 项目 网的长与宽 绑扎网眼 骨架宽度、高度 骨架长度 间距 排距 弯起点位置 间距 中心线位置 水平高差 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 5 +3 ，0 ≥4 尺量连续5个间距 尺量 量规或尺量 尺量 检查方法 尺量 尺量 尺量 电渣、压力焊焊包、凸出钢筋表面 17
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8 直罗纹接头外露丝扣 套筒外露整扣 套筒外露半扣 入支座节点搭接 入支座节点锚固 基础 ±3 ±3 ≯1个 ≯3个 +10 -5 ±5 ±5 尺量 尺量 目测 9 梁板受力钢筋搭接锚固长度 10 受力钢筋保护层 梁、柱 墙、板 第六章、质量控制措施 一、严格执行的钢筋质量控制程序
1、流程图
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2、 严格过程控制，认真执行三检制，工作中做到“七不准”。
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熟悉图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程质量标准 钢材材质证明、取样复验 制定与审核钢筋配料单 书面交底 技术交底 操作人员参加交底 钢筋加工成型 按不同型号挂标识 钢筋、模板工序交接检查 中间检查 钢筋、砼工序交接检查 现场绑扎安装 自 检 浇筑砼时留看钢筋人员 办理隐蔽验收签字手续 钢筋合格证 钢筋代用单 专职质检员检查自检记录 质量评定 板、基础抽查10﹪ 执行验评标准 隐蔽验收记录 不合格项处理 施工记录 资料整理 事故处理记录 清理现场、文明施工 苏州工业园区百明建设有限公司
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1）、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋。 2）、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。 3）、控制线未弹好不准绑扎钢筋。
4）、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。 5）、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。 6）、技术交底未到位不准绑扎钢筋。 7）、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；
3、严格过程控制，认真执行三检制，工作中做到“五不验” 1）、钢筋未完成不验收； 2）、钢筋定位措施不到位不验收； 3）、钢筋保护层垫块、不合格不验收； 4）、钢筋纠偏不合格不验收；
5）、钢筋绑扎、未严格按技术交底施工不验收；
4、钢材管理应有入库、出库台帐，堆放保管工作规范，标识清晰。
第七章、成品保护
1、弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌。
2、加工成型的半成品钢筋堆放，下垫木方，码放合理，防止挤压变形、锈蚀、油污且进行挂牌标识。
3、加工成型的箍筋必须整齐的码放在加工棚里，露天码放的钢筋用塑料布覆盖，防止雨淋生锈。
4、 绑扎钢筋时和绑扎成型的钢筋不准随意踩踏钢筋。
5、 底板上、下层钢筋绑扎时，支设、马镫绑扎牢固，防止钢筋变形。 6、 在浇筑前要搭设马道，防止踩踏碰砸钢筋。
7、设立看筋人员，随时调整修复被破坏的钢筋构件，严禁随意割断钢筋。 8、 所有预埋件、预留孔洞不得随意碰动。
9、 钢筋工不得随意碰动更改少数工种线盒、管及预埋件的位置。 10、 墙体混凝土浇筑时，任何人不得随意扳动钢筋，看筋的要随时调整钢
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筋位置，以保证其位置准确。
第八章、安全文明及环保要求
1、进入现场必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。 2、在架子上绑扎钢筋时，严禁打闹。
3、焊机及滚压机要专人操作，穿戴防护工具，以保证操作人员安全。 4、夜间施工注意控制人为噪音。
5、做到活完、料净、脚下清，抽筋的铁屑清扫后放到垃圾站内，更换油后将废油放到指定地点，防止污染环境。
6、使用钢筋弯曲机操作前对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。
7、严禁在机械运转过程中更换中心轴、成形轴、挡铁、轴、或进行清扫注油。
8、使用钢筋切断机使用前应检查刀片安装是否正确、牢固，润滑及空车试运转是否正常。
9、断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
10、 切短钢筋时，须用钳子夹住送料。
11不得、用手抹、或用嘴吹、遗留于切断机上的铁屑、铁沫。
12、 禁止切断机械性能规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。 13、钢筋堆场应做硬化处理，排水通畅，钢筋下部用20#槽钢垫空，槽钢上分隔2000mm宽，焊接16#工字钢，高度900mm，钢筋规格归类堆放在分格内，并贴上标签。
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14、成品钢筋的码放
15、钢筋整齐堆放
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